标准工时评定方法
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。
标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。
但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。
3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。
其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。
标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时及秒表法
标准工时及秒表法标准工时及秒表法一、概述标准工时及秒表法是一种管理劳动时间的方法，通过设定标准工时和使用秒表来监控和计量员工在工作中所花费的时间。
标准工时指的是在一定工作条件下，完成一定任务所需的平均时间。
秒表法则是通过使用秒表来记录员工在工作中的每个活动的时间，以便评估工作效率和提高生产力。
标准工时及秒表法的应用可以帮助企业合理安排工作时间，提高工作效率，实现生产效益的最大化。
二、标准工时1. 标准工时的设定标准工时是根据工作内容的特点和任务的复杂度来确定的，可以分为每件标准工时和每批标准工时两种形式。
每件标准工时是指在一定条件下，完成一件产品所需的平均时间。
每批标准工时则是指在一定条件下，完成一批产品所需的平均时间。
标准工时的设定需要参考实际生产情况，同时考虑到员工技能水平、工作环境、设备条件等因素。
合理的标准工时可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
2. 标准工时的作用（1）帮助企业合理安排生产计划。
通过设定标准工时，企业可以根据订单数量和工期要求，制定合理的生产计划，确保产品的按时完成。
（2）提高员工的工作积极性。
标准工时的设定可以明确员工在单位时间内应完成的工作量，有利于激励员工提高工作效率，充分发挥员工的潜力。
（3）优化生产流程。
通过标准工时，企业可以分析生产过程中的瓶颈和问题，找出改进的方向，优化生产流程，提高生产效率。
三、秒表法1. 秒表的使用（1）记录工作时间。
员工在开始进行某个活动时，需要启动秒表，并在活动结束时停止计时，记录下所花费的时间。
通过记录工作时间，可以准确评估员工在每个活动中所花费的时间。
（2）分析工作效率。
通过对记录下来的工作时间进行分析，可以发现工作中存在的浪费时间和低效率环节，有针对性地进行改进和优化。
（3）设定目标时间。
通过秒表法，企业可以设定合理的目标时间，激励员工提高工作效率，实现更高的生产力。
2. 秒表法的优势（1）真实准确。
秒表法可以准确地记录员工在各个活动中所花费的时间，避免了主观估计的误差。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时的定义和计算方法
标准工时的定义和计算方法宝子们，今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢，简单来说，就是在正常的操作条件下，一个受过训练的熟练工人，用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度，那完成一段路就有个大概的时间，这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢？这里面学问可不少呢。
一般来说哈，标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下，纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件，从拿起材料，到加工完成，这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢，可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本，在旁边看着工人干活儿，把他每个操作步骤的时间都记下来，然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木，从拿起第一块积木开始计时，到搭成一个小房子结束，记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中，不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀，可能会有疲劳的时候，或者偶尔被打断一下，像上个厕所，喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说，根据经验或者统计数据，这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈，如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时，宽放比例是10%，那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%，也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦，既考虑了工人实际干活儿的时间，也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划，知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢，如果是按工时计算工资的话，这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们，现在是不是对标准工时有点感觉了呢？。
