拉伸速度对纱线强力指标的影响
纱线的强力与强力不匀
提高纤维长度，使纤维长度L> 2LC; 提高纱线中纤维间的抱合力和摩擦力。
3 影响成纱强力的因素
（1）原料性能； （2）纺纱工艺过程对纤维性能的影
响程度； （3）成纱结构； （4）成纱均匀度。
第二节 提高成纱强力
1 原料选配对成纱强力的影响
入细纱之前得到充分混合。
2.2 细纱工艺与成纱强力
2.2.1 细纱牵伸工艺对成纱强 力影响
提高成纱强力，细纱的牵伸 工艺应重点放在提高细纱均 匀度上，细纱条干不匀↑，则 强力↓，强力不匀率↑ 。
2.2.2 纱线结构和捻度与纱线强力
加捻程度对纱线性能的影响
有利因素：
纤维间的摩擦力增加，纱线由于纤维间滑脱而 断裂的可能性减少。
图2 混纺纱中1、2两 种纤维的拉伸曲线
（2）第二种混纺情况
拉伸的第一阶段是伸长能力较小的纤维先 断，此时，混纺纱承受的拉伸外力F1为：
（2）第二种混纺情况
紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时 混纺纱承担的外力F2为： F2 n2P2
式中：P2——纤维2的断裂强力。
当纤维2的含量比较小时： n1P1 n2P2 n2P2
加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。
不利因素 ：
纤维对纱线轴向的分力减小，从而使纱线的强 力降低。
纱线加捻过程中使纤维承受了预负荷，外层纤 维比内层承受了更多的预负荷，预负荷的增加 使纱线承受外力的能力降低，加之内外层负荷 分配不匀，表现为纱线强力的下降。
在捻系数达到临界捻系数之前，有利因素起主导地位，随着捻系数的增加成纱强力增加，捻系数超过 临界捻系数之后，不利因素起主导作用，随着捻系数的增加，纱线强度反而下降。
机织物撕裂破坏机理及实验
机织物撕裂破坏机理及实验衣服在经过一段时间的穿用后, 由于摩擦使织物中的纱线变细 , 所以织物内局部纱线受力就会形成裂缝。
纺织品在使用过程中, 如果长期受到局部集中负荷的作用 ,就可能达到其强力极限而被撕破形成裂缝, 使织物受到破坏;若织物被勾住,或者织物的局部被握持,在外力作用下也会使织物被撕成两半 ;织物受到的这样一些损坏, 通常称为撕裂。
在军用服装、童装、帐蓬和伞布面料的使用及涂层织物的性能测试时, 需要对机织物的撕裂强度进行测试。
目前, 较为常见的织物的撕裂强度测试方法是单缝法、梯形法和落锤法等。
1.机织物的撕裂机理本文采用比较有代表性的单缝法来分析机织物的撕裂过程 ,所讨论的是沿着织物纬向撕裂,经纱断裂的情况。
在单缝法撕裂时, 织物裂口处形成一个受力三角形。
当试样中受力的纬纱逐渐上下分开时, 不直接受力的经纱开始与受力的纬纱有某些相对滑动,并逐渐靠拢 ,形成一个近似的三角形区域。
在撕裂口底部 ,受力三角形中的经纱共同受拉力 ,其中三角形底边第一根经纱受力最大,其他各经纱受力按一定的负荷级差逐渐减弱。
由于纱线间摩擦阻力的作用, 滑动是有限的。
在滑动时, 经纱的张力迅速增大 , 变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角形底边的第一根经纱拉伸至断裂伸长时 ,这根经纱断裂,第二根经纱的受力状态立即转化为第一根经纱断裂前的状态 ,如此反复, 经纱一根接一根的连续断裂 ,形成刀切一样的断裂面。
由此可见, 单缝法撕裂时,断裂的纱线是非受拉系统的纱线, 拉伸力的方向与断裂纱线的原轴向垂直。
2 实验部分2 .1 实验仪器YG065 型织物电子强力实验仪。
2 .2 实验方法采用单缝法撕裂强力实验方法 ,在试样的纵向中间剪开一条 10 cm 的口子 ,左右两边上下分开夹持在织物强力机的两个夹头中, 进行纬向撕裂实验。
2 .3 实验试样6 种不同原料、不同组织、不同结构的试样,织物品种规格见表 1 。
3 实验参数对织物撕破强力的影响分别选取不同拉伸速度和隔距长度, 讨论实验参数对织物撕破强力的影响。
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能羊绒纱线作为一种高档的纺织原料，具有柔软舒适、保暖性强等特点，广泛应用于高档羊绒面料的制作中。
在羊绒纱线的生产过程中，纺纱捻度和拉伸性能是两个非常重要的指标，直接影响着羊绒纱线的质量和性能。
纺纱捻度是指纱线中每英寸的捻数。
通过调节捻度的大小，可以控制纱线的结构和力学性能。
适当的捻度可以提高纺纱的均匀性和强度，使纱线更加紧密、结构更稳定。
过高或过低的捻度都会导致纱线出现问题。
如果捻度过高，纱线容易发生断裂，因为单根纤维之间的摩擦力过大，纤维之间的结构容易疏松。
而捻度过低，则容易导致纱线松散，纤维之间的结构较松散，纱线容易起毛或开裂。
此外，纺纱捻度还会影响纱线的柔软度和颗粒感。
通常情况下，捻度较高的纱线具有较强的柔软度和绒感，适合用于制作高档面料。
而捻度较低的纱线则更适合用于制作针织品和毛线等。
除了纺纱捻度，拉伸性能也是评估羊绒纱线质量的重要指标之一。
拉伸性能是指纱线在承受外力时能够延展的程度。
拉伸性能好的纱线具有更高的强度和延展性，不容易断裂和变形。
这对于制作高档面料非常重要，因为面料在使用过程中经常要承受外力的拉伸。
羊绒纱线的拉伸性能与原料的质量和纺纱工艺有着密切的关系。
纤维的粗细、长度、弹性等都会影响纱线的拉伸性能。
同时，纺纱过程中的加湿、调剂等工艺控制也会对拉伸性能产生影响。
正确控制拉伸性能可以使羊绒纱线更具有弹性、耐用性和舒适性。
在羊绒纺纱过程中，通过优化原料选择和纺纱工艺，可以有效地调控纺纱捻度和拉伸性能。
首先，在选择原料时，要考虑纤维的质量和特性，选择纤维长度均匀、弹性好的原料，以便制作出高质量的羊绒纱线。
