纸板Elmendorf撕裂度实验方法
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试是材料力学测试中的一个重要指标，用于评估材料在受到撕裂作用时的抗性能。
该测试方法主要利用拉伸测试机进行测量，通过对材料进行撕裂实验并记录其断裂时的力值和断裂长度，计算出其撕裂强度。
撕裂强度测试方法需要注意以下几点：
1. 样品制备：样品应符合标准规格，制备时应避免在边缘区域产生微小的划痕和撕裂。
样品的形状和尺寸应符合实验要求。
2. 实验环境：测试时应保证实验室的温度和湿度稳定，并且避免样品暴露在紫外线或其它有害环境下。
3. 测试方法：在测试时，样品应平铺在拉伸机的夹具上，并保证样品与夹具之间的接触面积均匀。
拉伸速度应根据实验要求进行调整，通常为每秒1-5毫米。
测试完成后，应记录样品断裂时的力值和断裂长度。
4. 数据处理：通过对测试数据进行分析，可以计算出样品的撕裂强度。
此外，对于不同材料和厚度的样品还需要进行比较和分析，以评估材料的撕裂性能。
总之，撕裂强度测试是一项重要的力学测试，通过该测试可以对材料的性能进行评估和比较，同时也可用于指导材料的设计和优化。
撕裂强力测试实验标准要求
非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。
可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。
仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。
仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。
一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。
A法--梯形法适用于各类非织造布。
B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。
二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。
2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。
3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。
4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。
一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。
③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。
5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
材料撕裂性
材料撕裂性测试
抗撕裂性检测耐撕裂性检测
抗撕裂性撕裂性能检测检测服务科标生物
2.11检测样品：薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等
检测标准：
GB/T455-2002纸和纸板撕裂度的测定
GB455.1-89纸撕裂度的测定法
GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法
AQ6102-2007耐酸（碱）手套
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定标准
HG／T2581．1—2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法
HG／T2581．2—2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第2部分：冲击摆锤法
ISO6383-1-1983、ISO6383-2-1983、ISO1974、GB/T16578.2-2009、GB/T455、ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414等等
科标生物检测中心专业从事饲料、土壤肥料、微生物及生物制剂、化妆品及日化用品、木材及木制品、其他生物材料等生物相关产品的性能测试、成分分析以及配方研发等工作。
09。
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法检验仪器破裂强度试验机图1破裂强度试验机一. 目的1.规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板.2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。
