起重机安装、维修施工工艺
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机的安装工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过多个步骤和严格的操作规范。
下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。
1.基础施工在安装大型桥式起重机之前，首先需要进行基础施工。
包括确定起重机的基础尺寸、挖掘土方、浇筑混凝土基础等。
基础的稳定性对于起重机的安装和使用至关重要，因此需要确保基础的平整、坚固和承重能力。
2.主梁安装主梁是大型桥式起重机的重要组成部分，其安装需要经过以下步骤：(1)将主梁用起重机吊装到基础上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整主梁的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将主梁固定在基础上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行主梁的最终定位和调整，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3.支腿安装桥式起重机的支腿安装是为了增加其稳定性和承重能力，主要包括以下步骤：(1)将支腿用起重机吊装到主梁上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整支腿的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将支腿固定在主梁上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行支腿的最终调整和固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4.电气系统安装大型桥式起重机的电气系统是起重机正常运行的重要组成部分。
安装电气系统的步骤如下：(1)根据电气系统的设计图纸，将电缆和电气设备按照要求布置在起重机上。
(2)进行电气设备的连接和接线，确保接线正确、牢固和安全。
(3)进行电气系统的调试和测试，确保电气设备的正常运行和工作效果。
5.安全装置安装大型桥式起重机的安全装置是保障起重机运行安全的重要设备。
安装安全装置的步骤如下：(1)根据设计要求，将各种安全装置安装在起重机的关键部位，如限位器、重载保护器、防碰撞装置等。
(2)进行安全装置的调试和测试，确保其能够准确、可靠地发挥作用。
6.性能测试与调整完成起重机的安装后，需要进行性能测试和调整，以确保起重机在使用过程中能够达到设计要求和安全标准。
起重设备安装工程施工方案
本工程为某工厂内一大型设备安装工程，主要安装设备为桥式起重机。
该桥式起重机具有以下特点：跨度大、吨位高、起升高度高。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立以项目经理为组长，施工技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工组织机构。
2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员，对施工人员进行岗前培训和安全教育。
3. 施工材料准备好施工所需的材料，如钢丝绳、滑轮、吊装带、链条、螺栓、螺母等。
4. 施工设备确保施工设备完好，如汽车起重机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组等。
5. 施工现场清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 设备进场设备进场前，检查设备包装是否完好，设备外观是否有损伤。
设备进场后，按照设备清单进行清点，确认无误后进行卸车。
2. 设备组装根据设备安装图，将桥式起重机的各部件进行组装。
组装过程中，注意各部件的连接牢固，确保设备组装质量。
3. 轨道铺设按照轨道安装图，进行轨道铺设。
轨道铺设前，检查轨道基础是否平整、坚实。
轨道铺设后，进行轨道调平，确保轨道水平。
4. 起重机安装将组装好的桥式起重机吊装到轨道上。
吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员密切配合。
吊装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5. 质量验收施工过程中，严格执行质量验收标准，确保工程质量。
