基础筏板钢筋

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筏板基础钢筋支撑施工方案

筏板基础钢筋支撑施工方案

筏板基础钢筋支撑施工方案筏板基础是一种常用于建筑工程中的混凝土基础形式。

钢筋支撑是在施工过程中常用的一种施工辅助手段,用于保证混凝土结构的稳定性和安全性。

下面将详细介绍钢筋支撑在筏板基础施工中的基本原理和具体方案。

一、钢筋支撑的基本原理:1.承重功能:钢筋支撑可以承受上部荷载,将荷载传递到地基,使地基充分发挥承载力。

2.钢筋连接功能:钢筋支撑可以通过焊接或连接件将钢筋连接成一个整体,形成刚性框架结构,使其稳定可靠,抵抗外力的作用。

3.临时支撑功能:钢筋支撑作为一种临时支撑工具,在混凝土浇筑之前,起到支撑和固定模板的作用,保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性。

二、钢筋支撑的具体施工方案:1.钢筋支撑的材料选择:a.钢筋:采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢筋,钢筋直径根据设计要求确定。

b.连接件:采用焊接或螺栓连接,选择与钢筋相匹配的连接件,保证连接牢固可靠。

2.钢筋支撑的制作工艺:a.根据设计要求,确定钢筋支撑的数量、间距和形式。

b.根据设计要求,将钢筋进行弯折和切割,制作成需要的形状和尺寸。

c.对钢筋进行防锈处理,涂刷防锈漆或进行镀锌处理。

d.通过焊接或连接件将钢筋连接成框架结构。

e.检查钢筋支撑的连接牢固性和稳定性,保证其满足施工要求。

3.钢筋支撑的安装方法:a.根据施工要求,确定钢筋支撑的位置和间距。

b.在计划的位置上设置支撑点,采用埋钢筋、螺栓固定或焊接固定等方式进行固定。

c.安装好支撑点后,根据需要设置横向和纵向的支撑杆,确保支撑的稳定性和垂直度。

d.进行支撑点和支撑杆的校正和调整,使其满足设计要求。

4.钢筋支撑的拆除方法:a.在混凝土达到设计强度后,可以进行钢筋支撑的拆除。

b.对于焊接连接的支撑,可以采用切割或焊缝打磨的方式进行解体。

c.对于螺栓连接的支撑,可以使用扳手或电动扳手进行拆卸。

d.拆除过程中需注意安全,避免对混凝土结构造成损坏。

通过以上方案,我们可以保证钢筋支撑在筏板基础施工中的有效使用。

筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案

筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案

筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前,需要进行如下准备工作:1.确认施工图纸:仔细阅读施工图纸,了解详细的钢筋支撑设计要求。

2.确定施工方案:根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。

3.采购材料:准备所需的钢筋和支撑材料,并保证数量充足。

4.准备设备:检查设备的工作状态,确保施工顺利进行。

5.安全措施:制定详细的安全施工方案,保证施工过程中安全第一。

二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求,对钢筋进行加工,包括截断、弯曲等工序。

确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上,并通过焊接或固定连接方式固定支撑。

2.调整支撑的位置和角度,确保支撑稳固、垂直。

3.定期检查支撑的状态,及时调整并加固。

3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎,确保钢筋之间的连接牢固。

2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实,避免出现错位或绑扎不牢固的情况。

4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后,进行质量检查,包括:1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。

2.钢筋绑扎是否均匀、结实。

3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。

4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。

三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全,定期清理杂物,并设置隔离措施。

2.严格按照设计要求施工,避免随意更改支撑位置和数量。

3.在施工过程中要密切关注天气变化,避免在恶劣天气下进行作业。

4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业,并遵守相关安全操作规定。

5.施工完成后,及时清理施工现场,保持施工区域的整洁。

四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行,钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。

在未来的工程实践中,我们将继续秉承专业精神,不断提升施工质量,为工程建设贡献自己的力量。

筏板基础钢筋施工方案

筏板基础钢筋施工方案

筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸,并进行钢筋排布的设计和布置。

根据设计要求,确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。

2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具,包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。

二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖:根据设计要求,开挖基坑,并保持基坑底部的平整和水平度。

2.钢筋预埋:在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列,注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。

3.钢筋焊接:对预埋的钢筋进行焊接,确保每个接头的质量和牢固度。

4.竖向钢筋的安装:根据设计要求,在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋,注意定位和间距的准确性。

5.水平钢筋的安装:根据设计要求,将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上,确保水平等高度和间距准确。

