风排瓦斯的计算方法
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。
瓦斯抽放量计算
根据我公司2011年到2012年的产量报表、测风报表、抽放日报表的数据统计
选取瓦斯抽放低负压系统的负压、浓度、节流、抽放量及综放工作面产量相对稳定的月份，对15101综放工作面的瓦斯量进行初步计算。
2012年2月至2012年4月，15101综放工作面产量及抽放各指标相对稳定且综放工作面上隅角、内错尾巷、回风顺槽的瓦斯无超限，除去工作面风排瓦斯量及本煤层抽放瓦斯量忽略不计，基本上可以认为工作面低负压抽放量与采空区瓦斯涌出量相一致。
15101综放工作面就低负压的抽放量而言，吨煤瓦斯量为19.88m3。
根据以上计算得出的平均吨煤瓦斯涌出量，从2011年4月至2012年5月（15101工作面跳采前，共计14个月），实际总产量为40.6万m3，理论应抽瓦斯量为807.1万 m3，（）实际抽放计算所得780.9万m3，理论应抽瓦斯量和实际抽放瓦斯量较接近。
根据15101工作面实际生产过程中的理论平均吨煤瓦斯涌出量，推断15202工作面、15104工作面回采时，采空区的瓦斯涌出量：15202工作面计划可采煤量为98万吨，按照吨煤瓦斯涌出量为
19.88m3计算，理论可抽放瓦斯量为1948.24万m3。
15104工作面计划可采煤量为24万吨，按照吨煤瓦斯涌出量为19.88m3计算，理论可抽放瓦斯量为4771200m3。
按照矿井180万的产量计算，吨煤瓦斯量为19.88m3。
理论可抽放瓦斯量为3578.4万m3。
单个炉容量为28 m3/min,共需1278000min,合计887.5天。
排放瓦斯方法
如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
局扇排放瓦斯掘进工作面临时停风的瓦斯排放1．扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2．挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3．设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4．断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。
缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
瓦斯涌出量的计算
1、回采工作面瓦斯涌出量回采工作面瓦斯涌出量由开采层（包括围岩）和邻近层两部份组成，计算公式如下：q 采=q 1+q 2式中：q 采——回采工作面相对瓦斯涌出量，m 3/t ；q 1——开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2——邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；1、开采层瓦斯涌出量)(q 03211c W W MmK K K －⨯⨯⨯⨯= 式中：K 1——围岩瓦斯涌出系数；K 2——回采工作面丢煤涌出系数，其值为回采率的倒数； K 3——顺槽掘进预排系数，后退式回采，K 3=（B-2b ）/ B ； B ——回采工作面长度，m ； b ——顺槽瓦斯预排宽度，m ； m ——开采层厚度，m ； M ——工作面采高，m ；W 0——煤层原始瓦斯含量，m 3/t ； W c ——煤层残存瓦斯含量，m 3/t 。
2、邻近层瓦斯涌出量)(q 012ci i i ni iW W Mm -⨯⨯=∑=η 式中：q 2—— 邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；i η——邻近层瓦斯排放率，%； W 0i ——各邻近层原始瓦斯含量，m 3/t ； W ci ——各邻近层残存瓦斯含量，m 3/t ； m i ——各邻近层煤厚，m ；其余符号意义同前。
2、掘进面瓦斯涌出量计算掘进工作面瓦斯涌出来源包括两部份，一是暴露煤壁涌出瓦斯，二是破落煤块涌出瓦斯，其涌出量计算公式如下：q 掘=q 3+q 4 q 3=D×V×q 0×(21VL-) q 4=S×V×γ×(W 0－W c )式中：q 掘——掘进面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；q 3——掘进巷道煤壁绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； q 4——掘进巷道落煤绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； D ——巷道断面暴露煤壁面周边长度，m ； V ——巷道平均掘进速度，m/min ； L ——掘进煤巷长度，m ；q 0——掘进面煤壁瓦斯涌出初速度，m 3/（m 2·min ）；q 0=0.026 [ 0.0004×(V r )2+0.16 ] ×W 0式中：V r ——掘进煤层原煤挥发份，%S ——掘进煤巷断面积，m 2； γ——原煤容重，t/m 3； 其余符号意义同前。
通风专业计算公式
1、矿井有效风量率 %
C=Q有效/Q进×100
C—矿井有效风量率
Q进—矿井总进风量
Q有效—指风流通过井下各工作地点的风量（采掘面，硐室其他用风点）
2、矿井总进风量比 % 100%～P～110% P= Q实进/ Q矿×100
Q 实进——矿井实际总进风量，m3/min；
Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。
3、风筒平均百米漏风率 %
P=（Q吸-Q出）/ Q吸/l风筒×100×100
P—风筒平均百米漏风率
Q吸—风机实际吸风量
Q出—风筒出风口风量
l风筒—风筒长度
4、巷道百米瓦斯涌出量 m3/min
q=（q上-q下）/ l巷道×100
q—巷道百米瓦斯涌出量
q上—上风侧巷道瓦斯绝对涌出量
q下—下风侧巷道瓦斯绝对涌出量
l巷道—巷道长度
5、风筒有效风量率%
P= Q出/ Q吸×100
P—风筒有效风量率
Q出—风筒出风口风量
Q吸—风机实际吸风量
6、矿井瓦斯抽放率√
P= Q抽/（Q抽+Q风排）×100 %
Q抽—矿井瓦斯抽放量
Q风排—矿井风排瓦斯量
7、瓦斯抽放流量
Q=K 水柱
h
DN450----K=2.6642 DN219----K=1.879
8、对于不同形状的井巷断面，周界长U与断面积S 的关系
U=C S
C---断面形状系数（梯形断面C=4.16，三心拱断面C=3.85，半圆拱断面C=3.90。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法A1 预抽时间差异系数计算方法：预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算：%100maxmin max ⨯-=T T T η （1）式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算：0CY W G Q W G-=（2）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；R —抽采钻孔的有效影响半径，m ；m —评价单元平均煤层厚度，m ；γ—评价单元煤的密度，t/m 3。
