常压储罐(设备培训)
储罐附件培训课件
（2）阻火器——阻火器安装在油罐液压式安全阀和机械呼 吸阀的下面起到防火作用。
（3）量油孔又叫导向管，用于油罐检尺 ，固定浮盘导向的 作用. （4）静电导出装置——内浮顶油罐在进出油作业过程中， 浮盘上积聚了大量的静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘
物作密闭材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁
导走，为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了 静电导出线
（5）消防系统，起到消防降温、隔离、灭火的作用
（6）内浮盘的作用及使用注意事项。 储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降 的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥 发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内 浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温 度达到节约能源，保护环境的作用。 在储罐液位低于3m压油或倒油时，出口、进口阀门开度 不要太大（开三分之一即可），待液位高于3m后阀门开 大，防止压油、倒油流速过大冲坏浮盘支撑或撕裂内浮 盘。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、油罐的操作 ；
（1）必须在安全液位范围内使用。 （2）油罐顶部的杂物，如积雪、积水和污油，应及时清理干净。 （3）严禁在油罐顶部使用普通工具操作，应用防爆工具，人工 量油时，要轻开轻关量油孔，量油尺符合规定。
（4)严禁在罐顶跑、跳，上下罐应缓慢，手扶栏杆。 （5）风雨天气停止上罐，必须上罐时，要采取安全措施，并且 要两人以上同时操作。
储罐附件及其作用培训
张玉琦
2018年10月5日
一、腾宇罐区有哪几种储罐。带压储罐有氮气罐、 净化风罐，常压储罐有消防水罐、成品油罐（内浮 顶）、原料油罐（外浮顶罐、拱顶罐）。
二、储罐的基本附件：扶梯、栏杆、人孔、 透光孔、量油孔、放水管、避雷针、接地 线、消防系统、机械呼吸阀、阻火器。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
常压储罐管理制度完整版doc(二)
常压储罐管理制度完整版doc（二）引言概述：本文旨在介绍常压储罐管理制度的完整内容。
常压储罐是工业生产中常用的储存液体物质的设备，其管理制度的完善性对于保障生产安全、提高工作效率具有重要意义。
本文将从以下五个大点分别阐述常压储罐管理制度的重要内容。
一、常压储罐的基本概述1.1 常压储罐的定义和分类1.2 常压储罐的常见材质和结构特点1.3 常压储罐的安全要求和操作规程1.4 常压储罐的检测和维护要点1.5 常压储罐的事故应急处理程序二、常压储罐的安全管理2.1 常压储罐的安全培训和岗位责任2.2 常压储罐的安全操作流程和操作规范2.3 常压储罐的日常巡检和检修计划2.4 常压储罐的安全设施和防护措施2.5 常压储罐事故的报告和事故分析三、常压储罐的质量管理3.1 常压储罐材料和产品质量的控制标准3.2 常压储罐制造和安装的质量管理3.3 常压储罐存储液体物质的质量管理3.4 常压储罐的质量检测和抽检制度3.5 常压储罐质量问题的处理和追溯机制四、常压储罐的环境管理4.1 常压储罐周边环境的评估和管控4.2 常压储罐的节能和减排措施4.3 常压储罐的灾害防范和应急预案4.4 常压储罐的废弃物处理和污水治理4.5 常压储罐的环保监测和日常记录要求五、常压储罐的信息管理5.1 常压储罐管理制度的规范和标准5.2 常压储罐信息化管理系统的建设和运行5.3 常压储罐相关信息的采集和分析利用5.4 常压储罐信息安全和保密措施5.5 常压储罐管理制度的持续改进和评估总结：通过对常压储罐管理制度的细致梳理，可以明确其基本概述、安全管理、质量管理、环境管理和信息管理五个大方面的重要内容。
各个方面的细节要点的合理运用和有效执行，将能够确保常压储罐的安全运行，提高生产效率，保护环境，确保生产者和社会公众的安全与利益。
常压储罐
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油罐一般附件
