热电一车间汽机点检卡

火力发电厂设备检修点检日报(11月30日)

设备日报（11月30日）一、缺陷管理1、缺陷统计2、当日主要缺陷处理情况二、预防性维护工单1、预防性工单统计附表：填写说明以5月23日早上8点左右发5月22日设备日报为例（一）三厂（MIS）系统1、缺陷查询：设备管理/缺陷管理/缺陷查询。

1.1、新增缺陷数量：5月22日17时-5月23日08时，缺陷的“发现时间”在上述时间段内，且状态在“缺陷签收”、“工单处理中”、“值长验收”、“结束”状态的缺陷，进行统计。

1.2、消除缺陷数量：5月22日08时00分--17时00分，缺陷的“验收时间”在上述时间段内，且状态在“结束”状态的缺陷，进行统计。

1.3、累计待验收缺陷数量：2021年1月1日至2023年5月22日17时00分，缺陷的“验收时间”在上述时间段内，且状态在“值长验收”状态的缺陷，进行统计。

2、预防性维护：设备管理/工单管理/工单查询。

2.1、“计划内”预防性维护工单：5月22日08时00分--17时00分，预防性维护工单“结束时间”在上述时间段内，且状态在“结束”状态的工单，进行统计。

（二）B厂（科远）系统1、缺陷查询：设备管理/缺陷管理/缺陷查询。

1.1、新增缺陷数量：5月22日17时-5月23日08时，缺陷的“发现时间”在上述时间段内，且状态在“签收”、“已处理”、“已验收”状态的缺陷，进行统计。

1.2、消除缺陷数量：5月22日08时00分--17时00分，缺陷的“处理提交时间”在上述时间段内，且状态在“已验收”状态的缺陷，进行统计。

1.3、累计待验收缺陷数量：2018年1月1日至2023年5月22日17时00分，缺陷的“处理提交时间”在上述时间段内，且状态在“值长验收”状态的缺陷，进行统计。

2、预防性维护：各分部主任17时前反馈设备维护部策划分部相应专业主管。

点火前检查卡

关
磨煤机D出口3号煤粉管关断门
关
A层3号角一次风周界风档板
关
磨煤机D出口4号煤粉管关断门
关
A层4号角一次风周界风档板
关
磨煤机E出口1号煤粉管关断门
关
AB层1号角二次风档板
关
磨煤机E出口2号煤粉管关断门
关
燃
AB层2号角二次风档板
关
制
磨煤机E出口3号煤粉管关断门
关
AB层3号角二次风档板
关
磨煤机E出口4号煤粉管关断门
关
磨煤机C石子煤箱出口排渣门
关
C层4号角一次风周界风档板
关
磨煤机D石子煤箱出口排渣门
关
CD层1号角二次风档板
关
磨煤机E石子煤箱出口排渣门
关
CD层2号角二次风档板
关
」
、阀
称
-名r
W—
-
阀-
称
名
燃烧
「
关
风次二立口顶角号
1层刖F OS
关
「
关
风次二咅
关
角号
1
层
D
关
风次二咅
关
关
风次二咅
#
20
填写人:
主值:
批准人:
检查时间：20
上水时间：20
操作人：
单元长：
月日时分
月日时分
系统
f-JJ一亠_阀门状态
阀门名称
■
位置
确认
系统
f亠_阀门状态
阀门名称—
位置
确认
风
烟系统
一次风机A入口调节挡板
关：
过
执八、、