6.钢筋连接:在交叉点处进行钢筋的连接,采用焊接、绑扎等方法进行连接,保证连接牢固和符合设计要求。

7.基础底板钢筋的安装:在水平钢筋布置完毕后,根据设计要求安装基础底板钢筋,注意连接的质量和间距要求。

8.相间平行钢筋的安装:在基础底板钢筋安装完毕后,按照设计要求安装相间平行钢筋,达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。

9.环向钢筋的安装:在钢筋网格的边缘安装环向钢筋,提高筏板基础的整体强度和稳定性。

10.钢筋检查:完成钢筋安装后,进行验收,并进行钢筋的质量检查,确保符合设计和规范要求。

11.钢筋防锈处理:根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理,可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理,提高钢筋的使用寿命和耐久性。

三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等,严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。

2.施工现场要设置警示标志,并进行合理划定施工区域,确保人员和设备的安全。

3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生,及时进行纠正。

4.对焊接的钢筋要进行工艺检验,确保焊接质量和牢固度。

基础筏板钢筋施工技术交底

基础筏板钢筋施工技术交底

钢筋验收
钢筋规格:确保 钢筋规格符合设 计要求
钢筋质量:检查 钢筋表面无裂纹、 锈蚀等现象
钢筋数量:核对 钢筋数量是否符 合施工计划要求
钢筋连接:检查 钢筋连接方式是 否符合规范要求 ,确保连接牢固
01
基础筏板钢筋施工技术要点
钢筋规格
钢筋直径:根据设计要求选择合适的钢筋直径,确保满足承载力和稳定性要求。
钢筋安装
钢筋加工:按照 设计图纸对钢筋 进行切割、弯曲 等加工。
钢筋绑扎:将加 工好的钢筋按照 设计要求进行绑 扎,确保钢筋的 位置和间距符合 规范。
钢筋焊接:对于 需要连接的钢筋, 采用焊接的方式 进行连接,确保 钢筋的牢固性。
钢筋安装验收: 对安装好的钢筋 进行验收,检查 钢筋的位置、间 距、数量等是否 符合设计要求, 确保施工质量。
采取隔音措施
定期维护保养设备
施工粉尘控制措施
施工现场设置封闭式垃圾站,对建筑垃圾进行集中收集、堆放和清运。
施工现场道路进行硬化处理,并配备洒水设施,定期洒水降尘。
建筑垃圾清运时,应采用封闭式运输车辆,确保运输过程中不散落、 不飞扬。 施工现场应设置粉尘浓度监测点,定期对施工现场的粉尘浓度进行 监测和记录。
施工废水处理措施
废水分类:根据 废水中含有的污 染物种类,将废 水分为生活污水 和工业废水
废水处理:采用 物理、化学、生 物等方法对废水 进行处理,去除 其中的有害物质
废水排放标准: 根据国家相关法 律法规和标准, 对废水进行达标 处理,确保排放 的废水符合标准 要求
废水处理设施: 建立完善的废水 处理设施,确保 废水处理效果稳 定可靠
XX
基础筏板钢筋施工 技术交底
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基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架

±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
技术交底记录
工程名称
施工单位
工序名称
钢筋工程
交底部位
13#楼基础筏板
一、施工准备
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)做好放线工作弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。


检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
预埋件
3,0mm
三、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

筏板基础钢筋安全技术交底模板

筏板基础钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全,提高施工质量,防止安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,确保自身及他人安全。

1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工准备2.1 钢筋加工:钢筋加工前应核对钢筋加工料表,检查钢筋是否有锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。

2.2 模板工程:模板安装前应进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。

2.3 砼工程:砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,清理干净模板缝隙和孔洞。

3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前,应根据图纸要求弹好钢筋位置线,检查钢筋加工质量。

3.2 钢筋绑扎时,应按照规范要求错开接头位置,搭接长度应符合设计要求。

3.3 钢筋绑扎过程中,应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

4. 高空作业4.1 高空作业时,应搭设脚手架或安全网,确保作业人员安全。

4.2 高空作业人员必须佩戴安全带,严禁攀登模板、钢筋等。

4.3 高空作业时,下方不得有人停留或行走。

5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

5.2 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、消防器材等。

6.3 施工人员应定期接受安全教育培训,提高安全意识。

四、注意事项1. 施工过程中,应密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。

2. 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

3. 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识,确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。