标准工时怎么算
标准工时怎么算标准工时是指在一定的条件下，完成一定数量的工作所需要的时间。
通常情况下，标准工时是由企业根据工作量、工作强度、工作方法等因素确定的。
那么，标准工时到底怎么算呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，确定工作内容和工作量。
在计算标准工时之前，首先需要明确工作的具体内容和工作量。
工作内容包括工作的具体步骤、所需的技能和工作条件等，工作量则是指完成这些工作所需要的数量和时间。
其次，分析工作强度和工作方法。
工作强度是指单位时间内完成工作的数量或质量，工作方法则是指完成工作所采用的具体方式和技术。
在确定标准工时时，需要对工作强度和工作方法进行分析和评估，以便合理地安排工作时间和提高工作效率。
然后，进行工时测定和工时分析。
工时测定是指通过实际操作和观察，对完成工作所需的时间进行测量和记录。
而工时分析则是对测定的工时数据进行整理和分析，找出工作中存在的不必要的时间浪费和低效率的环节，从而提出改进措施。
接着，制定标准工时。
在进行了以上的分析和评估之后，企业可以根据实际情况和需求，制定出符合实际的标准工时。
这个标准工时可以作为企业日常管理和生产计划的依据，有利于提高生产效率和优化资源配置。
最后，监控和调整标准工时。
一旦确定了标准工时，企业需要对其进行监控和调整。
通过实际生产情况的反馈和数据的分析，及时发现工时偏差和问题，对标准工时进行调整和优化，以保证其准确性和实用性。
总之，标准工时的计算是一个系统工程，需要综合考虑工作内容、工作强度、工作方法等多个因素。
只有合理地计算和制定标准工时，企业才能更好地管理生产过程，提高生产效率，降低成本，促进企业的可持续发展。
希望以上内容能够帮助您更好地理解标准工时的计算方法。
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时是指在一定时间内，根据工作内容和工作量，确定完成一项工作所需的时间。
标准工时的计算对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。
首先，标准工时的计算方法主要包括两种，理论计算和实际计算。
理论计算是根据工作内容和工作量，通过科学分析和测算，确定完成一项工作所需的时间，通常以人工、机器和材料等为基础进行计算。
而实际计算则是通过实际生产过程中的观察和记录，对完成工作所需的时间进行统计和分析，以此确定标准工时。
其次，影响标准工时计算的因素主要包括，工作内容、工作量、工作环境、工人技能和设备效率等。
工作内容和工作量是决定标准工时的重要因素，不同的工作内容和工作量会直接影响工作所需的时间。
工作环境和设备效率也会对标准工时产生影响，良好的工作环境和高效的设备能够提高工作效率，从而缩短标准工时。
此外，工人的技能水平和工作经验也是影响标准工时的重要因素，熟练的工人能够更快地完成工作，从而降低标准工时。
最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划、成本控制和绩效考核等方面。
在生产计划中，标准工时可以作为制定生产进度和生产计划的重要依据，通过合理安排标准工时，提高生产效率，保证生产进度的完成。
在成本控制方面，标准工时可以作为成本核算的基础，通过对标准工时的控制和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在绩效考核方面，标准工时可以作为评定员工绩效的重要指标，通过对标准工时的执行情况进行考核，激励员工提高工作效率，实现个人和企业的双赢。
总之，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
只有通过科学合理的计算方法，全面准确地考虑影响因素，并将标准工时的应用贯穿于生产的方方面面，才能更好地发挥标准工时的作用，提高企业的生产效率和竞争力。
标准工时制工资计算方法
标准工时制工资计算方法如下：
方法一：标准工时制工资=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保。
方法二：双休日加班工资=月工资基数÷21.75天÷8×200%×加班小时数，法定休假日加班工资=月工资基数÷21.75天÷8×300%×加班小时数，在标准工时制下，劳动者每天工作的最长工时为8小时
1.劳动者每天工作的最长工时为8小时，每周最长工时为40小时。
2.在标准工作日内安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬。
3.休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬。
4.法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于百分之三百的工资报酬。
标准工时的计算方法为
标准工时的计算方法为
标准工时的计算方法可以根据不同的情况和需求而有所不同。
下面我将从几个常见的角度来解答这个问题。
1. 基本概念：
标准工时是指在一定时间内，根据工作任务和工作要求所规定的完成工作所需的标准时间。
它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素来确定的，可以作为评估工作效率和工作量的指标。
2. 生产制造行业：
在生产制造行业中，标准工时通常是根据工艺流程和生产能力来计算的。
具体的计算方法可以包括以下几个步骤：
首先，确定生产任务的工序和工艺流程。
