浅谈氨法脱硫技改项目的安全性设计
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产范文
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产范文电厂脱硫脱硝是保护环境、减少大气污染和硫化物排放的重要措施之一。
为了实现这一目标，越来越多的电厂选择使用氨作为脱硫脱硝的试剂。
然而，氨在工业生产中存在安全隐患，管理和操作不当可能引发事故。
本文将以经济安全生产为主题，探讨电厂脱硫脱硝使用氨的相关问题，并提出解决办法。
首先，经济安全生产是电厂脱硫脱硝的首要任务。
为了保证脱硫脱硝的经济安全生产，电厂需要采取一系列的措施。
首先，电厂应进行全面的安全评估，确定氨的存储和使用位置，并建立相应的安全区域。
其次，应制定完善的作业规范和操作流程，明确每个岗位的职责和权责。
此外，要配备专业的员工，进行必要的培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
最后，要定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
其次，电厂脱硫脱硝使用氨还面临着一些技术和环境挑战。
为了解决这些问题，电厂可以采取以下措施。
首先，可以使用先进的脱硫脱硝技术，如湿法脱硫和SCR技术。
这些技术可以更有效地去除废气中的硫化物和氮氧化物，减少氨的使用量。
其次，可以通过优化电厂运行参数，如燃烧温度和燃料配比，降低废气中硫化物和氮氧化物的含量，从根本上减少氨的使用。
此外，还可以建立废气处理系统，将废气中的氨回收利用，降低氨的排放量。
最后，可以加强环境监测和排放管控，及时发现和解决污染问题。
此外，电厂脱硫脱硝使用氨还需要与相关部门进行合作，共同推动经济安全生产。
首先，电厂应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保氨的质量和供应的可靠性。
其次，应与环境保护部门、安全监管部门和消防部门等进行合作，共同制定和执行相关的法规标准和工作程序。
此外，还可以与其他电厂进行信息交流和经验分享，共同解决问题，提高经济安全生产水平。
总之，电厂脱硫脱硝使用氨的经济安全生产是一个复杂而重要的任务。
为了实现经济安全生产，电厂需要在安全管理、技术改进和合作交流等方面进行全面的工作。
只有这样，才能实现脱硫脱硝的经济安全生产，保护环境，减少污染物排放。
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。
通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。
在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。
一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。
其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。
二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。
喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。
三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。
由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。
2. 氨逃逸严重。
在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。
3. 脱硫废水处理难。
由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。
四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。
探究氨法烟气脱硫技术及优化设计方案
探究氨法烟气脱硫技术及优化设计方案1.我国火力发电厂烟气脱硫技术发展现状1.1国内火力发电厂烟气脱硫现状我国当前超过半数火力发电厂的燃料煤炭，煤炭燃烧生成的二氧化硫气体约占全国总排放量的60%以上，这不仅严重影响了我国空气质量，也阻碍着我国电力行业的可持续发展。
为了促进火力发电厂的现代化建设与发展，我国政府有关部门对锅炉烟气脱硫十分重视，加之火力发电厂二氧化硫排放标准的制定，更是促进了我国火力发电厂烟气脱硫技术的发展与进步。
1.2烟气脱硫技术研发现状在火力发电厂的烟气脱硫处理中，主要技术包括干法脱硫，半干法脱硫以及湿法脱硫技术，其中湿法脱硫技术的应用占主导地位，当前我国多数火力发电厂中采用的便是湿法脱硫技术。
就当前脱硫技术的应用状况进行分析，由于我国针对二氧化硫排放征收排污费，加之脱硫后电价的上调，都极大的促进了脱硫技术在发电厂中的普及，随着国外现金技术的引进与支持，我国也已经具备了自主研发锅炉烟气脱硫技术的能力，这对于我国火力发电厂今后的发展也有着十分重要的意义。
2.火力发电厂氨法烟气脱硫技术探究2.1氨法烟气脱硫的分类概述火力发电厂含SO2烟气的处理工艺核心是利用氨气，SO2和水生成脱硫产物，从而实现烟气脱硫。