6．放水管 和排污孔：放水管是为了排放罐内 的积水而设置，装在罐底板下缘，有的装在 排污口上。 排污口：排污口设置在罐底板上面，当打开排 污孔法兰盖时，用于清扫罐底的淤泥、铁锈 等。
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油罐一般附件
7.清扫孔 清扫孔都是为清扫重油罐时便于清除沉积于 罐底的淤渣、铁锈、油泥等。其地缘与罐底 持平。其界面有圆形和矩形两种。
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轻油和原油罐专用附件
2.液压安全阀 液压安全阀实际上是油罐液压呼吸安全阀的 简称，是为提髙油罐更大安全使用性能的重 要设备，它也是一种油罐呼吸阀，通常与机 械呼吸阀一起使用。
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轻油和原油罐专用附件
3.阻火器 阻火器是油罐的防火安全设施，主要由壳体和阻火 芯两部分组成。阻火器装在机械呼吸阀或液压安全 阀的下面，阻火器是利用阻火芯吸收热量和产生器 壁效应来 阻止外界火焰向罐内传播的。火焰进入阻 火芯的狭小通道后被分割成许多小股火焰一方面散 热面积增加，火焰温度降低；另一方面，在阻火芯 通道内，活化分子自由基碰撞器壁的机率增加而碰 撞气体分子的机率减小，由于器壁应而使火焰前锋 的推进速度降低，使其不能向罐内传播。
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Байду номын сангаас罐分类
油罐的分类方法具有多样性，但最具有代表性的 分类方法是按油罐相对标高分类、按罐体材质分 类和按油罐形状和结构特征分类。 1 、按油罐相对标高分类
按油罐相对标高区分油罐类型，油罐可分为： 地上油罐、地下油罐、半地下油罐和高架油罐
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储罐分类
2、 按罐体材质分类
油罐按罐体材质分类可分为金属油罐和 非金属油罐两大类。
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内浮顶油罐
储罐基础知识(正稿)
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
常压储罐管理制度框架及要点分析
常压储罐管理制度框架及要点分析常压储罐管理制度是指对常压储罐的建设、使用、维护和监管等方面制定的一系列规章制度和标准，旨在确保常压储罐的安全运行和环境保护。
本文将对常压储罐管理制度的框架和要点进行详细分析。
一、常压储罐管理制度框架1. 法律法规：常压储罐管理制度应基于相关的法律法规，如国家石油和化学工业安全法、危险化学品管理条例等。
这些法律法规为常压储罐管理提供了基本的法律依据和规范。
2. 建设规划：常压储罐管理制度应包括常压储罐的建设规划，明确常压储罐的布置、规模、容量和数量等。
在制度中应规定常压储罐的布置原则，如与居民区、河流等敏感区域的距离要求，并制定常压储罐的布置图纸等文件。
3. 设计规范：常压储罐管理制度应规定常压储罐的设计规范，如常压储罐的材料、结构、防腐蚀措施等。
此外，制度还应规定常压储罐的设计审查和验收要求，确保常压储罐的设计符合相关标准和规范。
4. 建设管理：常压储罐管理制度应规定常压储罐的建设管理要求，包括工程施工、质量监督、安全保护等方面。
制度中应明确常压储罐施工的组织机构、责任分工、施工技术要求等，以确保常压储罐的建设质量和安全。
5. 使用管理：常压储罐管理制度应包括常压储罐的使用管理要求，如常压储罐日常操作、设备检修、事故预防等。
制度中应明确常压储罐的运行规程、设备护理要求，以及应急预案等，以确保常压储罐的安全稳定运行。
6. 维护管理：常压储罐管理制度应规定常压储罐的维护管理要求，包括设备检修、设备保养、设备更新等方面。
制度中应明确常压储罐的维护责任、检修周期、检修标准等，以确保常压储罐设备的安全可靠。
7. 监督检查：常压储罐管理制度应规定常压储罐的监督检查要求，包括监督机构的职责、检查内容、频次等。
制度中应明确监督检查的方法和程序，以及对违规行为的处罚措施，以确保常压储罐使用单位的合法合规运营。
二、常压储罐管理制度要点分析1. 安全管理要点：常压储罐的安全管理是常压储罐管理制度的核心内容。
常压储罐基础知识
常压储罐基础知识一、内容简述常压储罐听起来好像很复杂，但其实它就在我们身边，广泛应用于石油、化工等行业。
这篇文章我们就来聊聊常压储罐的基础知识，让你对它有更直观、更简单的了解。
