酸性低泡皂洗剂N267的复配与实践应用工艺介绍
酸性皂洗剂的合成与应用
文章编号：０８ ２９ （０１ ０ 一 ０１ ０ ： ０ 一 １０ ０） ０５ 一 ５ １ ２ ４
酸性皂洗剂的合成与应用
表 ３ 反应因素对产物的整合性能的影晌
Ｋ和 Ｒ的计算值
Ｋ，
鳌合性能（ｇ ） ｍ／ ｇ
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
１ １１ ２１ １ １ ４． ３ ５ １ ４． ３ ． １ ９． ３ ０ ２ ． ５ ４８ ８
将一定量（． ｎ ０跄 ＭＱ和一定质量浓度产物水溶液 １ Ｍ 配成分散液， ０Ｌ ０ 剧烈振荡５ｉ 稳定静置一小 ｍ， ｎ
时。 取上层清液 ＳＬ在其中滴加 Ｈ 场＋ ｍ， Ｎ 氏ｑ的混合液， Ｍ ０ 完全溶解后， 待 ｎ１ 加热分解 玩伍， 冷却后加人
０ ｇＩ ， 沸至显色后５ｉ 在５ ｎ 处测其吸 ．Ｋ ａ煮 ５ ０ ｍ ， ２ｍ ｎ ５ 光度。 用标准Ｋ ｎ， ＭＯ溶液制 度 作浓 一吸 光度的 标准曲
作 高分子对微粒的 用。 分散作用主 高分子对微粒的吸附 要由 作用和高 分子在微粒表面的吸附 形态决定。
高分子对微粒的吸附作用主要有三种： 静电作用、 氢键作用、 色散作用。 如果微粒表面带电， 那么高分子链 上带相反电荷的离子基团就会和微粒产生静电作用； 对于表面不带电， 但分子中含有可形成氢键的基团 微粒， 高分子链就可以通过氢键作用， 吸附这些微粒； 对于不属于上述两类的物质， 则可通过微粒调整自 身的结构以适合高分子分子链的吸附即色散作用。 高分子微粒的分散作用除了高分子对微粒的吸附作用 外， 还与高分子在微粒表面的吸附形态密切相关。 高分子吸附在微粒表面， 微粒表面一溶液界面间会形成 扩散双电层， 双电层的存在能增加微粒在溶液中的稳定性。
酸性皂洗剂的研制及应用实践
酸性皂洗剂的研制及应用实践酸性皂洗剂的研制及应用实践赵建平活性染料色谱齐全，在印染中得到了广泛使用，但长期以来，活性染料的水洗和摩擦牢度冈常常不能满足客户要求而一直被人们所关注。
尤其是纤维素纤维用活性染料染深色时(6％oMf以上)，妇于没有与纤维发生共价键结合而未固着的活性染料量很多，使染色牢度尤其湿摩擦牢度成为老大难的问题，并且由于活性染料在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产晶的色牢度，因而活性染料染色后必须进行皂洗，皂洗主要目的就是为了去除沾附在纤维上的水解染料、未同着染料和其他杂质，通常用普通皂洗剂，须经皂煮多次水洗，但纤维素中含有大量的氢氧根葛子，即使在皂洗前用弱酸中和，纤维深层的氢氧根离子往往不能彻底清除，不能保证染色成品的质量。
皂洗剂是印染行业重要的助剂之一，皂洗剂种类繁多，但效果大多不甚理想，不是含有APFO，就是泡沫过大，影响产品质量。
目前市场上出现了大量的丙烯酸、马来酸酐等单体共聚而成的皂洗剂，由于无泡、使用方便、效果好，可以节约用水，提高成品质量，从而被广泛使用，但大多合成技术不过关，质量不够稳定，皂洗效果还不够理想。
另外，我们知道，高分子聚合物有很好的分散性利一定的抗再沾污性，主要通过与未固着和水解染料络合作用，清除织物表面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高织物的水洗牢度，但对深色染色织物来说，水洗牢度和摩擦牢度还不能满足要求。
同时，染色后，使用固色剂进行吲色，通过形成色淀、交联与成膜，使摩擦牢度能够得到一定程度的改善，但往往是同色效果好，染色色光的改变也大。
共聚物直接刚作皂洗剂，同然可以，但不经过合理有效的调配，不能把未上染的活性染料和水解的染料从纤维上洗涤下来，并且也不能很好的防止这些染料重新沾污纤维，不能达到满意的效果。
可以预见，随着我国对环保越来越重视，市场对服装质量的要求越来越高，印染企业对皂洗剂的要求也会越来越高，为适应市场需要，本公司开发研制了一支酸性皂洗剂，属于环保复合物，无泡高效，合成和调配路线简单方便，易操作，无三废，皂洗效果优良。
色克能XCW用于活性染料皂洗工艺
酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
酸性皂洗剂Sz在活性染料染色后皂洗中的应用的应用
将织物折叠成８层，在测色仪（ｄａｔａｃｏｌｏｒ）＿＿１２测定织物的表面色深度Ｋ／Ｓ值．
１．３．４布面ｐＨ的测定 按ＧＢ／Ｔ ７５３—１９８７标准进行测定． １．３．５摩擦牢度评价 干、湿摩擦牢度按ＧＢ／Ｔ ３９２１—１９９７标准进行测试，用ＧＢ ２５１—１９９５沾色用灰色样卡评定摩擦牢度等级． １．４皂洗剂性能测试
全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第２５届年会
酸性皂洗剂Ｓｘ的应用
蒋芸・张聪２
１．苏州大学２１５０２１；２．常州汉斯化学品有限公司
２１３０００
摘要将特殊水溶性高分子与其他表面活性剂复配，得到活性染料酸性皂洗剂Ｓｘ，通过与 其他常见皂洗剂比较，考察各皂洗剂螯合、分散性能，皂洗效果以及皂洗前后布面ｐＨ值的变化，得 出：Ｓｘ可以使皂洗后布面ｐＨ值有所降低，以达到客户要求的偏酸性ｐＨ值，节省工序，同时ｓｘ也 具有较好的皂洗能力，皂洗后产品的各项牢度均符合要求． 关键词 活性染料酸性皂洗剂 色牢度布面ｐＨ
ｍＬ １０％ＮＬ乙酸钙标准溶液滴定至产生永久性的白色沉淀物为终点，分散值可用下式计算：
分散值（ｍｇ／ｇ）＝ｃｘＶｘｌ００．１ｉｒａ
式中，ｙ为滴定用乙酸钙溶液的体积，ｍＬ；ｃ为乙酸钙溶液的浓度，ｍｏｌ／Ｌ；ｍ为试样的质量，ｇ；１００．１为碳酸钙的 分子质量．
２结果与讨论
２４２
全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第２５届年会
１．４．１固含量测试 在质量恒定的称量瓶中称取聚合物样品２ ｇ（精确至０．０００
１
ｇ）．放在１１０ ｏＣ烘箱内，烘燥２ ｈ后冷却至常
温，计算总固体含量．
１．４．２对Ｆｅ３十螯合能力测试 称取约８ ｇ样品配制成２５０．００ ｍＬ溶液，取２ ｍＬ稀释至８２ ｍＬ，用Ｏ．１ 所示：