三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
2.测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。
四. 测试样要求1.测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大（一般截取150--200MM的正方形）.2.测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤.3.在测试中不得使用曾被压盘压过的试样.五.测试前的检查1.确认机台的电源是否连接正确.2.确认甘油杯有无甘油及橡胶膜是否损坏.3.甘油上的螺栓是否拧紧.六.测试步骤1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动.3.将准备好的测试样放置于上、下压盘之间，准备进入测试.4.按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK，如右图所示5. 一切准备好后，按下电机启动按钮，启动按钮指示灯亮.气缸自动向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压.如右图所示6. 当测试样片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关.如右图所示7. 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，在按打印键，将测试值打印出来即可.如右图所示8.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.9.气缸回位后，取下试片，此次测试完成.10.如有多组测试样时，请按上述3~6项测试其他组样品，每组样品测试完第6项时，需按功能键一次保存，直到测试完最后一组样品时，在按第7项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.11.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.七.保养及维护1.每日检查一次，看破裂强度试验机是否清洁，各指示灯是否显示正常，然后填写仪器保养记录表中.2.每周定期用干净棉布擦拭破裂强度试验机上灰尘。
纸张抗撕裂强度试验记录和报告
纸张抗撕裂强度试验记录和报告
试验背景和目的
本次试验旨在测试不同纸张的抗撕裂强度，以评估和比较它们的质量和耐用性。
试验设备和材料
- TEAR TESTER型抗撕裂强度试验仪
- 不同类型和厚度的纸张样品
- 标尺
- 记录表格
试验步骤
1. 准备不同纸张样品，确保其尺寸相同，并记录每个样品的相关信息。
2. 将第一个纸张样品放入抗撕裂强度试验仪。
3. 根据试验仪的指示，拉开纸张，直到其发生撕裂。
4. 使用标尺测量撕裂点的距离，并记录结果。
5. 重复步骤2-4，直到所有纸张样品都完成测试。
试验结果和数据分析
根据试验数据，我们计算出每种纸张样品的平均撕裂距离，并将结果记录在下表中：
通过对比不同纸张样品的平均撕裂距离，我们可以评估它们的抗撕裂强度，并从中找出性能更好的纸张类型。
结论
根据本次试验的结果，我们可以得出以下结论：
- 纸张样品X具有最高的抗撕裂强度，适用于需要更高耐久性的用途。
- 纸张样品Y和Z具有较低的抗撕裂强度，更适合用于一次性或低强度的应用。
建议和改进
为了获得更可靠和准确的试验结果，我们建议在将来的试验中增加样本数量，并且可以考虑测试不同纸张样品的其他性能指标，如纸张厚度等。
参考资料
无。
纸张QS认证中撕裂度的测定方法
纸张QS认证中撕裂度的测定方法纸张撕裂度是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛（顿）表示。
纸张的断裂度就是纸与纸板抗衡裂的能力。
纸张撕裂度与纸的耐折度有一定的关系。
撕裂度主要取决于纤维长度及其内部组织方向和纤维本身的强度，也与纸的结合强度和交织情况有关。
一般撕开纸的力，比裂断纸张所需的力小的多，撕开时所做的功包括两部分，就是把纤维拉开所做的功和把纤维拉断所做的功。
用未打浆的纸浆制成的纸张，其撕裂力接近全部用于克服拉开纤维时摩擦阻力所做的功。
实际纤维并未拉断，因为纤维间接触面积小，摩擦阻力小，因而抗撕力也低。
经过轻微打浆以后纤维间结合力增加，因而把纤维拉开的摩擦阻力增加，抗撕力也就较大。
在打浆初期，抗张力增加，这就是大多数纸张的典型现象。
然而干纸浆并不一定总有这种撕力的初期现象，当打浆度大大增加后，纤维间已不易相互滑离，而同时本其抗张强度受到破坏的纤维数量则大大增加了，这种作用将更近似剪切作用，而不是拉开作用。
因此，拉断纤维所做的功比从纸页中拉开纤维所做的功小得多，从而撕开纸张所需要的功降低。
换句话说，由于打浆而增加纸页的内聚力和刚度，并将使撕力集中在小面积上，其结果是抗撕力降低。