首先我们要明白什么是常压储罐，简单来说常压储罐就是用来存储液体物质的容器，它的压力基本上和我们平时呼吸的空气压力差不多，所以叫做常压储罐。
虽然听起来简单，但它的作用可大了，比如储存汽油、柴油、水等液体。
那么常压储罐有哪些特点呢？别着急我们一一来看，它的设计通常考虑到安全性、耐用性和实用性。
结构方面一般采用圆柱形设计，因为这种形状最能承受压力，也最稳定。
材料上多数会选择耐腐蚀、抗磨损的材质，比如钢铁或者特殊的合金材料。
此外常压储罐的建造和安装也有讲究，怎么建得更牢固、怎么防止泄漏等，都是工程师们会仔细考虑的问题。
而且在使用中，我们还要对常压储罐进行定期的检查和维护，确保它的安全和正常运转。
常压储罐虽然听起来高大上，但其实就是我们日常生活中的一个实用设备。
这篇文章就是为了让大家对它有更直观、更简单的认识，让我们一起走进常压储罐的世界吧！1. 常压储罐概述常压储罐听起来好像很专业，但其实它在我们的日常生活中也有广泛的应用。
你想知道它到底是什么吗？那就跟我一起了解一下吧！简单来说常压储罐就是一种用来储存液体的设备，它不同于那些需要加压或者需要特殊环境的存储设备，常压储罐是在常压环境下工作的，也就是说它不需要特别的压力或者温度条件就能正常工作。
它常常被用于存储石油、化工原料等各种液体。
常压储罐的特点也很明显，首先它的结构简单，安装方便维护起来也相对容易。
其次它的容量大小可以根据需要调整，有大的也有小的，非常灵活。
不过虽然常压储罐看起来很简单，但想要确保它的正常运行和使用寿命，我们还是需要了解一些基本的知识和技巧。
2. 常压储罐的重要性常压储罐的重要性真是不容小觑，想象一下在我们生活的周围，石油、化工、食品饮料等行业，都离不开这种储存设备。
常压储罐基础知识
二、使用管理
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规 程和岗位责任制，当储存介质或运行环 境发生变化时，应及时修订并宣贯操作 规程和岗位责任制。
管理的目标
采用先进的管理方法和监测、检维修 技术，提高常压储罐管理水平，保持常 压储罐处于完好状况，达到安全、长寿 命、综合效能最高的目标。
管理的原则
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。
2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。
3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。
4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
人孔
储罐应当设置人孔，人孔的位置、数量 和尺寸等应当满足安装及检、维修的需 要求。
辅助设施
储罐应配备液位指示、报警系统及相应 的辅助设施。
防雷防静电
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。
b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
安全附件
储罐的安全附件，包括直接设置在储罐 上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急 切断装置、安全连锁装置、压力表、液 位计、温度计、阻火器等。
材料
储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊 接性能。
储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应 标准或者行业标准的规定 。
常压储罐基础知识
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。 3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。 4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
设计
从事储罐设计的单位必须具有相应的设 计资质。储罐用户应对设计单位的资质 进行审查和确认。
设计条件
