RGDL-IPQC-003IPQC检查作业行为规定
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业规范
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表
8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核 准
審 核
制 作
日 期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁 次
第3頁 共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核 准
審 核
制 作
日 期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行，提高产品质量稳定性和一致性而编写的。
二、目的IPQC检验作业指导书的主要目的是明确检验的标准和要求，确保操作人员能够正确执行检验工作，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行IPQC检验的生产环节和产品。
四、检验项目1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形、裂纹等缺陷。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
3. 功能检验：检查产品的功能是否正常运作，如按键是否灵敏、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合包装要求。
五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品进行仔细观察，记录外观缺陷情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等测量工具，按照产品规格书的要求进行测量，并记录测量结果。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书或测试方法，对产品进行功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：对产品的包装进行检查，检查包装是否完好无损，是否符合包装要求。
六、检验频率1. 外观检验：每小时检查一次，记录检查结果。
2. 尺寸检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的10%。
3. 功能检验：每小时进行一次功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的5%。
七、记录和报告1. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验项目、检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况，记录异常原因、处理措施和结果。
3. 检验报告：定期汇总检验记录，制作检验报告，包括检验结果统计、异常情况分析和改进措施建议等。
IPQC检验作业标准
IPQC检验作业标准1．目的：为确保制程中产品品质稳定,IPQC作业能有所依循,特制定本标准.2．适用範围：质量部IPQC人员抽验.3．作业内容：商标、网版印刷、模切、分切IPQC制程巡检时一般要求30—40分钟一次，每次抽验30车，对于PVC、PET跨部门复杂工序之印件（黑底反银字，网版印底色商标对电眼巡检频率须大些,而对于空白模切的印件巡检时间之间隔可延长,轮转印刷每1000车抽验一次,每次抽验5车.客户有特殊要求之印件应适当增加抽验频率及数量.在检查项目中,凡涉及尺寸须填写实际量测值.4. 检验项目:4.1依生产单指示,在“IPQC抽验表”上填写下列内容:客户、材质、生产单号、生产数、模数、抽检设备号、检验日期再执行巡检作业.4.2材质是否与生产单的要求相符.4.3印刷内容是否与生产单的要求相符.即使一个小点也要与生产单要求一致,且同一车中每一模的内容均须核对无误.4.4颜色的确认由IPQC人员依生产工程单指示的色样或色卡号对颜色进行查核.4.5字体不可有模糊、断线、缺角现象.4.6颜色要套准,不可露白,印序号的标签也包含于套印中.4.7模切不可有毛边和走位或切的过深发生.4.8表面不可有超过允收範围的污点（不同客户之要求不同）及溢胶现象，做热敏产品时，须要注意热敏面不能有黑线。
4.9对于未上PP之塑膜类印件如PE、PVC、PET、PP以及在上PP前用UV炉乾燥之塑膜类印件,须用3M胶带测试其著墨性,祥细作业参考《3M胶带著墨性测试标贮准》.4.10跳距是否正确须以钢尺量测,将生产单上所写的跳距写在检验项目:跳距是否正确,将检验过程中所量测之实值写在“IPQC抽验表”跳距栏上.(为防止网版或商标卷装印件因跳距不准导致后续工序印刷困难或打印偏差).4.11表胶是否有气泡亮点.作业人员可用目测以判定是否合格.4.12遇有印刷条码的标签,应用读码器或条码检测仪测读所印刷之条码内容是否与生产单要求相一致,并将测试结果记録在“IPQC抽验表”上.4.13出标方向及分条尺寸是对卷装印件而言,出标方向应与生产单标明的一致, 4.14分条尺寸与生产通知单之要求偏差不可超过0.5mm，并将实际量测值记録在相应栏位。
IPQC巡检作业规范
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
IPQC检验作业规范
4.定义
无
5.操作内容
5.1生产线开线、换线状态确认
5.1.1在生产线每天开线或换线时，IPQC需对生产线的生产状态（如：物料清理、作业指导书悬挂、静电环配戴、桌面整理、人员岗位确认等现象）进行确认。
5.2产品首件检验要求以及确认
5.2.1生产线每天开线、换线、新产品上线等情况时，IPQC对生产线的首件产品进行质量确认，例行检验、产品外观检查、功能检查、通话测试、充电测试等并做相应首件确认表。
3.1.5负责对重点工位的质量抽检
3.1.6负责对生产线的质量异常进行确认并跟踪处理结果.
