门式轻钢结构厂房专项施工方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
门式钢结构厂房专项方案
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。
高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
房建门式钢结构施工方案
房建门式钢结构施工方案一、施工前准备在施工前，我们必须进行全面而细致的准备工作，这包括但不限于对施工图纸的会审、现场勘查、编制施工组织设计、编制安全施工措施、组织技术交底以及做好施工现场的“三通一平”工作（即通电、通水、通路和平整场地）。
二、材料和设备采购我们将根据施工图纸和技术要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料、紧固件、防腐涂料等。
同时，我们还将根据施工进度计划，合理安排材料和设备的进场时间，确保施工进度不受影响。
三、施工团队组建我们将组建一支具备丰富施工经验和技术实力的施工团队，确保每个施工环节都有专业人员进行指导和操作。
同时，我们还将对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
四、地基处理与基础施工我们将根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行必要的处理，如夯实、排水等。
同时，我们还将按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力满足设计要求。
五、门式钢结构安装我们将按照施工图纸和安装顺序，依次进行门式钢结构的安装工作。
在安装过程中，我们将严格遵守施工规范和安全操作规程，确保安装质量和安全。
六、焊接与连接工作我们将采用符合要求的焊接材料和焊接方法，对门式钢结构进行焊接和连接工作。
在焊接过程中，我们将严格控制焊接质量，确保焊缝的质量符合设计要求。
七、补强与加固措施在安装和焊接完成后，我们将对门式钢结构进行必要的补强和加固措施，以提高结构的整体稳定性和承载能力。
这些措施包括但不限于增加支撑、加固节点等。
八、防腐涂装处理为了确保门式钢结构的耐久性和使用寿命，我们将对其进行防腐涂装处理。
在处理过程中，我们将选择合适的防腐涂料和涂装方法，确保涂层的质量和附着力满足设计要求。
同时，我们还将对涂装过程进行严格的质量控制，确保涂装质量和效果。
以上就是房建门式钢结构施工方案的全部内容。
我们将严格按照这个方案进行施工，确保施工质量和安全。
同时，我们还将根据实际情况灵活调整施工方案，以应对可能出现的各种问题和挑战。
轻型门式钢结构施工方案
钢构造施工方案一、.工程概况:XXx有限企业热电联产项目主厂房-轻钢构造工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。
本工程为门式轻钢构造，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。
(2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明旳材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损;(4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板旳对接焊缝按(GB50205-)中一级焊缝原则检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-)中二级焊缝原则检查;其他按(GB50205-)中三级焊给检查;(5)油漆:所有旳钢材表面均规定严格除锈，除锈质量原则Sa2.5 级，除锈原则按国标GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。
1.1 编制根据《建筑构造可靠度统一设计原则》GB50068-《建筑构造可靠度统设计原则》GB50068-《建筑构造荷载规范》GB50009-《钢构造设计规范》GBJ50017-《门式刚架轻型房屋钢构造技术规范》CECS 102:《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88《建筑抗震设计规范》GB5001 1-《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24: 90《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢构造焊接规程》JGJ8 1-《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-1.3工程重点1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等构造，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工旳措施是施工安排旳重点。
门式刚架厂房施工方案
门式刚架厂房施工方案第一章工程概况工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期）工程地址：花园口经济区设计单位：本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C 型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。
B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。
A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。
标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。
屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
第二章施工方案编制依据工程总体施工组织设计施工图钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002钢筋混凝土工程施工质量验收规范第三章施工现场平面布置施工现场平面布置详见总体施工组织设计第四章施工组织/人员/机具配备第一节施工组织机构本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。
项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。
技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
门架式轻型钢结构厂房施工方案(附图)
钢结构工程施工组织设计（钢结构厂房）主管：审核：编制：**建设**分公司设备制造厂目录第一章工程概述----------------------------------2 第二章本施工大纲编制的依据----------------------3 第三章工程质量控制体系及施工技术要求------------3 第四章施工技术措施方案和施工组织设计------------6 第一节钢结构制作--------------------------------6第二节包装及运输-------------------------------24 第三节钢结构安装-------------------------------25 第四节面板系统安装-----------------------------40 第五章新技术、新工艺、新材料的应用-------------50 第六章工程质量保证措施-------------------------53 第七章材料检验质量控制计划---------------------54 第八章质量保证体系-----------------------------55 第九章安全生产文明施工措施---------------------56 第十章保证工期措施-----------------------------601.工程概述1.1工程描述该项目之建筑结构采用混凝土基础, 结构系统由钢柱、钢梁、吊车梁,围护结构，檩条、支撑等组成。
