焊缝超声波探伤报告记录
焊接探伤报告
焊接探伤报告
报告编号：WSR20210802
受检单位：XXX公司
焊接方式：手工电弧焊
探伤工艺：超声波探伤
检验标准：GB/T 13298-2013
检验时间：2021年8月2日
检验人员：XXX
1. 检验目的
本次检验旨在了解焊缝内部缺陷情况，保证焊接质量，确保设备的安全运行和生产顺利进行。
2. 检验结果
经过超声波探伤，共检测焊缝数量13个，其中11个焊缝未发现任何缺陷，符合GB/T 13298-2013标准要求。
2个焊缝出现错误信号，经过重复检查，确认为焊接过程中气孔引起的误测，不存在缺陷。
3. 检验结论
本次焊接探伤合格，其中13个焊缝中11个符合GB/T 13298-2013标准要求，2个焊缝的误测已经排除，设备焊接质量符合生产要求。
4. 后续建议
针对2个焊缝误测问题，建议焊接人员加强焊接工艺控制，注意气孔等缺陷的控制，确保未来焊接质量能够更加稳定可靠。
5. 报告附图
（见下图）
（备注：此报告所有信息仅供参考，如有疑问，请和相应的检测机构联系）。
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
页码共 编号： 施工日期
页
×××监理单位 ×××检测单位 工程部位 墩(台)号 验收标准 焊接方法 探伤时机 试块 mm; 同一部位经 次返修后合格 检测日期
mm;一次返修总长:
二次缺陷编号
自检意见 原 表号 始 记 册号 录 本 页码 桥梁工程师: 质检工程师: 监理工程师:
监理意见 施工员:
序号
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
QLC02 项目名称 合 同 段 单位工程 分部工程 分项工程 桩基编号 材料 焊缝数量 仪器型号 检验焊缝总长: 序号 焊 11 检验规程 厚度(mm) 探伤面状态 耦合剂 探伤方式 焊接种类 检验范围 扫描调节 mm; 二次返修总长: 探伤结果及返修情况 111 JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范 施工单位 监理单位 检验单位 ××市××集团公司
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
9
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
10
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
11
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
3
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
4
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
超声波探伤分析报告全
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04
Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷
焊缝超声波探伤报告.doc
焊缝超声波探伤报告.doc金属无损探伤检测报告平煤集团机电安装处年月日焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101T-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I返修情况2#1050×2●N1 ○R1 ○U1IIU1：有应返修缺陷检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长mm。
备注：结论：●合格○不合格检验人姓名：证书编号：114-0049 级别：UT-II 审核人姓名：焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101H-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及返修情况焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷U1：有应返修缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I2#1050×2○N1 ●R1 ●U1350mm II检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长350 mm。
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
试块
检验焊缝总长:mm;一次返修总长:mm;二次返修总长:mm;同一部位经次返修后合格
序号
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次缺陷编号
二次缺Байду номын сангаас编号
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
检验规程
验收标准
材料
厚度(mm)
焊接种类
焊接方法
焊缝数量
探伤面状态
检验范围
探伤时机
仪器型号
耦合剂
探伤方式
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告一、引言。
焊缝是由于金属材料在高温下熔化并冷却形成的连接部分，是工程结构中常见的连接方式。
然而，焊缝的质量直接关系到整个工件的安全性和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤检测是非常重要的，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
