生产计划管理及实施(PPT 31)
合集下载
生产计划ppt
生产计划ppt生产计划PPT一、生产计划的概述生产计划是企业运营管理中的重要组成部分，是指企业合理安排生产活动的计划，包括工艺流程、产品品种、数量、生产周期、生产成本等方面，目的是在保证生产效率的同时，减少生产成本，提高生产效益和盈利能力，达到降低企业经营风险的目的。
二、生产计划的编制步骤1.确定生产的目标任务：包括生产量、交货期、质量控制、成本控制等方面；2.制定生产计划：在总体目标和任务的基础上，制定生产计划，包括生产能力、生产周期、生产方法等；3.调整生产计划：对生产计划进行初步审核和调整，考虑设备、人力资源、原材料供应等各方面的因素；4.确定生产计划执行方式：安排生产流程、总量、地点、时间、制度等；5.下达生产任务：根据生产计划，对各部门或个人下达生产任务，确定任务责任人和任务完成时限；6.生产进度控制：及时掌握生产进度，及时解决生产中遇到的问题；7.生产计划评估：对生产计划进行评估和反馈，不断优化和调整生产计划。
三、生产计划流程图生产计划流程图如下：输入：销售订单、自行研发任务、原材料供应计划、设备能力等；处理：制定生产计划、下发生产任务、执行生产计划；输出：生产完成率、产品数量、成本控制情况、销售计划完成情况等。
四、生产计划应考虑的因素1.市场需求：根据市场需求进行生产计划，包括产品品种、数量、生产周期等方面；2.原材料供应：预测原材料供应情况，制定供应计划，确保生产计划的实施；3.设备能力：确定设备生产能力，调整生产计划，避免因设备不足而影响生产计划；4.人力资源：评估人力资源，摸清人员擅长工种，为生产计划调整提供依据；5.制造能力：从工艺流程入手，评估制造能力，调整生产计划。
五、生产计划实施中的注意事项1.合理评估：生产计划要考虑各方面的因素，全面评估，为生产计划的制定和实施提供依据；2.统筹管理：对各生产环节进行统筹管理，及时调整生产计划，提高生产效率；3.科学技术：运用科学技术手段提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量；4.信息化管理：实现各方面信息的快速流通，方便生产计划的制定和实施；5.员工培训：加强员工技能和业务培训，提高员工生产技能，提升生产效率和质量。
《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
生产计划管理ppt课件
• 处理原则：反应必须要快，平时要有准备。 • 报告的重要性：在确定无法快速处理时，一定要学
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心 理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃 避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。
31
• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事，但一定能分得清楚，1
20
误区三：时间控制不够 原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
21
误区四：整理整顿不足
22
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划，分析 时间优先顺序，合理安排生产任务。
四象限的优先顺序： 第Ⅰ象限：紧急、 重要的工作 第Ⅱ象限：不紧急、 重要的工作
第Ⅲ象限：紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、 不重要的工作
24
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
25
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
29
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心 理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃 避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。
31
• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事，但一定能分得清楚，1
20
误区三：时间控制不够 原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
21
误区四：整理整顿不足
22
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划，分析 时间优先顺序，合理安排生产任务。
四象限的优先顺序： 第Ⅰ象限：紧急、 重要的工作 第Ⅱ象限：不紧急、 重要的工作
第Ⅲ象限：紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、 不重要的工作
24
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
25
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
29
生产计划管理ppt课件-生产计划管理
计算方式：
求出三个订单所需要的总量工时为470h
人力需求=总量工时÷(每人每天工作时间×工作 时间)×(1+宽放率）≈8.6人=9人
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗
能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且 是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的 制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所 以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 ，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中 心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中 心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键 工作中心是在定义工作中心时指定的。
当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商 量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
2
3
4பைடு நூலகம்
产能分析
• 什么叫生产能力？ • 生产能力（简称产能）就是指生产单 位、设备在一定时间内的所能生产的 产品数量。产能通常以标准直接工时 单位。 • 产能通常分为最大（毛）产能、标准 （计划）产能、有效（正常）产能三 种
生产计划部门的作用
对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的 年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意 取消单能进行适当的限制。
根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善 的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变 更有准备措施，预留“备份程序”。
能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做 好物料进度的督促。
飞行速度 飞行高度 耗油量
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产计划管理课件
理论产能 （PNL/天）
13173
2-3格
9pnl/min
11880
烤炉 对位曝光
立式炉*2台 隧道炉*1台
曝光机*3台
75℃/48min 75℃/45min
1.45pnl/min 7pnl/min
5.0m/min
4.5pnl/min
4752 9240
11880
显影
显影机*1台
5.5m/min
10pnl/min
一、生产计划管理的作用与目的：
满足客户需求
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
1、按客户的交付先后顺序来安排计划。 2、按客户的优劣等级来安排计划。 3、通过计划可以合理的控制生产周期。 4、对均衡流动生产进行复合。 5、有计划才有物料、工具的保障。
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
二、生产计划管理的模式：
深圳市超跃科技有限公司
ShenZhen Beyond Sci-Tech Co.,Ltd.
