化工设备课件化工设备概述

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《化工设备图》课件

《化工设备图》课件
安全生产管理
设备图在安全生产管理中起到关键作用,有助于 预防和应对各类生产事故。
化工设备图的发展趋势与展望
数字化与智能化
随着技术的发展,化工设备图将逐渐实现数字化和智能化,提高 设计效率。
标准化与规范化
为了提高设备图的通用性和易用性,未来将更加注重标准化和规范 化工作。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高,化工设备图的设计将更加注重环保和可持续 发展。
标注与说明
添加必要的标注和说明,如尺寸、材料、工艺流 程等。
审核与修改
对完成的图纸进行审核,发现并修正错误或不清晰的地 方。
化工设备图的绘制技巧
使用标准符号和图例
遵循行业标准,使用标准的符号和图例,确保图纸的可读性和通用性。
突出重点
在绘制过程中,对重要的设备和部件进行突出显示,便于读者快速了解关键信息。
分析图纸的完整性
在阅读图纸时,应注意分析图纸的完整性,检查 是否缺少必要的视图或标注,以确保图纸的完整 性和准确性。
化工设备图的常见问题分析
视图不完整或标注
不清
在某些情况下,由于视图不完整 或标注不清,可能导致对设备的 结构和功能理解不准确。
比例尺使用不当
比例尺是化工设备图中的重要元 素,如果使用不当,可能导致图 纸的尺寸和实际设备尺寸不一致 。
02
03
工艺流程设计
管道设计
通过化工设备图,可以清晰地展 示工艺流程中各个设备的相互关 系和物料流动方向。
化工设备图中的管道和阀门等部 件信息,为管道设计提供了基础 数据和依据。
化工设备图在生产管理中的应用
操作规程制定
依据化工设备图,可以制定详细的操作规程,规 范生产操作。
维护与检修

《化工设备机械基础》课件

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新型材料
高分子合成材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等,具有优良的耐腐 蚀性和绝缘性,适用于制 造管道和储罐等。
纳米材料
具有优异的力学性能和耐 腐蚀性,可用于制造高效 能换热器和催化剂载体等 。
智能材料
如形状记忆合金和光纤传 感器等,具有自适应和自 诊断功能,可用于化工设 备的监测和维护。
03
CATALOGUE
气密封
利用气体在密封腔内的压力差,使气体被密封在腔室内,以达到密封的目的。原理是利用 气体在密封腔内的压力差和密封元件的配合,使气体被密封在腔室内。
密封材料的选择
耐腐蚀材料
对于腐蚀性较强的介质,应选择耐腐蚀性能 较好的材料,如不锈钢、钛合金等。
耐磨材料
对于磨损较大的介质,应选择耐磨性能较好 的材料,如碳化硅、碳石墨等。
详细描述
腐蚀的原理是金属原子与环境中的原子发生交换或结合,导致金属表面的原子被氧化或还原。腐蚀速率受多种因 素影响,如环境湿度、温度、酸碱度、氧气浓度、盐分等。此外,金属的种类、合金成分、表面状态、机械性能 等也会影响腐蚀速率。
防腐蚀的方法与措施
总结词
防腐蚀的方法包括材料选择、表面处理、涂层保护等,目的是减缓或阻止腐蚀的发生。
化工设备的腐蚀与防护
腐蚀的定义及分类
总结词
腐蚀是一种常见的化学反应,会导致材料损失和设备损坏。
详细描述
腐蚀是指金属与环境之间的化学或电化学反应,导致金属损 失和性能下降。根据腐蚀机理和环境条件的不同,腐蚀可以 分为多种类型,如化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀的原理及影响因素
总结词
腐蚀的原理涉及到金属与环境之间的相互作用,影响因素包括环境因素和金属性质。
设备安装精度控制

化工设备设计概述PPT培训课件

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工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中, 通过对生产工艺的改进,提高设备的 生产效率和产品质量,降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化,可以提 高设备的生产效率和产品质量,降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ,通过改进设备结构,提高设备的稳定 性和可靠性,降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化,可以提高设备的 传热和传质效率,降低流体阻力,减少设 备维修和更换的频率,从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素,如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等,根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分,包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求,确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性,支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ,附件设计还应注重安全性和可靠性,如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中,通过对 设备材料的选择和改进,提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标,降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化,可以提高设备 的性能指标和使用寿命,降低设备的制造成 本和使用成本。

