钻井液四相分离器在龙浅009-H2井的应用与认识
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术是一种在油气开采过程中用于处理井口产出物的技术。
该技术主要用于分离井口产出的天然气和液体，并将液体重新注入到地层中，以提高天然
气产出效率和减少环境污染。
1. 气液分离装置的研发：为了实现井下气液分离，需要研发高效的气液分离装置。
这些装置通常由分离器、沉降器和出液口等组成，能够有效地将气体和液体分离，并在保
证分离效果的同时尽量减少能耗和占地面积。
2. 产出水的处理与回注：井口产出的液体中通常含有一定比例的水，需要进行处理
后才能回注到地层中。
处理过程中主要包括除砂、除油、除气和除盐等步骤，以确保回注
液体的纯净度和地层的稳定性。
3. 回注液体的监测和评估：在使用井下气液分离及产出水回注技术时，需要对回注
液体的品质进行监测和评估。
这些工作主要包括对回注液体的PH值、盐度、含油量等参数进行实时监测，并根据监测结果进行调整和优化，以确保回注液体的质量和地层的稳定
性。
4. 技术的优化和升级：井下气液分离及产出水回注技术在实际应用中还存在一些问
题和挑战，比如分离效果不理想、回注液体的稳定性较差等。
需要进行技术的优化和升级，研发更加高效和可靠的处理设备，并改进回注液体的处理和管理方法，以提高技术的应用
效果和经济效益。
井下气液分离及产出水回注技术的应用可以有效地提高油气开采的效率和环境保护水平。
通过分离和回注液体，可以减少地表液体排放，避免对土壤和地下水的污染，并有效
降低石油开采对水资源的需求。
井下气液分离及产出水回注技术在石油开采领域具有广阔
的应用前景和重要的意义。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用井下气液分离及产出水回注技术，是石油工业采油中的核心技术之一。
该技术是针对复杂油藏开采的难点提出的一种解决方案，可以实现天然气和原油的有效分离和处理，同时达到节约资源、环保和安全的目的。
本文将系统介绍该技术的研究进展和应用情况。
一、气液分离技术气液分离技术是指水平井中将气体与液体分离，通过上升管回收气体，将液体投入产出井的一种技术。
在油层开发中，油泵在工作过程中必然伴随着井口涌出的天然气，其中还夹带着大量的水和杂质。
这些天然气，如果不及时地分离和回收，将会造成大量的资源浪费和环境污染。
而气液分离技术的出现，就是为了解决这些问题的。
该技术的主要原理是利用重力分离和离心力分离的作用，在水平井中分离出来气液混合物。
分离出来的天然气被送往上升管回收，而水则被回注到产出井中，避免了对环境的影响。
二、产出水回注技术产出水回注技术是将开采过程中涌出的水回注到地下层中，以达到持续开采油藏、保护环境的目的。
在岩层中，有些岩石本身就带有水分，而有些岩层则是通过水力压裂注入水分。
在石油开采中，这些水都会带到地面，如果不加以处理，会对环境造成严重污染。
而产出水回注技术的出现，就是为了解决这个问题。
该技术将井口产出的水回注到岩层中，使原来受到破坏的岩石重新获取水分，达到拯救油藏、防止环境污染的目的。
需要注意的是，回注水需要经过严格的处理，以确保其不会对地下水质带来影响。
同时，回注水需要考虑到回注位置、井深、注入压力等因素，以避免对地层产生负面影响。
三、应用展望气液分离及产出水回注技术已经在国内外油田中得到了广泛的应用。
这一技术可以有效地减少开采过程中对环境的污染，保护水源安全，同时增加采油效率。
在未来，该技术还有望突破技术瓶颈，实现更加高效的气液分离和产出水回注，为石油工业的发展注入新的活力。
液气分离器解析
安装
排气管线 4、应处于畅通、无堵塞状态，在低洼处应安装三通，
旁通上安装蝶阀。 5、出口端应安装防回火装置及点火装置（充空气钻
井作业除外） 。 6、直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定,