然后，根据工序的要求和标准操作时间，计算出每个工序的标准工时。
接着，根据产品的生产数量和所需工序的工时，计算出整个生产任务的标准工时。
3. 办公行业：
在办公行业中，标准工时的计算方法可以根据不同的岗位和工作内容而有所不同。
一般来说，可以通过以下几个方面来确定标准工时：
工作任务的复杂程度和难度。
工作任务的数量和频率。
工作任务的完成时间和效率要求。
4. 服务行业：
在服务行业中，标准工时的计算方法也会有所不同。
例如，在餐饮业中，可以根据以下几个因素来计算标准工时：
餐厅的客流量和就餐时间。
各个岗位的工作内容和工作要求。
不同菜品的制作时间和工序。
总结起来，标准工时的计算方法主要取决于所在行业和工作内容。
通过分析工作任务的要求、工作流程和工作环境等因素，可以确定出合理的标准工时。
这样可以帮助企业评估工作效率、合理安排工作任务和提高生产力。
标准工时工作时间和工资的计算方法
标准工时工作时间和工资的计算方法1.概述标准工时是指在一定时间段内（通常为一周或一个月）规定的正常工作时间，它是劳动者和用人单位之间约定的工作时间基准，也是计算工资的重要依据。
标准工时工作时间和工资的计算方法是劳动法律的重要内容，对于保障劳动者的权益和调整劳动关系具有重要意义。
2.标准工时的设定根据国家相关法律法规规定，标准工时通常为每周工作40小时，每月工作160小时。
其目的是为了保障劳动者的身体健康和工作生活平衡，防止过度劳累和超时工作。
同时也是为了保障用人单位的合法权益，防止劳动力资源的浪费和经济成本的增加。
在一些特殊情况下，如紧急救灾、特殊生产任务等可以临时延长工作时间，但需保障劳动者的合法权益。
3.计算标准工时工资的方法3.1 基本工资计算基本工资是按照标准工时来计算的，即按照劳动者的正常工作时间来确定。
通常情况下，标准工时为每周40小时，基本工资=月工资/160*实际工作小时数。
3.2 加班工资计算加班工资是指劳动者因工作需要超过正常工作时间的部分所获得的工资。
加班工资可以按照不同的标准来计算，但原则上不低于劳动者的基本工资的定额的200。
加班工资=基本工资*200*加班工作小时数。
3.3 节假日、夜班工资计算在法定节假日、夜班等特殊情况下，劳动者的工资计算标准也会有所不同。
通常情况下，节假日和夜班工资标准会有所提高，以补偿劳动者在特殊时段的工作所带来的不便和损失。
4.需特别注意的问题4.1 履行劳动合同劳动者要按照劳动合同规定的工作时间和工资计算标准履行职责，用人单位要按照劳动合同的约定支付劳动者的工资。
违反劳动合同的行为将受到法律的制裁。
4.2 加班情况用人单位要严格控制加班情况，不得强迫劳动者进行超时工作，合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工的休息和健康。
4.3 法律保障劳动者的权益和合法权益应得到法律的保护，一旦用人单位违法设定工时标准或者拖欠劳动者工资，劳动者有权通过法律途径来维护自己的权益。
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
工业工程七大手法标准工时的计算方法
工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。
而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。
标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本，进而优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。
七大手法1.时间测量法：时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。
通过对多个工人进行观察和测量，可以计算出标准工时的平均值。
这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。
2.工序分析法：工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序，然后对每个工序进行分析和计算标准工时。
通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估，可以得出每个工序的标准工时，再进行累加得出整个工作过程的标准工时。
3.工作抽样法：工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况，然后根据观察结果计算标准工时。
这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况，可以减少整个工作过程的测量时间。
4.分析比较法：分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析，来推测出新工作任务的标准工时。
这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况，可以快速估计出标准工时。
5.工时调查法：工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法适用于工作任务比较复杂，难以测量的情况，可以直接从工人口中获取关键数据。
6.工时测定法：工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法比较准确，但需要耗费较多的时间和资源。
7.标准时间法：标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据，来估计新工作任务的标准工时。