3.2工程部
3.2.1负责首件不合格和生产线质量异常的分析、改善措施的制定工作。
3.2.2负责生产作业指导书的制定和修改工作。
3.3生产部
3.3.1负责按照作业指导书进行作业。
3.3.2负责首件的送检工作。
3.3.3负责在首件检查不合格时按要求进行改善，并对已生产的产品进行处理，将改善后生产的产品重新送检
5.2.2首检合格后，产线才允许批量生产，相关部门进行会签；若首检不合格及异常时，
应立即通知工程部与生产部进行改善、控制；同时要求生产线停止生产。
5.2.3待工程分析及回复对策后，工程师以及产线组长会同IPQC，按工程改善对策生产
5-10件产品，给予IPQC进行质量确认；确认无异常时，生产线才允许批量生产。
5.4.2对生产线员工操作不当进行指导与跟踪。
5.4.3制程中问题点的研究与分析。
5.4.4对生产线前几项不良品进行记录及分析。
5.4.5每两小时对产线各岗位物料、操作、5S、工艺等方面进行抽检记录。
5.5重点工位的质量抽检
5.5.1生产线过程中，对生产线关键工位：如焊接、升级、功能测试、外观检查等工位，不定时对产出的产品质量进行检验。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
IPQC巡检作业规范(含表格)
IPQC巡检作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3.定义1.IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;4.职责4.1IPQC：4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善5.参考文件依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准6.流程6.1QC设置因素：6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高6.2风险检查：巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3.检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4.抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品2H/次目视5.针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6.检查新进/培训员工的作业方法/质量7.检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC检查的现象8.检查物料堆放高度是否有不安全现象9.检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险6.3.2物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具物料/辅料核对1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用量、位置、加工工尺寸等与SOP是否相符2.检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3.检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4.检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5.检查在线物料是否清楚地标识其状态6.检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则2H/次目视6.4作业人员巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具作业人员 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/次目视2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工位3.检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4.检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5.检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6.检查作业中的品质是否可以追溯和管制7.检查作业人员是否理解SOP内容，并严格按SOP操作8.检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9.观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查拉线每个工位都须有SOP2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一致性3.检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4.检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5.检查制程参数，条件设定是否符合符合SOP2H/次目视标准6.检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7.检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8.检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9.检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10.检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与SOP一致6.7工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具工具/夹具/测试架/仪器/设备1.检查型号，规格，参数，版本，是否与SOP要求符合2.生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3.生产设备是否有操作作业指导书4.是否有进行编号管制和标识5.是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6.测试仪器是否在校正有效期限内7.仪器/测试架在每天使前是否用OK/NG样品检查其检测功能有效性8.新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部2H/次目视验证合格6.7生产环境检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具生产环境1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内3.检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4.检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5.检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6.检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果2H/次目视6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具标识，区分1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2.