汽轮机通流检查总点检卡

□是 □否
实测实测实测实测实测实测实测 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
汽轮机装配点检卡
序检测要号求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 轴向间 15 隙关联性要求 16 17 18 19 20 21 电厂通流验收径向间隙关联性要求精测通流一般要求总装检测项周向间隙满足设计要求合格判定
□是 □否
自检
专检
备注
所有上垫片，销钉间隙满足设计要 □是 □否求转子O°向上（证明书中要求）
□ □是 □否转子中心（油挡，洼窝）合格汽缸与箱体的高差外缸与内缸高差外缸与隔板套高差隔板套与隔板高差内缸与隔板高差隔板、汽封体与外缸高差全实缸压铅时最外齿测量高中压记录（ABD）推力间隙合格转子贴死推力瓦工作面通流轴向定位值测量箱体与汽缸开档尺寸测量转子与挡油环尺寸管道、凝汽器是否焊接完成管道支撑是否调整到0位基础是否进行二次灌浆轴系是否调整合格

汽机专业典型设备解体点检标准

汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。

汽机系统检查卡(全系统)

关
23
再循环#2电动门
关
24
水冷套进水门
开
25
水冷套出水门
开
26
水冷套旁路门
关
27
轴加进水门
开
28
轴加旁路门
关
29
轴加出水门
开
30
凝结水调整门前截门
开
31
凝结水调整门后截门
开
32
凝结水调整旁路门
关
33
凝结水调整门
关
34
再循环#2电动门
开
35
#6低加进水门
开
36
#6低加出水门
开
37
#6低加旁路门
关
38
关
26
三抽电动门后疏水至地沟
开
27
除氧器压力调整门前疏水门
关
28
除氧器压力调整门后疏水门
关
29
除氧器压力调整门前疏水至地沟门
开
30
除氧器压力调整门后疏水至地沟门
开
31
1——6抽逆止门前疏水至凝汽器门
关
32
1——6抽逆止门前疏水至地沟门
关
33
#1高加进汽电动门
关
34
#2高加进汽电动门
关
35
三抽至除氧器电动门
开
15
均压箱溢流调整门旁路门
关
16
均压箱减温水调整门前截门
开
17
均压箱减温水调整门后截门
开
18
均压箱减温水调整门旁路门
关
19
进均压箱主蒸汽减温水调整门前截门
开
20
进均压箱主蒸汽减温水调整门后截门
开

点检员点检作业卡(电气)

点检员点检作业卡设备区域和名称年月日设备名称点检部位点检内容点检标准点检记录正常或异常异常点电源总开关是否完好断路器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。

无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。

小车滑线软缆两端是否固定牢固、是否松动软电缆无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。

各电气装置有无灰尘及油污灰尘、油污外观完好、清洁、无锈蚀、无油污现象；有无带电体明露带电体无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。

各种声光信号装置显示是否清晰醒目、各指示灯是否完好行车灯、电铃灯、电铃外表无损坏、亮度正常、声音正常；电动机运行是否平稳、有无异常响声、有无发热现象电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。

⑵电动机的电流、电压符合标准。

⑶电动机的外壳无杂物影响散热。

⑷电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动。

⑸电动机无异味。

⑹电动机无杂音。

⑺电动机温度正常；变频器有无发热现象，有无异常声响变频器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。

无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。

紧急开关过流保护失压保护是否有效断路器、继电器、接触器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。

无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。

熔铸、热轧、冷轧及其他各配电室配电室电气柜⑴外观完好、清洁、无锈蚀现象；⑵柜内、柜顶无结尘、杂物、蚁虫排泄物；⑶门锁（门扣）、仪表、按钮、信号显示（指示）系统完好正常，无缺失损坏。

⑷仪表显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠，保持安装姿态，横平竖直；⑸附属设备齐全、完好；变压器1)观察变压器的油位和变压器身是否有漏油现象；2)观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的；3)观察变压器的瓷套管：套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象；4)闻闻变压器有无异味 5)听变压器有无异音；6)变压器的温度符合标准； 7)变压器上有无杂物；空调温度正常，无灰尘和破损；1#熔保炉助燃及排烟系统电机电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。