计算筏板支撑架钢筋的方法

计算筏板支撑架钢筋的方法

计算筏板支撑架钢筋的方法筏板基础钢筋用量的计算方法如下:1. 确定筏板的面积。

假设筏板长度为L,宽度为B,厚度为h,则筏板面积为:L × B。

2. 确定钢筋配筋率。

钢筋配筋率是指单位面积内钢筋的总截面积与筏板面积的比值。

一般情况下,筏板基础的钢筋配筋率为~。

如果需要计算具体配筋率,可以按以下步骤进行:根据设计要求确定筏板的承载力Q,单位为kN/m²。

根据土壤的强度参数,计算出基础的承载力系数f,单位为kN/m³。

根据筏板的面积S和承载力系数f,计算出筏板的极限承载力Q′,单位为kN。

公式为:Q′ = S × f。

根据筏板的极限承载力Q′,计算出钢筋的总截面积As,公式为:As = Q′ / ( × fy) 其中,fy为钢筋的屈服强度,单位为MPa,一般取为360MPa。

根据筏板的面积S,计算出筏板的周长Lc,公式为:Lc = 2 × (L + B)。

根据钢筋的总截面积As和筏板的周长Lc,计算出钢筋的配筋率p,公式为:p = As / ( × d × Lc) 其中,d为钢筋的直径,单位为mm。

3. 具体计算步骤:根据设计要求确定主筋的直径、间距和根数。

根据钢筋的配筋率p和筏板的面积S,确定主筋总截面积和根数,公式为:Asm = p × S Nm = Asm / ( × d²) 其中,d为主筋的直径,单位为mm。

根据钢筋的配筋率p和设计要求,确定箍筋直径、间距和根数。

在确定的主筋和箍筋的位置处,按照要求进行绑扎和安装。

此外,筏板基础施工流程及注意事项如下:1. 材料准备:准备好钢筋、混凝土和支撑材料。

2. 制作模板:按照设计要求制作好模板,并进行检查。

3. 安装支撑:在模板下方安装好支撑材料,确保模板平稳。

4. 钢筋绑扎:按照计算结果进行钢筋绑扎,注意钢筋的位置和间距。

5. 浇筑混凝土:按照设计要求浇筑混凝土,并注意混凝土的质量和均匀性。

筏板基础钢筋施工方案

筏板基础钢筋施工方案

筏板基础钢筋施工方案
一、施工前准备
在进行筏板基础钢筋施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 确认设计方案和图纸,了解钢筋的数量和规格要求。

2. 准备好所需的钢筋材料,包括直径、型号等。

3. 准备好施工所需的工具和设备,如钢筋弯钢机、剪切机等。

4. 搭建好安全防护
设施,确保施工人员的安全。

二、钢筋加工
1.按照设计图纸要求,对钢筋进行裁剪和弯曲加工。

2.检查加工后的钢筋尺寸和质量,确保符合设计要求。

三、验收
1.对加工后的钢筋进行验收,检查数量、规格和质量是否符合设计要求。

2.如发现问题,及时进行整改,确保施工质量。

四、钢筋安装
1.按照设计要求,在基础模板上进行钢筋的布置和安装。

2.采用专用工具将钢筋焊接或绑扎牢固。

五、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范操作。

2.钢筋连接处应采取合适的连接方式,确保连接牢固。

3.施工现场要保持整洁,消除安全隐患。

六、验收与验收记录
1.施工完成后,应进行验收,确认钢筋安装质量符合要求。

2.记录验收结果,包括钢筋数量、规格、焊接质量等。

结语
筏板基础钢筋施工是基础工程中重要的一环,施工过程中需严格按照设计要求
和规范操作,确保施工质量和安全。

只有保证每个环节的严谨和规范,才能确保基础工程的稳固可靠。

基础筏板钢筋支架施工方案

基础筏板钢筋支架施工方案

基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置,清理施工现场,确保地面平整,无杂物。

2.准备好所需材料和工具,包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。

3.检查现场安全,确定施工人员的相关安全措施。

二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范,将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。

钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。

2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。

3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。

支架应按照设计要求安装,支架之间的间距应满足承重要求。

4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接,确保钢筋在施工过程中不会移动。

三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件,如搭接连接、连接套筒等。

连接件应符合设计要求和相关规范,连接应紧密牢固。

2.在钢筋搭接处使用焊接连接,在连接点进行打磨和处理,确保连接点的质量和强度。

3.对于需要连接的钢筋,使用扳手和铁锤进行锤打,使其连接牢固。

四、验收和清理1.完成施工后,进行钢筋支架的验收。

验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。

2.清理施工现场,将剩余的材料和工具归置整齐,并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标识,警示人员注意施工现场的安全。