质量验收合格后，进行设备试运行，试运行合格后，办理工程验收手续。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
五、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
起重机维修工艺
起重机维修工艺起重机维修工艺1.总则………………………………………………………………………………2.维修前的准备工作………………………………………………………………3.拆装准备和拆装安全技术要求…………………………………………………4.起重机的拆装和吊车梁的质量检查…………………………………………… 4.1起重机的拆装……………………………………………………………… 4.2吊车梁的质量检查…………………………………………………………5.轨道的检修、安装……………………………………………………………… 5.1轨道的检修与安装程序…………………………………………………… 5.2轨道安装技术要求………………………………………………………… 5.3质量检查方法及常用检具………………………………………………… 5.4安装用材及要求……………………………………………………………6.起重机的拆修、组合和吊装…………………………………………………… 6.1 维修项目及其技术标准…………………………………………………… 6.2 组合与吊装…………………………………………………………………7.试运转…………………………………………………………………………… 7.1 一般要求…………………………………………………………………… 7.2 无负荷试运转……………………………………………………………… 7.3 静负荷试运转……………………………………………………………… 7.4 动负荷试运转……………………………………………………………… 附录: 桥(门)式起重机械维修质量控制程序图……………………………第 1 页第 1 页第 1 页第 2 页第 2 页第 3 页第 3 页第 3 页第 4 页第5 页第 6 页第 7 页第 7 页第16页第22页第22页第22页第23页第23页第24页桥（门）式起重机维修工艺1.0.1本工艺标准适用于本公司范围内的通用桥（门）式起重机的维修。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
起重机安装施工方案要求
一、施工前的准备工作1. 技术准备：施工单位应组织相关人员对起重机安装施工方案进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、施工步骤、安全注意事项等。
2. 材料准备：根据起重机安装施工方案，准备所需的各种材料，如主梁、端梁、桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等。
3. 人员准备：组织具备相应资质和技能的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 设备准备：检查施工设备，如汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、盘尺、游标卡尺等，确保设备性能良好。
二、施工工艺1. 轨道安装（1）在混凝土行车梁上安装轨道，矩形垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于60%，局部间隙不应大于1mm。
（2）垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫钢板垫实。
垫钢板不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢固。
（3）固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺栓应拧紧。
2. 电动葫芦安装（1）钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅锤状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象。
（2）电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。
电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致。
（3）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求。
3. 主梁、端梁组装（1）在地面把主梁端梁组装连接，确保连接牢固、平整。
（2）将组装好的主梁、端梁吊至轨道上，调整位置，确保水平。
