如何提高印墨牢度文库
印刷不良改善措施方法
印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。
你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。
为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。
油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。
这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。
如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。
这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。
选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。
要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。
不能随便挑一种就用，那可不行。
然后呢，要定期保养印刷机。
印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。
定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。
就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。
还有啊，操作人员也很重要。
他们得有专业的技能和认真负责的态度。
不能马马虎虎，敷衍了事。
就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。
另外，印刷环境也不能忽视。
温度、湿度等因素都会影响印刷质量。
就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。
要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。
这样才能让印刷机发挥出最好的性能。
最后，质量检测也必不可少。
不能印出来就不管了，得仔细检查。
就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。
要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。
总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。
只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。
油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决
油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。
白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
如何保证印刷的清晰度
如何保证印刷的清晰度
首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为最佳，无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷大和油墨时要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且滚筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明痕佳。
切忌用增加大和油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量昜差。
印刷技巧及解决方案
印刷技巧及解决方案【印刷技术】印刷技巧及解决方案！众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当繁复，难免会出现例外的问题。
如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮助。
一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角，清撤了解油墨的性能非常危机。
1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色雅淡。
2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清撤、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。
3)粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流通、不平均，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽富丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色简易变浅、变暗。
6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽璀璨，层次分明，网点清撤；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光亮。
二、润版水润版水的PH值大凡在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。
如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。
三、控制水墨平均油墨和水并不是绝对不相容的。
在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。
增强油墨牢固度的措施是什么
增强油墨牢固度的措施是什么以增强油墨牢固度的措施。
油墨是印刷行业中不可或缺的一部分，它在印刷过程中起着至关重要的作用。
然而，油墨的牢固度一直是印刷行业中的一个重要问题。
牢固度不足会导致印刷品在长时间使用后褪色、脱落甚至完全消失，影响印刷品的质量和使用寿命。
因此，如何增强油墨的牢固度成为印刷行业中亟待解决的问题。
本文将探讨一些增强油墨牢固度的措施。
1. 选择高质量的油墨原料。
油墨的牢固度与油墨原料的质量有着密切的关系。
选择高质量的油墨原料是增强油墨牢固度的关键。
优质的颜料、树脂和添加剂能够提高油墨的抗紫外线、耐磨损和耐化学腐蚀性能，从而增强油墨的牢固度。
2. 优化油墨配方。
油墨的配方对于油墨的牢固度也有着重要的影响。
合理的油墨配方能够提高油墨的附着力、耐久性和稳定性，从而增强油墨的牢固度。
在进行油墨配方时，需要根据印刷品的材质、印刷方式和使用环境等因素进行调整，以确保油墨具有良好的牢固度。
3. 加强油墨固化技术。
油墨固化技术是增强油墨牢固度的重要手段。
