互换性与技术测量--第4章_几何公差
互换性与技术测量-4
• t —— 几何公差值(轴“-”,孔“+” ) 图4.79:LMVS=8.25+0.4=8.65mm 图4.80:LMVS=15.0+0.12=15.12mm
3、合格条件
孔合尺格寸条件:几何公差
被测Φ8实.25际轮廓应Φ0.处40 处
不 实Φ8得效.10超边越界最,Φ(小其0Φ.40实 局+.505.1体 部5)
被测要素的提取组成要素偏离了最大实体 状态时,可将尺寸公差部分或全部补偿给 几何公差。
1、图样标注
单一要素遵守包容要求,应在其尺寸公 差或公差带代号之后加注符号“E ”。如
图4.69 包容要求的标注示例
2、被测实际轮廓遵守的理想边界
如图4.69(a),被 测要素是轴,它的 最大实体边界是直 径为25.009mm(最 大实体尺寸),形 状是理想的内圆柱 面。
- Φ0.0 1
被测要素的合格条件: 尺寸公差要求:
dmax≥da≥dmin Dmax≥Da≥Dmin 几何公差要求:
f几何≤t几何
(2)独立原则用于关联要素
关联要素的合格条件: Φ50mm孔实际尺寸为
50.000~50.025mm; Φ50mm孔轴线应垂直于
2×Φ30mm公共轴线, 误差值小于0.05mm。 图 4.68 独立原则应用于关联要素的标注示例
2、应用场合
(1)非配合零件; (2)几何公差要求较高,尺寸公差要
求较低的场合。 印刷机滚筒,圆柱度要求高; 平板或工作台,平面度要求高。
三、包容要求(ER)
尺寸要素的导出要素的形状公差与其相应 的组成要素的尺寸公差之间相互有关的公 差要求。
提取组成要素不得超越其最大实体边界, 其局部尺寸不得超出最小实体尺寸。
互换性与测量技术》第四章_形状和位置公差及检测
d圆柱面绕基准轴
线作无轴向移动回 转时,在任一测量 平面内的径向跳动 量均不得大于公差 值0.05mm。
d t
0.05 A
a)标注
A
基准轴线
测量平面
a)公差带
40
(2)端面圆跳动
公差带定义:公差 带是在与基准轴线 同轴的任一半径位 置的测量圆柱面上 沿母线方向距离为 公差值t的两圆之 间的区域。
当被测件绕基准轴 线无轴向移动旋转 一周时,在被测面 上任一测量直径处 的轴向跳动量均不 得大于公差值 0.05mm。
0.05 A
A a)
基准轴线
测量圆柱面
b)
41
(3)斜向圆跳动
第四章 形状和位置公差及检测
学习指导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的 基本概念,熟悉形位公差国家标准的基本内 容,为合理选择形位公差打下基础。学习要 求是掌握形位公差带的特征(形状、大小、 方向和位置)以及形位公差在图样上的标注 ;掌握形位误差的确定方法;掌握形位公差 的选用原则;掌握公差原则(独立原则、相 关要求)的特点和应用;了解形位误差的检 测原则。
公差带定义:线轮廓度公差带是包络一系列直 径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心 应位于理想轮廓线上。如下图。
18
轮廓度公差带
无基准要求
有基准要求
19
第三节 位置公差
位置公差——是指关联实际要素的位置对 基准所允许的变动全量。
位置公差带——是限制关联实际要素变动 的区域,被测实际要素位于此区域内为合格, 区域的大小由公差值决定。
4
互换性与技术测量第三版课后题答案程玉兰
《互换性与测量技术基础》(第三版)课后习题答案第一章习题及答案1-1 什么叫互换性?它在机械制造中有何重要意义?是否只适用于大批量生产?答:同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中去,并达到使用要求,这种特性就叫互换性。
互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。
它不仅适用于大批量生产,也适用于单件小批生产,互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。
1-2 完全互换和不完全互换有何区别?各用于什么场合?答:互换程度不同:完全互换是同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中而满足使用要求;不完全互换是同一规格的零部件,需要经过挑选、调整或修配,再装配到机器中去才能使用要求。
当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾,即机器部件装配精度不高,各零件制造公差较大时,可采用完全互换进行零件生产;反之,当机器部件装配精度要求较高或很高,零件制造公差较小时,采用不完全互换。