其次，要根据羊绒纺纱的用途和要求，调整纺纱机的捻度和拉伸力，以获得所需的捻度和拉伸性能。
最后，在后处理过程中，要进行适当的水洗和整理，使纱线更加柔软舒适，并提高纱线的绒感和延展性。
总之，羊绒纱线的纺纱捻度和拉伸性能是影响其质量和性能的重要因素。
通过科学调控纺纱捻度和拉伸性能，可以制作出质量优良的羊绒纱线，为高档面料的制作提供有力支持。
粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析
粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。
单纱的条干均匀度显得格外重要。
因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。
是企业综合素质的表现。
同时也是受诸多因素的制约。
在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。
那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。
粗纱质量指标有重量不匀率、条干均匀度CV％值、伸长率、捻系数等。
而许多人认为粗纱条干均匀度Cv％值对细纱条干质量是起决定性的作用。
我们经过了多年的反复试验，在不同厂家、用同一纤维不同产地的原料、纺同一品种及用同一纤维和不同的原料，纺不同品种进行了粗纱与细纱一对一的对比试验。
现就有关数据进行分析，谈谈个人看法。
1粗纱条干均匀度与细纱条干均匀度的CV％值数据分析。
1．1涤纶和粘胶rr65．／R35 40S 14．7tex中长混纺纱和纯棉精梳CJ40S 14．6tex是我公司的主导产品。
虽然在前纺多次调整过工艺参数，但粗纱干定量不变和粗纱至细纱的工艺参数没有改变。
其T65／R35中长40S细纱总牵伸倍数：36．9倍，后区牵伸倍数1．20倍．粗纱干定量为4．82g／10m。
原料为涤纶2．22dtex x 51mm、粘胶2．22dtex x 51mm。
纯棉精梳(2J40S 14．6tex细纱总牵伸倍数40．92倍，后区牵伸倍数1．2倍，粗纱干定量：5．30g／10m。
在不改变其它工艺品种进行对比试验。
在不同时期取了90个样品进行试验。
我们所取各项试验数据及计算结果如下：纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。
单纱的条干均匀度显得格外重要。
因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。
是企业综合素质的表现。
同时也是受诸多因素的制约。
在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。
那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。
成纱强力的影响因素及改进措施
成纱强力的影响要素及改良举措要使织物拥有必定的强力和坚牢度，一定使纱线拥有必定的强力，纱线强力是评论纱线质量的重要指标。
表示纱线强力的指标可分为绝对强力和相对强力两大类。
绝对强力是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，也叫断裂强力。
用牛顿（N）或厘牛（CN）表示..。
纱线断裂的原由：纱线断裂是由一部分纤维断裂、一部分纤维滑脱。
也就是断面纤维滑脱根数减少、断面处单根纤维强力低、不匀率大；纱中纤维之所以滑脱，主假如因为纤维长度短、短绒齐集，纤维卷曲少、纤维柔度差、纤维之间抱协力差。
影响成纱的强力要素:1原料性能、如长度、的线密度、断裂长度等；2、纺纱工艺过程对影响性能影响程度；3、成纱构造，如纤维的挺直平行及在纱线的摆列散布状况，纱线的捻度大小等；4、成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀率以及捻度不匀率等。
因为断裂老是在最纤弱处发生。
提升成纱强力主要应从合理选择原料、减少混淆差别、提升前纺半制质量量、改良半制品与成纱构造、提升细纱条干以及合理选择捻系数等方面着手。
纱线强力也是一个系统工程，重要的是解决强力衰环。
解决强力衰环，看拟简单，实质是比较难做到的一件事。
涵盖方面太广。
一句话：细节决定成败！1/7原纱的强力特点包含均匀强力、强力不匀率、均匀伸长及伸长不匀率。
一般经纱均匀强力在15cN/tex，强力CV%在9%～10%左右，纬纱均匀强力12cN/tex，强力CV%9%～10%左右。
均匀断裂伸长，一般都控制在2%之内。
喷气织机停台的重要强力指标是强力衰环即最低强力，一般以为纱线细度仅为正常纱的40%时，这类细节弱环必定惹起断头，造成停台，假如强力衰环在4cN/tex，伸长率低于2%，必定会造成断头。
其强力衰环除了细节疵点占61%之外，其余弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长细节或多个短细节连在一起的都会惹起断头。
成纱强力影响因素及提高措施
成纱强力影响因素及提高措施胡振龙赵卫华（东营市宏远纺织有限公司）纱线强力是评价纱线质量的重要指标，有绝对强力和相对强力之分。
影响成纱强力的主要因素有：原料性能（纤维长度、细度、单纤维强力等）、纺纱工艺、成纱结构（纤维伸直度、平行度、排列分布、纱线捻度等）、成纱均匀度（条干不匀率、捻度不匀率）等。
因此提高成纱强力要从合理选择原料、改善须条结构、提高成纱条干、合理选择捻系数等方面入手。
1 原料与成纱强力的关系1.1 纤维长度及整齐度与成纱强力的关系纤维长度长，整齐度好、短纤维少，则成纱光洁，强力高，见表1。
