WHGC-JSBZ-003 抹灰工程技术标准(A0版)

抹灰工程施工技术标准一材料 (3)二准备工作 (6)三工艺流程 (7)四抹灰工艺控制要点 (8)五抹灰工程其他注意事项 (11)六检查与验收 (14)一、材料1、水泥水泥应使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥），颜色一致，宜采用同一批号的产品。

水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。

经安定性检测合格的水泥方可使用。

进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。

现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。

水泥仓库进料出料门应分别设置。

2、砂砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。

使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。

建议项目现场在武汉市汛期之前1个月在储备一定量的砂以备汛期使用。

3、石灰膏石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

4、其它掺合料混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配，现场应做样板试验。

严禁使用砂浆王、石灰精。

5、密封胶用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。

6、抹灰砂浆6.1、砂浆类型6.1.1、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。

预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。

6.1.2、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。

干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。

6.1.3、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。

禁止人工拌合抹灰砂浆。

6.2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。

抹灰砂浆的性能指标6.3、非承重砌块墙体采用的抹灰砂浆分为M5、M10、M15三个等级。

6.4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。

6.5、蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰砂浆的密度不应大于1800kg／立方米，收缩率不应大于0．11％。

6.6、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。

6.7、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：3水泥砂浆。

6.8、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：6.8.1、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。

6.8.2、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，每立方米砂浆掺加入聚乙烯纤维的用量宜为1.0kg，其规格宜为12～19mm。

6.8.3、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。

6.8.4、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。

6.9、自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。

内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。

同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。

同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。

拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。

配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（样板照片如下）。

二、准备工作1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到万科实测实量要求的合格标准。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。

3、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

4、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。

预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。

5、加气混凝土砌表面缺棱掉角需分层修补。

先对基体表面湿水，刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶3混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

6、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

7、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改合格。

抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。

如灰饼厚度超过35mm，施工单位应提前上报专项方案，经甲方、监理审核合格后方可施工。

8、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。

三、工艺流程及控制要点1、内墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、水电线管安装、补槽1.6、局部挂镀锌钢丝网1.7、基层处理、湿水、甩浆1.8、喷水湿润墙面1.9、抹底层砂浆1.10、抹面层砂浆1.11、养护2、外墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、挂镀锌钢丝网1.6、基层处理、湿水、甩浆1.7、喷水湿润墙面1.8、抹底层砂浆1.9、弹线分格1.10、安装分格条1.11、抹面层砂浆1.12、养护四、抹灰工艺控制要点1、基层处理先将墙面清扫干净，并去除表面的油污，抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。

在抹灰前再喷水1～2遍。

喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。

不可用水管直接向墙面浇水。

之后采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在基层表面，用手掰不动为宜。

甩浆养护时间不小于3天。

甩浆效果参考照片如下。

2、挂网2.1、挂镀锌钢丝网施工方须按要求铺设镀锌钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。

施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。

钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm×12mm，钢丝丝径为0.7mm，实测钢丝直径为不小于0.64mm，且钢钉固定间距不大于250mm。

钢丝网设置要求：1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：250mm宽钢丝网，每边宽度不小于125mm。

2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm。

3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。

4) 外墙满铺钢丝网。

2.2、挂耐碱网格布挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3～5mm。

3、吊垂直、套方正、抹灰饼分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线，抹灰饼，灰饼宜做成5cm见方，灰饼间距不应大于1.5m，门窗洞口角部200mm范围内应设置灰饼。

距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线，参考照片如下。

4、抹底层砂浆刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为7~9mm，用大杠刮平、找直，抹子搓毛。

底层砂浆应喷水养护。

5、弹分格线、安装分格线条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。

6、滴水槽在檐口、窗台、雨篷、阳台等凸出墙面的部位，上面应做出不小于6%的向外排水坡度，并在转角处倒角，R不小于50mm，下面应做滴水槽，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽应采用10X10mm成品线条。

7、抹面层砂浆底层砂浆完成1天后可抹面层砂浆，首先将墙面用水湿润，按图纸尺寸弹线分格，安装分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

面层砂浆厚度约7~9mm。

在抹面层砂浆之前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆，另外应将底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层砂浆施工。

抹面层砂浆，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，抹子搓毛、溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。

8、养护水泥砂浆抹灰层应在施工后的7天内进行喷水养护。

9、施工顺序及其他要求抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。

采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。

采用预拌或现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度，不宜大于下列数值：内墙普通抹灰20mm。

内墙高级抹灰25mm。

外墙抹灰25mm。

外墙勒脚及突出墙面部分30mm。

抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。

采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。

严禁用干水泥收干抹灰砂浆。

抹灰层厚度最少不应小于7mm。

必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。

五、抹灰工程其他注意事项1、外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。

（1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。

然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。