化工设备基础知识讲解课件

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目录
▪ 绪论:化工设备概况 ▪ 第一章:动设备工作原理 ▪ 第二章:静设备工作原理 ▪ 第三章:阀门和管道 ▪ 第四章:过程设备及压力容器简介 ▪ 第五章、设备管理与TP M简介
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正!
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概况
▪ 过程:从原料到产品,要经过一系列的物理的、化学的 或者生物的加工处理步骤,这一系列加工处理步骤称为 过程。
▪ 离心泵启动时,若泵内存有空气,由于空气密度很小,旋转后产生的离 心力小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体,这样虽启动离 心泵也不能完成输送任务,这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能 力,所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然若将离心 泵的吸入口置于被输送液体的液面之下,液体会自动流入泵内,这是一 种特殊情况。离心泵吸入管路装有底阀,以防止启动前灌入的液体从泵 内流出,滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中 装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
▪ 轴通过传动座(6)和推环(4),带动动环(2)旋转,静 环(1)固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环 之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。 摩擦副表面磨损后,在弹簧(5)的推动下实现补偿。 为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有功环 密封圈(3),而静环密封圈(7)则阻止了介质沿静环 和压盖(8)之间的泄漏。
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正!
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泵类设备操作规程
▪ 泵类设备操作规程是保证企业生产设备之一,通常有以下部分: a) 操作者必须熟悉本设备结构和性能,经过考试合格取得操作证后方可
独立操作。 b) 操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使
用、会保养、会检查、会排除故障)。 c) 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”

化工设备基础知识培训课件PPT课件

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换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备,其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型,如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流,通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素,以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作,确保设备正常运 行。同时,要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划,包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中,冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料,将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形,从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能,化工设备可分为多种类型,如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。

《化工设备》课件

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传热设备的应用
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域,是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备,主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同,反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等,具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ,广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等, 具有耐高温、化学稳定性 好等优点,适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成, 具有各组成材料的优点, 如高强度、耐腐蚀等,广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性,适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好,常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害,不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度,能够 承受工作载荷和压力,保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性, 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备,具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点,分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备,如蒸馏塔、萃取塔等 ,要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备,要求材料导热性能好、耐高 温、高压。

化工设备概述

化工设备概述

D0 ——容器外径
Di ——容器内径
.
1.2化工生产对化工设备的基本要求
许多化工生产过程在高温、高压下进行,处理的物料也 多为有毒、有害、易燃、易爆的,故为了保证化工生产能安 全正常的进行,必须要求化工设备具有足够的安全可靠性。 1.2.1安全方面的要求: (1)、强度:指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。 (2)、刚度:指设备及其零部件抵抗外力作用变形的能力。 (3)、稳定性:指设备及其零部件在外力作用下维持原有 的能力。 (4)、耐蚀性:指设备抗腐蚀的能力。 (5)、密封性:指设备阻止介质泄漏的能力。
下图用以说明第一、第二、第三类压力容器对容器的设计、 制造、检验、使用和管理要求愈来愈高。
Ι


.
压力容器类别简易判断表
介质性质
PV值 MPa·m3
低压 (MPa) 0.1≤p <) 1.6≤p <10
换热 分离 储存 反应
高压(MPa) 10≤p<100
.
2).按压力容器的工艺用途分类
(1)反应压力容器(R):主要用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器。 代表设备:反应器、分解塔、合成塔
(2)换热压力容器(E):主要用于介质热量交换的压力容器。 代表设备:换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。
(3)分离压力容器(S):主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体 净化分离的压力容器。
非易燃 无/轻毒
易燃、中度毒性 ≥0.5 ≥10 一类 容器
二类容器
.
高度、极度毒性 ≥0.2
三类 容器
4)、按容器壁温分类
(1)、常温容器 壁温-20℃~200℃ (2)、高温容器 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。