通过撕裂度的测定可以知道纤维处理的方式，并了解打浆的情况，如果抗衡力很高，耐破度很低，这是打浆不足的现象；如果抗衡方很低，耐破度很高，这可能是纸浆打浆过度；如果抗撕力与耐破度过低，可能是纤维处理过程中的切断过多。
撕裂度的检验对于使用过程中受到断裂作用的纸张如纸袋纸、条纸、建筑纸板、薄页纸、邮封纸及有些制盒纸特别有用。
这次QS认证中，要求生产半透明纸、玻璃纸、食品包装纸、食品包装纸板的厂家，都必须检测这种性能。
仪器：SL-1型纸张撕裂度测试仪（使用前请调节水平）取样：裁取63±0.5mm*50±2mm，纵向、横向分别取样，如果纸张纵向与样品的短边平行，则进行横向试验，反之，则进行纵向试验。
按标准条件进行温湿处理试样(温度23±2℃，相对湿度45％～55％的环境中放置至少4h)。
纸和纸板撕裂度的测定
纸和纸板撕裂度的测定简介纸和纸板的撕裂度是评估其耐用性和强度的一个重要指标。
撕裂度的测定可以帮助我们了解纸和纸板在受力时的性能，从而指导生产和使用过程中的质量控制和改进。
本文将介绍纸和纸板撕裂度的测定方法、影响因素以及其在各个领域的应用。
测定方法1. 机械方法机械方法是最常用的纸和纸板撕裂度测定方法之一。
该方法使用一台专用的撕裂强度测试仪，将样品固定在夹具上，然后以固定速度施加力量，使样品发生撕裂。
测试仪会记录撕裂的力量和撕裂的距离，从而计算出撕裂强度。
2. 电子方法电子方法是一种相对较新的纸和纸板撕裂度测定方法。
该方法使用电子传感器来测量样品在撕裂过程中产生的应力和变形。
通过分析传感器的输出信号，可以计算出撕裂强度和撕裂能量。
3. 其他方法除了机械方法和电子方法，还有一些其他方法可以用于纸和纸板撕裂度的测定。
例如，光学方法可以通过观察样品在撕裂过程中的变形来评估其撕裂性能。
化学方法则是通过分析样品的化学成分和结构来推断其撕裂性能。
影响因素1. 纸张类型纸张的类型是影响其撕裂度的重要因素之一。
不同类型的纸张具有不同的纤维结构和化学成分，因此其撕裂性能也会有所差异。
例如，纤维素纸张通常具有较好的撕裂性能，而涂布纸张则通常较差。
2. 纸张厚度纸张的厚度也会对其撕裂度产生影响。
一般来说，较厚的纸张通常具有较高的撕裂强度，因为其纤维结构更加紧密。
然而，过于厚重的纸张可能会导致其柔韧性不足，容易折断。
3. 纸张湿度纸张的湿度是另一个影响其撕裂性能的因素。
湿度较高的纸张通常具有较好的撕裂性能，因为水分可以使纤维之间的结合更紧密。
然而，过高的湿度可能会导致纸张变得柔软和易碎。
4. 纸张处理纸张的处理过程也会对其撕裂度产生影响。
例如，表面涂布和压光等处理可以增强纸张的撕裂强度和平整度。
另外，纸张的热处理和化学处理也可以改变其撕裂性能。
应用领域纸和纸板撕裂度的测定在许多领域中都有重要的应用价值。
1. 包装行业在包装行业中，纸和纸板的撕裂度是评估包装材料质量的重要指标。
纸板耐破度仪的试验原理和校方法
纸板耐破度仪的试验原理和校方法:
什么是纸板耐破度仪:为检测纸张、纸板、瓦楞纸板的耐破度而生产的专用检测器具,目前普遍使用的耐破度仪匀为缪伦(Mullen式耐破度仪(又称破裂强度试验机。
纸板耐破度的定义:由液压系统施加压力,当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
耐破指数的定义:耐破度除以其定量。
纸板耐破度仪的工作原理:是根据帕斯卡定律:加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小,由液体向各个方向传递。
在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内,装满甲基硅油作为压力传递的介质,当电机带动活塞匀速前进时,胶膜受到硅油的加压而突起;此时夹持在胶膜上方,被上下夹盘固定住的试样,均匀受力,直到试样破裂。
处理芯片锁住最大压力值,通过液晶屏显示该压力值,此压力值即为本次试样的耐破度。
如何校准纸板耐破度仪的问题,其实国家相关检定规程、轻工行业标准、
GB/T1539的国家标准就已经明确规定了校准方法--准确度不低于0.1%的标准测压仪,对其示值误差进行校对,目前常用的校准方式是采用铝箔片对机器进行机器的定期校准。
纸板耐破度仪的生产商:东莞市勤达仪器有限公司型号:QD-3005B。
撕裂强度测试仪测试方法
撕裂强度测试仪测试方法您的衣裳上是否有被锋利的物体折断的尴尬情况？在现实生活中，我们的衣裳在穿着时会折断和撕裂，这涉及到织物猛烈撕裂的问题。
那么撕裂强度是多少？织物撕裂织物撕裂也称为撕裂，对纤维局部纱线施加集中载荷以将织物撕裂。
在使用织物的过程中，衣裳被物体钩住，用力将部分纱线拉开，使得织物形成条状或三角形裂纹，这也是断裂的现象。
撕裂强度它可以反映出成品织物的催化程度，因此对树脂整理的棉织物和羊毛形成的纯洁或混纺精梳织物进行撕裂强度测试。
除特别要求外，针织面料通常不进行撕裂测试。