就当前发电厂中采用的氨法脱硫技术类型进行划分，主要可以划分为简易氨法，湿式氨法以及电子束、脉冲电晕氨法等。
简易氨法的主要原理是利用氨气，水和SO2接触反应，生成气溶胶状态下的不稳定亚铵盐，这一脱硫方法没有实现氨的有效回收，并且脱硫产物仍会分解产生SO2，从而形成二次污染。
湿式氨法则属于一种比较成熟的脱硫工艺，经过脱硫吸收，中间产品处理以及副产品制造三个阶段，最终在吸收SO2气体的同时，为磷酸等肥料制造提供原料。
电子束、脉冲电晕氨法则是将电子束或脉冲电晕照射至氨水混合物中，从而利用强电场作用形成气溶胶，实现对SO2的有效吸收。
2.2氨法煙气脱硫技术特点由于氨法烟气脱硫技术的采用不会受到锅炉容量和燃煤含硫量等因素的限制，因此在实际使用中的适用范围很广，这也是氨法烟气脱硫技术的首要特点。
氨法脱硫工艺技术研究与设计
封面目录一、概述 (2)1.氨法烟气脱硫 (2)2.氨法脱硫原理 (2)3.氨法脱硫方法及特点 (3)二、确定工艺流程 (5)1.方框流程图 (5)2.工艺流程说明 (5)三、物料衡算和热量衡算 (6)1、工艺参数 (6)2、技术指标 (6)3、物料衡算 (6)4、热量衡算 (7)四、设备选型 (10)1、脱硫塔 (10)2、循环泵和氧化风机 (11)3、旋流器 (12)4、离心机 (12)5、干燥机 (12)6、包装机 (12)参考文献 (13)致谢 (13)附图 (13)一、概述1.氨法烟气脱硫烟气脱硫（FGD）是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
这里，主要介绍氨法烟气脱硫技术。
氨法脱硫即是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，是控制SO2排放的技术。
2.氨法脱硫原理任何FGD过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐；②氧化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。
氨法脱硫以水溶液中SO2和NH3的反应为基础。
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。
烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为 5.0～5.9的饱和硫酸氨／亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨／硫酸氢盐：（1）SO2 ＋ H2O = H2SO3（2）H2SO3 ＋（NH4)2SO4 = NH4HSO4 ＋ NH4HSO3（3）H2SO3 ＋（NH4)2SO3 = 2NH4HSO3在反应（1）中，烟气中的SO2溶于水中，生成亚硫酸。
在反应（2）和（3）中，亚硫酸与该溶液中溶解的硫酸氨／亚硫酸盐反应。
喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：（4）H2SO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（5）NH4HSO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（6）NH4HSO4 ＋ NH3 =（NH4)2SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：（7）（NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形式析出。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产（二篇）
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产一、前言目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法，这存在着以下诸多缺点：1.氨水属于危化品，运输、储存都需要备案。
一旦泄露造成危害，损失较大；2.氨水中的含氨量一般不大于20%，这样造成运输不便、储存受限，使购买成本增大；3.氨水在电厂脱硫过程中使用不便，大量的废水不能处理，造成废水污染。
针对现有脱硫脱硝用氨的缺点，我们开发出了尿素现场制氨新技术。
就是利用固体尿素加热反应得到氨，同时得到高附加值产品，使全部尿素得到充分利用。
其反应原理如下：(NH2)2CO+催化剂→产品+NH3↑这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。
尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：（1）尿素为固体，运输储存方便，不受限制。
（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。
（2）节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。