维修后产品是否符合工艺作业标准3.产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4.对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行2H/次目视5.维修OK产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6.维修OK后必须重新从第一测试工位投入进行重检7.检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8.检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9.检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10.检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录11.维修OK产品是否SOP要求覆盖/清除原有保存的参数/程序12.维修OK产品经QC检验合格后有无去除不良箭头标签13.清尾机是否按流程要求进行区分，标示和挂《特殊流程卡》6.9品质检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑品2.抽查无QC检查的工位的产品质量3.检查QC工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4.抽查QC检验PASS的产品是否存在漏检/缺陷5.检查QA载体的异常有无改善，措施有无执行到位6.检查QC非全检工位的抽样比例是否符合SOP要求7.抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8.抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位等9.检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合SOP要求2H/次目视6.105S检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具5S检查1.检查物料摆放整齐2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确3.检查实物与标准相符，有无混料现象4.工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5.检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6.检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7.生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8.检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9.检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10.检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11.检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线2H/次目视12.检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13.检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14.检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15.检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具垃圾分类1.检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2.检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛装生活垃圾的垃圾箱里3.检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等2H/次目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具数据/表单/记录1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/次目视2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确3.检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4.检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5.检查生产状态的数据与QC报表一致性6.检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7.检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13SPC巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2.检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门3.检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4.检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》2H/次目视6.14化学品管理巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具化学品1.检查盛装化学品容器有无明显标志.2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理4H/次目视6.15绿色制程巡查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ROHS 1.巡查ROHS的物料/工具/产品/测试架有无ROHS标识2.检查ROHS产品的工艺参数是否符合规定位置3.检查材料环保标识是否符合ROHS产品要求4.检查ROHS与非ROHS的材料/工具/测试架/产品等有无混用5.检查ROHS产品生产的员工有无培训和考核合格4H/次目视6.16防静电系数：（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ESD 1.每班次检测车间所有作业员的静电环并作测试记录2.及时通知静电环测试异常，并往前追溯，调查前班次的可疑品，反馈技术部评估分析风险3.检查各工位的工作台静电接地是否接触良好4.检查测架/设备/仪器是否静电接地5.检查非作业人员是否在做好静电防护的情况下拿取产品6.检查车间内的人员是否按要求着装。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，以确保产品质量符合标准。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，包括检验内容、方法、标准等方面的要求。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
