基于PID控制的可吸收缝合线张力控制系统
张力控制系统及常见故障排除
5 2 2014/05 印刷技术·包装装潢
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放卷
张力 传感 器
磁粉 制动 器
张力 控制 器
图1 放卷张力控制系统示意图
牵引 辊
转轴
低摩 擦气 缸
电位 器
摆辊 图2 牵引张力控制系统示意图
故障一:印刷套印不准 故障现象:在印刷设备正常运行 过程中,摆辊发生不规则摆动,且摆 动幅度较大,进而造成套印不准。 故障排除:张力控制系统的结构 较为复杂,因此该故障产生的原因较 多,对此,笔者进行了归纳总结,主 要有以下几个方面。 (1) 摆辊 气 缸 的气 控 回路 元 器 件容 易发生损坏,从而导致活塞漏气,摆 辊气缸加载气压不稳定。对此,可考
这种控制方式是目前的主流方式。 间接张力控制又称补偿控制,其
可以对影响张力稳定的参数进行调节 补偿,以避免将要出现的张力变化, 间接地保持张力稳定。相比直接张力 控制,间接张力控制的随机性较差, 且控制精度较低。
构成与工作原理
安 装于 凹 印机 、 涂布 机 、 复合 机、分切机等设备上的张力控制系统 主要由放卷张力控制系统、牵引张力 控制系统和收卷张力控制系统三部分 组 成, 通过 张 力传 感器 、张 力 控制 器、变频控制器、磁粉制动器等元器 件实现卷筒材料的恒张力控制。
故障二:张力不稳定 故障现象:在收卷过程中,当卷 径较大时,收卷张力显示值往往会随 卷径的增大而不断减小,此时驱动器 的输出电流会不断增加,当输出电流 超过电机的额定电流后,便会引起驱 动器过流保护,发出故障报警。 故 障排 除 :笔 者 首先 检 查 驱动 器的负载和电机测速编码器,二者均 正常。通过对收卷张力控制器进行校 准,发现其中一个张力传感器发生了 故障,从而使得检测到的收卷张力信 号值是实际收卷张力值的一半,随着
基于增益自调整 PID 控制的卷取张力控制系统仿真
i t i n l f u e n c e s p r o d u c t q u a l i t y d i r e c t l y , m e a n w h i l e p r o i f l e , s i z e p r e c i s i o n a n d p r o d u c t q u a l i t y a y e v i t a l l y s u b j e c t t o s t e a d i —
《 中国重型装备》
C HI N A HE A V Y E Q U I P M E N T
No .1 Ma r c h 2 01 4
基 于增 益 自调 整 P I D控 制 的 卷 取 张力 控 制 系统 仿 真
杨 广科 赵 春 江 李晋峰 陈今 良
( 1 . 太原科技大学 , 山西 0 3 0 0 2 4; 2 . 杭州航天 电子技术有限公 司, 浙江 3 1 0 0 0 0 ) 摘要 : 卷取是冷轧 板带生产过程中最后一道工序 , 也是一个非常关键的环节 , 直接决定着产 品质量 的优 劣。 而卷取 张力的稳定性将对板型 、 尺寸精度以及产品质量产生很大 的影 响。本文 以冷轧带钢 的生产 为背景 . 对卷 取恒 张力控制系统 的特点 以及控制方式进 行了深入地分析研究 , 以西 门子 3 " 4 0 0工 艺板为控制 核心 , 应 用 自适 应控 制理 论的相关 知识 , 探讨 了张力控制系统的增益 自调度 P I D控 制算法 , 保证 了系统张力控制 的精度 , 实现 了对 卷取 过程 中的恒张力控制 的 目标 。 关键词 : 卷取 ; 张力控制 ; P I D 中图分类号 : T D1 2 3 文献标志码 : A
基于PLC的整经机恒张力控制系统设计
基于PLC的整经机恒张力控制系统设计杜宇;王琛;杨涛;张斌【摘要】设计了基于PLC(可编程控制器)的双伺服整经机恒张力控制系统,采用伺服控制系统,以PLC为控制核心,张力传感器为检测元件,伺服驱动器、伺服电动机为执行元件.设计了启动/停止、PID张力调节,张力过大、过小保护等主要控制程序,建立了人机界面触摸屏.采用双伺服电动机对收放卷轴的转速进行调节,PLC实时进行目标张力与实际反馈张力的比较,通过目标张力和实际反馈张力的差值,控制伺服电动机的速度,形成恒定的整经张力,通过伺服闭环控制系统保证整经过程的恒张力控制.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2016(044)006【总页数】4页(P58-61)【关键词】整经机;张力控制;PID;伺服系统【作者】杜宇;王琛;杨涛;张斌【作者单位】天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387【正文语种】中文【中图分类】TS103.322整经是织造前的一道重要工艺,是将一定数量的经纱按照工艺规定的长度和幅宽,以均匀、适宜的张力平行卷绕到经轴上的过程[1-3],整经机分为分批整经和分条整经[4]。
张力过大或者过小都会影响整经产品的质量,进而影响后一步工序的进行[5]。
因此,在放卷绕过程中,保持张力恒定是控制的关键。
张力控制系统主要是运用电子齿轮对线卷绕过程中的张力进行控制,以保持整经张力的恒定。