这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况，可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。
标准工时的计算方法在实际应用中，以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整，以得出准确的标准工时。
标准计算工时
标准计算工时首先，我们需要确定标准工时的概念。
标准工时是指在一定的生产条件下，按照规定的工作岗位、技术要求和工作方法，完成一定数量产品所需的时间。
在实际生产中，标准工时是通过对工序、工艺、设备和人员进行科学的分析和测定，确定出来的。
因此，准确的标准工时是企业生产经营的基础。
其次，确定标准工时的方法有多种。
一般来说，可以通过时间研究、工序分析、作业抽样等方法来确定标准工时。
时间研究是通过对工作过程进行观察和记录，分析工作中的各种时间因素，从而确定标准工时。
工序分析是通过对生产过程进行分解，对每个工序的工时进行分析和测定，最终确定标准工时。
作业抽样则是通过对生产过程进行抽样观察和测定，根据抽样结果确定标准工时。
不同的方法适用于不同的生产情况，企业可以根据实际情况选择合适的方法来确定标准工时。
除了确定标准工时的方法，还需要注意一些影响标准工时的因素。
首先是工序的复杂程度和技术要求。
一般来说，工序越复杂，技术要求越高，标准工时就会越长。
其次是工作环境和工作条件。
良好的工作环境和工作条件可以提高工作效率，缩短标准工时。
再次是员工的工作能力和工作积极性。
员工的工作能力和工作积极性直接影响标准工时的确定，因此企业需要注重培训员工，提高员工的工作能力和积极性。
最后，确定标准工时之后，企业还需要不断进行监控和调整。
通过对实际生产情况的监控，及时发现和解决生产中的问题，保证标准工时的准确性和有效性。
同时，企业还可以通过改进工艺、更新设备、提高员工技能等方式，不断提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
总之，标准计算工时是企业生产经营中非常重要的一个环节。
合理的标准工时可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高员工的工作积极性。
因此，企业需要重视标准工时的确定和管理，不断完善和提高标准工时的准确性和有效性，从而推动企业的持续发展和壮大。
标准作业时间评定表(二)
标准作业时间评定表（二）一、背景介绍在生产和制造领域，标准作业时间评定表是一种常用的工具，用于评估和管理生产过程中每项工作所需的标准时间。
通过标准作业时间评定表的制定和使用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的质量和稳定性。
本文将继续介绍标准作业时间评定表的制定方法和应用场景，帮助读者更好地理解和应用这一工具。
二、标准作业时间评定表的制定方法1. 确定评定项目在制定标准作业时间评定表之前，首先需要确定评定的具体项目。
评定项目应该具有一定的可测性和可操作性，能够清晰地描述工作的内容和要求。
2. 收集数据在确定评定项目之后，需要收集相关的数据，包括工作内容、操作流程、工时记录等。
可以通过观察现场工作、询问工作人员或查阅相关资料来获取数据。
3. 分析数据收集完数据之后，需要对数据进行分析，准确地评估每项工作所需的标准时间。
可以利用统计学方法、工程学原理或专业软件来进行数据分析和计算。
4. 制定评定标准根据数据分析的结果，制定评定标准，明确每项工作的标准时间和评定要求。
评定标准应该具有一定的客观性和可操作性，能够实际指导工作的开展。
5. 定期更新标准作业时间评定表是一个动态的工具，需要不断地更新和完善。
建议定期对评定表进行审核和调整，确保其与实际生产情况和标准要求保持一致。
三、标准作业时间评定表的应用场景1. 生产计划和排程标准作业时间评定表可以作为生产计划和排程的重要参考依据，帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程，提高生产效率和产能利用率。
2. 绩效评估和薪酬制定标准作业时间评定表可以作为绩效评估和薪酬制定的依据，帮助企业评估员工的工作绩效、提高员工工作动力，优化人力资源管理。
3. 质量控制和改进标准作业时间评定表可以帮助企业进行质量控制和改进，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量和生产效率。
四、总结标准作业时间评定表是一种重要的生产管理工具，对于企业的生产和制造过程具有重要意义。
标准工时常见的计算方法
标准工时常见的计算方法前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。
标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。
—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。
7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
标准工时的测定方法
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先，最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。
具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次，还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。
