第十章 侧向分型与抽芯机构
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侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
侧向分型及抽芯机构
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯
(2 ~ 3 )
,
(6—1)
(6)复位机构
对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分 型与抽芯机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使 推杆复位的模具，必须注意避免在复位时侧型芯与推杆 (或推管)发生干涉。 侧型芯与推杆(或推管)发生干涉现象——当侧型芯与 推杆在垂直于开模方向的投影时出现重合部位S’，而滑 块复位先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏。 为避免产生干涉，可采取如下措施： ①在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置 于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 ②使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。 ③采用推杆先复位机构，即优先使推杆复位，然后才 使侧型芯复位。
动画10 斜销侧向分型与抽芯机构的形式
4）斜销固定在动模，而滑块安装在定模
动画11 斜销固定在动模，而滑块安装在定模
6.2
斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块分型与抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所 需抽芯距不大，但成型面积较大的场合，如周转箱、线圈骨 架、螺纹等。由于它结构简单、制造方便、动作可靠，故应 用广泛。 6.2.1 结构形式 根据导滑部位不同，斜滑块侧向分型与抽芯机构可分为: 滑块导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑杆导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 (1)滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块的作用： 1）成型——瓣合模合模，构成凹模、型腔； 2）分开，运动为两个方向的合运动，一为分型，另一 为推出塑件； 3）推出机构——推出塑件。
图6—31所示为利用 斜滑杆导滑的斜滑块内 侧分型与抽芯机构，斜 滑杆头部即为成型滑块， 凸模1上开有斜孔，在推 出板5的作用下，斜滑杆 沿斜孔运动，使塑件一 面抽芯，一面脱模。 斜滑杆导滑的斜滑 块侧向分型与抽芯机构 由于受斜滑杆刚度的限 制，故多用于抽芯力较 小的场合。
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
注塑模侧向分型与抽芯机构
1. 抽芯原理与工作过程 斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型及抽芯机构
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用 20钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。
适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。
适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
侧向分型与抽芯机构
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
S抽 R2 r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽 h / 2 K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
ห้องสมุดไป่ตู้
L
L1
L2
L3
L4
L5
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
根据斜导柱和滑块在模具上的装配位置的不同， 可将斜导柱抽芯机构分为以下四种结构形式。
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
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一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
第10章侧向分型与抽芯机构素材
10.3.2 斜导柱的设计 3．斜导柱长度的计算 斜导柱的工作长度与抽芯距有关，当滑块 向动模一侧或向定模一侧倾斜β角度后， 斜导柱的工作长度L为： L＝s cosβ／sinα 斜导柱总长度为： Lz＝ L1 + L2 + L3 + L4 + L5 ＝d2tanα/2 +h / cosα + d1 tanα/2 + s/ sinα +(5～10) mm 斜导柱安装固定部分的长度为： La ＝L2－l － （0.5～1）mm ＝h / cosα －d1tanα/2－（0.5～1）mm
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.2 侧滑块的设计 1）侧滑块分为整体式和组合式两种； 2）侧滑块材料常用45钢或T8、T10等制造，要求硬度≥40 HRC，组合材 料的表面粗糙度Ra＝0.8μm，镶入的配合精度为H7／m6。
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 注意事项： （4）连杆式先复位机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 2. 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 注意事项：设计时应注意，侧抽芯与脱模不能同时进行，可以先 侧抽芯后脱模，也可以先脱模后侧抽芯。 （1）先侧抽芯后脱模
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.6 侧滑块定位装置的设计
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
10.3 斜导柱侧向分型与பைடு நூலகம்芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.2 侧滑块的设计 1）侧滑块分为整体式和组合式两种； 2）侧滑块材料常用45钢或T8、T10等制造，要求硬度≥40 HRC，组合材 料的表面粗糙度Ra＝0.8μm，镶入的配合精度为H7／m6。
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 注意事项： （4）连杆式先复位机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 2. 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 注意事项：设计时应注意，侧抽芯与脱模不能同时进行，可以先 侧抽芯后脱模，也可以先脱模后侧抽芯。 （1）先侧抽芯后脱模
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.6 侧滑块定位装置的设计
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
10.3 斜导柱侧向分型与பைடு நூலகம்芯机构
第十章侧向分型与抽芯机构
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
Fk
(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
11
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于 50HRC(45钢大于40HRC)。