3.施工过程中,禁止在钢筋支架上爬升或踩踏,以免发生坍塌或意外伤害。

4.施工过程中,严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋,以免影响施工的质量和安全。

六、施工质量控制1.施工前,应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定,确保材料符合要求。

2.施工过程中,按照设计要求和相关规范进行操作,确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。

3.完成施工后,进行质量验收,包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。

以上是基础筏板钢筋支架施工方案,共计超过1200字。

基础暗梁钢筋与筏板钢筋

基础暗梁钢筋与筏板钢筋

基础暗梁钢筋与筏板钢筋
基础暗梁钢筋和筏板钢筋是建筑工程中常见的基础结构钢筋。

基础暗梁通常指设置在筏板基础或箱形基础内部的梁,其钢筋一般按照梁的设计要求进行配置,包括主筋、箍筋和构造钢筋等。

暗梁的主要作用是增强基础的整体性和刚度,提高基础的承载能力。

筏板钢筋则是用于筏板基础的钢筋,筏板基础是一种大面积的平板基础,常用于高层建筑或大型建筑物的基础。

筏板钢筋的配置一般按照板的设计要求进行,包括主筋和分布钢筋等。

筏板钢筋的主要作用是承受基础传来的荷载,并将其传递到地基上。

基础暗梁钢筋和筏板钢筋的设计和施工需要根据具体的工程要求和地质条件进行考虑,以确保基础结构的安全性和稳定性。

同时,钢筋的连接、锚固和保护等也需要符合相关的建筑规范和标准。

如果你对具体的工程设计或施工有疑问,建议咨询专业的结构工程师或建筑设计师。

梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程

梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程

梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 根据施工图纸,检查梁式筏板基础的位置、规格尺寸是否正确。