地脚螺栓直径不小于20mm，长度不小于500mm，基墩坑长 ×宽×深为0.5m×0.5m×0.8m，遇地表松软时，基墩坑体 积应大于0.4m3。
目前，我公司所用的液气分离器全 部为排液管常开结构的。只不过根据U 形管形成方式的不同，又分为内置式和 外置式两种。
结构
内置式结 构示意图
结构
内置式结构的分离器工作时可维持 约1500mm的液柱高度。按钻井液比重 1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内压力 不超过0.0器的安装
安装前的准备
1、分离器主体及安全附件应在有效期内。 2、分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。 3、分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定，地脚螺栓直径应不 小于20 mm，长度应不小于500 mm，压板厚度应不小于8mm，宽 度应不小于50mm；绷绳为均布的4根直径不小于16mm的钢丝绳； 固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为 0.8m×0.8 m×1.0m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3。 4、应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵 塞等缺陷，有缺陷的不应安装。 5、分离器安装位置的基础应平整。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
不同钻井液体系在孤北古2井的应用
不同钻井液体系在孤北古2井的应用摘要：孤北古2井是胜利油田一口重点预探井，设计井深4800米。
其地理构造属于济阳坳陷沾化凹陷孤北断裂带潜山构造，钻探目的是勘探下古生界油藏。
钻井过程中，由于地层比较复杂，易发生糊壁、掉块、垮塌、气侵、井漏等复杂情况，引起长井段划眼、卡钻等复杂事故。
针对该井不同井段的实际情况，分段采取了不同的钻井液体系及相应的维护手段和处理措施。
实际应用结果表明：该套钻井液体系解决了泥岩的坍塌和糊壁、泥页岩的剥落掉块、煤层、断层的垮塌以及油气侵、水泥侵等复杂情况，克服了井底高温对钻井液性能的影响及深井段低排量的悬浮携岩问题，较好地保护了油气层，满足了钻井施工的需求。
关键词：不同钻井液；应用1 地质工程简况1.1 地质概况孤北古2井上部地层成岩性差，蒙脱石、伊利石混层含量高，遇水易水化分散，造浆严重；中部地层是泥页岩层理发育，遇水极易水化膨胀、崩塌掉块，中下部地层断层、气层、煤层、油层交错复杂，极易发生地层垮塌和油气侵。
其地层岩性特征：平原组（0～330m）棕黄色粘土及疏松砂岩；明化镇组（～1160m）泥岩、泥质砂岩和粉砂岩混层；管陶组（～1950m）泥岩、砂岩混层夹黑色玄武岩；东营组（～2320m）灰绿色泥岩、灰质泥岩、油泥岩夹砂岩；沙河街组（～3000m）泥岩、油泥岩夹粉沙岩、白云岩及砾石层；而且高压油气层段较多；中生界（3450 m）杂色泥岩、硬砂岩、砾岩、安山岩；石炭-二迭系（4000 m）泥岩、砂岩互层夹煤层和碳质泥岩，油气上窜火跃；奥陶系（～4500m）灰岩、白云岩为主夹泥岩；寒武系（～4800m）灰岩、白云质灰岩。
1.2 工程简况孤北古2井一开使用φ444.5mm钻头钻至井深355m，下入φ339.7mm的表层套管。
二开使用φ311.2mm钻头钻至井深3036m，下入φ244.5mm的技术套管。
三开使用φ215.9mm钻头钻至井深4000m，下入φ177.8mm的技术套管。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用引言随着全球能源需求的不断增长，油气开采已成为各国经济发展的重要支柱产业。