张力控制系统有很多,袁佑新等[6]采用直流电动机作为执行元件,在保持纱线速度和其他变量不变的情况下,通过调节电动机的励磁电流来控制张力的整体恒定;李核心等[7]采用直接闭环张力控制系统,将传感检测到的张力信号与人为给定的张力信号进行比较后,通过调制器产生的脉宽调制信号来控制伺服电动机的转速,进而来维持纱线速度差的恒定,从而实现恒定的张力控制;李正熙等[8]介绍了一种间接的张力控制系统,输入到单片机的量是直接检测到的纱线角速度和线速度,通过相应的算法计算出卷径和张力补偿电流,再通过常规模拟调节器来实现电流和磁通量控制。
张力控制PID参数的经验设置
张力控制PID参数的经验设置我在手册上查到的,并已实际的测试过,方便且比较准确应用于传统的PID1。
首先将I,D设置为0,即只用纯比例控制,最好是有曲线图,调整P值在控制范围内成监界振荡状态。
记录下临界振荡的同期Ts2。
将Kp值=纯比例时的P值3。
如果控制精度=1.05%,则设置Ti=0.49Ts ; Td=0.14Ts ;T=0.014控制精度=1.2%,则设置Ti=0.47Ts ; Td=0.16Ts ;T=0.043控制精度=1.5%,则设置Ti=0.43Ts ; Td=0.20Ts ;T=0.09 朋友,你试一下,应该不错,而且调试时间大大缩短******************************************************************** ************************效果不理想,平常手动时在,/-200牛顿左右波动(LoadCell式张力传感器);自动时最好也就+/,80N吧(注意:6,了~感觉有震荡嫌疑了)。
没有趋势图,波动周期没测过。
简单介绍一下这里的张力控制:loadcell测张力(单位n,范围0,2400n);通过调速调节张力;速度主给定为前级车速(前级车速由模拟量传送到PLC,PLC进行速比运算后模拟量输出到驱动主给定),张力PID输出做为车速的辅助给定(主给定,/,5%);OB13调用PID 功能块;5次平均法滤波(会导致一定的滞后,但可disable)。
我做过:张力传感器校验,通过,入PLC信号屏蔽良好,校验时波动非常小;各模拟量屏蔽,屏蔽线单端接地;强制输出模拟量到驱动主给定,手动模式下调试驱动装置,速度较稳定(直流模拟装置,150mpm给定下速度波动+/,0.4mpm,最大车速375mpm);前级车速控制回路参数整定(数字回路,车速稳定);disable 张力传感器滤波,效果与有滤波无明显不同,最终还是加了滤波;PI参数整定,比例参数由原来的6.00一直降到2.45效果稍好,但不明显,比例加大后超调太多; 上帝呀,老天爷呀,真主呀,佛祖呀,土地呀我都求过了。
基于积分分离PID算法的张力控制器的设计
基于积分分离 PD算法的张力控制器的设计 I
T n in e so Co t l rwi It gr l s p r t n I Alo i m n r l t n e a - e a a i P D g r h oe h o t
关 键词 : 力控 制 器 , 分分 离 PD 单 片机 , 真 张 积 I, 仿
Ab ta t s rc
I s diiul t c to t son n r ig t fc t o onr l en i i p i n mac ie y sn te r nay conr lrf h t son onr l y tm o i nt hn b u ig h o di r PI D tol 。 t e en i c to s se e or f pr t a ie s a o ie ,ton c pl a an ng o pl s se .hi p erde gn t son c tol r t i・ i i m chn i n nl arsr g ou e。nd ch gi c m ex y t m T s ap si s a en i on r l wi n n ng n e h
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豳 3 张 力控 制 系统 原 理 图
1 张力 控 制 系统 本 文 应 用 的 张力 控 制 系 统 如 图 1 示 , 用 C 0 1 0 0单 所 采 8 5 F4
基于遗传算法PID控制器在张力控制中的应用
西安工程科技学院学报Jou rnal of X i’an U n iversity of Engineering Science and T echno logy 第18卷第2期(总70期)2004年6月V o l.18,N o.2(Sum N o.70) 文章编号:16712850X(2004)022157203基于遗传算法P I D控制器在张力控制中的应用张 敏,赵小惠,王 锦(西安工程科技学院机电工程学院,陕西西安710048)Ξ摘要:采用遗传算法进行P I D参数的优化设计.根据控制任务的要求建立综合优化指标,在此基础上提出采用遗传算法进行P I D参数优化的基本步骤,并具体以数字控制系统P I D参数的优化为例进行了仿真计算.研究表明,对比传统的优化方法,遗传算法是一种十分有效的优化方法,遗传算法不要求优化对象的数学模型连续,而具有更宽的适用范围,同时遗传算法还具有较好的鲁棒性和稳定性.关键词:遗传算法;P I D控制器;张力控制;智能算法中图分类号:T P237 文献标识码:A 0 引 言随着智能控制技术的高速发展,对P I D控制器设计提出了更高的要求.P I D控制器参数的优化是一项对系统性能指标的优化过程.实际上对P I D控制器参数的优化是一个不断的反馈、修改的过程,在优化过程中需要对实际控制系统性能与预定性能指标不断进行比较、修正,逐渐完善对这一复杂系统的设计[1].