2. 将预制钢筋迁至施工现场,按照设计要求进行整理、清理。

3. 现场准备绑扎所需材料,如钢筋、扎筋丝、间距器等。

二、钢筋绑扎
1. 将直径和长度符合要求的主筋和搭筋分别绑扎成单根筋。

2. 用扎筋丝将预制下主筋和预制上主筋绑扎成下、上筋笼。

3. 用扎筋丝将预制横向配筋绑扎成单个横向钢筋环。

4. 将钢筋环套在下、上筋笼之外,用扎筋丝扎紧固定。

横向钢筋环间距按图纸要求。

5. 用扎筋丝将搭筋对角线绑扎在下、上筋笼上。

6. 每绑扎一根钢筋后,用间距器进行测量和检查,确保间距符合设计要求。

三、质量检查
1. 检查钢筋绑扎质量,钢筋不能松动。

2. 检查钢筋保护层是否符合要求。

3. 记录钢筋绑扎长度、扎筋丝消耗量等信息。

4. 钢筋绑扎完成后,移至施工现场准备安装。

基础筏板受力钢筋的布置顺序

基础筏板受力钢筋的布置顺序

基础筏板受力钢筋的布置顺序一、概述基础筏板是建筑结构中常用的一种基础形式,它能够承受建筑物的重力和地震力,起到稳定建筑的作用。

在基础筏板的设计中,钢筋的布置是非常重要的一环,它直接影响着基础的承载能力和安全性。

本文将从钢筋的布置顺序出发,详细介绍基础筏板受力钢筋的布置方法。

二、纵向主筋的布置基础筏板的纵向主筋是承受建筑物重力和地震力的主要受力构件。

在布置纵向主筋时,需要考虑建筑物的荷载大小、布置间距和钢筋的直径等因素。

一般情况下,纵向主筋布置在基础筏板的边缘位置,形成一个密集的钢筋网格,以增强基础的承载能力。

三、横向主筋的布置横向主筋是为了增加基础筏板的抗剪强度而设置的。

在布置横向主筋时,需要考虑剪力大小、布置间距和钢筋的直径等因素。

一般情况下,横向主筋与纵向主筋交叉布置,形成一系列的梳齿状结构,以提高基础筏板的抗剪能力。

四、箍筋的布置箍筋是为了增加基础筏板的抗震能力而设置的。

在布置箍筋时,需要考虑地震力大小、布置间距和钢筋的直径等因素。

一般情况下,箍筋以等距离布置在纵向主筋和横向主筋之间,形成一道道环绕基础筏板的钢筋带,以提高基础筏板的整体抗震性能。

五、附加筋的布置附加筋是为了增加基础筏板的刚度和稳定性而设置的。

在布置附加筋时,需要考虑基础筏板的形状和尺寸、布置间距和钢筋的直径等因素。

一般情况下,附加筋布置在基础筏板的边缘位置和内部的柱子周围,形成一道道环绕基础筏板和柱子的钢筋带,以增强基础的刚度和稳定性。

六、底筋的布置底筋是为了增加基础筏板与地基之间的黏结力而设置的。

在布置底筋时,需要考虑基础筏板的厚度、布置间距和钢筋的直径等因素。

一般情况下,底筋布置在基础筏板的底部,与纵向主筋和横向主筋相交,形成一道道网状结构,以增加基础筏板与地基的黏结力。

七、总结基础筏板受力钢筋的布置顺序对基础的承载能力和安全性起着至关重要的作用。

在布置钢筋时,需要考虑建筑物的荷载大小、剪力大小、地震力大小、布置间距和钢筋的直径等因素。

基础筏板钢筋验收内容

基础筏板钢筋验收内容

基础筏板钢筋验收内容基础筏板钢筋验收内容,听上去是不是有点复杂?别急,今天咱们就一起来聊聊,看看这项看似技术性十足的验收工作到底有啥讲究,咱们该怎么检查,确保一切都没问题。

首先啊,什么是基础筏板?简单说,筏板就是为了承载建筑物的重量,给地基加固的“底盘”。

它是一个横跨整个建筑物下面的钢筋混凝土板,地基不太好、沉降不均的地方,筏板就得出马了。

它帮忙分摊压力,防止建筑物下沉、裂开或者出现其他意想不到的麻烦。

而钢筋嘛,大家应该知道,简单来说,它就是混凝土里的“骨头”,没有它,混凝土就跟没有骨架的皮包一样,啥也撑不住。

所以,验收基础筏板的钢筋,首先要看这些钢筋是不是安放得规规矩矩、位置是否正确、数量够不够、规格合不合适,反正就是检查一切钢筋有没有按要求上场。

你知道,钢筋这东西,一点都不容马虎。

它看似不起眼,但若真出个问题,整个建筑就像是搭积木一样,能垮得一塌糊涂。

咱们在验收时,首先得看看钢筋的直径、型号和数量,看看施工图纸上的要求是不是都能实现,别忘了,任何一个钢筋的位置,数量和规格,都是精确到毫米的。

毕竟这关乎的是咱们脚下的安全,谁敢掉以轻心呢?接下来呢,要检查钢筋的绑扎情况。

钢筋怎么绑得结结实实,才能保证力的传递不出问题。

绑扎不牢固,那就像是搭积木时,把积木轻轻一推,它立马就散了,哪里还敢让它承受巨大的压力?再说了,钢筋绑得要整齐,错综复杂的钢筋架子可不是“混搭风”,有时候施工人员怕麻烦,直接偷个工、少绑点,结果不仅影响结构安全,甚至还会浪费掉不必要的材料。

所以呀,在验收的时候,要确保每根钢筋都按照图纸的要求,绑得紧紧的,既不松动也不翘起。

说起来,绑钢筋的工人可真是辛苦,既要确保钢筋位置正确,还得不留死角,简直像在拼一座“钢铁迷宫”!说到钢筋的质量,咱们也得注意一眼。

钢筋的表面如果出现锈蚀,肯定是大忌。

大家可以想象一下,铁锈一旦形成,钢筋的强度就会大大下降,影响整个结构的承载能力。

尤其是在潮湿环境下,钢筋如果被湿气侵蚀,那简直就是“病从口入”,最初也许没啥感觉,但时间一长,问题就越来越严重。

基础筏板钢筋安全技术交底模板

基础筏板钢筋安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工部位:[具体施工部位]4. 施工时间:[预计施工时间]二、施工准备1. 技术交底(1)所有参与筏板基础钢筋施工的作业人员必须参加安全技术交底,并签字确认。

(2)交底内容包括但不限于:施工工艺、安全技术措施、应急处理预案等。

2. 材料准备(1)钢筋应符合国家相关标准,并进行进场检验。

(2)钢筋加工前应核对加工料表,确保钢筋级别、规格符合设计要求。

(3)钢筋加工过程中应避免锈蚀,如有锈蚀应进行除锈处理。

3. 机械设备准备(1)施工前应检查机械设备是否正常,确保施工安全。

(2)机械设备操作人员应持证上岗。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

(2)严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)施工人员应遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。

2. 施工安全(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

(2)搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止碰撞电线或发生触电事故。

(3)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。

(4)起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

(5)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

(6)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

(7)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

(8)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

(9)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

(10)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容:一、施工准备:1、材料准备:按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,20#~22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块;2、主要机具:钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等;3、施工条件:(1)按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理;(2)核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决;(3)垫层清理干净,并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线,并经过自检合报项目部质量员验收合格,方可进行下道工序施工;(4)熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底;二、施工技术要求及施工工艺:工艺流程:划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,梁边筏板筋距梁边6.5 cm,在保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