表1纤维长度及整齐度与成纱强力的关系1.2 纤维线密度与成纱强力的关系在其它条件相同的条件下，纤维的线密度小，成纱截面内纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀，纤维间接触面积大，摩擦力大，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线强力就高。
1.3 单纤维断裂长度与成纱强力的关系单纤维断裂长度大，则成纱强力高。
单纤维强力差时，在纺纱过程中易断裂而形成短绒，被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。
1.4 棉纤维性能与成纱强力的关系表棉纤维主要指标与成纱强力的关系见表2。
表2 棉纤维主要指标与成纱强力的关系2 纺纱工艺对成纱强力的影响2.1 清梳工艺在保证原料充分开松的情况下，尽可能避免猛烈打击，避免损伤纤维、增加短绒。
保证各种成分混合均匀，提高各单机运转效率，在保证前后供应的条件下，单机运转效率越高越好，尽量达到98%以上。
开清工序各单机要优化工艺参数，做到薄喂快给、柔和开松，以梳代打，合理减少打击点。
做到棉结、杂质、短绒兼顾。
实践中证明：开清工序的总除杂效率，在原棉含杂率小于1.5%时应保持在30-40%；原棉含杂率在1.5-2%之间时应保持在40-50%；原棉含杂率大于2.0%时应保持在40-60%，最基本的要求是要保证筵棉含杂率不高于1.0%。
确定了开清工序的总除杂效率后，要合理分配各单机的除杂率，控制棉结和短绒增长率。
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围观▍纺织品拉伸断裂强力测试机理及其影响因素，推荐分享当前浏览器不支持播放音乐，请在微信或其他浏览器中播放石头在歌唱谭维维;汪峰 - 谭某某 QQ音乐纺织品拉伸强力机理及影响因素（一）试验方法和指标1. 测试方法机织物、非织造布：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法针织物：梯形试条、环形试条。
矩形针织物试样拉伸时，因夹口处的应力特别集中而使试样在钳口附近断裂。
2．表示指标（1）断裂强度(N)评定织物内在质量的主要指标，也可评定洗涤、磨损及整理对织物内在质量的影响。
在非标准条件下，应对实验结果进行修正。
（2）断裂伸长率（3）断裂功拉伸断裂时外力对织物所做的功。
3．拉伸曲线（1）负荷伸长曲线与构成纤维的拉伸曲线基本相似。
（2）断裂功与断裂比功断裂功：拉伸断裂时外力对织物所做的功。
断裂比功：….外力对单位质量的织物所做的功。
（二）织物拉伸断裂机理1.受拉系统纱线变直，非受拉系统纱线变得更为弯曲。
交织点作用力增加，切向阻力增加。
2.拉伸初始，织物伸长主要因纱线弯曲减小；后阶段伸长主要因纤维和纱线的伸长与变细，且使织物变薄。
3.束腰现象，非受拉伸纱线弯曲增加，长度缩短，夹口处变形较小，中间较大，试样逐渐收缩。
纱线的强力利用系数K：一般大于1，也有时小于1。
(三) 影响织物拉伸强度的因素1．织物密度与织物组织（1）密度经密增加，经纬向强力都增加（交织阻力大）；纬密增加，纬向强力增加，经向强力减小（经纱开口次数增加，拉伸、摩擦增加）（2）织物组织交错次数越多，强力越高。
同条件下，平纹的断裂强力和伸长率大于斜纹，斜纹又大于缎纹。
2．纱线的特数和结构（1）纱线特数大，强度高（2）线织物大于同特纱织物强度（条干好，捻不匀小）。
（3）捻度，在接近临界捻度时，织物强力就开始下降；（4）捻向的配置，同捻向，强力高（纱线交叉处纤维相互啮合，交织阻力大）；3、纤维品种与混纺比（1）纤维品种是织物强伸性的决定因素。
（2）混纺比混纺比例不同，织物的强伸性不同。
《纱线的拉伸性质》课件
05
纱线拉伸性质的未来研究方向
高性能纤维纱线的拉伸性质研究
高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维等具有优异的力学性能，研究其拉伸性质对于开发 高性能纺织品具有重要意义。
需要深入探讨高性能纤维纱线的拉伸变形机理、断裂行为以及与常规纤维纱线的差 异。
针对高性能纤维纱线的拉伸性质，研究其与纺纱工艺、纤维性能之间的关系，为优 化纺纱工艺和提高纱线性能提供理论支持。
纱线的拉伸性能指标
断裂强力
总结词
纱线在拉伸过程中能承受的最大力。
详细描述
断裂强力是衡量纱线拉伸性能的重要指标，它反映了纱线在拉伸过程中所能承 受的最大力量。这个指标对于纺织品的生产和应用具有重要意义，因为它决定 了纺织品在使用过程中的耐用性和稳定性。
断裂伸长率
总结词
纱线断裂时相对于原长的伸长百分比。
03
影响纱线拉伸性质的因素
纤维类型与结构
纤维类型
不同类型的纤维具有不同的拉伸性质，如天然纤维、化学纤 维等。天然纤维的拉伸性质受纤维的天然结构影响，而化学 纤维的拉伸性质则受其制造过程中的结构和添加剂的影响。
纤维结构
纤维的内部结构和结晶度对纱线的拉伸性质有重要影响。高 结晶度的纤维具有较高的强度和较低的延伸度，而低结晶度 的纤维则表现出较低的强度和较高的延伸度。
图案设计
通过纱线的拉伸性质，可 以在织物上形成特殊的图 案和纹理，丰富纺织品的 视觉效果。
材料搭配
根据纱线的拉伸性质，可 以与其他材料进行合理搭 配，以获得更好的穿着体 验。
在纺织工艺中的应用
织机调整
根据纱线的拉伸性质，调 整织机的参数，可以提高 织物的质量和效率。
织造工艺
纱线的拉伸性质决定了织 造过程中的张力控制和织 物成形，对织物的结构、 密度和手感有影响。
纺织材料名词解释全（2）