通过采用紫外固化、热固化、电子束固化等先进的固化技术，可以使油墨在印刷后快速固化，提高其牢固度。
此外，还可以通过调整固化剂的种类和添加量，优化固化工艺参数，进一步提高油墨的牢固度。
4. 加强油墨与基材的结合。
油墨与基材的结合程度直接影响油墨的牢固度。
为了加强油墨与基材的结合，可以通过表面处理、涂层处理、选择合适的粘合剂等方式来提高油墨的附着力，从而增强油墨的牢固度。
5. 严格控制印刷工艺。
在印刷过程中，严格控制印刷工艺也是增强油墨牢固度的关键。
合理的印刷压力、速度、温度和湿度等参数能够有效地提高油墨的附着力和稳定性，从而增强油墨的牢固度。
6. 加强油墨质量检测。
最后，加强油墨质量检测也是增强油墨牢固度的重要环节。
通过对油墨的颜色、光泽、附着力、耐久性等指标进行全面检测，及时发现和解决油墨质量问题，确保油墨具有良好的牢固度。
综上所述，增强油墨牢固度是印刷行业中的一项重要任务。
丝网印刷如何提高油墨附着牢度
形成 新的基 团或 自由基 ，产 生沉积 ，达到 了聚合 物 ２ ．金 属了极 性 ，会 与油 墨连接 料 中的极性集 团对接 ，从而使油 墨 附着
力增强。 Ｄ 化 学 药 品及 溶 剂 处理 法 ．
时 间 ３ｓ ０
小部 分塑 料 ，表面 具有极 性基 团 ，表面粗 糙 ，密
度低 ，如聚苯 乙烯 、聚氯 乙烯等 可不 必处理 ，直 接
印刷。
ｌ 。 田 黑
一
力降低 而脱 离金属表 面 ，这种 方法除油彻 底 ，效 果
好 ，如锌板 材除油 的配 方：
碳 酸钠 ５ １ｇ ～０ 温度 ４￣０ ０ ５ ℃
磷 酸 三 钠
硅 酸钠
水
１ ０ ０２ ｇ
５ ０ ～１ ｇ
１ ０ ｍｌ ００
电 流 密度 （ 流 电 ） ５ ０～７ ０ ／ｍ 直 ０ ０Ａ ｃ
剂 、防氧化剂等 ） 。
药品 处理法 ：给塑 料薄膜 表面 涂上化 学药物 如
高锰酸 钾氯 磺酸 ，环烷基铬 酸 ，使 表面通 过化学腐
蚀来提高油墨的浸润 能力。 Ｅ ．除静 电处理
小 的液滴分散在水中 ，水８ ～ ２ ９ ９ ％，在６ ０ Ｏ ７ ℃的温 度下除；３ ～ ０ ，就会使油脂脱离 金属表面。 １ ０ ６秒 ￣ 钢版 的化 学 除油 ，配 方 氢 氧化 钠５ ｇ ０ ，碳酸 钠３ ｇ ０ 、磷 酸三钠 ３ ｇ ０ 、硅酸 ｛ ５ 、水８ ０ 、温度 Ｆｇ ｔ ］ ０ｇ
用氧化 剂处理 塑料表 面 ，使 塑料 薄膜表 面氧化 生成 亲水基 团或其他 官能 团。会与 油墨 中的极性基
团对接 ，增强对油墨 的吸附性。
对于较 厚 的薄膜可 用溶剂 处理 。常用 的溶剂 有 表面 活性剂 或氯 系溶剂 ，如 二氯成 烷 、五 氯 乙烷 、 三 氯 乙烯 等 ，经 处理 能 改变 塑 料 薄膜 表 面 的润 湿
掌握好墨层厚提高印品质量
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟掌握好墨层厚提高印品质量印在纸张的墨层过厚，则印件光泽好，画面暗调区域网点模糊不清，色彩趋深，层次沉闷；墨层过薄，印件无光泽，色彩趋浅，层次灰濛，印件好似经受多年岁月的日晒风吹，陈旧不堪；而墨层适中，色泽接近原样，层次分明，光亮区域映出光亮层次。
假若是雪景，能看出雪花纷飞；暗调区域呈现出应有的细微如折痕的层次，假若是舞台，能看出布幕的绉折。
墨色光泽照人，墨香芬芳，爱不释手。
印在纸张墨层的厚度，若用秤量法求出是很困难的，一般是采用光度测量法，即用反射密度计测出印在纸张墨膜的密度值，密度值越大，墨层越厚，对于黑色油墨印刷样，所测得密度值就是墨层的厚度值。
但是，测彩色油墨的墨层厚度时，要在密度计里，安装和彩色油墨成补色的滤色镜。
例如，测定黄（Y）油墨的密度，在密度计里安装蓝（B）滤色片，测定品红（M）油墨的密度，安装绿（G）滤色片，测定青（C）油墨的密度，安装红（R）滤色片。
实验表明，印刷品的实地反射密度随着印刷品的墨层厚度的增加而逐渐的增大，当墨层厚度增加到一定值时，油墨的实地反射密度也达到最大饱和值，这时即便继续增加墨层厚度，实地反射密度值也不会增加。
经过大量实验表明，各种油墨的实地反射密度，随墨层厚度的改变而改变。
但是，不同颜色的油墨，在同一种纸张上印刷，所得到的最大实地反射密度值不同。
例如在铜版纸上分别用黑、青（C）、品红（M）、黄色油墨印刷，当墨层厚度达到1.1 μm时，再增加墨层厚度，实地反射密度也不再增加，所测得最大反射密度值为黑色油墨1.8－2.0，青色油墨1.45－1.7；品红色油墨1.25－1.5，黄色油墨0.9－1.05。
专注下一代成长，为了孩子。
调油墨总结
调油墨总结引言油墨在印刷行业扮演着至关重要的角色。
通过调整油墨的配方和性质，可以实现不同的印刷效果。
本文旨在总结调油墨的一些核心要点，包括选择油墨类型、调整油墨颜色和稠度等方面。
希望通过这些总结，能够帮助印刷业从业者更好地掌握调油墨的技巧。
选择油墨类型不同类型的油墨适用于不同的印刷材料和印刷机器。
在选择油墨类型时，考虑以下几个方面：1.印刷材料：根据印刷材料的吸墨性、光泽度和表面特性等因素选择合适的油墨类型。
例如，无溶剂油墨适用于吸墨性较差的材料，水性油墨适用于吸水性较强的材料。
2.印刷机器：不同印刷机器对油墨的要求也有所不同，例如，某些机器需要速干性较好的油墨，而其他机器则对渗透性要求更高。
3.使用环境：如果印刷作业在密闭环境中进行，应选择低挥发性的油墨，以减少有害气体的释放。
综合考虑以上因素，选择适合的油墨类型可以提高印刷质量并降低生产成本。
调整油墨颜色正确的油墨颜色对于实现预期的印刷效果至关重要。
以下是一些调整油墨颜色的常用方法：1.使用色谱图表：色谱图表可帮助确定所需的颜色配方和混色比例。
通过比较原始颜色和目标颜色的位置，可以调整油墨中各种颜料的比例。
2.颜料添加剂：有时候，为了获得特定的颜色效果，需要通过添加颜料添加剂来调整油墨颜色。
这些添加剂可以改变颜料的亮度、透明度和饱和度等性质。
3.调整墨层厚度：通过增加或减少油墨的涂布量，可以改变印刷品的颜色深浅。
增加油墨量可以使颜色更加饱和，而减少油墨量则可以使颜色变浅。
在调整油墨颜色时，建议进行小范围的测试印刷以确保达到满意的结果。
调整油墨稠度油墨的稠度对于印刷品的光泽度、清晰度和干燥速度都有影响。
下面是一些常用的调整油墨稠度的方法：1.添加稀释剂：如果油墨过稠，可以通过添加稀释剂来降低其粘度。
稀释剂可以是特定的稀释剂产品，也可以是适当比例的溶剂。
2.搅拌或混合：有时候油墨中的颜料颗粒会导致油墨过于粘稠。
在这种情况下，使用搅拌设备或混合器将油墨充分混合可以帮助降低其稠度。
印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因可能有很多。
举个例子，一种可能的原因是印刷机使用的是低质量的油墨。
这种油墨可能不够粘稠，无法充分附着在纸张上。
另外，印刷过程中的温度和湿度也会对附着力产生影响。
如果温度过高或湿度过大，油墨可能无法干燥，导致附着力不佳。
纸张的质量也是影响印刷附着力的重要因素。
如果纸张的表面光滑度不够，油墨就无法充分渗透进纸张纤维中，从而无法牢固附着。
另外，纸张的吸墨性也会影响附着力。
如果纸张的吸墨性太差，油墨就无法被纸张吸收，也会导致附着力不佳。
印刷机的使用也会对附着力产生影响。
如果印刷机的压力不均匀，或者印刷速度过快，都可能导致油墨无法充分附着在纸张上。