2、运钢筋:钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内,吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运,以免造成钢筋混乱;3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋:根据所划的钢筋位置线,开始摆放钢筋,同时用直螺纹开始连接,连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块,垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子:摆梁钢筋前,用钢管搭架子,用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧,钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋:首先把梁的上铁摆在钢筋架子上,根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线,然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

地下室筏板基础钢筋做法

地下室筏板基础钢筋做法

地下室筏板基础钢筋做法1. 引言嘿,大家好!今天咱们来聊聊地下室筏板基础钢筋的那些事儿。

说到基础,哎呀,真是根本中的根本,像是咱们人得有的脚跟,没了这玩意儿,房子随时都可能“塌方”。

所以呢,今天就给大家捋一捋,怎么把这个基础做好,钢筋怎么安排,绝对是“稳稳的幸福”!2. 筏板基础的概念2.1 什么是筏板基础?先简单说一下,筏板基础嘛,其实就是一种平面的基础结构,它把整个建筑物的重量分摊到大面积的土壤上。

这就像是咱们在沙滩上趴着,面积大了,才能不陷下去,懂吧?这种基础一般适用于土质不太好的地方,能防止房子下沉。

2.2 为什么要用钢筋?钢筋在筏板基础中可谓是“灵魂人物”!它的主要任务就是增强混凝土的抗拉强度。

混凝土虽然坚固,但遇到拉力就容易“掉链子”。

所以加上钢筋,就像给混凝土穿上了“盔甲”,让它更耐操。

话说回来,想要把钢筋铺得妥妥的,还真是一门艺术呢。

3. 钢筋的做法3.1 选材与准备那么,咱们该如何选钢筋呢?首先,要选那些合格的钢筋,质量不过关的可不行,就像买菜,菜不新鲜肯定吃了肚子不舒服。

一般来说,建筑用的钢筋主要有HRB335、HRB400等几个等级,大家最好挑些好的品牌,别图便宜。

然后,把钢筋清理干净,去掉表面的锈蚀和污垢,这一步可别马虎。

3.2 钢筋的布置接下来,咱们就进入到最关键的部分——钢筋布置。

这时候,肯定要有个施工图,没图纸就像无头苍蝇,乱撞。

这布置要遵循一定的原则,咱们通常把钢筋分成主筋和副筋。

主筋就负责承重,副筋则用来防止混凝土的开裂。

一般情况下,主筋要间隔20厘米布置,而副筋的间距可以稍微宽一些,3040厘米就行。

然后,咱们可以开始扎筋了,先把主筋铺好,再放上副筋,最后用铁丝把它们绑起来。

这过程可别急,扎得要紧凑,稳妥,别让它们在混凝土里“游泳”。

有句话说得好,“稳如老狗”,这时候可得保持冷静,绝不能大意。

4. 混凝土浇筑4.1 浇筑前的准备混凝土准备好之后,咱们可就要开浇筑了。

筏板基础钢筋含量指标

筏板基础钢筋含量指标

筏板基础钢筋含量指标筏板基础是一种建筑结构中常用的基础形式,用于承载建筑物的重量并将其传递到地面。

为了确保筏板基础的强度和稳定性,在施工过程中添加钢筋是必不可少的。

钢筋的含量是衡量筏板基础质量的重要指标之一。

筏板基础的主要作用是通过将建筑物的荷载均匀分散到地面上,避免由于土壤的低强度或不均匀性导致的沉降或不稳定。

在施工过程中,需要根据设计要求合理安排和施工钢筋,以确保基础的强度和稳定性。

钢筋的含量直接影响着筏板基础的承载能力和抗震能力。

一般来说,筏板基础需要在底板和筏梁中加入足够数量和正确位置的钢筋。

钢筋的设置应根据设计要求和具体的地质条件来确定,以满足基础的强度和稳定性要求。

在确定筏板基础钢筋的含量时,需要考虑到以下几个因素:1.预计的建筑物荷载:建筑物的类型、结构形式、高度等都会影响到筏板基础需要承载的荷载。

根据设计要求,需要根据荷载计算和结构分析确定合适的钢筋含量。

2.地基土壤的强度和稳定性:地基土壤的强度和稳定性也会对筏板基础的钢筋含量产生影响。

当地的地质勘探和土壤力学测试结果可以为钢筋的设置提供参考。

3.地震作用:地震是一个重要的考虑因素,在地震地区,筏板基础需要具备一定的抗震能力。

根据地震设计要求,需要增加适当的钢筋含量来提高基础的抗震能力。

具体的筏板基础钢筋含量指标可以通过国家建筑设计规范和相关技术标准来确定。

以下是一些常见的筏板基础钢筋含量指标:1.底板钢筋含量:底板部分是筏板基础中承受主要荷载的部分,一般需要设置横、竖向钢筋,并根据荷载计算要求确定钢筋直径和间距。

通常,底板的钢筋含量会比较高,以确保基础的强度和稳定性。

2.筏梁钢筋含量:筏梁是筏板基础中连接底板和建筑物本身的部分,一般设置水平和垂直方向的钢筋。

筏梁的钢筋含量也是根据结构设计要求来确定的。

总之,筏板基础钢筋含量是确保基础的强度和稳定性的重要指标,需要根据建筑物的荷载、地基土壤条件和地震作用等因素合理确定。

在施工过程中,需要依据设计要求进行钢筋的设置,以确保基础的质量和可靠性。

筏板基础及钢筋计算

筏板基础及钢筋计算

筏板基础:筏型基础又叫筏板型基础。

是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来,下面再整体浇注底板。

一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。