如何判定衣裳的撕裂强度是否合格？撕裂强度测试有多种方法：1.摆法2.裤型法（包括单舌法和双舌法）3.梯形法4.翼法。
最常见的测试方法是裤型单舌撕裂测试。
以及如何测试呢？标准要求将每个样品切成两个测试样品。
一种是纵向的。
另一个是横向的。
每个测试样品至少应包括5件。
然后进行测试。
当样品中的受应力纱线渐渐向上和向下分别时，未直接受应力的纱线开始与受应力纱线相对滑动，并渐渐拉近以形成貌似的三角形区域，通常称为受应力纱线三角形。
由于纱线之间的摩擦阻力的影响，滑动是有限的，也就是说，受应力的三角形中的纱线根部数量受到限制。
在应力三角形区域中，第一根纱线底边的应力为最大，然后连续减小。
当它滑动时，纱线的张力快速加添，纱线的伸长率也急剧加添。
当构成力三角三角形的底边缘的第一纱线变形至断裂伸长率时，纱线断裂。
由此获得肯定的撕裂负荷的最大值。
然后，下一根纱线开始变成力三角的底部边缘，因此非拉制系统的纱线一次会断裂一次，从而撕裂织物。
最后，电子计算装置将第一个峰和最后一个峰分为四个区域，不包括第一个区域，并记录其余三个区域中的全部峰。
计算平均值并记录该样品的撕裂强度。
（单位用N表示）SLY—S1撕裂度测试仪适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。
测试原理将摆锤提升肯定高度，使其具备肯定的势能；当摆锤自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机掌控系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
纸板测断裂韧性的实验原理
纸板测断裂韧性的实验原理纸板是一种常见的包装材料，其断裂韧性是衡量其抗拉性能的重要指标之一。
通过实验测量纸板的断裂韧性，可以评估纸板的质量和性能，以提高其使用效果和安全性。
纸板断裂韧性的实验要求使用一台万能材料测试机或拉伸试验机。
该设备具有较高的精度和可靠性，可以用于对纸板进行拉伸实验。
为了准确测定纸板的断裂韧性，需要进行以下实验步骤：1. 样品制备：从纸板中切割出符合标准尺寸的试样，通常为长方形形状。
试样的尺寸应根据实验要求和标准来确定，确保其代表性和可靠性。
2. 实验装置准备：将试样夹住并安装到拉伸试验机的夹具上。
确保试样与夹具之间紧密贴合，避免试样滑动或损坏。
3. 实验参数设置：选择合适的拉伸速度和加载方式。
拉伸速度通常为标准规定的固定值，以确保结果的可比性。
加载方式可以选择单纯拉伸、斜拉伸或者多向拉伸，根据实际使用情况和要求来确定。
4. 进行拉伸实验：根据实验参数设置好后，启动万能材料测试机，开始进行拉伸实验。
测试机会施加一个持续的拉伸力，试样会逐渐承受拉伸负荷，直到发生断裂。
5. 数据记录和分析：在拉伸实验过程中，测试机会记录试样的应力和应变数据。
应力是试样所受拉力与试样的横截面积之比，而应变是试样在受力下发生的形变与原始长度之比。
根据这些数据，可以计算出纸板的断裂强度和断裂伸长率。
6. 结果评价：通过对实验结果进行分析和比较，评价纸板的断裂韧性。
通常使用断裂强度和断裂伸长率作为评价指标，较高的数值代表纸板具有较好的断裂韧性。
纸板断裂韧性实验的原理是通过施加拉伸力使试样发生拉伸变形，并记录拉伸过程中试样的应力和应变数据，最终计算出纸板的断裂强度和断裂伸长率。
而断裂强度反映了纸板抵抗拉伸破坏的能力，断裂伸长率则表示纸板在受力下能够发生的拉伸变形程度。
纸板的断裂韧性的实验原理可总结为以下几点：1. 施加拉伸力：在拉伸试验中，试样受到一个拉伸力的作用，使其发生拉伸变形。
通过施加拉伸力，可以评估纸板在拉伸载荷下的性能。
纸张撕裂度测定仪使用说明书
S L Y-8KZ S E-1000纸张（板）撕裂度测定仪产品使用说明书南北潮商城目录一、概述------------------------------------------3二、主要技术特性------------------------------3三、工作原理------------------------------------4四、仪器构造------------------------------------5五、操作作用步骤及注意事项---------------6六、维护保养------------------------------------11七、常用故障的排除方法---------------------13南北潮商城一、概述纸张（板）撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张（板）~撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和GB455·1《纸张（板）撕裂度的测定法》等标准的有关规定，是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。