（3）提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。
（4）经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。
本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。
从xx年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/m3，而非重点地区xx年以前投产的机组达到200mg/m3。
在众多脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，该技术脱硝效率一般可达80%～90%，氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。
SCR的技术原理是还原剂氨（NH3）在催化剂存在下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O。
氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。
A、氨水制氨法氨水法较液氨法安全，但其运输体积大，运输成本较液氨高。
B、液氨法液氨属于易燃易爆危险品，10吨以上储存量即为重大危险源，必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。
氨法脱硫工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。
2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。
（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。
（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。
其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。
（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。
（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。
3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。
其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。
4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。
浅谈氨法脱硫工艺
浅谈氨法脱硫工艺发布时间：2021-07-01T16:31:59.447Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第7期作者：赵勇薛海峰强泽[导读] 新世纪来，我国的煤化工行业发展获得了突飞猛进的发展，为人们的生产生活带来了极大的便利，赵勇薛海峰强泽陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721400摘要：新世纪来，我国的煤化工行业发展获得了突飞猛进的发展，为人们的生产生活带来了极大的便利，但是由此带来的环境污染问题也越来越严重。
尤其是工厂尾气排放出的酸性气体，其中含有大量的二氧化硫，对生活环境的污染非常严重。
随着国家环保标准的提高，我公司对以前的克劳斯硫回收工艺尾气进行了氨法脱硫二次处理，从而让排放量达到国家新的标准。
关键词：硫回收氨法脱硫氨逃逸硫酸铵引言我公司采用湿式氨法烟气脱硫工艺，经过技术论证与改进，将硫回收车间的含硫尾气送入脱硫都吸收塔中，与来自动力工段的的液氨进行反应，吸收其中的 SO2 ，最终转化为硫酸铵。
硫回收的尾气不直接通过烟囱排放，减少了环境污染，氨法脱硫的特点是高效吸收、耗能低、反应速率快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，排放指标能够小于50mg/M3, 而且二氧化硫的可资源化，将污染物二氧化硫回收转化为化肥，带来了很高的附加值。
对生产过程中出现的氨逃逸、气溶胶的形成、二次污染、设备腐蚀等问题进行了分析并采取了相应的措施。
1 氨法脱硫的原理和工艺1 .1 氨法烟气脱硫的原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3 和SO 2 反应为基础，在烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO 2 吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，通入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵液。
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫酸铵浆液，送往动力装置工序，得到硫酸铵产品。
整套工艺投资省、能耗低、无污染。