纺织材料学名词解释吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性缓弹性变形: 在外力作用下,随时间而逐步伸长或回复的变形,称为缓弹性变形.初始模量: 是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，在起始段的斜率。
屈服点：在纤维拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点。
应力松弛:纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。
蠕变: 纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。
热定型: 热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺纤维的比热: 单位质量的纤维，温度升高(或降低)1℃所需要吸收(或放出)的热量，叫纤维的比热。
介电现象: 是指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。
介电损耗: 电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。
静电现象: 是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。
玻璃化温度: 高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).纤维耐热性: 是指纤维经热作用后力学性能的保持性纤维的热稳定性:一般指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性.马克隆值: 棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.纱线的细度不匀:是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.捻回数: 加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
捻度: 纱线单位长度内的捻回数称为捻度.,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗捻系数: 当纱线的密度δ视作相等时细无关捻向: 是指纱线加捻的方向.捻回角: 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻缩: 因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.汉密尔顿指数:是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
纺织材料学复习资料(名词解释和简述题)
纺织材料复习题1，单根羊毛的宏观形态特征是怎样的？羊毛纤维从外向内有哪几层组成？各层的结构特征如何？从横截面面看。
接近圆形，纤维越细则圆，从纵面看，据有天然卷曲，毛干上覆盖有一层具有方向性的鳞片，羊毛纤维由外向内由鳞片层，皮质层或髓质层组成。
鳞片在羊毛表面的分布随羊毛的粗细和羊种而变。
一种细羊毛比粗羊毛的排列密度打，可见高度小，该层的主要作用是保护羊毛，皮质层的正偏质细胞在羊毛中呈双侧分布，并在纤维纵轴方向具有螺旋旋转，毛纤维的髓质层中髓质细胞的共同特点是薄壁细胞，椭球型或圆角立形，中腔打。
2，棉纤维的生长过程分为几个时期，各个时期的特点。
一根棉纤维是一个植物单细胞，它是由胚珠的表皮细胞经过生长和加厚形成，该过程主要有两个生长特点明显不同的时期构成，伸长期的主要特征是伸长增宽，增加长度和直径，形成端封闭的薄壁空心管，加后期的主要特征是沿初生细胞壁自外向内逐日增厚（淀积纤维素），纤维素大分子以平行变向螺旋方向淀积。
3，简述棉纤维的结构层次和各层次的结构特点？棉纤维横截面由外向内可分为初生层，次生层，和中腔，三个部分六个层次，初生层由外皮和初生细胞壁构成，外皮是一些蜡质和果胶，初生细胞壁由纤维构成的原纤组成，呈网状螺旋结构，次生层由四个基本同心的层次构成，是棉纤维的主体，除最内层含有非纤维性质（蛋白质，有机酸，糖）外，它们基本上呈原纤不规则变向螺旋结构，并有缝隙和孔洞。
中腔是棉纤维中部的大空腔，棉纤维越成熟，中腔越小，其中留有原生质细胞核的残余。
初生层主要影响纤维的表面性质，次生层主要影响的物理机构性质，中腔主要影响纤维的颜色，保暖性等。
4，影响纤维吸湿的内因有哪些方面，一般的影响规律如何？(1）亲水基团的作用，亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好，大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。
(2)纤维的结晶度。
结晶度越低，吸湿能力越强。
(3)比表面积和空隙。
纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好，纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。
国标纱线质量指标
国标纱线质量指标国标纱线质量指标是指在纱线生产过程中，根据国家相关法规和标准所设定的一系列质量标准，用以保证最终的纱线质量和产品性能。
以下是国标纱线质量指标的详细列表：一、纤维品质指标1. 纤维长度：指棉花纤维在成熟期内长度的平均值。
纤维长度越长，强度越高，质量越好。
2. 纤维强度：指单位截面积纤维所能承受的最大拉力。
纤维强度越高，抗拉性能越好。
3. 纤维近似度：指不同纤维长度所组成纤维束中，长度相近的纤维的百分比。
近似度高，生产过程稳定性越好。