BEYOND
流动生产计划管理
目录：
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
一、生产计划管理的作用与目的 二、生产计划管理的模式 三、流动生产计划编排与管理 四、物料及工具的准备与确认 五、数据的统计与监控
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
3SET/min 5SET/MIN 6SET/MIN
包装机*1台
/
360SET/min
9600SET 550
4100
21600
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
检测各岗位设备理论流通图：
5280
洗板
3200
10150
产能 瓶颈
压烤
测试
4100
生产运作与管理PPT课件
看板管理
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
某公司项目生产组织管理策划方案PPT(共 32张)
3、A区、B区地下室结构封顶后砌体工程插入。 4、装修工程在各区域主体验收后及时插入；在主体验收完成后开始屋面工 5、幕墙工程在B区结构封顶后开始安装幕墙龙骨，主体验收完成后开始幕墙 6、机电安装设备间施工及通风管道、消防、桥架等与砌体同步插入施工。
4、施工部署——立体交叉
4、施工部署—料具配置及班组
楼层 F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 B1 B2 B3 B4
流水1 流水2 流水3
五
一二Βιβλιοθήκη 一二三二
三
四
三
四
五
四
五
一
五
一
二
一
二
三
二
三
四
三
四
五
四
五
一
五
一
二
一
二
三
以A班组为例
顶板模板流水图
流水4 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四
4、施工部署——基础底板区
西区 东区 1、底板施工根据后浇带位置分为21个施工段，每个筏板基础施工段施工面积最小为9 2、施工顺序为从西往东进行施工，现场设置两个施工班组分别进行平行流水施工。 3、其中第十二、十三段为基础土方倒运的收坡马道，待最后土方工程完成以后施工。
4、施工部署——地下结构区
1290 1290
12 A 区 34
1285
1285
1575 1575
57 B 区 68
1304 1304
1620 950
1265
9
C 区
12
1575 1575
D
16 区
29
820
30 31 32 J区
1180 1180
4、施工部署——立体交叉
4、施工部署—料具配置及班组
楼层 F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 B1 B2 B3 B4
流水1 流水2 流水3
五
一二Βιβλιοθήκη 一二三二
三
四
三
四
五
四
五
一
五
一
二
一
二
三
二
三
四
三
四
五
四
五
一
五
一
二
一
二
三
以A班组为例
顶板模板流水图
流水4 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四
4、施工部署——基础底板区
西区 东区 1、底板施工根据后浇带位置分为21个施工段，每个筏板基础施工段施工面积最小为9 2、施工顺序为从西往东进行施工，现场设置两个施工班组分别进行平行流水施工。 3、其中第十二、十三段为基础土方倒运的收坡马道，待最后土方工程完成以后施工。
4、施工部署——地下结构区
1290 1290
12 A 区 34
1285
1285
1575 1575
57 B 区 68
1304 1304
1620 950
1265
9
C 区
12
1575 1575
D
16 区
29
820
30 31 32 J区
1180 1180
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. 电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP电脑系统， 能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等， 对于进度控制就更为方便了。
产后总结
量化目标
品质目标
制造良品率 制程不良率
非量化目标
报废率
▪品质异常状况
抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 下制程/客户抱怨次数
额 安全生产周期 工伤请假时间
非量化目标 安全意识 安全操作规范 安全教育 安全竞赛 安全演习 安全评比 ……
产后总结
士气目标
量化目标
员工流动 率
改善提案 件数/人 均件数
QCC活动 有形成果
人均产值
非量化目标 6S成果 QCC无形成果 团队精神
文体活动
谢谢大家！
生产计划应满足的条件
必须是有 能力基础的 生产计划
计划应是综合 考虑各有关因素 的结果
计划的粗细 必须符合活 动的内容
计划的下 达必须在必 要的时期
生产计划的编制步骤
调查研究收
集资料
2 统筹安排、初步
1
生产计
提出生产计划草 案
划的编
制步骤 3
审批阶段 4 综合平衡、确定 生产计划
生产排程注意原则
产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安 排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
决定产能三步曲
1. 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品 率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不 可避免的报废品的直接工时。
合理利用和提高生产能力的途径
提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积
生产计划管理及实施流程
派工单
生产计划 排程
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数 考核指标：
品种计划完成率=报告期完成计划产量的品种/ 报告期计划品种数×100%
生产计划指标体系
产品产量指标 概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品的实物数量 考核指标： 产量计划完成率=报告期实际完成产量/报告期 计划产量×100%
生产的类型有两种： 需求计划型（BTN型）
是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增 长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定 最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型（BTO型）
是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产 的一种类型。
BIN/BTO型优缺点
1. 需求计划型的优点有： ※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 ※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ※因能提早准备，交货能及时。 ※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成
▪制程稳定状况 ▪员工品质观念 ▪品质训练 ▪客诉处理
产后总结
成本目标
量化目标 制造成本 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆泻物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较
非量化目标 成本观念/成本意识 成本教育 预算制度 成本控制 ……
产后总结
交期目标
量化目标 交期达成率 延迟交货天数 月营业目标达成率 空运费用
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应 安排在最早时间生产。
2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越 重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据 销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最 优先的待遇，B类次之，C类更次。
3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线 与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑， 不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平
生产计划指标体系
考核指标： 产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一 次交验合格率等 产值指标 概念：产值指标是用货币表示的产量指标
（1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值
生产类型
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:44:0314: 44:0314:44Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.1020.12.1014: 44:0314:44:03Decem ber 10, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月10日 下午2时 44分20.12.1020.12.10