另外，印刷机的清洁程度也对附着力有一定影响。
如果印刷机清洁不彻底，油墨残留会影响附着力。
印刷附着力不好的原因可能是多方面的，包括油墨质量、纸张质量、印刷机使用等。
为了提高印刷附着力，我们可以选择高质量的油墨和纸张，同时确保印刷机的正常清洁和维护。
这样可以提高印刷品的质量，增加附着力，使印刷品更加美观和持久。
保障印品墨色稳定,提高印品质量
Related50网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，与人们生活十分密切。
在印刷过程中，经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。
印刷品墨色均匀，色彩准确鲜艳，颜色一致是印刷产品质量的基本要求。
正确认识和了解印刷墨色质量，对准确控制印刷墨色，提高彩印产品的印刷质量，具有重要的意义。
本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。
开印前，做好预调工作首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。
在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。
对此应有8成以上的估算，不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。
其次，按照生产工艺单的要求和该产品的特点，预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节，避免在正式印刷时手忙脚乱。
其中，确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。
有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度，预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动配合关系，确保飞达流畅地输纸，避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。
此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等进行适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。
如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯保障印品墨色稳定，提高印品质量Related51网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业定的。
总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大减少正式开印后的故障，也才有时间和精力集中看好墨色。
正确调节水、墨辊压力在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。
因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。
网版印刷油墨附着牢度的关键
网版印刷油墨附着牢度的关键油墨是网版印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极为重要的地位，因为网版印刷的对象相当广泛，承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷的油墨是由颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求，使颜料等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中，而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
网版印刷油墨是否呈稳定状态，在一定程度上取决于颜料的分散度和连接料的黏度，而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用是：给油墨以颜色，并且根据用量的多少来决定油墨的浓度；给油墨以一定的稠厚度等物理性能；最大限度地使油墨具有较强的耐久性；在一定的程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质，它在油墨中的作用是：给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性；决定油墨的干燥类型及干燥速度；决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度，如果没有一个很好的附着牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
一、网印油墨中树脂的影响各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分，油墨的附着牢度优劣，效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂，它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等，是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等，其作用是：①提高印迹的光泽度，结膜之后不易泛黄，耐光性较好；②增强印迹附着牢度、流动性、触变性，如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快，干燥之后耐磨性也较好；③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂，在含有醇酸树脂的油墨中加人较多的颜料，并且黏度变化不大，流动性好；④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强，质软、干燥性能良好，结膜光亮，并且具有较好的印刷性能。
油墨附着力差的原因
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
uv印刷墨层不牢现象解析
Related47网印工业Screen Printing Industry2020.03相关行业在印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落从而影响产品质量的问题产生。
为什么会这样呢？一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：印刷墨层太厚导致油墨假干在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。
假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外，还与印刷时走纸速度过快、UV灯光照射时间不足有关。