二、主要技术特性1、测量范围：a.标准摆：（10~1000）mN，分度值10 mN，b.轻摆：（10~500）mN，，分度值5 mN，c.重摆：（100~8000）mN，分度值100 mN。
仪器随机配备标准摆，轻摆、重摆根据用户要求特殊订货。
2、示值准确度（1）示值误差：测量上限值的20%~80%范围内±1%，范围外±0.5%FS；（2）示值重复性误差：测量上限值的20%~80%范围内＜1%，范围外＜0.5%FS。
南北潮商城3、撕裂力臂：（104±1）mm。
4、撕裂初始角：27.5°±0.5°5、撕裂距离：（43±0.5）mm6、夹纸面尺寸：（25×15）mm7、夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm8、工作条件（1）温度：20℃±10℃；（2）无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；（3）工作台平整稳固。
电脑控制纸张撕裂度测定仪的试验操作方法
电脑控制纸张撕裂度测定仪的试验操作方法电脑控制纸张撕裂度测定仪的试验操作方法Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
Labthink兰光SLY-S1电脑控制纸张撕裂度测定仪，执行GB/T 16578.2-2009《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分;埃莱门多夫(Elmendor)法》、ISO 6383-1 《塑料.薄膜和薄板.耐撕裂性测定.第1部分分岔裤型撕裂法》、GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》、ASTM D1922-03A等标准，专业适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性检测。
以下为大家简单介绍一下SLY-S1设备的试验操作方法！电脑控制纸张撕裂度测定仪SLY-S1的试验操作方法：1）设备连接好通讯电缆，打开主机电源，给系统上电预热至少90分钟。
2）按照相关试验标准要求，制取一定数量的待测试样。
3）接好气路，打开气源，将气源总压力调节到0.5~0.55MPa。
4）前后方向水平调节，用手拧动仪器底座四个松紧螺母来调节水平，直至水平台上的水平泡处于中间位置即可。
5）空摆试验，用左手扬起摆锤体，摆锤释放杆自动顶出，将其托住。
6）再次进行设备平衡调节。
7）进入参数设置界面，设置试验相应的参数。
8）夹持试样，试撕裂，检验适当摆锤的量程。
9）重新做一次平衡调节。
10）开始试验。
11）试验结束，显示试验结果，可打印出试验报告。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。
塑料薄膜横纵向撕裂测定方法
塑料薄膜横纵向撕裂测定方法Plastic film tearing is a common problem in the packaging and manufacturing industries. It is important to have a reliable method to measure the tear resistance of plastic films both in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD). 塑料薄膜的撕裂是包装和制造业中常见的问题。
有必要有一种可靠的方法来测量塑料薄膜在机器方向（MD）和横向方向（TD）的撕裂强度。
One of the most common methods for determining tear resistance is the Elmendorf tear test. This test measures the force required to propagate a single tear in the plastic film by a falling pendulum. 一个常见的测定撕裂强度的方法是埃尔门多夫撕裂测试。
这项测试通过一个摆动的力量来测量在塑料薄膜中传播单个撕裂所需的力量。
Another method that is commonly used is the Graves tear test, which measures the force required to propagate a tear in the plastic film using a constant rate of extension testing machine. 另一种常用的方法是格雷夫斯撕裂测试，该测试使用恒定的延伸速率测试机来测量在塑料薄膜中传播撕裂所需的力量。
埃莱门多夫法撕裂强度仪原理
埃莱门多夫法撕裂强度仪原理
埃莱门多夫法撕裂强度仪是一种用来测试材料撕裂强度的设备。
它的工作原理基于材料在受力时的变形和破裂，并通过测量破裂的力