1-5 下面两列数据属于哪种系列?公比为多少?( 1 )电动机转速: 375 , 750 , 1500 , 3000 ,、、、( 2 )摇臂钻床的主参数(钻孔直径): 25 , 40 , 63 , 80 , 100 , 1 25等答:( 1 )此系列为派生系列: R40/12 ,公比为( 2 )此系列为复合系列,前三个数为 R5 系列,后三位为 R10 系列。
补充题:写出 1 ~ 100 之内的派生系列 R20/3 和 R10/2 的优先数常用值。
答: R20/3 : 1.00 , 1.40 , 2.00 , 2.80 , 4.00 , 5.60 , 8.00 , 11.2 ,16.0 , 22.4 , 31.5 , 45.0 , 63.0 , 90.0R10/2 : 1.00 , 1.60 , 2.50 , 4.00 , 6.30 , 10.0 , 16.0 , 25.0 , 40.0 ,63.0 , 100第二章习题及答案2-5 (略)2-9 试从 83 块一套的量块中,同时组合下列尺寸: 48.98mm , 29.875mm ,10.56mm 。
互换性与测量技术-机械自动化
第1章认识互换性、公差、标准化和测量技术课后作业1【判断题】测量时直接从测量器具上读出被测几何量的大小值叫直接测量。
正确答案:√2【判断题】测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标叫综合测量。
正确答案:√3【判断题】检验孔用的量规称为塞规,检验轴用的量规叫环规或卡规。
正确答案:√4【判断题】常用游标量具有游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺。
正确答案:√5【判断题】应用螺旋微动原理制成的量具通常叫游标卡尺。
正确答案:×6【判断题】常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺。
正确答案:√7【判断题】测量误差的来源是由人员误差及读数误差产生的。
正确答案:×8【判断题】测量误差主要有系统误差、随机误差也叫偶然误差、粗大误差也叫过失误差三种。
正确答案:√9【判断题】量规只能判断工件是否合格,而不能获得被测几何量的具体数值。
正确答案:√10【判断题】量规是指有刻度的专用计量器具。
正确答案:×第2章尺寸公差与配合课后作业1【单选题】Ф30js8的尺寸公差带图和尺寸零线的关系是( )。
A、在零线上方B、在零线下方C、对称于零线D、不确定正确答案:2【单选题】Ф65g6和( )组成工艺等价的基孔制间隙配合。
A、Ф65H5B、Ф65H6C、Ф65H7D、Ф65G7正确答案:3【单选题】下列配合中最松的配合是。
A、H8/g7B、H7/r6C、M8/h7D、R7/h6正确答案:A4【单选题】Ф45F8和Ф45H8的尺寸公差带图。
A、宽度不一样B、相对零线的位置不一样C、宽度和相对零线的位置都不一样D、宽度和相对零线的位置都一样正确答案:B5【单选题】通常采用( )选择配合类别。
A、计算法B、试验法C、类比法正确答案:C6【单选题】公差带的选用顺序是尽量选择( )代号。
A、一般B、常用C、优先D、随便正确答案:C7【判断题】公称尺寸是设计给定的尺寸,因此零件的实际尺寸越接近公称尺寸,则其精度越高。
互换性与测量技术:几何公差的选用与评定习题与答案
一、单选题1.φ60.03mm孔与φ60.01mm轴的结合是()。
A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.无法确定正确答案:D2.一般来说,零件的形状误差()其位置误差。
A.无法确定B.小于C.等于D.不小于正确答案:B3.零件的方向误差()其位置误差。
A.无法确定B.等于C.小于D.不小于正确答案:C4.位置公差带具有综合控制被侧要素()的功能。
A.跳动B.方向C.形状、方向、位置D.位置正确答案:C5.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为()。
A.0.16mmB.0.04mmC.0.08mmD.0.12mm正确答案:A6.对于除配合要求外,还有极高几何精度要求的要素,其尺寸公差和几何公差的关系应采用()原则。
A.最大实体要求B.独立原则C.最小实体要求D.最大实体零几何公差要求正确答案:B7.单一尺寸要素或关联尺寸要素既有配合要求,还有较高几何精度要求,其尺寸公差和几何公差的关系应采用()原则。
A.最大实体要求B.最大实体零几何公差要求C.包容要求D.最小实体要求正确答案:B8.保证单一要素精密配合要求的公差原则是()。
A.最小实体要求B.最大实体要求C.包容要求D.独立原则正确答案:C9.用近似法评定形状误差时,若其误差值大于公差值,则该项误差()。