遗传算法是依据达尔文的进化论及自然选择学说建立起来的一种搜索和优化算法[1,2].对于P I D 控制器参数进行优化,遗传算法是将目标函数转化为基因组群,以适应度函数为优化目标,通过基因操作得到下一代优化基因组合,如此反复迭代,直到满足最优收敛目标为止[3].遗传算法能得以广泛应用的原因是它对所优化目标的先验知识要求甚少,一般只需知道其数值关系即可,无需有连续性和可微性的限制;遗传算法大大降低了优化算法对于系统模型的要求,扩大了优化算法的适用范围[4].另一个重要原因是它的全局收敛性,由于遗传算法群体的多样性,使其尽可能在全方向上搜索,而且遗传算法使用随机规则进行操作,不是某个确定性的规则,因此可以很快达到最优解附近[5].本文中研究采用遗传算法进行P I D控制器参数优化的方法及其在织机张力控制系统中的应用.1 遗传算法的实现[6]1.1 问题的描述设目标函数为F=f(x,y,z),其中x,y,z是自变量,(x,y,z)的定义域为8,F是解的适应度的一种度量,为实数.不失一般性,考虑(x0,y0,z0),使得F=f(x0,y0,z0)=m axf(x,y,z),其中f为解空间(x,y,(x,y,z)∈8Ξ收稿日期:2004204229 联系人:张敏作者简介:张敏(19622),男,陕西省西安市人,西安工程科技学院副教授.851 西安工程科技学院学报 第18卷z)∈8到实数域F∈8的一种映射.1.2 编码与初始种群的产生待优化参数为K p,K i,K d,用一定比特数的0,1二进制码对自变量进行编码,形成基因码链,每一个码链代表一个个体,如x有32种可能取值x0,x1,…,x31,则可以用5b it的二进制码00000~11111来表示,将K p,K i,K d的基因组合在一起形成码链.t=0,随机产生n个个体,形成一个群体P(t),该群体代表优化问题的一些可能解的集合.遗传算法是从这些群体出发,模拟进化过程,择优汰劣,最后选择出优秀的群体和个体,满足目标函数的优化要求.1.3 遗传算法的操作(1) 计算适配值 按编码规则,将群体P(t)中的每一个个体的基因码所对应的自变量取值(x i,y i,z i)代人目标函数式,算出其函数值F i,i=1,2,…,n.F i越大,表示该个体有较高的适应度,更适合于所定义的生存环境,适应度F i为群体进化提供了依据.(2) 选择与复制 按一定概率从群体P(t)中选出m个个体,作为双亲用于繁殖后代,产生新的个体加入下一个群体P(t+1)中,这种选择就是一般采用适应度比例法,即给予适合于生存环境的优良个体更多繁殖后代的机会,从而使优良特性得以遗传.选择是遗传算法中的关键,它体现了自然界中适者生存的思想.(3) 交叉与重组 对于选中的用于繁殖的每一对个体,随机地选择同一整数n,将双亲的基因码链在此位置相互交换.交叉方法可以采用多种方式,交叉体现了自然界信息交换的思想,交叉方法不同反映了信息交换形式的多样性.利用交叉与重组就可以在子代中组合出性能更优的个体.(4) 变异 以一定概率P从群体P(t+1)中随机选取若干个体,对于选中的个体,随机选取某一位进行取反运算,即由1→0或由0→1,变异模拟了生物进化过程中基因突变现象.变异可使遗传算法具有局部随机搜索功能,可维持群体的多样性.(5) 迭代计算 对产生新一代的群体返回(2)再进行评价,交叉、变异如此循环往复,使群体中个体的适应度和平均适应度不断提高,直至最优个体的适应达到某一限值或最优个体的适应度和群体的平均适应度不再提高,则迭代过程收敛,算法结束.2 参数优化采用遗传算法对P I D控制器参数优化的具体流程如图1.通过对P I D控制器的参数优化达到对控制系统性能优化的目的.控制系统性能的优化数学模型通常可表示为:(1)选取目标函数y=m ax{-F(K p,K i,K d)};(1) (2)并满足边界条件E1(K p,K i,K d)≥c1,E2(K p,K i,K d)≤c2,(2) ……E n(K p,K i,K d)>c n,其中 c1,c2,c3,…,c n表示预先给定的约束条件,E1,E2,E3,…,E n为系统的某项性能的表达式.目标函数是最优指标和设计参数之间的函数表达式.求解优化就是运用最优化方法,求满足约束边界条件下目标函数的极值,这些解出的K p,K i,K d这些自变量就是所需要的最优解.寻优准则是考虑响应时间、稳态误差等,目的是尽量希望有一个比较统一的目标函数表达.假定优化的目标为对函数f 1,f 2,…,f i ,…最小化(即时间最短、稳态误差最小),总的目标函数可表示为m ax{-[(f 1 f 10)Χ+(f 2 f 20)Χ+…+(f i f i 0)Χ]},式中,f 10到f i 0可选择合适的系统计算参考值.指数Χ通常可在区间2至5之间取值.在优化过程中,寻优初始化的方法是在约束条件的范围内随机产生相应的群体,通过选择、交叉和变异的操作,重复遗传算法的寻优过程,可得到全局最优.上面的优化目标函数表明,优化过程可分为两部分.第一部分为根据约束条件计算得到寻优变量的可能范围,或者有关确定这些范围的函数关系.第二部分为完成寻优本身.表1 P I D 参数的优化结果参数优化前优化后K p 12.6316.87K i 4.226.45K d 1.110.993 在织机张力控制系统中的应用应用遗传算法通过对织机[7]张力数字控制系统P I D 参数的计算,确定优化P I D 控制器参数,控制系统性能的一些重要指标有了一定的改善,具体见表1.