储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提 出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容： 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位 高度、设计压力(正压和负压)、设计温度； 储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈 度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。
设计文件
储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装 技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、 工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括 安装与使用维修说明。 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应 包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计 算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委 托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。
压力
设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压 力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设 计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的 最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计 压力不得低于安全阀的开启压力； 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的 外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内 可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流 速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)； 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。
常压储罐安全操作与维护管理
常压储罐安全操作与维护管理常压储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，其操作与维护管理对于保障储罐的安全运行至关重要。
下面将针对常压储罐的安全操作和维护管理进行详细的介绍。
1. 常压储罐的安全操作1.1 储罐的装卸操作常压储罐的装卸操作要做到安全可靠。
在装卸操作前，操作人员应对储罐进行检查，确保罐体完好无损，阀门和管路处于正常工作状态。
在开始装卸操作之前，需要确保操作人员穿戴符合要求的防护装备。
装卸过程中，操作人员要保持沟通畅通，遵守操作规程，确保装卸过程平稳、无泄漏、无溢出。
1.2 罐内检查与清洁定期对常压储罐进行内部检查与清洁是确保其安全运行的重要措施。
在进行罐内检查前，首先要对罐内进行通风处理，排除有害气体。
操作人员要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
检查时要仔细观察罐体内部情况，特别是是否有腐蚀、积水等问题。
对于发现的问题，应及时采取相应的措施进行修复和处理。
罐体清洁完成后，应及时关闭罐盖或阀门，确保罐体密封。
2. 常压储罐的维护管理2.1 定期维护保养常压储罐的定期维护保养对其安全运行至关重要。
维护保养内容包括对罐体及其附属设备进行检查、维修和更换。
(1) 定期检查罐体外观：对储罐外表进行检查，发现罐体是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况。
如发现异常，应及时采取措施进行修复，以确保罐体完整性。
(2) 防腐检测：定期进行罐体的防腐检测，对罐体进行防腐处理，以提高储罐的抗腐蚀性能。
(3) 检查液位计和阀门：定期检查液位计和阀门的工作状态，确保其正常运行，防止液位计和阀门出现故障。
(4) 清除积水和杂质：定期清除罐底的积水和杂质，以防止其对罐体和管道的腐蚀。
2.2 维护记录和应急预案维护记录和应急预案的建立是确保常压储罐安全的重要步骤。