五(0) 化工设备概述

五(0) 化工设备概述

螺栓、 * 螺栓、螺母常用材料 见附表
三、压力容器用钢的选用原则
设备的使用和操作条件; 设备的使用和操作条件; 材料的力学性能; 材料的力学性能; 材料的焊接和冷热加工性能; 材料的焊接和冷热加工性能; 设备的使用功能和制造工艺; 设备的使用功能和制造工艺; 国家或行业的相关标准; 国家或行业的相关标准; 材料的来源与价格。
● 螺栓、螺母常用材料 螺栓、 螺栓、 * 螺栓、螺母用材料的要求
材料机械强度要高,材料要具有良好的塑性、 材料机械强度要高,材料要具有良好的塑性、韧性 以及良好的机械加工性能;对高温和高强度螺栓用钢, 以及良好的机械加工性能;对高温和高强度螺栓用钢, 还必须具有良好的抗松弛性、 还必须具有良好的抗松弛性、良好的耐热性以及较低的 缺口敏感性;同时,螺栓与螺母需要配套使用, 缺口敏感性;同时,螺栓与螺母需要配套使用,通常螺 栓用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。 栓用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。
反应压力容器
图1-3 合成塔
图1-2 高压反应器
图1-4 吸收塔
换热压力容器
图1-6 大型集成换热器 图1-5 列管式换热器
图1-8 废(余)热锅炉 图1-7 蒸发器
分离压力容器
图1-9 双介质过滤器 图1-10 旋膜式除氧器
储存压力容器
图1-12 高位储罐
图1-11 液氨储罐
图1-13 球形储罐
高压(MPa) 高压 10≤p<100
4)、按容器壁温分类 )、按容器壁温分类 按容器壁温
(1)、常温容器 )、常温容器 (2)、高温容器 )、高温容器
壁温-20℃~ 壁温-20℃~200℃ 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。 >550℃

认识化工设备ppt课件

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复习
一、压力容器的结构
筒 体
封 头
密 封 装 置
开 孔
接 管


液位计
管口
人孔
封头
支座
筒体
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二、压力容器分类
1.按压力等级分类
低压容器(L) 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 中压容器(M) 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 高压容器(H) 10.0MPa ≤ P<100MPa 超高压容器(U) P≥100MPa
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第四节 压力容器结构及分类
(一)压力容器结构
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第四节
压力容器结构及分类
(二)压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p<100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
Q235-B Q235-C
使用温度 ℃
0~350 0~400
设计 压力 MPa ≤1.6 ≤2.5
壳体钢 板厚度 mm ≤20 ≤30
其它限制
不得用于毒性程度 为高度或极度危害 介质的压力容器
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四、压力容器常用材料
1、壳体

(2)压力容器用碳素钢和低合金钢钢板
这类材料属于一般压力容器专用钢板。
2)p为4MPa的剧毒介质容器;
3)p为10MPa,V为800L的乙烯储罐。
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第五节 压力容器常用材料及其选择
教学重点:
(1)材料的力学性能;

化工设备介绍ppt课件

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荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件 较多,但最常用的安全附件有安全泄压装置(安全阀、爆 破片、防爆帽)、压力表、液位计等。 安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行,防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 A、安全阀
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1)、列管式换热器的主要结构:
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2)、列管式换热器的工作原理:
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一、化工生产的特点
5 单元操作多,设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的,化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程;各过程要通过单元操作来实现,常见的单元操作有:输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等, 各单元操作要通过不同的设备来实现,复杂的有机合成,多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作,所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示