经过M atlab 仿真给出了某一时刻电机速度和经纱张力的响应曲线,如图2,3.从图中可以看出系统对电机速度和经纱张力均具有较好的响应.图2 速度响应曲线 图3 张力响应曲线4 结 论本文中采用遗传算法进行了P I D 控制器参数的优化设计,研究表明遗传算法是一种十分有效的优化方法.对比传统参数确定方法,遗传算法不仅能确定而且还可以优化P I D 控制器参数,同时因遗传算法具有不需要优化对象的数学模型连续和易于算法并行实现的优点,因而在解决复杂机电系统的设计和优化问题中具有较好的应用前景.参考文献:[1] 张丽萍,跃廷遗.遗传算法的现状及发展动向[J ].信息与控制,2001,30(6):5312536.[2] GOLDBER G D E .Genetic algo rithm s in search ,op ti m izati on and m ach ine learning [M ].N ew Yo rk :A ddison 2W esley ,1989.[3] 杨智,高靖.基于遗传算法的预测自整定P I D 控制器[J ].控制与决策,2001,15(1):1132115.[4] 陈祥光.遗传算法在P I D 控制器参数寻优中的应用研究[J ].计算机仿真,2001,18(2):30232.[5] 郭庆鼎,李蒙,郭成.P I D 控制器参数的遗传算法优化设计[J ].沈阳工业大学学报,2002,22(1):31233.[6] 孙增圻.智能控制理论与技术[M ].北京:清华大学出版社,1997.3452361.[7] 邓海龙,蔡永东.Som et T hem all Excel 型剑杆织机送经控制原理分析[J ].北京纺织,2000,21(6):48250.(下转第192页)951第2期 基于遗传算法P I D 控制器在张力控制中的应用291 西安工程科技学院学报 第18卷3 结束语这种服装样板设计专用放码推档工具,首先是纵横测量设计在同一个坐标内,确保了测量的精度;其次是利用平行四边形原理设计的伸缩性放码定位装置,可将一系列放码点一次性定出来.真正使测量与放码定位合二为一,提高样板推档设计工作效率和准确率.使用这种推档放码工具简化了烦琐而高要求的放码测量,从坐标内直接确定新放码点,随即一系列放码点可一次性定位,明显提高了样板设计工作效率和放码准确性;同时也有助于提高推档放码工作的规范化和标准化程度.与传统方法利用普通直尺、三角尺放码相比,操作程序得到简化,不需多次测量才能定位;测量精确率有保证,更有效在于本发明能使放码测量与定位合二为一,一次性就可将多个同一方向的放码点确定出来.因此,这种专用放码推档器应用于尚无装备服装CAD的中小企业及个体工商户服装加工中的样板设计,不失为一种理想的专业工具,具有较高的应用价值.参考文献:[1] 吴厚林.服装样板设计推档、放码器[P].中国专利,Z L02111932.5,200221228.A setti ng of grad i ng block pattern sW U H ou2lin(Y i w u Industrial&Comm ercial Co llege,Y i w u,Zhejiang322000,Ch ina)Abstract:A p rofessi onal setting of grading b lock p attern s,w h ich is m ade by the p rinci p le of grading b lock p attern s and operating reality,is expounded.T he setting can m easu re the grade po in t and define upon a series of the grade po in ts,w h ich has really com b inati on of m easu re and defin iti on.It is the p ractical o r i m m ediate sign ificance to raise the w o rk ing efficiency and accu racy of design ing gar m en t pattern s,and reduce the requ ire of grading sk ill,and b ring abou t a advance in no r m and standardizati on of b lock pattern s.Key words:the p rinci p le of grading b lock pattern;the setting of grading;sam p le of operating (上接第159页)P I D opti m ization based on genetic algor ithm for ten sion con trol systemZH A N G M in,ZH A O X iao2hu i,W A N G J in(D ep t.of M echanical,XAU EST,X i’an710048,Ch ina)Abstract:A s an in telligence algo rithm,the genetic algo rithm is u sed fo r ten si on2con tro l system op ti m izati on.A n in tegrated op ti m al index