而且筏板型基础埋深比较浅,甚至可以做不埋深式基础。

由底板、梁等整体组成。

建筑物荷载较大,地基承载力较弱,常采用砼底板,承受建筑物荷载,形成筏基,其整体性好,能很好的抵抗地基不均匀沉降。

筏板基础施工,混凝土浇筑完毕,应洒水养护的时间为(不少于7天)桩基础科技名词定义中文名称:桩基础英文名称:pile foundation定X 1:不用开挖而施工的一种细长型基础。

所属学科:|电力(一级学科);输电线路(二级学科)定义2:由桩和承台构成的深基础。

所属学科:水利科技(一级学科);岩石力学、土力学、岩土工程(二级学科);岩土工程(水利)(三级学科)本内容由审定公布目录简介桩基础示意图由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。

若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

高层建筑中,桩基础应用广泛。

早在7000〜8000年前的新石器时代,人们为了防止猛兽侵犯,曾在湖泊和沼泽地里栽木桩筑平台来修建居住点。

这种居住点称为湖上住所。

在中国,最早的桩基是浙江省河姆渡的原始社会居住的遗址中发现的。

到宋代,桩基技术已经比较成熟。

在《营造法式》中载有临水筑基一节。

到了明、清两代,桩基技术更趋完善。

如清代《工部工程做法》一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了规定。

从北宋一直保存到现在的上海市龙华镇龙华塔(建于北宋太平兴国二年,977年)和山西太原市晋祠圣母殿(建于北宋天圣年间,1023〜1031年),都是中国现存的采用桩基的古建筑。

桩基是一种古老的基础型式。

桩工技术经历了几千年的发展过程。

现在, 无论是桩基材料和桩类型,或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展,已经形成了现代化基础工程体系。

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。

施工准备方面,卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格,各种隐、预检手续已办理完毕。

钢筋进场必须有出厂合格证,且经复试合格后方可开始制作绑扎。

砖胎模尺寸已经监理验收合格。

所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上,并用红漆将转角处标记清楚,经项目部及监理验收合格。

搭设必要时进入基坑的脚手坡道。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。

钢筋技术要求方面,施工必须严格按照图纸及规范要求进行。

本工程使用16G101-1及16G101-3图集。

翻样及施工时,必须严格按照本图集施工。

发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映,不可以按自己的想法随意施工,否则后果自负。

钢筋数量不得漏绑多绑,钢筋型号(直径、级别)必须严格按照图纸要求翻样施工。

翻样人员必须认真翻样,翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量),遇到图纸疑问时,及时跟项目部专业技术人员沟通,方可放样。

少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。

如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量,放样时需重点考虑。

杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。

现场施工时,必须严格按图纸规范料表施工。

施工板筋时,需放线绑扎底板钢筋,间距均匀,纵横垂直。

对于变厚度筏板,底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工,不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况,并且钢筋的截断点保证在同一层面上。

绑扎剪力墙钢筋时,必须严格控制墙体定位,严禁出现墙体钢筋偏位情况。

预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm,接头错开35d),同时要控制好下料尺寸,不能出现钢筋尾料。

剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。

竖向审核人交底人接受交底人。

钢筋接头应整齐,错开率不得超过50%,搭接长度应符合规范要求,即1.2lae。

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基础筏板钢筋————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日交底内容1、`材料要求:(1)进场钢筋必须有出厂合格证及产品检验报告,并且检测报告炉号与钢筋上的铁牌炉号一致。

并在监理工程师的见证取样下取样送检实验室进行复试,复试合格后方可使用。

(2)绑扎铅丝:20#~22#铅丝。

(3)垫块: 40mm厚成型混凝土垫块。

2、主要机具:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋箍筋机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔等。