4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应 重点予以关注。
如何安排日程计划
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成 一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节， 它主要包括以下几个方面： •产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 •接到订单到物料分析需要的时间。 • 采购物料需要的时间。 • 物料运输需要的时间。 •物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 • 生产需要的时间。 •半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。 •其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等)
8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥 最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值， 它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计 算实际产能的基准。 2. 决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和 每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍 不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效（可用）的产能：
生产计划管理及实施
内容安排
一、相关概念 生产计划 生产作业计划 生产类型 生产能力
二、生产计划管理及实施流程 三、生产计划管理作用 四、生产计划排程 五、产前准备 六、产中跟踪（生产进度控制） 七、产后总结
相关概念
生产计划 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确
定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础 上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进 度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。
生产进度落后时采取措施
1. 增加人力或设备： ※增加瓶颈工序的人力与设备。 ※招聘临时工。
2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制
程，提高效率。 4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。 5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
完整的生产排程系统应具备的特性
应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和 使用。
通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不 会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的 事情。
能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正 确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要 的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原 因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很 紧迫而重要，必须严格控制。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。14:44:0314:44: 0314:4412/10/2020 2:44:03 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1014:44:0314:44Dec-2010-Dec-20
产中跟踪
跟踪
生产进度控制程序 订单数据输入
生产计划进度登录作业 内容：作业程序、工序、原料、设备等 生产线实际产量作业登录 几小时生产
计划与实际作业差异 分析原因、对策制定
确认、矫正与预防措施
产中跟踪项目
生产作业计划是否合理 生产计划与实际困难 产量完成情况、生产效率 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全 生产是否正常，能否完成生产计划 工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处 安全 质量 生产其它异常
产前准备
产中跟踪
产后总结
生产计划的作用
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由 于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产 成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生 的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。 生产计划主要有以下作用： 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人 员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的 调整。
生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是
把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、 班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、 日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品 种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产计划指标体系
➢产品品种指标 ➢产品产量指标 ➢产品质量指标 ➢产值指标 产品品种指标
非量化目标 合同评审 销售计划 产能负荷平衡 客诉处理 进度追踪 ……
产后总结
产后总结
量化目标
品质目标
制造良品率 制程不良率
非量化目标
报废率
▪品质异常状况
抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 下制程/客户抱怨次数
额 安全生产周期 工伤请假时间
非量化目标 安全意识 安全操作规范 安全教育 安全竞赛 安全演习 安全评比 ……
产后总结
士气目标
量化目标
员工流动 率
改善提案 件数/人 均件数
QCC活动 有形成果
人均产值
非量化目标 6S成果 QCC无形成果 团队精神
文体活动
谢谢大家！
生产计划应满足的条件
必须是有 能力基础的 生产计划
计划应是综合 考虑各有关因素 的结果
计划的粗细 必须符合活 动的内容
计划的下 达必须在必 要的时期
生产计划的编制步骤
调查研究收
集资料
2 统筹安排、初步
1
生产计
提出生产计划草 案
划的编
制步骤 3
审批阶段 4 综合平衡、确定 生产计划
生产排程注意原则
产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安 排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
决定产能三步曲
1. 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品 率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不 可避免的报废品的直接工时。
合理利用和提高生产能力的途径
提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积
生产计划管理及实施流程
派工单
生产计划 排程
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数 考核指标：
品种计划完成率=报告期完成计划产量的品种/ 报告期计划品种数×100%
生产计划指标体系
产品产量指标 概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品的实物数量 考核指标： 产量计划完成率=报告期实际完成产量/报告期 计划产量×100%
生产的类型有两种： 需求计划型（BTN型）
是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增 长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定 最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型（BTO型）
是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产 的一种类型。