based on digital con tro l task s is estab lished,and then acco rding to the index the p rocedu re to i m p lem en t the op ti m izati on of the P I D design param eters by the genetic algo rithm is p ropo sed.A n op ti m izati on exam p le of ten si on2con tro l system by si m u lati on calcu lati on is given.T he resu lt show s that the genetic algo rithm is a pow erfu l m ethod and it can be u sed w idely,becau se it can degrade the li m itati on of the system m athem atics descri p ti on.Key words:genetic algo rithm;P I D con tro ller;ten si on2con tro l;in telligence algo rithm;si m u lati on。
pid在张力控制上的应用
PID在张力控制上的应用1. 应用背景张力控制是指在工程和制造过程中对材料的张力进行控制,以保证产品的质量和稳定性。
在许多领域中,如纺织、印刷、电子元件制造等,张力控制都是至关重要的环节。
PID控制器是一种常用的自动控制算法,广泛应用于工业过程中的控制系统中。
PID控制器通过不断调整输出信号来控制被控对象的状态,以使其达到期望的目标值。
2. 应用过程2.1 张力控制系统的基本原理张力控制系统由传感器、执行器和控制器组成。
传感器用于测量张力的实际值,执行器根据控制器的输出信号调整张力。
控制器根据测量到的实际张力值与设定值之间的差异来计算控制信号,并将其发送给执行器。
2.2 PID控制器的工作原理PID控制器是一种反馈控制系统,根据被控对象的实际状态与期望状态之间的差异进行调整。
PID控制器由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成。
•比例(P)部分根据实际误差的大小决定控制器的输出幅度,其输出信号与误差成正比。
即控制器的输出信号为比例系数乘以误差值。
•积分(I)部分根据误差的积分值来调整控制器的输出。
它可以消除系统的稳态误差,使得实际值与期望值之间的差异趋向于零。
•微分(D)部分根据误差的变化率来调整控制器的输出。
它可以提前预测误差的变化趋势,并采取相应的控制措施,以减小系统的超调和震荡。
2.3 PID控制在张力控制中的应用在张力控制系统中,PID控制器可根据实际张力值与设定值之间的差异来调整输出信号,以控制执行器对张力的调整。
具体应用过程如下:1.传感器实时测量被控对象的张力值,并将其传输给PID控制器。
2.PID控制器根据测量到的实际张力值与设定值之间的差异,计算出控制信号,并将其发送给执行器。
3.执行器根据PID控制器的输出信号调整张力,使其趋近于设定值。
4.控制循环不断重复以上过程,实时调整控制信号,以使被控对象的张力保持在设定值附近。
3. 应用效果PID控制器在张力控制中具有以下优点:1.稳定性强:PID控制器能够根据实际张力值与设定值之间的差异来实时调整控制信号,使张力保持在设定值附近,提高了系统的稳定性。
基于PID积分分离算法的多线切割机恒张力控制研究
PLC 和伺服系统来实现。 线系统通过触摸屏、 图中 M1 为主轴电机, 通过皮带轮拖动另外两轴, 形成主轴的旋 M4 分别为 转, 钢丝就绕在三角形的主轴罗拉上; M3、 M6 放线、 收线电机; M5、 收线扭矩电机, 恒张力 放线、 M3、 M4 为 控制的实现主要由这两电机完成; 其中 M1、 M5、 M6 是扭矩控制; 另外整个走线系统还 速度控制, M7 工作台升降电机等。 有 M4 排线电机,
图5
多线切割机张力控制系统框图
张力控制系统中选用伺服控制系统是基于它的转 矩控制模式在力矩控制方面具有简单精度高的特点。 目前张力控制 系 统 大 多 采 用 传 统 PID 控 制 方 式, 根据 PID 参数及张力设定值,利用 PID 控制算 [6 ] 法 , 可得到相应的控制要求。 本课题的多线切割采 用的是钢丝往复循环切割, 在系统正反转高速换向 时, 钢丝线张力变化范围较大,使钢丝张力在很短的 时间内与设定值间产生很大的偏差, 当系统采用传 统 PID 控制时会造成 PID 控制器的积分积累, 致使 控制量超过允许的极限控制量,引起系统较大的超 调,甚至是系统振荡。 所以本课题采用基于 PLC 的 [7 ] 积分分离 PID 调节法对张力控制系统进行控制 , 也就是当张力测定值与设定值偏差较大时, 取消积 分作用, 以免由于积分作用使系统稳定性降低 ,超调 量增大; 当张力测定值接近给定值时,引入积分控 制, 以便消除静差, 提高控制精度。
图3
力矩电机张紧 mgL1 M Idω + + 2L 2 L 2 Ldt
则切割线张力为:
图1 重力块张紧
[3 ]
图 2 是采用弹簧张紧
, 以变力紧丝, 该装置包
F =
( 5)
张力控制系统中的张力控制与变频
张力控制系统中的张力控制与变频1.力控制原理。