A.可能合格,也可能不合格B.一定不合格C.以上答案都对D.以上答案都不对正确答案:A10.几何公差有()种基准。
A.2B.3C.5D.1正确答案:B11. 19个几何公差项目中,只有()公差不需要基准。
A.位置B.形状C.方向D.全跳动正确答案:B12.中心要素(轴向)作为基准时,基准符号的连线应与()对齐。
A.轮廓延长线B.轮廓线C.尺寸线D.尺寸界线正确答案:C13.最大实体要求的边界是()。
A.最小实体边界B.最大实体边界C.最小实体实效边界D.最大实体实效边界正确答案:D14.最大实体要求用于基准时,基准要素应遵守()边界。
几何公差
图4-1 零件的几何要素
互换性与技术测量
第4章 几何公差
几何要素可从不同角度分类 1.按存在状态分
⑴理想要素:具有几何学意义的要素, 它不存在任何误差。 ⑵实际要素:零件上实际存在的要素。
2.按结构特征分
⑴组成要素 :组成零件轮廓外形的 要素(如球面、圆柱面、圆锥面以及圆 柱面和圆锥面的素线)。
第一格: 几何公差符号
第三格及其以后框格: 基准代号及其它符号
公差值及有关附加符 号;
基准符号及有关附加 符号。
第二格: 公差数值及有关符号
AB
框格画法:细实线,两个字高的线框。
互换性与技术测量
几何公差框格由两格或多格组成,框格中的 主要内容从左到右按以下次序填写: 公差特征项目符号; 公差值及有关附加符号;
互换性与技术测量
第4章 几何公差
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时,则按下图所示方法标注 。
60°
C
图4-9
基准代号的连线应与 相应基准要素的尺寸线对 齐。
B
基准要素为中心孔或圆锥体轴线时的标注
基准代号的连线应与 相应基准要素的尺寸线对 齐。
中心孔或圆锥体的轴线为基准要素时的标注
互换性与技术测量
4、当一个以上的要素作为被测要素,如6个要 素,应在框格上方标明。
互换性与技术测量
5、当多个被测要素有相同的几何公差(单项或多项)要求 时,可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头, 并分别与被测要素相连
互换性与技术测量
6、当同一个被测要素有多项几何公差要求,其标注 方法又是一致时,可以将这些框格绘制在一起,并引 用一根指引线。
平面度公差带是距离 为公差值t的两平行 平面之间的区域。如 图所示,表面必须位 于距离为公差值
互换性与测量技术基础第四章2
0.0对形状精度有更高 的要求,还可以进一步给出形状公差值,这形状公差值必须 小于给出的尺寸公差值(图4-43)。
图4-43
四、最大实体要求
最大实体要求适用于尺寸要素的尺寸及其导出要素 (轴线、中心平面等)几何公差的综合要求。用最大实体 实效边界 MMVB 控制被测尺寸要素的实际尺寸及其导出 要素几何误差的综合结果,并要求实际尺寸不得超出极限 尺寸。
四、最大实体要求
——用MMVS作为边界控制孔(轴)的实际尺寸与形位误差的 综合结果 。要素的局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小 实体尺寸之间。
DMV ø
dMV ø
dM ø
被测要素遵守MMVB ,其实际轮廓处处不得超越其边界, 当实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出 图样上给出的公差值。
§4 公差原则
• 机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求,又有 形位公差要求,处理两者之间相互关系的所遵循的 原则,称为公差原则。
公差原则 独立原则 相关要求
包容要求
最大实体要求
最小实体要求
可逆要求
有关术语及定义:
局部实际尺寸(Da、da):实际要素的任意正截面 上,两对应点间的距离。 体外(体内)作用尺寸(Dfe、dfe): 最大(小)实体状态(MMC、LMC) 最大(小)实体尺寸(MMS、LMS) 边界、最大(小)实体边界(MMB、LMB) 最大(小)实体实效状态(MMVC、LMVC) 最大(小)实体实效边界(MMVB、LMVB) 最大(小)实体实效尺寸(MMVS、LMVS)
Ø12
0 -0. 05
ø0.04 M
A
A
当基准要素应用最大实体要求时,基准要素应遵循相应的 边界。当其实际轮廓偏离其边界时,允许基准要素在一定 范围内浮动,其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与 其边界尺寸之差。 基准要素所应遵循的边界有分为两种情况: 1.基准要素自身采用最大实体要求,其边界为最大实体实效 边界。 2.基准要素自身采用独立原则或包容要求,其边界为最大实 体边界。
第四章 形位公差
边界尺寸为最大实体尺寸 MMS(dmax,Dmin)