油气开采过程中产生的大量废水问题已成为当前亟待解决的环境和能源难题。
为了有效解决这一难题，各国科研团队已经开展了井下气液分离及产出水回注的技术研究与应用，以期实现废水资源化利用和环境保护的双赢局面。
一、井下气液分离技术井下气液分离技术是油气开采过程中必不可少的一项关键技术。
在油气混输管道中，由于气体和液体具有不同的密度和黏度，因此在管道中会出现气液两相混输的情况。
为了有效分离气体和液体，降低油气开采过程中的能源消耗和生产成本，科研人员开发出了一系列井下气液分离技术，主要包括物理分离、化学分离和机械分离等方法。
物理分离主要是通过重力、离心力、惯性力等原理将气体和液体分离开来，包括重力分离器、旋流分离器等设备。
化学分离是通过添加表面活性剂、凝结剂等化学物质，改变气液两相界面的性质，使气体和液体得以分离。
机械分离则是利用机械设备如过滤器、离心机等，将气体和液体分离开来。
这些技术的不断创新和应用，使得油气开采过程中的气液分离效率得到显著提高，为产出水回注创造了更有利的条件。
二、产出水回注技术随着油气开采的深入，产出水问题日益突出。
产出水中含有大量的油、盐、重金属等有害物质，对环境造成了极大的污染。
为了解决这一问题，科研人员提出了产出水回注技术，即将产出水重新注入到地下层中，实现废水的资源化利用和环境保护的双重目的。
产出水回注技术主要包括地层注水、压裂回注、盐水回注等方法。
地层注水是将产出水回注到原油层中，以提高原油的采收率和维持地层压力。
压裂回注则是将产出水回注到裂缝岩层中，以加速油气的释放和采收。
盐水回注则是将产出水中的盐分综合利用，制备成盐碱土、制盐、浸碱等产品，并实现盐水及固废的回收利用。
三、技术研究与应用现状井下气液分离及产出水回注技术的研究与应用取得了显著成果。
在井下气液分离方面，各国研究团队不断推出了新型的分离设备和工艺方案，如微膜分离器、超声波分离器等。
井下气液分离及同井回注技术的应用
井下气液分离及同井回注技术的应用摘要：在天然气开采中，随着气藏压力和气流速度的逐渐降低，气藏中的产出水或凝析液无法随气流带出井筒，因此滞留在井筒中。
这些液体在井底聚集一段时间，形成液柱，对气藏造成额外的静水压力回压，导致气井自喷能量不断下降。
通常，如果这种情况持续下去，井筒中积累的液柱最终会杀死气体压力，导致气井停产。
这种现象被称为“气井积液”。
排水采气是解决气井积液的有效方法。
目前现场应用的常规采气技术有优化管柱排水采气技术、泡沫排水采气技术、机械泵排水采气技术、电潜泵排水采气技术和毛细管管柱排水采气技术，取得了一定的经济效益和社会效益。
但这些工艺的共同技术点是将地下液体收集到地面，通过灌注管道收集分离出的液体，然后重新注入地层，存在地面设备多、投资大、能耗高、污染环境等诸多问题。
关键词：气井；排水采气；井下气水分离器；同井回注；效率；技术；现有排水采气技术虽然能够有效地将井筒中的地层水采至地面,但也给地面的气液分离带来了困难,不仅需要建设大量的地面气液分离设备,而且对所分离出的地层水的处理也需要投入大量的资金,影响着气田的高效开发。
为此,在对分离器的分离效率进行探讨的基础上,对井下气液分离及同井回注技术在胜利油田气井的应用效果、技术优势和存在的问题进行了讨论。
现场生产表明:井下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离,然后将分离出的水在井下回注到另一水层或枯竭气层中,该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益。
一、工艺设备组成1.地面驱动装置安装在井口,由驱动电机提供动力,并具有减速、变速和承受轴向力等作用。
2.螺杆泵是地层水回注的增压设备,在驱动电机与螺杆泵之间有传动杆联接,驱动电机的动力通过传动杆带动螺杆泵旋转,螺杆泵将井下分离出的液体增压,为分离液回注提供动力。