维护记录应详细记录储罐的检查、维护保养情况，包括检查时间、维修内容等。
应急预案要制定储罐发生事故时的应急应对措施，包括事故报告流程、应急联系人等。
同时，应定期对应急预案进行演练和更新，以确保其有效性。
常压储罐管理制度
常压储罐管理制度第一章总则第一条为规范常压储罐管理，保障生产安全，提高企业管理水平和生产效率，特制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于所有装罝内储罐、采用常压封闭式储罐存放易燃、易爆、有毒有害液体化学品的企业。
第三章责任分工第三条设备管理部职责设备管理部应建立常压储罐管理工作的责任体系，指定常压储罐管理工作负责人。
第四条生产车间职责生产车间负责常压储罐的使用、维护和保养工作。
第五条安全监察部职责负责常压储罐的安全生产管理工作。
第四章储罐的安装和验收第六条安装储罐的安装应该符合《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T 50938-2013的相关规定。
第七条验收（一）储罐的验收应该符合相关标准与规定，采用非破坏性检测方法，并制定验收报告。
（二）储罐的基础应采取混凝土或钢筋混凝士，基础必须符合施工规范，并按照允许荷载进行设计。
第五章储罐的使用和维护第八条使用和维护（一）生产部门应按照操作规程，正确、安全、稳定地使用储罐，避免发生意外。
（二）储罐应定期进行温度检查、液位检查、压力检查、测厚检查等，将检查结果记录至常压储罐月度检查记录中。
（三）对于长期停用的储罐，应定期进行防腐和保养。
（四）在处理危险废物时，应按要求对储罐进行洁洗；在储罐出现泄漏或有毒有害物质释放时，应及时报告事件，进行应急处理，并对储罐进行清洗，确保没有残留物。
第六章储罐的检修和维修第九条检修和维修（一）对于己经投入使用的储罐，应按照规定定期进行检修和维修。
（二）更换储罐的部件和焊口后，应进行非破坏性检测。
（三）对于存在结构安全问题的储罐，应立即停用，并采取相关措施，确保不再使用。
第七章废弃储罐的处理第十条处理（一）废弃储罐应在采用安全措施的情况下进行清洗和处理。
（二）在废弃储罐中存在有毒物质时，应先进行清理和处置，确保不对环境造成影响。
（三）废弃储罐应可以拆除或销毁，销毁过程中应符合相关标准要求。
第八章实施与监督第十一条监督管理（一）公司须建立常压储罐管理档案。
常压储罐管理规定
常压储罐管理规定
常压储罐是指存储低温、常温、常压的液体或气体的设施，包括锅炉、贮水罐、贮气罐等。
常压储罐的管理规定主要包括以下几个方面：
1. 常压储罐的设计和施工：常压储罐的设计和施工应符合国家相关的规范和标准，确保其安全可靠，防止泄漏和事故发生。
2. 设备的安全保护措施：常压储罐应配备相应的安全保护设备，如压力表、温度计、安全阀等，以确保设施运行过程中的安全性。
3. 储罐的运行和维护：储罐的运行应按照相关的操作规程进行，严格控制操作参数，遵守操作规程，确保设施的正常运行。
同时，定期进行设备的检查和维护保养，及时处理设备的故障和缺陷。
4. 安全培训和管理：储罐的操作人员应接受相关的安全培训，熟悉设备的操作规程和安全措施，严格按照规定进行操作。
并且，企业需要建立健全的安全管理体系，完善安全管理制度和规章制度，加强对设施的安全监管和管理。
5. 应急预案和应对措施：企业应制定完善的应急预案，明确应急组织和指挥体系，制定事故应对措施，确保在事故发生时能够迅速应对和处置，最大限度减轻事故损失。
6. 管理监督和检查：相关政府部门和行业监管机构应加强对常压储罐的管理监督和检查，通过定期检查、抽查和不定期的安全评估，确保储罐的安全运行。
以上是常压储罐管理的一些常见规定，具体要根据所在地区和行业的相关规范和标准来执行。
企业应严格遵守这些规定，加强对常压储罐的安全管理，确保设施的正常运行，避免发生事故。
储罐基础知识(正稿)
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•;••五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
（1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
常压储罐安全监管措施及规范
常压储罐安全监管措施及规范储罐作为一种常见的储存设备，在石化、化工等行业中被广泛应用。
然而，储罐的安全问题一直备受关注，因为其存储的液体或气体具有一定的危险性。
为了保障储罐的安全运行，必须采取一系列的监管措施和规范，以减少事故的发生，并最大程度地保护人民生命财产安全。