新型酸性皂洗剂的研制及应用
新型酸性皂洗剂的研制及应用燕子【摘要】探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.%The synthesis and formulation of a new type acid soaping agent and its application and analysis in prat-ical production were discussed. This new acid is formulated by two polymers, possesses strong dispersibility, chelate ability and strong affinity with hydrolytic reactive dye. Experiment results and practical production shows that the use of this new soaping agent in the soaping of reactive dye could simplify production process by several steps, reduce water consumption significantly, and improve colour fasteness and chroma remarkablely with a comparatively low price.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2011(025)006【总页数】5页(P781-784，788)【关键词】羧乙基硫代丁二酸;马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚;酸性皂洗剂【作者】燕子【作者单位】西北工业大学理学院,陕西西安710129【正文语种】中文【中图分类】TS190.150 引言活性染料主要用于纤维素纤维的染色和印花．在上染和固着的同时，活性染料由于容易发生水解，染料利用率低，浮色严重，不但影响着织物的色牢度，且极易使白底沾色．要将浮色去除干净困难大、耗水量大，因此活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色，提高染色产品的色牢度尤为重要［1］．目前市场上的酸性皂洗剂存在2个缺陷:①中和酸性不够．即使在皂洗剂中复配很多醋酸，甚至硫酸、盐酸．用酸性皂洗剂去中和，始终没有用醋酸中和那么彻底、可靠．酸性皂洗剂的酸性不够导致不同染缸的工作液pH值极不稳定，最终造成皂洗结果不稳定，染色缸差太大．②使用酸性皂洗剂能省去过酸中和这道工序，但存在的问题是水洗不够，染缸内残留大量的元明粉和残碱(特别是染深色时)．目前马丙类皂洗剂耐盐性能太差，导致皂洗效果差，减少一道酸洗又无法保证每缸元明粉的残留量一致，从而导致染色缸差严重．普通的马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)二元共聚酸性皂洗剂［2］，分散性良好，无泡，制备成本低，但防沾性不理想．为了使酸性皂洗剂具备良好的防沾色能力，通常在配方中复配聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，但成本太高．为了使酸性皂洗剂同时具备良好的分散性和防沾色能力，可通过在马来酸酐-丙烯酸二元共聚体系中引入N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，合成出来马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚物．马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚，对水解染料及浮色有极强的吸附作用，同时这种共聚物对染料有极强的包覆稳定能力，防沾色性和分散性大大提高，能彻底的洗除水解染料和浮色染料．所得织物具有很好的水洗牢度和摩擦牢度．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)具有极强的净洗作用，对洗除浮色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和．同时对钙、硅化合物等水垢，有极强的溶解能力［3］．新型酸性皂洗剂为以上2种高聚物的复配物，不含APEO，外观为淡黄色液体，可与水以任意比例稀释，1%水溶液pH值为2.2，使用过程不产生泡沫，且省去醋酸中和工序，将过酸中和与皂洗合二为一，有极佳的螯合作用．皂洗剂合成复配简单，易操作，皂洗效果优异．1 实验1.1 材料和仪器(1)织物经前处理的纯棉40s双面平纹布，南海泰源印染公司提供．(2)药品丙烯酸，工业级，广州亿轩化工公司;马来酸酐，工业级，广州亿轩化工公司;N-乙烯基吡咯烷酮，工业级，广州亿轩化工公司;氢氧化钠，工业级，江门崇业化工公司;过硫酸钠，工业级，江门崇业化工公司;亚硫酸氢，工业级，江门崇业化工公司．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，上海市南林化工公司;聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)，山东和立水处理有限公司．(3)仪器 SD-300型小轧车，中山市浩伟机电公司;Q-111型电热烘干机Y571摩擦牢度机，莱州电子仪器公司;ST-12皂洗牢度机，中山市浩伟机电公司．1.2 皂洗剂的制备(1)自备高聚物A的合成称取一定量的马来酸酐，按2∶1分成Ⅰ、Ⅱ两份．再在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液滤斗的500mL四口烧瓶中，加入马来酸酐Ⅰ、过硫酸铵、N-乙烯基吡咯烷酮、去离子水，在不断搅拌下加热到80℃，使之溶解．将亚硫酸氢钠溶于定量的去离子水中，与丙烯酸、马来酸酐Ⅱ混合均匀后加入滴液滤斗中，在65min内将溶液滴完，在78～80℃下保温反应90min．