1H 、2H 、1h 、2h 应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1 巷道预排瓦斯等值宽度A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CYad CYa ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++ (4)式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3/t ；b a ,─吸附常数；CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ； a P ─标准大气压力，0.101325 MPa ； d A ─煤的灰分，%； ad M ─煤的水分，%；π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；γ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。
矿井通风能力计算
矿井通风能力计算生产矿井需要风量按各采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，保证现有通风系统各用风地点稳定供风。
一、采煤工作面需要风量1、低瓦斯矿井按气象条件计算需要风量： Q 采=Q 基本 • K 采高•K 采面长•K 温 （m 2/min) 式中：Q 采 一采工作面需要风量， m 2/minQ 基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 2/minQ 基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s) 对于综采工作面，平均控顶距×实际采高=综采支架的断面积。
K 采高—回采工作面采高调整系数（见表1） K 采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3） 表1 K 采高——回采工作面采高调整系数采高（m ） <2.0 2.0~2.5 2.5~5.0及放顶煤面系数（K 采高）1.11.1 1.5表2 K 采面长—回采工作面长度调整系数 同采工作面长度（m ） 80~150 150~200 >200 长度调整系数（K 采面长） 1.01.0~1.31.3~1.5表3 K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ）配风调整系数（K 温）<20 1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~281.8~2.5 1.25~1.40 28~302.5~3.01.40~1.602、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算风量：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：Q 采=100•q 采•K CH4 (m 3/min)式中：Q 采—回采工作面实际需要风量，(m 3/min)Q 采—回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，(m 3/min) K CH4 ——面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对涌出量的比值，但取值不能小于2.5）。
瓦斯抽采指标计算方法
附录瓦斯抽采指标计算方法Ａ1 预抽时间差异系数计算方法:预抽时间差异系数为预抽时间最长得钻孔抽采天数减去预抽时间最短得钻孔抽采天数得差值与预抽时间最长得钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式(1)计算:(１)式中:-预抽时间差异系数,%;—预抽时间最长得钻孔抽采天数,d;—预抽时间最短得钻孔抽采天数,d。
A2 瓦斯抽采后煤得残余瓦斯含量计算按公式(2)计算:(2)式中:—煤得残余瓦斯含量,m3/ｔ;(7。
９5９4)-煤得原始瓦斯含量,m3／t;—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m3;—评价单元参与计算煤炭储量,t、评价单元参与计算煤炭储量按公式(3)计算:(3)式中:—评价单元煤层走向长度,m;—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m;、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ。
如果无巷道则为0;、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ、如果无巷道则为0;—抽采钻孔得有效影响半径,m;—评价单元平均煤层厚度,m;—评价单元煤得密度,ｔ/m3、、、、应根据矿井实测资料确定,如果无实测数据,可参照附表1中得数据或计算式确定、A3 抽采后煤得残余瓦斯压力计算方法:煤得残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++(4)式中:W ＣＹ─残余瓦斯含量,m ３/t;(７、9594)─吸附常数;ａ=2０、7７39,b=1。
62８0─煤层残余相对瓦斯压力,MP ａ;─标准大气压力,(0。
１0１325 ＭPa)─煤得灰分,%;(1.04)─煤得水分,%;(11、09)─煤得孔隙率,ｍ3／ ｍ3;(４。
23)─煤得容重(假密度),ｔ/ m 3、(1。
45)A ４ 可解吸瓦斯量计算方法:按公式(5)计算:(5)式中:─煤得可解吸瓦斯量,ｍ3／ｔ;─抽采瓦斯后煤层得残余瓦斯含量,m ３／t;─煤在标准大气压力下得残存瓦斯含量,按公式(6)计算。
煤矿矿井风量计算办法根据据规程
—采煤工作面回风巷巷的排瓦斯量，m3/min；
q’d—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；
40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过％的换算系数。
㈢掘进工作面实际需要风量的计算
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、 工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定 分别进行计算，然后取其中最大值。