下面将介绍常压储罐安全监管措施及规范的相关内容。
一、常压储罐的基本安全要求1. 设计安全性：储罐应按照相关设计规范进行设计，确保其结构强度、密封性、耐腐蚀性等满足安全要求。
2. 施工质量：储罐的施工应符合国家标准，并经过验收合格后方可投入使用。
3. 定期检查维护：储罐应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好。
具体包括定期的液体、气体泄漏检测、防腐蚀处理、安全阀的检修等。
二、常压储罐的安全监管措施1. 现场监控系统：通过安装现场监控系统，监测储罐内外的温度、压力、液位等参数，及时掌握储罐状态，发现异常情况并预警，确保安全。
2. 定期检查与评估：由专业的检测机构定期对储罐进行检查和评估，包括储罐本身的安全性和周围环境的影响，以确保储罐的正常运行并预防事故的发生。
3. 管理制度与培训：建立储罐安全管理制度，并定期进行员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
4. 安全阀与泄压装置：储罐应配备有效的安全阀和泄压装置，以避免过压引发的事故，防止罐内气体积聚。
5. 环境保护：在储罐使用过程中，应采取相应措施，避免液体或气体泄漏对环境造成污染，如合理设置防泄漏措施、检查储罐底部的防渗漏设施等。
三、常压储罐安全规范1. 储罐的材料选择：在选用材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐压性等因素，选择合适的材料以提高储罐的安全性能。
2. 储存物料的选择与管理：必须根据储存物料的性质选择合适的储存方式和操作规程，严格控制物料的输出量和运输方式，以防止事故发生。
3. 防雷与接地保护：对储罐应进行防雷设计，并保证有效的接地装置，以确保储罐在雷电天气下的安全运行。
常压储罐承压极限
常压储罐承压极限常压储罐是一种广泛应用于工业生产中的设备，其用途通常是存储液体或气体物质。
在生产过程中，常压储罐的安全性和稳定性至关重要，而则是一个至关重要的参数。
本文将对常压储罐承压极限进行深入的研究和分析，以期为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。
第一部分：常压储罐的基本结构和原理常压储罐通常由罐体、罐盖、进出口阀门、排气阀门、搅拌机等组成。
其基本原理是通过外力或自身重力将液体或气体物质储存在罐内，以满足工业生产的需要。
第二部分：常压储罐承压极限的定义和意义常压储罐承压极限是指在规定的工作压力范围内，常压储罐可以承受的最大压力值。
对于工程技术人员来说，了解常压储罐的承压极限至关重要，可以帮助他们在设计、制造和使用过程中更好地控制和减少安全风险。
第三部分：常压储罐承压极限的影响因素常压储罐承压极限受到多种因素的影响，包括材料的强度、设计结构、安全阀的设置、温度和压力等因素。
在实际的工程应用中，工程技术人员需要全面考虑这些因素，以确保常压储罐在正常工作压力范围内安全可靠。
第四部分：常压储罐承压极限的测定方法常压储罐承压极限的测定通常通过压力试验等方法进行。
压力试验是一种常用的手段，可以对常压储罐的承压极限进行准确测定和评估。
在进行压力试验时，工程技术人员需要按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
第五部分：常压储罐承压极限的应用和发展趋势随着工业技术的进步和发展，常压储罐在各个领域的应用越来越广泛。
在未来的发展中，常压储罐承压极限将面临新的挑战和机遇。
工程技术人员需要不断学习和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
结论：常压储罐承压极限是一个具有重要意义和实际价值的参数，对于工程技术人员来说，了解和掌握常压储罐承压极限的相关知识至关重要。
通过对常压储罐承压极限进行深入研究和分析，可以帮助工程技术人员更好地提高常压储罐的安全性和稳定性，为工业生产的发展做出积极贡献。
常压储罐操作流程优化与安全培训体系构建
常压储罐操作流程优化与安全培训体系构建一、引言常压储罐是工业生产中储存液体和气体的重要设备。
为了确保储罐操作的安全性和高效性，优化操作流程并建立安全培训体系是必要的。
本文将重点探讨常压储罐操作流程的优化和安全培训体系的构建。
二、常压储罐操作流程优化1. 优化操作流程的目标常压储罐操作流程的优化可以提高操作效率、减少人为失误和提高安全性。
优化的目标包括减少操作步骤、提高操作人员的技能水平、降低操作风险、优化设备维护和检修计划等。