冷却至65℃，滴加NaOH溶液，中和至pH5.0，出料，得到淡黄透明粘稠液体为高聚物A．聚合物B为羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)．(2)皂洗剂的复配准确称去高聚物A 80g，高聚物B 15g，聚合物C 5g．混合均匀即得新型酸性皂洗剂．1.3 螯合值与分散力的测试1.3.1 钙离子螯合值或螯合能力测试 (1)精确称取试样0.25～0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，倒入500mL容量瓶中，加入0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL，加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤．(2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL，加钙指示剂2～3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点［4］．(3)计算钙螯合值或钙螯合能力E．平行测试3次，取平均值．式中 E为钙螯合值或螯合能力(mg/g);100.08为碳酸钙的毫摩尔质量;C0为氯化钙的摩尔浓度，0.05mol/L;C1为EDTA标准溶液浓度(mol/L);V为耗用EDTA标准溶液的体积(mL);m为试样重(g);p为试样的有效浓度．耗用乙二胺四乙酸(EDTA)标准溶液(mL)，计算E(mg/g)．1.3.2 铁离子螯合能力测试 (1)样品溶液制备．精确称取螯合分散剂样品0.2000～0.2900g于500mL烧杯中，加入400mL去离子水，摇动使之完全溶解后用200g/L烧碱调节pH值至11.0～11.5．(2)滴定．加入四氟磁性搅拌粒子，将盛有样品溶液的烧杯置于搅拌器上，搅拌同时使用0.25mol/L的三氯化铁标准溶液滴定，同时加入200g/L烧碱溶液调节pH值在11.0～11.5．滴定至溶液由澄清透明变为明显浑浊即为终点，记录至终点时所消耗的三氯化铁标准溶液体积．平行测试3次，取平均值．(3)计算铁离子的螯合能力．铁离子螯合能力=55.85×C×V/(m×s)．式中55.85为铁离子的毫摩尔质量;C为滴定时耗用三氯化铁溶液的浓度;V为滴定时耗用三氯化铁的体积(mL);m为所称样品的质量(g);s为所称样品的有效浓度．耗用FeCl3溶液(mL)，计算螯合能力(Fe3+mg/g)．1.3.3 分散性能测试 (1)实验溶液配置，10g/L中性皂片溶液，100g/L螯合分散试样溶液．(2)用移液管分别吸取3mL中性皂片溶液，加入0.25mol/L的氯化钙溶液0.8mL于250mL三角烧瓶中，加蒸馏水20mL，摇匀形成钙皂．(3)在酸式滴定管中加入100g/L螯合分散剂试样溶液，逐滴加入到上述钙皂液中，边加边摇动，滴至钙皂全部分散于溶液中，记下所消耗的试样溶液毫升数．平行测试3次，取平均值．(4)结果评定．分散定量钙皂所消耗的试样溶液体积越少，则表示该螯合分散剂分散力越强．1.3.4 皂洗剂应用性能测试 (1)皂洗用布的准备．处方:活性艳红3BS，2.2%;活性黄3RS，5.8%;活性蓝KN-B 0.14%;Na2 SO4 90g/L;纯碱25g/L;浴比1∶20．工艺:染色60℃ ×45min，加碱固色60℃ ×90min，染色后用冷水洗一次，95℃热水洗一次，60℃热水洗2次每次5min，烘干．(2)皂洗工艺．取染色布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗20min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗剂X g/L．浴比1∶20，98℃ ×20min．(3)皂洗效果．贴附的白布用灰色沾色样卡评定防沾色级数，以此来表示皂洗剂的防再沾污的能力，或用文字表述沾色的深浅．用摩擦牢度仪来测色布皂洗前后的摩擦牢度或平行对比．取皂洗后的布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗30min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗液组成:标准皂粉，5g/L;Na2 CO3 2g/L．浴比1∶50，90℃ ×30min．洗后，水洗干净，烘干．(4)皂洗结果判定［5］．皂洗残液对比:将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量．皂洗沾色实验:皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比．干湿磨擦牢度和皂洗牢度实验:将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试，使用摩擦牢度测试仪进行使用．采用往返10次，测试摩擦效果评级．同时进行皂洗牢度测试．1.3.5 去污力和去浮色性的测试按国标GB/T13174—2008进行，炭黑标准污布，用皂洗牢度机洗涤．60℃ ×20min，结果用ZBD型白度仪测量污布洗涤前后的白度，计算去污性能［6］．纯棉针织布用5%(o．w．f)水解染料活性大红3BS和翠兰G染色，再皂洗，90℃ ×20min，观察布面颜色．测去浮色性．皂洗工艺流程见图1，2．图1 普通皂洗剂工艺图2 新型酸性皂洗剂工艺2 结果与讨论(1)皂洗剂性能测试皂洗剂螯合分散性能测试结果见表1．皂洗剂去污性和去浮色性测试结果见表2．(2)大生产应用广东某针织染整厂使用，该厂以生产全棉和涤棉混纺针织布．大部份是拉毛类织物，加工产品以中深色为主，色牢度要求高．加工产品为全棉针织单面拉毛布(480g/m)．生产流程为染色一冷水洗一热水洗一皂洗一热水洗一冷水洗．染色处方为活性黑GSP 4.8%(o．w．f);活性红3BS 0.3%(o．w．f);活性黄 3RS 0.8%(o．w．