以造纸机的张力控制为例,在图1a)所示的张力控制示意图中,传动电动机M的张力实际值是位于它前面的张力传感器的实际值。
通过检测该处的张力情况,来控制传动电动机M的速度,从而形成一个张力闭环。
电动机M的速度加快,则纸幅拉紧,张力的实际值就会上升;相反,速度降低,则纸幅松垂,张力的实际值就下降。
在这里,纸幅张力的设定值为T设定,实际值为T实际,经过张力控制器(T-控制)的PID调节器后,再乘以3%的偏移量,作为该传动点速度设定值的一个组成部分。
原来传动的速度设定值(V设定)加上该组成部分,就是速度环(V-控制)的输入值,然后即可进行速度控制。
在这里设置3%偏移量的目的就是通过传动速度的改变而使张力得到有效的控制。
图1 张力控制示意图在图1b)所示的张力控制原理中,T-控制就是张力控制模块的实现,包括自动和手动两种方式。
张力控制模块投运前需先检测判定现在的张力实际值是否在可投运的范围之内,否则就不能投运,此时按手动投运按钮或当自动投运信号为“1”时,即进入张力控制模块的循环中。
张力PID模块的退出,它的条件为相关部位检测到断纸信号或按手动退出按钮。
2.力控制软件流程。
这里以某一点的张力控制为例,采用plc语言编程进行张力软件的设计,其示意如图2示。
由此可以推广到多点张力控制中去。
①读取张力设定值。
张力设定值的输入可从工艺控制台上进行,并可通过脉冲开关的动作对设定值微调,以符合实际纸幅稳定运行的需要。
②读取张力实际值。
张力实际值的产生是从PLC的模拟量板中获取的,调用相应的功能块程序。
本过程读取张力的模拟量值后,在输出端得到标准化的量值,并可通过“高限”和“低限”参数来设置量程。
从模拟量输入板读出的模拟量值首先变换为右边对齐的定点数(以标称范围为基础)。
③张力控制投入判断。
张力控制是否投入取决于工艺的需要和纸幅是否已经上卷,纸幅是否断裂,在其他逻辑块中进行手动按钮投入或自动信号投入的设定,以及自动退出。
《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》
《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目基于PLC卷取张力的控制与高精度排丝系统的设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题源自金属制品生产线的卷取过程控制,电气传动采用先进的交流变频调速器,实现卷径恒值张力控制;高精度伺服电机与速度传感器实现高精度排丝控制;PLC逻辑时序控制与LCD人机界面触摸屏实现参数修正与监控。
排丝机系统在以纺织和纺纱的工厂里应用已经较为广泛和普遍了,研究的比较早,现在排丝机也广泛的应用于塑料、金属、印刷等行业。
在这些行业中,发现排布的那些材料比较细,而且没有张力,把他们进行高精度的排丝是有一定的困难的,因此需要一个高精度排丝系统来解决这种问题。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①设计卷绕系统完成焊丝的成形;②设机排丝系统完成排丝器的往复运动;③设计控制系统的电路完成实际运用中的接线;④设计PLC梯形图完成编程输入,进行自动控制;⑤设计仿真图完成稳定性的证明。
四、接受任务学生:机械94 班姓名张娴菁五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要排丝系统是焊丝生产的关键系统之一,其控制的好坏直接影响到焊丝的质量。
目前的排丝机多采用零角度排丝,可靠性低。
本文根据现有的排丝设备及现有的制备条件,从方便性及实用性的角度出发设计一套符合自身条件的自动排丝系统。
整个系统由西门子系列S7-200可编程序控制器作为控制核心。
改造以后,可以实现整个制备过程及排丝的自动化控制。
本文首先介绍了排丝机机械结构的组成和工作原理。
其次,为实现焊丝的自动排丝,设计了硬件控制系统和软件控制系统。
硬件由模拟量采集模块来处理张力传感器输入的张力信号,由可编程序控制器对模拟量模块的信号操作和计算,模拟量输出传给变频器,变频器可以实现对电机速度的控制,以实现焊丝的高精度排丝。
本科 毕业设计 PLC张力控制系统的设计1
目录1 绪论 (2)2 张力控制系统的初步认识 (3)2.1 张力控制系统 (3)2.1.1 张力控制 (3)2.1.2 张力控制系统 (3)2.2 PLC的使用 (4)2.2.1 PLC介绍 (4)2.2.2 S7-200可编程控制器(Micro PLC) (10)2.3 伺服电机 (11)2.3.1 松下伺服的特点 (11)2.4 变频器 (12)2.4.1 变频器的组成 (12)2.4.2 频器的工作原理 (12)2.4.3 变频器的用途 (12)2.4.4 变频器的安装设计基本要求 (13)2.5 传感器 (14)3 项目说明及定型 (15)3.1 项目要求 (15)3.2 项目总体设计构想 (15)3.2.1 构图设想 (15)3.2.2 构件组成设想 (15)4 程序设计 (19)4.1程序设计 (19)5 技术难点及其解决办法 (20)5.1变频器对微机控制板的干扰 (20)5.2 PLC对变频器的控制 (21)6 项目小结 (22)致谢 (23)参考文献 (23)附录 (24)1 绪论随着科学技术的不断发展,工业生产的自动化程度不断地提高,PLC在工业生产上具有普遍的应用,如造纸业、纺织业、橡皮业、薄膜加工业等等。
而PLC 张力控制在上述工业中具有关键的作用。