一、检验内容1.1 检验物料：IPQC检验作业指导书应明确需要检验的物料种类和数量，确保每批物料都得到检验。
1.2 检验标准：指导书应规定每种物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.3 检验方法：指导书应明确每种物料的检验方法，包括使用的仪器设备、操作步骤等。
二、检验流程2.1 检验准备：指导书应规定检验前的准备工作，包括准备检验设备、检验记录表等。
2.2 检验过程：指导书应明确检验的具体流程，包括取样、检验、记录等环节。
2.3 异常处理：指导书应规定如何处理检验中发现的异常情况，包括报告、记录、处理等。
三、检验记录3.1 记录要求：指导书应规定检验记录的内容和格式，确保记录完整、准确。
3.2 记录保存：指导书应规定检验记录的保存期限和方式，保证记录的可追溯性。
3.3 记录审核：指导书应规定检验记录的审核程序，确保记录的可靠性和准确性。
四、质量控制4.1 质量目标：指导书应规定IPQC检验的质量目标和要求，确保产品质量符合标准。
4.2 质量监控：指导书应规定IPQC检验的监控方法和频率，确保检验过程的有效性。
4.3 质量改进：指导书应规定如何对IPQC检验过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
五、培训要求5.1 培训内容：指导书应规定IPQC检验人员的培训内容和要求，确保其具备必要的技能和知识。
5.2 培训计划：指导书应规定IPQC检验人员的培训计划和周期，确保其持续提升能力。
5.3 培训评估：指导书应规定对IPQC检验人员进行培训评估的方法和标准，确保培训效果。
结论：IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的重要文件，其内容和要求对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了规范IPQC检验工作而制定的指导文件，旨在确保产品的质量稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编制1.1 确定检验项目和标准：首先需要确定需要检验的项目和相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验流程，包括检验时间、地点、人员等。
1.3 确定检验方法：根据产品的特点和检验项目，确定合适的检验方法，包括目视检查、量具测量、功能测试等。
二、检验人员的培训和管理2.1 培训要求：对从事IPQC检验工作的人员进行专业培训，包括产品知识、检验标准、检验方法等。
2.2 质量意识培养：加强检验人员的质量意识，让他们明白自己的工作对产品质量的重要性。
2.3 绩效考核：建立检验人员的绩效考核机制，激励其提高检验水平和工作效率。
三、检验设备和环境的管理3.1 设备要求：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
3.2 环境要求：保证检验环境的整洁、安静，避免外界干扰对检验结果的影响。
3.3 安全措施：加强对检验设备和环境的安全管理，确保检验人员的人身安全。
四、检验记录和数据分析4.1 记录要求：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验项目、检验时间、检验人员等。
4.2 数据分析：定期对检验记录进行数据分析，发现问题和改进的方向。
4.3 持续改进：根据数据分析的结果，及时采取措施进行持续改进，提高产品质量和生产效率。
五、异常处理和质量反馈5.1 异常处理：对于检验中发现的异常情况，及时采取措施进行处理，避免不合格品流入下道工序。
5.2 质量反馈：将检验结果及时反馈给生产部门和相关人员，共同解决质量问题。
5.3 持续改进：通过异常处理和质量反馈，不断完善IPQC检验作业指导书，提高产品质量和生产效率。
IQC作业准则IPQC作业准则QE作业准则及OQC作业准则
IQC作业准则IPQC作业准则QE作业准则及OQC作业准则1.检查进货物料的外观和尺寸：检查进货物料的外观是否符合要求，如有损坏、变形或褪色等情况应立即予以整改。
同时，还需检查进货物料的尺寸是否与规格要求相符，严格控制尺寸偏差。
2.进行抽样检验：对大批量进货物料进行抽样检验，确保批次产品的质量与抽样品的质量相符。
以减少检验成本和时间，提高效率。
3.进行功能性测试：对一些物料和零部件进行功能测试，以确保其满足设计要求和预期使用情况下的性能表现。
4.进行检验报告和记录：对进货物料的检查结果进行记录，并提供检验报告，以便将来的参考。
IPQC（In-process Quality Control）作业准则是指在生产过程中对产品和过程进行实时检测和控制的规范。
其目的是确保生产过程中的质量稳定，避免不良品的产生，并及时发现和纠正问题。
IPQC作业准则包括以下内容：1.设立控制点：在生产线上设立关键控制点，对关键工序和关键参数进行监控。
监控标准可以是工序时间、机器设备状态、工作人员操作等。
2.进行抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
通过抽样检验可以了解生产过程中的实际情况，发现潜在问题和提前纠正。
3.进行过程能力分析：对生产过程进行能力分析，评估生产过程的稳定性和可靠性。
通过过程能力分析可以确定生产过程是否稳定，是否需要进行调整和改进。
4.进行异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行及时处理和纠正，防止异常情况扩大影响产品质量。
QE（Quality Engineering）作业准则是指执行质量管理体系和质量改进活动的规范。
其目的是提供质量管理的基础，确保质量管理体系的有效运行，并持续改进产品和生产过程。
QE作业准则包括以下内容：1.建立质量管理体系：制定和实施符合国际标准的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、作业程序、质量记录等。
2.进行质量改进活动：制定和实施质量改进计划，通过分析数据和问题，确定改进的方向和措施，并进行跟踪和评估。
IPQC检验作业规范书
8.1.4不同機台需分別填寫。
8.2<品質異常改善追蹤單>
當發生重大制程品質異常時﹐IPQC檢驗員需開立此表單。
8.3<制程檢驗月報表>
8.3.1用於統計每月制程檢驗結果。
8.3.2品質月報中附各課檢驗狀況。
8.3.3 制式表單﹐使用電子檔。
9. 檢驗流程
生產流程→IPQC巡迴檢驗→NG時IPQC記錄于<查檢表>→重大異常IPQC開立<<品質異常改善追蹤單>>→主管確認成立→生產提出分析及改善處理→IPQC以重檢方式確認處理結果→重檢OK則產品轉入后流程→重檢NG時退回生產線再處理
3.6IPQC檢驗員﹐對于各系列產品每周取報廢品﹐送可靠性檢測Pb含量。(每周/1次)
3.7 IPQC檢驗員﹐針對制程已導入無鹵素產品﹐每周取報廢品﹐送可靠性檢測鹵素含量。(每周/1次)
4. 允收品質水準
4.1外觀﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1 (說明﹕二個MI等於一個MA)
4.2尺寸機構﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
檢驗作業規範書
版本/次
A0
IPQC制程檢驗
頁碼
第3頁共3頁
責任者
流程圖
相關表單
生產
品保
品保
工程/生產
生產
品保
生產
<IPQC查檢表>
品質異常改善追蹤單
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
參考<<IQC進料檢驗作業規范書>>之“檢驗方法”敘述。
核准﹕
審核﹕
IPQC作业规范