一旦印刷品上的油墨出现假干现象，就会导致在后工序的加工过程中因表面摩擦造成印刷品表面的油墨脱落。
这是因为油墨底层未完全干燥，与承印物表面结合力差，油墨层在受到摩擦力时很容易被刮掉脱落。
在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量，对于一些专色印刷的实地，在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨层充分干燥，增加墨层的牢固度。
同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快，就必须将UV灯的功率调高，以保证油墨干燥的质量。
UV灯管功率不足导致油墨不干所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命（一般在1000小时左右），当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作，但它的功率会大大下降。
有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，这就导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的，这也是油墨干燥不良的原因之一。
UV印刷墨层不牢现象解析Related48网印工业Screen Printing Industry2020.03相关行业所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。
不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。
2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。
墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。
3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。
这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。
4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。
这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。
5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。
根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。
6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。
这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。
7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。
8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。
通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。
以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。
然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。
浅述如何提高丝印油墨附着力
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.05丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。
那么如何防止墨层不会脱落和溶出，本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。
吸附吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。
印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。
吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部，就是吸收。
吸附和吸收同时存在时称为附着。
附着性是指油墨对承印面粘附的牢度，提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。
油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。
要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。
树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。
添加合适的助剂添加偶联剂：偶联剂能够促使油墨中的树脂及高分子承印材料产生偶联体，从而可提高油墨的固着效果。
添加交联剂：交联剂的作用主要是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效果，同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。
必须同时进行蒸化或焙烘才能进一步提高固着效果，提高水洗牢度。
近年来，出现了能自身交联的新型粘合剂，但必须在较高温度下才能交联，然而温度过高，会使织物脆损，所以现在又向低温自身交联方向发展。
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。
溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。
影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。
如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。
因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。
2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。
3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。
4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。
5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。
表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。
盖印：要清晰，不要模糊!
盖印：要清晰，不要模糊!
