弯曲毕业设计说明书-汪瑞
弯曲模具设计说明书
目录一、工艺性分析。
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1二、工艺方案拟定.。
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1三、弯曲工艺计算.。
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2四、冲压设备选择.。
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3五、模具的组成.。
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.3六、弯曲模模架及零件设计。
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3七参考资料.。
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4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。
模具为U型弯曲模.一、工艺性分析1、材料分析材料分析. 该工件所用材料Q235是常用的冲压材料,塑性较好，适合冲压加工.2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲. 工件弯曲半径为3mm,垂直于纤维.所以，r min=0.1t=0。
2mm即能一次弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差.而当r/t〈5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论该工件的弯曲工艺性良好,适合进行弯曲加工.二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0。
5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知K=1。
3所以L z=203。
16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。
三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。
因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。
弯曲模设计说明书
目录一、弯曲件工艺分析………………………………二、工艺方案的确定………………………………三、弯曲工艺计算四、模具总体设计i五、冲压设备的选用六、绘制模具总装配图七、参考文献序号项目内容结论弯曲如图所示角度“L”形，材料为10优质钢，好度为1.2mm,，中批量生产，设计弯曲模。
插图一、弯曲件工艺分析根据零件的结构形状和批量要求，可采用冲孔落料，弯曲，”L”形弯曲3道工序成形，这里考虑“L”形弯曲工艺。
插图2个零件弯曲部位是33mm“L”形弯曲，按图中尺寸42mm，33mm可知圆角为90度，此工件为“L”形弯曲，零件尺寸公差为未注公差，在处理时按IT14级要求。
二、工艺方案的确定弯曲该零件常见的模具结构有如图所示两种方案：插图2个对于两直边不等的“L”形弯曲件，如果采用一般的“V”形件弯曲模弯曲，两直边的长度不容易保证，这时应采用“L”形弯曲模。
图a适用于两直边相差不大的“L”形件;图b适用于两直边相差较大的“L”形件;由于是单边弯曲，弯曲时柸料容易容易偏移，因此有定位和压料装置。
利用定位板定位，因为该零件属于两直角边长度相差较大的“L”形件，故用图b所示。
对于图b，还需采用压料板将柸料压住，以防止弯曲时柸料上翘。
另外，由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力，因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。
反侧压块的高度要保证在凸模接触柸料以前先挡住凸模，为此，反侧压块应高出凸模的上平面，其高度H可按下式确定：h≥2t+r1+r2式中，t为料厚，r1为反侧压块导向面入口圆角半径，r2为凸模导向面端部圆角半径，可取r1=r2=(2～5)t.三、有关弯曲工艺与计算1、坯料的展开长度弯曲圆角半径较大r>0.5t,故弯曲件由直边和圆弧两部分组成。
圆弧部分位移系数由r/t=1.25,查表5-8(P215<书1>)得：x=0.33.圆弧中心角ａ=90度，中性层曲率半径为：P=r+xt=1.5+0.33×1.2=1.896坯料展开尺寸总长度：Lz=L1+L2+3.14ａ∕180×p=(97-1.2)+(33-1.2)+3.14×90/180×1.896 =130.57672≈130.582.凸模圆角半径Rp计算：当弯曲件的相对弯曲半径R/t<5～8,且不小于Rmin/t时，凸模的圆角半径取等于弯曲件的圆角半径，即Rp=R.因R/t=1.5/1.2=1.25mm查《书1》P203表5～3，最小弯曲半径Rmin/t=0.1mm,满足R/t=1.25≥Rmin/t=0.1, 故Rp=1.53. 凸模圆角半径Rd计算：凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。
U形件弯曲模设计说明书
U形件弯曲模设计说明书(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计课题： U形弯曲件设计时间：。
班级： *********************学号： 123姓名： ***指导教师： ******完成日期：2010 年 12 月 11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)材料分析 (6)结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)毛坯展开 (7)方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)冲压力计算 (8)模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)后侧导柱模架的选用 (13)其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)凹模制造工艺过程 (16)凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致谢信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一张（A0或者A1图纸）。