IPQC作业规范一、目的：通过IPQC首检和巡检预防生产线批量性品质事故发生，提高生产线品质水平。
二、适用范围：三、作业流程1.首件检查作业：1．1 首件检查作业时机：当新产品首次批量试产、老产品空拉下机、老产品机型转换、新材料试用、工程更改时，生产线应及时填写《转拉通知单》知会IPQC作首检，如有新材料、工程更改等需注明。
1．2IPQC首件检查项目：IPQC首件检查的项目包括工艺、材料、人员、仪器设备（夹具），IP QC接到《转拉通知单》后开始做首件检查工作。
针对要首件检查的机型，从下拉开始，检查每个工位的工艺、物料、特殊工位的人员、仪器设备是否符合要求。
产品流到哪里，IPQC就跟到哪里。
1．2．1 工艺核对：有无挂作业指导书，工序排位，操作是否符合作业指导书要求及有效《工程指导书》，对于关键工位需严格确认相关品质要求是否执行到位。
1．2. 2 物料核对:检验核对物料应尽可能提前，保证BOM清单，IQC PASS贴，实际物料三者一致。
对于部件需确认关的品质点，例如：原材料的生产厂家、塑胶组件是否放置2个小时以上，连板的版本号等，针对关键物料、特采物料需重点跟踪。
检查核对物料要在投产以前完成，如遇到急转拉，不能提前核对时就把BOM单（样板）等拿到线上一件一件核对，在核对物料时，严格以BOM清单为参照标准，如果BOM清单不是最新版本，需查相应的ECO和EIN更改。
部件加工组IPQC需要对辅料每周检查，确认辅料的有效期、规格、使用点。
同种物料外箱上标注的进料日期是否一致（或接近），如不一致要看是新进物料还是库存物料，如是仓库库存物料，则要特别注意过程中有无品质异常。
IPQC需对有机溶剂进行确认。
1．2.3 人员核对:特殊工位的员工是否具有《上岗实习证》或《上岗合格证》，关键工位的员工是否了解该工位的品质控制点。
1.2.4 样板仪器夹具核对:确认有合格的首件样板，当发生物料及工艺变更时，IPQC需对样板及时更新，IPQC在转拉时用首件样板核对工艺、物料，用首件样板核对插件方式，内部加工工艺，结构等与样板一致（此项适用于插件波峰项目）。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在创造过程中的质量稳定性和一致性。
IPQC检验作业指导书是为了规范IPQC检验工作，提供详细的操作指导和标准要求，以确保产品质量和生产效率。
二、检验对象IPQC检验作业指导书适合于所有生产过程中需要进行IPQC检验的产品。
具体的检验对象包括但不限于：成品零部件、半成品、原材料等。
三、检验内容1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度、颜色等方面的要求。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 功能检验：对产品的功能进行测试，验证其性能是否正常。
4. 包装检验：对产品的包装进行检查，确保包装完好无损，符合运输要求。
四、检验方法1. 外观检验方法：a. 目测检查：用肉眼观察产品的外观，检查是否有明显的缺陷。
b. 使用放大镜或者显微镜进行细微缺陷检查。
c. 使用光度计或者色差仪对颜色进行测量和比较。
2. 尺寸检验方法：a. 使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）对产品尺寸进行测量。
b. 根据设计图纸或者规范要求，对测量结果进行判定。
3. 功能检验方法：a. 使用专业测试设备对产品进行功能测试，如电子产品的电压、电流测试等。
b. 根据产品的设计要求和规范，对测试结果进行判定。
4. 包装检验方法：a. 检查产品包装是否完好，是否有破损或者变形。
b. 根据包装要求，对包装方式、标签、说明书等进行检查。
五、检验标准1. 外观检验标准：a. 根据产品的设计要求和规范，对外观缺陷进行判定，如划痕、凹陷、气泡等。
b. 根据颜色标准进行比较和判定，确保颜色一致性。
2. 尺寸检验标准：a. 根据产品的设计图纸或者规范要求，对尺寸进行测量和比较，确保尺寸符合要求。
b. 根据公差范围，判断尺寸是否合格。
3. 功能检验标准：a. 根据产品的功能要求和规范，进行功能测试，确保产品性能正常。
IPQC作业指导规范
1.目的明确巡检员在每个质量控制点上的首件检验，过程检验方法，检验内容及检验频率等。
2.范围适用于本公司品质管理部IPQC。
3.职责3.1 IPQC巡检员负责制程中的抽样检验，以及首件检验。
3.2 IPQC主管负责监督指导，评判疑难品质问题。
4.作业内容4.1 首件检验4.1.1首件检验的时机：新产品开始生产时；每班开始生产时；生产线调整后；更换模具刀具、夹具或工具时；机器、仪器或工具故障修复后；产品设计规格变更时；原材料更换时。
4.1.2制造部排线生产，将首先生产出的前5件产品检验，IPQC巡检员进行检验确认。
生产线工序操作员和巡检员分别将检验结果记录到《制程首件检验记录表》。
4.1.3当首件确认为不合格时，品管部有权要求制造部停线返工，重新制作首件，并将从此前至第一件产品间生产的产品隔离，进行返工或返修处理，直至首件确认合格后方可开线生产。
否则，制造部应停线分析、处置，如改进工艺流程或标准、改进作业员操作方法或更换不合格原材料等等。
4.2生产制程抽样检测方法4.2.1电池检测作业指导：4.2.2充电器检测作业指导：4.2.3详细检验标准请参照《过程检验标准》。
4.3巡检员依据以上检测规定进行巡回检测，并对关键工序“点焊”、“塑焊”进行定点检验；填写《制程IPQC巡检记录表》；当巡检发现在某质控点发现10%不合格品时，巡检员有权要求该工序停止生产，并开具《制程异常回复单》给制造部，要求其进行分析、处置并重新确认首件后才能开始生产。
4.4巡检员负责对异常的纠正措施进行监督、跟踪确认，并配合收集相关的数据，以便做品质统计分析之需要。
4.5上线的有外观性缺陷的原物料，巡检员负责确认料废及工废，并在《异常物料处理单》上签字；若有疑问，须及时向品质工程师汇报。
同时要与IQC和OQC保持良好的沟通，保证品质注意事项为各相关人员所知会及掌握。
4.6每天填写《制程IPQC巡检记录表》，统计每周/月产品一次交验合格率及成品合格率。
IPQC作业(管理)规范
IPQC作业规范1、目的：为确保制程上质量能符合客户要求，在制造过程中及时预警及改善,对产品质量进行有效的管控，以证明制造过程中一切符合生产条件, 使整个制程能防患于未然。
2、范围：适应于本公司所有产品的制程到制成过程中对人、机、物、法、环各环节影响到产品质量的管制。
3、权责：3.1 品质部：对生产全过程进行巡回检验，于不良发生之初期，能预先提出警示，以便导正缺点，减少不良率；对重大不良问题发生时，发出《纠正/预防措施报告》，追踪并验证改善措施的有效性。
3.2 工程部：负责不良品之失败原因分析，并提出有效对策及重整作业方式；对提出特采申请之项目或产品，提出分析及意见。
3.3 生产部：于制程巡回检验过程中发现有缺失时能了解并立即改善，以预防再发生；对重大问题发生时，对纠正措施导入产品，并对批量不良产品实施重工处理。
4、定义：4.1 IPQC（In-Process Quality Control）:制程品质控制4.2 BOM（Bill of Material）:材料清单4.3 ROHS（Restiction of Hazardous Substances）:有害物质限用5、作业内容：5.1 产前检验：5.1.1. 产品上线前生产时，IPQC需确认有无新发行的BOM表、作业指导书、工程变更通知单等相关文件。
5.1.2. 材料上线前，IPQC必须依BOM、工程变更通知单核对材料领用清单，并将检验结果记录于IPQC检验报表内。
5.1.3. 产品上线开拉前，IPQC监督生产人员对仪器、工具设备进行静电检测。
5.2. 首件检验：5.2.1. 当每班开线、产品换线、材料更换、生产工艺更改和生产设备更换时，IPQC均要进行首件检验；同时参照《IPQC检验规范》作业。