二、焊缝探伤方法。
1. X射线探伤。
X射线探伤是一种常用的焊缝探伤方法，通过X射线对焊接部位进行照射，利用不同材料对X射线的吸收能力不同的特点来检测焊缝是否存在缺陷。
X射线探伤可以对焊缝进行全面、立体的检测，能够检测出各种形式的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 超声波探伤。
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波对焊接部位进行检测，可以发现焊缝内部的缺陷。
超声波探伤可以检测出焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊缝的质量评定具有较高的准确性。
3. 磁粉探伤。
磁粉探伤是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法，通过在焊接部位撒布磁粉，并施加磁场，可以发现焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
磁粉探伤操作简单，成本低，适用于对焊缝表面缺陷的快速检测。
三、焊缝探伤报告。
根据对焊缝的探伤检测，我们得出以下报告：1. 焊缝内部存在气孔和夹渣，对焊接质量造成一定影响，需重新进行焊接处理。
2. 焊缝表面存在裂纹，需要进行修补处理，确保焊缝的完整性和稳定性。
3. 焊缝连接部位存在局部变形，需要重新进行焊接处理，确保焊接部位的稳固性。
四、结论。
焊缝探伤是确保焊接质量的重要手段，通过对焊缝的全面检测，可以及时发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
在进行焊接工艺时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
五、致谢。
感谢对本次焊缝探伤工作给予支持和帮助的各位专家和同事，在他们的指导和帮助下，我们完成了本次焊缝探伤工作，并得出了相应的报告。
六、参考文献。
[1] 焊接工程手册。
[2] 焊接质量检测技术。
[3] 焊接工艺规程。
以上就是本次焊缝探伤报告的全部内容，希望能对大家有所帮助。
超声波探伤报告格式
试块
CSK-IA/20,CSI-4/45
探伤部位示意图：探伤位置：↓
监管部门
（盖章：）
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
二次返修缺陷编号
说明
NI：无应记缺陷
RI：有应记缺陷
UI：有应返修缺陷
检验焊缝总长：mm
一次返修总长：无
二次返修总长：无
备注：
结论：
检验：UTⅡ级
盖章：批准：探伤人员：
自动埋弧焊
焊缝数量
探伤面
双面单侧
检验范围
100%
探伤面状态：打磨
验收标准：GB11345-89
探伤时机：●焊后 ○热处理后 ○水压试验后
仪器型号
UT21剂：●机油 ○甘油 ○浆糊
探伤方式：○垂直 ●斜角 ○单探头 ○双探头 ○串列探头
扫描比例：○深度●水平 ○声程
比例
某某公司
TESTCENTEROFSHENYANGBOZHONG HEAVY MACHINERY
超声波探伤报告
REPORT OF ULREASONIC EXAMINATION
产品名称
球磨机
报告编号
报告日期
工件名称
筒体
工件编号
材料
Q235-A.F
厚度
mm
焊缝种类：○平板●环缝 ○纵缝 ○T型 ○管座
焊接方法
焊缝超声波探伤报告记录
考号：
焊缝超声波探伤报告
11.缺陷示意图
1．试样编号：试样厚度：
2．焊接方法：坡口型式：
3．仪器型号：PXUT-350B+探头规格：
4．入射点测定：（1）（2）（3）平均：
5．K值测定： （1）（2）（3）平均：
6．时基扫描线调整方法与比例：
7．标准试块：CSK-对比试块：
8．声能损失修正：dB
9．工件探伤灵敏度：dB
10 .距离-波幅曲线绘制
距 离
mm
波 幅
dB缺陷记录
超声波探伤报告书
委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位：角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经ＵＴ检验A802-B5塔式起重机以下部件：1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位：山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验：立柱焊缝：腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下，未发现超标缺陷。
备注1、探伤部位见后附图。
2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。
审核：检验员日期委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板：7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板：5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验，焊缝内部均未发现超标缺陷显示。
【实验报告1-8】超声波探伤实验
实验报告
实验名称：超声波探伤实验班级：装备--------- 实验日期：学生姓名-----
一、实验目的：
a)学习超声波探伤仪使用方法；掌握焊缝超声波探伤的方法；
b)对钢板对接焊缝试板进行探伤并对焊缝缺陷进行评定。
二、实验内容：
利用超声波探伤标准试块对超声波探伤仪进行校准，绘制距离——波幅曲线，然后对钢板对接焊缝试板进行实际探伤并对焊缝缺陷进行评定。