3.气液螺旋分离器是由设置在油套环空中的螺旋形隔板组成,气液混合流在油套环形空间中向上快速流动,经过螺旋隔板时,在隔板的阻挡作用下开始旋转,液滴在离心力作用下被甩到套管内壁上汇聚并形成液流,在重力作用下沿套管内壁向下流动并在储液槽中储存起来;气体沿环形空间继续上升至地面,从套管阀门处采出并进入输气管网。
四相分离器的研究与应用
（ ） 流体与 固体 分离 技术 。进 口介 质 在压力 的 １
作用 下 ，沿 切线 方 向进 入旋 流器 ，形成 旋 流 ，流体 中 的大 颗 粒固体 在离 心力 和 自身 重力作 用 下 ，沿 沉
降管 进 入 储 砂 器 ，通 过 排 污 阀 排 出分 离 器 。油 、 气 、水从 旋流 器 的顶 部进 天然气 预分 离室 ，实现 了
器 的容 积利 用 率 由 ６ 左 右 提高 到 ９ 以 上 ，为 Ｏ Ｏ 油水沉 降分离 及缓 冲扩 大 了空 问 ，从 而 提高 了设 备
的处理 能力 。
期 ，综 合 含 水 高 达 ９ 以 上 ，采 出 液 成 倍 增 长 ， Ｏ 油层 出砂越 来越 严重 ，直接 影 响着原 油处 理成本 和 分离器 清砂 周期 。为确 保 油气密 闭处理 工 艺的正 常
室 ，分别经 油 、水凡 尔调 节后流 出分 离器 。从而 达
到油 、气 、水 、砂 四相 分 离的 目的 。
２ ．采取 的技术 措施
响油水 流量计 量精 度 ，在分 离 器油 、水 室 出 口增 设
了防 涡流装置 ，使 油 、水室 的液 面更 加 平稳 。
（）整 流稳 流技术 。在 油 水混合 物 从水 洗 室进 ８ 入油水 沉降分 离前 增设 了整 流稳 定装 置 ，保 证 了油 水沉降 分离 室 液面 的平 稳 ，提 高 了油水 沉降 分 离 的
于超负 荷状态 。其原 因是 由油 、水室 的 液面 面积 太 小 造成 的 。后 来 对 其 进 行 了改 进 ，适 当加 大 了 油 、 水 室 ，从而油 水凡 尔开关 频 繁 的问题 得 到 了彻底 解 决 ，分 离器及 流量 计 的运行 更 加平 稳
（ ）防 涡 流技 术 。为 了 避 免 分 离 器 运 行 中 ， ７ 油 、水 室 内产 生涡 流 ，天然 气 进入油 、水凡 尔 ．影
液气分离器讲解
在超高压气井钻井时，由于进入井筒的气量、液量差别很大。这就 要求分离器的处理能力应具有比较宽的适应范围，其处理气量、液 量的能力必须能满足压井施工需要，在方案设计时，主要考虑
分离器的任务是处理连续气相和大气泡 提供适当的驻留时间使小气泡聚集在液面下一定深度范围 固相岩屑不能在分离器内沉积 除气柱到达井口之外,分离器均能正常工作
使用井段（m） 控压进尺（m）
4869-5843
974
5102-5190 6102-6780 5952-6213 4313-5323
598 678 261 1010
5249-6280
1031
6297-6551
254
5383-5779
396
钻塞
397
4420-5007
587
4731-4779.24 4630-4730 5892-6215 5741-6365 4967-4993 5408-5935 5353~5567 6441~6980 6208~6367.8 6205~6302
排气管
φ273 φ1200
进液口尺寸:103mm转273mm 排液口尺寸:273mm
5°
6500
排气口尺寸:273mm,安装长度:75米
“U”形管高度:4.855m
12500
额定工作压力:0.862MPa 当泥浆密度1.2克/立方厘米，气体最大处理量：
50万方/天，泥浆处理量：7920方/天
气量增加 (2). 回收管线泥浆中监测到有毒有害气体溢出时 2.使用后,必须打开进液管和回液管排空阀排尽泥浆、再打开盲法兰彻底清
除进液管和回液管中的泥浆和沉沙并重新装配以备下次再用.