f);元明粉，90 g/L;纯碱，25g/L．皂洗处方为皂洗剂1.2g/L;95℃×25min;浴比l∶10．表1 新型酸性皂洗剂的螯合值及分散力项目新型皂洗剂富联皂洗剂钙离子螯合值Ca2+(CaCO3mg/g)148 88铁离子螯合值Fe3+(Fe3+mg/g) 230 206螯合剂分散力Ca2+(CaCO3 mg/g)18.88 11.24表2 2种皂洗剂的去污性和去浮色性能对比品种去污性去浮色皂洗中白布沾色皂洗脚水富联皂洗剂差一般沾色重深新型酸性皂洗剂好好沾色轻浅(3)牢度测试皂洗后牢度测试结果见表3．表3 皂洗后牢度测试结果小试测试项目6.89 6.87 6.78 6.77皂洗色牢度/级原样变化 4 4～5 4 4～5醋酸纤维沾色 2～3 3 2～5 3白棉布沾色 3 3～4 3 3～4尼龙沾色 2～3 3 2～3 3涤纶沾色 3～4 4 3～4 4腈纶沾色 3～4 4 3～4 4羊毛沾色2～3 3 2 2～3摩擦牢度/级干摩 4 4 4 4湿摩新型皂洗剂pH值(布面)普通皂洗剂(富联)新型皂洗剂大生产普通皂洗剂(富联)2～3 3 2～3 3(4)成本核算新型酸性皂洗剂皂洗少一道酸中和，每缸布按400kg，浴比为1∶10，需要用水4t，进水以地表水为例，价格为1.5元/t，软化水的成本为1.5元/t，废水处理的成本为5元/t．醋酸中和按每缸加1kg．单价为5元/kg，中和时间按0.5h，省电省蒸汽、时间生产效率提高．蒸汽用量减小．用新型酸性皂洗剂每缸可以节约30～40元．每年可节约近355万元．使用新型酸性皂洗剂皂洗后色光和色牢度等各项指标达到客户的要求，并使成本有效降低．3 结论(1)用马来酸酐与丙烯酸N-乙烯基吡咯烷酮在一定条件下进行共聚，控制其适当的分子量，该物质具有分散、洗涤和抗再沾污功能．该物质再添加一些组分，可以极大提高皂洗性能，成为一种性能优异的皂洗剂．通过对比实验，新型皂酸性洗剂各项性能都明显优于普通的酸性皂洗剂．(2)在常规染色的后处理工艺中将酸洗和皂洗两道工序合并一起从而减少了一道过酸中和工序．(3)新型酸性皂洗剂皂洗后的色光比普通皂洗剂较为鲜艳．因其出色的扩散性能，极为适用于活性染料染色、印花后皂洗，使织物上洗出的浮色分散于皂洗浴中，不至重新沉积于织物表面，从而有效提高织物的水洗、磨擦等各项色牢度．(4)以羧乙基硫代丁二酸(CETSA)和马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚为原料的新型酸性皂洗剂，具有极强的净洗作用，对洗除浮色和防沾色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和，皂洗后的各项染色牢度均优于普通的皂洗剂．参考文献:【相关文献】［1］季金霞，胡灿辉，吴少新．酸性皂洗剂DM1530应用实践［J］．针织工业，2009(9):60-61．［2］郭海军，张耀文，胡星琪，等．马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及性能研究［J］．应用化工，2003，32(6):9-11;16．［3］刘克杰，应建康，段利波，等．羧乙基硫代丁二酸的合成研究［J］．四川化工，2006，9(1):11-12．［4］朱国华，王瑛．酸性皂洗剂的合成与应用［J］．南通工学院学报，2001(4):50-55．［5］唐增荣．皂洗剂的应用性能测试［J］．印染助剂，2010(4):54-56．［6］田维山，严方．洗衣液去污力测试优化［J］．日用化学品科学，2010，33(5):39-41．。
各种洗涤剂配方大全
各种餐具洗涤剂配方之答禄夫天创作手洗洗涤剂手工洗碟剂配方1组分w/%组分w/%C12烷基苯磺酸钠10～20,染料、香精、防腐剂适量,乙醇5～10椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～5,壬基酚(EO)9醚5～10,水余量.配方2组分w/%组分w/%焦磷酸四钾（60%溶液）20,氢氧化钾（45%溶液）35,Kasil 硅酸钾30水10,高氯酸钠（15%溶液）5.配方3组分w/%组分w/%十二烷基苯磺酸钠(45%溶液)51.00,柠檬酸(50%溶液,加到pH 值7.5)0.25,十二烷基苯磺酸钠(60%溶液)20.00,水余量,氧化二甲基十四烷基胺6.00.手洗餐具洗涤剂配方1组分w/%组分w/%烷基硫酸盐30,烷基聚苷5,C12～14脂肪酸N-甲基葡糖酰胺5.0,枯烯磺酸钠3,C12烷基二甲基氧化胺3,乙醇4,氯化镁1.5,水+添加剂余量.说明：本品含有多羟基脂肪酸酰胺和泡沫增强剂,适用于洗涤餐具,具有良好的清洁和发泡性能.配方2组分w/%组分w/%葡糖单癸酸酯10.0,乙醇2.0,月桂酸二乙醇酰胺10.0,水余量.说明：本品对皮肤温和,不发黏,可用于餐具和其他家用洗涤剂.配方3组分w/%组分w/%烷基硫酸钠11.5,磺化丁二酸钾 2.6,烷基(EO)3,醚硫酸钠14.0,膨润土2.5,椰油酸单乙醇酰胺5.0,乙醇9.5,单乙醇胺3.0,焦磷酸钾1.0,亚硫酸钠12.5,碳酸钾0.1,氮川三乙酸钠5.0,水余量.说明：亚硫酸钠还原剂和单乙醇胺卵白变性剂在手洗餐具洗涤剂中,在浸泡餐具时能迅速除去卵白质和糖类污垢.配方4组分w/%组分w/%C12烷基(EO)3醚硫酸钠,15.0二辛基氧化胺(EO)2,化合物10.0,乙醇5.0,水余量说明本品渗透性好,去污力强.配方5组分w/%组分w/%碳酸钠10.0,三聚磷酸钠40.0,淀粉酶1.0,焦硅酸钠12.0,卵白酶 1.0,硫酸钠10.0,DTA2.0,烷基聚氧乙烯醚 1.5,过硼酸钠四水合物15.0,氯化钠0.1,稳定剂0.4,水余量配方6组分w/%组分w/%椰油脂肪酸单乙醇酰胺(EO)108.0,椰油脂肪酸二乙醇酰胺8.0,月桂基二甲基氧化胺 3.0,水余量说明本品对皮肤无安慰性,去污力强,泡沫多.手洗餐具洗涤粉配方组分w/%组分w/%A.硅酸钠26,氯化钠9,三聚磷酸钠25,B.聚氧乙烯月桂醇醚1,硫酸钠20C.卵白质水解酶,碳酸钠16制备：A进入搅拌器中混合均匀,加入B、C均匀后分装.本品含有卵白质水解酶,可分解餐具上有机物,洗涤剂效果好.