4、钢筋绑扎:4.1 作业条件4.1.1钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至基槽绑扎部位。

4.1.2熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.1.3做好抄平放线工作注明水平控制标高,按照图纸要求弹出柱、墙、基础梁的轴线及外皮尺寸线。

4.1.3基础防水保护层按规定办理隐蔽验收手续。

4.2操作工艺基础筏板基础梁钢筋绑扎:绑扎基础梁钢筋---穿筏板底板下皮钢筋---绑扎基础底板上皮钢筋。

工艺流程:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下层纵筋并与箍筋固定→穿次梁下层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按主梁箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑牢→垫保护层垫块工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日①在条基分布筋(主筋)画出箍筋间距,摆放箍筋。

②先穿主梁的下部钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部钢筋,并套好箍筋;放主次梁的上部钢筋;隔一定距离将上部钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,先绑扎上部钢筋,在绑扎下部钢筋,主次梁同时配合进行。

③受力钢筋的锚固长度详见00G101第37页及第47页,本工程抗震等级为三级。

④受力钢筋的接头:采用直螺纹连接。

接头位置:基础上部钢筋在支座,下部钢筋在跨中(框架梁相反);设置在同一构件内的接头宜相互错开,连接区段的长度为35d,钢筋接头面积≤50% 。

⑤箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。

⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度详见结施003。

⑦绑扎受力钢筋的箍筋,必须绑扎牢固,要采用套扣法绑扎,详见图1。

⑧在主次梁受力筋下均加保护层垫块,梁两侧用塑料卡,保证保护层厚度。

⑶框架柱:工艺流程插筋→按箍筋间距画线→套柱箍筋→套定距框→绑扎箍筋→放塑料卡①插筋:在基础梁浇筑混凝土前放插筋。

插筋弯钩与基础梁下部钢筋及上部钢筋焊接牢固,插筋位置必须准确。

②套柱箍筋:按施工图纸要求间距在插筋上画线,计算好每根柱箍筋数量,由上之下套箍筋。

③钢筋接头:采用直螺纹连接。

接头位置详见00G101第26页(三级抗震等级)。

接头钢筋面积≤50% 。

工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日④在框架柱上部放钢筋定距框,详见图2,并加一个箍筋固定。

⑤将套好的箍筋往上移动,距离柱端50mm处分布第一个箍筋,由上之下采用缠扣法绑扎牢固。

缠扣法绑扎详见图3。

⑥箍筋与主筋要垂直:箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

⑦箍筋弯钩叠合处沿框架柱竖筋交错布置,并绑扎牢固。

详见图4。

⑧柱上、下两端箍筋要加密,加密区长度详见00G101第29页,箍筋加密间距见图纸。

⑨箍筋绑扎完成后,用塑料卡控制保护层厚度。

⑩当柱截面尺寸有变化时,详见00G101第27页(三级抗震等级)。

工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

②按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见00G101。

④绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

⑤绑扎负弯矩钢筋,加马凳,每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

⑹楼梯:工艺流程画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日③底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5、质量标准⑴直螺纹连接质量标准a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,接头强度必须合格。

b.连接套的规格和质量必须符合要求,钢筋外漏丝扣不得多于2扣。

c.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过2个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

e.现场抽检数量对柱、梁至少1个接头;对顶板、墙、基础为3%(但不少于3个)。

如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

⑵钢筋绑扎质量标准1)保证项目:①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

2)基本项目:①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

③箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日钩平直长度为10d。

④钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

3)允许偏差项目:见表1。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表1项次项目允许偏差(mm)检验方法1 网的长度、宽度±10 尺量检查2 网眼尺寸±20 尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度±5 尺量检查4 骨架的长度±105 受力钢筋间距±10 尺量两端中间各一点取其最大值排距±56 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移20 尺量检查8 焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09 受力钢筋保护层梁柱±5 墙板±3工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日6、成品保护⑴柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。

⑵楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,加马凳,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。

⑶绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑷钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

⑸安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

⑹注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护,钢筋丝扣自检合格后戴保护帽,不得损坏丝扣,丝扣上不得有水泥浆等污物7、应注意的质量问题⑴柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。

一般宜用以下处理方法:①竖筋位移可按1:6坡度进行调整。

②加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2-37。

⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。

见图2-38。

⑶梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。

⑷箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。

⑸梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。

⑹板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

⑺板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。

⑼柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。

⑽绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。

工程名称定州市长胜园职工住宅楼3#楼交底部位基础筏板钢筋绑扎工程编号日期2011年5月30日技术负责人:交底人:接交人:。

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