Q&60X
式中：
Q「c—一般用风巷道实际需要风量，m7min；
久一一般用风巷道净断面积，m2；
CU—架线电机车用风巷道实际需要风量，m7min；
也一架线电机车用风巷道净断面积，m2；
—一般巷道允许的最低风速，m/s；
—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s；
—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/so
1按瓦斯涌出量计算
Qri=133qrE・krs
式中：
其他用风巷道平均绝对瓦斯涌岀量，m7min；
也一其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取〜；
133-其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过%所换算的常数。
2按风速验算
a)一般巷道
QQ60X
b)架线电机车巷道
—有瓦斯涌出的架线电机车巷道
Q&60X
—无瓦斯涌出的架线电机车巷道
一、计算依据
《煤矿安全规程》专家解读(2016年修订版)、《煤矿井工开采通风 技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056- 2008)
根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分 别计算，并选取其中的最大值：
各采掘工作面、嗣室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并 选取最大值：
矿井风量计算方法
矿井风量计算方法秦宪礼黑龙江科技学院2011年10月目录前言1矿井通风意义...................................................................... １2矿井供风的基本原则 ............................................................ １3制定矿井风量计算办法依据................................................... ２4矿井供风的基本要求 ............................................................ ２5矿井风量计算办法 ............................................................... ４5.1 采煤工作面需要风量计算办法 ........................................ ４5.2 掘进工作面实际需要风量的计算 ................................... ８5.3 硐室需要风量计算 ....................................................１３5.4 其他用风巷道实际需要风量计算 ..................................１４6．矿井有关通风参数的计算办法 ............................................１６前言为了更好地贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针、规范矿井通风管理，加强瓦斯、煤尘的综合防治，杜绝瓦斯、煤尘等重特大事故，确保矿井安全生产，按照《煤矿安全规程》103条的有关规定、“国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局”联合下发的文件，发改运行[2006]819号文件中《矿井生产能力核定》“矿井需要风量核定办法”、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1028-2006）《煤矿井工开采通风技术条件》、（AQ1056-2008）《煤矿通风能力核定标准》和国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局联合下发的安监总煤装〔2011〕162号文件《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》等文件规定内容，结合煤矿生产实际和设计部门的实际，修改完善了《矿井风量计算》，以便同学们在设计过程中参考。
矿井瓦斯抽采率1
1、工作面瓦斯抽采率=工作面抽采总瓦斯量/抽采总瓦斯量+风排瓦斯量抽放泵抽采瓦斯量=混合流量×抽采瓦斯浓度×时间（h）10月份采煤一队抽放泵抽采量=3#泵抽采量+4#泵抽采量=2.5+12.5=15 m3/min3#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=36.4×4×288=2.5万m³（1）平均混合流量：36.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：4%；（3）时间（h）：共计抽放288小时。
4#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=48.4×6×720=12.5万m³（1）平均混合流量：48.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：6%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量450 m3/min，回风CH4:0.3%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=450×0.3=1.35 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=1.35×30×24×60=5.8 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=15/(15+5.8)=75%10月份采煤二队抽放泵抽采量=1#泵抽采量1#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=42×15×30×24×60=12.5万m³（1）平均混合流量：42m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：15%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量420 m3/min，回风CH4:0.2%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=420×0.2=0.84 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=0.84×30×24×60=3.6 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=27.2/(27.2+3.6)=88%2、矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量抽采总瓦斯量=1#泵抽采瓦斯量+3#泵抽采瓦斯量+4#泵抽采瓦斯量=42.3万m3/min;总排瓦斯量=总排风量×总排瓦斯浓度×时间（h）=15.4×24×60×30=66.5万m3/min矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量=63.6%。
