大型机组凝汽器冷却面积合理选择
600MW直接空冷机组凝汽器换热面积计算_周兰欣
）， 作者简介： 周兰欣（ 1956男， 教授， 主要从事直接空冷机组节能研究 。
100
汽
轮
机
技
术
1 = KF 1 (α + εi 1 )F + δ1 + λF m
第 54 卷
119mm × 49mm， 片 厚 0． 6 mm， 两 排 管 叉 排 布 置， 前排片距 4mm（ 冷空气侧） ， 后排片距2． 5mm （ 热空气侧） ， 具体几何参 数如表 2 。 表 1 600MW 直接空冷机组额定工况主要数据
0
前
言
直接空冷机组用空气经过表面式换热器来冷却汽轮机 排汽。因为空气热容量小， 传热系数低， 随季节气候变化较 ［1 － 4 ］ 。所以在选择确定冷却的空气量及换热面积时， 会受 大 到很多因素的制约。若选择较大的换热面积， 会导致投资费 用增加； 而换热面积过小， 则会使煤耗增大。 对于现在已经 运行的直接空冷机组， 在相同功率条件下， 其空冷凝汽器的 传热面积差别很大， 所以选取合适的换热面积对直接空冷机 组的设计就显得尤为关键 。 如图 1 所示， 空冷凝汽器的形式为“A ” 字型布置， 其传 热管由带有翅片管束组成 。 管束之间的夹角为 60° ， 每个空 冷岛由很多个传热单元组成 。
大时， 液膜主要在重力作用下呈层流流动， 可根据努塞尔理 论分析结果， 进行管内饱和蒸汽凝结传热计算 。 凝汽器冷却 管倾斜放置， 则倾角为 φ （ 一般为60° 左右） 凝汽器管内凝结 ［7 － 8 ］ ： 放热系数可采用 gsinφρ λ r α i = 1 ． 13 μ（ t s － t w ） L
2 代入式（ 3 ） 、 式（ 4 ） 式中可得到 α o = 38． 657 2W / （ m ·K） 。 （ 3 ） 椭 圆 光 管 采 用 全 钢 制 作， 其 导 热 系 数 范 围 为 36
650MW核电机组凝汽器单侧冷却下汽机旁排投运分析
650MW核电机组凝汽器单侧冷却下汽机旁排投运分析作者：严瀚丁剑阳顾洪波来源：《科技视界》2015年第17期【摘要】本文主要通过对中核运行2厂1/2号650MW核电机组的GCT-C旁排阀及减温减压装置热力过程的介绍，分析在失去一列CRF水时，即凝汽器在失去一列冷却水，在单侧冷却的情况下汽机旁排投运，此时相关热工参数是否仍能满足凝汽器设计要求。
【关键词】GCT-C；汽机旁排；单侧冷却；热力分析【Abstract】Based mainly on the introduction to the structure of GCT-C bypass valve and pressure & temperature reducing device as well as the thermal process at Qishan 2-1/2， this paper analyzes whether the related thermal parameters can still meet the condenser design requirements in case of loss of a train of Circulating Water （CRF）， that is a train of condenser cooling water is lost and the turbine bypass is put into operation under the condition of unilateral cooling.【Key words】GCT-C；Turbine bypass；Unilateral cooling；Thermal analysis1 蒸汽旁排减温减压过程热力分析本文只考虑650MW核电机组单根汽机蒸汽凝汽器旁排（GCT-C）排放管线全流量排放的情况。
根据调试报告单根GCT-C最大排放流量约为351 t/h，《汽轮机旁路系统手册》说明每台旁路阀额定工况下容量为276.5 t/h。
电厂汽机运行初级工考试题带答案
一．选择题1.当容器内工质的压力大于大气压力，工质处于（A）。
(A)正压状态(B)负压状态(C)标准状态(D)临界状态2. 郎肯循环是由（B）组成的。
(A)两个等温过程，两个绝热过程(B)两个等压过程，两个绝热过程(C)两个等压过程，两个等温过程(D)两个等容过程，两个等温过程3. 金属材料的强度极限是指（C）。
(A)金属材料在外力作用下产生弹性变形的最大应力(B)金属材料在外力作用下出现塑性变形时的应力(C)金属材料在外力作用下断裂时的应力(D)金属材料在外力作用下出现弹性变形时的应力4. 阀门部件的材质时根据工作介质的（B）来决定的。
(A)流量与压力(B)温度与压力(C)流量与温度(D)温度与粘性5. 凝汽器内蒸汽的凝结过程可以看作是（D）。
(A)等容过程(B)等焓过程(C)绝热过程(D)等压过程6. 沸腾时气体和液体同时存在，气体和液体的温度（A）。
(A)相等(B)不相等(C)气体温度大于液体温度(D)气体温度小于液体温度7. 已知介质的压力P和温度t，在该温度下，当P小于P饱时，介质所处的状态是（D）。
(A)未饱和水(B)湿蒸汽(C)干蒸汽(D)过热蒸汽8. 两台离心水泵串联运行，（D）。
(A)两台水泵的扬程应该相同(B)两台水泵的扬程相同，总扬程为两泵扬程之和(C)两台水泵扬程可以不同，但总扬程为两泵扬程之和的1/2(D)两台水泵扬程可以不同，但总扬程为两泵扬程之和9. 温度在（A）以下的低压汽水管道，其阀门外壳常用铸铁制成。