27
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
Fk
(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于 50HRC(45钢大于40HRC)。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构
开模过程中，滑块会随着动模运动而与定模分开，斜导柱 固定在定模上不能运动，这就迫使滑块在开模运动的同时 作侧向分型抽芯运动，使侧向型芯离开塑件。 《塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 机构组成和工作原理
特点：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证 闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑 块复位。
机动分型抽芯机构按传动方式又可分为斜导柱 (斜销) 、斜滑块、弯销等多种形式。
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
（3）液压或气动侧向分型抽芯机构
指在模具上配制专门的油缸或气缸，通过液压或气压来 实现分型抽芯的机构。
该机构传动平稳，抽拔力大，抽拔距长，特别适合具有 长侧孔侧凹的塑件抽芯。目前较大型的注射机自身就带 有这种装置，使用起来十分方便。不带有这种装置的注 射机，也可通过配置来获得这种能力，但配制费用较高。
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
侧向抽芯机构的分类 侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为: 手动、机动、液压或气动三大类
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
（1）手动分型抽芯机构
在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出称为模 内手动抽芯；
在开模后将侧型芯ห้องสมุดไป่ตู้同塑件一起推出，在模外再依靠人 工使塑件与侧型芯分离的称为模外手动抽芯。
应用范围：适用于抽芯力不大及抽芯距小60~80mm的场合。 《塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形状
图a）为普通形式，其截面一般为圆形；图 b）是为了减小 斜导柱与滑块间的摩擦，将斜导柱铣出两个相对平面，其宽 度 b 为斜导柱直径的 0.8 倍。 为便于斜导柱导入滑块，斜导柱头部通常做成半球形或圆锥 形。 《塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 机构组成和工作原理
特点：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证 闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑 块复位。
机动分型抽芯机构按传动方式又可分为斜导柱 (斜销) 、斜滑块、弯销等多种形式。
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
（3）液压或气动侧向分型抽芯机构
指在模具上配制专门的油缸或气缸，通过液压或气压来 实现分型抽芯的机构。
该机构传动平稳，抽拔力大，抽拔距长，特别适合具有 长侧孔侧凹的塑件抽芯。目前较大型的注射机自身就带 有这种装置，使用起来十分方便。不带有这种装置的注 射机，也可通过配置来获得这种能力，但配制费用较高。
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
侧向抽芯机构的分类 侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为: 手动、机动、液压或气动三大类
《塑料工艺与模具设计》
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
（1）手动分型抽芯机构
在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出称为模 内手动抽芯；
在开模后将侧型芯ห้องสมุดไป่ตู้同塑件一起推出，在模外再依靠人 工使塑件与侧型芯分离的称为模外手动抽芯。
应用范围：适用于抽芯力不大及抽芯距小60~80mm的场合。 《塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形状
图a）为普通形式，其截面一般为圆形；图 b）是为了减小 斜导柱与滑块间的摩擦，将斜导柱铣出两个相对平面，其宽 度 b 为斜导柱直径的 0.8 倍。 为便于斜导柱导入滑块，斜导柱头部通常做成半球形或圆锥 形。 《塑料工艺与模具设计》
第10章侧向分型与机构
第10章-侧向分型与机构
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
2006-1-1
9
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
2006-1-1
3
第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
2006-1-1
19
六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
2006-1-1
9
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
2006-1-1
3
第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
2006-1-1
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六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
斜导槽侧向分型与抽芯机构
滑块定位
滑块的定位方式主要有“滚珠+弹簧”和“挡块+弹簧”两 大类 。
滑块定位
滑块定位装置
滑块冷却
倾斜滑块
导滑槽
滑块在导滑槽中滑动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模 具生产中不发生卡滞或跳动现象 。 滑块滑离导滑槽的长度应不大于滑块长度的1/4 。
导滑形式
压板（线条）
压板的作用是压住滑 块的肩部，使滑块在给定 的轨道内滑动。压块通常 用两个螺钉加两个销钉固 定。
斜顶设计要点
①斜顶的安装固定1
斜顶设计要点
①斜顶的安装固定2
斜顶设计要点
②复位与定位
斜顶设计要点
③斜推杆上端面应比动模镶件低0.05～0.1mm。
斜顶设计要点
④斜顶上端面侧向移动时，不能与制品内的其他结 构(如圆柱、加强筋或型芯等)发生干涉。
斜顶设计要点
⑤沿抽芯方向制品内表面有下降弧度时，斜推杆侧 移时会损坏制品。解决方法是斜顶座底部导轨做斜 度，使斜推杆延时推出。
抽拨距的确定
抽拨距的确定
抽拨距的确定
抽拨力的计算
Ft=pA(μcosα－sinα)
一般情况下，模外冷却的塑件p取24～39Mpa；模内冷却的 塑件p约取8～12Mpa。 从上式可以看出；脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加 而增大，随脱模斜度的增大而减小。
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构
斜导柱侧向抽芯机构设计原则
⑤滑块完成抽芯运动后，仍应停留在导滑槽内，留 在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的3/4，否则滑 块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。
⑥模具要尽量避免定模抽芯，因为这样会使模具结 构更复杂。若确因塑料制品的结构必须将滑块做在 定模时，定模板、动模板开模前必须先抽出侧向型 芯，此时必须采取顺序脱模机构，即所谓的弹前模。
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
3.滑块定位装臵的设计
滑块定位装臵的几种形式