反应方程式如下:SO2 + NH3 + H2O = NH 4 HSO3 (1)SO2 +2NH 3 + H2O = (NH4)2SO3 (2)SO2+(NH4 )2SO3+ H 2 O = 2NH4HSO3 (3)NH3 + NH4HSO3 = (NH4)2SO3 (4)2(NH4)2SO3 + O2= (NH4)2SO4 (5)1 .2 氨法烟气脱硫工艺流程硫回收的克劳斯尾气进入脱硫塔浓缩装置，烟气经过脱硫处理后会排入烟囱，氨法脱硫一旦出现意外情况，可以直接将克劳斯烟气通过旁路排入烟囱。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
氨法脱硫运行的经验及建议
塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸铵发生氧 化反应生成硫酸铵溶液[1、2]，参见方程式②。
SO2+H2O + xNH3=(NH4)xH2-xSO3
①
(NH4)xH2-xSO3＋1/2O2+（2-x）NH3=(NH4)2SO4 ②
总的反应方程式为：
SO2+H2O＋2NH3＋1/2O2=(NH4)2SO4 在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的
≥96.5 ≤6
98.24 30
循环液密度（kg/m³）
≤1150
2759
氧化液pH值
5.5～6.5
6.3
浓缩段温度（℃）
80
65/81/67
2号塔 778,100
1733 280 12.76 154.2 112.0 65.47 12.10 93.5 48 1897 6.56 67/72/66
根据现场实地查看，发现2台脱硫塔的原烟道腐蚀 严重，脱硫塔塔壁、栏杆腐蚀严重，氧化空气玻璃钢管 道、浓缩区回流管道、三通磨损老化严重，脱硫净烟道 腐蚀严重，烟囱排烟存在“气拖尾”现象，脱硫塔周围 下“硫铵雨”等现象。
氨法脱硫系统
36 中国环保产业 2018年第10期
Focus on Air Pollution Prevention and Control
聚焦大气污染防治
2.1 烟气系统 来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能
烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓硫酸铵溶液，进入吸收段，与 吸收液反应，其中大部分的二氧化硫被吸收。同时脱硫塔 也脱除其他酸性气体（氯化氢、氟化氢）。净烟气经除雾器 除雾后（雾滴浓度小于75mg/Nm3）排放至烟囱。 2.2 吸收系统
热量将硫酸铵溶液进行浓缩，得到含固量为
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及对策
E N E R G Y &E N V I R O N M E N T| 能源环保摘要：氛法烟气脱硫技术是一种脱硫技木，通常是指在煤化工、焦化、化肥工业中使用氦水将废气中的二氧化硫进行吸收并产 生硫酸按的过程。
文章从氦法烟气脱硫技木的环保优势出发，对其技术风险进行分析，并提出相应的风险控制措施及对策。
关键词：氨法烟气脱硫技术：环保优势；风险分析及对策I氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及对策■文/齐朋我国能源消费以煤为主，煤炭己成 为我国环境污染的主要污染源，对其燃 烧产生的以二氧化硫为主的污染物排放 进行控制己刻不容缓。
此外，还有焦化、化肥等工业生产中也会产生大量的二氧 化硫。
它们是污染大气的主要成分，能 引起人体中毒、植物损害、酸雨酸雾等，并与碳氢化合物形成光化学烟雾造成臭氧层的破坏。
但随着科学技术的飞速 发展，我国也越来越重视环保问题，其 中各种脱硫技术也得到了很多研宄和发 展，其中的氨法烟气脱硫技术有资源循 环利用、处理成本低廉以及脱硫深度高 等特点，成为煤化工、焦化、化肥企业 中广泛应用的脱硫技术。
1.氨法烟气脱硫技术的环保优势1.1废渣排放的环保优势氨法烟气脱硫技术最明显的优势就 是不会产生二次污染。
相较于其他脱硫 技术而言，通过氨法烟气脱硫技术处理 得到的产品是硫酸铵，硫酸铵可作为植 物的肥料使用，没有固体废物的产生。
相对于其他的技术，例如钙法脱硫，有 大量的废石膏固体排放，氨法脱硫的保 优势十分明显。
1.2资源循环利用的环保优势虽然二氧化硫对于环境的污染危害 非常大，但是硫资源对于每个国家的发 展而言都是十分重要的，例如农业中就 需要大量的含有硫元素的复合肥。
我国 硫资源十分稀缺，现如今也经常依靠需 要进行大量进口硫资源，而经过氨法烟 气脱硫技术得到的硫酸铵等副产物可以进行硫资源的收集和再次利用，帮助我国早日实现硫资源的自给自足。
所以，氨法烟气脱硫技术的另一大缺点便是能更好地对硫资源进行收集，实现资源循环利用，实现我国所推崇的可持续发展战略。
氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定
氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定一、氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其优点在于高效、稳定、经济且适用于各种燃料类型。