二、纱线粗细指标1. 纱线细度：指单位长度的纱线重量。
不同细度的纱线适用于不同的产品制造。
2. 纱线平均值：指一定长度内一批纱线的平均细度。
平均值偏离较大则代表不稳定的生产过程。
三、纱线外观指标1. 平整度：指纱线各部分的拉伸程度是否均匀。
平整度越好，针织物的舒适感越好。
2. 张力极差：指同批纱线中最大张力与最小张力之间的差值。
极差小，代表生产过程较为稳定。
3. 纱线色差：指同批纱线中颜色的差异程度。
颜色一致的纱线，可以保证产品的颜色稳定性。
四、纱线力学性能指标1. 单纱强度：指单根纱线能承受的最大拉力，代表纱线的抗拉能力。
2. 箍力：指纱线的松紧度，对织物的外形和边缘封口质量有影响。
3. 弹性：指纱线受力后恢复原状的能力，对织物的舒适感和服装的舒适性有重要影响。
以上是国标纱线质量指标的详细列表。
纱线生产企业应依据这些指标进行监测和检验，从而保证产品的质量和性能，提高市场竞争力。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响单纱强力仪是纺织品行业中常用的一种力学性能测试设备，可用于测试纱线的强力指标。
在纺织品生产过程中，纱线的强力是一个重要的指标，它直接影响到纱线的使用性能和质量。
因此，了解单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响非常重要。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响主要体现在测试结果的准确性和可靠性上。
一般来说，测试速度越快，测试结果的偏差越大；测试速度越慢，测试结果的偏差越小。
这是因为在测试过程中，测试速度的变化会引起纱线中纤维的变形和迁移，从而影响到测试结果。
首先，测试速度的增加会引起纱线中纤维的变形。
在纱线中，纤维之间存在着一定的间隙和摩擦力，在测试速度加快的情况下，纤维之间的摩擦力也会增加。
这会导致纱线中纤维之间的相对移动变得更加困难，进而产生纤维的变形现象。
从而，纱线的强力指标就受到了影响。
其次，测试速度的增加也会引起纤维的迁移。
纤维的迁移是指纤维在受力作用下从纱线中移动至表面或与纱线外表面交接的位置。
在测试速度加快的情况下，纤维受到的剪切力和拉伸力也会增加，这会引起纤维的迁移现象。
纤维的迁移会导致纱线内部纤维长度变化，进而影响到纱线的物理性能。
另外，测试速度的变化还会引起纱线中的应变速率的变化。
应变速率是指纺织材料在受力作用下的应变变化速率。
在测试速度加快的情况下，纱线的应变速率也会加快。
应变速率的变化会引起纱线中纤维的应变速度变化，从而影响到纱线的强力指标。
总而言之，单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响是非常显著的。
测试速度的变化会引起纱线中纤维的变形和迁移，进而影响到纱线的强力指标。
因此，在进行纱线强力测试时，需要根据具体的实际情况选择合适的测试速度，以保证测试结果的准确性和可靠性。
此外，除了测试速度外，还有一些其他因素也会对纱线强力指标产生影响，比如环境温湿度、纱线材料的质量等。
因此，在进行纱线强力测试时，需要综合考虑各种因素的影响，以得到准确和可靠的测试结果。
有关纱线强伸度的几个问题
有关纱线强伸度的几个问题
，表达清楚
纱线强伸度是指纱线抗张强度的最重要指标，它衡量着纱线在延展时所能承受
力度的强度。
过去，有关纱线强伸度的问题一直是服装界关注的热点，在这里我们来谈谈关于纱线强伸度的几个问题。
第一个问题是纱线的强伸度有多高？一般情况下，织物的纱线强伸度越高越好，若强伸度过低，会使织物易变形、容易破裂。
通常，纱线的强伸度值应该超过20-25%，但它的具体值因材料的不同而有所差异。
第二个问题是纱线强伸度可以提高吗？通常情况下，纱线的强伸度性能受多种
因素影响，大多是聚酯纱线抗力来源。
这取决于原料组成与纱线收缩及机械拉伸处理程序，常用的方法是增加腈纶以提高强伸度。
另外，布料的毛刺会影响纱线的拉伸性，因此应加工处理消除毛刺。
第三个问题是如何检测纱线强伸度？通常，在检测纱线强伸度时，最常用的方
法是采用拉力机，它能测出纱线在拉伸时能够承受的最大拉力。
除此之外，还可以使用模拟材料来检测纱线的强伸度，在此过程中，测量模拟材料穿孔时的拉伸力，也可以推断出纱线的强伸度情况。
总而言之，纱线强伸度是衡量织物质量的重要指标，我们对它有深入的了解，
懂得如何正确检测和提高它是很有必要的。
除此之外，衣服新生活也需要注意定期维护，可以维护衣服的强伸度，延长衣服的使用寿命，让穿衣更加安心和舒适。
基于GBT 3923.1—2013对纺织品经向断裂强力影响因素研究
210
1
.55
204
.45168
208
.30981
30
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.94385 567
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1337
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品,做到既节省样品又使结果准确。
872
.49871
1337
.35618
(
3)随 着 有 效 宽 度 的 增 加,经 向 断 裂 强 力 逐 渐 增
J].
[
2] 陈群,宋会青,刘化虎,等 .高 强 聚 丙 烯 腈 碳 纤 维 复 丝 拉 伸
强度的测试[
J].合成纤维,
2013,
42(
10):
18
20.
[
3] 段杏元,于伟东 .氨纶丝与 氨 纶 长 丝 纱 的 弹 性 测 试 方 法 介
绍[
J].中国纤检,
2006(
10):
45
48.