汽机设备巡检卡

凝泵巡检卡1.检查凝结水泵电机油位在1/3～2/3范围2.检查凝结水泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音3.检查凝结水泵电机外壳温度不超过80℃4.检查凝结水泵电机外壳接地线良好5.检查凝结水泵泵组运行平稳，内部无异音6.检查凝结水泵轴承振动在正常范围内7.检查凝结水泵密封水压力正常，轴端泄水正常8.检查凝结水泵轴承温度、推力瓦温度正常9.检查检查凝汽器水位正常10.检查凝结水泵入口滤网压差正常11.检查凝结水泵电机冷却水投入正常12.检查凝结水泵空气门开启13.检查凝结水泵出口及其母管压力正常14.检查凝泵泵组及其管道、阀门无滴水的现象内冷水系统巡检卡1.检查内冷水泵轴承油位在1/3～2/3范围，油质透明2.检查内冷水泵电机外壳温度不超过80℃3.检查内冷水泵电机外壳接地线良好4.检查内冷水泵泵组运行平稳，内部无异音5.检查内冷水泵泵组轴承振动在正常范围内6.检查内冷水冷却器投入正常，7.检查内冷水进、回温度正常8.检查内冷水流量正常9.检查内冷水泵出口压力正常10.检查内冷水进水压力正常11.检查内冷水进、出水差压正常12.检查内冷水水箱水位正常，补水管路阀门开启正确13.检查内冷水离子交换器根据实际情况投退正常14.检查内冷水泵电机的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味15.检查内冷水泵组及其管道、阀门无滴水的现象真空泵巡检卡1.检查真空泵冷却水投入正常2.检查真空泵电机外壳温度不超过80℃3.检查真空泵电机外壳接地线良好4.检查真空泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音5.检查真空泵组运行平稳，内部无异音6.检查真空泵泵组轴承振动在正常范围内7.检查真空泵汽水分离器补水管路阀门开启正确，分离器水位正常，8.检查真空泵水环进水温度≯33℃9.检查真空泵电机电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味10.检查真空泵组及其管道、阀门无漏水漏汽的现象11.检查运行及备用真空泵组的各阀门状态指示正常。

汽机点检卡1

巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
秦皇岛佰工钢铁有限公司发电厂
BG JL FD 37
汽机房8米及4.5米点巡检记录本
汽机专业
年月
5..控制泵出口压力、温度正常。
1.轴封风机振动、温度、声音正常。
2．均压箱温度压力正常。
3、轴封、门杆泄气、均压箱系统管道阀门无泄漏。
4.四米半层主蒸汽、抽汽ຫໍສະໝຸດ 凝结水管道阀门、仪表变送器无泄漏。
5、减温减压器压力温度正常。
6.管道阀门无泄漏。
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
6.真空破坏门有水封。
1.低压加热器压力、温度正常
2.低压加热器及管道阀门无泄漏
3.抽汽门水压系统压力正常。
1.主蒸汽管道阀门无泄漏。
2.管道间内无杂物。
1.汽轮机各轴瓦、前箱，进、回油无泄漏。

