课程设计题目

1、

某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式。其加工动作循环是快进—工进—快退—停止。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12000N ，所要移动的总重量估计为15000N ，工作进给要求能在0.020～1.2m ／min 范围内进行无级调速，快速进、退速度一致，为 4 m ／min ，试设计该液压传动系统。2.0=∆t s 图1为该机床的外形示意图。

图1双头车床外形示意图

此图同时采用调速回路、速度换接回路，快速回路。

2、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环：快进—工进—快退—停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为21000N ，移动部件总重力为10000N ，快进行程为100mm ，快进与快退速度均为4.2m/min ，工进行程为20mm ，工进速度为0.05m/min ，加速、减速时间为0.2s ，利用平导轨，静摩擦系数为0,2 ，动摩擦系数0,1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。

3、设计一台专用铣床，若工作台、工件和夹具的总重力为5500N ，轴向切削力为30KN ，工作台总行程为400mm ，工作行程为150mm ，快进、快退速度为 4.5m/min 、工进速度为60~1000mm/min ，加速、减速时间均为0.05s ，工作台采用平导轨、静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，试设计该机床的液压传动系统。

4、机床用于加工直径38mm,深度85mm的孔，加工方法钻削，工件手工加紧，液压马达驱动工件旋转，钻头不转，用液压缸驱动进刀。工作循环如图所示

基本数据如下：

工件转速n=335r/min

钻头进给量0.15mm/r

钻削阻力10KN

工件旋转力矩250N.m加减速时间0.5s

5、一台上料机的液压传动系统的设计为例，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升-慢速上升-停留-快速下降的工作循环。其垂直上升工件1的重力为5000N，滑台2的重量为1000N，快速上升行程为350mm,速度要求≥45mm/s;慢速上升形成为100mm,其最小速度为8mm/s,快速下降行程为450mm,速度要求≥55mm/s,滑台采用V形导轨,其导轨面得夹角为90゜,垂直作用于导轨的载荷的载荷(即摩擦力的支持力)为120N,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,启动加速和减速的时间都是0.5秒,液压缸的机械效率为0.71