三、实验步骤
a)仪器调整
i.调节探测范围在200mm。
ii.调节材料声速为3240m/s。
iii.调节收发模式为单晶模式。
iv.调节探测头K值为2.5 。
v.其他参数按照书中37页表1-11调节。
b)标定：按1：1标定，采用CSK-IA型试块定。
c)测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的Φ2孔。
d)侧距离-波幅曲线：采用CSK-IIIA型试块。
一般根据所测工件的厚度来选择绘制距
离-波幅曲线的孔数（间隔为每10mm一个孔），选用的厚度为大于2倍的工件厚度。
e)表面补偿：因焊板的表面光洁度与试块不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验
条件限制，根据经验一般确定为+4dB；
f)缺陷扫查；
g)缺陷评定。
四、数据记录和整理：
钢板对接焊缝试板探伤数据表
试板编号回波高度缺陷级别缺陷深度缺陷长度缺陷水平位置
错误！未指定书签。
- 1 -。
超声波探伤报告
探伤部位示意图：
探伤结果及
反修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次反修
缺陷编号
二次反修
缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷
RI：无应记录缺陷
UI：无应记录缺陷
○NI○RI○UI
○NI○RI○UI
○NI○RI○UI
检验焊缝总长一次反修总长二次反修总长，同一部位经次反修后合格。附：检验及复验探伤记录页
□水□机油□甘油□工业浆糊
检测面
技术要求
检测标准
扫查速度
≤150mm/s
合格级别
扫描调节
缺陷编号
始点位置S1
mm
终点位置S2
mm
缺陷指示长度S2-S1
mm
缺陷波幅最大时
评定
级别
备注
最大波幅位置S3
mm
缺陷
深度
H
mm
缺 陷波幅值Amax (±dB)
缺陷所ห้องสมุดไป่ตู้区域
探伤部位示意图：
结论：
检验：
审核：
超声波探伤报告
超声波探伤检验报告（记录）
报告编号：报告日期： 年 月 日
工件名称
工件编号
工件状况
探伤部位
板厚（mm）
检测项目
□板材□管材□锻件□焊缝
材料牌号
表面状态
坡口形式
检测时机
□焊后□返修后□机加工后□轧制后□热处理后
焊接方法
技术条件
仪器型号
检测方法
□纵波检测□横波检测
探头型号
探头频率
试块型号
表面补偿
dB
耦合剂
备注：
结论：○合格○不合格
钢结构焊缝超声波探伤检测记录
前沿长度
藕 合 剂
探伤灵敏度
探测K值
灵敏度补偿
工件声速
检测环境
检测依据
□《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
□《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
□《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
□《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
评级
合格
与否
备注
X方向
Y方向
H深度
画
图
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
检测结论
样品经检测，超声波探伤评定等级为 级， 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的焊缝质量等级 要求。
备 注
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（二）
YSJL477样品/任务单编号： №：
序
号
工件及焊缝编号
缺陷
编号
缺陷当量
缺陷长度
mm
缺陷位置mm
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
样品/任务单编号： №：
委托单位
检测类别
见证单位
见证人（证号）
工程名称
试பைடு நூலகம்牌号
使用部位
焊接方式
破口形式
委托日期
检测次序
□首次□一次返修□二次返修
委托人
检验准备：
试 块
检测设备
全数字智能超声波探伤仪
检测地点
编 号
DUD950 FH-39-1
表面状况
探头型号
测试细节：
焊缝超声波检测报告
焊缝超声波检测报告
一、检测目的
本次检测旨在对焊缝进行超声波检测，判断焊缝的质量，发现可能存在的焊接缺陷，为后续焊接工作提供指导。
二、检测仪器和方法
本次检测采用超声波探伤仪器进行，探头的工作频率为5MHz，采用直接接触法进行检测。
检测仪器具有高精度和高灵敏度，能够检测到微小的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
三、检测焊缝
本次检测的焊缝为一根直径为20mm的钢管焊接缝。
焊接方法为手工电弧焊，焊条为E6013、焊缝为一条水平焊缝，长度为500mm。
四、检测结果
经过超声波检测，焊缝质量良好，未发现明显的焊接缺陷。
检测结果显示焊缝的结构紧密，无明显气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
五、结果分析
根据检测结果，焊缝质量良好，符合相关焊接标准要求。
焊接缺陷主要包括气孔、夹渣和裂纹等，所有这些缺陷都可能影响焊接接头的强度和密封性能。
在本次检测中未发现上述缺陷，说明焊接工艺控制得当，操作规范。
六、建议
根据本次检测结果，建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量，注意以下几点：
1.严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量；
2.加强焊接工人的培训，提高其技术水平；