(A)120℃(B)200℃(C)250℃(D)300℃10. 油系统多采用（B）阀门。
(A)暗(B)明(C)铜制(D)铝制11. 减压门属于（D）。
(A)关（截）断门(B)调节门(C)旁路阀门(D)安全门12. 凝汽器内真空升高，汽轮机排汽压力（B）。
(A)升高(B)降低(C)不变(D)不能判断13. 接热气的种类，按工作原理不同可分为（A）。
(A)表面式加热器，混合式加热器(B)加热器，除氧器(C)高压加热器，低压加热器(D)螺旋管式加热器，卧式加热器14. 循环水泵主要向（D）提供冷却水。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化
Ｉ０ ＭＷ级 核 电机组 Ｏ０
凝汽器循环水 管道设计优化
孙琳 广 东省 电力设计研 究院
可 以 自主 批 量 建 设 的 “ 代 加 ” 主 力 堆 二
本 文针 对 南方 臬 １０ Ｍ ０ Ｗ级 核 电工 程 设 计 Ｏ
额定扬程 ：
１ ０ ｍ ７ ０
．
型…。在 我 国引进 、消 化 、吸收 、大 批 量建 设第三代先进核 电站 之间的过渡期 ， 部分建设 ＣＰ ０ ０核 电可满足 国家核 电 Ｒ１０ 发展规 划对核 电站建设 的进度 要求 。
，
引言
Ｃ Ｒｌ ０ Ｐ ０是 以 广 核 集 团 从 法 国 引 进 ０ 的 １０ ＭＷ 级 核 电 机组 为基 础 ， 合 技 术 Ｏ０ 结 改进而形成的 中国大型商用压水堆技 术方 案 ， 目前 我 国设 计 自主 化 、 是 设备 本 地 化 、 建设 自主化 、 行 自主化水平最高且以 国 运
产 生 附 加 力 和 力 矩 。 可 较 好 的 满 足 循 环
起 到补偿作 用。
母管的方法也难 以实现 ，故循环水埋地部 分 均 为 现 浇 混 凝 土 管 道 ， 出 地 面 部 分 采 露 用 内表面衬胶工 艺的碳钢管道 。初步设计 方案详 见图一。
汽 器 为 刚 性 连 接 ， 凝 汽 器 采 用 弹 簧 支 撑 ，而导 致的 热态 运行 过 程凝 汽器接 口 存 在 附 加 位 移 的 问 题 ， 且 不 会 对 凝 汽 器
水， 将水 引至 泵房 前池 ，经闸门 拦 污 栅 、 鼓 型滤 网进 入循环 水 泵 ，每 台机组 配二 台 混 凝 土 蜗 壳 循 环 水 泵 从 循 环 水 泵 房
、
。
外至常规岛汽机房内的循环水进 水母管采 用 内圆外 方的 现浇钢 筋混 凝土管 道 ，每 台 机 组 设 计 两 条 内径 为 ＯＤ３ ０ ｍｍ 的 进 ６０ 水母 管 ；经过凝 汽 器水室对 汽轮 机低压 缸 排汽 进行 冷却后 再 通 过 两 条 净 空 尺
凝汽器数据参数
常用数据凝汽器资料1 3 设备规范1.1名称：表面式凝汽器1.2型式、型号型式：单壳体、对分双流程、表面式型号：N-18000-1设备配置：每台机组配置一台凝汽器。
本工程共装两台机组。
1.3参数（1）总冷却面积：18000 m2（2）冷却水温：20℃（3）最高水温：33℃（4）冷却水量：40000t/h （5）水室设计压力：0.56MPa（a）（6）凝结汽量：T-MCR工况：主汽轮机及小汽机排汽612.222 t/h VWO工况：主汽轮机及小汽机排汽637.493 t/h （7）汽侧压力：正常水温时汽侧压力：0.0049MPa（a）最高水温时汽侧压力：0.0118MPa（a）安全阀排放时汽侧压力：0.0186MPa（a）（8）凝汽器汽侧进口长期运行允许最高温度：79℃凝汽器汽侧进口短期（15min）运行允许温度：121℃（9）冷却水量为40000t/h时水阻：<0.06MPa （10）凝汽器换热端差(1)循环水水质分析：循环水水质7.51-8.28 PH悬浮物20.8－210.2 mg/L总硬度 1.78-2.72 mmol/L硫酸根16.02-43.2 mg/L氯化物 6.0-25.0 mg/L溶解固形物131－217 mg/L电导率214.2-410 μs/cm循环水处理方式：杀菌处理主要技术参数：形式：单背压、单壳体、对分双流程、表面式壳侧设计压力（Mpa）：0.098管侧设计压力（Mpa）：0.56凝汽器冷却面积（m2）：18000传给冷却水的净热负荷（KW）：393114循环水量（m3/h）：40000管内平均循环水流速：2.32m/s清洁系数：0.8循环水设计进水温度：20循环水温升：8.45水阻（Kpa）：≤60凝汽器管子材料及数量：材料数量主冷却区 TP304 19464 顶部圆同段 TP316L 422空气冷却区 TP304 1258凝汽器管子尺寸：φ25X0.5（0.7）有效长度： 10840总长： 10930管板材质：SA516Gr70+TP304 厚度： 35+3.5隔板材质：Q235-A 厚度：16隔板间隔： 768管板间隔： 812数量：2组各13块凝汽器热井容量容量：46立方凝汽器外形尺寸：长 X 宽 X 高15400 X 9500 X 11667重量：进出水室（每只） 9930返回水室（每只） 7250凝汽器净重：～329070凝汽器运行重：～900000凝汽器满水重：～1200000在VWO工况条件下，循环水通过凝汽器温升为<10℃（夏季）项目凝汽器2.1 Main parameters of circulating water system2.1 循环水系统主要设计参数Cooling surface of condenser： 13760m2凝汽器冷却面积： 13760 m2Main cooling water pipe of condenser: Ti, ф32×0.5 凝汽器主冷却水管： Ti, ф32×0.5C.W. Flow： 48250 m3/h冷却水量： 48250 m3/hC.W. design inlet temp.