水果洗涤剂配方1组分用量/g组分用量/g甘油单柠檬酸酯6.0,山梨酸钾0.5,年夜豆卵磷脂2.0,精制水87.5,可淀性淀粉5.0说明将菠菜浸入本品中5min,可以年夜幅度地降低六六六、抑菌灵和代森锰锌农药的含量.配方2组分w/%组分w/%油酸三乙醇胺盐15.0,磷酸钾3.0,柠檬酸钾30.0,水余量,乙醇10.0.说明2%本配方物水溶液可洗净铅、镉离子和受农药污染的苹果和莴苣.配方3组分w/%组分w/%六聚甘油单月桂酸酯10.0,丙二醇30.0,蔗糖单月桂酸酯10.0,水余量.机洗洗涤剂洗碟洗涤剂配方1组分w/%组分w/%氢氧化钾 4.8,EDTA-4Na10.0,硅酸钠15.0,碳酸钾 5.0,聚丙烯酸钠2.0,水余量.说明0.2%本品的水溶液在铝试件上显示耐腐蚀性,而且可防止在玻璃或不锈钢试件上结垢.配方2组分w/%组分w/%三聚磷酸钠34.8,硫酸钠21.5,碳酸钠19.0,水7.9,低泡非离子概况活性剂 3.0,液体硅酸钠(质量比 2.4,固体份42%～47%)12.0,二氯异氰脲酸钠1.8.配方3组分w/%组分w/%焦磷酸四钾（60%）,33.3辛烷磺酸钠3.0,液态硅酸钾20.0,氢氧化钠(50%)(调节pH值=12.0)适量,次氯酸钠（15%）8.0,水余量制备将主要成份溶于水中,依次添加其他成份,同时搅拌直到均匀.说明本配方物pH值12.0,透明液体.若需增加黏度,可添加1.0%～5.0%黏土作为增稠剂.经济型洗碟剂配方1组分w/%组分w/%C12烷基硫酸钠和非离子概况活性剂混合物7.7,尿素4.9,氯化钠1.3,水余量.制备依次添加到水中搅拌混合,在添加尿素前,用硫酸调节pH 值至6.5～7.5.说明本品pH值 6.5～7.5,透明液体.黏度（25℃）180～180mPa?s,含固量13%～14%.配方2组分w/%组分w/%α-磺基脂肪酸甲酯钠盐30.0,水余量,氯化钠1.0制备加水溶解氯化钠,搅拌下加入α-磺基脂肪酸甲酯钠盐,直至均匀.根据需要加入香精和色素.说明本品pH值调节至6.5～7.5,黄色透明液体.黏度（25℃）140mPa?s,含固量15%,通过3周冻熔试验和50℃稳定性试验.中等型洗碟剂配方1水63.8,C12直链烷基苯磺酸18.4,氢氧化钠4.9,C12烷基硫酸钠(黏度69mPa?s)8.0,二甲苯磺酸钠 1.9,椰油脂肪酸二乙醇胺3.0.制备：依次添加上述各组分,每添加两种组分的间隙必需搅拌均匀.如有需要可用硫酸或氢氧化钠调节pH值至6.5～7.5.说明：本品pH值调节至 6.5～7.5,黄色透明液体.黏度（25℃）225～275mPa?s,含固量28～30%,通过3周冻熔试验.配方2组分w/%组分w/%水46.7,C12直链烷基苯磺酸17.8,氢氧化钠（50%）4.8,月桂酸二乙醇酰胺 3.6,二甲苯磺酸钠9.5,乙二醇单硬脂酸酯0.5,C12烷基硫酸钠(或铵)(59%～60%)16.5,聚苯乙烯乳胶浊化剂0.6.制备：依次添加上述各个组分,如有需要用硫酸或氢氧化钠调节pH值.配方3组分w/%组分w/%水76.6,烷基苯磺酸钠和非离子概况活性剂混合物21.9,二甲苯磺酸钠1.5.制备：依次混合上述各组分,如有需要可用硫酸调节pH值至6.5～7.5.说明：本品pH值调节至 6.5～7.5,黄色透明液体.黏度（25℃）170～200mPa?s,含固量20～21%.优质型洗碟剂配方1组分w/%组分w/%C12烷基苯磺酸钠和非离子概况活性剂混合物98.8,氯化钠1.2.制备：依次混合上述各组分,如有需要,可用硫酸调节pH值至6.5～7.5.说明；本品pH值调节至 6.5～7.5,黄色透明液体.黏度（25℃）175～225mPa?s,含固量50～51%,通过3周冻熔试验.配方2组分w/%组分w/%C12直链烷基苯磺酸16.7,氯化钠2.5,C12烷基硫酸钠16.9,氢氧化钠（50%）4.4,月桂酸二乙醇酰胺 3.8,水余量,二甲苯磺酸钠9.8.说明：将氢氧化钠加入水中,然后搅拌混合后添加二甲苯磺酸钠、C12直链烷基苯磺酸,搅拌混合均匀后,添加C12烷基硫酸钠,再添加月桂酸二乙醇酰胺,同时搅拌,最后添加盐,搅拌至均匀透明.说明：本品pH值调节至 6.5～7.5,黄色透明液体.黏度（25℃）225～275mPa?s,含固量34～36%.配方3组分w/%组分w/%蔗糖癸酸酯20.0,乙醇10.0,甘油丁二酸癸酸酯10.0,精制水余量,丙二醇30.0.说明：本品高温贮存稳定,盘子洗后无黑点,有光泽.机洗餐具洗涤剂配方1组分w/%组分w/%三聚磷酸钠35.0,碳酸钠22.0,偏硅酸钠（5H2O）41.0,脂肪胺(EO)6,加聚物(95%)2.0.配方2组分w/%组分w/%脂肪醇(EO)6,醚 2.0,偏硅酸钠（无水）31.0,三聚磷酸钠52.0,碳酸钠15.0.配方3组分w/%组分w/%A.三聚磷酸钠35,磷酸三钠16,无水硅酸钠25B.,聚丙二醇-环氧乙烷共聚物2,碳酸钠10C:二氯异氰脲酸钠2.制备：将A中固体粉末依次混合均匀以后,添加B、C混合均匀即可.说明：本品泡沫少、洗涤力强.二氯异氰脲酸钠可放出活性氯,能把卵白质污渍氧化成可溶性的氨基酸,使洗涤效果更好.配方4组分w/%组分w/%EO-PO型聚醚 1.0,柠檬酸 6.0,N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠0.5,精制水余量,异丙醇20.0.说明：本品生物降解性好,泡沫少.使用本品后,餐具概况光亮.配方5组分w/%组分w/%三聚磷酸钠34.8,二氯异氰酸钠二水合物 1.8,碳酸钠19.0,液体硅酸钠(_模数1:2.4,42%～47%固体物)12.0,低泡非离子概况活性剂3.0,水7.9,硫酸钠21.5.粉状洗涤剂配方1组分w/%组分w/%水合聚硅酸钠(模数1:2.0,含17.5%水分)20.0,丙烯酸和马来酸共聚物（M=70000）2.0,碳酸钠30.0,硫酸钠25.0,低泡概况活性剂3.0,沸石A18.0,二氯异氰酸钠2.0.配方2组分w/%组分w/%无定形硅酸钠28.5,硫酸钠20.0,三聚磷酸钠28.5,淀粉酶1.5,碳酸钠10.0,卵白酶1.5,氯化钠9.5,烷基聚氧乙烯醚0.5.