边界尺寸为最大实体实效尺寸 MMVS=MMS±t
用于被测要素 时 标注
单一要素
在形位公差框格第二格 公差值后加 M
在形位公差框格相应的 基准要素后加 M
在尺寸公差带后 加注 E
用于基准要素 时
主要用途
用于保证配合性质
用于保证零件的互换性
20
0.021 0
Ø12
0 -0. 05
ø0.04 M
A
A
(2)最大实体要求应用于基准要素
最大实体要求应用于基准要素时,基准要素应遵守相 应的边界,即其体外作用尺寸偏离其相应边界时,允
许基准要素在一定的范围内浮动。
基准要素本身采用最大实体要求 基准要素本身不采用最大实体要求
(2)最大实体要求应用于基准要素
基准本身采用最大实体要求时,其相应的边界是最大 实体实效边界,此时,基准代号应直接标注在形成该
最大实体实效边界的形位公差框格下面。
基准本身不采用最大实体要求时,其相应的边界是最 大实体边界,此时,基准代号应标注在基准的尺寸线 处,其连线与尺寸线对齐。
(2)最大实体要求应用于基准要素
表示最大实体要求应用于4×ф 8mm均布四孔的轴线对 基准A的位置度公差(ф 0.2mm),且最大实体要求也 应用于基准要素A。基准要素A本身的轴线直线度公差 采用最大实体要求(ф 0.02mm)。
20(dM)
Φ0.1 M
20.1(dMV)
0.1
最大实体要求应用特点 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后,其偏离
量可补偿给形位公差,允许的形位误差为图样上给定的
形位公差值与偏离量之和(最小实体:0.4);
互换性与技术测量-第04章2
对称度标注示例如下右图所示。
42
标注含义:提取(实际)中心面应限定在距离 等0.08、对称于公共基准中心平面A-B两平行平面 之间。
公差带定义:公差带为距离等于公差值 t、对称于基准 中心平面的两平行平面所限定的区域。如下左图所示。
标注示例如右下图所示。
10
标注含义:提取(实际)表面应限定在距离等于 0.08的两平行平面之间。
公差带定义:为间距等于公差值t的两平行平面所限定 的 区域,如左下图所示。
公差带图
标注示例图
(3) 圆度公差带
标注示例如下右图所示。
11
标注含义:在圆柱面和圆锥面的任意横截面内,提取(实际) 圆周应限定在半径差等于0.03的两同心圆之间。 公差带定义:为在给定横截面内,半径差等于公差值t的 同心圆所限定的区域,如下左图所示。
公差带定义:为在给定平面内和给定方向上,距离等于公 差值t两平行直线所限定的区域,如左下图所示。
标注示例图 公差带图
② 给定方向上的直线度公差带 标注示例 如右下图所示。 标注含义:提取(实际)的棱边线应限定在距离等 于0.1的两平行平面之间。 公差带定义:为间距等于公差值t的两平行平面所 限定的区域,如左下图所示。
公差带定义:若公差值前加注符号Φ,公差带为直径等 于公差值Φ t的圆柱面所限定的区域。该圆柱面的轴线与基 准轴线重合,如下左图所示。
公差带图 标注示例图
(3) 对称度公差带
对称度公差带是控制被测要素为中心平面或轴 线,即被测导出要素与基准导出要素重合程度的精 度要求。
41
对称度公差是指被测导出要素(中心平面或 轴线)的位置对基准导出要素(基准平面或基准 轴线)的允许变动量。
互换性与测量技术基础(王伯平 1)2003版
互换性的类型的动画演示
4. 互换性的作用 在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准件、 通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,有 利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。 在制造方面,互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和专用 设备,采用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化和自动化,
要修订标准等。标准化是以标准的形式体现的,也是一个不断循环、不
断提高的过程。
3. 优先数系 是由一些十进制等比数列构成,代号Rr,其公比为 ,对于 同一种产品的同一个参数从小到大按优先数系取不同的值,形成不同规 格的产品系列,不但取值合理,可增可减,而且数值在传播过程中不紊 乱,有规律可循。
(1)基本系列 R5 R10 R20 R40
从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
在维修方面,具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时更换, 因而减少了机器的维修时间和费用,保证机器连续运转,从而提高机器