电厂电气巡检卡

表一厂电气10kV I段、Ⅱ段、备用段配电室就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

1表二电厂#1、2发电机出线小室就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

2表三电厂#1、2发电机励磁间就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

3表四电厂110KV升压站就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

4表五电厂400V I段、II段配电室就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

5表六电厂#1、#2发电机本体就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

6表七电厂电子保护间就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

7表八电厂蓄电池室就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

1机汽机整体启动阀门检查卡

关
13
均压箱疏水至凝汽器截门（夹层均压箱下部）
开
14
高压调节汽室底部疏水门（零米）
关
15
高压调节汽室结合面疏水门（零米）
开
16
疏水膨胀箱至凝汽器汽侧联络门（夹层）
开
17
疏水膨胀箱至凝汽器水侧联络门（夹层）
开
18
一抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
开
19
二抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
开
20
三抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
关
7
1＃射水泵入口门（零米）
开
8
2＃射水泵入口门（零米）
开
9
1＃射水泵出口门（零米）
开
10
2＃射水泵出口门（零米）
开
11
射水箱工业水补水门（零米）
关
12
射水箱循环水补水门（零米）
关
13
射水箱溢流管至吸水井联络门（循环泵坑）
开
14
射水箱放水门（零米）
关
班长：检查人：检查完毕时间：时分
3.润滑油系统
开
11
1＃冷油器油侧放空气门（零米）
关
12
2＃冷油器油侧放空气门（零米）
关
13
事故放油电动门（零米）
关
14
事故放油手动门（零米）
关
15
油箱排污一次门（零米）
关
16
油箱排污二次门（零米）
关
17
滤油机回油阀（零米）
关
18
主油箱补油门（夹层滤油器附近）
关
19
过压阀后回油手动门（夹层）
关
班长：检查人：检查完毕时间：时分

汽机巡检卡2012.12.14

# 汽机零米转机设备巡检卡（一）
备注：
1）所属设备：工业水泵、给水泵、热网循环水泵、热网疏水泵
2）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机零米设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机零米转机设备巡检卡（二）
备注：
1）所属设备：中继泵凝结水泵真空泵升压水泵胶球泵低加疏水泵
2）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽轮机油箱间设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
#汽轮机组设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机高低脱巡检卡
备注：
1）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行。

汽机岗位检查表

2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、交岗位隐患、节能谏言（各班）
4、正常与非正常数据台帐记录（中班）
16日（日）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
17日（一）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、本岗位备用风机叶轮盘车检查（中班）
18日（二）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、检查F扳手4把，听针一根完好，损坏联系及时修好（中班）
19日（三）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、晚班本班基层干事14：30分到车间参加隐患排查（晚班）
14日（五）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、汽机安全试验、反冲后记录台帐并联系班长及相关人员签字（中班）
15日（六）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抄车间办公室（中班）
9日（日）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、检查消防防护器材并做好台账记录（中班）
10日（一）
1、9：00之前登记锅炉蒸汽产量、电量报抄车间办公室（中班）
2、锅炉运行周期牌天数更新（早班）
3、本岗位阀门、螺丝进行维护保养上黄油（中班）
4、本岗位备用风机叶轮盘车检查（中班）

汽轮机仪表点检卡

汽轮机仪表点检卡
单位：饱和蒸汽发电岗位：热控年月日编号：
设备名称
锅炉系统
岗位点检者
夜班签字
白班签字
中班签字
点检周期：D：天S：班H：小时
序号
点检部位
项目内容
周期
点检标准
夜班
白班
中班
1
润滑油系统仪表
状态、接头、数显、密封
4H
数值显示正常、无泄漏、压力开关状态正常、阀门开度、状态正常、接线密封良好
2
真空泵系统仪表
岗位点检缺陷及故障记录：
缺陷及故障巡检员处理意见：
巡检员签字：
夜班接班签字
白班接班签字
中班接班签字
说明：1、填写方法：定性标准填写“√”正常，“×”异常，定量标准填写实际情况；
2、填写“×”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；
3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述。
5
主油箱系统仪表
状态、接头、数显、密封
4H
数值显示正常、无泄漏、压力开关状态正常、阀门开度、状态正常、接线密封良好
6
轴封、均压箱系统仪表
状态、接头、数显、密封
4H
数值显示正常、无泄漏、压力开关状态正常、阀门开度、状态正常、接线密封良好
7
汽机、发电机本体系统仪表装置
状态、接头、数显、密封
4H
数值显示正常、无泄漏、压力开关状态正常、阀门开度、状态正常、接线密封良好
状态、接头、数显、密封
4H
数值显示正常、无泄漏、压力开关状态正常、阀门开度、状态正常、接线密封良好
3
凝汽器系统仪表
状态、接头、数显、密封
4HБайду номын сангаас