2、主要零件图1～3张（A3或者A4图纸）。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。
当前高校毕业设计(论文)问题分析与对策研究
题， 不 仅不利 于学 生按 时完成学 业 ， 提 高综合 素质 ， 而 且容 易将学 于过程 管理 不 闻不 问， 毕业 答辩 时仓 促应付 ， 只求 数量 ， 不 问质
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毕 业 设计 （ 论 文） 在培 养大 学 生探求真 理 、 强化 社会 意识 、 进行 科 研究 、 工程 设计 、 软件 设计等 类型 题 目都 需要 比较 充足 的经 费支 学 研 究基本 训练 、 提高 综合 实践 能力与 素质 等方面 ， 具有 不可 替 持 ， 以满 足 日益增 长 的毕业 设计 资料 需求 。一些学 生敢 于革 新 ， 代 的作用 ， 是 教育 与生 产劳 动和社 会实 践相 结合 的重 要体现 ， 是 锐 意进取 ， 将 先进 的实 验技 术和 设计方 法应 用到毕 业设 计之 中 ，
（ 二） 就业 产生 矛盾 冲 突 答 辩工 作 ， 须 知， 毕业 设计 的最 终质 量是指 导教 师和 学生 几个 月
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毕业 设计 的时 间一般 是在每年 的 ３ 月到 ６月份 ， 恰 好赶 上学 过 具体 的毕业设 计过程 、 验证 和总 结过程 、 评审与 答辩过程 ， 提 高 生就 业 的高 峰期 。 一方 面 ， 学生要 在 日趋 激 烈的就 业压 力下 外 出
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文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ０ ５ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ － ２ ２ ６ ． ０ ２ 高校 大规 模扩 招后 ， 随着选 题类 型 向多元化方 向发展 ， 实 验
弯曲垫片模具设计与制造_毕业设计
弯曲垫片模具设计与制造_毕业设计目录目录 (1)摘要 (2)Abstract (3)第1章冲压件的工艺分析 (4)1.1塑件基本信息 (4)1.2工件的形状和尺寸分析 (5)1.3工件精度和断面粗糙度 (5)1.4确定冲压工艺方案 (5)第2章排样设计及工艺参数的计算 (6)2.1排样设计 (6)2.1.1合理排样并绘制排样图 (6)2.1.2搭边值和条料宽度的确定 (7)2.1.3材料的利用率 (7)2.2工艺参数的计算 (8)2.2.1冲裁力、卸料力、顶件力的计算 (8)2.2.2压力机公称压力的选取 (9)2.2.3压力中心的确定 (11)2.2.4冲裁模刃口尺寸的计算 (12)第3章工作零件结构设计及固定 (15)3.1凸模的设计与固定 (15)3.2凸模长度的计算及强度校核 (17)3.3整体式凹模的设计与强度校核 (18)3.4定位零件的选用 (20)3.5卸料板装置 (22)第4章其他组成零件的选择 (23)4.1模架的选择标准 (23)4.2导向装置的选择 (25)4.3卸料与顶件装置的设计 (25)4.4其他标准与非标准零件的选择 (25)第5章冲模零件加工工艺设计 (26)5.1凸模的加工工艺 (26)5.1.1冲圆孔凸模的加工工艺 (26)5.2.2落料凹模的加工工艺 (27)第6章制造与装配 (28)6.1模具的制造 (28)6.2模具的装配 (32)6.3模具的调试 (33)6.4模具总图 (34)第7章弯曲部分模具设计 (34)7.1工艺参数确定 (34)7.1.1最小弯曲半径的确定 (34)7.1.2展开尺寸计算 (35)7.1.3弯曲力计算 (35)7.1.4工作部分尺寸计算 (35)7.1.5压力中心的确定 (35)7.2工作零件的设计 (35)7.3装配图 (36)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)摘要冲压模具，是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
U型弯曲课程设计说明书
冲压模具综合性设计性实验（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：典型冲压件冲模设计任务书设计题目U型弯曲模设计设计者专业及方向：级班学号：姓名：设计条件图中：高度为A= 74 MM图中：B= 75 MM材料为C：Q235材料厚度为D= 2 MM图中圆角半径：E= 3 MMU型弯宽度为F= 20 MM批量为中大批量注：A，B，C，D，E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。
设计内容1.装配图1张（A3图幅）；2.典型零件图2-3张（凸模，凹模，凸凹模各1张）；3.设计计算说明书1份。
设计期限指导教师设计成绩目录目录—1—一冲压零件的工艺性分析—2—二毛坯展开长度的确定—2—三弯曲力的计算—3—四压力机的选择—3—五弯曲模工作部分尺寸的确定—5—六、弯曲模模架及零件设计—6—七、模具各部分零件参数—9—八、总结—10—九、参考文献—10—一 冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。
2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为Q235钢，材料Q235钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。
工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。
其弯曲性能良好。