3.在焊接过程中，及时清理焊缝周围的灰尘和杂质，以防影响焊接质量；
4.检查焊接材料的质量，确保焊接材料符合标准要求。
七、结论
通过焊缝超声波检测，本次检测结果表明焊缝质量良好，未发现明显的焊接缺陷。
建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量，注意操作规范和焊接材料的质量。
钢结构焊缝超声波探伤报告
/
/
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/
合格
10
GL10
12
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/
合格
பைடு நூலகம்11
GL11
8
/
/
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/
合格
12
GL12
8
/
/
/
/
/
/
/
合格
13
GL13
8
/
/
/
/
/
/
/
合格
14
GL14
12
/
/
/
/
/
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/
合格
15
GL15
12
/
/
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/
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/
合格
批准： 审核：校核： 编写
********建设工程检测有限公司
二O一一年三月二十日
探伤焊缝数量、位置、抽检比例：钢梁工件进行超声波探伤抽检。
检验结论：根据GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（B-Ⅲ）对上述样品的焊缝进行检验，未发现超标缺陷，符合标准要求
备注
构件按图纸编号；报告结果仅对所检部位负责。
编号：
序
号
工件及焊缝
编号
板厚
（MM）
缺陷编号
指示长度（mm）
缺陷位置（mm）
波幅区域
焊缝评定等级
判定
X方向
Y方向
Z方向
1
GL1
12
/
/
/
/
/
/
钢结构焊缝超声波探伤原始记录
缺陷位置（mm）
指示长度ΔL(mm)
(mm)
波幅SL+（dB）
估判
性质
返修
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明：NI：无应记录缺陷RI：有应记录缺陷UI：有应返修缺陷
校核：检测：日期：
kmtest020b结构名称验收标准gb502052001仪器型号检验日期探伤标准gb1134589探头型号材质合格级别厚度探伤方式接触法标准试块焊接方法探伤比例对比试块坡口型式评定线灵敏度扫描调节探伤面检验位置藕合剂表面状态序号焊缝编号检验长度mm缺陷编号缺陷缺陷评定评定结果缺陷位置mm指示长度lmm深度mm波幅sldb估判性质级别返修结论12345678910说明
钢结构焊缝超声波探伤原始记录
KMTEST：第号共页第页
技术记录统一编号：KMTEST—020—B
结构名称
验收标准
仪器型号
检验日期
探伤标准
GB11345-89
探头型号
材质
厚度
接触法
标准试块
焊接方法
探伤比例
对比试块
坡口型式
扫描调节
探伤面
检验置
藕合剂
表面状态
序号
焊缝
编号
检验长度
(mm)
缺陷编号
缺陷
缺陷评定
4mm管焊缝超声波探伤报告
4mm管焊缝超声波探伤报告
报告编号: XXXX
报告时间: XXXX年XX月XX日
一、检测目的：
对4mm管焊缝进行超声波探伤，检测焊缝的质量和存在的缺陷。
二、检测设备：
超声波探伤仪、探头、耦合剂、扫描仪等。
三、检测方法：
采用脉冲回波法进行探伤。
四、检测结果：
1. 焊缝整体情况：经过探伤，焊缝整体质量良好，无明显缺陷。
2. 检测数据记录：
a) 焊缝长度：XXXmm
b) 焊缝高度：XXXmm
c) 焊缝宽度：XXXmm
d) 焊缝面积：XXX平方毫米
e) 焊缝体积：XXX立方毫米
f) 焊缝密度：XXX%
3. 缺陷检测：
根据超声波检测结果，未检测到焊缝中的明显缺陷，如气孔、
夹渣、裂纹等。
五、结论：
经过超声波探伤，焊缝质量良好，未发现明显缺陷。
六、检测人员:
XXX
备注：此报告仅针对超声波探伤结果，其他非超声波检测结果未包括在内。
如需评估整体焊接质量，请综合考虑其他检测结果。
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焊缝超声波探伤报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
（CMA章）
钢结构超声波检测
检测报告
工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨
工程地点：铁路器材厂
委托单位：铁路器材厂
检测日期：2010年3月16日
报告总页数：12 页
报告编号：
合同编号：
工程检测有限公司
2010年4 月23 日
首页工程名称
检测依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
委托单位地址
检测焊缝58.2米检测时间2010.3.16
检测方法超声波法检测等级
B级（GB/T 11345-1989）
备注I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。
工程检测有限公司
2010年3月16日
钢结构超声波检测
检测人员：
(上岗证号)
报告编写：
（上岗证号）
复核：
（上岗证号）
审核：
（上岗证号）
授权签字人：
声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后
15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答