火力发电企业汽机辅机点检员定义

火力发电企业汽机辅机点检员定义火力发电企业汽机辅机点检员是负责对汽机辅机设备进行点检和维护的专业人员。

汽机辅机设备是火力发电厂中的关键设备，包括给水泵、油泵、减压器、液压系统等。

作为汽机辅机点检员，首先要熟悉汽机辅机设备的结构原理和工作原理。

只有了解了设备的基本知识，才能更好地进行点检工作。

在点检之前，要仔细阅读设备的技术文件，了解设备的使用条件和操作要点，确保能够正确操作设备。

在点检过程中，要严格执行点检规程和程序。

按照规定检查设备的各个部件，特别是易损件和重要部位，如轴承、密封件、传动装置等。

对于发现的问题，要及时记录并报告给上级，以便进行维修或更换。

除了定期的点检任务，还要关注设备的日常运行情况。

通过观察设备的运行状态、听取设备的声音、感受设备的振动等，判断设备是否存在异常。

对于异常情况，要及时采取措施，以防止事故的发生。

点检员还要积极参与设备的维护工作。

定期检查设备的润滑情况，保持设备的充分润滑，确保设备的良好运行。

同时，要定期清洗设备、检查设备的接线和接头是否正常，及时排除设备故障隐患。

作为一名合格的点检员，要努力提升自己的技术水平和专业知识。

经常参加培训，了解最新的点检技术和设备维护方法。

同时，要在实践中不断积累经验，发现问题并解决问题，提高自己的工作效率和质量。

总之，火力发电企业汽机辅机点检员是一份有着重要意义的工作。

只有做好点检工作，保障设备的正常运行，才能保证整个火力发电系统的稳定运行。

因此，作为点检员，要加强学习和提高自身素质，做好点检工作，为企业的发展贡献自己的力量。

汽机专业巡检内容卡

24.闭式水泵（A/B）运行，进口压力MPa，出口压力MPa，轴承振动、温度正常，系统无泄漏、无振动，声音正常。
25闭式水冷却器（A/B）运行，系统无泄漏、无振动，声音正常，开式水侧进口压力MPa，出口压力MPa。
26.开式水泵（A/B）运行，，出口压力MPa，轴承振动、温度正常，系统无泄漏、无振动，声音正常。
42.开式水滤网（A/B）运行，系统无泄漏，入口压力，出口压力，排污门电动门（开/关）。
43.循环水泵A（运行/备用），系统无泄漏，无异音，出口压力MPa，冷却水投运正常，各阀门位置正确，电机温度正常，轴承振动正常，轴承温度正常，轴承油位正常，轴承无漏油、甩油，泵体无大量甩水；液控蝶阀控制柜指示正常；液控蝶阀站油箱油位mm，蝶阀控制油压正常、稳定，就地压力表1MPa、表2MPa，系统无泄漏，各阀门位置正确。
7.B小机（运行/备用），盘车（运行/备用），油动机行程，小机转速rpm，小机膨胀mm，高压主汽门前压力MPa，调节级后压力MPa，低压主汽门前压力MPa，管路调节阀后压力MPa，小机真空KPa，高压油压力MPa，主汽门控制压力MPa，润滑油压力MPa，主汽门保安油压力MPa，EH油压力MPa，EH油保安油压力MPa，油系统无泄漏，本体无泄漏，无异音，#1轴承进油压力MPa，回油温度℃，#1轴承振动um，#2轴承进油压力MPa，回油温度℃，#2轴承振动um；汽动给水泵无异音，系统无泄漏，进水压力MPa，出水压力MPa，汽泵润滑油压力℃；传动端轴承回油温度℃ ，传动端轴承温度℃，传动端轴承振动um，传动端润滑油回油油流正常；自由端轴承回油温度℃，自由端轴承温度℃，自由端轴承振动um，自由端润滑油回油油流正常；给水泵推力轴承温度℃，密封水冷却水正常。
34.凝结水泵（A/B）运行，就地声音正常，管道无振动，凝结水母管压力MPa，出口压力MPa，就地油位正常，轴承冷却水投运正常，泵体无大量甩水，轴承无漏油、甩油，密封水流量正常，左侧压力表MPa，右侧压力表MPa，电机就地温度表℃，轴承温度表℃，轴承振动正常；备用泵就地油位正常，轴承无漏油，轴承冷却水投运正常，密封水流量正常，密封水左侧压力表MPa、右侧压力表MPa。