化工设备讲座

化工设备讲座
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反应釜组成(zǔ chénɡ)
釜体:为圆筒形其高与直径之比一 般为1~3之间。上、下盖多为椭圆 形;釜式反应器的材质多采用普通 碳钢或不锈钢。
搅拌器:为了使反应器的物料混合 均匀和传热良好,反应釜多装有搅 拌器,不同的反应要求有不同形状 的搅拌器。
换热器:为了使反应釜内的物料在 最适宜的温度下反应,常常需要对 物料进行加热或冷却。反应釜的换 热装置(zhuāngzhì)最常用的有夹 套、蛇管(盘管)和回流冷凝器三 种。
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正拱形金属(jīnshǔ)爆破 片
精品文档
压力容器安全(ānquán)符件
(三)压力表:
压力表是一种测量压力大小 的仪表,可用来测量容器的 实际压力值,操作人员可以 根据压力表指示的压力对容 器进行操作,将压力控制在 允许范围内。
法定单位(dānwèi)是Pa ( N/m2 )帕,工程单位 (dānwèi)常用KPa千帕、 MPa兆帕来表示。精品文档
目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型是 多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器,由于时间关系 就不一一展开了。
釜式反应器是液液相反应或液固相反应最 常用的一种反应设备。
釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热器 三部分组成
塔器(tǎ qì)
(1)什么是塔器: 塔器是化工、石油(shíyóu)等工业生产中广泛 应用的重要生产设备。它的外形是一个直立 的圆柱形容器,它的高度要比直径大的多, 从外形看起来好像一座塔,所以通常叫做塔 器。
(2)塔器的主要功能: 提供气、液两相得以充分接触的机会,使化工
生产中的传质和传热过程能够迅速而有效地 进行,又能使接触后的气、液两相及时分离。 例如塔器多用于物料的蒸馏、吸收、萃取、 净化、除尘、冷却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时,叫做反应塔。作为 蒸馏设备使用时,叫做蒸馏塔。

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为:容器,塔器,热换器,反应器(包括反应釜,固定床或流化床和管式炉等)、分离器、储存器。

2.按照材料分为:金属设备(碳钢,合金钢,铸铁,铝,铜等),非金属设备(内衬橡胶,塑料,耐火材料和搪瓷等),其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为:外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力<=0.7MPA)低压设备(0.1 MPA<p<10MPA)中压设备(1.6MPA<p10 MPA)高压设备(10MPA<p<100MPA)超高压设备(p>100MPA)4.按设备静止与否分为:静设备和动设备。

静设备(塔、釜、换热器、干燥器、储罐等)动设备(压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、)三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。

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常见的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、 09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 * 不锈钢钢板
常见的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等

● 钢管 钢管在化工设备中应用也是很多的,如容器壳
MPa•m3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 中压搪玻璃压力容器。 用标准抗拉强度大于540 MPa的高强度钢制造的压力容器。 移动式压力容器。包括介质为液化气体和低温液体的铁路罐车,液化气体运输
(半挂)罐式汽车、低温液体运输(半挂)罐式汽车、永久气体运输(半挂) 罐式汽车,介质为液化气体和低温液体的罐式集装箱。 容积大于等于50 m3的球形容器; 容积大于5 m3的低温液体储存容器。
锻件、条形等 。


● 螺栓、螺母常用材料 * 螺栓、螺母用材料的要求
材料机械强度要高,材料要具有良好的塑性、韧性以 及良好的机械加工性能;对高温和高强度螺栓用钢,还 必须具有良好的抗松弛性、良好的耐热性以及较低的缺 口敏感性;同时,螺栓与螺母需要配套使用,通常螺栓 用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。
* 螺栓、螺母常用材料 见附表

三、压力容器用钢的选用原则
设备的使用和操作条件; 材料的力学性能; 材料的焊接和冷热加工性能; 设备的使用功能和制造工艺; 国家或行业的相关标准; 材料的来源与价格。

第三节 压力容器的类型及规范介绍
一、压力容器的类型
● 压力容器的定义
是指压力和容积达到一定的数值,容器所处的工作 温度使其内部介质呈气态的密闭容器。按中国《压力容 器安全技术监察规程》的规定,同时具备下列条件的容
* 按承压方式分类 内压容器、外压容器
* 按设计压力高低分类
低压容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p<100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。

* 按容器的工作温度分类
低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度>-20~200℃。 中温容器 设计温度>-200~450℃。 高温容器 设计温度>-450℃

第三类压力容器
具有下列情况之一的为第三类压力容器。 高压容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器。 毒性程度为极度和高度危害介质,且设计压力和容积的乘积大于等于0.2
MPa•m3的低压容器。 易燃或毒性程度为中度危害介质,且设计压力和容积的乘积大于等于0.5
MPa•m3的中压反应容器。 易燃或毒性程度为中度危害介质,且设计压力和容积的乘积大于等于10
二、化工设备的特点
* 功能原理多样化 * 外壳多为压力容器 * 化工—机械—电气一体化 * 设备结构大型化