所需零件为U 形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径8~55.12/3/<==t r ，因 不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。
因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
二 毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据5.1/=t r 查《冲压工艺及冲模设计》（表4—3）得x=0.36 ,故中性层曲率半径为：3.72(mm) 236.03 =⨯+=+=xtr ρ1、 圆弧部分长度：84.5 72.318090 180=⨯⨯==πρπα弯l2、 垂直部分的直线长度：6923741=--=直l5.0/2/min =>=t r t r3、 底部的直线长度为：652232752=⨯-⨯-=直l4、故毛坯展开长度为：)(68.214 65)84.569(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=直弯直经过计算，展开长度初步确定为LZ=215mm,精度确定需在试模后再进行修正。
Z形弯曲件冲压工艺及模具设计
广西科技大学鹿山学院毕业设计（论文）题目：Z形弯曲件冲压工艺及模具设计系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇年月日摘要关于学校这次的毕业设计，我设计了Z形弯曲件的冲孔落料,弯曲模复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。
在这次设计Z形弯曲件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。
这次毕业设计Z形弯曲件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，Z形弯曲件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。
这次Z形弯曲件设计说明书的工艺计算，主要Z形弯曲件的设计。
这都为选择冲压设备提供重要依据。
也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要Z形弯曲件图绘制提供了依据。
关键词：冲压模、Z形弯曲件AbstractSchool graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this.In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided.Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces目录1 概述 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 毕业设计的要求 (1)1.3 毕业设计的的注意事项 (1)2 Z形弯曲件工艺设计 (2)2.1 分析Z形弯曲件坯料的冲压工艺性 (2)2.1.1 Z形弯曲件坯料工艺分析 (2)2.1.2 确定Z形弯曲件坯料冲压工艺方案 (3)2.2 工艺计算 (3)2.2.1 Z形弯曲件坯料Z形弯曲件的排样设计 (3)2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸 (4)3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分Z形弯曲件设计 (10)3.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲Φ12.5mm孔凸模的设计 (10)3.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 (11)3.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 (11)3.4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 (12)3.5 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 (13)3.6 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，推件块设计 (14)3.7 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，垫板设计 (15)4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模具结构设计 (16)4.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模架的选择 (16)4.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模压力中心计算 (16)4.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模具装配图和Z形弯曲件的绘制 (16)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1 概述1.1 毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。
弯曲模的设计实例(课程设计)(毕业设计)
弯曲模的设计实例（课程设计）（毕业设计）设计实例：如图3.8.1所示为某厂生产的压板。
材料10钢，厚度1mm，中批量生产。
试进行弯曲工艺与模具设计。
图3.8.1 压板零件图1．制件的工艺性分析该制件形状较为简单，除了高度8±0.2有精度要求外，其余尺寸没有精度要求。
材料为10钢，冲压性能较好。
根据其形状和尺寸要求，可采用的冲压工艺方案有：第一种方案是采用单工序模，即落料→弯曲→冲孔；第二种方案是将落料、冲孔工序合并为复合模，即落料、冲孔→弯曲成形。
分析弯曲工艺性要求，该制件的相对弯曲半径r/t=3.5＜5，变形程度较大，因此回弹量不大，但该制件形状不对称，弯曲时应重点解决坯料的偏移问题。
应采用先冲出的孔定位，以防止偏移。