主厂房特点如下：结构形式为门架式轻型钢结构，长66m，宽57m，檐口标高21.068m，其中行车梁标高为16.4m、13.00m。
第二章本施工大纲编制的依据1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919、《建筑工程施工测量》DBJ01-21-9510、《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-9511、《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-8812、《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-9113、《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-123114、《六角头螺栓C级》GB/T5780：15、《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-7716、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
厂房门式钢架结构钢结构工程施工方案
1 厂房门式钢架结构钢结构工程施工方案1.1钢结构预埋地脚螺栓1.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施1.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
1.2钢结构制作1.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案1. 方案概述本文档描述了门式钢架施工的专项方案。
门式钢架是一种常用于建筑和土木工程中的结构，广泛应用于大型厂房、仓库、体育馆等场所。
该方案旨在确保门式钢架施工的安全性和高效性。
2. 施工前的准备工作在开始门式钢架施工之前，需要进行一些必要的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确保门式钢架的设计方案符合相关标准和规范，并进行评审和确认。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢材和其他施工材料，并进行采购。
•场地准备：清理施工场地，保证施工的安全和顺利进行。
3. 施工流程门式钢架施工的一般流程如下：3.1 地基施工•根据设计要求，在施工场地进行地基开挖工作，并确保地基的平整和稳定。
•进行地基处理，如填土、夯实等，以满足门式钢架的承重要求。
3.2 钢架制作和组装•对采购的钢材进行加工和制作，包括切割、焊接等工艺。
•根据设计方案，将制作好的钢材组装成门式钢架的主体结构。
3.3 安装和调整•将组装好的门式钢架安装到地基上，并进行调整，确保其水平和垂直度符合要求。
•在安装过程中，应采取必要的安全措施，如使用安全装备、设立安全警示标志等。
3.4 钢构件连接•对门式钢架的构件进行连接，使用合适的连接件和方法，确保连接的牢固性和稳定性。
3.5 防腐处理和涂装•对门式钢架进行防腐处理，以延长其使用寿命。
•进行涂装工作，使门式钢架表面具有美观且具有保护性。
3.6 完工验收•完成门式钢架施工后，进行验收工作，包括检验结构的质量与安全性，以及是否符合设计和规范要求。
•如有必要，进行相关的试验和检测，以确保门式钢架的性能符合要求。
4. 安全措施在门式钢架施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
以下是一些常用的安全措施：•建立临时围护结构和安全通道，确保施工现场的安全防护。
•确保所有施工人员都接受必要的安全培训，并正确佩戴个人防护装备。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
门式钢结构厂房施工方案
**厂房工程施工组织设计目录第一章编制依据及原则 (3)第二章工程概况 (5)第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6)第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7)第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8)1、基础土方挖运工程 (8)2、钎探、回填灰土 (8)3、工程测量放线 (9)4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9)第六章钢结构工程 (16)1、钢结构生产制作 (16)2、钢结构吊装 (24)3、主钢结构安装 (26)4、辅钢结构安装 (27)5、钢结构涂装 (28)6、彩钢板安装 (29)第七章幕墙工程…………………………………………………………………第八章装饰工程…………………………………………………………………1、砌墙工程 (30)2、抹灰工程 (35)3、乳胶漆墙面 (37)4、门窗安装工程 (38)第九章质量通病的防治措施 (41)第十章主要技术组织措施 (43)第十章安全施工保证 (46)第十一章工期保证体系 (50)附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系7、形象进度网络图第一章编制依据及原则一、编制依据1.***钢结构厂房的施工图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098 1-2000）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)4.其他相关的规范、规程第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程结构形式为门式钢架，抗震设防烈度为4度，建筑面积为1430.6㎡.，檐口高度为8米，车间长度73.8米，宽为23米.2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计
第一章编制根据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下, 从施工旳全局出发, 根据本工程旳技术经济特点, 确定施工措施、劳动组织、技术组织措施等, 安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供应, 以及估计施工中旳多种需要及其变化, 协调施工中各部门之间旳关系, 使施工建立在科学合理旳基础上, 从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务, 获得最佳旳经济效益和社会效益。
1.2编制根据甲方所提供旳施工图纸、答疑文献以及企业工程技术人员旳现场勘察所得到旳信息资源。
