常压储罐(设备培训)

三、储罐常见故障（2）



中央排水管泄漏，原因是疲劳，或喷嘴／进油管 与排水管个方向不一致 罐底板腐蚀尤其是排污口处、罐周边、加热器下 部、支腿降落处腐蚀，原因是电化学腐蚀，办法： 换板、贴板、补焊、喷涂非金属，安装牺牲阳极 块，支腿底部安装与地板同一批材质钢板 罐壁板（内壁）腐蚀尤其是罐壁底部腐蚀，办法： 换板或喷涂非金属 罐壁板（外壁）腐蚀尤其是加强圈、走道板与罐 壁焊接处腐蚀， 办法：壁板换板或贴板，加强 圈焊制斜板，喷涂非金属
呼吸阀分为三个型号：A +355Pa -295 Pa
B +980Pa -295 Pa
C +1765Pa -295 Pa
呼吸阀应每三个月一次检查，检查阀盘 和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵 活，罩网是否破损、堵塞，波纹板阻火片 是否清洁。呼吸阀的数量按照下表选择：
呼吸阀的数量按照下表选择
进出储罐的 最大液体量 （m/h） ≤25 26-50 呼吸阀个数 ×公称直径 mm 1×80 1×100 进出储罐的 最大液体量 （m/h） 251-300 301-500 呼吸阀个数 ×公称直径 mm 2×200 2×250
五、罐体接地
每年雨季之前，对罐体静电接地电
阻进行一次测量，并作好记录。加强
外浮顶罐的检查，确保静电导线完好。
六、防腐管理
加强储罐的防腐管理工作。对腐蚀
严重的原油储罐罐底板，采用牺牲阳
极保护和涂料防腐综合措施。罐壁涂
料防腐的使用寿命应达到6年以上。
七、储罐设备技术档案
建立健全储罐设备技术档案, 做 到“一罐一档”。
三、储罐常见故障（1）





外浮盘偏移 原因是调和用泵扬程太大或 液位底时调和，办法：安装限位轮，换泵， 加强工艺管理； 外浮盘偏沉 原因是浮盘重量不均，办法： 浮仓内放置沙子 外浮盘漏油 原因多半是支腿处钢板疲劳， 办法：贴钢板（焊接或非焊接） 外浮盘密封处环形立板腐蚀严重，办法： 换板 外浮盘浮藏漏油，办法：补焊
设备培训 常压储罐
Βιβλιοθήκη Baidu 一、常压储罐的定义
建造在具有足够承载能力的均质基
础上，其罐底与基础紧密接触，存储
液态石油及石油产品等介质，内压不
大于6kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐。
二、几个标准





SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接 储罐设计规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制 焊接储罐施工工艺标准》 SH3007-1999《石油化工储运系统罐区设计 规范》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范》 GB50160-《石油化工企业设计防火规范》
三、储罐常见故障（3）

拱顶罐罐顶腐蚀减薄或穿孔，办法： 换板或局部换板，喷涂非金属
拱顶罐负压失稳（俗称“抽瘪”）， 原因：呼吸量大于呼吸阀允许范围／ 罐壁或灌顶腐蚀减薄／阻火片堵塞， 办法：减低呼吸量，清洗阻火片，换 板，增加呼吸阀数量

四、定期检查
储罐使用过程中要进行定期检查。定期检查分为外部 检查和全面检查。 （一）外部检查由各车间自行检查，检查次数根据储藏介质 和设备状况决定，最少每年一次。 （二）全面检查结合储罐检修同时进行，由机动处负责，每 6年应进行一次，腐蚀严重的储罐（如粗汽油罐）每三年 进行一次。因生产原因不能按期进行全面检查的储罐，由 车间提出报告，机动处批准，可延长全面检查时间，但最 长不得超过九年。 （三）外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆 筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。
51-100
101-150 151-250
1×150
2×150 2×200
501-700
701-1000 1001-1500
2×300
2×300 2×350
常压储罐检查细则
常压储罐检查细则见表2
储罐全面检查表 见表3
储 罐 外 部 检 查 表 见表4
八、焊缝检查
大型储罐检修时，应对下部的纵焊缝进
行超声检查。容积小于2万m3只抽查下部一 圈，容积大于等于2万m3只抽查下部两圈。 抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长 的10﹪，其中T型焊缝占80﹪，对检查出的 超标焊缝，应进行处理。
九、充水试验
检修施工结束后，车间对储罐进行
充水试验。
十、呼吸阀的检查