超滤膜清洗几种方法介绍
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
专注水处理及流体分离技术
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
实验室用超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。
通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，实验室用超滤膜的清洗方法如下：
1、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
2、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
3、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
上述即为实验室用超滤膜的清洗方法，及时清洗实验室用超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。
德兰梅尔膜技术中心。
招金膜天聚砜超滤膜组件化学清洗 手册
山东招金膜天有限责任公司超滤膜组件清洗手册2011年版PS超滤膜组件清洗程序超滤运行一段时间后由于污染，透水通量下降，压差上升，为保持膜的透水通量，要对膜进行清洗。
清洗通常包括逆向冲洗、正向冲洗、反冲洗和化学清洗。
这些方法可以单独使用，也可以组合在一起使用，要视应用情况而定。
1、逆向冲洗、正向冲洗主要目的是通过高的流速来冲刷掉附着在膜表面的松散的污染物，冲洗过程中，产水口关闭。
2、反冲洗这是中空纤维所特有的非常有效的清洗手段。
清洗时超滤水或纯水从超滤口（产水口）透过膜支撑层和分离层，从进水口或浓水口排出。
水流方向与生产时相反，所以叫反冲洗。
反冲洗用水须是超滤水或纯水，因为原水中含有悬浮物和胶体等杂质，反冲洗时会造成二次污染，所以必须禁止。
反冲洗时根据污染情况，可以加药加强清洗效果，如加次氯酸钠、酸或碱等。
反冲洗后可再进行正向冲洗，以冲走反洗下来的污染物。
3、化学清洗当前面的物理清洗还不能恢复膜的水通量时，就要进行化学清洗了，化学清洗系统包括清洗泵、清洗水箱和相应的管路。
清洗药剂可以在膜组件内高速流动以清除污垢，也可以充满药液浸泡一段时间，使污垢溶解然后冲洗掉。
3.1化学清洗步骤根据超滤膜截留特性，建议采用先用碱性药剂（MotianUF-440或氢氧化钠）,再用酸性药剂（MotianUF-410或柠檬酸、盐酸）清洗的复合清洗方案。
A、准备工作：(a)仪器设备：温度计、pH计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；(b)清洗剂：MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）或氢氧化钠；MotianUF-410酸性有机清洗剂（固体）或柠檬酸。
B、清洗过程：（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35～38℃，加入MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。
1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。
第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的清洗
超滤膜的清洗常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。
一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。
对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
①水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。
例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。
一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。
例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。
另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。
关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。
返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。
这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。
冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤膜是一种能够分离大分子物质和小分子物质的膜，广泛应用于食品、饮料、化工、生物科技等领域的浓缩、分离和纯化过程中。
然而，在超滤膜运行一段时间后，由于受到操作环境、进料水质等因素的影响，超滤膜表面会产生各种污染物，如有机物、无机盐、微生物等。
这些污染物会影响超滤膜的过滤性能，降低其分离效率，从而导致产品质量下降，甚至造成设备损坏。
因此，对超滤膜进行定期清洗十分重要。
超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通常包括以下几个步骤：先用清水进行冲洗，去除膜表面的杂质；然后使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，去除有机物和无机盐等污染物；最后用清水或稀酸溶液进行去除清洗剂残留，使超滤膜恢复到最佳状态。
超滤化学清洗需要注意以下几点：1. 选择适当的清洗剂。
不同的超滤膜材料、进料水质和污染物种类会影响清洗剂的选择。
一般来说，用酸性清洗剂清洗有机物，如离子交换树脂等，用碱性清洗剂清洗无机盐，如盐类和碳酸盐等。