[
4] 朱维维,管丽媛,龙家杰,等 .超临界 CO2 流体处理时间 对
由表 4 可知,随着有效宽度的增加,经向断裂强力
逐渐增加,这是由于随着有效宽度的增加,试样中经 向
纱线的数量增大,将纱线拉伸至断裂所需的力就越 大。
因此,试验中应严格按照标准要求取样品,若不是按 标
准尺寸取样,则应注明。
拉伸速度对纱线强力指标的影响
拉伸速度对纱线强力指标的影响周致新(陕西天王兴业集团有限公司,陕西咸阳 712000)摘要:通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响,结果表明,5m/min 拉伸速度下各品种的断裂强度较0.5m/min 有明显上升,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大。
关键词:拉伸速度;纱线强力;强度变异系数;断裂伸长率中图分类号:TS101.92+2.3 文献标识码:B 文章编号:100129634(2004)06200362020 前言不同拉伸速度对纱线强力的测试结果不同。
现行国家标准规定在对纱线进行分等评定时,强力测试的拉伸速度按照G B/T 391621997《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》的规定,通常采用0.5m/min 的拉伸速度。
随着市场经济的发展,在纱线的质量评定中,乌斯特公报作为衡量纱线质量水平的标准在企业内部和企业之间被广泛应用;而乌斯特公报中纱线的强力指标均是在5m/min 的拉伸速度下测定的。
为了解两种不同拉伸速度下强力指标的差异,使试验数据更具可比性,在USTER 2Ⅲ型自动单纱强力仪上做了0.5m/min 和5m/min 拉伸速度下的强力指标对比试验。
1 实验仪器USTER 2Ⅲ型等速伸长自动单纱强力仪。
2 实验条件2.1 对比实验在同一纱样、同一温湿度、同一隔距长度、同一夹持器、同一预张力的同等条件下进行。
2.2 每一品种试验纱样不少于120个,总拉伸次数不低于600次。
3 实验结果0.5m/min 与5m/min 拉伸速度下强力指标对比统计见表1。
4 结果分析通过以上实验结果,我们可以发现5m/min 拉伸速度下强力指标较0.5m/min 的强力指标有以下特点:4.1 所有品种平均断裂强度平均增加0.8cN/tex ,增大3.6个百分点。
根据纱线断裂机理可知,当纱线被拉伸时,拉伸力对纱线所做的功积累到一定程度,纱线的内部结合能抵抗不住时就会出现断裂。
拉伸倍数对有色涤纶牵伸丝性能的影响规律
４
Ｉ ｎ ｃ＝ｌ ｎ ａ＋ｂ Ｉ ｎ Ｅ （ ３ ）
ｅ — 拉伸断裂伸长率， ％。
通过计 算得到不同线密度的牵伸丝断裂伸长 率与拉伸倍数之间的回归方程及其常数ａ ， ｂ 和／ 值。 从各方程相关系数可以推断认为， 回归方程 对有色涤纶牵伸丝断裂伸长率的预测是可行的。 不同线密度的牵伸丝断裂伸长率的ａ ， ｂ 值差异不 大， 且无明显的变化规律， 说明断裂伸长率的变化 与纤维线密度无关。因此， 有色涤纶牵伸丝断裂 伸长率与拉伸倍数之间的关系， 可采用下述回归
１ ． ７ ８
１ ． ７ ９
１ ２ ５ ． ９
１ ２ Ｒ ． ２
．Ｈ Ｉ ； ．Ｈ Ｚ ； ▲Ｈ ３
注： 色母粒添加量４ ． ７ ６ ％。
２ 结果分析
由图１ 可知， 同一 Ｐ Ｏ Ｙ ， 采用不同拉伸倍数拉 伸加工， 所得牵伸丝的拉伸断裂强度不同， 并随着 拉伸倍数增加， 其拉伸断裂强度增大。采用 Ｏ ｒ ｉ －
陈美玉’ 孙润军， 郝新敏２
（ １ ．西安工程科技学院纺织与材料学院， 陕酉 西安 ７ １ ０ ０ ４ ８ ； ２ ．中国人民解放军总后勤部军需装备研究所， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ８ ）
摘 要： 测试了 各种不同规格的有色涤 纶牵仲丝主 要性能， 并 研究了 拉伸 倍数对牵伸 丝力学性能和热收缩 性能的影响规律。 研究结果表明： 牵伸丝的断裂强度与 拉仲倍数呈线性相关， 断裂伸长率与 拉伸倍数呈对数
第２ ６ 卷 第６ 期
２ ０ ０ ３年 １ ２月
合 成 纤 维 工 业
Ｃ ＨＩ ＮＡ Ｓ ＹＮ Ｔ ＨＥ Ｔ Ｉ Ｃ Ｆ Ｉ Ｂ Ｅ Ｒ Ｉ ＮＤＵ Ｓ Ｔ ＲＹ
Ｖ ｏ ｌ ． ２ ６ Ｎ ｏ ． ６ Ｄ ｅ ｃ ． ２ ０ ０ ３
纱线强度以及影响强度的因素
纱线强度以及影响强度的因素纱线强度的定义纱线强度是表示纱线承受拉力的指标，有绝对强度与相对强度。
比较不同线密度纱线强度大小时，应用相对强度。
绝对强度(断裂强力)：纱线拉伸到断裂时所能承受的外力。
有：①单纱强力；② 股线强力；③ 缕纱强力等，单位为牛顿、克力、公斤力或磅力。
相对强度有：① 断裂强度；② 比强度；③ 断裂长度；④ 品质指标。
断裂强度：拉伸纱线到断裂时，纱线单位截面积上所能承受的外力，单位为N/mm2。
比强度：拉伸纱线到断裂时，单位线密度纱线所能承受的外力，单位为N/tex。
断裂长度：纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度，单位为km。
在特克斯系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其特克斯的比值即比强度；品质指标：表示缕纱相对强度的指标。
纱线线密度用英制时，它等于缕纱强力（磅力）与其单纱英制号数的乘积；纱线线密度用特克斯制时，它等于缕纱强力（公斤力）与其单纱特克斯之商的1 000倍。
纱线强度是纱线内在质量的反映，是纱线具有加工性能和最终用途的必要条件。
品质指标是目前决定棉纱线或棉型化学纤维的纯纺或混纺纱线品等的主要依据，所以纱线强度是纺织生产中最主要的常规检验项目之一。
纱线强度利用系数单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30。
缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.70～0.78，毛纱则为0.40～0.82。