： 30 ℃循环水进水温度： 30 ℃C.W. outlet temp.： 37.097℃循环水出水温度： 37.097℃Back pressure： 8.7KPa设计背压： 8.7KPaWater velocity： 2.5m/s冷却水流速： 2.5m/sHead loss calculation of C.W. system at 100% flow➢circulating water flow for 3 units➢3×315MW机组的循环水量Circulating water flow list (3X315MW)循环水量表（3×315MW）➢Circulating water pump is vertical style mixed-flow type, model number is 1800HLBK-19.7, the rated capacity is 7.14~8.57m3/s, total head is19.7~10.5m.The power of the match motor for circulating water pumpis 1900KW and voltage is 6000V.➢循环水泵为立式斜流泵，型号为1800HLBK-19.7型，Q＝7.142m3/s，H＝19.732m，配电动机N＝1900kW，V＝6000V。
凝汽系统的指标及各指标之间的关系及调整
凝汽系统的指标及各指标之间的关系调整一、凝汽设备的主要任务是：1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空2、把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水此外，凝汽设备还有一定的真空除氧的作用二、我厂凝汽系统的主要设备包括:1.凝汽器：（N-800，双流程二道制表面式，冷却面积800㎡，冷却水量2200t/h,管子材料0Cr18Ni9）2.循环水泵：（KQSN350-M19/326-110/4、KQSN350-M19/452-185/6，扬程22m流量：1300*2、2200*1）3.抽汽器：（CS-7.5 抽汽量：7.5Kg/h）4.凝结水泵：（KQWH80-250B 扬程：60M流量：43.3t/h）三、凝汽设备的工作原理●凝汽器：◆凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，比容缩小，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件1、凝汽器铜管必须通过一定量的冷却水2、凝结水泵必须不断地将凝结水抽走，避免水位的升高影响蒸汽的凝结3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走●循环水泵：◆我厂循环水泵为三台单级双吸离心泵，利用叶轮高速旋转产生的离心力将冷却水输送至各个冷却设备●抽汽器：◆我厂使用的是射水抽汽器（还有射汽抽气器），作用是不断的将凝汽器内的空气及其他不凝结气体抽走，以维持凝汽器的真空◆从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。
喷嘴将压力水的压力转变为速度能，水流高速从喷嘴射出使空气吸入室内，产生高度真空，抽出凝汽器内汽气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力升高，最后以略高于大气压排除。
在空气吸入室装有逆止门，可防止抽汽器发生故障时，工作水被吸入凝汽器中。
●凝结水泵：◆将热井内的凝结水输送至除氧器，作为锅炉给水。
四、在正常运行中的凝汽器，必须对下列各项参数进行定时记录，以便监督分析1、凝汽器内的真空2、凝汽器入口的排汽温度3、凝结水温度4、凝汽器的冷却水进出口水温5、凝汽器冷却水进出口压差6、凝汽器热水井水位和凝结水泵入口真空7、循环水泵的电流经常采用的分析方法有：在本机组同一工况下的相近参数对比，或与本机组的凝汽器特性曲线比较法。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化
引言ＣＰＲ１０００是以广核集团从法国引进的１０００ＭＷ级核电机组为基础，结合技术改进而形成的中国大型商用压水堆技术方案，是目前我国设计自主化、设备本地化、建设自主化、运行自主化水平最高且以国内运行业绩最佳核电站为参考基础的设计方案，是一个先进、成熟、安全、经济的，１０００ＭＷ级核电机组凝汽器循环水管道设计优化孙琳 广东省电力设计研究院可以自主批量建设的“二代加”主力堆型［１］。
在我国引进、消化、吸收、大批量建设第三代先进核电站之间的过渡期，部分建设ＣＰＲ１０００核电可满足国家核电发展规划对核电站建设的进度要求。