年度 2009 2010
方4井钻井液技术的应用及效果
方4井钻井液技术的应用及效果刘孝雪(中原石油工程有限公司钻井一公司， 河南 濮阳 457300)摘要：方4井是部署在东濮凹陷西南洼方里集断鼻构造位置上一口评价井，由钻井一公司70132ZY 队承钻，设计井深4400m，完钻井深4480m。
针对邻井东营组易出现掉块、三开裸眼段长、下部井温高达120℃以上、完井周期长等技术难题，通过优选钻井液体系与合理控制抑制剂的用量、三开2200m 以后采用聚磺钻井液体系等一系列措施增强了钻井液的抑制性、抗温能力，解决了井下易出现的复杂情况。
通过调整钻井液性能，对钻头起到了充分的润滑、保护的作用，延长了钻头的使用寿命，单只钻头一次入井进尺1934.44米，创本区块新记录；抑制井壁泥页岩水化膨胀，井径扩大率小，全井无安全事故[1]。
关键词：方4井；钻井液体系；抑制；抗温；井径扩大率方4井是中原油田分公司油气勘探管理部部署在东濮凹陷西南洼方里集断鼻构造位置上一口评价井，井型为直井。
地理位于河南省长垣县方里集乡，构造位置是东濮凹陷西南洼方里集断鼻构造。
钻探目的：①为了评价方里集构造沙三上～沙三中段含油气情况及储层展布；②为方里集地区储量计算提供资料。
钻遇地层依次为平原组、明化镇组、馆陶组、东营组、沙一段、沙二段上、沙二段下、沙三段上、沙三段中。
1 钻井液技术难点1.1 政一开主要钻遇平原组，其岩性为砂泥岩段，成岩性较差。
主要技术难点有：①井眼较大，上部地层松软，钻时快，易垮塌；②地层成岩性较差，胶结疏松，发生漏失可能性较大。
1.2 区域二开主要钻遇地层为明化镇组、馆陶组。
主要技术难点有：(1)泥岩地层易吸水膨胀，造成地层缩径；(2)砂岩地层结构松散，易坍塌。
1.3 三开钻遇地层主要为东营组、沙河街组。
主要技术难点有：①东营组井壁不稳定，易出现掉块，形成糖葫芦井眼；②三开周期长，钻井液浸泡时间长，容易出现井壁坍塌等复杂；③下部地层井温较高，达120℃以上，钻井液具有良好的抗温性能。
四级多分支井技术应用进展与思考
1 分支井简介 多分支井技术是继定向井、侧钻井、水平井技术之
后发展起来的钻井新技术。从钻井角度看，分支井眼 共享井口及上部井段，减少井口占地面积及配套设备， 减少了搬迁工序等，从而降低钻井总成本。据国外文 献，随着分支井技术的不断完善，其综合成本也逐年下 降，在欧洲北海地区利用直井、水平井和分支井开发的 吨油成本比值为 1∶0.77:0.56，而在美国 Austin Chalk 地 区更是降到了 1∶0.48∶0.39。因此，多分支井钻井技术 可以较大幅度地降低油气开发成本，提高油气开发的 综合经济效益，是一项有具有降本增效潜力的钻井新 技术。
该分支井系统先后于 2005 年在新疆油田 DC024 井、2007 年在新疆油田 LUHW301Z 井上进行了应用。 LUHW301Z 为 双 分 支 水 平 井 ，主 井 眼 套 管 尺 寸 244.5mm，分支井眼尾管 139.7mm，下分支井眼完钻井 深 1566m，上分支井眼完钻井深 1563m。 2.4 中石油钻井院四级分支井技术
多分支井在国内多个油田有实践应用，包括渤海 油田、胜利油田、辽河油田、新疆油田、塔河油田等。国 内具有自主知识产权的四级分支井系统有：胜利钻井
工艺研究院研发的分支井系统、长城钻探工程技术研 究院研发的 DF-1 多分支井系统、中油西部钻探克拉 玛依钻井工艺研究院分支井系统、中石油勘探开发研 究院开发的膨胀管定位多分支井系统，这些分支井系 统 均 在 现 场 进 行 了 应 用 ，并 达 了 TAML4 级 完 井 水 平。下面分别简述国内分支井系统特点。 2.1 胜利油田四级分支井技术