5.2.2. 生产部生产的第一台产品，由拉长或测试员检查，并填写《首件检验报告》，检测合格后，交于工程PE/IE确认，确认结果合格再交给IPQC做首件确认。
IPQC作业规范
IPQC作业规范1.目的快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。
2.适用范围适用于IPQC生产制程之控制工作3．职责IPQC检验员：按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查。
生产部主管：接收IPQC发现的问题并作出相应的反应。
工程师：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。
品质部主管：对重大问题作出决策性的判断。
4.作业指导一-----巡检依据《IPQC巡检记录表》对各工段进行检查。
IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。
并依照如下之检验项目进行巡检管制：4.1防静电4.1.1.所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。
4.1.2.检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。
4.1.3.检查IC之防静电锡纸是否到使用时才拆开。
4.1.4.领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。
4.1.5.作业员是否都配带静电环。
4.1.6.所使用之仪器、设备是否接地良好。
4.2.物料&辅料检查4.2.1.检查物料区是否有标识区分，摆放是否符合标准,有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标识。
4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必须依据BOM对每一种材料进行确认（材料厂商、型号、规格等）。
其规格是否与BOM相符，或经顾客确认并认可。
补焊线、组装线、包装线的物料其规格是否与该工位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。
4.2.3.拉线上之物料有否经过IQC或IPQC确认标识。
4.2.4.在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认。
IPQC依据作业指导书、BOM等进行有效确认。
4.2.5.确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象。
4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确认之物料.。
4.2.7.加工组材料检查IPQC依据BOM或作业指导书对每个工位加工的前5件材料进行检查，并记录检查结果、检查内容（包括材料名称/型号规格/加工结果等）。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书
标题：IPQC检验作业指导书
引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
IPQC检验作业指导书是指对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，旨在帮助工作人员正确执行检验工作，提高产品质量。
一、IPQC检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和生产效率
1.3 规范化检验流程，降低人为失误的风险
二、IPQC检验作业指导书的内容要求
2.1 明确检验项目和标准
2.2 确定检验方法和工具
2.3 制定检验记录和报告要求
三、IPQC检验作业指导书的执行流程
3.1 检验前的准备工作
3.2 检验过程中的操作步骤
3.3 检验后的记录和反馈
四、IPQC检验作业指导书的更新与改进
4.1 定期审查和修订指导书
4.2 收集并分析检验数据，发现问题和改进措施
4.3 培训和指导员工，提高执行力和质量意识
五、IPQC检验作业指导书的重要性和应用价值
5.1 保证产品质量，满足客户需求
5.2 降低不合格品率和生产成本
5.3 建立健全的质量管理体系，提升企业竞争力
结论：IPQC检验作业指导书是生产过程中的重要文件，对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
通过严格执行指导书的要求，可以有效提升企业的竞争力和市场地位。
IPQC检验作业流程管理规定
包装 组装
重工
QE IPQC QA
巡
检
NG
不 合 格 品 处 理
成品入库
苏州市冯氏钣金有限公司
SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD
文件编号 版 页 次 次
FS/QC-05-07
A0 第4 页 共4 页
作 业 文 件
7.0 修改记录 版号/改次 页
标 题： IPQC 检验作业流程管理规定
拟制 拟制日期
审核 审核日期
核准 核准日期
苏州市冯氏钣金有限公司
SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD
文件编号 版 页 次 次
FS/QC-05-07
A0 第2页 共4页
作 业 文 件
标 题： IPQC 检验作业流程管理规定
3.9 量产后,IPQC 将严格按照《制程检验和实验管理规定》的内容对产品做尺寸和外 观巡检(巡检时外观以客户要求为准,以签单样品为参考;尺寸以图纸或 SIP 和 SOP 的尺寸及公差作管控,以签单样品为参考)。 3.10IPQC 巡检时,需监督操作工对加工出来的产品做好标识与防护;同时监督首件样 品直到当批生产完之前必须保留于现场;还需注意操作工的作业方法是否妥当,若 影响产品的品质(如包装方式不当,产品摆放不当等),必须即时给予指正或汇报于 相应上司。 3.11 巡检完毕,须将检验结果记录在《制程检验记录表》上。 3.12 若巡检结果为“NG”,同时须在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装 记录》上标注“NG”,并通知调校师傅重新调校并送检。IPQC 必须按照 S-1 AQL1.0 的抽样水准追溯已生产的产品是否合格。若不合格,则用“待处理标识牌”将已经 生产的产品作好标识和隔离,并开出《不合格品处理报告》交 QE 处理。 3.13 若该工序即将完成生产,IPQC 需根据操作工提供的样品做好末件确认。确认 OK, 须在当批产品的《产品标识牌》上盖上 QC 小章,以表示该批产品可转包装或委外 加工。若确认 NG,则按 3.12 执行。 3.14 若处理结果为可使用,IPQC 应即时将 “待处理标识牌” 取掉,以方便制造进行下工 序生产。 3.15 若处理结果为选别或重工,IPQC 须同操作工一起完成选别或重工,以确保选别/重 工后的品质。 3.16 若处理结果为报废,IPQC 须即时开出 《产品报废申请单》 于相关人员签字确认后, 将不良品丢于废料池内。 4.0 相关文件 4.1《制程检验和实验管理规定》 4.2《工序检验作业指导书》 5.0 相关记录 5.1《编排产品生产及维修记录》 5.2《制程检验记录表》 5.3《不合格品处理报告》 5.4《产品报废申请单》 5.5《编排产品包装记录》
IPQC检验管理作业奖惩条例
1.1.讓管理者與被管理者之行為有所規範。
2.權責單位﹕
2.1.主管單位：品保部
2.2.配合單位：品保部﹑生產部﹑研發部﹑資材部
3.相關文件：
《職工獎懲管理辦法》
《記點獎懲管理條列》
4.相關表單：
《員工獎懲記點記錄表》
5.作業范圍﹕
5.1.所有的與IPQC管理有關系的作業。
6.條例內容
No.