１机组简介南方某ＣＰＲ１０００机组：（１）全厂主要指标：电厂类型 三环路压水堆设计寿命 ４０年机组额定电功率 ＞１０００Ｍｗｅ电厂可利用率 ８２％（２）汽轮机主要参数：型式：单轴三缸四排汽、凝汽式、汽水分离二级再热、半转速反动式核电机组型号： ＴＣ４Ｆ－１０００Ｍｗｅ额定功率： １０８６ＭＷ额定进气量： １５３６．５２３Ｋｇ／ｓ额定转速： １５００ｒ／ｍｉｎ（３）凝汽器特性：型式：双壳体、单流程、单背压冷却水介质： 海水总有效面积： ８２３６７ｍ２设计冷却水量： ２９．７８５ ｍ３／ｓ凝汽器水阻： ６．００ ｍ 水柱背压（循环水温２４．８℃）：５．７８Ｋｐａ（４）循环水泵特性：额定流量： ３０．６０ ｍ３／ｓ额定扬程： １７．００ ｍ额定转速： １７９．００ ｒ／ｍｉｎ额定功率： ５８０２．００ ｋＷ（５）循环水设计参数：设计压力： ０． ６ＭＰａ （ｇ）正常工作温度： ２４．８℃介质设计温度： ４０℃海水流量： １５ｍ３／ｓ循环水平均流速： ２． ５ｍ／ｓ２循环水系统布置方案核电循环水系统同常规火电厂设计基本相同，采用单元制直流供水系统，其供水工艺流程如下：通过取水明渠取水，将水引至泵房前池，经闸门、拦污栅、鼓型滤网进入循环水泵，每台机组配二台混凝土蜗壳循环水泵。
从循环水泵房外至常规岛汽机房内的循环水进水母管采用内圆外方的现浇钢筋混凝土管道，每台机组设计两条内径为ＯＤ３６００ｍｍ的进水母管；经过凝汽器水室对汽轮机低压缸排汽进行冷却后，再通过两条净空尺寸为Ｂ×Ｈ＝３５００ｍｍ×３５００ｍｍ方形断面的现浇混凝土箱涵至虹吸井，最终排回大海。
300MW机组真空系统优化运行措施
300MW机组真空系统优化运行措施发电厂二期2×300MW机组（＃3、4机组），汽轮机为东方汽轮机厂生产的300MW 亚临界汽轮机，汽轮机型号为C300/237-16.7/0.39/537/537。
该机组热力循环为一次中间再热、二缸二排汽、采暖抽汽凝汽式，带八级回热抽汽。
凝汽器型号为N-17600-1型。
此两台机组自投产以来，一直存在真空系统严密性差，真空偏低问题。
真空系统严密性试验时真空下降速率最大分别为0.651kPa/min、1.02kPa/min，大大低于国家规定的真空下降速率不大于0.4 kPa/min的标准。
且凝汽器端差普遍在10℃左右，＃3机在2004年10月份月平均值曾达到16℃。
根据经验数据，300MW机组汽轮机排汽压力比正常值上升1％，则机组热耗率的相对变化率将增大1％以上。
由此可见，提高机组真空是提高机组效率的重要因素。
1. 影响汽轮机凝汽器真空的因素分析我们先分析一下一般影响凝汽器真空的因素：凝汽器主凝结区饱和蒸汽的温度为：t s=t w1+△t+δt。
（1-1）式中 t s――与凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度，℃t w1 ――循环水进口温度，℃△ t――循环水温升，℃δt――凝汽器端差，℃由t s可以得出所对应的饱和压力，即为凝汽器的压力。
从公式（1-1）可以看出影响凝汽器饱和温度的因素主要有循环水入口温度t w1、循环水温升△t和凝汽器端差δt。
下面针对以上三个因素进行分析：1.1 循环水入口温度。
在凝汽器热负荷、循环水流量一定的情况下，循环水入口温度的影响因素主要就是循环水塔的效率和气候的变化。
气候变化属于不可控因素，在此不予考虑。
循环水塔效率主要受设计、建筑施工、和日常运行维护等因素有关。
日常运行维护主要包括合理配水、保证合适的淋水密度、保证循环水质等方面。
1.2 循环水温升△t。
由凝汽器的热平衡方程式Φ＝1000q mc(h c- h c’)=1000 q mw(h w2- h w1’)＝4187 q mw△t得出△t＝（h c- h c’）/4.187m （1-2）式中Φ――凝汽器的换热量, kJ/hq mc、q mw――进入凝汽器的蒸汽量和冷却水量，t/hh c、h c’――凝汽器中的蒸汽比焓和凝结水比焓，kJ/kgh w2- h w1’――流出和流入凝汽器冷却水的比焓，kJ/kgm为凝汽器的冷却倍率，也就是q mw/ q mc，代表了冷却水量与被冷却蒸汽量的比值。
技能鉴定综合题库-汽轮机运行值班员
D．1/3 【62】调速给水泵电动机与主给水泵连接方式为（ C ）连接。
A．刚性联轴器 B．挠性联轴器 C．液力联轴器 D．半挠性联轴器 【63】止回阀的作用是（ D ）。 A．调节管道中的流量 B．调节管道中的流量及压力 C．可作为截止门起保护设备安全的作用 D．防止管道中的流体倒流 【64】现代大型凝汽器冷却倍率一般取值范围为（ B ）。 A．20~50 B．45~80 C．80~120 D．120~150 【65】热工仪表的质量好坏通常用（ B ）三项主要指标评定。 A．灵敏度、稳定性、时滞 B．准确度、灵敏度、时滞 C． 稳定性、准确性、快速性 D．精确度、稳定性、时滞 【66】0.5 级精度的温度表，其量程为 50~800℃，允许误差为（ A ）℃。 A．±3.75 B．±4 C．±4.25 D．5 【67】火力发电厂中，测量主蒸汽流量的节流装置多选用（ B ）。 A．标准孔板 B．标准喷嘴 C．长径喷嘴 D．文丘里管 【68】氢冷发电机运行中密封油温度升高，则密封油压将（ C ）。 A．升高 B．不变 C．稍有降低 D．大幅降低 【69】调节汽轮机的功率主要是通过改变汽轮机的（ C ）来实现的。 A．转速 B．运行方式 C．进汽量 D．抽汽量 【70】压力容器的试验压力约为工作压力的（ D ）倍。 A．1.10 B．1.15
【18】蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以雩作是（ 过程 D．等容过程
【19】当热导率为常数时，单层平壁沿壁厚方向的温度按（ D ）分布。 A．对数曲线 B．指数曲线 C．双曲线 D．直线