的使用价值。
第二节 标准化与优先数
1. 标准
指为了取得国民经济的最佳效果,对需要协调统一的具有重复特征 的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量值等), 在总结科学试验和生产实践的基础上,由有关方面协调制订,经主管部 门批准后,在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 2. 标准化 指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程,包括从调查标准 化对象开始,经试验、分析和综合归纳,进而制订和贯彻标准,以后还
互换性与测量技术4
• p ~ zc主要用于过盈配合,保证轴和孔有足
够的连接强度。
4、轴的基本偏差的确定
轴的基本偏差数值是以基孔制为基础, 根据各种配合要求,经过理论计算、实验或 统计分析得到的。见表3-3(P42)。轴的另 一极限偏差可根据下式计算。 es=ei+Ts或ei=es-Ts
• 5、孔的基本偏差的确定 • 对于同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏 • •
• 举例:Φ50s7 • Φ20H7/p6(P45)
• 三、极限与配合在图样上的标注 • 1、零件图
• 2、装配图 • 在装配图上标注公差与配合,
采用组合式注法。
Φ18H7/p6
四、一般、常用和优先的公差带与配合 原则上,任意一对孔、轴公差带都可以构成配合, 为了简化公差配合的种类,减少定值刀、量具和工艺 装备的品种及规格,国家标准在尺寸≤500mm的范围 内,规定了基孔制和基轴制的优先(基孔制、基轴制 各13种)和常用配合(基孔制59种,基轴制47种)。 图3-16、3-17(P48) 公差设计时,尺寸≤500mm的常用尺寸段配合, 应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序,选用合 适的公差带和配合。 对于某些特殊需要,无满足要求的公差带,用需 采用非基准制配合,如M8/f7、G8/n7等。
• • •
差相对零线是完全对称的。即孔与轴的基本偏差 的绝对值相等,而符号相反。 EI=-es ES=-ei 适用范围:以下情况除外的所有孔的基本偏差。 当基本尺寸大于3mm至500mm,标准公差 等级≤IT8的K、M、N和标准公差等级≤IT7的P 到ZC,孔或轴的基本偏差的符号相反,而绝对值 相差一个值。既: ES=ES(计算值)+△ △=ITn-ITn-1 (ITn:某一级孔的标准公差;ITn-1:某一级孔 高一级的轴的标准公差)
互换性与测量技术 第4章 几何公差及几何误差评定 图表超链接 表4-4[2页]
表4-4 几何公差框格相邻区域的标注规范和示例类型规范示例和解释
被测要素的补充说明几个
相同
要素
的标
注
当某项公差应用于几个相同要素时,
应在几何公差框格上方、被测要素的尺寸
之前注明要素的个数,并在两者这间加上
符号“×”
UF
的
标注
如果公差适用于多个要素且被当作联
合要素时,则应标注UF规范元素,同时
可使用N或多根指引线来定义要素。
由6段非连续的要素形成的圆
柱要素
齿
轮、
螺纹
和花
键的
标注
以螺纹轴线为被测要素或基准要素
时,默认为螺纹中径圆柱的轴线,否则应
另有说明,如标注“MD”表示大径,标注
“LD”表示小径;以齿轮、花键为被测要
素或基准要素时,需说明所指的要素,如
标注“PD”表示节圆直径,“MD”表示
大径或“LD”表示小径。
被测要素为螺纹大径
区间的标注
在公差框格上方使用区间符号说明被测要素的起始和终止位置。
成组要
素的补充说明N×组
的标
注
N×组的标注是在几何公差框格的上方区域给出信息,以标识该公差所适用的
要素,注出的信息包括每个N×组内的要素
的数量、该N×组中要素的尺寸及公差等有
关信息。
互换性第4章部分答案
4.4 解释题4.4图中各项几何公差标注的含义,填在题4.4表中4.5 将下列各项几何公差要求标注在题4.5图上mm;①小端圆柱面的尺寸为φ30-0.0025mm;②大端圆柱面的尺寸为φ50-0.0039③键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm;④大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm,轴肩端平面对小端圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.05mm ;⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ;题4.5图4.6 将下列各项几何公差要求标注在题4.6图上①孔径Φ25H6采用包容要求;②大端外圆尺寸Φ70f8,;其轴线对Φ25H6轴线的同轴度公差为0.050mm;③左端面相对于Φ25H6轴线的垂直度公差为0.020 mm;④锥面相对于对Φ25H6轴线的斜向圆跳动公差为0.022 mm, 锥面圆度公差为0.010mm,。