制备：先将液体配料加到三聚磷酸钠中混合,再加其他配料.配方3组分w/%组分w/%三聚磷酸钠40.0,无水偏硅酸钠20.0,氢氧化钠20.0,二氯异氰酸酯二水合物4.0,碳酸钠14.0～16.0,低泡概况活性剂0～2.加酶洗涤剂配方1组分w/%组分w/%磷酸三钠35.0,乙二胺四甲磷酸 2.0,硼砂15.0,硅酸钠(SiO2/Na2O=2.4)10.0,淀粉酶 1.0,硫酸钠27.0,卵白酶 1.0,C14脂肪酸盐1.0,四乙酰乙二胺2.0,水余量,过硼酸钠（4H2O）6.0.配方2组分w/%组分w/%烷基聚氧乙烯醚3.0,柠檬酸二钠30.0,C12烷基硫酸钠1.0,硅氧烷消泡剂 1.0,碳酸钠/碳酸氢钠40.0,淀粉酶 2.5,硫酸钠22.5.说明：本品去污力和去微生物能力高,低泡.配方3牛脂基(EO)9,醚10.0,三聚磷酸钠25.0,异丙基苯磺酸钠9.1,单C18烷基磷酸酯1.0,硅酸钠25.0,SP72卵白酶0.6,三乙醇胺19.0,Termamyl淀粉酶0.6,碳酸钠5.2,水余量.漂洗助剂配方1组分w/%组分w/%锂蒙脱石6.0,柠檬酸三钠2.5,异丙醇2.0,精制水余量,低泡非离子概况活性剂1.0.说明：本品在餐具机洗后使用,可减少干燥过程餐具上污点和污膜的生成.配方2组分w/%组分w/%失水山梨醇单油酸酯10,蔗糖月桂酸酯(～80%单酯)10,蔗糖棕榈酸酯(～70%单酯)55,焦磷酸钠10,十聚甘油单肉豆蔻酸酯10,氯化钠5.消毒餐具洗涤剂配方1组分w/%组分w/%月桂醇硫酸钠7.29,无水柠檬酸92.71.说明：在水中溶解0.343份此粉末至100份,制得一种消毒溶液.通过分歧微生物试验测试,本配方具有杀菌效能.本配方改进了贮存期及稳定性,主要适用于漱口剂、卫生保健、新鲜蔬菜的无水消毒.其组分含阴离子概况活性剂0.05%～10.0%和一种酸,用水稀释使pH值＜5.0.组分w/%组分w/%脂肪醇(EO)5醚2.0,碳酸钠24.0,三聚磷酸钠45.0,二氯异氰脲酸钠（2H2O）2.0,硅酸钠15.0,水余量.配方3组分w/%组分w/%硫酸钠30,烷基脲1,四硼酸钠21,二氯异氰脲酸钠5,三聚磷酸钠40,防腐剂络合二氧化硅DG120.5,C12LAS2.5.炊具洗涤剂配方1（无安慰性炊具洗涤剂）组分w/%组分w/%碳酸钠45.0,C12烷基（EO）8,醚5.0,柠檬酸50.0.配方2（重垢炊具洗涤剂）组分w/%组分w/%C12烷基(EO)9,醚1.0,三乙醇胺2.0,一缩二乙二醇单丙基醚5.0,精制水余量,焦磷酸钾2.0.厨房洗涤剂配方1组分w/%组分w/%C12烷基(EO)3,醚硫酸钠10.0,环糊精0.5,仲烯基磺酸钠5.0,香精0.2,椰油酸二乙醇胺5.0,水余量.说明：本品中环糊精可降低对皮肤的安慰性.组分w/%组分w/%C12烷基苯磺酸钠27.0,碳酸氢钠5.0,无定形二氧化硅5.0,碳酸钙31.0,碳酸钠5.0,水余量配方3组分w/%组分w/%水90.00,氢氧化钠（50%）0.12,焦磷酸四钠 2.00,二缩丙二醇单甲醚5.00,液体硅酸钠1.88,聚氧乙烯(12～13EO)辛基酚醚.。
硕士学位论文-N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的合成与应用模板
2.1 实验部分 ...................................................................................................................10 2.1.1 实验材料.............................................................................................................10 2.1.2 仪器..................................................................................................................... 11 2.1.3 VAP 的合成与表征 .............................................................................................12 2.1.4 应用实验.............................................................................................................13 2.2 结果与讨论 ...............................................................................................................14 2.2.1 VAP 的表征 .........................................................................................................14 2.2.2 VAP 与活性染料的相互作用 .............................................................................16 2.2.3 VAP 在皂洗和防沾色中的应用 .........................................................................25 2.3 小结 ...........................................................................................................................28 第三章 AMP 共聚物的合成与应用研究 .......................................................................29