然而，要确保氨法脱硫技术的正常运行和高效性，合理的操作和维护非常重要。
基于我多年从事氨法脱硫技术装备操作和维护的经验，现将其总结如下：1. 操作经验总结1.1 原料质量控制：在氨法脱硫技术中，硫化物的去除效率与烟气中SO2的浓度和组分有关。
因此，应确保燃料的硫含量符合要求，并通过装备前的脱硫装置预处理烟气，以保持理想的脱硫效果。
1.2 反应器温度控制：反应器温度是氨法脱硫技术中的关键因素之一。
应根据燃料特性和工艺要求，合理控制反应器的温度，一般在50-60°C之间。
如果温度过高，会导致氢碘酸反应生成增加，影响脱硫效率；如果温度过低，可能导致氨的转化效果不佳。
1.3 氨气控制：氨气是氨法脱硫装置中的重要副反应物，其质量和供应量直接影响脱硫效果。
应根据烟气中的SO2浓度和硫含量确定合理的氨气投加量，并确保氨气的纯度符合要求。
1.4 氨法脱硫液循环控制：氨法脱硫技术中的脱硫液循环对脱硫效率和装置稳定性至关重要。
应定期检查液循环泵运行情况、脱硫液槽液位、喷淋器喷雾效果等，并及时清洗和更换脱硫液槽内的沉积物，保证循环液的质量。
1.5 氨法脱硫装置的维护：定期检查氨法脱硫装置内部的管道、阀门、泵设备等，并清理堵塞和腐蚀的部件。
同时，要保持装置的正常运行，应定期更换脱硫床和喷雾器等易损件。
二、技术标准制定为了确保氨法脱硫技术的安全、高效运行，制定相应的的技术标准至关重要。
以下是技术标准的制定要点：1. 标准制定的目的：明确制定技术标准的目的，例如提高脱硫效率、保障运行安全、减少污染物排放等。
制定目标明确，可以更有针对性地开展工作，并评估制定后的效果。
2. 参考国内外相关标准：借鉴国内外相关标准的经验和成果，比如国际电工委员会、美国环境保护署等相关的标准。
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究发表时间：2019-05-15T16:23:24.870Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：阮嘉慧[导读] 氨-硫铵法脱硫技术主要采用一定浓度的氨水做吸收剂，在吸收塔内清洗烟气中的SO2，（NH4）2SO3通过氧化，形成（NH4）2SO4。
稷下超净（广州）环保科技有限公司 512025摘要：随着空气污染和环境保护的日益重视，烟气脱硫技术的迅速发展，脱硫方法越来越多，脱硫效率也随之增加。
目前，我国烟气脱硫有干法，半干法和湿法，其中氨法（氨-硫酸铵法）是湿法使用最为广泛的一种。
本文结合实际情况，针对氨法烟气脱硫技术在应用中的环保优势以及风险进行分析，并提出几点解决措施。
关键词：氨-酸法脱硫技术；环保优势；风险分析；措施研究氨-硫铵法脱硫技术主要采用一定浓度的氨水做吸收剂，在吸收塔内清洗烟气中的SO2，（NH4）2SO3通过氧化，形成（NH4）2SO4。
我国目前硫酸铵产量约为151万t/a，主要焦化行业、肥工业以及煤化工行业中。
一、氨法烟气脱硫技术的环保优势（一）实现硫资源的循环利用目前，我国的硫资源极为稀缺，据相关数据统计，即使仅考虑生产复合肥，我国硫酸铵需求量将超过500万t/a。
硫酸铵的出口量也很大，仅在亚洲，硫酸铵贸易量就超过200万t/a。
到2009年，我国需要在外引进约14000kt（折S计）的硫资源，占总硫消费量的60%；在过去几年里，我国的二氧化硫的排放量超过20000kt/a，居世界首位。
基于这种情况，如果能够对氨法烟气脱硫技术进行充分应用，实现硫资源的有效回收，就能够实现自给自足的状态，解决当前硫资源紧缺的现象。
同时，通过对氨法烟气脱离技术的充分利用，还能够实现硫与氨资源化利用，将其加工成为能农业生产所需的硫基氮肥与复合肥，与我国的可持续发展战略与循环经济相符合。
（二）废渣排放优势通过对氨法烟气脱硫技术的应用，就能够在运行的过程中最大程度的降低大量废渣的产生，有效减少工业垃圾的排放量。
浅谈电厂脱硫、脱硝技改项目安全管理
浅谈电厂脱硫、脱硝技改项目安全管理摘要：在火力发电厂当中，脱硝、脱硫技改工程施往往非常重要，为了避免出现较大的安全事故，要给予项目技改过程中的安全管理一定的重视，通过科学合理的防范措施和方法让安全管理水平提升，本着这一点，本文着重分析了电厂脱硝、脱硫技改项目的安全管理问题，以及相应的安全对策。
关键词：电厂；脱硫、脱硝；技改项目；安全管理；意义；防范措施1电厂脱硫、脱销技改项目安全管理的意义在国家基础设施当中，电厂是十分重要的。
生产电能的任务是非常艰巨的，而烟气脱硫、脱硝在电厂当中是非常重要的一个工序，在电厂不断扩大的条件下，已经获得了快速的发展，在这种条件下，国内电厂烟气脱硫、脱硝设施逐步进行大规模生产建设，但是因为行业监管力度比较小，而且低价竞争的情况比较严重等诸多因素的影响，造成电厂烟气脱硫、脱硝工程建设的过程中，出现了一定的安全管理事故，很容易造成施工的时候，财产出现损失和人员产生伤亡，比如说某电厂在烟气脱硝、脱硫技术改造的过程中，施工人员在吸收塔内衬防腐施工的过程中出现了火灾，造成两人重伤，四人死亡，而且导致设备出现严重受损，经济损失达到了千万级，事后在进行调查的过程中发现，导致这次事故的主要原因是安全管理人员没有尽到本职工作，现场管理的情况也不容乐观，导致这种安全事故的情况还有很多，由于篇幅关系，不进行一一介绍，为了避免电厂烟气脱硫、脱硝工程建设的过程中出现其他安全事故，一定要注意加强工程建设的管理工作，通过科学合理的措施和方法，让安全管理水平提高，并且加强工作效率，保障脱硫脱硝技改工作可以顺利的完成。