4.7 将下列各项几何公差要求标注在题4.7图上① 小端外圆柱面的尺寸为φ30-0025.0 mm ,圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ; ② 大端外圆柱面的尺寸为φ50-0039.0 mm ,采用独立原则;③ 小端内孔尺寸φ15027.00+ mm ; ④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm ,轴肩端平面Ⅰ对小端圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.05mm ;⑤大端内孔尺寸φ20021..00+ mm ,采用包容要求。
题4.7图4.8 改正题4.8图中几何公差标注的错误(直接改在图上,不改变几何公差项目)。
(a) (b)(c)(d)题4.8图4.9 根据题4.9图的公差要求填写题4.9表,并绘出动态公差带图。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)题4.9图题 4.9 表。
互换性与几何量测量技术·第四章习题答案
1、说明图4-158所示零件中底面a、端面b、孔表面c和孔的轴线d分别是什么要素(被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素)?图4-158 几何要素的判别2、根据图4-159中曲轴的形位公差标注,用填表4-28的形式说明图中各项形位公差的含义。
各项形位公差的公差带形状可以画在表的外面。
图4-159 曲轴的形位公差的标注表4-28 曲轴形位公差含义的填写3、试对图4-160所示轴套上的标注的形位公差作出解释,并按表4-29规定的栏目填写。
图4-160 轴套的形位公差标注(略)4、在不改变形位公差特征项目的前提下,改正图4-161中的形位公差标注错误(按改正后的答案重新画图,重新标注)。
图4-161 形位公差标注错误(略)答:5、试指出图4-162(a),(b),(c),(d)中形位公差标注的错误,并加以改正(形位公差特征项目不允许变更,正确的形位公差标注不要修改,重新画图,重新标注)。
图4-162 错误的形位公差标注(略)答:6、图4-163中的垂直度公差各遵守什么公差原则和公差要求?它们各遵守什么边界?试分别说明它们的尺寸误差和形位误差的合格条件。
设加工后测得零件的实际尺寸为φ19.985mm,轴线对基准A的垂直度误差值为φ0.06mm,试分别判断按图样图(a)、图(b)、图(e)的标注,该零件是否合格?图4-163 公差原则或公差要求的标注 解:(a)遵守独立原则;合格条件是。
当时, 由于所以该零件不合格;(b )遵守最大实体原则;遵守最大实体实效边界,合格条件是或;当时,由于且所以该零件合格。
(c )遵守最小实体原则;遵守最小实体实效边界,合格条件是或(d )遵守最大实体可逆原则,遵守最大实体实效边界,合格条件是或(e )遵守最大实体原则;遵守最大实体实效边界(或最大实体边界 ),合格条件是或;当时,由于且所以该零件不合格。
7、按图4-164中公差原则或公差要求的标注,试填写下表(重新制表填写)。
互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件,在装配时不需经过任何选择、修配或调整,就能装配在整机上,并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件:①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换(绝对互换)与不完全互换(有限互换)。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看:节省装配、维修时间,保证工作的连续性和持久性,提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看:便于实现自动化流水线生产。
装配时,由于零部件具有互换性,不需辅助加工和修配,可以减轻装配工的劳动量,缩短装配周期。
3.从设计方面看:大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量,简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类(1)按一般分:技术标准、管理标准和工作标准。