4. 起重机整机吊装（1）根据单梁起重机重量和安装高度，采用汽车起重机为主要吊装设备。
（2）将起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位，确保水平。
5. 司机室安装（1）根据设备技术文件要求，安装司机室。
（2）确保司机室与起重机连接牢固、平稳。
三、安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
起重机维护保养施工方案67149
起重机维护保养施工方案67149一、工作内容：1.检查起重机各项部件，包括机械、电气和液压系统；2.清洁起重机各个部位，包括起重臂、起重钩和制动系统等；3.检查起重机的结构安全性，确保没有裂纹、变形等问题；4.检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；5.检查起重机各个电气部件的连接是否正常，是否存在断路或短路的情况；6.检查起重机的安全装置，确保其正常工作；7.对起重机进行试运行，测试其正常工作状态。
二、施工步骤：1.准备工作：确定维护保养起重机所需的工具和材料，保证施工的顺利进行；2.施工准备：关停起重机并切断电源，确保安全；3.清洁起重机：使用清洁剂和布料对起重机的外表进行清洁，包括机身、臂杆、液压缸等部位；4.检查结构安全性：对起重机的各个零部件进行仔细检查，包括螺栓、焊接点等；5.润滑系统检查：检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；6.电气系统检查：检查起重机的电气系统，包括电气接线、开关和继电器等；7.安全装置检查：检查起重机的各项安全装置，包括限位器、过载保护器和断电器等；8.试运行：重新启动起重机，进行试运行，测试其正常工作状态，并对工作情况进行记录和评估。
三、工作时间安排：1.根据起重机的使用情况和工作强度，制定维护保养计划，包括每日、每周、每月和每年的具体维护项目；2.每日维护：对起重机进行日常清洁和润滑，检查电气系统是否正常工作；3.每周维护：进行更加详细的检查和维护工作，包括检查结构安全性和安全装置、润滑系统和电气系统等；4.每月维护：进行更加细致的检查和维护工作，包括对各个零部件的检查和更换，以及对电气系统的测试；5.每年维护：进行全面彻底的维护，包括对起重机的各个部件进行拆解和检查，对润滑系统进行更换和清洗，并进行全面的试运行和测试。
四、安全注意事项：1.在维护保养起重机过程中，必须确保操作人员的安全，严禁带电维修；2.使用适量的清洁剂进行清洁操作，避免对环境造成污染；3.对于需要拆解和检查的部件，必须进行专业培训后方可进行操作；4.在试运行过程中，必须确保周围没有人员和物体，以免发生意外。
起重吊装专项施工方案
起重吊装专项施工方案一、引言起重吊装是指使用起重机械设备进行吊装和搬运作业。
在建筑、工程、物流等领域都是必不可少的施工工艺之一。
本文档将详细介绍起重吊装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的总结和安全措施。
二、施工前准备工作在进行起重吊装之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1.审查施工图纸和设计文件，确认吊装的具体要求和设计参数。
2.检查吊装设备的使用状态和安全性，确保吊车、起重机等设备能够正常工作。
3.确定吊装作业区域的施工现场，清理现场杂物，保证作业区域的安全与通畅。
4.对吊装物的重量、形状、尺寸等进行评估和计算，确定适合的吊装工艺。
5.指定专业人员负责吊装操作，并对操作人员进行培训和安全知识的普及。
三、起重吊装施工过程1.选定合适的起重机械设备，并按照设计要求进行吊装设备的安装和调试。
2.制定详细的操作方案，包括吊装物的固定方式、吊点的选择、起重机械的运行操作等。
3.进行起重吊装前，必须进行全面的检查和试运行，确保吊装设备的正常工作状态。
4.在进行起重吊装时，操作人员必须戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
5.在吊装作业过程中，必须注意周围环境的安全，保持施工现场的整洁和有序，禁止闲杂人员靠近吊装区域。
6.在吊装作业结束后，对吊装设备和施工现场进行清理和检查，确保无残留物和隐患。
四、施工后的总结与安全措施1.制定施工总结报告，包括吊装过程中的问题和解决方法，以及对施工工艺的改进和优化建议。
2.对吊装设备进行定期维护保养，确保设备的正常工作和安全使用。
3.定期组织吊装作业的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
4.加强施工现场的管理，做好安全防护设施的设置和维护。