但是需要注意的是，清洗剂对超滤膜的影响需要进行定期检测和评估。
2. 清洗剂浓度和清洗时间的控制。
清洗剂浓度过高或清洗时间过长会导致超滤膜表面受损，影响其使用寿命。
因此，需要根据超滤膜材料、清洗剂种类和污染物种类等因素进行精确的浓度和时间掌控，并进行充分的冲洗。
3. 清洗剂的中和和去除。
清洗剂残留会影响下一次使用超滤膜，甚至会对后续的产品质量造成影响。
因此，需要在清洗后进行充分的中和和去除。
另外，为了避免清洗剂残留，也可以在清洗后用纯水进行冲洗，并进行检测，直到检测结果符合要求再进行下一步操作。
4. 定期检测和评估超滤膜的使用状态。
超滤膜的使用寿命取决于多个因素，例如清洗剂的选择和使用方法、进料水质、操作环境等。
因此，需要定期进行超滤膜的检测和评估，包括透过率、截留率、膜表面形态等指标的测定，并及时进行清洗和更换。
总之，超滤化学清洗是超滤膜维护的重要手段之一，可帮助超滤膜恢复最佳性能，确保产品质量和设备正常运行。
超滤膜污染解决途径
超滤膜污染解决途径—超滤膜清洗膜污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜表面产生物理化学作用或机械作用而引起膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
通常需要对超滤膜进行清洗来解决膜污染问题。
超滤膜的清洗方法分为物理法和化学法。
（1）物理法清洗超滤膜物理清洗法∶在这方面用得最多的就是水力冲洗法。
它又可因水力冲洗方向的不同，分为等压冲洗法和压差冲洗法（或叫反冲洗法）。
实践表面，反冲洗法由于能把膜表面被微粒堵塞的微孔冲开，并能有效地破坏凝胶层的结构，所以对恢复膜的透水通量往往比等压冲洗有效。
并且冲洗用的水，完全可以利用超滤生产的产品水。
这样既可避免污染膜表面，又比较经济。
此外，在用管式超滤膜的情况下，可采用直径稍大于管径的软质海绵小球，在水力.驱动下擦洗管壁膜表面，也能取得满意的效果。
（2）化学法清洗超滤膜化学清洗法∶通常所采用的化学清洗剂，按其作用性质的不同，可分为酸性清洗剂，碱性清洗剂，氧化还原清洗剂和生物酶清洗剂四类。
酸性清洗剂常用的有0.1mol/L盐酸溶液、0.1mol/L 草酸溶液、1%～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA 等。
这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物、无机盐凝胶层时是较为有效的。
碱性清洗剂主要是0.1%～0.5%的NaOH水溶液。
它对去除蛋白质、油脂类的污染具有良好的效果。
氧化性清洗剂如1%～1.5%双氧水、0.5%～1% NaClO、0.05%～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。
生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。
对去除有机物污染也有一定效果。
应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下清洗效果更佳。
清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。
针对超滤膜使用中出现一些污染问题，需要对污染物进行正确的化学分析，选择最佳的清洗剂及清洗方法。
另外超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。
超滤膜的污染与药物清洗
超滤膜的污染与药物清洗
随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。
药物清洗的方法主要有以下几种：
1、用HY-410清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
2、用HY-420清洗剂将RO水或超滤水的pH值配制到12，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回来，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、加入0.5%的HY-240杀菌剂对超滤膜进行药物清洗，再进行循环药洗或浸泡
4、阀门操作见下图所示
超滤膜的保存
超滤膜没有使用时一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。
一、短期保存：超滤膜如暂停使用时（少于10天时间）应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm（ml/L）的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。
二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时（超过10天），先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存（最好是RO水）。
超滤清洗方案
科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA® II 的膜，该膜为PES材质，耐氯可以达到500ppm。
清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM（有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。
1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。
2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。
膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 在系统内循环碱液20-30分钟。
5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。