和距离来计算材料的撕裂强度。
该仪器由一个夹紧夹具和一个移动平台组成。
在测试开始时，样
品放置在夹具之间，夹具向着相反的方向移动，使样品受到撕裂力。
同时，一个机械振荡器在样品上下移动，以保持其在测试过程中保持
水平和垂直状态。
当样品开始破裂时，弹簧式力传感器将测量到破裂过程中受到的力。
这些力通过一个扭矩测量仪表测量，然后被记录下来。
测试过程
结束后，结果可以被输出到计算机或其他设备中进行进一步分析。
撕裂测试通常需要在标准环境下进行，例如在温度控制的房间中
进行。
这有助于确保测试结果更加精确和一致。
从应用角度来看，埃莱门多夫法撕裂强度仪可以用于测试各种材
料的撕裂性能，例如纸张、塑料、纺织品、皮革、胶带、塑料薄膜等。
它的应用范围非常广泛，并且可以帮助生产商更好的掌握材料的性能和质量，从而制造出更加优质和可靠的产品。
总之，埃莱门多夫法撕裂强度仪是一种精密的测试设备，它能够帮助生产商更好地掌握材料的性能和质量。
它的原理简单易懂，在材料工程和其他领域有着广泛的应用。
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤纸箱纸板破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.一、纸箱纸板破裂强度试验机原理：1、纸箱纸板破裂强度测试机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度二、纸箱纸板破裂强度测试机试验规范：A、准备试件：1、从同批试料中选取试件。
2、采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
B、纸箱纸板破裂强度测试机试验前确认事项：1、确认破裂强度测试机是否接上符合规格电源(如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机)。
2、确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3、确认气压是否正常。
(气压源是否有3公斤以上)C、纸箱纸板破裂强度测试机详细的操作说明：(切勿空载启动仪器)1、接通电源, 打开电源的开关, 显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。
注：甘油要保持油杯的2/33、检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置0键，确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止按键使机器归零停止。
6、第一次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存第一组测试数据;做第二组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存第二组测试数据;依此类推，可保存十二组测试数据。
完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。
7、若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
纸张的物理性能如何检测
纸张的物理性能如何检测当我们对纸张的物理性能进行检测时，传统上可以分成以下四类：机械和强度性能；表面性能；光学性能；流体（如水、油、空气）渗透性。
在纸张的定量检测中，我们通过称重已知面积的纸张来进行测量。
而通过使用具有特定基底面积和对纸页挤压力的测微计来测量厚度。
通过这两个参数的测量，我们可以计算出表观密度或松厚度。
抗张强度的测量是通过测定裂断一个窄纸条所需的作用力来确定的。
在分裂时的伸长量也可以同时确定。
一些新型检测仪器供应应力/应变曲线图，并计算出曲线下的面积，称之为抗张能量吸取，这是测量纸张“韧性”的一种方法。
这些检测仪器还可以供应在不同张力负荷下的蠕变测定。
测量耐破强度是通过在橡胶鼓膜上夹紧纸样，然后施加渐渐加添的压力，并记录下顶破时的压力来实现的。
而耐折度则是通过在受控张力下使纸样弯曲成一个规定的角度，并测量在发生分裂前承受折弯的次数。
挺度是测量将纸条弯曲成一个规定的角度所需的作用力。
撕裂强度（或“内抗撕力”）通常使用Elmendorf仪进行测定。
在Elmendorf仪中，作用力垂直施加在纸面上，利用一个测能摆持续撕开纸样的一个裂口。
损失的能量（通过测量测能摆摇摆的高度）与连续撕裂所需的作用力有关。
Elmendorf撕裂度检测被认为是纸页内纤维强度的一个很好测定方法，但将该检测作为衡量印刷间运行性能的适用性常被质疑。
由于印刷厂问题常常发生在纸的表面上。
可以使用进行平面内撕裂度检测的仪器，但这种方法并不普遍适用。
纸张的光学性能指的是纸张在特定光波长下的反射率、透亮度和色度。
其中，白度是指在可见光谱（尤其是在457nm波长）的蓝色区中反射率值（相对于氧化镁标准值）。