复。
检测单位：
地址：
邮编：
联系人：
目录一项目概况
二检测依据及方法
三检测结果
附件
－、项目概况
表1工程名称
铁路器材厂车修分厂延长垮工程地点
铁路器材厂
建设单位
委托单位铁路器材厂
结构型式钢结构钢板厚度14mm
设计焊缝等级II级（GB/T 11345－
1989）
检测等级 B级（GB/T 11345－1989）检测方法超声波法检测日期2010.5.15
检测标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB/T11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
备注
二、检测依据及方法
1.检测依据
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；
（4）设计文件。
2.检测方法
该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。
结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。
根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。
图1 立柱焊缝位置示意图
图2 梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。
检测仪器型号为RSM－NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。
检测前预先将检测表面清理平整。
检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。
焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。
探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm标准反射体绘制。
如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC－16dB）以下为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III 区（判废区）。
工件表面耦合补偿为4dB。
图3 距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合以下要求：
（1）缺陷指示长度不超过规范要求；
（2）无裂纹等危害性缺陷；
（3）无反射波幅位于III区的缺陷。
三、检测结果
本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。
各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊
缝5条；满足设计要求。
表2 焊缝超声波探伤结果
序号焊缝编号焊缝等级备注
1 1-1 I 合格
2 1-2 II 合格
3 1-3 II 合格
4 2-1 II 合格
5 2-2 I 合格
6 2-3 II 合格
7 3-1 II 合格
8 3-2 I 合格
附件：钢结构焊缝探伤结果
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置1#立柱焊缝编号1-1、1-2、1-3
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm 探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q1#位置深8.28mm处有长1mm当量为SL+1.07dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q2#位置深9.27mm处有长1mm当量为SL+1.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q3#位置深5.31mm处有长1mm当量为SL+1.44dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷。
备注
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置2#立柱焊缝编号2-1、2-2、2-3
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm
探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q4#位置深8.96mm处有长2mm当量为SL+3.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q5#位置深7.21mm处有长1mm当量为SL+1.47dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷，未见裂纹等危害性缺陷，焊缝等级均为Ⅰ级。
备注
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置3#梁焊缝编号3-1、3-2
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm
探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q6#位置深6.25mm处有长1mm当量为SL+2.33dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷，未见裂纹等危害性缺陷，焊缝等级均为Ⅰ级。
备注。