* 收稿日期：2018-08-16 修回日期：2018-09-05 作者简介：王轲（1983-），男（汉族），河南邓县人，工程师，现从事钻井工艺技术研究工作。
井筒四相流动理论在深水钻完井工程与测试领域的应用与展望
摘要:海洋深水油气钻完井过程中，井筒内流体流动是一个多组分、存在相变及流型转化的复杂四相流动过程。
为了进一步揭示深水钻完井井筒多相流动规律，基于井筒四相流动理论，阐述了其在深水油气钻完井工程领域的应用进展；然后，针对该理论在深水钻完井某些特殊工况下存在的局限性，展望了井筒多相流动理论未来的发展趋势。
研究结果表明：①深水钻完井井筒四相流动理论能够充分考虑深水井筒中的各种物理化学现象，可以实现对井筒瞬态温度、压力的精确刻画，进而为深水钻完井水力参数优化设计提供坚实的理论基础；②深水钻井井涌发生后，在泥线低温高压环境作用下，井筒内气相易生成天然气水合物（以下简称水合物）相变，从而改变井筒气体体积分数的分布特征；③在井底高温高压作用下，井筒酸性气气体存在着超临界相变，导致高含酸性气体的气侵具有“隐蔽性”；④深水气井测试过程中，井筒四相流动理论能够准确刻画井筒内水合物沉积、堵塞全过程，为深水气井测试过程中水合物的防治提供理论依据；⑤深水钻井井筒多相流动理论今后的发展趋势，将涉及井筒与深水特殊地层耦合作用机制、深海水合物钻井井筒多相流动理论及支撑深水钻井新技术的井筒多相流动理论的研究。
关键词:深水；海洋油气；钻完井工程与测试；井筒四相流动理论；天然气水合物；水力参数优化设计0引言我国南海主要盆地的油气资源量为707.8×108t，加大海洋深水油气开发是破解我国能源安全风险难题的必然选择之一[1-2]。
随着“深水”战略的逐步实施，我国深水油气勘探开发业务蓬勃发展。
井筒多相流动贯穿于钻完井整个过程，包括钻井、固井、完井、测试等。
传统的井筒两相、三相流动理论经过了多年发展，能够准确模拟陆地和浅海钻完井过程中的流动问题[3-4]。
基于井筒多相流理论，实现了钻完井过程中井筒内流动状态的动态模拟，为钻完井井筒钻井液动态当量密度及井眼清洁、井壁稳定等问题的水力参数优化提供了理论依据，有效避免了钻完井过程中安全事故的发生。
家H2分支水平井钻井液技术
家H2分支水平井钻井液技术王思友;庞永海;王伟忠;黄达全;陈文贞【期刊名称】《钻井液与完井液》【年(卷),期】2005(022)0z1【摘要】家H2井是大港油田第一口分支水平井,位于沈家铺油田官107×1断块,目的层为孔二2油组上砂体.该井为三开井,由一个主井眼和两个分支井眼构成,完钻垂深为2211.65 m,斜深为2658 m,井底水平位移为521 m,最大井斜为92.87°;一分支水平段段长为119.12 m,最大井斜为92.19°;二分支水平段段长为25 m,最大井斜为92°.该井二开井段使用聚合物钻井液,三开井段使用无固相KCl聚合物钻井液,采用无固相超低渗透技术保护油层,满足了筛管完井对油层保护技术的要求.在施工过程中无固相KCl聚合物钻井液性能稳定,携砂洗井能力强,滤失量小,能有效地稳定井壁,保护油气层,大大提高了原油产量.【总页数】5页(P24-28)【作者】王思友;庞永海;王伟忠;黄达全;陈文贞【作者单位】大港油田集团钻井泥浆技术服务公司,天津大港;大港油田集团钻井泥浆技术服务公司,天津大港;大港油田集团钻井泥浆技术服务公司,天津大港;大港油田集团钻井泥浆技术服务公司,天津大港;大港油田集团钻井泥浆技术服务公司,天津大港【正文语种】中文【中图分类】TE254.3【相关文献】1.家H2分支水平井钻井技术 [J], 汤子余;张光明;段志国2.沁平12-11-3 H煤层气六分支水平井绒囊钻井液技术 [J], 王洪关;崔金榜;朱庆忠;陈必武3.FL-H2-L煤层气五分支水平井绒囊钻井液技术 [J], 孟尚志;窦政辉;刘彬;孙苗苗4.家H2分支水平井钻井液技术 [J], 王思友;庞永海;王伟忠;黄达全;陈文贞5.GD9-ZP1分支水平井钻井液技术 [J], 董焕玉;吴茂安;李昌顺;常海青因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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・