合股反向加捻时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。
由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。
棉府绸织物经向约为1.155，纬向约为1.115。
影响纱线强度的主要因素1) 纤维性能纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高。
棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。
第2讲 纱线的基本特征参数及拉伸性能-概要
3.2.4 混纺纱的拉伸性能（图12-16） 混纺纱的拉伸性能（
2012-3-26
本讲思考题
第十章： 、 、 第十章：3、6、11 第十一章：4、7、8、10、 第十一章：4、7、8、10、 纤维及纱线的线密度表达方 式及相互关系。 式及相互关系。
2012-3-26
2012-3-26
3.2.3 集合过程中短纤维力学行为的变 化
短纤维纱在接受拉伸变形时， 短纤维纱在接受拉伸变形时，纱中处于不同 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: （1）起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 在纱内层间穿插交缠的纤维， （2）在纱内层间穿插交缠的纤维，将借助拉伸力 的作用， 的作用，挣脱周边纤维的束缚而进入能量水平更 低的位置。 低的位置。 这样， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏， 这样 ， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏 ， 便只能有两个原因 便只能有两个原因：
第2讲
纱线的基本特征参数 及拉伸性质
2012-3-26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目
录
1．纱线的基本特征参数 ． 1.1 纱线的细度 1.2 纱线的细度不匀表示 1.3 纱线的捻向及捻度 2. 纤维及纱线的拉伸性质 2.1 纤维及纱线拉伸性能性能指标 2.2 纤维及纱线的应力 应变曲线 纤维及纱线的应力—应变曲线 2.3 纱线的弹性
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1.2 纱线的细度不匀表示
一般地说，不匀率指标有三种： 一般地说，不匀率指标有三种： 平均差、平均差系数（ 210） ◇ 平均差、平均差系数（P210）； 均方差、均方差系数(变异系数CV CV， ◇ 均方差、均方差系数(变异系数CV， 210) P210)； 极差、极差系数(P210) (P210 ◇ 极差、极差系数(P210)。 以上数据可通过乌斯特仪（ 以上数据可通过乌斯特仪 （ Uster） ） 进行测定， 企业通常称不匀率为“ 进行测定 ， 企业通常称不匀率为 “ 条干 不匀” 不匀”。
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拉伸速度对纱线强力指标的影响
周致新
(陕西天王兴业集团有限公司,陕西咸阳 712000)
摘要:通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响,
结果表明,5m/min 拉伸速度下各品种的断裂强度较0.5m/min 有明显上升,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大。
关键词:拉伸速度;纱线强力;强度变异系数;断裂伸长率中图分类号:TS101.92+2.3 文献标识码:B 文章编号:100129634(2004)0620036202
0 前言
不同拉伸速度对纱线强力的测试结果不同。
现行国家标准规定在对纱线进行分等评定时,强力测试的拉伸速度按照G B/T 391621997《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》的规定,通常采用0.5m/min 的拉伸速度。
随着市场经济的发展,在纱线的质量评定中,乌斯特公报作为衡量纱线质量水平的标准在企业内部和企业之间被广泛应用;而乌斯特公报中纱线的强力指标均是在5m/min 的拉伸速度下测定的。
为了解两种不同拉伸速度下强力指标的差异,使试验数据更具可比性,在USTER 2Ⅲ型自动单纱强力仪上做了0.5m/min 和5m/min 拉伸速度下的强力指标对比试验。
1 实验仪器
USTER 2Ⅲ型等速伸长自动单纱强力仪。
2 实验条件
2.1 对比实验在同一纱样、同一温湿度、同一隔距
长度、同一夹持器、同一预张力的同等条件下进行。
2.2 每一品种试验纱样不少于120个,总拉伸次数不低于600次。
3 实验结果
0.5m/min 与5m/min 拉伸速度下强力指标对
比统计见表1。
4 结果分析
通过以上实验结果,我们可以发现5m/min 拉伸速度下强力指标较0.5m/min 的强力指标有以下特点:4.1 所有品种平均断裂强度平均增加0.8cN/tex ,增大3.6个百分点。
根据纱线断裂机理可知,当纱线被拉伸时,拉伸力对纱线所做的功积累到一定程度,纱线的内部结合能抵抗不住时就会出现断裂。
拉伸的时间短,断裂所需的拉伸力就大;拉伸的时间长,所需的拉伸力就小。
因此,采用5m/min 的拉伸速度时,拉伸断裂时间就会缩短,纱线断裂时所受的拉伸力就大,故断裂强度增大。
4.2 13个纯棉品种断裂强度平均增加1.0cN/tex ,增大6.4个百分点;而11个混纺品种断裂强度
平均增加0.6cN/tex ,增大2.6个百分点。
纯棉品
种断裂强度平均增幅明显高于混纺纱,且增幅随棉比例的增加而增大。
这主要是由于棉纤维分子的聚合度低于涤纶纤维,在等伸长拉伸力的作用下,纤维的内应力随时间的延续下降较大。
相反,拉伸速度提高后,拉伸时间缩短,其内应力上升则较大,故纯棉品种的断裂强度增幅高于混纺纱。
4.3 纬纱断裂强度平均增幅高于经纱。