《建筑构造荷载规范》<GB5009-2023>《建筑抗震设计规范》<GB50011-2023>《轻型房屋钢构造技术规程》<CECS102:2023>《冷弯薄壁型钢构造技术规范》<GB50018-2023>《钢构造设计规范》<GBJ50017-2023>《建筑钢构造焊接技术规程》<JGJ81-2023>《钢构造工程施工质量验收规范》<GB50011-2023>《钢构造工程质量检查评估原则》<GB50221-95>《钢构造防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》< JGJ82>《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>我司制定旳《质量手册》及程序文献。
第二章工程概况2.1施工地点:本厂房位于贵州省贵阳市, 为贵州金玖生物技术有限企业投资新建旳生物医用材料基地厂房一工程。
2.2工程构造:此厂房一构造体系为单层单跨轻型门式钢架构造, 建筑投影面积3048㎡, 跨度30m, 檐口高度5.7米。
构造型式为变截面焊接H型钢, 采用高强螺栓连接。
设计基本风压: 0.30KN/㎡, 抗震等级: 6度设防。
钢构造重要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型, 材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢, 材质为Q345B钢。
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案一、项目概况本项目单层门式钢结构厂房的钢结构安装施工，位于地，建筑面积为XXX平方米。
施工内容包括:1.钢框架的安装和固定；2.墙体和屋面的安装；3.设备设施的安装；4.其他附属工程。
二、施工组织1.组织机构本项目设立总工程师、项目经理、施工班组、各负责专业的技术员，分别负责钢结构的安装、墙体与屋面的安装、设备设施的安装等工作。
2.项目管理本项目采用施工方与监理方共同管理的方式，施工方负责具体安装工作，监理方负责监督和管理施工过程，双方协同合作。
3.安全管理为确保施工安全，严格按照相关法律法规和施工安全规程进行操作。
设立专门安全员，负责监管和检查安全工作，每天进行安全交底，并定期组织全员演练。
三、施工工艺与过程1.钢框架的安装和固定1)确定施工方案，制定详细的施工图纸和计划；2)按计划进行基础施工，包括打桩、浇筑基础混凝土；3)安装主骨架，结构吊装、垂直校正、水平横向校正；4)安装次梁和次柱，检查互相之间的间距和高度；5)安装螺栓，紧固结构件，检查固定情况。
2.墙体和屋面的安装1)安装墙体骨架，包括立柱和水平梁；2)安装墙板，采用专业吊装机进行安装，保证墙体的稳固；3)防水层的施工，包括涂覆防水涂料和铺设防水材料；4)屋面的安装，包括搭建屋面骨架、安装屋面板。
3.设备设施的安装1)设备设施的验收，按照设计要求和标准进行验收；2)设备设施的安装，包括设备的吊装和安装调试。
四、进度安排根据项目的具体情况和工程量，制定详细的施工计划，包括开始时间、工作内容、完成时间等，保证施工进度的合理安排，同时留有一定的缓冲时间。
五、质量控制1.完善的质量控制体系，包括材料选择、施工工艺和施工要求等；2.设置质量验收标准，对施工过程中的关键工序进行检查和验收；3.进行质量记录、整理和交底，确保施工质量可追溯。
六、成本控制1.制定详细的施工方案和施工图纸，准确计算施工所需材料和设备等；2.优化施工过程，确保施工效率和成本控制；3.做好材料和设备的采购管理，与供货商进行合理谈判，降低采购成本。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计完整
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计完整一、施工组织设计目标：1.确保厂房施工过程的安全性和质量可控性；2.合理安排施工进度，保证项目按时完成；3.优化资源配置，提高施工效率；4.减少施工成本，提高经济效益；5.保护环境，遵守相关法律法规。
二、施工组织设计内容：1.施工方法：（1）门式轻钢结构厂房的施工采用预制装配式施工方法，即组装式施工，减少现场制作工程量，提高施工效率。
（2）主体结构部分采用钢柱、钢梁等预制构件，利用吊装设备进行安装与拼装。
2.施工工序及工艺：（1）地基施工：进行场地平整工作，包括土方开挖、填方与夯实等工序。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑与养护工作，确保基础的稳定性。
（3）主体结构施工：包括钢柱、钢梁等预制构件的制作、安装与连接工作。
（4）屋面及立面施工：安装屋面板及立面板，进行防水、保温及装饰工作。
（5）外围设施安装：包括门窗、楼梯、电器、空调等设施的安装与调试。
（6）室内装修：进行地坪、墙面、天花板、卫生间等装修工作。
（7）设备及机电安装：安装生产设备、电气设备以及配套机电设备。
（8）通风与送风系统安装：按照设计要求安装通风与送风系统。
3.资源配置：（1）人力资源：根据施工工艺，合理分配工作人员，确保施工进度和施工质量。
（2）材料资源：根据设计要求，合理采购所需材料，优化材料使用，减少材料浪费。
（3）机械设备：配备必要的吊装设备、搅拌设备、挖掘机械等，提高施工效率。
（4）时间资源：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成。
4.安全管理：（1）建立健全的安全管理体系，明确施工现场的安全责任；（2）组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；（3）配备必要的安全防护设备，并定期检查和维护；（4）指定专人负责安全管理，每日对施工现场进行巡查，并及时处理安全隐患。
5.质量控制：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工；（2）设立质量检验组织，对每个工序进行质量检验；（3）提前制定并执行施工质量控制计划，确保施工质量达到设计要求。
门式钢架轻型房屋工程施工方案
本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1。
2。
2、××××有关建造工程安装文明施工规范、标准。
1.2。
3、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1。
2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：(1) 《钢结构设计规范》 (GB50017—2003)(2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018—2002)(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)(4) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)(5) 《工程测量规范》 (GB50026—93);(6) 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)(7) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：2002)(8) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)；(9) 《建造施工安全检查标准》 (JGJ59-99)；(10) 《建造装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210－2001)××××建设工程公司××××××公司××××有限责任公司××××监理有限公司××××工程厂房、办公楼××××工业园××××有限公司21715m2本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度 5％ .办公室为三层,局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限： 50 年.丙类;抗震设防烈度：七度；二级。