采
工
艺
２ ０ １ ５年 ５月
Ｍａ ｖ ２ ０ １Ｐ ＲＯＤＵＣ Ｔ １ ０Ｎ Ｔ ＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
由于该井在钻进过程 中钻遇复杂 ， 即该大安寨 地层密度窗 口
撇 油功 能 ， 通过液面监 测 回路反馈 ， 程 序通过 液 面控制机 构
［ １ ］ 张保贵 ， 韩烈祥． 密闭式钻井 液地面 分离系统技术 发展现状 分
常规液气分离器分离 返 出钻 井液 时 出现 的 由于气量 过大 而 导致钻井液 内气体未完全分离即 由排液 口排出 的现 象 ， 表 明 气体分离效果 良好 。
１ ０ ｏ０ ９ ５ ０ ９ ｏｏ ８ ５ Ｏ
１ ４： ０ ５ ～１ ４： １ ０
０ ． ６ ５ ０ ． ４ ７
０ ． ５ ５
１ ． ９ １ ． ７
２． １
７ ． ２ ６． ５
８
９ Ｏ． ８ ％ ９ ２． ８ ％
９ ３． ２ ％
开发的 四相分离器设计原理正确 ， 结构合理 ， 安装使 用方便 ， 运行平稳 ， 性能可靠 。固相清除 、 气液分离效果 良好 ， 撇油机 构功能正常 。 （ ２ ） 该装备配套应 用于密 闭欠平衡 钻井作业 中， 能满 足 钻井工艺技术 的要求 。
析 ［ Ｊ ］ ． 钻采工艺 ， ２ ０ ０ ９ ， ３ ２ （ ３ ） ： ７ １ — ７ ４ ．
［ ２ ］ 张保贵 ， 韩烈 祥． 钻 井液 密 闭分 离系统 流 程方 案 及装 备配 套 ［ Ｊ ］ ． 天然气工业 ， ２ ０ １ ０， ３ ０ （ ６ ） ： ７ ３— ７ ６ ． ［ ３ ］Ｃ ｏ ｍｅ ａ ｕ Ｌ ． Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｏ ｗ ｎ ｈ ｏ ｌ ｅ ｄ ａ ｔ ａ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｄ ｉ ｒ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ［ Ｊ ］ ． Ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇａ ｓ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ， １ ９ ９ ７ ， ９ ５（ ９） ： ５ ６
１ ４： ３ ５ ～１ ４： ４ ０
０ ． ５ ９
１ ． ９
７ ． ２
９１ ． ８ ％
４ ． ２ 气体 分 离和 排 出
在试验期 间， 火焰高度 ８～１ ８ ｍ， 火焰呈桔 红色 ， 伴有黑
烟， 且 排 液 口未 见 油 气 显 示 ， 表 明井 内产 出 的 易 挥 发 的 轻 质
表 ４ 固相分离效果统计
面的高度 ， 由于罐体 容积较 大 ， 该操作 可能 引起 钻井液 池液
面的波动 ， 存在 四相分离器钻井液计量 与钻井液池计 量不 同 步的现象 ， 使得难 以进行精确控压 钻井。下一步将 对 四相分
离器控制系统进行改进 ， 使罐 内钻井 液计量信号直 接传输至
取 样 时 间 点