5.根据实际情况，制定特殊情况下的应急预案，并与相关单位进行沟通和协调。
五、结论起重吊装是一项危险性较大的施工工艺，必须严格按照专项施工方案进行操作。
起重机维护施工方案
起重机维护施工方案一、引言在现代建筑施工中，起重机被广泛应用于各种吊装作业中。
起重机的正常运行对施工进度和安全具有至关重要的作用。
为确保起重机的安全运行，维护工作至关重要。
本文将重点介绍起重机维护的施工方案。
二、起重机维护施工方案的重要性起重机是承载吊装工作的重要设备，一旦出现问题可能导致严重的事故。
定期维护可以及时发现隐患，保障起重机的安全运行，延长其使用寿命，提高施工效率。
三、起重机维护施工方案的内容起重机维护施工方案主要包括以下内容：1. 定期检查定期检查起重机的主要构件和关键部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，发现问题及时解决。
2. 清洁和润滑保持起重机的外表清洁，及时进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
3. 故障处理建立起重机故障处理机制，确保在发生故障时能够及时有效地处理，保证施工的正常进行。
4. 外包装维护对起重机的外包装进行维护，保持整体美观，检查和维修损坏的外表面。
四、起重机维护的施工步骤起重机维护的施工步骤主要包括：1.确定维护计划和频率，制定维护方案。
2.进行起重机的全面检查，包括机械、电气等方面。
3.处理发现的问题，更换损坏部件或进行修复。
4.对起重机进行清洁和润滑。
5.测试和试运行，确保起重机正常运行。
6.记录维护过程和结果，建立档案，为下次维护提供参考。
五、起重机维护的注意事项在进行起重机维护时，需要注意以下事项：•注意安全，遵守相关规定，做好防护工作。
•严格按照维护计划和方案进行操作，不得随意更改。
•在维护过程中发现问题要及时处理，避免漏检漏修造成事故。
•维护工作完成后，要对起重机进行测试，确保其正常运行。
六、结论起重机维护是保障起重机安全运行和延长使用寿命的重要工作。
采取科学合理的维护方案和施工步骤，可以有效地减少事故发生，提高施工效率。
希望本文所述的起重机维护施工方案能够为相关从业人员提供参考，促进建筑施工的安全和顺利进行。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
起重吊装及安装拆卸施工工艺流程
起重吊装及安装拆卸施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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台车起重机安装施工方案
本工程为台车起重机的安装施工，工程地点位于某工业园区。
台车起重机主要用于物料搬运、设备安装及维修等工作。
本次安装的台车起重机型号为XX，起重量为XX吨，跨度为XX米，起升高度为XX米。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的起重机安装、维修、电工等技术人员，进行现场安装施工。
2. 施工材料：准备台车起重机所需的安装配件、紧固件、润滑油脂等。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、电焊机、水准仪、线锤等安装工具。
4. 施工方案：编制详细的台车起重机安装施工方案，包括安装顺序、施工工艺、安全措施等。
三、施工工艺1. 安装前的准备工作：（1）检查台车起重机各部件是否齐全，表面是否有划痕、裂纹等缺陷。
（2）检查电气设备、控制系统是否完好，电缆、电线是否破损。
（3）清理施工现场，确保安装过程中安全。
2. 安装程序：（1）安装轨道：按照设计图纸，在基础上铺设轨道，确保轨道水平、垂直度符合要求。
（2）安装桥架：将桥架放置在轨道上，调整桥架水平度，固定桥架。
（3）安装起升机构：将起升机构安装在桥架上，调整起升机构垂直度，固定起升机构。
（4）安装运行机构：将运行机构安装在桥架上，调整运行机构水平度，固定运行机构。
（5）安装电气控制系统：按照设计图纸，连接电缆、电线，调试电气控制系统。
（6）安装安全防护装置：安装限位器、安全钩、防坠落装置等安全防护装置。
（7）试运行：进行台车起重机的试运行，检查各部件运行是否正常。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、绝缘鞋等安全防护用品。
2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁高空作业人员攀爬、跳跃。
4. 电气设备安装、调试时，必须切断电源，确保安全。