门式轻钢筋结构厂房施工方案设计
门式轻钢结构厂房施工组织设计第一章编译基础1.1 甲方资料：根据招标文件、甲方提供的图纸、公司技术人员现场勘查获得的信息资源。
1.2 国家相关规范：1.21。
《建筑结构荷载规范》<GB5009-2001>1.22。
《建筑物抗震设计规范》<GB50011-2001>1.23。
《门式刚架轻型建筑钢结构技术规范》<CECS102:2002>1.24。
《冷弯薄壁钢结构设计规范》<GB50018-2002>1.25。
《钢结构设计规范》<GB50017-2003>1.26。
《建筑钢结构焊接技术规范》<JGJ81-2002>1.27。
《钢结构工程施工质量验收规范》<GB50011-2001>1.3 我司情况：根据我公司施工人员、机械等施工能力。
1.4 相关工程施工验收规定：厂房的制作和安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
第二章项目概况2.1 施工现场：工厂位于广州省赣江市，是中铁十五局集团投资兴建的新型钢结构工厂。
2.2 工程结构：本项目为单层门式轻钢结构厂房，长91m，宽45m。
厂房相对标高10.9m，燃气楼高1m。
厂房下部4m，砖墙，上部为钢结构建筑。
正视图：返回图片侧面图：2.3 施工相关的施工标准和规定：2.31 。
本工程钢结构部分应涂装相应的防火涂料，其防火性能和防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》。
2.32。
钢结构喷漆前，应对构件表面进行喷砂处理，彻底清除赃物和油渍，并严格除锈。
Sa2 级。
2.33。
钢结构的生产应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》的规定，未规定的，应符合现行国家标准《施工验收规范》的规定钢结构工程质量》。
2.34。
焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件焊接时产生的残余应力和变形。
柱底板与梁端板与梁柱的直接连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为Ⅱ级。
轻型门式钢结构方案
新建厂房工程施工组织设计编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。
3、安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内，确保达到“安全达标优良工地”。
4、文明施工现场目标确保文明施工，达到综合考评优良标准。
5、环境目标采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环境卫生。
6、工程回访积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。
对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。
二、工程概况和工程特点(一)、设计特点本工程采用中国建筑科学院STS钢结构设计软件计算，冶金建研院PS2000钢结构计算。
本工程设计单层按排架结构设计，高层按框架结构设计，基础为独立柱混凝土基础，结构节点按刚节点计算，梁柱采H型钢，钢材采用Q345B的Mn钢，厂家为莱钢或济钢产品，彩钢板采用宝钢、浦金或鞍钢产品，保温材料为聚苯乙烯。
门式轻型钢结构施工方案
—---—项目—钢结构工程施工方案编制审核批准—-——-—年月日目录第一章、工程概况 (1)钢结构工程概况表 (1)第二章、编制依据 (2)一、文件依据 (2)二、遵循的标准及规范 (2)第三章、施工计划 (2)一、施工计划 (2)二、施工段划分 (4)三、施工顺序 (5)第四章、钢结构现场安装方案 (6)一、安装方案概述 (6)二、钢构件与材料的进场要求 (7)三、钢柱安装方法 (8)四、钢梁安装方法 (12)五、檩条安装 (15)六、拉条安装 (15)七、高强螺栓施工 (16)第五章、劳动力计划 (23)第一章、工程概况一、钢结构工程概况表第二章、编制依据一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图二、遵循的标准及规范1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735—20062、《钢结构设计规范》GB50017-20033、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20024、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-20026、《钢结构防火涂料》GB14907-20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2016)第三章、施工计划一、施工计划—-计划工期 45 日历天.计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。
施工计划表详见附图1附图1：——施工计划3二、施工段划分为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。
具体施工段划分如下:整个工程划分两个施工段:以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段,从1→5，6→10轴吊装施工,吊车的占位为现场平整修整的吊装通道，吊装区域将及时拉设安全警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内"的安全警示标志，吊车占位图详见附图3。
门式轻钢结构施工组织设计
施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工组织与管理第一节施工指导思想及目标第二节施工管理形式第三节组织机构第四节管理制度第三章施工部署第四章构件吊装第一节吊装工作量第二节起重机械的选择第三节吊装顺序第四节吊装方法第五节临时固定措施第五章施工进度计划第六章施工总平面布臵第七章文明施工第八章防台风措施第九章安全措施第一章工程概况1-1、总体概述：本工程坐落在****路，门式轻钢结构单层厂房，全跨度为90，单跨15米；长度为100米，柱距10米。
A轴线檐口标高9米，G轴线檐口标高11米。
1.2米以下采用240mm厚砖墙。
车间内有三台行车，各为10吨行车。
工程内容：本工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构系统，屋面及墙面系统。
（1）钢结构由以下几部分构成：（a）钢梁，钢柱，行车梁；（b）钢架与钢架之间的钢支撑；（2）围护结构由以下构成：（a）固定于主钢结构框架上的镀锌檩条系统；（b）固定在屋面檩条上的屋面钢板采用SS360镀铝锌压型钢板屋面系统+玻璃棉纤维保温棉+内层吊顶板；（c）外墙面镀铝锌彩色压型钢板+墙面保温棉+内墙面板。
1-2、施工条件：该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交差流水作业方式。
甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
1-3、施工标准：详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2、《门式钢架型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；3、上海**钢结构有限公司轻钢结构安装操作规程。