一种酸性清洗剂及其制备方法[发明专利]
![一种酸性清洗剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b03f2b220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79cf7.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011559047.3(22)申请日 2020.12.25(71)申请人 德蓝水技术股份有限公司地址 830012 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市新市区高新区（新市区）北区工业园蓝天路216号(72)发明人 胡干军 曹鑫 陆明 (74)专利代理机构 北京中索知识产权代理有限公司 11640代理人 陈江(51)Int.Cl.C23G 1/06(2006.01)(54)发明名称一种酸性清洗剂及其制备方法(57)摘要一种循环水系统酸性清洗剂，主要由按重量份数计的以下原料制得：氨基磺酸10‑20份、无机盐1‑7份、络合剂10‑20份、缓蚀剂1‑6份和表面活性剂0.1‑0.7份。
本发明的目的在于提供一种酸性清洗剂，该清洗剂成本低，快速有效的清除钙垢和锈蚀产物，加快清洗速度，缓蚀剂可有效抑制金属的腐蚀，无毒无磷，绿色环保，性能稳定。
所述酸性清洗剂不仅可用于工业循环冷却水系统，也可以用于其它循环水系统等热交换器设备的清洗。
权利要求书1页 说明书6页CN 112725813 A 2021.04.30C N 112725813A1.一种循环水系统酸性清洗剂，其特征在于，主要由按重量份数计的以下原料制得：氨基磺酸10‑20份、无机盐1‑7份、络合剂10‑20份、缓蚀剂1‑6份和表面活性剂0.1‑0.7份。
2.根据权利要求1所述的酸性清洗剂，其特征在于，主要由按重量份数计的以下原料制得：氨基磺酸12‑18份、无机盐2‑6份、络合剂12‑18份、缓蚀剂2‑5份、表面活性剂0.2‑0.6份。
3.根据权利要求1所述的酸性清洗剂，其特征在于，主要由按重量份数计的以下原料制得：氨基磺酸14‑16份、无机盐3‑5份、络合剂14‑16份、缓蚀剂3‑4份、表面活性剂0.3‑0.5份。
4.根据权利要求1所述的酸性清洗剂，其特征在于，主要由按重量份数计的以下原料制得：氨基磺酸15份、无机盐4份、络合剂15份、缓蚀剂3.5份、表面活性剂0.4份。
精细化工中试实验(洗洁精、无磷洗衣粉的配制及洗涤效果测定)
目录实验一：水溶性丙烯酸树脂合成 (2)实验二：水溶性聚酯树脂合成 (3)实验三：脲醛树脂粘合剂的制备 (5)实验四：热塑性酚醛树脂胶粘胶的制备 (7)实验五：树脂的水性化 (9)实验六：工业模拟实验油墨生产及产品检测 (10)实验七：阴离子表面活性剂十二醇硫酸钠的制备 (11)实验八：肥皂的制备及其泡沫实验 (13)实验九：非离子表面活性剂硬脂酸蔗糖单酯的合成及其乳化试验 (15)／／实验十：洗洁精、无磷洗衣粉的配制及洗涤效果测定 (17)／实验十一：润肤霜、洗面奶的配制 (19)实验十二：香料紫罗兰酮的合成...........................................—（22）实验十三：从植物中提取天然香料..........................................，（24）实验十四：山梨酸钾的合成.......、 (27)实验十五：从人发中提取胱氨酸 (28)实验十六：环六次甲基四胺的合成 (29)／实验十七：从茶叶中提取咖啡碱 (31)精细化工工艺中试实验一、目的要求：1、中试实验是化工开发过程中精细化工产品工业化生产的最后实验阶段。
通过中试实验可以使学生初步了解精细化工产品工业化生产的基本过程.掌握其生产的操作。
了解设备性能和结构，熟悉产品测试和反应终点控制。
.2、通过中试实验，馈炼学生动手能力，培养学生操作技巧和实际操作能力。
3、中试实验过程中，要求学生做好实验前的预习准备工作，熟悉设备和开关控制功髓，在教师指导下，严格按操作规程操作。
4、中试实验过程中，要求学生熟悉安全规程，切实做到安全操作。
5、中试实验过程中.认真做好实验记录.按要求完成中试实验报告。
其内容包括：（实验内容、实验流程和配方.实验操作过程，数据和数据管理，产品分析结果，实验现象和讨沦）二、中试实验工艺流程图如图：P1、P2－原料泵；V1～V5－阀门；101、102－原料液缓冲罐；103－反应釜；104－换热器；105－产品缓冲罐；106、107－产品贮罐实验七：阴离子表面活性剂十二醇硫酸钠的制备引言脂肪醇酸脂盐又称为脂肪醇硅酸盐，其通式为ROSO3M，其中R的碳原子数可为8—12，但以C12～14者最为常见。
低温皂洗剂研发浅谈
前言印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。
以保证染物达到一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。
为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。
因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。
现在己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。
有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。
在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。
接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。
在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。