【20】锅炉水冷壁管内壁结垢，会造成（ D ）。 A．传热增强，管壁温度降低 B．传热减弱，管壁温度降低 C．传热增强，管壁温度升高 D．传热减弱，管壁温度升高
【9】已知介质的压力 p 和温度 t，在该温度下，当 p 小于 p 饱和时，介质所处的状态是（ D ）。 A．未饱和水
600MW机组直接空冷技术在国内的应用
・新技术应用・600MW 机组直接空冷技术在国内的应用武 俊(国电电力大同发电有限责任公司,山西大同037043)摘 要:论述空冷技术用于电站建设的意义,介绍国内外电站空冷技术的发展状况,对国内首台600MW 直接空冷机组建设项目和工艺流程作了详细的描述,并就大型直接空冷机组的设计和安装方面提出建议,为我国大力发展大容量直接空冷机组提供借鉴。
关键词:节约水资源;汽轮发电机组;直接空冷凝汽器中图分类号:TM 264.1 文献标识码:B 文章编号:100329171(2005)0320017204Appl ication of D irect A ir -cool i ng Technologyon 600MW Un it i n Ch i naW u J un(SP Pow er D atong Pow er Generati on Co ,L TD ,D atong ,Shanxi 037043,Ch ina )Abstract :T h is article expounds the i m po rtance of using of air 2coo ling techno logy in pow er p lant ,and introduces the developm ent of air 2coo ling techno logy bo th at hom e and abroad and also describes clearly the constructi on and p rocess of the first direct air 2coo ling unit of 600MW in Ch ina .It also gives suggesti ons to the design and installati on of large direct air 2coo ling unit ,p rovides references fo r develop ing large capacity direct air 2coo ling unit in Ch inaKey words :w ater conservati on ;steam turbo 2generato r ;direct air 2coo ling condenser 大力发展坑口火力发电,降低发电成本,提高洁净化能源的供应比例,是我国电力发展的主要方向。
凝结水设备及系统运行题库
凝结水设备及系统运行题库1、凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热水井送到除氧器。
答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题2、凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热水井送到锅炉省煤器。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题3、低压加热器的主凝结水系统一般采用大小旁路联合应用的方式。
答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题4、凝结水的大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，所以在低压加热器的主凝结水系统得到了广泛应用。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题5、凝结水最小流量再循环管路从凝结水泵后引出。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题6、凝结水最小流量再循环管路从轴封加热器后引出。
答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题7、凝结水最小流量再循环管路从除盐装置后引出。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题8、一般机组的凝结水系统设两台容量100%的凝结水泵，一台运行，一台备用。
答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题9、一般机组的凝结水系统设两台容量50%的凝结水泵，两台泵同时运行，没有备用泵。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题10、在凝结水系统中，一般在凝汽器热井底部、最高一级低压加热器出口凝结水管道上、除氧水箱底部都接有排地沟支管，以便投运前对凝结水管道的进行冲洗。
答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题11、在凝结水系统中，一般在凝汽器热井底部、最高一级低压加热器进口凝结水管道上、除氧水箱底部都接有排地沟支管，以便投运前对凝结水管道的进行冲洗。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题12、汽轮机停机时，汽轮机解列后，关闭除氧器给水箱和凝汽器热井的水位调节阀，即可停止凝结水泵。