同时，考虑制件为中批量生产，因此，采用方案二较好，精度、结构、尺寸和材料能满足工艺要求。
2．模具结构方案的确定该类制件的模具结构考虑。
第一种方案如图3.8.2所示，弯曲模结构简单，但用于本制件时，定位困难，且弯曲时左、右摩擦力不相等，会产生偏移，零件尺寸难以保证；第二种方案如图3.8.3所示滚轴式弯曲模，其滚轴凹模的旋转角度最好小于90°，而本制件的弯头部位接近半圆，采用此方案，圆弧部分回弹较大，所以也不宜采用这种方案。
图3.8.2 弯曲模结构方案一图3.8.3 弯曲模结构方案二第三种方案如图3.8.4所示，采用斜楔滑块式弯曲模。
弯曲前，顶件块7与滑块8（兼作凹模）的上表面平齐，坯料以φ8.5的孔套在定位销上定位。
上模下行时，凸模4与顶件块将坯料压紧下行。
当凸模在弹簧2的作用下到达下止点时，完成圆弧的预弯曲。
此时，上模继续下行，滑块在斜楔5的作用下向左运动，使零件弯曲成形，并产生校正力。
上模回程时，凸模受弹簧2的作用先不动，滑块在弹簧9的作用下复位，继而凸模上升，顶件块将零件顶出。
该模具将凸模作成活动式，滑块完成预弯和弯曲的先后动作，并避免了凸模回程时与滑块产生的干涉。
弯曲模具设计说明书
模具设计课程设计说明书设计题目：弯曲模设计学生姓名：黄矿裕学号：201330230207专业班级：13机制2班指导老师：徐凤英2016年12月10号目录绪论 (3)1设计内容 (5)2弯曲工艺分析 (5)2.1材料分析 (6)2.2工艺分析 (6)2.3最小弯曲半径 (6)2.4弯曲件的弯边高度 (6)2.5孔边距 (7)2.6精度 (7)3弯曲模具总体结构设计 (7)3.1模具类型的选择 (7)3.2操作与定位方式 (7)3.3卸料与出件方式 (7)3.4倒料方式的选择 (7)4弯曲模具工艺与设计分析 (7)4.1中性层的确定 (7)4.2毛坯展开尺寸的计算 (8)4.3弯曲力的计算 (8)4.4压弯时的顶件力与卸料力 (8)4.5回弹值的确定 (9)5弯曲模具零件设计 (9)5.1凸模与凹模工作部位设计 (9)5.1.1弯曲凸凹模间隙c (9)5.1.2凸凹模圆角半径 (9)5.1.3弯曲凸凹模刃口尺寸及公差 (9)5.2凹模尺寸设计 (10)5.3模座的设计 (11)5.4垫板规格的选择 (13)5.5固定板的选择 (13)5.6顶杆的设计 (14)5.7凸模的设计 (15)5.8螺钉的设计 (15)6冲压设备的选择 (15)6.1闭合高度的确定 (15)6.2弯曲时压力机吨位的选择及压力机的选择 (15)7三维装配图展示 (16)参考文献 (18)绪论随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品，从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。
支架弯曲模具设计说明书 精品
第1章绪论近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具C A D/C A M技术也得到了相当广泛的应用。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。
由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。
因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。
从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。
2001年中国大陆制造业对模具的市场需求量约为430亿元人民币；今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。
L形弯曲件设计说明书
模具设计与制造专业冲压模具设计与制造课程弯曲模设计班级：模具143 姓名： xxxxx 学号： xxxxxxxxx16 指导教师： xxxx 成绩：目录零件分析： (1)零件工艺性能 (1)分析比较和确定工艺方案 (2)毛坯尺寸计算 (2)回弹补偿量的确定 (4)冲压力计算及冲压中心的确定 (4)冲压设备的选择 (6)凸凹模结构设计 (7)凸凹模结构设计 (10)总体结构设计 (12)零件分析：零件材料Q235，简图如图1所示图1零件工艺性能冲压工艺分析1、材料：Q235，是常见的冲裁材料。
零件用的是厚1mm的Q235板。
力学性能：抗拉强度σb (MPa)：440～470；抗剪强度τ(MPa)：310～380；伸长率δ10 (％)：21～25；屈服点σs (MPa)：240；Q235为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评适合冲裁加工。
2、工件结构：工件形状简单、对称，无悬臂、窄槽及锐的清角，孔边距大于1.5倍工件厚度，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，最小孔径φ7.3大于过小孔径，满足冲裁要求。
3、尺寸精度：零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。
弯曲工艺分析该工件材料为Q235为普通素结构钢，较利于弯曲。
工件为L 形，形状简单、对称，孔边（弯曲线）距S min =11.75≥3、弯曲直边高度、最小弯曲半径均大于弯曲工艺要求，弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移，弯曲边缘无缺口，尺寸为自由尺寸和表面粗糙度要求一般。
因此，其弯曲工艺良好。
分析比较和确定工艺方案从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有冲孔、落料、弯曲三种。
工件弯曲部分简单。
根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有：方案一：先落料，后冲孔，再进行弯曲。
弯曲模模具设计说明书