7个纬纱断裂强度平均增加1.0cN/tex ,增大5.8个百分点;而7个经纱平均增加0.8cN/tex ,增大4.7个百分点。
这主要是由于纬纱的捻度小于经纱。
经纱捻度大,纤维间的抱合力和摩擦力较大,拉伸时纤维不易
收稿日期:2004203210
作者简介:周致新(19742),男,陕西商州人,陕西天王兴业集团有限公司助理工程师,主要从事纺部纱线和半成品质量的测试管理。
】63【纺织器材Textile Acce ssorie s
第31卷第6期2004年11月Vol.31No.6Nov ,2004・
356・
表1 0.5m/min 与5m/min 拉伸速度下纱线强力指标对比统计
品种/tex
断裂强度(cN/tex )
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率/%
0.5m/min 5m/min 增减(±
)增减比例
/%
0.5m/min 5m/min 增减(±)增减比例/%0.5m/min 5
m/min
增减(±
)纯棉精梳纱C J
9.7T C J 9.7W C J 14.5T C J 14.5W
17.516.917.917.0
18.718.118.817.9+1.2+1.2+0.9+0.9+6.9+7.1+5.0+5.39.69.88.79.09.89.99.18.6+0.2+0.1+0.4-0.4+2.1+1.0+4.6-4.4 4.64.44.44.7 4.54.54.34.6-0.1+0.1-0.1-0.1涤棉普梳纱
T65/C3519.5T T65/C3519.5W T65/C352823.423.222.824.023.923.4+0.6+0.7+0.6+2.6+3.0+2.610.29.510.09.810.19.0-0.4+0.6-1.0-3.9+6.3-10.09.39.610.29.39.610.2000纯棉普梳纱
C 14.5T C 14.5W C 14.5专C 14.5专W C 16.2W C 19.4T C 19.4W COED58.3COED84.4T 16.115.516.415.314.116.314.911.912.1
17.016.817.416.415.017.216.012.712.9+0.9+1.3+1.0+1.1+0.9+0.9+1.1+0.8+0.8+5.6+8.4+6.1+7.2+6.4+5.5+7.4+6.8+6.79.810.49.59.310.89.19.17.88.610.010.49.89.510.29.39.48.49.0+0.20
+0.3+0.2-0.6+0.2+0.3+0.6+0.4+2.00
+3.2+2.1-5.6+2.2+3.3+7.7+7.0 4.34.14.74.14.44.54.86.97.5 4.34.24.64.14.34.54.86.97.50
+0.1-0.10
-0.10000涤棉精梳纱T65/C35J 13T T65/C35J 13W T65/C35J 19.5T T52/C48J 14.721.621.423.918.221.821.824.518.8+0.2+0.4+0.6+0.6+0.9+1.9+2.5+3.311.411.410.210.711.811.310.511.0+0.4-0.1+0.3+0.3+3.5-0.9+3.0+2.88.08.29.47.08.08.19.46.90
-0.10
-0.1棉涤精梳纱
C60/T40J 4.9C60/T40J 6.5C60/T40J 4.9×2C60/
T40J
6.5×21
7.017.420.421.1
17.618.121.022.0
+0.6+0.7+0.6+0.9
+3.5+4.0+2.9+4.3
12.511.78.97.8
14.012.88.68.0
+1.5+1.1-0.3+0.2
+12.0+9.4-3.4+2.6
4.5
5.0
6.9
7.5
4.5
5.0
6.9
7.6
000
+0.1
注1:以上数据皆为多次试验的平均值;
注2:对比方法是每一纱样在做完0.5m/min 拉伸后立即做5m/min 的强力拉伸。
滑脱和拨出;而纬纱捻度小,纤维间的抱合力和摩擦力较小,拉伸速度慢,拉伸的时间长,纤维间的拨出和滑脱机会增多,单纱的强力就小;拉伸速度提高后,一部分纤维由于受抱合力和摩擦力的作用还未滑脱或拨出,便被拉断,故承担拉伸的纤维根数增多,强力增幅明显。
4.4 试验的24个品种平均断裂强度变异系数增大0.2,增大了1.9个百分点。
从试验单次数据看,各
品种断裂强度变异系数增大或降低次数并无明显特
点和规律,故各品种断裂强度变异系数增大或降低具有一定的随机性,与纱线的内部结构有关。
4.5 各品种的平均断裂伸长率未发生明显变化。
5 试验结论
5m/min 拉伸速度下各品种的断裂强度较0.5m/min 拉伸速度下的断裂强度有明显上升,而断裂
强度变异系数和断裂伸长率变化不大;因此,两种不同拉伸速度下的测试的强力指标可比性较强。
Drafting Rate on Tension Index of Yarn
ZHOU Zhi 2xin
(Shaanxi Tianwang Xingye Group Corporation ,Xianyang 712000,China )
Abstract :Through test of yarn tension under different drafting rate ,Conclusion is made that the tension breakage under 5m/min is much increased against that under 0.5m/min while there is little tension variance and break 2age elongation.
K ey Words :drafting rate ;yarn tension ;tension variance ;breakage elongation
】
73【第31卷第6期2004年11月Vol.31No.6Nov ,2004 纺织器材Textile Acce ssorie s
・357・。