注意：由于定位装臵的可靠性与滑块抽拔方向紧密相关，所以应指明模具安装 于成型设备上的方向，以确保工作安全。
a 开模定位 （a）一般采用钢珠定位 用钢珠卡位,保证每次开模时滑块准确到位. （b）弹簧定位装臵
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
1.斜滑块的设计
（1）斜滑块的斜角 注意事项：由于滑块的刚性较好，因此斜角可比斜销的大一些，但一般不超过 30。。 （2）斜滑块的高度 斜滑块完成侧抽芯所推出的高度小于滑槽长度L的2/3。 （3）斜滑块的组成形式如图
第十章 侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3：2，滑块的滑动长度应大于滑块高度， 否则易歪斜，造成运动不畅或卡滞（如图）局部延长导滑板（如图）
2
化简得：
P1 Q '
cos
2
cos( a 2 )
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距 离的关系：
H Sctga
l
式中
S sin a
H——抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S——抽芯距； l——斜销的工作长度 a——斜销的倾斜角（a<25。）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
二、侧向分型和抽芯机构的组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定
一、抽芯距的确定
抽芯距：指侧型芯从成型位臵抽至不妨 碍塑件脱模的位臵，侧 型芯在抽拔方向所 移动的的距离。 一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如图所示，其计算公式 如下：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf 代入上式： F2=P1f
P
Q ' P1 f cos a f sin a
P sin a P1 Pf cos a
P P1 sin a f cos a
图中Q’——抽拔力 P1——开模力 P——斜销施与滑块的正压力 P’——斜销承受的弯曲力 F1——斜销与滑块间的摩擦力 F2——滑块与导滑槽间的摩擦力
3.齿轮齿条抽弧形弯型芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
滑块的导滑形式
导滑槽常用45钢，调质热处 理28~32HRC。 压条的材料用T8、T10或45钢， 热处理硬度HRC50以上。 滑块与导滑槽的配合为H8/f8， 配合部分表面粗糙度 Ra≤0.8μm。 滑块长度l应大于滑块宽度的 1.5倍，抽芯完毕，留在导滑 槽内的长度不小于2/3l。
第十章 侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
得到：
Q ' P1 F cos a f sin a P1 sin a f cos a
P1 Q '
tga f 1 2 ftga f 2
引入摩擦角概念
即f =tgφ
P1 Q ' tga tg 1 2 tgatg tg
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算 斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力 I1—弯曲力力点距斜销伸
即可计算斜销直径：
d
0 . 1
第十章 侧向分型与抽芯机构
本章重点： 1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装臵的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（3）斜销与滑块同在定模或同在动模
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构
弯销结构的优点：抗弯强度较大
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜导槽分型与抽芯机构
斜导槽工作原理：开模时，斜槽导板的导滑槽作用于滑块上的销钉，从而带动滑块动作
（3）要保证斜滑块在和模时拼合紧 密，成型时不溢料。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（二）斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构
斜杆下端的两钟形式：
1.直接放在推板上的形式。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.斜杆与推出机构连接的形式如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
h ' tga S 0 . 5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
(5)顶针先行复位机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
5. 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
（1）斜销在定模，滑块在动模（如图左） （2）斜销在动模，滑块在定模（如图右）
S S1 ( 2 ~ 3)
式中
( R r ) ( 2 ~ 3)
2 2
S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.导滑槽的设计
导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
3.斜滑块设计的几点注意事项
（1）一般将型芯设在动模
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（2）斜滑块通常设在动模部分如图。 滑块止动机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
★
概念：
1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直 接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。
2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出 塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模 容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较 大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
工作原理如图所示：
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用20 钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
PI
3
0 . 1
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用45 钢或T8、T10，热处 理硬度HRC40以上。
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位臵
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§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。 适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
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§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
3.滑块定位装臵的设计
滑块定位装臵的几种形式
注意：由于定位装臵的可靠性与滑块抽拔方向紧密相关，所以应指明模具安装 于成型设备上的方向，以确保工作安全。
a 开模定位 （a）一般采用钢珠定位 用钢珠卡位,保证每次开模时滑块准确到位. （b）弹簧定位装臵
b 合模定位?