5. 施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保台车起重机安装工程按期完成。
六、验收台车起重机安装完成后，由相关单位进行验收，确保安装质量符合要求。
电动单梁桥式起重机安装施工工艺
电动单梁桥式起重机安装施工工艺电动单梁桥式起重机的安装施工工艺，听起来是不是有点复杂？别担心，今天咱们就用最简单、最直白的方式，把这项技术活儿讲得明明白白。
你说起重机是啥？哎呦，简单！就是那种大块头、吊得起重物的机器，工地上随处可见。
像是咱们搬家时，那个高高的吊车不就是起重机的一种吗？而电动单梁桥式起重机呢，顾名思义，就是电动的，单梁的，桥式的起重机。
咱们今天就来说说，怎样才能把这玩意儿给装起来，让它稳稳地工作，不出岔子。
装这种起重机之前，得先做好准备工作。
你知道的，工地上光是“准备”这俩字就能搞得大家头疼，什么配件、工具、场地，都得整理齐全。
就像咱们做饭，得先把菜洗好，油盐备齐，锅子烧热了，才能下菜。
施工现场也差不多，得有个清晰的计划和详细的步骤。
这一步可不能马虎，不然一切都得重来。
大伙儿先把起重机的各个部件都运到指定的地方，先不着急拆开，先搞个清单，别让零件丢了。
嘿，这就像你出去玩前，把所有行李都打包好，放心大胆去享受。
咱们要把“桥架”这部分先装上。
单梁起重机的核心就是这个“桥”，它是架在高空，横跨工作范围的“支架”。
这一步就好比咱们搭积木，不管上面做得有多高，最基础的这块砖得打牢。
施工队的师傅们要用起重设备将桥架吊装到指定位置。
吊装可不是开玩笑的，这时安全措施必须到位。
每个螺栓每个焊点都得紧紧实实，稍微松动一点，后面的工作就全完蛋了。
说白了，这就是基础工作，做不好后面就会有麻烦，绝对不能掉以轻心。
然后是电动部分的安装，这一块儿，虽然看着没那么“硬核”，但对整个起重机的运作可是至关重要的。
毕竟人家是电动的嘛，不是纯手动，你得给它安装好电机、控制系统、电缆，啥都不能少。
装电动部分的时候，最讲究的是配线。
线头的接触要牢靠，电控系统的调试也不能有任何疏忽。
你想啊，要是电控系统出问题，起重机怎么能跑得起来呢？这就好比车子要是电池没电了，怎么也开不动。
师傅们还得把吊钩、起升机等零部件安装到位。
这就有点像给一辆车加上轮子，车子有了轮子才能跑。
起重机机械吊装施工工艺
起重机机械吊装施工工艺＜1＞起重吊装机械＜1.1＞基本要求1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
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起重机安装、维修施工工艺目的：为了在起重机安装及维修工程中能够更有效的按照通用桥式起重机技术条件进行施工，在开始施工前必须仔细地阅读本文如下条款内容：适用范围：本方案（规程）适用于吊钓、抓斗、电磁、两用、三用、防爆、绝缘、双小车、吊梁等桥式起重机的安装、维修、架设、交工。
主要技术规范各起重机的主要技术规范，可查阅该重机的附加图所载的有关数据。
一、安装前的检查准备（1）、安装轨道联接应按起重机相应技术规格数据进行严格检查，并将实际测量结果记录在“设备档案卡”上，对有不合格处应进行整改恢复后方能投入使用。
（2）、对起重机的主要技术条件按合同条款进行核对，并对跨度、总高、总宽、绝缘情况进行检查核实。
二、搬运、存放起重机运到安装现场后，卸车搬运时应特别注意避免扭、弯、撞击等事故发生。
为此，必须遵守下列规定：（1）、吊起时至少须捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。
对于箱形梁结构的起重机，捆扎以走轮或大梁本身为限、禁止捆扎走台或其它机械零部件。
对于桁架结构起重机，捆扎起吊以桥架为限并且应捆扎在具有竖杆的节点处，尽可能捆扎在桥架的两端与支腿联接处，禁止捆扎在不是节点的部位以及桥架的外伸物件上。
（2）、搬运时如无载重汽车等设备时，应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平车上拖动，禁止直接在地面上架辊拖动。
（3）、存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。
枕木垫块要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。
（4）、如起重机在较长时间内放置于室外露天时、要作好遮盖，妥善防护。
三、安装准备（1）、安装前应组织有关人员认真研究图纸资料，根据技术要求消除由于运输不当或保管不善所产生的误差和缺陷，并由有关部门作好详细记录，特别是对金属结构的缺陷必须先进行校正后才准进行安装。