油及天然气 已被分 离器 完全分 离并排 出燃烧 。未 出现采用
（ ３ ） 该设备在液位 控制 、 参 数计量 以及在 与录井 仪和欠 平衡钻井相关仪器进 行信 息共享 和传 输 的功能上 还存在 一
定 的问题 。通过本次试验 ， 为设备 的进一 步改进和提高 奠定
了基 础 。 参 考 文 献
ｍ ｍ、 ７ ５ ０ ｍ ｍ 以及 ９ ６ ０ ｍ ｍ， 试 验 证 明 实 际 液 面 基 本 接 近 设 定
‘
值， 波动范 围小于 士１ ０ ｍ ｍ， 不影响撇油效果 ， 满足设计要求 ， 图 ５为液 面监测数据 。
井 内返 出的钻井液进入 四相分离 器后 ， 钻 屑在 固相分 离 机构的作 用下与钻井液 分离 ， 并 聚集在 固相仓 内， 并 由固相
窄， 地层压力系数 １ ． ４ ７， 漏失压力系数 １ ． ４ ８ ， 套压 １ ６ ＭＰ ａ ， 火
焰最高达 ２ ０ ｉ ｎ ， 为规 避 风 险 ， 暂停试验。 ４ ． 试 验 效 果
４ ． １ 固相 分 离和 排 出
自 动控制 调 整 罐 内液 面 升 降 。分 别 设 定 液 面 高 度 为 ５ ３ ０
—
皇ｇ ｏ ｏ
７ ５０
篷 ７ ０ ０
６ ５０ ６ ０ｏ ５ ５０ ５ ｏ０ ４ ５０
６ ４．
［ ４ ］ Ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ Ｇ．Ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｗ ｓ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｍ ｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｒ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｔ ｕ ｎｓ［ ｒ Ｊ ］ ． Ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇ ａ ｓ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ｌ， ａ １ ９ ９ ７ ， ９ ５ （ ９ ） ： ６ ５— ６ ７ ．
（ ｎ ｌ ・ 囊 ｌ ）
２
１ ． ８
９ ３． ５ ％
９ ４． １ ％
四、 结 论
（ １ ） 川庆钻采院研 制 的 Ｓ Ｆ ２ ． ４×１ ３—１ ． ５ ／ ２ ４ ０四相分离
器 为 国 内首 台钻 井 用 四相 分 离 器 ， 通 过现 场试验 证 明， 研 制
１ ３： ０ ５ ～１ ３： １ ０ １ ３： ３ ５ ～１ ３： ４ ０
１ ２： ｌ ５ ～１ ２： ２ ０
１ ２： ４ ５ ～１ ２： ５ ０
取 样 越 Ｉ 机 械 钻 速
ｋ ｇ
０ ． ５
０ ． ４
屑 量 分 离
效率
７ ． ６
６ ． ８
钻井液池 、 录井房 和欠平衡 控压 值班 房 ， 避 免计 量不 同步 的 问题。其次 ， 四相 分离器 用 电量较 大 ， 总功 率 １ ２ ０ ｋ Ｗ， 井 队 无法长时间满足设备进行试验 ， 因此应 自配发 电机 。
三、 遇 到 的 问题 及整 改 方 法
四相分离器试验调试 过程中 ， 有 时需调节罐 内钻井 液液
泵将其泵 出 ， 在整个过程 中钻屑排 出顺 畅， 未发 生堵 塞 ； 经过 固相分离的钻 井液 由排液管 线排 除罐外 。在 排液 口由专 用
取样 工具 进行 取样 ， 并 与 进 入 罐 内钻 井 液 的 固 相 含 量 进 行 对 比， 表 明钻 屑 分 离 效 率 达 ９ ０ ％， 统 计 结 果如 表 ４所 示 。