不透亮度是通过比较背衬无反射黑色面的单纸页与同样材料的一层纸页的反射率值之间的“反差比”计算得出的。
色度则可依据从纸张表面反射出来的三种紧要色度的相对量来确定。
常见的光学性能测试方法包含白度计、色度计和透光度计等。
纸张的渗透性能指的是纸张对液体或气体的渗透性。
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试是一种用于测量杠杆、薄膜、纸张、纺织品等材料抵抗撕裂的能力的实验。
撕裂强度测试方法如下：
1. 准备试验样品：根据不同的测试标准和规范，准备相应大小、形状和尺寸的试验样品。
对于柔性材料，如纸张或纺织品，需要确保样品边缘整齐，没有破损或折叠。
对于硬质材料，需要确保样品无裂纹、无孔洞等缺陷。
2. 选择合适的测试仪器：根据测试样品的尺寸、材料和撕裂强度范围选择相应的撕裂强度测试仪器。
常见的测试仪器有电子万能试验机、开口式撕裂试验机、纸张撕裂强度测试机等。
3. 试验前的检查：确保测试仪器的各个部件工作正常，检查加载装置、夹具、传感器等有无损坏。
对于需要校准的仪器，需要进行标定和调整。
4. 将样品置于试验仪器的夹具中：在安装样品时要确保样品的拉伸方向与夹具一致，样品边缘平行于夹具边缘。
对于有预制缺口的样品，需要确保缺口对准夹具的中心线。
5. 根据测试材料和要求设定测试速度、加载速率等参数。
6. 开始测试：启动试验仪器，将加载装置沿预定的速度或加载速率进行拉伸。
同时记录加载力和位移数据。
7. 监测撕裂过程：观察样品在撕裂过程中的变化，若发现异常现象，如夹具滑动、材料断裂等，应立即停止测试并分析原因。
8. 获取撕裂强度数值：撕裂完成后，测试仪器会计算出撕裂强
度值。
通常表示为每单位宽度所承受的最大载荷，单位为 N/mm 或者N/m。
9. 结果分析：对比实验结果和相关标准或规范。
撕裂强度越高，说明材料抵抗撕裂的能力越强。
10. 测试报告：将测试过程、参数和结果整理成报告，供相关人员参考和分析。
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纸板Elmendorf撕裂度实验方法
标准《gb/t455-2001纸和纸板撕裂度的测定》中关于纸张撕裂的的测试方法和相关设备。
试验原理：
具有规定预切口的一叠试样(通常4层)，用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一个固定距离。
用摆的势能损失来测量在撕裂试样的过程中所做的功。
平均撕裂力由摆上的刻度来指示或由数字来显示，纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定。
仪器设备：
爱利门道夫撕裂度仪，由基架和摆锤组成，摆锤在摩擦力很小的轴承上支撑着，使其能围绕水平轴自由摆动。
试样夹持在两夹子之间，其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹表面应至少为25 mm 宽，15 mm深
试样的采取和制备
试样的采取按gb/t450进行，确保所取试样没有折痕、皱纹或其他明显缺陷。
如有水印，应在侧试报告中注明。
试样的大小应为(63士。
.5)mmx(50士2)mm，应按样品的纵横向分别切取试样。
如果纸张纵向与样品的短边平行，则进行横向试验，反之进行纵向试验。
每个方向应至少做5次有效试验。
试验步骤
1.根据试样选择合适的摆或重锤，应使测定读数在满刻度值的20%---80%范围内。
将摆升至初始位置并用摆的释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。
试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部相接触，并对正夹紧。
用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。
使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻地抓住它且不妨碍指针位置。
使指针与操作
者的眼睛水平，读取指针读数或数字显示值。
松开夹子去掉已撕的试样，使摆和指针回至初始位置，准备下一次测定。
2.当试验中有1-2个试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10m m，应舍弃不记。
重复试验，直至得到5个满意的结果为止。
如果有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。
若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。
8.3 测定层数应为4层，如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。