（2）、在工地开箱后，根据装箱清单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”（由用户自备，自设备到货时开始记载）中。
（3）、为避免机械设备在高处安装作业的复杂性和困难，特别对部分非完整组装到货的设备，应尽量在地面上安装好后再架设。
（4）、对存放日期长的，特别是在露天存放日期长的设备，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动零部件转动灵活，并检查各联结部分的牢固性。
四、起重机安装（1）、小车的安装：一般小车均在制造厂装配好了，并且经过试车，因此加注润滑油稍经调整后就可以直接装在桥架上。
（2）、桥式起重机结构的安装：在安装前先将运输用的钓子或焊接架子去除，将起重机放在水平且平行的轨道上，根据端梁连接板螺栓孔，将端梁连接起来。
按照安装图纸的要求，检查起重机的跨度、对角线差、小车轨距、上拱度的安装质量。
（3）、大车运行机构的安装、检查：安装：大车运行机构已经在制造厂装配好，并经过试验运转，桥式起重机大车运行机构与桥架一起发运，大车运行机构在起重机组装完成后加注润滑油。
检查：A、检查运行机构时，应以车轮外侧面（加工了一道小沟）为基准。
每个车轮端面对钢轨的对称垂直面的不平行差w L/1000,且两个主动、（或被动）车轮的不平行方向相反。
B、装在同一平衡梁上的两个车轮其对称垂直平面应在同一垂直平面内，偏差W 1毫米。
并且在同一端梁上的两个距离最远的车轮、其对称垂直平面的偏差w 3毫米。
C车轮端面对通过轨道的平面不垂直度不大于车轮直径的1/400,且必须是上边偏向轨道的外侧。
D当起重机无负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。
E、传动轴的摆动量距轴中心线w 1毫米。
F、将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡阻现象。
五、起重机电气设备的安装（1 ）、安装前,应详细地熟悉该机的电气图与技术条件,了解电气图各元件的相互作用和操纵原理,以求能迅速的处理安装及试车中所发生的问题。
（2）、电气设备的安装、电线管（汇线桥）的敷设,应按所附的电气原理图、配线图、电气总图,以及本章规定进行。
（3）、应特别注意电气设备的安装质量,必须由熟练的电工与钳工进行安装。
六、检查各项电气设备状况（1）、电动机：安装前,必须用兆欧表测试电动机的绝缘性能,如果电动机定子绝缘电阻未达到 2 兆欧,转子绝缘电阻未达到0.8 兆欧时,必须将电动机干燥,如果左使用期间定子绝缘电阻小于0.5 欧,转子绝缘电阻小于0.15 兆欧时,必须将电动机拆下干燥。
干燥温度不可高于70 C，而在开始干燥的2 —3小时内，温度不宜大于50 C，要使电动机的温度超过70 C至少需要干燥5—6小时。
干燥时间根据电动机的绝缘性能而不同 ,大约在1 0 —1 2小时之间,在烘烤发热的情况下, 电动机的定子绝缘电阻达1兆欧，转子达0.5兆欧为合格（因冷却后绝缘电阻将增加 2 —3 倍）。
如果采用短路电流干燥电动机时，可将电机各相串接于额定电压的20 %左右的电源上，（一般在35— 50伏电压）。
此时电动机需要掩盖，上下要留通气口便于通风。
刷架弹簧需调整到 15— 200克/厘米的压力，一台电动机的所有炭刷压力必须一致。
电动机的炭刷与刷握之间的间隙不应大于 0.2 毫米，但也不宜过紧，大。
修磨炭刷时应与滑环全面接触。
电动机不得在电压低于其额定值 （2）、制动器： 接通电源，检查制动瓦张开情况、检查制动瓦磨损情况、液压推动器油位、制动力距、推杆 的灵活性。
制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
制动瓦的磨损量以制动带的铆钉头不与制动带的工作面平齐为准 ，且最大磨损量不得大于50%,否则就得更换制动瓦。
液压推动器的油位应平于观察孔 ，如果低于观察孔位时， 就应放掉余油后再重新注入新油致 标准液位。
检查制动瓦的制动力距,起升机构的制动力距必须可靠地制止住1.25 倍的额定负荷,运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。
制动轮的制动面应当光滑,如果表面有大于 2 毫米的凹陷或磨痕 ,则应将制动轮重新加工 或更换。
制动轮面的工作温度不应超过 200 C 。
YWZ 系列制动器的轮径、中心高与性能均能符合 GB6333- 86《电力液压块式制动器》标准。
（3）、控制器： 各触头的结合面应为线接触,压力大小由压紧弹簧的螺母来调整, 正常压力根据触头的大小而定,约 1-1.7 公斤之间,详见控制器使用说明书。
触头常因开闭时发生的强烈火花而烧灼 ,致使转动不灵活或接触不良 ,如发现有焦灼或凹 凸不平处,须用锉刀锉平,砂布磨光,但工作面无须过分光滑。
