06仓储管理作业指引
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
物资仓库安全操作规程范本
物资仓库安全操作规程范本一、入库操作规程1. 入库审批：所有物资入库必须经过严格审批程序，包括物资申请、申请审批、采购、验收等环节。
2. 物资需验收合格后方可入库：入库前必须对物资进行验收，确保品质合格、数量准确。
3. 入库登记：入库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、数量等信息，确保记录准确无误。
4. 入库定位：入库后，应按照物资分类、特性进行合理定位，确保易查、易取。
二、出库操作规程1. 出库审批：所有物资出库必须经过严格审批程序，包括物资领用申请、审批、发放等环节。
2. 出库操作：出库时，应按照审批程序进行发放，确保物资发放给正确的领用人员。
3. 出库登记：出库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、领用人等信息，确保记录准确无误。
4. 出库核对：出库后，应进行核对，确保出库物资与登记信息一致。
三、库存盘点规程1. 定期盘点：定期对物资进行盘点，确保库存准确无误。
2. 盘点记录完整：盘点时应对库存进行记录，并与实际库存匹对，确保记录准确无误。
3. 盘点差异分析：如发现盘点差异，应及时进行分析并采取相应措施，确保问题得到解决。
四、库存管理规程1. 物资分类管理：按照品种、规格、特性等进行物资分类管理，确保库存有序、易管理。
2. 定期检查：定期对库存进行检查，确保库存无过期、损坏等问题。
3. 加强防火防爆措施：对易燃、易爆物品要进行专门储存，并加强防火、防爆措施。
4. 定期维护设备：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、保密管理规程1. 严格保密制度：对仓库内部的物资信息、申请资料等必须严格保密，未经许可不得泄露。
2. 物资领用审批：对物资领用必须进行严格审批，确保物资仅限于需要的人员使用。
3. 信息保护措施：建立完善的信息保护措施，包括网络安全、防止信息泄露等方面。
4. 安全培训：对仓库人员进行安全培训，提高他们的保密意识和防范能力。
六、灭火与紧急逃生规程1. 灾害预防：定期进行灾害预防措施的培训，提高灭火、救援等应急能力。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
物流仓储规章管理制度
物流仓储规章管理制度第一章总则第一条为规范物流仓储管理，提高仓储效率，确保物流运作安全稳定，根据有关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物流仓储人员，在仓库内进行仓储管理和操作的人员必须遵守本制度。
第三条仓储管理应遵循“安全、高效、精密、廉洁”的原则，确保货物的安全妥善保管，保证货物的准确无误的存储和配送。
第四条本制度由物流仓储管理部门制定并负责解释。
第二章仓库管理第五条仓库管理应实行定位管理，所有货物都应有定位，并进行分类归档，确保货物易于查找。
第六条仓库内的货物应进行分类存放，保证各类货物不混杂存放，避免相互干扰，提高货物存放、检索的效率。
第七条仓库内的货物应定期进行盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
第八条入库货物应按照规定清点，并经过验收确认，确保货物无误入库。
第九条出库货物应按照订单进行拣货、核对和装配，确保货物准确无误地发货。
第十条仓库内应定期清理整理，保持仓库内的环境清洁整洁，防止杂物堆积影响工作。
第三章安全管理第十一条仓库内应设有消防器材，保证防火通道畅通，定期进行消防演练，提高应急处理能力。
第十二条仓库内应设有监控设备，保证货物的安全，防止盗窃行为发生。
第十三条仓库内应设有安全防护设施，确保货物不受损坏，人员不受伤害。
第十四条仓库内应进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十五条仓库内应设有保安人员，确保仓库的安全稳定。
第四章信息管理第十六条仓储管理应实行信息化管理，建立信息化系统，确保数据的准确性和及时性。
第十七条仓库内的货物应按照批次进行管理，并建立货物台账，确保货物数据的完整性。
第十八条仓库内的货物出入库应及时记录，形成明细账目，并定期进行核对，确保数据的准确性。
第十九条仓库管理应及时更新货物信息，提高货物管理的效率和精确性。
第五章绩效管理第二十条仓库管理部门应设立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工提高工作效率。
第二十一条仓库管理应建立奖惩制度，对工作出色的员工进行奖励，对工作不力的员工进行惩罚。
流程及作业指引文件清单
成本管理
37
YC-LC-CB01
成本管理流程
成本管理部
流程文件（11个） 管理模块 序号
战略计划管理 1 2 3 4 5 6 7 8 人力资源管理