三、化工设备的基本要求
* 工艺性能要求 工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、换
热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存 量等。 * 安全性能要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度,良好的韧性 、耐腐蚀性和可靠的密封性。 * 使用和经济性能要求
在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下,要尽量 作到适用和经济合理。

四、化工设备的类型
* 加热设备 * 换热设备 * 传质设备 * 反应设备 * 塔设备 * 储存设备

第二节 化工设备常用材料
一、压力容器用钢的基本要求
较高的强度,良好的塑性、韧性,良好的焊接 性和耐腐蚀性。
二、常用钢材介绍
● 钢板

* 其他分类方法
按照容器的相对壁厚分 薄壁容器、厚壁容器, 按照容器安装时的相对位置分 立式容器、卧式容器 按照容器的几何形状分 圆筒形容器、球形容器、锥形容器 椭圆形容器、矩形容器

二、压力容器规范介绍
中国主要的压力容器标准和管理规范 ● GB150—1998《钢制压力容器》
GB150—1998是中国压力容器方面一部最重要的国 家标准,该标准规定了钢制压力容器在设计、制造、检 验与验收方面的要求。 ● GB151—1999《管壳式换热器》
2 催化裂化 加热炉、反应器、沉降器、
再生器、旋风分离器、分馏塔、
空气冷却器、离心式鼓风机、
各种油泵、各类容器

序号 生产装置名称
所需的主要设备
3 催化重整
加热炉、分馏塔、反应器、
抽提塔、各种换热器、各种油泵
4 溶剂脱沥青
加热炉、抽提塔、蒸发器、
丙烷压缩机、各种油泵
5 润滑油脱蜡
加热炉、各类塔器、转鼓式真
器称为压力容器。
* 工作压力大于等于0.1MPa(不含液柱静压力); * 直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积大于等于0.025m3; * 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标 准沸点的液体。

● 压力容器的分类
* 按工艺用途分类 反应容器、换热容器、分离(传质)容器、 储存容器
* 按安全技术监察规程的要求分类
第一类压力容器 所有的低压容器(已划分为第二类和第三类者除
外)都是第一类压力容器。

第二类压力容器
具有下列情况之一的为第二ห้องสมุดไป่ตู้压力容器。 中压容器(已划分为第三类者除外)。 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容
器和储存容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。 低压管壳式余热锅炉。 低压搪玻璃压力容器。
体上各种接管,管壳式换热器上的换热管、加热炉 的炉管等。这些都要求使用无缝钢管,另外大直径 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。 ● 锻件
压力容器的某些零部件,如锻焊结构的容器的 筒节、压力容器法兰、换热器的管板、锻制平封头 、锻制紧缩口等,都要求用锻件来制造。常用锻件 的毛坯用筒形、环形、饼形、碗形、长颈法兰专用
GB151—1999是管壳式换热器的国家标准,是管 壳式换热器设计、制造、检验与验收、安装、试车和维 护的基本依据。
* 碳素结构钢钢板 在压力容器中可供选用的牌号有Q235-A·F、 Q235-A、Q235-B、Q235-C

* 压力容器用碳素钢和低合金钢钢板 这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见的有
20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、 18MnMoNbR 、13MnNiMoNbR、15CrMoR等 * 低温压力容器用低合金钢钢板
空过滤机、套管结晶器、离心式
空气压缩机、各种泵
6 合成氨
加热炉、反应器、分馏塔、
压缩机、换热设备、各种泵
7 丁烯氧化脱氢生产丁二烯 反应器、各种塔器、蒸发器、
空气压缩机、混合器、废热锅
炉、各种泵
8 乙烯催化水合生产乙醇 加热炉、反应器、压缩机、
分馏塔、洗涤塔、各种泵

● 化工设备的应用
化工设备不仅用于化工和炼油生产中,而且在轻 工、医药、食品、冶金、能源、交通等工业部门也有着 广泛的应用。
化工设备课件化工设备概述

目录
•1 •化工设备的应用、类型及基本要求 •2 •化工设备常用材料 •3 •压力容器的类型及规范介绍

第一节 化工设备的应用、类型及基本要求
一、化工设备的应用
● 典型炼油、化工生产装置所需的化工设备
序号 生产装置名称
所需的主要设备
1 常减压
加热炉、分馏塔、换热器
空气冷却器、 各种油泵
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