在一般的造纸厂、印刷厂、纺织漂染厂、食品厂等,当处理一些如纸张、薄片、丝、布等长尺寸材料或产品时,都会用上卷壳及滚筒组成的加工生产线,因而,放料作业的张力控制,便成为通用的基础技术。
张力控制的作用就是在料膜动态处理过程中,保持恒定的张力,抑制外来干扰引起的张力动。
本论文所完成的项目设计是介绍一个车牌生产线上压膜流程的张力控制系统。
在车牌生产线上,要求把薄膜(一种塑料)牢牢地粘贴在铝片上,这就需要严格地控制好放膜卷传送薄膜的张力,使薄膜的张力保持恒定,如果张力小于恒定值薄膜不能正常传送,张力大于恒定值有可能把薄膜拉断,张力过大过小都不能达到生产的要求。
无缝内衣机纱线张力自整定PID控制器设计
无缝内衣机纱线张力自整定PID控制器设计万中魁;胡旭东;彭来湖【摘要】针对无缝内衣机织造时的纱线张力实时变化和现有控制器抗干扰能力差、纱线张力控制精度低的问题,对纱线张力的采集、直流电机的驱动、数据的传输和纱线张力的恒定进行了研究,提出了一种基于CAN总线通讯和模糊参数自整定PID 方法的控制器.阐述了控制器的硬件电路设计和软件设计,给出了纱线张力检测电路、直流电机驱动电路、CAN总线接口电路和断纱报警电路的工作原理以及CAN总线的通讯方法.重点论述了基于模糊规则的自整定PID控制方法的实现,并利用Simulink仿真对控制器的准确性进行了测试.研究结果表明,该控制器有效解决了纱线张力的非线性时变问题,实现了纱线的恒张力输送,使编织成圈均匀整齐,且系统稳定性高,实时性好.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2015(032)012【总页数】5页(P1611-1615)【关键词】恒张力;纱线;CAN总线;自整定PID【作者】万中魁;胡旭东;彭来湖【作者单位】浙江理工大学教育部现代纺织装备技术工程研究中心,浙江杭州310018;浙江理工大学教育部现代纺织装备技术工程研究中心,浙江杭州310018;浙江理工大学教育部现代纺织装备技术工程研究中心,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TH39;TS1830 引言无缝针织内衣机是一种集约化控制的机电一体化针织设备,专门用于编织高档无缝全成形针织内衣产品[1]。
为了保证无缝内衣产品的弹性和舒适度,针织材料多采用高弹性纱线。
弹性纱线输送过程中,张力的变化直接影响编织成圈的均匀和整齐。
所以,实现弹性纱线的恒张力输送,是无缝内衣机准确成圈的关键。
可靠稳定的恒张力输纱控制系统能大大提升无缝内衣机的编织效率和产品质量。
该设计通过对编织成圈过程中纱线张力变化进行研究,提出一种基于CAN 总线通讯和模糊规则自整定PID 方法的控制器,以解决无缝内衣机织造时的纱线张力实时变化和现有控制器抗干扰能力差、纱线张力控制精度低的问题。
基于REKF-FPID的复合材料缠绕张力控制系统设计
基于REKF-FPID的复合材料缠绕张力控制系统设计董贵荣【摘要】复合材料纤维带缠绕成型过程中的张力波动严重影响缠绕制品的各种性能指标.针对力矩电机对系统外部扰动及内部参数变化的敏感性以及摩擦和测量噪声等因素对张力控制精度及系统动态性能的影响,设计了一种基于鲁棒扩展卡尔曼滤波器的模糊PID控制(REKF-FPID)策略.仿真和实验结果表明,与传统模糊PID控制(FPID)相比,REKF-FPID具有较强的抗干扰性和鲁棒性,其可将缠绕张力的控制精度提高40%~42%.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2017(039)001【总页数】6页(P18-23)【关键词】复合材料;缠绕张力;鲁棒扩展卡尔曼滤波;模糊PID控制;张力控制【作者】董贵荣【作者单位】西安理工大学高等技术学院,西安 710082【正文语种】中文【中图分类】TP273纤维带缠绕工艺中所使用材料的性能、成型工艺参数及缠绕时环境的变化都会使纤维带缠绕成型过程的状态发生变化,从而影响产品的最终性能,其中工艺参数对纤维带缠绕制品质量的影响最为明显[1]。
缠绕张力是指在纤维带上施加的正张力,通过热压辊的加热碾压来实现,其主要作用有:使预浸胶纤维带层间加压粘接、驱除气泡;提高纤维层间的粘接强度和制品的致密度;保持粘接层纤维带的平顺[2]。
气动系统连续可调、输出张力范围大且对环境无污染,其在复合材料缠绕成型控制系统中得到了广泛应用。
何晓东等[3]基于自适应灰色预测模糊PID控制器设计了复合材料布带缠绕张力的精密气动控制。
基于气压传动系统,Rudd和Zhao等分别设计了复合材料纤维带气动施力机构[4,5]。
本文提出了基于鲁棒扩展卡尔曼滤波器的在线优化模糊PID控制器(REKF-FPID)。
REKF是将扩展卡尔曼滤波器(EKF)与鲁棒预估技术相结合,使得EKF具有一定的鲁棒性。
然后,采用REKF对模糊PID控制器(FPID)的输入输出隶属函数进行在线优化,从而使得系统的控制误差函数最小化。
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辊 的 自重 可 以通 过 调 节 传 感 器 的 调零 功 能 来 消
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仪 器 与 检 测
2 0 1 7 年 第 3 期 山 末仿 僻 斜技