BIN/BTO型优缺点
1. 需求计划型的优点有： ※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 ※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ※因能提早准备，交货能及时。 ※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成
▪制程稳定状况 ▪员工品质观念 ▪品质训练 ▪客诉处理
产后总结
成本目标
量化目标 制造成本 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆泻物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较
非量化目标 成本观念/成本意识 成本教育 预算制度 成本控制 ……
产后总结
交期目标
量化目标 交期达成率 延迟交货天数 月营业目标达成率 空运费用
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应 安排在最早时间生产。
2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越 重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据 销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最 优先的待遇，B类次之，C类更次。
3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线 与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑， 不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平
生产计划指标体系
考核指标： 产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一 次交验合格率等 产值指标 概念：产值指标是用货币表示的产量指标
（1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值
生产类型
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:44:0314: 44:0314:44Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.1020.12.1014: 44:0314:44:03Decem ber 10, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月10日 下午2时 44分20.12.1020.12.10
4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应 重点予以关注。
如何安排日程计划
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成 一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节， 它主要包括以下几个方面： •产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 •接到订单到物料分析需要的时间。 • 采购物料需要的时间。 • 物料运输需要的时间。 •物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 • 生产需要的时间。 •半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。 •其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等)
8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥 最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值， 它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计 算实际产能的基准。 2. 决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和 每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍 不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效（可用）的产能：
生产计划管理及实施
内容安排
一、相关概念 生产计划 生产作业计划 生产类型 生产能力
二、生产计划管理及实施流程 三、生产计划管理作用 四、生产计划排程 五、产前准备 六、产中跟踪（生产进度控制） 七、产后总结
相关概念
生产计划 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确
定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础 上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进 度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。
生产进度落后时采取措施
1. 增加人力或设备： ※增加瓶颈工序的人力与设备。 ※招聘临时工。
2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制
程，提高效率。 4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。 5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
完整的生产排程系统应具备的特性
应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和 使用。
通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不 会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的 事情。
能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正 确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要 的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原 因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很 紧迫而重要，必须严格控制。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。14:44:0314:44: 0314:4412/10/2020 2:44:03 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1014:44:0314:44Dec-2010-Dec-20
产中跟踪
跟踪
生产进度控制程序 订单数据输入
生产计划进度登录作业 内容：作业程序、工序、原料、设备等 生产线实际产量作业登录 几小时生产
计划与实际作业差异 分析原因、对策制定
确认、矫正与预防措施
产中跟踪项目
生产作业计划是否合理 生产计划与实际困难 产量完成情况、生产效率 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全 生产是否正常，能否完成生产计划 工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处 安全 质量 生产其它异常
产前准备
产中跟踪
产后总结
生产计划的作用
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由 于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产 成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生 的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。 生产计划主要有以下作用： 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人 员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的 调整。
生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是
把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、 班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、 日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品 种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产计划指标体系
➢产品品种指标 ➢产品产量指标 ➢产品质量指标 ➢产值指标 产品品种指标
非量化目标 合同评审 销售计划 产能负荷平衡 客诉处理 进度追踪 ……
产后总结