陕西理工学院课程设计弯曲模模具设计说明书题目双向弯板的磨具设计学生姓名付俊文学号1014054130 所在学院材料科学与工程学院专业班级材控1002班指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___2013年 6 月 24 日目录前言 (1)第一章设计产品图 (6)第二章零件的冲压工艺性分析 (8)§2.1 零件的结构工艺性分析 (8)§2.2分析公差和表面粗糙度 (8)第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10)§3.1冲压工艺方安的制定 (10)§3.2模具结构形式的论证和确定 (10)第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11)§4.1毛坯尺寸的计算 (12)§4.2条料的尺寸确定 (12)第五章弯曲力计算 (14)第六章落料工艺计算 (15)§6.1 刃口尺寸计算 (15)§6.2 冲裁力计算 (16)第七章冲压设备的选用 (17)§7.1落料设备的选用 (17)§7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17)第八章模具零部件结构的确定 (18)§8.1弯曲模主要零部件设计 (18)§8.2标准模架的选用 (19)§8.3送料定距零件 (20)§8.4卸料装置和推件装置 (20)§8.5导向零件 (20)§8.6紧固零件 (21)第九章模具的结构及工作过程 (22)§9.1模具结构和工作过程 (23)§9.2模具结构特点 (24)§9.3弹性元件的设计 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
弯曲模冲压课程设计说明书
目录摘要……………………………………………………………………………………前言…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1.1零件图及零件工艺性分析 (5)1.2工艺方案的确定 (6)第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸 (7)2.2确定排样方案 (8)2.3确定裁板方案 (9)2.4工序的合并与工序顺序 (11)2.5计算各工序的压力 (11)2.6压力机的选取 (12)第三章模具类型及结构形式的选择3.1×××模的设计 (15)第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1×××模刃口的计算 (17)第五章模具零件的选用，设计及必要的计算5.1×××模 (19)第六章压力机的校核6.1压力机的校核 (26)第七章模具的动作原理及综合分析7.1模具的动作原理 (27)第八章凸凹模加工工艺方案8.1凹模、凸模加工工艺路线 (29)8.2模具装配 (33)第九章设计心得 (35)【参考文献】 (37)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
学校课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
弯曲回弹模具设计说明书
河北工程大学科信学院毕业设计摘要本文共用了六章来介绍此次设计的主要内容，首先介绍了冲压模具行业的发展状况和前景，阐述了弯曲回弹对冲压加工零件的影响，从而引出薄板弯曲冲压模设计。
开始从整体上分析零件的工艺行和确定模具的设计方案。
首先通过查阅相关资料，确定出凸模和凹模的外形尺寸，然后进行相关的工艺计算，最后主要零件的设计为重点设计部分，通过计算和查阅资料确定每一个工作零件的外形和内部尺寸和标准件（如模架，固定板，内六角螺钉等）的选用，并使用CAD和PRO/E两个软件分别画出二维平面图和三维实体图，然后使用ABAQUS分析软件分析其回弹角度，最后整理好所有资料，编写说明书，装订好图纸。
关键词：CAD、PRO/E、微型弯曲I河北工程大学科信学院毕业设计AbstractThis paper designs a share the six chapters to describing the contents of the design, first introduced the stamping mould industry development condition and prospects,e xpounds the bending stamping processing components of the influence,then drew bending plate stamping mould design.Start from the whole process of analysis and sure do parts of the die design.First through the access relevant information,to determine the punch and the appearance of concave die size and then related technical calculation, and finally the major parts of the design of the key design part,Through calculation and data access sure each working parts of the shape and size of the internal and standard parts (such as formwork, fixed board, hex screws, etc) choose,and use CAD and PRO/E two software draw two-dimensional floor plan respectively and 3 d entity graph, and use the software analyzes the springback ABAQUS analysis Angle, the last good finishing all material, write specifications, bind the drawing.Key words：CAD、PRO/E、m iniature bendingII河北工程大学科信学院毕业设计目录摘要......................................................................................................I Abstract ................................................................................................II 第1章绪论 .. (1)1.1 模具在加工工业中的地位 (1)1.2 冲压的变形特点及影响因素 (1)1.2.1 弹性变形阶段 (1)1.2.2 塑性变形阶段 (1)1.2.3断裂分离阶段 (2)1.3 冲压件材料的分析 (2)1.4 冲压模的工艺与冲压模具 (3)1.5 本课题研究的意义 (3)第2章工件的弯曲工艺性分析 (5)2.1 弯曲件的工艺性 (5)2.2 弯曲方案的确定 (6)第3章弯曲模工作部分尺寸结构设计 (7)3.1 工作零件的结构设计 (7)3.1.1 凹模的设计 (7)3.1.2 凸模的设计 (7)3.2定位零件的设计 (8)3.3 模架及其他零件设计 (8)3.3.1 模座的设计 (8)3.3.2 导柱、导套的选择 (8)3.3.3 模柄的设计 (9)3.3.4模具闭合高度及压力机的选择 (9)3.3.5其他零件的选择 (9)3.4 模具零件的固定方法 (9)3.4.1 凸模的固定 (9)3.4.2 凹模的固定 (10)3.4.3 导柱导套的固定 (10)3.4.4模柄的固定 (10)3.5 模具总装图 (10)III河北工程大学科信学院毕业设计3.5.1 模具装配的基本要求 (11)3.5.2 模具装配的工艺要求 (11)第4章模具的工作原理及使用注意事项 (12)4.1 模具的工作原理 (12)4.2模具的使用注意事项 (12)第5章模具图样设计 (13)5.1 绘制模具总装图 (13)5.2绘制主要零件图 (14)第6章弯曲件的弯曲回弹过程分析 (20)6.1 弯曲件的回弹 (20)6.2凸模下降距离的计算 (20)6.3 弯曲件的弯曲回弹过程分析 (21)6.3.1 ABAQUS总体介绍 (21)6.3.2 弯曲件的弯曲回弹过程 (21)6.4 回弹结果的分析 (31)6.5 影响回弹的主要因素 (31)6.6 减小回弹的措施 (32)6.7 弯曲件回弹的其他影响因素 (33)6.7.1 弯曲件的弯裂 (33)6.7.2 弯曲件的滑移 (35)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)IV河北工程大学科信学院毕业设计第1章绪论1.1 模具在加工工业中的地位目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证： CAD/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
闭角弯曲模设计说明书
毕业设计（论文）题目：闭角弯曲模模具设计学生姓名系别班级学号指导教师年月日目录摘要 (4)关键词 (4)第一部分引言 (4)第二部分闭角弯曲模具工艺分析过程 (5)1工艺分析 (5)2进行必要的计算 (5)2.1毛坯尺寸 (5)2.2弯曲力计算 (7)2.3压力机总压力的确定 (8)3模具整体设计 (8)4模具主要零部件的设计 (9)4.1凸模、滚轴的设计 (9)4.1.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凹模的设计 (11)5 模具主要零部件设计 (12)5.1 紧固零件 (12)5.2 导向零件 (13)5.3模架的选择 (13)5.4模柄的选用 (14)6选定设备 (15)6.1压力机的主要技术参数 (16)6.2冲压设备规格的确定 (17)第三部分部分非标准零件加工工艺 (17)1凸模工艺规程设计 (17)2 凹模工艺规程设计 (19)3 滚轴工艺规程设计 (21)4 凸模固定板工艺规程设计 (23)第四部分结论 (26)第五部分参考文献 (26)闭角弯曲模模具设计1：摘要：通过导片零件成形工艺分析，介绍了导片零件弯曲工序有关计算，同时还介绍了闭角弯曲模具总体结构设计和主要零件的成形工艺方案。
2：本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
3关键词：闭角弯曲模、滚轴、弹性复位第一部分引言毕业设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节。
其目的是：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计和实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2.巩固与扩充在学校所学的课程内容，掌握模具设计的方法和步骤。
3.掌握模具设计的基础技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
L形弯曲件设计说明书
模具设计与制造专业冲压模具设计与制造课程曲折模设计班级：模具143姓名：xxxxx学号：xxxxxxxxx16指导教师：xxxx成绩：目录零件剖析：......................错误!不决义书签。
零件工艺性能....................错误!不决义书签。
剖析比较和确立工艺方案..........错误!不决义书签。
毛坯尺寸计算....................错误!不决义书签。
回弹赔偿量确实定................错误!不决义书签。
冲压力计算及冲压中心确实定......错误!不决义书签。
冲压设施的选择..................错误!不决义书签。
凸凹模构造设计..................错误!不决义书签。
凸凹模构造设计..................错误!不决义书签。
整体构造设计....................错误!不决义书签。
12零件剖析：零件资料 Q235，简图如图1所示图 1零件工艺性能冲压工艺剖析1、资料：Q235，是常有的冲裁资料。
零件用的是厚1mm的 Q235板。
力学性能：抗拉强度σ b (MPa)：440～470；抗剪强度τ (MPa)： 310～380；伸长率δ10(％)：21～25；折服点σs (MPa)：240；Q235 为一般碳素构造钢，拥有优秀的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评合适冲裁加工。
2、工件构造：工件形状简单、对称，无悬臂、窄槽及锐的清角，孔边距大于倍工件厚度，孔边距大于凸凹模同意的最小壁厚，最小孔径φ大于过小孔径，知足冲裁要求。