有一位订印的朋友问，为何你展示的印蜕字口饱满清晰，而他印盖在书法作品时，总是有虚的感觉。
理论上，我一下也讲不清楚，但是我看到一篇文章（铁刀篆刻的博客/u/1426036087），正好讲的是这个问题。
现把这篇文章发给大家。
1、用手指蘸印泥度到印面，然后盖到纸上，再翻过来用指甲盖砑了一遍，应该说近乎真实地反映了印的面目。
但这种方法不适合书画作品的用印，把一大张宣纸反过来多不方便……
2、今天介绍一种适合书画朋友用印的方法，简单易用，效果不错。
必备材料：一厘米厚的玻璃板，600#沙纸一片。
图中还有印章印泥宣纸打印纸。
先在玻璃板上垫2张打印纸，上面是较细密的宣纸（连史纸），盖章，为了盖得清晰，我差不多都要把印章压到玻璃板里面去了，哈哈。
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放要做就做这样的人陈仑- 要做就做这样的人
再换我推荐给大家的方法盖一个：
玻璃板上垫600#砂纸上面还是那张印谱纸。
蘸好泥盖章，力量不宜太大；我只用了上次的一半力量。
接着是关键一步，拿着印章和宣纸（不要让两者脱离）在砂纸上轻移少许（不到一厘米）；上一步如果太用力的话宣纸和砂纸咬合的
太紧密不易脱离移动。
移动完成再稍用力压印章；再移动一点再压。
我是移动了3次压了3次。
结束后小心提起印章，一个印蜕应该是比较完美了。
图中下面的印章就是垫了砂纸的印蜕.刚才在盖印时忘了上下左右用力了，右上角稍有点虚。
按照这个方法，大家多试几次，熟练后，肯定能在自己的书画作品上盖出满意的印章。
关注篆刻与书法。
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如何提高印墨牢度
1.表面处理
从印墨附着牢度机理的分析可以知道，对油墨和薄膜进行进一步改性都可以起到提高印墨附着牢度的效果，但是出于成本的考虑，普遍使用的方法是对印刷薄膜进行表面处理。
2.印刷墨层牢度
在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。
当然，对于不同的基材应使用其相应的油墨。
如对于玻璃纸可使用硝基赛璐玢树脂型油墨；对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨；对于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺树脂型油墨，等等。
3.原料改性
1）共混改性：聚烯烃与印刷性能良好的聚合物共混以改进印刷性能是一种新近发展的引人注目的方法。
例如用聚丙烯酸树脂改性高密度聚乙烯大大提高了油墨对聚乙烯的粘接力，当其中掺入5－20%聚甲基丙烯酸早酯（PMMA），上述粘结力提高了七倍。
再如用含氯量较多的氯化聚乙烯工共混时，仅添加少量即可明显提高聚乙烯与油黑的粘结力。
当掺入5%CPE－55所得共混物与油墨粘结力比纯HDPE高三倍。
另据有关报道，一些塑料高聚物的加工助剂（流变改性剂等），除可以提高产量、消除熔体破裂外，还具有提高印刷附着力等作用。
加入聚丙烯酸树脂或氯化聚丙烯等之所以能够改善HDPE的印刷性是基于它们与HDPE相溶性较差，当其在HDPE为基体的共混体系中构成分散相并居开薄膜表层时，显然有利于与油墨的粘结。
2）接枝改性：接枝改性是利用放射线等方法使聚烯烃分要发生接枝反应从而使聚烯大分子链带上极性进而改善了材料对油墨的润湿性。
如用马来酸酐或丙烯酸接枝改性线型密度聚乙烯后改善了其印刷性。
3）其它方法改性：如在聚烯烃中掺入少量的顺丁烯二酸或其酸酐，也能较大程度地提高聚烯烃薄膜的印墨牢度。
4.原料选择
在生产塑料薄膜时应选择不含或少含塑料助剂的原料。
我们可以根据树脂的牌号、性能及用途的有关技术资料，判断出含有助剂的情况。
在不得不使用含有较多助剂的原料时，也应与无助剂的原料掺混使用。
之所以做这样的选择是因为在成型加工及放置过程中折出的助剂会形成油膜从而减弱油墨在薄膜上的附着力。