检测辊 所受 的压 力 值 , 测 量 出缝 合 线 的 所 承受 张 力, 输I 叶 J 其 对应 的模 拟 电压 信 号 。再 通 过 张 力 变 送器 , 输 出可供控 制 装置所 匹 配 的电流 信号 。 ( 2 ) 控制 装置 : 以 S TC 8 9 C 5 2单 片机 为 核 心 的控制 模 块 , 只需 设 定 好 所 需 的 P 1 D参数, 运 行
传感 器 , 采用三辊式测量结构 , 应用 P I D 算 法 实 现精 确 的 微 张 力 控 制 。其 中 中 间 一 个 是 检 测 辊, 左右两 个是辅 助辊 , 起导 向 的作 用 , 被 测缝 合线
制效 果 。在 张力 控 制 系统 中 , 就 是 通 过 张 力 检
测元 件 , 将 缝 合线 的 张力转 化 与之相 应 的 电信 号 ,
3 张 力传 感器 的 结 构 设 计 与 测 量 原 理
本 系 统 采 用 的 敏 感 元 件 为 电 阻 应 变 片 的 张 力
合P I D控制 算法 , 实 现对 微小 张力 的稳 定控 制 。
2 直 接 测 量 法 原 理
采用 直接 法进 行 控 制 , 能 够 取 得 比 较 好 的 控
性。
关键 词 : 可 吸 收缝合 线 ; 恒张 力控 制 ; 直接 测量 法 P I D 中 图分类 号 : TP 2 7 3 . 5 文献标 识 码 : A 文 章编 号 : 1 0 0 9 — 3 0 2 8 ( 2 0 1 7 ) 0 3 — 0 0 2 4 — 0 4
闭环 的张 力控 制 系统 。这样 就 能够 对生 产线 上 总
的 问题 研 究 了 一 种 恒 张 力 控 制 系 统 , 通过 直接 测量 的 方 法 , 采 用 张 力传 感 器检 测 缝 合 线 的 张 力 , 利 用 单
片机 实现 对张 力的 P I D控 制 。试验 结 果表 明该 系统在 缝 合 线 缠 绕过 程 中具 有 较 好 的控 制 效 果和 鲁 棒
山 末 仿 饿科技 2 O l 7 年 第 3 期
仪器与 检测
基于 P I D控 制 的可 吸 收 缝合 线 张 力控 制 系 统
张 家奇 , 隋修 武 , 丁莉 萍 , 汤镟 蓉
( 天 津 工 业大 学 , 天津 3 0 0 3 8 7)
摘 要 : 文章针 对 可吸 收缝合 线 的生 产和 缠绕过 程 中 , 常 出现 缝 合 线 线 径粗 细不 均 、 抗 张 强度 不 均
1 引言
本文 研究 的可 吸 收缝合 线是 通过 湿法 纺 丝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的 干扰 因数 做 出 电气 上 的 补偿 , 张 力 控 制 系 统 能
够稳 定运 行 , 具有 高 的控制 精度 , 能显著 提 高缝 合 线 的质量 , 下 图 1为缝 合 线 生 产 线 上 直 接 法 张 力
艺成 形 的 。可 吸收缝合 线 在 收卷筒 上 缠绕 时 , 通 过调节 牵 伸张 力来 改变缝 合 线 的线 径 和抗 张强 度 。在 一定 牵伸 张力 范 围 内, 随着牵 伸 力 的增加 ,
器中 , 进 行算 法 运 算 , 直 接 输 出控 制信 号 , 控 制 缝
合 线缠 绕装 置 中收线 的电机 , 调 节转 速 , 从 而 实现 对 张力 的恒 值 控 制 , 系 统 总 体 的原 理 框 图如 图 l
所 示
张
匀, 最 终使 得缝 合 线 在 缝 合 或伤 口愈 合 过 程 中在 抗 张小 的地 方 断 裂 , 严 重 影 响 临 床 的使 用 效 果 。
轴
辅助辊1
I 到2
检 测辊
辅 助 辊2
P I D控 制指令 , 就 能求 得所 需输 出控 制 值 , 实现 模
拟 量闭环 控 制 。
三 辊 张 力测 量 结 构 l 冬 I
( 3 ) 模拟 输入 与输 出 : 模 拟输 入单 元 主要是 由 除 。它 们 之 间 的 关 系 满 足 欧 拉 公 式 : F一 2 Tc o s
缝 合线 的抗 张强 度会 增加 。对 于超 细丝 的缝 合 线 来说, 牵 伸 张力 的微 小 波 动 就 会 引 起 其 较 大 的 变 形, 甚 至是 不 可恢 复 的 变 形 , 导 致 线 径 严 重 不 均
控 制系 统 的框架 , 该 系统 利 用 张力 传 感 器 直 接 测
量 缝合 线 的所 承受 张 力 , 将 其输 入 到 单 片机 控 制
绕于 三个辊 上 。检 测 辊 上 的压力 即为缝 合 线 收 卷 张力 , 从而使 张力 控 制 系统 的 阶数 降 低 , 响应 速 度
快, 测量 分 辨 率 高 。此 系统 准 确 度 可 达 5 ‰, 测 量
范 围为 0 N~ 5 N, 三 辊 张 力 测 量 结 构 如 图 2所 示 。 图 2中 , T 为 缠 绕 于 检 测 辊 上 的 缝 合 线 收 卷 张力 , F为施 加 于张力 检 测辊 上 的总 的合力 , 检 测
因此对 可 吸收缝 合线 的张力控 制 的研 究不 仅有 着 很 高 的理论 研究 价 值 , 而且 还 有 着 更 重 要 的 实 际
应 用 价值 。
图 1 直 接 张 力 控 制 系统 框 图
本 文 介绍 了一 种 微 细 缠 绕 张 力控 制 技 术 , 利 用 电阻应 变 片式张 力传 感器 , 采 用直 接测 量法 , 结
并作 为反 馈 信号 接 人 到 输入 端 , 与设 定 的 张力 信
号进 行 比较 、 运算、 调节 张力 执 行部 件 , 从 而 构 成
收 稿 日期 : 2 0 1 7 - 0 4 — 2 7
作者 简 介 : 张 家奇 ( 1 9 9 6 ) , 男, 河 北 唐 山人 , 学士 。