2电厂脱硫、脱硝技改项目安全管理措施2.1健全体制并加大安全控制力度需要注意明确各工程参建方的安全责任，在具体操作的过程中，建设单位一定要确立安全管理的责任人，其他单位也要注意依照工程获利比例对工程责任进行承担，而且需要注意清除一些层层转包或者工程要求不符的施工队伍，防止由于无法对安全责任进行承担的施工队伍的存在，而出现较大的安全隐患。
煤化工中氨法脱硫技术的应用探讨
煤化工中氨法脱硫技术的应用探讨摘要：在煤化工中，一般是采用氨法脱硫技术，这对于提高煤炭中的脱硫效率以及质量有很好的效果，并且此种方法还可以有效降低脱硫环节的成本，在综合上提高脱硫的效率和质量。
在当前的煤化工行业中，此步会受到很多影响，不仅是技术上的问题，还会出现许多观念上的问题。
对于此种情况，文章将从氨法脱硫技术在煤化工中的应用优势、原理和建议及相应的解决措施几个方面来谈，希望对目前的煤化工现状有一定的改善作用。
关键词：煤化工；氨法脱硫技术；应用引言在煤化工当中采用氨法脱硫技术方式，具有一定的技术优势与特色，有助于提升煤化工的建设水平，因此在实际工作中应合理使用氨法脱硫技术对煤化工进行处理，保证全面提升整体工作水平，达到预期的工作目的。
1氨法脱硫技术在煤化工中的应用优势对于氨法脱硫技术而言，主要将氨作为吸收剂，对烟气或煤气当中的二氧化硫或硫化氢进行去除处理，特色性与独特性较高。
而氨属于目前较为重要的碱性吸收剂材料，与钙基吸收剂相较，碱性很强，将其应用在煤化工中，可以在气-沼反应以及气-气反应的情况下，快速并且彻底的去除其中的二氧化硫或硫化氢成分，提升吸收剂的使用量，保证脱硫效果符合要求。
与传统的钙基吸收剂相较，氨法脱硫技术在应用过程中，机械设备的体积很小、能源的消耗量较低，且脱硫副商品-硫酸铵属于较为常见的化肥，其销售收入有助于降低工作成本，提升经济效益。
由此可见，在煤化工中，氨法脱硫技术的应用较为重要，具有很多优势，应予以重视。
2工艺流程简述氨法脱硫系统主要由浓缩段、吸收段和水洗段三段组成，每段功能不同。
三段分别由三级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环，三级循环是在水洗段与水洗循环槽之间循环。
烟气通过原烟道首先进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右（二氧化硫最佳吸收温度）进入吸收段，烟气降温的同时二级浓缩循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。
氨法脱硫项目分析及改造翁凯
氨法脱硫项目分析及改造翁凯发布时间：2021-09-07T04:03:18.607Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：翁凯[导读] 田东电厂脱硫项目于2009年9月18日建成投产。
由国家环保部、中石化等9名专家组成的专家组，对目前最大的氨法烟气脱硫工程----田东电厂2x135MW机组氨法烟气脱硫装置进行了实际运行考察，认为田东电厂氨法烟气脱硫装置技术先进、减排节能效果显著，值得推广应用。
该装置脱硫效率达到95%以上。
吉利百矿集团有限公司电力业务部田东电厂广西百色市 531501摘要：根据《广西壮族自治区人民政府关于印发广西壮族自治区企业投资项目核准目录和核准备案办法的通知》和《产业结构调整指导目录（2005年本）》精神，为了进一步控制烟气中SO2的排放，减少大气污染和酸雨的危害，改善周边地区的大气环境质量。
关键词：环境监测；监测水平1.引言田东电厂脱硫项目于2009年9月18日建成投产。
由国家环保部、中石化等9名专家组成的专家组，对目前最大的氨法烟气脱硫工程----田东电厂2x135MW机组氨法烟气脱硫装置进行了实际运行考察，认为田东电厂氨法烟气脱硫装置技术先进、减排节能效果显著，值得推广应用。
该装置脱硫效率达到95%以上。
2.湿式氨法脱硫原理2.1反式应方程：二氧化硫实所有燃煤电厂生产过程中产生的主要污染物。
田东电厂改扩建2×135MW机组脱硫工程采用湿式氨法工艺，并按两炉一塔方式建设，脱硫剂为液氨，脱硫率不小于95%，生成的副产品为硫酸铵，总反式应方程为：2SO2+4NH3+O2+2H2O=2(NH4)2SO4式中主要反应物分子量分别为：SO2-64，NH3-17，(NH4)2SO4-132，因此各反应物质量的理论比值为：SO2/NH3≈1/0.53，(NH4)2SO4/NH3≈3.88/1。
系统是按收到基硫2.0%设计，脱硫后二氧化硫排放浓度不超过400mg/m3(标态、干基、6%Ｏ2)。
氨法脱硫论文
氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。
二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。
因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。
本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。