答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题13、汽轮机停机时，汽轮机解列后，关闭除氧器给水箱和凝汽器热井的水位调节阀，当所有接至热井的疏水中断且凝汽器真空破坏后方可停止凝结水泵。
汽轮机运行值班员职业技能鉴定题库(中级工)第023套
汽轮机运行值班员职业技能鉴定题库（中级工）第023套一、选择题【1】汽轮机轴位移保护应在（ B ）投入。
A．全速后B．冲转前；CC．带部分负荷时D．冲转后【2】汽轮机超速保安器动作转速应为额定转速的（ A ）。
A．110%~112%B．112%~114%C．110%~118%D．100%~108%【3】同步发电机的转子绕组中（ A ）产生磁场。
A．通入直流电B．通入交流电C．感应电流D．感应电压【4】汽轮机大修后真空系统通过灌水试验检查严密性，检查时可采用加压法，压力一般不超过（ A ）kPa。
A．50B．70C．40D．30【5】（ D ）常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火。
A．）泡沫灭火器B．二氧化碳灭火器C．干灰灭火器D．1211灭火器【6】汽轮机运行中发现凝结水电导率增大，可判断为（ C ）。
A．凝结水压力低B．凝结水过冷却C．凝汽器铜管泄漏D．凝汽器汽侧漏空气【7】为了保证机组调节系统稳定，汽轮机转速变动率一般应取（ B ）为合适。
A．1%~2%B．3%~6%C．6%~9%D．9%~12%【8】随着压力的升高，水的汽化热（ D ）。
A．与压力变化无关B．不变C．增大D．减小【9】单缸汽轮机通流部分结了盐垢时，轴向推力（ D ）。
A．反向减小B．反向增大【10】汽轮机隔板汽封一般采用（ A ）。
A．梳齿形汽封B．J形汽封C．枞树形汽封D．迷宫式汽封【11】带液压联轴器的给水泵试运中，注意尽量避开在（ B ）的额定转速范围内运行，因为此时泵的传动功率损失最大，勺管回油温度也达最高。
A．1/3B．2/3C．1/2D．5/6【12】凝结水泵电流到零，凝结水压力下降，流量到零，凝汽器水位上升的原因是（ D ）。
A．凝结水泵机械部分故障B．凝结水泵汽化C．凝结水泵注入空气D．凝结水泵电源中断【13】正常运行中当主蒸汽流量增加时，凝汽式汽轮机的轴向推力（ B ）。
A．不变B．增加C．减小D．先减小后增加【14】汽轮机低油压保护应在（ A ）投入。
试论大型汽轮机凝汽器冷却面积增容中的问题
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald120业技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.06.120试论大型汽轮机凝汽器冷却面积增容中的问题卢武朝 朱文哲(福建福清核电有限公司 福建福清 350300）摘 要:设计研究多种凝汽器增容方案，并对每个方案进行分析凝汽器增容对汽轮机冷端系统的整体性能的影响，以及大型汽轮机组冷端系统所出现的问题进行一系列的分析。
为凝汽器增容这一改造给出相应建议，对大型汽轮机凝汽器改造与选型提供指导性分析意见。
关键词:凝汽器 冷却面积 增容中图分类号：TK264.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)02(c)-0120-021 概述大型汽轮机凝汽器冷却面积在我国已经有相关的研究，其中凝汽器冷却面积是凝汽器选型的一个极其重要的依据，其他的都是在以凝汽器冷却面积之上而进行的。
对于相同类型的机组来说在不同的因素之下会产生不同的结果，环境、气温、水温等差异最终也会导致结果不同。
凝汽器近期主要进行的是材料改造，将铜管换成不锈钢使用，不锈钢相对于铜管来说传热性能较低，为了改造前后性能相仿，需增大凝汽器冷却面积。
一般情况凝汽器的设备改造主要考虑水阻变化对冷却水流量和循环水泵的消耗的影响。
下面从两个方面简单介绍。
1.1 凝汽器的增容改造概况作为选择对应的凝汽器的重要参数，冷却面积的情况显得尤为重要，我国在大型汽轮机凝汽器的冷却面积选型中已经进行多年研究，并取得了相应的成果，在冷却面积的选型范围方面得到了相对完整的数据。
我国使用的部分机组因为凝汽器的整体运行比较差，需要进行冷凝器的改造，尤其是电站管理人员，更多会在改造工作中考虑凝汽器的增容空间。
在工作过程中涉及到确认凝汽器的改造范围，如果从经济节约方面来考虑，一般情况下要在改造过程中保证机器外壳、凝汽器和汽轮机低压缸之间的连接方式以及凝汽器的基础不便，重点对于冷却管及其布置进行更改。
汽轮机题库
一、选择题下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，将正确答案填在括号内。
1、凝汽器内真空升高，汽轮机排汽压力（B）。
（A）升高；（B）降低；（C）不变；（D）不能判断。
2、循环水泵主要向（D）提供冷却水。
（A）给水泵电机空冷器；（B）冷油器；（C）发电机冷却器；（D）凝汽器。
3、火力发电厂中，汽轮机是将（D）的设备。
（A）热能转变为动能；（B）热能转变为电能；（C）机械能转变为电能；（D）热能转换为机械能。
4、抽气器的作用是抽出凝汽器中（D）。
（A）空气；（B）蒸汽；（C）蒸汽和空气混合物；（D）空气和不凝结气体。
5、冷油器侧压力应（A）水侧压力。