(2)按作用范围分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
(3)按标准的法律属性分:强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类(1)基本系列 R5、R10、R20、R40(2)补充系列 R80(3)派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素:测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:(1)基准量具 (2) 通用计量器具(3)极限量规类(4)检验夹具按测量值获得方式的的不同,测量方法可分为:1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差:测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定(1)绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆(2)相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε (3)极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
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C φ0.1
30
50
30
A
30 50
50
0.01
90° 30 50 B A
B
A
《互换性及测量技术基础》
● 几何公差带的位置
第4章 几何公差
◆ 形状公差带的位置可任意浮动。 ◆ 方向公差带的位置可沿垂直于公差带宽度(或直径)的方 向浮动。 ◆ 位置公差带的位置由基准和理论正确尺寸确定。
4³φD A 0.05 φ0.1 A B C C
C φ0.1
30
50
30
50
0.01
A
30 50
90° 30 50 B A
B
A
《互换性及测量技术基础》 3.1.5基准(datum)
第4章 几何公差
GB/T 17851-200X 产品几何技术规范(GPS)几何公差 基准和基准体系
基准是用来确定被测要素方向和/或位置的一个理想要素,
f2
《互换性及测量技术基础》
三种最小包容区域:
第4章 几何公差
● 最小包容区域——用于评定形状误差 ● 定向最小包容区域——用于评定方向误差 ● 定位最小包容区域——用于评定位置误差
0.02 0.05 0.1 A A
ห้องสมุดไป่ตู้
f f
30
A
30
A
由于 f 形状 f 方向 f 位置 ,
因此设计时 应满足
广义上讲, GB/T 18780.1-2002 产品几何量技术规
范(GPS)中的“几何公差”包含尺寸公差、形状与位置
公差和表面结构三部分内容。但本章所涉及到的GPS标准
已通过副标题将“几何公差”限定在形状、方向、位置和
跳动公差的范围内,即以前的“形状与位置公差”。因此
本章的“几何公差”均指“形状与位置公差(简称“几何
0.1 Ø0.1 A C B Ø0.1 0.1 A SØ0.1 A B C A-B
《互换性及测量技术基础》
■ 几何公差带
第4章 几何公差
几何公差带是几何特征的实际要素对其理想要素的允许变动
区域。被测要素必须位于具有确定形状、大小、方向及位置 (几何公差带的四要素)的公差带区域内。
● 几何公差带的形状 取决于被测要素的形状以及几何公差的标注形式。
表明了对几何要素几何精度要求的高低。
根据公差带形状的不同,公差带的大小可能指的是公差
带的宽度,也可能指的是公差带的直径。
Ø0.1 A-B
在公差值前加Φ或SΦ
SØ0.1 A B C
不能在公差值前加Φ
《互换性及测量技术基础》
● 几何公差带的方向
第4章 几何公差
◆ 形状公差带的方向可以随符合最小条件的最小包容区域 的方向浮动。 ◆ 方向公差带的方向应与基准保持理想的方向关系。 ◆ 位置公差带的方向也应与基准保持理想的方向关系。
该区域的方向和位置时,单一基准常常是不够的,往往要求两
个或三个基准,参予定位的多个基准构成了一个基准体系,即 三基面体系。
三基面体系是指由 三个相互垂直的基准 平面组成的基准体系, 这三个平面是确定零 件上各要素几何关系 的起点。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
4³φD
φ0.1
C
A B C
置放于基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要素的尺寸线的一个
箭头,并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐.