含植物皂基的低泡高活性厨房洗涤剂的制备
含植物皂基的低泡高活性厨房洗涤剂的制备刘圆圆;吴卫蔚;张猛;刘成领;路畅通;甘万里;尹卫平【摘要】以精练植物油的副产品粗脂肪酸为原料,经过皂化盐析等方法处理后,与适当比例的其他助剂混合配制,从而得到一种含天然皂基的厨房专用洗涤剂.通过对制备的含天然皂基洗涤剂的去油污能力(平均净洗力)和去农药残留能力(去除力)的测定,及对市售产品的对比研究,鉴定其应用效力.结果表明,以市售化学品洗涤液为阳性对照:当测得的市售洗涤剂的平均净洗力为98.60％时,含植物皂基的该低泡厨房洗涤剂的平均净洗力为92.65％.进一步采用气相色谱法(GC)和薄层层析(TLC)法定性分析表明,GC分析显示该洗涤剂对敌百虫和高效氯氰菊酯农药都有较好的去除力;同时TLC分析表明,制备的该低泡厨房洗涤剂对敌百虫的去除力高于市售洗涤剂,对高效氯氰菊酯农药的去除力与市售洗涤剂功效接近.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2019(036)001【总页数】4页(P14-17)【关键词】植物油皂基;高值利用;专用洗涤剂;净洗力;去除力;低泡高活性【作者】刘圆圆;吴卫蔚;张猛;刘成领;路畅通;甘万里;尹卫平【作者单位】河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000;河南科技大学化工与制药学院,河南洛阳471000【正文语种】中文【中图分类】TQ423.90 前言国内食用油供给整体不足，发展新油料作物势在必行。
在我国，大力发展木本油料产业，是党中央、国务院站在保障我国粮油安全、促进农民增收致富的战略高度作出的重大决策。
根据中国营养学家的意见和在中国的实际情况，木本植物坚果油如茶籽油、牡丹籽油和核桃果油等小品种木本坚果新型油品的开发连年升高，但在他们精炼生产过程中也产生了难以排放的副产品——碱性脂肪酸钠，又称为“皂脚”。
酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼
酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼
活性染料是纤维素纤维染色用量最大的染料，但因水解而导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。
吸附在纤维上水解染料，易形成浮色。
因此，活性染料染色后必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色，否则会严重影响耐水洗和耐湿摩擦色牢度。
传统染色后的皂洗工艺均采用由表面活性剂组成的洗涤剂进行皂洗以去除浮色，但生产中洗涤剂不易除尽，会产生大量泡沫，耗用大量水，增加废水量，浪费能源。
而且印染产品上易产生泡沫渍、皂渍等病疵，难以获得满意的皂洗效果。
针对以上情况，很多公司开发了无泡皂洗粉。
但此类皂洗粉大多为碱性，使得洗下来的染料容易再次上染纤维，一定程度上易发生二次染色，降低防沾色能力，影响皂洗效果。
且碱性条件下皂洗对织物色光也存在负面影响。
为此，杭州绿典化工有限公司开发了酸性皂洗剂LD-2601F，应用于纯棉及其混纺织物的皂洗，以解决这一问题。
酸性皂洗剂LD-2601F使用方便，用于棉及其混纺织物皂洗，色光纯正，染色牢度明显提高，且手感柔软。
皂洗剂技术配方
皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06)一、皂洗工艺原理增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G）实验工艺：工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价皂洗工作液配方：皂洗剂2g/L温度100℃时间20min浴比1:15测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离子性固含量PH值（%）外观主要成分溶解性TF130A 阴/非15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水TF130 阴/非30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水TF130B 非40.0±2.0 9.0～10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水皂洗剂测试方法实验设备：分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G）实验工艺：皂洗工作液配方：皂洗剂2g/L温度100℃时间20min浴比1:15工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级）测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2-3cm），投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
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酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。
长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。
马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。
实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一， 酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。
二， 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。