5 循环碱/氯液20-30分钟。
6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。
7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
盐酸清洗1. 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2. 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3. 缓慢加入盐酸将pH值调至2.5。
4. 循环酸液20-30分钟。
5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
柠檬酸清洗1、加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2、在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3、缓慢加入柠檬酸浓度值在0.1%-0.2%（重量比）。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
超滤膜如何进行膜清洗？
超滤膜如何进行膜清洗？
膜清洗科普又来了！今天我们主要介绍的是超滤膜元件是如何进行膜清洗的。
超滤膜元件在长期运行后，膜表面会产生大量的污染和吸附物质，这样也就造成超滤膜污染，导致膜通量下降，过滤效果差等危害。
所以，我们要对其进行正规的膜清洗，选择适合的超滤膜清洗剂和清洗方法，从而恢复膜通量，并且定期清洗还有延长使用寿命的好处。
那么，在日常应用中常见的超滤膜清洗方法有哪些呢？
一、物理清洗法
这种方法主要包括等压清洗法、高纯水清洗法与反向清洗法。
其中等压清洗可有效去除膜表面的大量杂质；高纯水清洗溶解性较强；而反向清洗这种方法较为常见，可有效去除覆盖物，但应特别注意防止超压，避免破膜或损坏密封结合面。
二、化学清洗法
该方法主要包含酸液清洗、碱溶液清洗、超滤膜清洗剂、酶洗涤剂等。
分开来看，酸液清洗需要循环清洗或浸泡0.5h-1h后的循环清洗，对无机杂质的去除效果显著；碱溶液清洗，则是采用水循环操作清洗或浸泡0.5h-1h，可有效去除杂质和油脂。
酶洗涤剂，需要用到0.5%-1.5%的胃蛋白酶和胰蛋白酶，能有效去除蛋白质、多糖和油类污染物；最后，也是常用的超滤膜清洗剂，这种清洗剂可去除污垢，杀灭细菌，可配合使用过氧化氢和次氯酸钠这类杀菌剂，效果很棒！
综上所述，物理清洗与化学清洗为超滤膜元件常用的清洗方法，无论是哪一种我们都要严格按照规定进行操作，并且定期进行清洗，避免膜污染的产生影响产水效率！。
膜的清洗方法
膜的清洗方法
1、膜的物理清洗法
（1）等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡，因压力差而粘附于膜表面的污垢松动，再加上增大水的流量冲洗表面，这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的。
（2）负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法，此方法很有效。
但风险也很高，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面，因此反冲洗压力不应超过0.1MPa。
（3）此外还有：热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
2、膜的化学清洗法
（1）酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。
这样能有效地去除无机杂质。
（2）碱洗法：配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。
（3）氧化性清洗剂清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO 水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，时间一般在4~8小时，此方法能有效地去除污垢，又能杀灭细菌。
（4）加酶洗涤剂清洗法：加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶，胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。
注意：在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
中空纤维超滤膜的清洗方法
中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。
冲洗时间30——60秒即可。
2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？
【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。
周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。
1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。
反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。
2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。
3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。
通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。
4、分散化学清洗反洗中加入化学药剂（本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” ）系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。
加入的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。
5、化学清洗化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。
且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。
为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。
具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。
5.1化学清洗前准备5.1.1 清洗方案的选择酸洗方案：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
中空纤维超滤膜的化学清洗方法
中空纤维超滤膜的化学清洗方法
中空纤维超滤膜的截留杂质中有一部分用简单的物理清洗法是达不到清洗功效的，所以需要利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学反应进行清洗。
不过化学清洗法需要选择一定的化学药品，一旦有误，不仅达不到清洗效果，可能会有更大的损坏，所以基本要坚持两个原则：一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
一、氧化性清洗剂清洗，即1～3％H2O2 和500～1000mg/LNaClO的水溶液，不仅可以去除污垢，还能有效杀菌。
二、加酶洗涤剂，如0.5％～1.5％胃蛋白酶、胰蛋白酶。
这种清洗药品对于油脂、蛋白质、糖类污染物质有很好的效果。
三、酸碱清洗法，常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等，碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等，配置好溶液利用水泵循环操作或者浸泡半到一个小时就可以去除杂质了。
对超滤膜的清洗过程中，化学清洗法因为涉及到一定的化学药品，所以无论从成本需求还是技术难度，要求是比较高的。
所以此操作需要专业的人员慎重操作。
超滤操作方法有哪些
超滤操作方法有哪些超滤是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于水处理、饮料工业、食品加工、制药等领域。
超滤操作方法主要有以下几种：1. 常压（正压）超滤：是最常见的超滤操作方法，通过将待处理液体加压，使其通过超滤膜，从而实现固液分离。
常压超滤常用于较低浓度的液体处理，操作简便、成本较低。
2. 正向洗膜：在常压超滤过程中，当膜面上物质堵塞较多时，可以通过正向洗膜来清洁超滤膜。
正向洗膜是将清洗液体从超滤膜的一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。
3. 反向洗膜：与正向洗膜相反，反向洗膜是将清洗液体从超滤膜的另一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。
反向洗膜通常用于处理较高浓度的液体，可以有效地降低膜污染。
4. 低温超滤：低温超滤是在较低的温度下进行超滤操作，通常在4摄氏度以下进行。
低温超滤可以减缓菌落的生长和酶的活性，适用于对温度敏感的物质的处理。
5. 高温超滤：与低温超滤相反，高温超滤是在较高的温度下进行超滤操作，通常在50摄氏度以上进行。
高温超滤可以加速物质的分离以及细菌的杀灭，适用于需高温处理的物质。
6. 交替超滤：交替超滤是指通过定时变换进出口液体，使反向冲洗的超滤膜得以恢复通量。
在交替超滤过程中，先以正向洗膜方式进行一段时间，然后转换为反向洗膜方式，循环进行。
这种方法适用于长时间运行的超滤系统，可以减少膜污染，延长超滤膜的使用寿命。
7. 渗透浓缩：渗透浓缩是利用超滤膜的渗透性能，将低分子量溶质从溶液中去除，从而实现液体的浓缩。
在渗透浓缩过程中，通过控制超滤系统的进出口压力和温度等参数，调整渗透压差来实现浓缩。
8. 逆渗透：逆渗透是超滤的一种特殊形式，它通过更高的压力和更高的渗透压差，将溶液中的水分子强制通过超滤膜，从而实现去除溶液中的溶质和浓缩水分。
逆渗透广泛应用于海水淡化、饮用水处理等领域。
以上是超滤操作方法的主要种类，根据不同的应用要求，可以选择适合的超滤操作方法来实现液体的分离和浓缩。
中空纤维dow超滤膜化学清洗方法解析
中空纤维dow超滤膜
化学清洗方法解析
dow超滤膜经过长期的使用后，会受到一些污染物质的影响从而无法充分发挥其性能，此时可采用某些化学药品对其进行清洗，进而恢复其较好的分离过滤性能。
这里我们将主要针对中空纤维超滤膜的化学清洗方法做以下详细介绍：
中空纤维超滤膜
1、加酶洗涤剂清洗：可采用浓度为0.5-1.5%的胰蛋白酶或是胃蛋白酶进行清洗，这种方法可对多糖、蛋白质以及油脂类的污染物质进行有效的去除，效果明显。
2、酸洗法：可选的酸洗溶液包括柠檬酸、草酸以及盐酸等，主要用于去除无机杂质，可采用浸泡半个小时至一个小时的方式或是循环清洗的方式，洗液的PH值要根据膜的材质而进行配制。
3、碱洗法：可选的碱洗溶液包括碳酸钙、氢氧化钾以及氢氧化钠等，操作方法同酸洗完全一致，洗液的PH值同样要根据膜的材质而进行配制。
4、氧化性清洗剂：可采用浓度为百分之一到三的双氧水进行清洗，或是采用浓度为每升含500到1000毫克的次氯酸钠进行清洗，不但可以将污垢清洗掉，同时还能杀灭细菌，效果非常明显。
以上是四种比较常见的中空纤维超滤膜的化学清洗方法，在清洗操作过程中要主要溶液PH值的控制，避免损坏膜的性能。
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超滤膜清洗几种方法介绍
随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法
常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法
等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。