（ 4）、电阻器：使用电阻器的最高温度不宜超过 300C ，应保持电阻器的电阻丝（片）表面洁净，使其易于 散热,如发现有氧化层应用适当工具除去。
各电阻丝 （片）需保持平直和一定的间隔,如发现有相互接触的部位则应进行调整,可以 调整螺栓或垫石棉纸板 ,如果电阻丝（片）有裂痕时,可用电焊熔合继续使用 ,当电阻丝（片） 断裂时须另换新电阻器。
应经常检查电阻器的引入线是否接触良好 。
同时注意引入线的绝缘外皮不致被电阻器产生 的高温破坏。
（ 5）、控制柜及其它设备：控制柜的面板前面的通道应不小于 500 毫米,一般应保持 600 毫米,板后间隙应大于 100 毫米。
安装控制柜内的单独接触器时,应当保持接触器前面和上面有 75毫米以上的消弧空间。
起重机的全部电气设备装置和结构中 ，不相同的带电部分之间 ，带电部分的金属结构部分之 间的最小距离（包括起重机运行时可能达到的最小距离）应不小于 30 毫米，接线盒接头间 隙应大于 12 毫米。
否则将会使炭刷磨损过 85 %的电压下使用。
（6）、电线和电线管（汇线桥）的敷设：A、可以用电焊来固定电线管。
B、电线管出线端口应衬垫胶皮或木质套管，露天使用的起重机须用沥青封口并使管口向下弯。
在可能的情况下，可将电线管插入设备进线孔内。
C、管组间的直接头应互相交错的分布，室外用起重机的直管接头应用生料带填塞缝隙使之密封。
D、按图纸的规定在电线、电线管末端和接线盒的端子上标注以相应的号码以便于安装检查和修理。
E、全部电线敷设完毕后，应当用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻超过规定标准，而各相绝缘电阻值相差不大时才算合格。
F、按实际情况弯曲管子和电线时，其弯曲半径应不小于管子直径的 5 倍，所有弯曲度不应小于90 度，当管路中有一个90度弯时，则管子长度不应超过50米，两个90 度弯时则不应超过40米，三个90度弯时则不应超过25 米，否则应采用大一个规格的电线管。
G、汇线桥己在生产厂安装于桥架上，在安装现场于敷设电线后扣好盖子。
（7）、导电臂和滑线装置：A、当小车在起重机中间位置时（无负荷情况下）应使导电臂与滑车轨道有良好的间距。
B、在起重机运行当中，不允许集电器有跳动现象。
C、安装完毕后应当测量全部滑线绝缘电阻，其值不应低于0.4 兆欧。
D、电缆滑车导电不允许有卡阻现象。
（8）、安全接地：A、起重机所有带电部分的金属外壳，均应可靠地接地，以免发生意外的触电事故，小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。
B、接地线应采用截面积不小于75 平方毫米的镀锌偏铁，不小于10 平方毫米的裸铜线或不小于30平方毫米的镀锌圆钢。
司机室和起重机本体的接地连接采取4X 10毫米的镀锌偏铁、并且连接线装置不少于两处。
C、接地线应采取电焊固定，或采用设备上的接地螺钉（镀锌或铜质），接头处应清除绣渍，并将接地线涂成黑色。
D、起重机上任何一点到电源中性点的接地电阻应不大于4欧姆。
E、在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器，其可熔片的额定电流应为起重机或供电滑线电流的0.63 倍。
七、架设（1 ）、注意事项：起重机一般都属于大型设备，其自重多在 1 0－1 00吨之间或更重，因此在安装架设前应根据起重机总重量及最大单件重量、需起吊高度、环境条件等慎重选择起重设备，作好安装预案，配备好安装人员，认真检查吊装索具，清理好吊装环境，消除一切不安全隐患，充分作好安全防护后才允许按预案程序起吊。
（2）、架设示例：桥式起重机的架设，根据起重设备的能力，可进行整体架设或分部架设。
A、整体架设即除司机室外，先将桥架组装好，把小车捆牢在桥架上，待起升到与司机室安装高度相适应的时候再将司机室安装在桥架上，一次性起吊上梁。
B、部架设即将连接处拆开，把两根主梁分别架到厂房梁上，再把小车起升到稍高于主梁的高度，再把主梁靠拢将端梁连接好，把小车放到主梁轨道上，再起吊安装司机室，安装斜梯等部件。
C、按第五、六条作好各项安装工作。
八、运转试验（一）、试车前的准备和检查：A、关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件连接是否牢固可靠，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，纲丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（对于抓斗起重机应特别注意这一点）。
B、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。