采面风量计算
（一）采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算Q采＝60×70％×V采×S采×k采高×k面长式中：V采——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；S采=［（工作面最大控顶距+工作面最小控顶距）/2］×工作面实际采高；k采高——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k面长——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70％——有效通风断面系数；60 ——单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k采高—采煤工作面采高调整系数表3 k面长—采煤工作面长度调整系数2、按照瓦斯涌出量计算Q采＝125×q采CH4×k采CH4式中：q采CH4——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
采用抽放的工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面取2.0,放顶煤工作面取2.5，如果实际测定值大于2.0或2.5时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算Q采＝67×q采CO2×k采CO2式中：q采CO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2，如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）；67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
煤矿采掘工作面风排瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量计算说明书
大方县辖区煤矿风排瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量说明书重庆煤科院大方服务站编制二〇二一年三月前言煤层瓦斯含量是煤矿矿井瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测以及矿井瓦斯灾害防治的基础。
目前，煤层瓦斯含量主要依靠勘探和生产采掘期间实测获得，数据来源单一，与矿井采掘期间风排瓦斯涌出量、抽放量、产量等实时数据关联性较差。
为了实时反映煤矿采掘工作面正常生产期间对应的瓦斯含量，综合对正常生产状态下对应的区域瓦斯治理可靠性、安全性进行分析研判，确保各煤矿采掘工作面实现安全生产。
依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）相关计算方法，通过实测采掘工作面瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量。
该计算方法基础数据瞬时性较强，仅能反映井下实测风量和瓦斯等数据前后较短时间段内对应的采掘工作面的瓦斯含量相对附存状态。
采掘工作面静态状态和生产状态下实测的基础数据反算的瓦斯含量差别较大，所以强调尽可能在生产状态下进行风量测定和瓦斯浓度测定，且对现场测风人员和瓦检员要求较高，必须严格对实测人员进行风表和光学瓦斯检测仪操作规程的培训，确保实测数据真实反映生产状态下实际情况。
一、回采工作面瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量（一）回采工作面相对瓦斯涌出量按式（1）计算：q 采＝q 1＋q 2 （1） 式中：q 1——开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；q 2——邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；1、薄及中厚煤层不分层开采时，开采层相对瓦斯涌出量q 1按下式计算：q 1=K 1·K 2·K 3·（m/M ）·(W 0-W c ) （2）式中：K 1——围岩瓦斯涌出系数，K 1值选取范围1.1~1.3；K 2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数计算；K 3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数；m ——开采层厚度；M ——工作面采高；W 0——煤层原始瓦斯含量，m 3/t ；W c ——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
风量计算公式
焦煤集团关于矿井风量计算及通风能力核定修订办法1目的和适用范围本办法规定了焦煤集团所属矿井风量计算方法及通风能力核定办法并依此实现对矿井一通三防工作有序的管理。
本办法适用于焦煤集团所属公司及生产矿井。
2引用引用《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕42 号）及《煤矿安全规程》中有关条文。
3管理职责3.1瓦斯治理室负责督促、落实本管理办法的执行。
3.2分公司负责督促、落实所属矿井依据本管理办法对风量计算及通风能力核定相关内容修订。
4工作要求4.1矿井供风原则4.1.1矿井供风的总原则是，既要确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
4.1.2矿井所需风量的确定，必须符合《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕42 号）及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
4.2矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯区域的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。