16
BU016
4
IPQC查核相關單位有缺失需提供報告﹐責任單位不按時回復。
17
BU017
4
IPQC人員不沒有嚴格按照相關文件進行檢驗工作
18
BU018
3
IPQC人員在工作時間擅離崗位﹐或在上班時間做工作
無關的事情(曠工按相關條例另罰)。
19
BU019
3
IPQC需保存資料在保存期限內發生丟失或出現不完整情況
12
BU012
5
IPQC人員沒有按時完成當天追蹤檢驗任務﹐誤了生產作業。
13
BU013
5
IPQC人員檢驗時態度不嚴謹﹐私自虛造檢驗數據及不屬實異常情況。
14
BU014
5
其它單位人員擅自拿IPQC檢驗工具/資料而不告知負責
人或不登記
15
BU015
5
IPQC查核相關單位有缺失不配合IPQC進行核查及改善
07
BU007
2
IPQC人員在生產查核時發現缺失每天累計5次
08
BU008
2
IPQC查核表1個月資料記錄正確
09
BU009
2
IPQC人員發現不良及生產混料﹐
開8D單一個月有二張以上。
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2、现场检查：
2-1 巡查完后进行现场检查，对每条拉线要求做的工艺报表需进行检查是否有做，并且针对报表上 的实测值进行测试比较，看是否超出规格值。 2-2 按照作业指导书巡查操作工位是否按正确的操作手法操作，是否有漏作业。 2-3 巡查外观测试位是否有做质量记录报表，记录是否真实，不良品是否有标识且区分放置。 2-4 每条拉应抽检20PCS以上的完成品，看完成品的良品率。 2-5 巡查对策内容是否执行，落实到位。
批准
审核
作成
蔡昭平
2012年10月25日
IPQC检查作业行为 RGDL-IPQC-003 规定
通用
b.当涉及到具体工位或区域检查时，要求对整个操作过程进行检查确认，确保人员实际操 作过程与作业指导书内容保持一致，并形成相应的记录； c.当遇到人员瞬间违规作业时，应判断该类现象是否属于人员习惯性操作，如现场作业人 员存在习惯性违规作业，则对现象进行记录，否则对该作业员进行警告，并知会所在现 场管理人员（拉长级别以上）。
（二）检查时必须严格按照检查的四项基本要求进行：
2-1 完成品（含首件/末件）检查：
a.每天对每条拉线的前两台进行首件检查，对批次的最后两台进行末件检查，以 对包装拉的前两台进行首件检查，以确保符合性满足相关要求。（检查参照机种生产通知单） b.当涉及具体工位或区域检查时，按各工位完成品工艺要求进行全面性检查确认，如有异 常则立即对现行作业条件进行确认，以保证满足现行工艺要求，并形成相应记录； c.机种首末件应全功能，外观各检查2台，并做好检查记录。
问题严重时要及时向相关部门通报并发放联络书；
当双方对生产现场问题持有不同意见时，则找相应拉长、主管进行确认； 现场检查应多用礼貌用语，尊重他人的意见或见解； 检查时，必须检查到每个相关的检查项目，不得存在侥幸心理，勤动手检查，不能光靠目视。
五、现场争议处理方法：
5-1 判定三准则： a.如果有规定，坚决按规定办； b.如果规定有不合理（不完善）之处，先按规定办并在即时提出修改建议； 5-2 c.如果没有规定，交由上级来办，同时建议制定相应的规定。
RGDL-S-002
深圳市瑞冠德利电子有限公司
作 业 指 导 书
第3页 共3页 名称 文件编号 机型 版本号： A
修改号： 0
批准
审核
作成
蔡昭平
IPQC检查作业行为 RGDL-IPQC-003 规定
通用
修改依据：
2012年10月25日 2012年10月25日
2012年10月25日
（四）写字板的拿放要求：
（三）问题点记录要求与方法：
3-1
3-2 3-3
问题点确立：当巡线或具体检查中发现异常时必须与现场相关负责人员共同进行确