热电车间锅炉点检表

△ △
年月日点检方法点检状态
宏观、测量做记录 DCS数据目视目视目视目视 △
备注
点火时必须按操作规程操作
〇〇〇 △ △
1D
炉外管道
支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。
1W
膨胀量
2W
吊杆、本体框架
吊杆无松动，受力均匀，刚性梁、导向装置无变形。是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，焊缝无开裂；
D
D W W W D
设备点检标准表
设备名称：锅炉给水泵序号点检部位、项目设备编号：点检内容
参数轴承振动电流 1 运行工况文明卫生转子、机壳
2013年 4 月 30 点检标准
出口压力>5.0MPa 小于0.06mm（6.3mm/s）机壳振动小于6.3mm/s 稳定，无明显变化整洁，无妨碍设备运行的杂物无异音、无漏水各法兰、轴封严密不漏运行中水系统无渗漏开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与微机一致；泵壳表面应完整泵壳壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀外壳在运行过程中不得有严重振动机壳与接触面接触牢固，完整无损
1D 1Y 1Y 6M 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y
3
叶轮轮毂检查
设备点检标准表
设备名称：煤气燃烧器序号点检部位、项目设备编号：点检内容 2013年点检标准点检周期 4 月 30 日

设备日常点检卡片

SD-QR-007 JL-SD7. 5-01-2005SD-QR-007JL-SD7. 5-01-2005 使用部门设备型号设备编号机械加工设备日点检卡片记录者年月曰检查分工检查部位检查内容123456789!0H12131415ie171819202122232425262：28293031控制系统各控制于•柄.按钮是否灵活、好用各种仪表是否可黑.准确急停按钮是否好用传动系统机械系统电气系统液压系统润滑系统油虽是否充足.各处润滑是否良好冷却液是否充足齿轮箱油位是否达标传动有无异常声音导轨导轨润滑及研伤情况定位定位卡紧是否准确、可翼、安全防护装置各限位是否灵活.可乘各防护装宜是否齐全.可舵目题己录14本月日检发现问题共项25本月维修解决问题共项36遗留问题处理意见：SD-QR-007 使用部门设备型号设备编号起重、运输设备日点检卡片检查部位检查内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 !0 H12 13 14 1517 18 19 20 2122 23 24 25 26 2： 28 29 30 31 检查缺陷部位大.小勾头动.静滑轮钢丝绳（或链轮）机械减速箱传动卷筒.制动器大、小车轮（或滚轮）X电气电机、电缆.滑线控制系统安全装置起重限制器.各限位其他防护、安全装宜润滑汕减速箱油位润滑脂各车轮.滑轮.联轴节其他目题己录 14本月日检发现问题共项 25本月维修解决问题共项36遗留问题处理意见：年月曰记录者操作者检查分工SD-QR-007JL-SD7. 5-01-2005 使用部门设备型号设备编号焊接设备日点检卡片记录者年月曰检查分工检查部位检查内容123456789H12131415ie171819202122232425262：28293031显示仪表电压表是否稳定.准确电流表是否稳定.准确显示屏是否稳定.准确控制系统各按钮.开关是否灵活.好用焊接速度调节是否正常送丝速度调节是否正常电气电缆、电线是否完好电机、电器元件运行是否正常机械零部件有否损坏轨道面是否有研伤自锁卡紧及限位是否可釜安全防护装置互锁及各限位是否可乘安全防护装宜是否完好焊丝焊丝输送系统是否正常焊剂焊剂输送及回收系统是否正常M题a录14本月日检发现问题共项25本月维修解决问题共项36遗留问题处理意见：注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按丿］提报。