第二章施工组织与管理第一节施工指导思想与目标1、指导思想：公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为上海市的经济建设增砖添瓦。
2、目标：①、工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
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耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa,超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。
高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
第三节钢构件的制作1、钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处T合格T抛丸T底漆T校正T供使用进料T抽样复验TT不合格T返料（2）工字型构件制作：材料验收T校平T下料T打磨T组对T焊接T调校T零件加工T摩擦面处理T装配零件T焊接T调校T钻孔T打磨T涂装T编号(3)轻型型材构件制作下料-拼接-校正-钻孔-附件、连接件组合-附件、连接件焊接-校验打磨-涂装-验收2、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求(1)放样、切割流程图(2)放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除D、划线精度：E、戈U线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5m m,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
)矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。
(5)型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100% UT,探伤等级GB11345-89, B级、H级合格。
(6)焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JBJ81 —2002), 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90) 的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D 、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按 (GB50205-2001)中二级检验，其他均按三级检验。
2.2、钢柱、梁的加工制作( 1)下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3〜1/4 的范围内。
板边毛刺应清理干净。
( 2)在组立机上组立H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
(3)点焊时，必须保证间隙小于1mm,大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用①3.2焊条点固，腹板厚t> 12时，用①4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20〜30mm,间隔200〜300mm,点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
( 4)清除所有点固焊渣。
( 5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H 型的主角焊缝,严格按工艺要求执行。
( 6)焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分情况进行返修。
(7)转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
(8)对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜900C，低合金钢(如Q345)矫正后，不得用冷水激冷。
( 9)将H 型钢转入平面钻，进行钻孔。
( 10)转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
( 11)对钻孔毛刺等进行清磨。
( 12)装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
( 13)装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
( 14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根 (或四根) 屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
( 1)钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
( 2)刚结构的涂装A 、除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）标识、编号A 、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
2.4、运输及保护措施（1 ）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。
即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。
（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B 、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D 、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I 、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车A 、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输A 、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B 、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
第四节钢结构安装1、钢结构安装工艺流程标高、轴线复测-确定垫板-基础分中心-安垫板-构件运输就位-柱脚分中-吊装就位-校正调整-把紧螺栓-吊第一榀屋面梁 -吊第一榀屋面梁固定-吊相邻一跨梁、柱-用檩条或系杆连接两跨大梁-吊车梁安装-安装屋面檩条、支撑系统-按上述方法吊钢柱屋面系统-安室内钢构件、墙梁-补漆2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应核对进场的构件。
（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95 中的有关规定。
（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95 中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
3 、安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。