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§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
1.斜滑块的设计
（1）斜滑块的斜角 注意事项：由于滑块的刚性较好，因此斜角可比斜销的大一些，但一般不超过 30。。 （2）斜滑块的高度 斜滑块完成侧抽芯所推出的高度小于滑槽长度L的2/3。 （3）斜滑块的组成形式如图
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
锥面定位的滑块导滑槽
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3：2，滑块的滑动长度应大于滑块高度， 否则易歪斜，造成运动不畅或卡滞（如图）局部延长导滑板（如图）
2
化简得：
P1 Q '
cos
2
cos( a 2 )
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距 离的关系：
H Sctga
l
式中
S sin a
H——抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S——抽芯距； l——斜销的工作长度 a——斜销的倾斜角（a<25。）
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§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
二、侧向分型和抽芯机构的组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定
一、抽芯距的确定
抽芯距：指侧型芯从成型位臵抽至不妨 碍塑件脱模的位臵，侧 型芯在抽拔方向所 移动的的距离。 一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如图所示，其计算公式 如下：
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf 代入上式： F2=P1f
P
Q ' P1 f cos a f sin a
P sin a P1 Pf cos a
P P1 sin a f cos a
图中Q’——抽拔力 P1——开模力 P——斜销施与滑块的正压力 P’——斜销承受的弯曲力 F1——斜销与滑块间的摩擦力 F2——滑块与导滑槽间的摩擦力
3.齿轮齿条抽弧形弯型芯机构
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§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
滑块的导滑形式
导滑槽常用45钢，调质热处 理28~32HRC。 压条的材料用T8、T10或45钢， 热处理硬度HRC50以上。 滑块与导滑槽的配合为H8/f8， 配合部分表面粗糙度 Ra≤0.8μm。 滑块长度l应大于滑块宽度的 1.5倍，抽芯完毕，留在导滑 槽内的长度不小于2/3l。
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
得到：
Q ' P1 F cos a f sin a P1 sin a f cos a
P1 Q '
tga f 1 2 ftga f 2
引入摩擦角概念
即f =tgφ
P1 Q ' tga tg 1 2 tgatg tg
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算 斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力 I1—弯曲力力点距斜销伸
即可计算斜销直径：
d
0 . 1
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本章重点： 1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装臵的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（3）斜销与滑块同在定模或同在动模
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§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构
弯销结构的优点：抗弯强度较大
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§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜导槽分型与抽芯机构
斜导槽工作原理：开模时，斜槽导板的导滑槽作用于滑块上的销钉，从而带动滑块动作
（3）要保证斜滑块在和模时拼合紧 密，成型时不溢料。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（二）斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构
斜杆下端的两钟形式：
1.直接放在推板上的形式。
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§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.斜杆与推出机构连接的形式如图。
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h ' tga S 0 . 5
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(5)顶针先行复位机构
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
5. 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
（1）斜销在定模，滑块在动模（如图左） （2）斜销在动模，滑块在定模（如图右）
S S1 ( 2 ~ 3)
式中
( R r ) ( 2 ~ 3)
2 2
S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.导滑槽的设计
导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
3.斜滑块设计的几点注意事项
（1）一般将型芯设在动模
第十章 侧向分型与抽芯机构
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（2）斜滑块通常设在动模部分如图。 滑块止动机构如图。
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§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
★
概念：
1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直 接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。
2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出 塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模 容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较 大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
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§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
工作原理如图所示：
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用20 钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
PI
3
0 . 1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用45 钢或T8、T10，热处 理硬度HRC40以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位臵
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。 适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构