3、尺寸精度：零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14 级确立工件尺寸的公差，一般冲压均能知足其尺寸精度要求。
综上所述，制件拥有较好的冲裁性能，适合采纳冲裁加工。
曲折工艺剖析该工件资料为Q235为一般素构造钢，较利于曲折。
工件为L 形，形状简单、对称，孔边（曲折线）距S min=≥ 3、曲折直边高度、最小曲折半径均大于曲折工艺要求，曲折坯料上的孔还能够防备曲折时坯料产生的偏移，曲折边沿无缺口，尺寸为自由尺寸和表面粗拙度要求一般。
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学校代码：11509学号：0806031007Hefei University本科毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION论文题目：压形、弯爪复合工艺与模具设计学科专业：材料成型及控制工程作者姓名：汪瑞导师姓名：周伟完成时间： 2012.5.25压形、弯爪复合工艺与模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
冲模是完成冲压成形工作不可缺少的工艺装备。
本次模具设计主要是弯曲模具工艺设计，弯曲是将金属坯料沿弯曲线弯成具有一定角度和形状的成形工艺方法。
在这次设计中，我设计的是压形、弯爪复合模具，主要进行了弯曲件的工艺分析，并绘制UG三维工件图；弯曲件坯料展开尺寸的计算，弯曲力的计算与压力机的选用；弯曲模工作部分尺寸的计算，其中包括：凸凹模的外形尺寸确定，凸凹模的结构和固定形式；还对弯曲件的回弹以及回弹因素进行了分析，减小回弹的一些措施的应用；最后查阅相关资料，对模具的定位零件，卸料零件，固定和紧固零件，导向零件的设计；一些材料的热处理，一些的零件的材料选择；本次设计在指导老师的帮助下，顺利完成了，从设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。
计算毛坯的尺寸，计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。
在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。
我们都做出了努力，这也是我们准备工作前的一次重要经验。
关键词：模具设计；工艺方案；结构设计；弯曲工艺Pressure form, bending claw the compound technology and die designABSTRACTunching die has been widely used in industrial. more Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value. In this design, first we use the 3D sculpt function of UG to create 3D model of the part. During the procedure, the workpiece’s craftwork character is analyzed ,the workpiece’s 2-D drawing and 3-D mold are made, so that the workpiece can be better comprehended. Learn the structural craftwork character of the workpiece, so does the drawing and forming craftwork character. Make sure the workpiece’s craft project, compare them and make the final disicion. Calculate the size of the roughcast and select its shape. Calculate the times of the drawings , make sure the size of the semi-manufactured workpiece of every steps, and draw the working procedure’s sketch. Calculate the every working pressure, design and draw die’s sketch, select every appropriate parts. Comprehend every needed dies’ character and the issues t hat is needed to be payed more attention. On the base of the dies’sketch ，the dies’structure is analyzed, and then go on designing their structures and selecting punch equipments.Keywords: Craft project ；manufacture ；structure design；bending process目录第一章引言......................................................................... - 1 -1.1冲压技术的发展及应用 ......................................................... - 1 -1.2本课题的目的及意义 ........................................................... - 2 -1.3本课题的主要内容和要求 ....................................................... - 2 - 第二章工艺分析及模具设计............................................................ - 5 -2.1弯曲件的工艺分析 ............................................................. - 5 -2.2工艺方案的分析和确定 ......................................................... - 7 -2.2.1工艺方案分析 ........................................................... - 7 -2.2.2.冲压工艺方案的确定..................................................... - 8 -2.3弯曲件坯料展开尺寸的计算 ..................................................... - 8 -2.4弯曲力的计算与压力机的选用 ................................................... - 9 -2.5弯曲模工作部分尺寸设计 ...................................................... - 12 - 第三章弯曲工艺的相关简介........................................................... - 16 -3.1弯曲工艺的概念............................................................... - 16 -3.2弯曲的基本原理............................................................... - 16 -3.3弯曲件的质量分析............................................................. - 16 - 第四章模具结构及设计.............................................................. - 21 -4.1模具类型的选择 .............................................................. - 22 -4.2模具工作零件的设计 .......................................................... - 23 -4.3模具定位零件的选择 .......................................................... - 27 -4.4模具卸料零件的选择 .......................................................... - 28 -4.5模具固定与紧固零件的选择 .................................................... - 28 -4.6模具导向零件的选择 .......................................................... - 28 -4.7模具材料的选择 .............................................................. - 30 - 第五章冲压设备的选择............................................................. - 32 -5.1冲压设备类型的选择 ......................................................... - 32 -5.1.1冲压设备规格的选择 .................................................... - 32 -5.1.2公称压力 .............................................................. - 32 -5.1.3滑块行程和行程次数 .................................................... - 33 -5.1.4装模高度 .............................................................. - 33 -5.2模具冲压设备的选择及参数 .................................................... - 33 -5.3压力机校核： ................................................................ - 34 - 第六章冲压工艺卡片编制............................................................ - 35 -6.1 成形凹模的制造工艺过程..................................................... - 35 -6.2 制造工艺过程卡片........................................................... - 36 -第七章模具整体结构................................................................. - 37 -第八章模具的工作原理及生产注意事项................................................. - 39 - 结论............................................................................... - 42 - 参考文献......................................................................... - 43 - 谢辞............................................................................ - 44 -第一章引言1.1冲压技术的发展及应用冲压工艺在机电产品制造业中应用十分广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造业中占有重要的地位。