比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外，还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后，还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
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标准工时评定方法
标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）
观测时间
将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：
1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：
（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数
评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：
1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人
的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
此方法简单，但受时间研究人员的主观影响较大，必须肯定观测人员对该项作业有完整的知识和了解，并接受过速度评定训练，否则得到的评定数据可能不准确。
2、平准化法，为应用最广泛的方法。
此方法将熟练程度（指对某一既定工作方法掌握程度的反映）、努力程度（指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现）、工作环境（指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等）和一致性（指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。
）4个因素作为衡量工作的主要评定因素。
评定系数=1＋熟练系数＋努力系数＋工作环境系数＋一致性系数
部分企业将4个因素减少为熟练和努力两个因素，因为一致性可以并入熟练因素中考虑；而工作环境一般视为平均。
宽放率
宽放率＝宽放时间／正常时间×100% （正常时间＝观测时间平均值×评定系数） 在制定标准时间之前，必须找到操作时所需的停顿或休息，将其加入正常时间，这才符合实际需要，也更能使操作者稳定地维持正常操作，这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
宽放种类
1、 私事宽放。
满足操作者生理需要所需的时间，如喝水，上厕所，擦汗，更衣等。
每天
工作8小时，上下午无规定的休息时间时，则可参考下列标准：对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%；对于较重工作（或不良环境），则取大于5%；对于很重工作（或天气炎热）定为7%.
2、 疲劳宽放。
即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理疲劳而考虑的宽放。
一般以估
计的方法来确定。
疲劳宽放率可按照F ＝（T －t ）／T （T 为连续工作中，结束时的单个零件工作时间；t 为连续工作中，开始时的单个零件工作时间）计算，也可按疲劳宽放系数表来确定。
疲劳宽放系数.xls
3、 特别宽放时间。
按发生情形，分三类：1、周期动作宽放时间，如刃磨工具、清洁机器或工厂、周期检查等发生在一固定间隔或某一周期之后的动作时间；2、干扰宽放时间，如一人操作多台机器，当正在操作某台机器时，有另一台机器已停止，等待操作者来操作；3、临时宽放，对可能发生而不能确定是否会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常事件的5%.
举例：
某项作业名称为在铣床上铣通槽，用时间研究方法，制定该作业的标准时间。
（1）划分操作单元将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容为：①拿起零件放到夹具上；②夹紧零件；③开动机床，铣刀空进；④立铣通槽；⑤停止机床，床台退回；⑥松开夹具，取出零件；⑦刷出铁屑。
（2）测时采用连续测时法进行测时，连续观测10个周期，并将结果（R值）记录在时间研究表上。
（3）进行数据处理首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏内，为了方便计算，然后求各单元的平均工作时间。
（4）进行作业评定。
用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为第一、二、五单元为1.20，第三、六、七单元为1.10，第四单元为1.0。
（5）计算正常时间，以第一单元为例，正常时间=观测时间平均值×评定系数＝8.46s ×1.2＝10.152s
（6）确定宽放率，计算标准时间经过对作业及现场环境等综合考虑，确定宽放率为15%，以第一单元为例
标准时间＝正常时间×（1＋宽放率）＝10.152s×（1＋15%）＝11.675s
如此类推，将各单元的标准时间之和求出，即为铣通槽作业的标准时间：
标准时间＝11.675＋13.331＋3.711＋47.84＋4.968＋15.18＋11.461＝108.165s
标准时间研究表201
11013.xls
注：若使用（1／100）分秒表计时则参见附件中的举例-1；若使用普通秒表计时则参见附件中的举例-2。