（A）大于；（B）小于；（C）等于；（D）不等于。
6、汽轮机排汽温度与凝汽器循环冷却水出口温度的差值称为凝汽器的（B）。
（A）过冷度；（B）端差；（C）温升；（D）过热度。
7、电厂锅炉给水泵采用（C）。
（A）单级单吸离心泵；（B）单级双吸离心泵；（C）分段式多级离心泵；（D）轴流泵。
8、现代大型凝汽器冷却倍率一般取值范围为（B）。
（A）20~50；（B）45~80；（C）80~120；（D）120~150。
9、引进型300MW机组发电机密封瓦进油压力正常运行中大于氢压（C）。
（A）0.035MPa；（B）0.056 MPa；（C）0.084 MPa；（D）0.098 MPa。
10、引进型300MW机组发电机空氢侧密封油平衡油压差在（D）范围内。
（A）0~±600Pa；（B）0~600Pa；（C）0~–600Pa；（D）±500Pa。
11、引进型300MW汽轮机抗燃油温度低于（B）时，严禁启动油泵。
（A）5℃（B）10℃（C）15℃（D）21℃12、在汽轮机的抗燃油系统中，当测得高压蓄能器的氮气压力低于（B）时，就应对蓄能器进行充氮。
（A）7.0MPa；（B）8.0MPa；（C）9.0MPa；（D）10.0MPa。
13、下列哪种泵用来维持凝汽器真空？（D）（A）离心泵；（B）轴流泵；（C）容积泵；（D）喷射泵。
发电机组凝汽器背压的优化计算
发电机组凝汽器背压的优化计算张玉;邵睿;李凌【摘要】结合某电厂350 MW发电机组运行数据和凝汽器变工况计算,运用控制变量法分别定性与定量分析了机组负荷、循环水流量、循环水温度对凝汽器背压的影响,并进一步得到这些参数对机组热耗率、机组净功率、全厂供电煤耗率的影响规律.以机组净出力为目标函数,寻找机组运行最佳背压和最佳循环水流量,并给出机组在常用负荷(75％)运行时,循环水泵优化调整方案及优化调整前后全厂供电煤耗率的对比.经优化,循环水泵单泵运行向双泵运行切换的温度点由16℃调整至18℃;通过循环水泵运行方式调整,该台机组全厂平均供电煤耗率可节约0.25 g/(kW·h).【期刊名称】《上海理工大学学报》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】6页(P429-434)【关键词】凝汽器背压;循环水泵;优化调整【作者】张玉;邵睿;李凌【作者单位】上海理工大学能源与动力工程学院,上海 200093;华能太仓电厂,太仓215424;上海理工大学能源与动力工程学院,上海 200093【正文语种】中文【中图分类】TM621根据我国能源结构的特点，目前我国发电仍以火力发电为主，然而燃煤发电机组煤耗过高的突出问题大大制约了电力行业的健康发展。
随着火力发电机组容量的增大，机组冷端系统的设备越来越多，整个发电过程也越来越复杂。
凝汽器作为冷端系统中一个重要的组成部分，它的背压直接影响汽轮发电机组的经济性和安全性[1-3]，而影响凝汽器背压的最直接因素是循环水流量和循环水进口水温。
因此，研究一定负荷和循环水温条件下循环水泵的最优运行方式是寻找凝汽器最佳背压和保证机组经济运行的重要手段[4-5]。
某电厂350 MW机组汽轮机采用2台动叶可调循环水泵，循环水取自长江水，根据水温的不同选择单泵或双泵运行。
实际运行时，运行人员一般根据以往经验，以江水温度来调节循环水泵运行方式，这并不能确保凝汽器在不同工况下运行都能达到最佳背压。
冷却器的选择及计算
冷却器的选择及计算冷却器的选择及计算在选择冷却器时应首先要求冷却器安全可靠、压力损失小、散热效率高、体积小、重量轻等。
然后根据使用场合，作业环境情况选择冷却器类型如使用现场是否有冷却水源，液压站是否随行走机械一起运动，当存在以上情况时，应优先选择风冷式，而后是机械制冷式。
（1）水冷式冷却器的冷却面积计算（1）式中 A——冷却器的冷却面积（m2）；N h——液压系统发热量（W）；N hd——液压系统散热量（W）；K——散热系数，见表55；△T av——平均温差（℃）。
（2）T1、T2——进口和出口油温（℃）；t1、t2——进口和出口水温（℃）。
系统发热量和散热量的估算：（3）式中 N p——输入泵的功率（W）；ηc——系统的总效率。
合理、高效的系统为70%～80%，一般系统仅达到50%～60%。
（4）式中 K1——油箱散热系统（W/m2·℃），取值范围见表56。
表56 油箱散热系数油箱散热情况散热系数K1/W·（m2·℃）-1整体式油箱，通风差11～28单体式油箱，通风较好29～57上置式油箱，通风好58～74强制通风的油箱142～341A——油箱散热面积（m2）；△t——油温与环境温度之差（℃）冷却水用量Q S（单位：m3/s）的计算：（5）式中 C——油的比热容（J/kg·℃），一般C=2010J/kg·℃；C s——水的比热容（J/kg·℃），一般C s=1J/kg·℃；γs——油的密度（kg/m3），一般γs=900kg/m3；r s——水的密度（kg/m3），一般r s=1000kg/m3；Q——油液的流量（m3/s）。
（2）风冷式冷却器的面积计算（6）式中 N h——液压系统发热量（W）；N hd——液压系统散热量（W）；α——污垢系数，一般α=；K——散热系数，见表55；△T av——平均温差（℃），（7）、——进口、出口空气温度（℃）；Q p——空气流量（m3/s）；γp——空气密度（kg/m3），一般γp=m3；C p——空气比热容（J/（kg·℃）），一般C p=1005J/（kg·℃）；空气流量Q p（单位：m3/s）。