2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。
其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。
相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。
首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。
然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。
在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。
接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。
再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。
这个过程需要消耗一定的能量。
最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。
4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。
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引言
随着国内燃煤锅炉排放提标改造工作的不断深入，越来越多的企业加入到脱硫项目技术改造的浪潮中，与此同时，氨法脱硫因为其占地面积小、脱硫效率高和符合循环经济理念等优势得以大面积应用。
但是与石灰石-石膏法相比，氨法脱硫脱硫塔高度更高，多级吸收工艺的脱硫塔塔高可达48-54m，脱硫剂氨水或者液氨的危险系数更高。
这些年氨法脱硫工艺在应用中消防减灾、工艺安全等方面的事故时有发生，本文试图从设计角度探讨氨法脱硫技改项目的安全性设计。
1装置系统的安全性设计
1.1烟气系统设置安全性隔离措施
按目前现行的《GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范》对烟气系统是否需要有效隔离没有做出明确规定，随着去旁路工作的不断推进，相当一部分烟气脱硫工艺设计都减少甚至直接取消了烟道上的挡板门，当脱硫塔内发生火灾事故时，进出口烟道不能及时得到关闭，烟筒效应也使得火灾从发展期到轰燃期的时间变短，降低了初期火灾扑灭的可能性。
譬如新疆某电厂脱硫设备安装施工中不慎发生火灾，幸好当时挡板门能迅速关闭，在减缓火势蔓延的同时保住了塔顶直排烟筒，减少了事故损失。
1.2入口烟道增设事故喷淋系统
在脱硫系统正常运行中，锅炉排烟系统温度异常升高或者事故断电导致脱硫循环泵跳闸，可以通过入口烟道事故喷淋系统喷水来降低脱硫塔入口烟气温度，使烟气温度控制在设计范围内，进而能有效地保护脱硫塔内部的防腐层、喷淋管和除雾器。
采用相变冷凝烟气再热技术在入口烟道设置烟气冷却器的，应在烟气冷却器前增置一路事故喷淋系统，并应与烟气冷却器的冲洗水进行联锁，以防止事故断电相变冷凝水泵停运后烟气冷却器高温受损。
1.3采取多冗余的安全控制系统
测量仪表应选用质量可靠的产品，关系到重要安全保护作用的仪表应采取冗余配置，如原烟气温度、烟气压力、脱硫塔液位、除雾器压差、脱硫塔循环泵的轴承温度等。
加强脱硫与主机控制系统之间的信号联系，相互协调控制，优化脱硫塔和锅炉MFT动作之间的联锁逻辑关系，对于涉及到联锁保护的重要监控信号应通过硬接线方式进行信号交换，以降低脱硫系统故障对锅炉的影响。
1.4优化供配电系统的安全性
脱硫系统整体应按照二级负荷设计，脱硫系统的供电应采取将循环泵分接在两段高压母线上，当任意一段高压母线失电时，脱硫塔在短时间内可安全运行。
应扩大脱硫系统UPS容量，系统内的控制系统、火灾报警、挡板门、事故喷淋系统和烟气冷却器冲洗水等设备应全部列入保安电源。
应尽可能提高除雾器冲洗水泵供电等级或者增加备用电源，使其可在事故情况下充当高位消防水系统使用。
2脱硫塔消防减灾的安全性设计
从以往发生的诸多脱硫塔火灾事故案例来看，烟气脱硫系统火灾具有蔓延迅速、初期扑救难、过火面积大、扑救时间长、经济损失大等特点，事故原因中施工管理的责任不言而喻，但是也往往暴露出设计中消防通道不畅、烟气系统消防设计对高位构筑物及设备的保护考虑不周等诸多不足。
2.1应重视烟气脱硫系统技改后最不利情况下的消防要求
目前脱硫系统消防设计一般遵循《GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范》及《GB50016-2006建筑设计防火规范》要求设计，一般脱硫系统地面消防给水形成环网或枝状布置；室外消防栓敷设在设备或者道路附近，消防栓之间间距臆60m。
这种设计虽然符合规范要求，但是现行氨法脱硫技术脱硫塔的高度都达到50m左右，加上直排烟筒可达到90m，老系统一般消防系统设计压力0.6-0.8MPa，地面消防栓出水压力为0.5-0.6MPa，而技改系统一般都不会涉及到新建高等级的消防水源及管网，厂区原有的消防系统地面消防栓向上喷射最高不超过40m，这显然在发生初期火灾后根本不能及时控制态势恶化，只能等专业消防队伍携带消防云梯到来，以往的诸多案例也暴露出了这一问题。