0.05
A
Ød2
Ød1 A
对 齐
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
规则6:公共基准的表示是在组成公共基准的两个或 两个以上同类基准代号的字母之间加短横线。
Ø0.03 A-B A
第4章 几何公差
3.1.3 几何公差(geometrical tolerance)的概念
(1)几何公差及公差带 形状公差(form tolerance):实际单一要素的形状所允许的变 动量,是对单一要素形状精度的要求。
形状公差带:实际单一要素所允许变动的区域。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
例1:
0.01
例2:
0.1
A
d ø
Ø0.01
规则4:当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的 尺寸线,并与尺寸线的延长线重合. 规则5:指引线箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向
B
A
b
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
(3) 基准符号
规则1: 基准符号由带圆圈的英文大写字母用细实线与粗的短横线 相连而组成。基准符号引向基准要素时,无论基准符号在图面上 的方向如何,小圆圈或方框中的字母必须水平书写。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
规则4:当基准要素为轮廓要素时,应把基准符号的粗短横线靠近
于该要素的轮廓线上(或延长线上),并且粗短横线置放处必须与尺 寸线明显错开
0.02 B
Ø0.05
A
Ød
A
B (a)靠近轮廓线 (b)靠近轮廓线的延长线
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
规则5:当基准要素为中心要素时,应把基准符号的粗短横线靠近
A
方框为ISO标准的基准代号
A
方框和基准字母
圆圈和字母
连线 连线 粗的短横线 填充(或不填充)的三角
粗的短横线
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
规则2:表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内
0.02 B
Ø0.05 A
Ød
A
B (a)靠近轮廓线 (b)靠近轮廓线的延长线
规则3:为了避免混淆和误解,基准所使用的字母不得采用E,F,I, J,L,M,O,P,R等九个字母。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
规则3:当公差带的形状是圆时, 几何公差值的数字前则加注“Ø”
B Ø0.3 A B
86
100
A
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
当公差带的形状是圆球时,几何公差值的数字前则加注“SØ”。
sØ0.1
A B A 被 测 Ø
球
心 B
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
加工过程中受力、振动、磨损等因素的影响。
中 跟 心 (3)几何误差造成的影响 刀 架 架 几何误差严重影响零件的使用性能、寿命、可装配性等。
所以,设计时必须对零件的形状、方向、位置误差进行必要的、 合理的限制。
《互换性及测量技术基础》 3.1.2 零件几何要素及分类
第4章 几何公差
从下到上项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号
形状公差框----两格, 位置公差框----三~五格
0.01 0.03
sØ0.1 A M B
A
A
Ø
A
L
B
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
三格的位置公差框格中的内容填写示例:
ø0.05
M
A
M
与基准要素有关的符号 基准符号字母 第一格填写 公差特征项 与被测要素有关的符号 目符号 公差值 公差项目 第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
第4章 几何公差
Geometrical Tolerancing
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
本章学习内容
3.1 概述
3.2 几何公差的定义、标注与解释
3.3 公差原则 3.4 几何公差的选择
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
3.1 概述 General Description
指引线 第三格填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
位置公差框格中的内容填写示例(五格):
Ø0.03 M
基准的顺序在该框格中是固定的。 总是第三格填写第一基准
C A B
必须指出,从公差框格第三格起填写基准字母时,
第四格和第五格填写第二基准和第三基准, 而与字母在字母表中的顺序无关
φ0.1 C
30
50
30
50
90° 30 50 B A
30
50
B
A
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
3.1.6 最小条件与最小包容区域
评定几何误差时,应使用具有特定形状的区域去包容被测
要素,该包容区域应符合最小条件——使被测实际要素对其理 想要素的最大变动量为最小。
f1 f
符合最小条件的包容区域称为最小包容区域,最小包容区 域的宽度或直径就是几何误差值(大小)。
公差”)”。
《互换性及测量技术基础》
第4章 几何公差
参照: GB/T 18780.1-2002 产品几何量技术规范(GPS) 几何要素 第1部 分 基本术语和定义
几何公差的研究对象是几何要素(geometrical feature)
——点、线或面。
《互换性及测量技术基础》 3.1.1 几何误差的产生及影响
《互换性及测量技术基础》
(3)按检测关系分类
第4章 几何公差
被测要素:给出形状或位置公差要求的要素,是检测对象。
基准要素:用来确定被测要素的方向和位置的要素。
注:理想的基准要素简称基准。 (4)按功能关系分类
单一要素:仅对本身提出了形状公差要求的要素。
关联要素:对基准要素有功能关系的要素。
《互换性及测量技术基础》
《互换性及测量技术基础》 3.1.7 几何公差的标注
第4章 几何公差
几何公差在图样上的标注用几何公差框格、框格指引线和基准符