作业指引文件（24 主导部门 序号
人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
工程管理流程 施工进度控制流程 施工质量控制流程 安全文明施工管理流程 装修装饰工程实施管理流程
Hale Waihona Puke 工程管理工程管理部 工程管理部/ 项目部 项目部 项目部 项目部
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
YC-ZY-CG01 YC-ZY-CG02 YC-ZY-CG03 YC-ZY-CG04 YC-ZY-CG05 YC-ZY-GC01 YC-ZY-GC02 YC-ZY-GC03 YC-ZY-GC04 YC-ZY-GC05 YC-ZY-GC06 YC-ZY-GC07 YC-ZY-GC08 YC-ZY-GC09 YC-ZY-YX01 YC-ZY-YX02 YC-ZY-YX03 YC-ZY-YX04
文件编号
YC-LC-JH01 YC-LC-JH02 YC-LC-RL01 YC-LC-RL02 YC-LC-RL03 YC-LC-RL04 YC-LC-RL05 YC-LC-RL06
文件名称
战略管理流程 公司计划管理流程 流程与制度管理流程 员工招聘管理流程 员工培训管理流程 绩效管理流程 房产开发流程总图 示范区管理流程总图
文件编号
YC-LC-LZ01 YC-LC-LZ02 YC-LC-LZ03 YC-LC-LZ04 YC-LC-LZ05 YC-LC-LZ06 YC-LC-LZ07 YC-LC-LZ08 YC-LC-LZ09 YC-LC-LZ10 YC-LC-CH01 YC-LC-SJ01 YC-LC-SJ02 YC-LC-SJ03 YC-LC-SJ04 YC-LC-SJ05 YC-LC-SJ06 YC-LC-SJ07 YC-LC-SJ08 YC-LC-SJ09 YC-LC-SJ10 YC-LC-CG01 YC-LC-CG02 YC-LC-CG03
库房管理岗位操作规程模版
库房管理岗位操作规程模版一、岗位职责1、负责库房的日常管理和运营工作，确保库房物资的安全、准确、高效地管理；2、负责库房的货物入库、出库、盘点、仓储等操作，确保库存的准确性和及时性；3、维护库房的设施设备，确保库房环境整洁、安全，防止货物丢失或损坏；4、配合上级领导的要求，完成其他相关工作。
二、操作规程1、货物入库1.1 按照收货单对货物进行验收，确保货物的数量、品质、规格等与收货单一致；1.2 对货物进行分类、编号，并进行仓储登记；1.3 将货物按照规定放置在相应的货架上，确保货物放置整齐、清晰可见；1.4 按照要求填写货物入库记录，确保记录的准确性和完整性。
2、货物出库2.1 根据领料单或销售订单等相关文件进行货物出库操作；2.2 对出库货物进行核对，确保货物的数量、品质、规格等与相关文件一致；2.3 将货物按照要求装车或交接给相关人员；2.4 按照要求填写货物出库记录，确保记录的准确性和完整性。
3、库存盘点3.1 定期对库存进行盘点，确保库存的准确性和及时性；3.2 对库存货物进行实物与账面的核对，及时处理账面与实物不一致的情况；3.3 按照要求填写库存盘点记录，确保记录的准确性和完整性。
4、仓储管理4.1 对库房的货架进行整理和标识，并做好货物分类，保持仓库的整洁和有序；4.2 定期对库房的设施设备进行检查和维护，确保设施设备正常运转；4.3 对存放在库房的货物进行防潮、防火等安全措施，确保货物的安全性。
5、其他工作5.1 配合上级领导的要求，完成其他与库房管理相关的工作；5.2 对库房管理中的问题和隐患进行及时上报，提出合理化建议；5.3 及时更新和维护库房管理相关的文件和记录。
三、工作要求1、严格按照操作规程进行工作，确保库房管理的准确性和高效性；2、熟悉仓储管理的流程和规范，做到标准化操作；3、具有良好的沟通能力和团队合作意识，能与相关部门和人员配合工作；4、具备一定的计算机操作能力，熟悉仓储管理软件的使用；5、遵守公司的各项规章制度，保护公司利益，维护公司形象。
仓储作业管理办法
仓储作业管理办法
是指对于仓储作业进行管理的一系列规定和措施。
以下是一些可能包括的内容：
1. 作业流程管理：确定仓储作业的流程，包括从货物进入仓库到出库的全过程。
要明确每个环节的责任人和具体操作流程，确保作业的顺利进行。
2. 作业规范：制定相关的作业规范，包括货物的接收、存放、装卸、分拣、装箱、出库等环节的标准操作步骤和标准化要求。
3. 作业安全管理：制定相关的安全规则和流程，包括货物的安全装卸、防火、防盗、防爆等方面的安全措施。
4. 作业设备管理：确保作业所需的设备、工具等的正常运行和维护，定期检查设备的状态，及时进行维修或更换。
5. 作业人员管理：对作业人员进行培训，确保其掌握相应的作业技能和安全知识。
还要建立明确的岗位职责和权责边界，确保每个人都知道自己的职责和责任。
6. 作业效率管理：通过引入新技术和设备，优化作业流程，提高作业效率。