2. 流程优化的具体措施（1）制定操作规程：针对不同种类的常压储罐，制定具体的操作规程，明确每个操作步骤的要求和注意事项。
（2）设备维护和检修计划：建立定期的设备维护和检修计划，定期检查储罐的安全阀、液位计、温度计等设备，确保设备状态良好，减少设备故障的发生。
（3）技能培训：对操作人员进行规范的技能培训，提高其对常压储罐操作流程的理解和掌握，培养他们的责任感和安全意识。
（4）优化作业流程：通过降低操作的复杂性和减少操作步骤，提高操作效率，减少人为失误的可能性。
三、安全培训体系构建1. 培训内容（1）理论知识培训：包括常压储罐的原理、结构和工作原理等，让操作人员了解储罐的基本知识。
（2）操作规程培训：详细介绍操作规程，让操作人员了解每个操作步骤的要求和注意事项。
（3）安全意识培训：加强安全意识，让操作人员熟悉常见的安全事故案例，学会预防和应对危险情况。
（4）实际操作培训：通过模拟实际操作场景，让操作人员亲自参与操作，提高操作技能。
2. 培训方法（1）面对面培训：定期组织面对面的培训课程，由专业人员进行知识讲解和操作演示。
（2）现场实施观察：安排新员工在资深员工的引导下进行实际操作，并进行实地观察和指导。
（3）在线培训：建立电子学习平台，供操作人员学习常压储罐相关知识和操作技巧。
四、安全培训体系的评估和改进1. 培训效果的评估（1）考试评估：定期组织考试，检验操作人员对储罐操作流程和安全知识的掌握程度。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范
一、引言
1、常压储罐，是指最高工作压力不大于常压（＝101.3KPa），用于
储存液体的容器。
常压储罐可分为静压储罐（饱和蒸汽压力不大于
101.3KPa）、气压储罐（可以向内压力充入和放出气体）、液体储罐（压
力不大于101.3KPa）。
为了保证常压储罐的安全性和可靠性，它的设计
必须非常严格，而设计规范就是安全性和可靠性的标志。
2、本文通过对国家产品质量监督检验总局的有关规定，总结出常压
储罐设计规范。
它含有三个部分，即设计规范、加强检验规范和安全规范。
二、设计规范
1、设计规范是指在常压储罐设计过程中，必须严格遵守的规范。
具
体包括：
（1）容积：常压储罐的容积必须确保符合设计要求，否则可能会对
结构安全造成影响。
（2）设计压力：常压储罐设计压力必须小于等于101.3KPa，因此压
力的判定越严格，设计安全系数越高。
（3）材料：常压储罐材料必须具有良好的韧性，而且其热韧性必须
符合设计要求，否则可能会导致储罐破坏。
（4）结构：
1）圆筒形储罐：它具有结构简单、容量大、成本低等优点，其有效
高度应不小于容量的1.1倍；
2）夹套式储罐：它具有容量大、强度高。
常压储罐安全管理制度
常压储罐安全管理制度
常压储罐是一种常见的容器，用于存储液体或气体。
为了确保储罐的安全运行，需要建立储罐安全管理制度。
以下是一个常压储罐安全管理制度的基本要点：
1. 储罐安全管理责任：明确各级管理层的安全管理责任，并设立储罐安全管理岗位，负责储罐的日常管理和监督。
2. 储罐安全管理人员培训：储罐管理人员应接受专门的培训，掌握储罐的运行原理、操作规程以及应急处理等知识和技能。
3. 储罐安全操作规程：编制储罐的安全操作规程，明确各种操作的步骤和要求，包括装卸液体或气体、检修、维护等。
4. 储罐设备检查与维护：建立储罐设备的定期检查和维护制度，包括日常巡检、定期检修、设备保养等，确保设备的正常运行。
5. 储罐安全设施：储罐周围应配备相应的安全设施，如泄漏报警装置、防火设施、泄漏收集装置等，以应对突发事故。
6. 储罐应急预案：制定储罐的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提前做好应急救援准备。
7. 储罐事故记录与分析：建立事故记录和分析制度，对发生的事故进行详细记录和分析，找出事故的原因和教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
8. 储罐安全培训：定期组织储罐管理人员和作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是一个常压储罐安全管理制度的基本要点，具体的管理制度还需要根据储罐的类型、规模等情况进行具体制定，并结合国家相关法律法规和标准进行改进和完善。
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51-100
101-150 151-250