2.2增设高位消防管道和高位水箱等应急消防设备。
应该在脱硫塔除雾器平台、烟气脱白换热器平台等较高部位增设应急消防水带，或者利用除雾器冲洗水泵和除雾器四级冲洗水管增设带有保安电源的旁路应急消防水系统，也可在脱硫塔附近有利位置架设消防水炮。
对于改造后现场设备较为拥挤的项目，还应该适当提高消防栓设计密度。
2.3增强脱硫塔的防火减灾设计。
可以提高脱硫塔进出口烟道上挡板门的防火隔热性能，与脱硫塔相连接的FRP管道、软连接等部位应涂刷足够的防火涂料，塔上电缆桥架盖板应配置齐全，封堵应严密，防止电缆接线短路着火引发火灾事故。
对于塔顶直排烟筒式系统，可在塔顶直排烟筒锥段增设易于关闭的消防挡板，进而在脱硫塔发生火灾
浅谈氨法脱硫技改项目的安全性设计
李碧云蔡远飞
（西安航天源动力工程有限公司陕西西安710100）
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时有效的削弱烟筒效应，为事故救援赢得时间，减少事故损失。
3氨区危险源的安全性设计
氨法脱硫中脱硫剂液氨或者氨水是项目中最大的潜在危险源，2016年11月8日发生的淄博嘉周热力氨水储罐爆炸就是一起围绕氨水操作不当所引发的较大安全事故。
在项目设计中要针对液氨或者氨水的运输、卸车、储存、稀释等环节可能发生的泄漏、爆炸和中毒等现象，将安全性设计从项目伊始就摆在重要位置。
3.1严格按规范进行工艺设计
根据《GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识》液氨储量超过10t即为重大危险源，在总体设计中，对超过10t储量的氨区应该严格按照重大危险源的管控规范进行设计，对不超过临界量的氨区由于液氨本身的特性应该提高安全防范等级；氨区应按照第Ⅱ类防爆区域进行设计，防爆区域内所有的设备、电气和监测测量仪表、元件应符合安全等级；氨区的防雷接地系统应可靠，并应按照第二类构筑物采取防雷措施[1]；氨区内的氨泄漏报警仪应该可靠，并采取声光报警的方式；氨区的压力管道应按规定向特种设备管理部门办理相关手续，并做好向施工单位的交底工作。
3.2提高氨区设备使用的安全性
液氨储罐应按照规范要求设置可靠的液位、温度和压力等测量仪表，并设置高液位、高高液位连锁，并将测量信号以可靠的方式送至脱硫或者主机中央控制室；液氨运输槽车要采用鹤管卸车，卸车泵采用屏蔽泵，并应在安全区域设计事故紧急切断阀，以便进一步控制灾害事态发展；应在液氨储罐设置水喷淋装置，以便夏季或者事故状态下降低球罐温度；从液氨储罐和氨气缓冲罐呼吸阀通过管道汇总的氨气可由事故罐进行吸收，但要注意事故罐中的氨含量富集。
结语
氨法脱硫是一项契合循环经济需求的环保技术，节能减排效果明显，是一项符合我国国情的锅炉烟气脱硫技术，应用前景好。
随着氨法脱硫技术的进一步迭代更新，在氨法脱硫项目设计中，要认真识别项目潜在的危险性，采取可靠的防范措施，进一步提高项目设计的安全性。
参考文献
[1]中华人民共和国环境保护部.HJ2001-2018氨法烟气脱硫工程通用技术规范[S].北京：中国环境科学出版社，2018.
作者简介
李碧云（1987-），女，山西运城，硕士研究生，西安航天源动力工程有限公司，工程师，主要研究方向为烟气脱硫脱硝工艺设计与研究。
有互补性，而在两者同时运行的过程中，能够给经济园区提供一些电力。
供冷以及供热调峰分别使用的是电制冷机以及燃气热水锅炉。
另外，经济区内的大楼的共冷热主要是地源泵所创造。
太阳能发电和燃气分布式能源之间具有互补性，在他们一同运行的时候，经济园区范围内通常会采用太阳能来发电，如果不够的话，那么就要让市政电网来填补。
太阳能发电站在一年之内会不间断的运行，而燃气分布式能源主要是到了共冷热的时候才运行。
通过调查能够了解到，该项目投资金额达到了2亿，而收益率则达到了10%。
而通过预估能够了解到，燃气分布式系统能够减少1.61万t的二氧化碳量。
光伏发电站供电站量是240万
kW,这个程度能够减少1486t的二氧化碳。
新能源供能系统，能够减少1.76万t的二氧化碳。
通过这些数据能够充分证明，该项目在建设完成以后，具有非常不错的经济效益，而且还具有环保的作用，所以一定要得到相关工作者的高度重视。
结语
不管是太阳能也好，清洁能源天然气也罢，和另外的一些能源进行互补逐渐变成了一种发展能源的新形势。
特别是由于使用范围的扩充，太阳能和另外的一些能源进行互补更是成为了一种普遍现象。
此外，多能源使用也成为全新的研究目标，而且也能够进行互补，并不会遭到阳光的制约，可以符合使用者的要求。
从现在的实际情况来看的话，这是燃气分布式能源系统和太阳能发展的主要流程。
参考文献
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[3]熊焰，吴杰康，王强,毛晓明.风光气储互补发电的冷热电联供优化协调模型及求解方法[J].中国电机工程学报，2015，35(14): 3616-3625.
[4]杨竹，谭家眸.小型冷热电联供风光机互补的多元化综合能源利用系统简析[J].科技创新,2015（5）.
作者简介
管少锋（1982.9-），男，河南平顶山，本科，助理工程师，研究方向为综合能源服务及项目管理领域。
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