还可以通过制定绩效考核指标，对作业人员进行激励和奖励，以提高整体作业效能。
7. 作业信息管理：建立完善的信息管理系统，实时记录和追踪货物的进出情况，确保作业过程的可追溯和信息的准确性。
8. 作业质量管理：建立质量检查和监控机制，对货物进行质量抽检，发现问题及时纠正，并对作业过程进行质量分析和改进。
9. 作业环境管理：确保作业场所的清洁、整洁和物品摆放的有序性，确保作业环境的安全和舒适。
10. 资产管理：对仓库内的货物和设备进行管理和追踪，确保其安全和完整。
需要注意的是，上述仓储作业管理办法的具体内容可能会因不同的企业和行业而有所差异，具体的管理办法需要根据实际情况进行调整和完善。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓储管理作业指引
仓储管理作业指引概述仓储管理是指对仓库中库存的数量、质量、位置、状态进行监控和管理，确保物品能够及时送达客户手中。
本文档旨在对仓储管理的相关操作进行详细的梳理，方便员工参考和执行，以提高工作效率。
仓库布局设计仓库布局设计是保证仓库可操作、安全和有效的先决条件。
在这方面，需要考虑以下几个因素：仓库容量和储备空间仓库设计需要基于预计的储备空间，包括未来在客户服务所需的库存量，以及保持至少一个季度库存的储备空间容量。
选定物品的容量和储备空间，在布局设计时应适当考虑货架的数量和容量。
流程设计仓库的布局应该考虑到物品的通过流程，确保在拾取和交付阶段，物品被正确处理，从而尽量减少延误，货物应该在货架上组织成自然流通，简单、清晰、有序。
安全因素安全因素是布局设计不可或缺的一个部分。
员工应该知道如何测量和确保最佳利用空间，识别危险物品和作业场所，确保工作场所安全并为每个安全风险准备应急物品。
库存管理为了保证仓库中的所有货物都得到妥善的管理并避免货物出现损失，需要对库存管理进行细分。
货物的进出库管理在货物的进出库管理中，需要进行以下操作：1.货物编号：通过编号来确保货物得到正确的存储。
2.区域存储日志：跟踪货物何时进出库。
3.货物存储：经过系统指定的司机或互联网客户的货物存储，并跟踪库存。
存储标签存储标签应该包括以下信息：1.货物编号：唯一标识该物品。
2.存储地点：用于确认物品的存放位置。
3.到期日期：对贵重货物、保质期商品或使用追踪产品非常重要。
货物分配货物分配指仓库工人如何找到物品并准备交付给客户。
每个货物都有对应的货物编号，并按照先进先出的方式储存以确保库存更动作业。
在对财产管理进行细分时，需要清楚地区分出货和退货。
仓库作业流程管理作业流程管理是指在各个作业流程中固定基本的流程，通过对流程的提高，对仓库管理整体性和准确性进行提升。
在这方面，需要注意以下几个点：工作流程标准化尽量让整个作业流程变得简单，以达到能做到准确、顺畅、行动有序的目的，从而获得最高效率。
仓储作业规章制度范本最新
仓储作业规章制度范本最新第一章总则第一条为规范仓储作业，提高工作效率，保障货物的安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本仓库全部员工及外包人员，严格遵守执行。
第三条仓库管理人员应负责管理和执行本规章制度，确保仓库的正常运转。
第四条任何个人和单位都有义务维护仓库的正常运转，不得对仓库设施和货物造成损坏。
第五条仓库员工应当遵守仓库的相关规章制度，服从管理人员的指挥。
第六条对于违反规章制度的员工，仓库管理人员有权进行相应的处罚。
第七条本规章制度由仓库管理人员向全体员工进行宣讲，并保证员工充分理解和遵守。
第八条仓库员工有权对本规章制度提出意见和建议，仓库管理人员应积极接受并处理。
第二章仓库货物的存放管理第九条仓库货物应按照货物种类、规格、重量等进行分类存放，确保易于查找和取用。
第十条仓库货物应按照规定的堆放标准进行堆放，不得随意乱放。
第十一条仓库货物应定期清点和盘点，确保货物的数量和质量没有问题。
第十二条仓库货物的保管应严格按照规定的操作流程进行，不得擅自操作。
第十三条仓库货物的调度应提前进行规划，确保货物的及时供应。
第十四条仓库货物发生损坏或丢失时，仓库管理人员应及时进行记录和处理。
第十五条仓库货物的出入库应按照规定的手续和程序进行，不得私自处理。
第三章仓库设施的维护管理第十六条仓库设施的维护应按照规定的维护计划进行，确保设施的正常使用。
第十七条仓库设施的保养应根据设备的使用频率和情况进行定期保养。
第十八条仓库设施的检修应由专业人员进行，确保设施的安全和稳定。
第十九条仓库设施发生故障时，应及时进行修复或更换，避免影响作业。
第二十条仓库设施的安全保护应做好门禁控制和监控设备，确保仓库的安全。
第二十一条仓库设施的维护管理应形成规范化的制度，建立记录和档案。
第四章员工行为规范第二十二条仓库员工在工作中应遵守仓库的各项规章制度，不得擅自违反。
第二十三条仓库员工应保持工作状态，不得玩忽职守或产生厌倦情绪。
AT-ZY-RL06 专业序列人员任用管理作业指引
1、目的1.1、通过规范专业序列人员任用管理程序，体现关注业绩、注重能力的人才理念。
1.2、通过专业序列中五类专业等级的定义，明确专业序列的职业发展通路。
2、适用范围2.1、专业序列中专业等级的设置以及各个等级的职责要求与任职资格适用于集团总部及各地产地区公司。
2.2、首席级别的任用审批程序适用于集团总部及各地产地区公司。
2.3、除首席级别外其他专业等级的任用审批程序适用于集团总部，各地产地区公司参照本程序制定并调整执行。
3、术语和定义3.1、专业系列：首席、高级、资深、员师、助理。
3.2、任用：转正、晋升、晋级、降职。
4、职责4.1、集团人力资源管理决策小组负责：集团总部专业系列中首席级别人员的任用审批。
4.2、集团总裁负责：1）集团总部专业序列（首席级别外）人员转正、晋升、晋级、降职的审批。
2）集团总部专业系列中首席级别人员的任用审核。
3）地区公司专业系列中首席级别人员的任用审批。
4.3、集团人事行政分管领导负责：1）集团总部专业序列人员转正、晋升、晋级、降职的审核。
2）全集团专业系列中首席级别人员的任用审核。
4.4、集团人事行政中心负责：1）集团总部专业序列人员转正、晋升、晋级、降职的审核。
2）全集团专业系列中首席级别人员的任用审核。
4.5、集团业务分管领导负责：1）分管的集团总部职能部门专业序列（首席级别外）人员转正、晋升、晋级、降职的审核。
2）分管的集团总部首席级别人员提名，分管的地区公司首席级别人员任用审核。
4.6、用人部门负责人负责：部门内专业序列人员转正、晋升、晋级、降职的建议与评估。
1）部门内人员的所有任用：转正、晋升、晋级、降职，全部由部门负责人提名，并由部门负责人负责任用审报。
2）每半年就部门内人员的任用情况进行检查。
4.7、地区公司负责所属公司专业序列首席级别人员的任用提名，并附地区公司人事行政中心人事考察意见。
5、工程程序5.1、人员原则：业绩为依据，能力为尺度5.2、专业系列专业等级的设置、职责要求、任职资格、任用审批程序。
仓储工作制度规范
仓储工作制度规范一、总则1.1 为了加强仓储管理，规范仓储工作行为，保障仓储安全，提高仓储效率，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有仓储部门和仓储管理人员。
1.3 仓储工作应遵循安全第一、科学管理、节约使用、环保节能的原则。
二、仓储管理组织架构及职责2.1 仓储管理部门应建立健全组织架构，明确各级职责和工作人员的岗位责任。
2.2 仓储管理部门应设立仓库管理员、保管员、装卸工等岗位，并根据工作需要在其他岗位上设置兼职或专职的仓储管理人员。
2.3 仓库管理员负责对仓库的整体管理，包括仓库的安全、消防、卫生、设备、物料等工作。
2.4 保管员负责对仓库内物料的收发存管理，包括物料的验收、上架、盘点、出库等工作。
2.5 装卸工负责仓库的装卸货物工作，包括货物的装卸、搬运、码放等工作。
三、仓储管理工作内容3.1 物料入库3.1.1 物料入库前，应由保管员对物料进行验收，确认物料的品种、数量、质量等信息。
3.1.2 物料入库时，应按照物料的属性、规格、型号等进行分类存放，做到有序摆放，便于查找和管理。
3.1.3 物料入库后，应及时填写物料卡，记录物料的品种、数量、存放位置等信息。
3.2 物料保管3.2.1 物料保管应做到安全可靠，防止物料的丢失、损坏、变质等情况。
3.2.2 物料保管应做到分类摆放，有序排列，便于查找和管理。
3.2.3 物料保管应定期进行盘点，确保物料的账物相符。
3.3 物料出库3.3.1 物料出库前，应由保管员对物料进行核对，确认物料的品种、数量等信息。
3.3.2 物料出库时，应按照物料的品种、数量等进行分类发放，做到准确无误。
3.3.3 物料出库后，应及时填写出库单，记录物料的品种、数量、出库时间等信息。
3.4 仓库安全管理3.4.1 仓库应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.4.2 仓库应设立消防安全设施，定期进行消防演练，提高员工消防安全意识。
仓储作业实务
仓储作业实务
仓储作业实务是指在仓储中进行各种物流管理和操作的实际工作。
在仓储作业实务中，通常包括收货、存储、拣货、包装、装卸、配送等环节。
这些作业实务对于保障货物的安全、高效的存储和分配起着非常重要的作用。
在仓储作业实务中，收货是最基本的环节之一。
通过仓库管理系统的支持，可以对货物进行扫描入库，实时更新货物信息，确保货物的准确入库，并且及时反馈给相关部门。
对于不同种类的货物，需要采取不同的存储方式和措施，以确保货物的完好保存。
拣货是仓储作业实务中的另一个重要环节。
在日常操作中，通常会采用RF扫描仪等设备来进行拣货作业。
通过系统的指引，工作人员可以快速地找到货物，准确地进行拣货操作，提高了作业的效率和准确性。
此外，在仓储作业实务中，包装、装卸以及配送等环节也都需要高度重视。
在进行这些操作时，需要注意货物的包装完整性和合理性，避免货物的损坏；在装卸过程中，可以采用吊车等设备，减少人工劳动，提高作业效率；而在配送环节，则需要安排合理的路线，高效地将货物送达目的地。
总的来说，仓储作业实务是物流管理中非常重要的一环。
通过合理、高效的作业流程，可以提高货物的储存和分配效率，保障货物的安全性，并且降低企业的物流成本。
因此，对于仓储作业实务的管理和优化，企业都需要给予足够的重视和关注。
储位作业管理制度
储位作业管理制度一、前言为了规范储位作业管理，提高储位作业效率，减少误操作和货损，协助公司实现高效仓储管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库储位作业管理人员。
三、岗位职责1. 严格遵守公司的仓储管理制度和操作流程；2. 负责仓库内货物的出入库、摆放、整理、清点及处理等工作；3. 负责储位标识的制作、更新和维护；4. 负责盘点和盘点资料的完整和准确性；5. 负责储位作业的记录和报告。
四、工作流程1. 出库作业a. 出库前，根据出库单确定货物的储位信息；b. 按照储位规划，准确找到对应的货物储位；c. 根据公司标准操作流程，出库并填写相关记录。
2. 入库作业a. 入库前，根据入库单确定货物的储位信息；b. 根据储位规划，将货物按照规定放置在对应储位上；c. 在系统中准确录入货物信息并做好相关记录。
3. 摆放和整理a. 对储位内货物进行规范摆放和整理，保证货物摆放稳固、有序；b. 定期检查和调整储位内货物，确保货物摆放整齐、无错乱。
4. 储位标识管理a. 负责制作和更新储位标识，确保标识准确、清晰；b. 定期检查储位标识，发现问题及时更新或更换。
5. 盘点a. 负责定期进行储位盘点，确保盘点工作的准确性和完整性；b. 将盘点结果录入系统，并及时汇报盘点情况。
六、管理要求1. 作业规范作业人员应严格按照公司规定的操作流程和标准作业指南进行作业，不得擅自修改、调整作业流程。
2. 储位管理a. 储位内货物应按照规定的标准进行摆放和整理；b. 储位标识应清晰、准确，不得模糊、损坏；c. 储位内货物盘点应定期进行，确保盘点工作的及时性、准确性。
3. 出入库管理a. 出库、入库作业应根据系统的出库入库单进行，不得擅自操作；b. 出库入库记录应完整、准确，确保信息的真实性。
4. 安全管理a. 作业时应注意个人安全，遵守安全操作规程，避免发生意外事故；b. 储位内货物应符合防火、防盗、防潮等要求，确保货物的安全。
仓库安全作业管理规定范本
仓库安全作业管理规定范本一、概述为了提高仓库安全管理水平，保障仓库内人员的生命财产安全，确保仓库货物的完好无损，特制定本《仓库安全作业管理规定》。
本规定适用于所有仓库相关人员，并严格执行。
二、职责和义务1. 仓库管理员负责制定并实施仓库安全管理制度，对仓库内的安全工作负责，并确保仓库员工对安全制度和规定的了解和守法。
2. 仓库职工应遵守仓库的安全管理制度和规定，提高安全意识，自觉做到安全第一。
3. 仓库管理员和职工应接受安全培训，提高其安全生产业务水平和安全管理能力。
4. 仓库管理员和职工应相互配合，互助合作，共同营造安全、和谐的工作环境。
三、仓库安全设施和装备1. 仓库内应设有明显的安全提示标志，如“禁止吸烟”、“禁止饮食”、“防火区域”等。
2. 仓库内应配备灭火设施，并进行定期检查和保养。
3. 仓库应保持良好通风，防止化学物品因集聚过多而发生爆炸事故。
4. 仓库应设有有效的防盗措施，包括安装监控摄像头、防盗报警系统等设备。
四、仓库货物管理1. 仓库管理员应按照规定对货物进行分类、标记、归档，并做好详细的库存管理记录。
2. 仓库职工应按照仓库管理制度和操作规程进行货物的装卸、拣选、收发等工作，并做好相应的记录。
3. 仓库管理员和职工应定期进行货物盘点，确保货物数量和品质与记录一致。
4. 仓库应将易燃、易爆、有毒有害等特殊货物单独存放，并标明危险特性，确保安全存放。
五、仓库作业流程1. 仓库管理员应制定仓库作业流程和操作规范，明确每个作业环节的职责和要求。
2. 仓库职工应严格按照作业流程和操作规范进行作业，不得擅自改变流程或规范。
3. 仓库作业涉及的机械设备应按照要求经常检查、维护和保养，确保其正常运行。
4. 仓库职工应熟悉操作流程，注意操作细节，确保作业过程中不发生安全事故。
六、应急处理和事故报告1. 任何人发现仓库内存在火灾、泄露、爆炸等安全事故现象，应立即采取相应措施进行应急处理，并向仓库管理员报告。
仓库日常管理规定范本
仓库日常管理规定范本1. 库房进出管理1.1. 出入库操作必须进行登记，确保库存信息的准确性和完整性。
1.2. 员工在进出库房时必须佩戴工作证，确保身份的合法性。
1.3. 禁止员工私自将物品带出库房，必须通过正规的出库程序进行操作。
1.4. 出库物品必须进行验收，确保物品的完好无损。
1.5. 禁止将已经报废的物品重新入库或出库。
2. 货物摆放管理2.1. 库房内必须按照规定的标识将货物摆放整齐有序，便于查找和取用。
2.2. 货物的摆放必须符合库房的安全要求，禁止将货物堆放过高或倾斜。
2.3. 工作结束后必须将工具、设备归位并进行整理，确保库房的清洁和整洁。
2.4. 定期检查货物的储存条件，确保货物的质量和安全。
3. 库存管理3.1. 库房管理员必须每日对库存量进行盘点，并及时更新库存信息。
3.2. 库存量低于安全库存时，必须及时向上级报告，以便采取相应的补货措施。
3.3. 库存物品必须按照先进先出的原则进行出库，确保库存物品的新鲜度和有效期。
3.4. 禁止将库存物品私自转移或私自调整库存记录，必须经过正规的申请和审批程序。
4. 安全管理4.1. 库房内禁止吸烟、明火作业及其他可能引发火灾的行为。
4.2. 库房内必须配备灭火器、消防器材，并对使用方法进行培训。
4.3. 库房内必须保持通风良好，避免积聚有毒有害气体。
4.4. 禁止携带易燃易爆物品进入库房。
5. 秩序管理5.1. 库房内禁止嬉闹、打闹等影响工作秩序的行为。
5.2. 禁止将私人物品带入库房，保持库房的公共性。
5.3. 禁止在库房内擅自更改或拆动他人物品。
5.4. 禁止将工作地点弄脏、弄乱，必须保持工作环境的整洁。
5.5. 应按照规定的时间上下班，不得擅自迟到或早退。
6. 工作流程管理6.1. 及时向上级汇报库房的工作进展及遇到的问题。
6.2. 根据上级安排的工作计划，按时完成各项任务。
6.3. 对所属区域进行巡查，及时发现并解决问题。
6.4. 做好相关工作记录和报表，确保工作的完整性和可追溯性。
仓库、临时存放时间安全管理工作指导模版
仓库、临时存放时间安全管理工作指导模版仓库和临时存放时间的安全管理工作对于企业来说非常重要。
正确的管理和控制能够有效预防事故的发生，提高生产效率和员工的安全感。
下面是一个关于仓库和临时存放时间安全管理工作的指导模板：1. 安全管理责任1. 仓库和临时存放空间的安全管理工作由专门的管理人员负责。
2. 管理人员应确保仓库和临时存放空间内的货物摆放整齐，安全通道畅通无阻。
3. 管理人员负责对仓库和临时存放空间进行定期巡检，发现问题及时解决。
2. 防火安全1. 仓库和临时存放空间应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
2. 管理人员应定期检查消防设施的有效性，并进行相应的维护和更换。
3. 禁止在仓库和临时存放空间内进行吸烟等危险行为，避免引发火灾。
3. 通风安全1. 仓库和临时存放空间应保持良好的通风环境，以减少有害气体的积聚。
2. 管理人员应定期清理仓库和临时存放空间内的杂物，保持空间的整洁和通风。
4. 货物储存安全1. 管理人员应对货物进行分类和标识，使其易于辨识和取用。
2. 重要货物应放置在安全可靠的位置，并采取适当的防护措施。
3. 货物的储存高度应符合相关要求，避免塌方和倒塌的风险。
5. 人员安全1. 管理人员应对员工进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2. 禁止未经授权的人员进入仓库和临时存放空间，避免事故的发生。
6. 应急预案1. 管理人员应制定完善的应急预案，明确各种事故的应对方法和责任分工。
2. 员工应熟悉应急预案，并进行定期演练，以确保在发生事故时能够迅速应对。
7. 管理记录1. 管理人员应建立健全的管理记录系统，记录仓库和临时存放空间的巡检、维护和安全培训等情况。
2. 管理记录应能够为事故的调查提供参考，帮助改进安全管理工作。
上述只是一个仓库和临时存放时间安全管理工作的指导模板，可以根据企业实际情况作适当调整和完善。
通过科学的管理和良好的措施，我们将能够更好地保护仓库和临时存放空间内的货物和人员的安全。
仓储作业规章制度范本大全
仓储作业规章制度范本大全第一章总则第一条为了规范仓储作业行为，加强作业管理，确保仓储作业安全、高效、有序进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有仓储作业人员，包括仓库管理员、搬运工人等。
第三条仓储作业人员应遵守本规章制度，不得违反规定。
第四条仓储作业人员在工作中必须严格执行相关安全规定，遵守作业流程，确保仓储作业安全。
第五条仓储作业人员要积极配合，相互协作，共同完成工作任务。
第六条公司将严格执行本规章制度，对违反规定的人员进行处理。
第二章仓库管理第七条仓库管理员负责仓库管理工作，包括进货、出货、库存管理等。
第八条仓库管理员要定期检查库存情况，及时调整仓库存放位置。
第九条仓库管理员要合理安排货物存放顺序，确保货物存储安全和方便取货。
第十条仓库管理员要做好出入库记录，确保货物出入库过程规范。
第十一条仓库管理员要定期清理仓库，保持仓库整洁。
第十二条仓库管理员要负责仓库货物的保管，确保货物不受损坏。
第三章搬运作业第十三条搬运工人要遵守仓库作业流程，按照规定的方式进行搬运作业。
第十四条搬运工人要根据货物性质和负重情况，合理选择搬运工具。
第十五条搬运工人要注意搬运过程中的安全，确保不损坏货物和人身安全。
第十六条搬运工人要配合仓库管理员的指挥，按照指示进行搬运作业。
第十七条搬运工人要保持良好的工作状态，不得擅离岗位或私自离开。
第十八条搬运工人要勤奋工作，做到不懈的努力，提高工作效率。
第四章安全保障第十九条公司要保障仓储作业人员的安全，无论是在仓库内还是搬运作业时。
第二十条仓储作业人员要佩戴好安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
第二十一条仓储作业人员要定期接受安全培训，提高自身安全意识。
第二十二条仓储作业人员发现安全问题要及时向上级报告，并配合处理。
第二十三条仓储作业人员要严格遵守作业规程，不得擅自违反安全规定。
第五章禁止事项第二十四条禁止搬运过程中抛掷货物，不得将货物随意乱丢乱放。
第二十五条禁止仓储作业人员在仓库内吸烟、饮酒等行为。
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文件编号: WI-PMC-006-A
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修订版本号: A
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生效日期：2009-05-02
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第1页共5页Document Title:
文件名称:
仓储管理作业指引
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更改之摘要
A 2009-05-02首次发行
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文件名称：仓储管理作业指引
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1.0目的
确保物料和产品在搬运、储存、防护与交付过程中完好无损。
2.0适用范围
适用于本公司对原材料、辅料、半成品和成品在搬运、储存、防护与交付过程中的控制。
3.0定义
“物资”指包括原材料、半成品、辅料、成品
4.0职责
4.1仓库组：负责制定入库物质的搬运、储存、防护与交付管理规定
4.2生产部：负责制定生产现场物资的搬运、储存、防护与交付管理规定
4.3品质部：负责对搬运、、储存、防护与交付过程的品质进行监督和验证
4.4市场部: 负责产品的交付及对交付方式的选择、交付质量进行监控.
5.0作业程序：
5.1搬运：
5.1.1所有需要搬运的物质，搬运时须注意认清实物标识,防止混淆，如：良品与不合
格品标识的区分;
5.1.2仓管员负责指挥搬运人员，应监督搬运人员使用合适的搬运工具(主要是机动叉
车与手动叉车)，
5.1.3严禁超高超重搬运，高度<2M,宽度<1.5M重量不超过2000KG
5.1.4严禁站在手动叉车上滑行和机动车上载人搬运
5.1.5采用适当的方法，防止物料在搬运过程中因操作不当而导致物质损坏；
5.1.6堆放物质要稳定,注意下重上轻,防止物质在运输途中倒塌,
5.1.7易碎易损物质不可叠放在重物之下
5.1.8摆放物质时,标识要朝外,便于查核
5.1.9对易燃易爆的化学品与危险要做到“轻拿轻放”和注意安全,且需要戴手套.
5.1.10搬运完毕后，需清理好现场，并将搬运工具放回指定停放场所；
5.1.11各操作人员必须严格按照操作规程进行作业
5.1.12叉车司机必须经过培训考核，获取上岗证后才能从事叉车驾驶工作
5.1.13搬运中如有掉落，包装严重破损等情形时，搬运人员应通知品保单位确认品
质，待确认合格后，方可放入合格品中
5.2贮存：
5.2.1存放物质的仓库，其储存环境须满足物质的特性要求，如：成品仓、原料仓需
文件名称：仓储管理作业指引
页码3 OF 5干燥、通风等
5.2.2易燃、易爆危险品储存时应注意，保持仓库干燥、通风，做好危险品与化学品
隔离以及防火、防爆措施，具体见《危险品管理作业指引》
5.2.3有防潮要求的物质，应保持储存现场干燥、通风；有防尘的物质如：卡纸类入
仓与物料发放时需及时包装好或用相应的废纸板盖上
5.2.4入库物质应按照规定的区域位置分类存放和标识清楚，并注意入库时间，摆放
时要分清先后顺序，标识向外，需按先进先出的原则进行摆放
5.2.5仓库内储存的物质，要做到账、物一致，对不同的检验状态的物质，必须对应
相应的标识和存放位置
如：标识方面：退货标识、特采标识、PASS标识等
存放位置：待检区、退货区、合格品区、备料区等
5.2.6对较贵重物质应设专人加封加锁保管
5.2.7 仓库管理人员应定期对储存物质进行盘点，发现有盈亏时需查找原因，提出改
善对策，防止再次发生，如：交叉盘点、月盘点
5.2.8 所有原材料，半成品，成品在入库前必须经品质部检验合格，多个包装需有合
格标签。
盘点时如有标签脱落，需将原标签内容转抄于新的标签上并要求品质
部重新确认
5.2.9品质部判定之不良品，须以明显之标示于物料上，未经品质部同意不得取用不
良品
5.2.10仓库存货产品应保持室温40℃以下，湿度保持在75%RH以内,且各仓均应每
日做好仓储温湿度点检记录，主管不定期抽查，如有异常需及时报上级主管
部门处理
5.2.11发料后的尾数要更改原标签数量，并加贴尾数标签
5.2.12 同一物料不得出现二个或二个以上的尾数包装；
5.2.13 在做物品储存时，尾数包装必须放置于整数箱上面，并贴上尾数标签，以免
造成将尾数当成整数包点数；
5.2.14 在出现生产部入库时有包装多数或当数情况下，应立即记录并向主管汇报，
且及时修改入库单，并要求其入库人员签名确认。
5.3防护：
5.3.1各仓有责任对自己所属区域摆放的不同性的的物品采取防护和隔离措施，防止
物品损坏、丢失、混淆
5.3.2各类物质要堆放整齐、高度适当、标识清晰、如标识不清或缺少，应及时处理
或通知品质部重新检验，并对其隔离存放
文件名称：仓储管理作业指引
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5.3.3每日上下班时要检查门、窗、电、水的开关情况，做好防潮、防电、防盗的安
全工作
5.3.4仓管员要熟悉物质的防护要求，仓库要随时保持干净、通道畅通、通风良好；
防晒产品需随时关好窗帘
5.3.5实行对仓库不定期点检和账物盘点，发现储存物质损坏、变质、受潮现象，要
及时处理或上报主管，报有关部门检查监定处理，并及时做好标识或隔离存放
5.3.6每月盘点需清理各仓所有的呆滞料,在每月五号前上交《呆滞料月报表》予主管
处理
5.3.7放置在库外之物料（产品）应随时做好防风，防雨措施
5.3.8 分箱（包）作业：
5.3.8.1 当备出货时发现该产品的现有箱（包）数不能与跟单员要求出货一致，需
要分箱（包）时先取与原包装相同的包装材料（包装纸或包装箱）从待分
箱（包）中取需要出货的尾数数量放于新的包装材料中，并打包好贴上标
签，并通知QA重新检验、盖章；
5.3.8.2 若客户对包装材料未作特别要求，可不采用与原包装一致的包装材料；
5.3.8.3 对客户指定使用的标签，必须以客户的要求为准，对客户未指定使用的标
签，则使用公司规定标签，且标签颜色、大小均要与原标签相符。
5.3.8.4 标签的填写必须与原包装上的标签内容保持一致，包括：产品名称、规格、
数量、日期等。
5.3.9 并箱（包）作业：
5.3.9.1 当备出货或理货时发现该产品的尾数箱（包）超两个或两个以上，需要并
箱（包）时，先查明入库检验日期，将日期在后的尾数箱（包）并入日期
在前的尾数箱（包）内，其产品照原箱（包）内的方式进行摆放。
5.3.9.2 对外箱（包）上的标签数量要重新换过，并通知QA重新检验盖章。
5.3.9.3 若并箱（包）后为整数，则应将外箱（包）上的尾数标签取掉。
5.4交付：
5.4.1物料入库需按《入库作业指引》入库
5.4.2仓库发料必须凭审核无误的《领料单》发放，具体操作按《领料作业指引》执
行
5.4.3生产退料或退货供应商时,按《退料作业指引》作业,需特别注意标识上其数量、
日期、品质判定结果等核对无误方可办理退仓或退货手续
5.4.4成品出货，须按市场部审核无误的《出货预告》发货，具体操作按《成品管理
与作业指引》作业
文件名称：仓储管理作业指引
页码5 OF 5
5.4.5送货组送货，送货人员在装货时应清点数量，送到客户处后，由客户清点数
量并签单确认，并将客户签回《送货单》交回相关人员
5.4.6 备货时仓管员必须做到凭单备料，出货时与送货员核对无误后再交接。
5.4.7 备货时要随身携带胶纸、尾数标签，拆包后立即贴上尾数标签并更改数量。
5.4.8 备货时将尾数剩余部分再清点一次，然后修改尾数数量，并签名确认。
5.4.9 出货尾数箱时将数量项填写于尾数标签上，原外箱产品标签数量栏划去并签
名确认。
5.5批次管理:
5.5.1:原材料在入库时应在物料标示单上注明清楚入库批号且需附在当批产品上.
5.5.2:入库产品之批号均以当批送检单单号为依据.
5.5.3:仓管员应确保每一板（每一包/每一批）原材料均有登录批号且正确
5.5.4:在单据作手帐登录时，仓管员应同时在手帐上将批次号登录在该笔单据同
列，以便领发料时备查
5.5.5:仓管员在领发料时应确保发给生产单位的批号正确无误，生产单位在进行退
料时也同样要将材料的批号附上，以便仓库进行批号管制
6.0 相关记录
6.1入库作业指引（WI-PMC-001）
6.2领料作业指引（WI-PMC-002）
6.3成品管理与作业指引（WI-PMC-007）
6.4退料作业指引（WI-PMC-003）
6.5危险品管理作业指引（WI-PMC-005）
7.0 记录与表格
7.1出货计划
7.2呆滞料月报表
7.3送货单
附件：
物料储存期限一览表
项目
储存期限说明类别
卡纸六个月六个月为物料保存期限，超过六个月重新报检
坑纸六个月六个月为物料保存期限，超过六个月重新报检
成品六个月六个月为物料保存期限，超过六个月重新报检
油墨三年三年为物料保存期限，超过三年报废处理
五金一年一年为保存期限，超过一年报废处理
水墨一年一年为保存期限，超过一年报废处理
化工品六个月六个月为物料保存期限，超过一年报废处理
胶水六个月六个月为物料保存期限，超过一年报废处理
PS版一年一年为物料保存期限，超过一年报废处理。