1×150
2×150 2×200
501-700
701-1000 1001-1500
2×300
2×300 2×350
常压储罐检查细则
常压储罐检查细则见表2
储罐全面检查表 见表3
储 罐 外 部 检 查 表 见表4
设备培训 常压储罐
一、常压储罐的定义
建造在具有足够承载能力的均质基
础上，其罐底与基础紧密接触，存储
液态石油及石油产品等介质，内压不
大于6kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐。
二、几个准
SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接 储罐设计规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制 焊接储罐施工工艺标准》 SH3007-1999《石油化工储运系统罐区设计 规范》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范》 GB50160-《石油化工企业设计防火规范》
五、罐体接地
每年雨季之前，对罐体静电接地电
阻进行一次测量，并作好记录。加强
外浮顶罐的检查，确保静电导线完好。
六、防腐管理
加强储罐的防腐管理工作。对腐蚀
严重的原油储罐罐底板，采用牺牲阳
极保护和涂料防腐综合措施。罐壁涂
料防腐的使用寿命应达到6年以上。
七、储罐设备技术档案
建立健全储罐设备技术档案, 做 到“一罐一档”。
呼吸阀分为三个型号：A +355Pa -295 Pa
B +980Pa -295 Pa
C +1765Pa -295 Pa
呼吸阀应每三个月一次检查，检查阀盘 和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵 活，罩网是否破损、堵塞，波纹板阻火片 是否清洁。呼吸阀的数量按照下表选择：
呼吸阀的数量按照下表选择
进出储罐的 最大液体量 （m/h） ≤25 26-50 呼吸阀个数 ×公称直径 mm 1×80 1×100 进出储罐的 最大液体量 （m/h） 251-300 301-500 呼吸阀个数 ×公称直径 mm 2×200 2×250
三、储罐常见故障（2）
中央排水管泄漏，原因是疲劳，或喷嘴／进油管 与排水管个方向不一致 罐底板腐蚀尤其是排污口处、罐周边、加热器下 部、支腿降落处腐蚀，原因是电化学腐蚀，办法： 换板、贴板、补焊、喷涂非金属，安装牺牲阳极 块，支腿底部安装与地板同一批材质钢板 罐壁板（内壁）腐蚀尤其是罐壁底部腐蚀，办法： 换板或喷涂非金属 罐壁板（外壁）腐蚀尤其是加强圈、走道板与罐 壁焊接处腐蚀， 办法：壁板换板或贴板，加强 圈焊制斜板，喷涂非金属
三、储罐常见故障（3）
拱顶罐罐顶腐蚀减薄或穿孔，办法： 换板或局部换板，喷涂非金属
拱顶罐负压失稳（俗称“抽瘪”）， 原因：呼吸量大于呼吸阀允许范围／ 罐壁或灌顶腐蚀减薄／阻火片堵塞， 办法：减低呼吸量，清洗阻火片，换 板，增加呼吸阀数量
四、定期检查
储罐使用过程中要进行定期检查。定期检查分为外部 检查和全面检查。 （一）外部检查由各车间自行检查，检查次数根据储藏介质 和设备状况决定，最少每年一次。 （二）全面检查结合储罐检修同时进行，由机动处负责，每 6年应进行一次，腐蚀严重的储罐（如粗汽油罐）每三年 进行一次。因生产原因不能按期进行全面检查的储罐，由 车间提出报告，机动处批准，可延长全面检查时间，但最 长不得超过九年。 （三）外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆 筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。
三、储罐常见故障（1）
外浮盘偏移 原因是调和用泵扬程太大或 液位底时调和，办法：安装限位轮，换泵， 加强工艺管理； 外浮盘偏沉 原因是浮盘重量不均，办法： 浮仓内放置沙子 外浮盘漏油 原因多半是支腿处钢板疲劳， 办法：贴钢板（焊接或非焊接） 外浮盘密封处环形立板腐蚀严重，办法： 换板 外浮盘浮藏漏油，办法：补焊
八、焊缝检查
大型储罐检修时，应对下部的纵焊缝进
行超声检查。容积小于2万m3只抽查下部一 圈，容积大于等于2万m3只抽查下部两圈。 抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长 的10﹪，其中T型焊缝占80﹪，对检查出的 超标焊缝，应进行处理。
九、充水试验
检修施工结束后，车间对储罐进行
充水试验。
十、呼吸阀的检查