汽轮机辅机检修(高级)题库
<<汽轮机辅机检修>>高级工理论题库一、选择题1. 已知零件的俯视图A-2(a) 和一组全剖的主视图A-2(b) ，正确的剖视图是图A-2(B) 中的 ( )。
图 A-22. 采用中间再热循环，与同参数朗肯循环相比，汽耗率d与排汽干度 x2的变化规律是 ( )。
(A)d增大， x2增大； (B) d增大， x2减小； (C) d减小， x2增大； (D) d减小， x2减小。
3. 在狭窄场所或管道安装得密集的地方，应留有足够的位置作为( )及敷设保温材料的空间。
(A)吊运管道； (B) 管道检修； (C)支吊管道； (D) 管道膨胀。
4. 在焊缝金属内部有非金属杂物夹渣产生的原因是熔化金属冷却太快、( )、运条不当，妨碍了熔渣浮起。
(A)焊口不清洁； (B) 焊接速度太快； (C)焊条药皮质量不好； (D)焊接速度太慢。
5.将占总数 ( ) 的冷却水管束与其他管束分开，组成空气冷却区对空气进行再次冷却，以减小抽气器的负荷。
(A)5% ； (B)8% ～10%； (C)20% ； (D)30% 。
6.实际运行中，凝汽器的蒸汽凝结区和空气冷却区是很难区分的。
低负荷时，空气冷却区的范围( )，蒸汽冷却区(A)。
(A)扩大，缩小； (B) 缩小，扩大； (C)扩大，扩大； (D)缩小，缩小。
7.对 ( )加热器疏水水位的控制要求最高。
(A)不带疏水冷却段的卧式； (B) 顺置立式； (C)带疏水冷却段的倒置立式； (D) 带疏水冷却段的卧式。
8.在机组大修前 ( )，由“运行人员提出运行分析报告”，作为检修人员确定检修项目的依据之一。
(A)二个月； (B) 三个月； (C)四个月； (D) 半年。
9. 电路中某元件的电压为u ＝ 10sin(314t ＋ 45° )V ，电流为i ＝ 5sin(314t ＋ 135 ° )A ，则该元件为( )。
(A)电阻； (B) 电感； (C)电容； (D) 无法确定。
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大塑规组凝汽器冷却面积合理选铎
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大 型 机 组 凝 汽 器 冷 却 面 积 合 理 选 择
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ｌ ０ Ｗ核 电 机 组 。 ｌ ０ Ｗ火 电 机 组 配 大 型 凝 ０Ｍ ０ ０Ｍ ０
１ 问题 的提 出
从各 电厂运 行 统 计 数 据 看 ， 些 机组 运 行 煤 有 耗 与水 耗指 标高 ， 不到 设计 值 。在 ３ ０Ｍ ６０ 达 ０ Ｗ、０ Ｍ 亚临 界机 组引进 技 术运 用 过程 中 ， Ｗ 由于 主 、 辅
中 图 分 类 号 ： Ｋ ６ ．ｌ Ｔ２４ １ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ ２ ０ ）６ ０ ７ － １７ － ６ （０ ７ ０ — １ ０ ４ ０ ４
Ｒｅ ｓ ｎ ｂ ｅ Ｃｏ ｄ ｎｓ ｒ Ｃｏ ｌ ｇ Ｓ ｒ ａ ｅ Ｏｐ ｉ ｎ ｏ ｒ ｅ Ｐｏ ｒ Ｓ ｔ ａ ｏ ａ ｌ ｎ ｅ ｅ ｏ ｉ ｕ ｆ ｃ ｔｏ ｆ Ｌａ ｇ ｗｅ ｅ ｓ ｎ
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近几年 来 ， 球 发 电 设 备 发展 的基 本 趋 势 是 全 向大 容 量 、 高参 数 、 高效 率 、 污 染 、 可 靠 性 、 低 高 负 荷适 应性 、 济性 和 自动化方 向发展 ， 经 对发 电设 备 的性 能要 求越 来越 高 。
我 国电力 市场 发展 势 头很快 ， 短 的几年 ， 短 单 机容 量 已 发 展 到 ｌ ｏ Ｗ 超 临 界 火 电 机 组 和 ０Ｍ ０
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任 一 峰 ， 陈 建 生
（ 海动 力设 备有 限公 司， 海 ２ ０ ９ ） 上 上 ０ ００
摘 要 ： 设 计 方 面 阐 述 了合 理 选 择 汽轮 机凝 汽 器 冷 却 面 积 和 管 材 的 重 要性 ， 绍 了美 国 Ｈ Ｉ 准 推 荐 从 介 Ｅ标
的传 热 计 算 公 式 ， ３个 实 例说 明 了 应 备 的冷 却 面 积 的裕 量 ； 陈 述 了设 计 中应 考 虑 的环 境 因 素 、 约 资 源 和 以 并 节 降 低 成 本 ， 保证 机 组 的 安 全 、 济运 行 。 以 经 关键 词 ： 源 与 动 力工 程 ； 轮 机 ； 汽 器 ； 却 面 积 ； 材 ； 理 选 择 能 汽 凝 冷 管 合
机 出力 、 靠 性等 因素 影 响 ， 成从 标 准 、 计 和 可 形 设 管理上 要求 增 大 辅 机配 备 裕 度 ， 直接 导 致 辅 机 运 行偏 离 经 济 工况 ， 厂用 电升 高 ， 组经 济 性 下 降 。 机 简单 地 以节省 概算 作为 工程 建设 管理 业绩 考核 指
标 的机制 ， பைடு நூலகம்上增 加 了控 制工 程造 价 的难 度 ， 客 而
汽器 面积从４ ００ｍ 发 展到６ ０ ８ ０ ０００ｍ 不等 ， 均背 平 压４ ９ Ｐ 左 右 。 冷 却 管 用 材 采 用 Ｔ ３ ４ Ｔ ３ ６ ． ａ ｋ Ｐ０ 、Ｐ １ 、