认，双方达成一致意见则问题点成立，否则按第五点处理； 问题点记录及时性：对于现场成立的问题点必须立即记录，下班前发送相应问题点快报； 问题点描述：a.在记录问题时，一般仅要求描述当时问题的现象，问题的原因或其他备忘内 容可按需要另用纸张记录，以备调查问题； b.检查发现的问题如有规章制度或作业指导书明文规定的,在描述不符合项时, 应说明不符合之具体条款,不能笼统的描述为与某某规定不符，以方便问题的追溯。
处理三原则: a.首先处理好与其他部门的界面，给对方一个满意的处理； b.找到相关的责任人并分析问题的性质，进行确认和检讨； c.触类旁通，分析问题的根源，制定改进的措施。
5-3
沟通四步骤： 一是找到责任岗位直接去沟通； 二是找该岗位的直接上级沟通； 三是报告自己上级去帮助沟通； 四是找到双方共同上级去解决。
4-1 4-2
检查员在巡线过程中，写字板要求随身携带，以确保在发现问题后能及时记录；
检查工位完成品时写字板应放置于工位附近，检查完毕后取回写字板至下一计划工位检查；
4-3 写字板中不应夹入与工作内容无关的资料，并保持清洁，整洁。
(五） 其他：
5-1 5-3 5-4 5-5 5-6 进入生产现场必须严格遵守车间的有关规定，包括工艺纪律和劳动纪律；
2-2 人员操作检查：
a.巡线过程中，应对整个线体或区域的人员操作规范性进行检查确认，如人员穿戴状况等， 即可以通过目视化进行检查的一般现象；
RGDL-S-002
深圳市瑞冠德利电子有限公司
作 业 指 导 书
第2页 共3页 名称 文件编号 机型 版本号： A
修改号： 0 修改依据：
2012年10月25日 2012年10月25日
2-3 设备状态检查：
a.巡线过程中，对生产过程的设备运行状况进行初步检查确认，如设备的开启及基本接地 情况等； b.当涉及到具体工位检查时对设备进行具体细致检查确认，如设备参数的确认，设备有效 期确认，设备运行状况等，并形成相应记录； c.对一些设备老化等现象，可向现场有关人员建议更新，以避免因该类现象而导致不良的 产生。
2-4 作业指导书检查：
a.巡线过程中，对所有线体或区域中所配备的作业指导书正确性、有效性及存在性进行检 查确认； b.涉及到具体工位检查时，应对各工位或区域的作业指导书内容进行详细确认，以确保作 业指导书内容与实际人员操作的一致性，并形成相应记录； c.检查员应充分理解作业指导书每个条款的内容,如遇有描述较为含糊的词句,应咨询作业指 导书作成者,理解后方可对被检查部门实施检查,以免造成不必的争议； d.在进行作业指导书的检查时,如被检查部门和IPQC部门对问题的看法存在分歧,可咨询作业 指导书作成者,参考作成者的意见后再作判定； e.当涉及到作业指导书中局部内容与实际不符合时，应确认有关变更内容是否有技术联络 票，并要求相关人员对作业指导书进行修正。
品质保证部IPQC全体检查员。
三、实施场所：
瑞冠德利电子生产现场
四、检查行为规定： （一）IPQC检查员现场巡查和工位检查要求：
1、现场巡查：对所有工位作目视检查,大致巡视一遍。即进入车间或其他现场检查时，先对
整个生产现场的所有线体或区域进行巡查，其时间要求在30分钟内完成。 1.1、每天需确认每条线完成首件2台，在1个小时内完成。 1.2、在包装时需确认包装首件一箱，测试功能2台，时间在1小时内完成。 1.3、对拉线的巡检每天每天线不低于两次，每次时间不低于30分钟。
六、 相关文件记录
《IPQC工程检查项目》 《IPQC检查作业规程》 《IPQC检查日报表》 《IPQC不良改善联络书》
RGDL-S-002
深圳市瑞冠德利电子有限公司
作 业 指 导 书
第 1 页 共3页
名称
文件编号
机型
版本号： A
修改号： 0
批准
审核
作成
蔡昭平
IPQC检查作业行为 RGDL-IPQC-003 规定
通用
修改依据：
2012年10月25日 2012年1、目的:
明确IPQC现场检查要求，规范作业方法。
二、实施对象: