工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理通用版
采煤工作面瓦斯综合治理措施DOC
采煤工作面瓦斯综合治理措施背景介绍煤矿作为我国能源主要来源之一，已经发展成为一个庞大的产业。
在煤矿开采过程中，一般都会产生大量的瓦斯气体，这对于煤矿的生产和矿工的安全都会造成影响。
因此，对煤矿的瓦斯综合治理至关重要。
目的本文档旨在探讨采煤工作面瓦斯综合治理措施，以提高煤矿的生产效率，并保障矿工的生命安全。
主要内容目前，采煤工作面瓦斯综合治理措施已经成熟，主要包括以下几个方面：1. 通风管理通风是矿井安全生产的重要保障措施，其核心是要保证通风系统的完善和健全，确保矿井、工作面的瓦斯浓度不超标。
通风系统应合理设计，通风设备应健全，排风孔要设置在瓦斯容易聚集的位置，保证瓦斯能及时排除。
2. 煤层采掘技术提高煤层采掘技术水平是采煤工作面瓦斯治理的重要手段。
采用优化的采煤方法，如细分割即将长壁采煤井的回采面分割为若干个独立的小面进行开采，能够有效地降低瓦斯返放和抽采难度，减少工作面积压瓦斯的风险。
3. 传感器监测釆用先进的传感器技术对瓦斯区域进行连续监测，巡查瓦斯涌出点和排放管道是瓦斯管道投资的一部分。
传感器主要监测瓦斯浓度、温度、湿度、氧气浓度、气压等，确保安全生产。
4. 瓦斯处理当瓦斯浓度达到一定值时，应当采取有效的瓦斯治理措施，如瓦斯抽采和利用。
煤矿瓦斯可用于发电、热水或燃料，对于煤矿企业来说也是一种收益。
5. 员工培训煤矿瓦斯安全是每一个矿工都应该关注的话题，因此要进行员工培训，使他们了解瓦斯的性质、危害等，并掌握正确使用工具和设备的方法。
结论综上所述，采煤工作面瓦斯综合治理措施是矿业生产安全中必不可少的一环，其目的在于提高生产效率和保障矿工安全。
通过通风管理、煤层采掘技术、传感器监测、瓦斯处理和员工培训等手段，可以有效降低采煤工作面的瓦斯浓度，保障矿工的安全和生产的质量，提高煤矿的竞争力。
采煤工作面瓦斯综合治理措施
综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科：安监处：调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：综采一队：信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会审意见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。
工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定，13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。
平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。
我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期3～6个月。
二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。
根据公式：本邻q本1*K2*K3*K4*K5*（）*（X0—）q邻= K6* q本式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3）q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3）q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3）K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（），式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，3～4K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。
）K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）X0、—本煤层的残存瓦斯含量（m3），一般取=0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7，含量9.6m3；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3，残余瓦斯压力0.28，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2×（1/0.95）×〔（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5〕×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）=4.1m3根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3。
瓦斯严重工作面的综合治理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD913瓦斯严重工作面的综合治理通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards瓦斯严重工作面的综合治理通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 工作面概况平岗煤矿设计能力72万t/a，可采煤层7层，为高瓦斯矿井。
瓦斯涌出量为15.4m³/t。
现工采一采区14 #层右四工作面，开采深度400～500m，为瓦斯严重工作面。
工作面平均长度183m，可采走向900m，平均采高1.8～2.0m，采用综合机械化采煤，工作面生产能力可达3 500t/d。
预测瓦斯相对涌出量最大18.51 m³/t绝对涌出量最大可达45 m³/min。
工作面采用全负压通风，配风量经几次调整增为1 210 m³/min。
工作面下巷断面8.8 m ²，上巷断面6.2 m²，由于瓦斯涌出量特别大，严重制约生产，最高日产量仅达到1 000t，瓦斯涌出量为34.6 m³/min，瓦斯经常超限，最多每天可达30余次。
如何治理该工作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在，只靠通风根本无法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下，为此我们采用风排、抽排和专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施，使日产量最高达3 500t，保证了安全生产。
矿井防治瓦斯综合管理措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿井防治瓦斯综合管理措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿井防治瓦斯综合管理措施(通用版)我矿为原赵村煤矿技改井，于2003年5月开始施工。
矿井瓦斯资料仅来源于原港口二矿，从原港口二矿深部-450m水平以上瓦斯涌出情况及本矿煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出情况来分析，我矿属高瓦斯矿井。
为强化矿井瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保安全生产顺利进行，根据本矿地质特点及煤层的赋存条件，在瓦斯治理与防范上，特编制此安全技术措施。
一、瓦斯治理措施(一)、加强瓦斯监测1、根据规程有关规定应监测地点为矿井总回风、采区一翼回风、采区回风巷、回采面进、回风巷、回采工作面及上隅角、掘进工作面、回风巷、各冒高点、机电峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点。
2、监测手段为常规AQG-1光学瓦斯监测仪监测，便携式JCB-C59A 监测仪和KJ101瓦斯监控系统三项同时监测。
3、各作业点配备专职瓦斯检查员，对所负责区域进行全面检查，检查地点为：⑴、总回风、一翼回风在测风站内测定，有支架的巷道应在距棚架上、下各为10cm空间内测定，无支架或砌碹支护的巷道距顶、帮、底各为20cm内测定（测CH4在巷道上部,测CO2在巷道下部）。
⑵、采区回风巷瓦斯浓度的测定应在采区风流全部汇合后的风流中测定，并取三点平均最大值为测定结果。
⑶、回采面回风巷瓦斯浓度应在采面煤壁线10m以外回风流中测定，并取三点平均最大值为测定结果。
⑷、回采工作面的瓦斯测定为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为20cm（小于1m厚的薄煤层各为10cm）和采空区的切顶线为界的空间。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的矿井，煤炭开采过程中产生的瓦斯对井下工作人员的安全构成严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，掘进工作面的瓦斯综合治理显得尤为重要。
本文将围绕高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理进行阐述，包括瓦斯抽放、通风系统优化、瓦斯抽采装备的升级以及安全管理措施等方面。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是掘进工作面瓦斯综合治理的重要环节，通过有效的瓦斯抽放可以降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
在高瓦斯矿井中，瓦斯抽放必须达到高效、安全、可靠的标准。
1. 瓦斯抽放井布置合理。
根据矿井地质条件和瓦斯产出规律，合理布置瓦斯抽放井，确保瓦斯抽放的全面覆盖。
同时，瓦斯抽放井的井筒设计要合理，保证井筒的强度和密封性，防止瓦斯泄漏。
2. 瓦斯抽放泵站优化。
选用高效、低耗的瓦斯抽放泵站和管网，确保瓦斯抽放的连续、稳定工作。
定期对瓦斯抽放泵站进行维护和检修，确保设备正常运行。
3. 瓦斯抽放管道排布合理。
瓦斯抽放管道应遵循短、直、大的原则，减少管道摩阻，降低能耗。
瓦斯抽放管道的材质要具有良好的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
4. 瓦斯抽放监测系统完善。
建立健全的瓦斯抽放监测系统，实时监测瓦斯抽放工作情况，及时发现和解决问题。
监测系统应具备报警功能，当瓦斯浓度超过安全标准时能及时报警，防止事故的发生。
二、通风系统优化通风系统是掘进工作面瓦斯综合治理的核心，它直接影响矿井内的空气流动和瓦斯浓度分布。
通过优化通风系统，可以有效控制矿井内的瓦斯浓度，保证工作人员的安全。
1. 通风系统设计合理。
根据掘进工作面的具体情况，采用合适的通风系统设计方案，确保通风系统的可行性和有效性。
通风系统的设计要考虑到矿井地质条件、瓦斯产生量和分布规律等因素。
2. 通风系统管理规范。
加强对通风系统的管理，确保通风系统的正常运行。
定期对通风设备进行检修和维护，及时处理设备故障。
对通风机组进行合理配备和调度，保证矿井的通风量达到要求。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD723高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 概况寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。
在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。
这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。
2 工程及地质情况东胶巷道较长，巷道断面只有12.5m²，与东轨道运输大巷平行施工，在施工时，从巷道的两端进行相向贯通。
根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷道沿3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变化较大，并有反坡现象，巷道向西施工560m 后，进入全岩施工；当施工到1020m时，（即到了15 #横贯）巷道又进入了3#煤层，此时，正处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌出增加；当巷道又向前掘进了80m，在正常施工时，巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达13m³/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达8m ³/min。
综放工作面瓦斯综合治理技术范文（二篇）
综放工作面瓦斯综合治理技术范文随着煤炭能源的广泛应用，煤矿的开采工作也得到了快速发展。
然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题却成为了制约煤矿安全生产的重要因素之一。
为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行，煤矿瓦斯综合治理技术越来越受到关注。
煤矿瓦斯综合治理技术是通过对矿井瓦斯的采集、利用和处理，实现对煤矿瓦斯的综合治理。
该技术逐渐形成了完善的治理体系和工作机制，其中综放工作面瓦斯综合治理技术是瓦斯综合治理的重要组成部分。
综放工作面是煤矿开采过程中的重要环节，也是煤矿瓦斯产生的主要区域。
瓦斯在综放工作面上的积聚和逸散极易引发瓦斯爆炸事故，因此对综放工作面瓦斯的综合治理显得尤为重要。
综放工作面瓦斯综合治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯预警与监测、瓦斯利用等几个方面。
瓦斯抽采是指通过各种抽采设备对综放工作面上的瓦斯进行抽取。
一般来说，瓦斯抽采一般采用负压排采法和正压排采法两种方式。
负压排采法是通过在综放工作面上安装抽采风机，通过抽取综放工作面上的瓦斯烟气，形成负压，将瓦斯排出到井口。
这种方式的优点是操作简便、经济效益较高。
但是，由于瓦斯抽采设备采用的是吸入式排瓦斯，工作面上的瓦斯烟气中可能含有一定的可燃气体，因此在瓦斯抽采过程中需要注意消防安全。
正压排采法是通过在综放工作面上安装通气管道，并在综放工作面上注入高压气体，使瓦斯烟气被排出到井口。
这种方式的优点是排气量大、瓦斯抽采效果好。
但是，由于综放工作面上注入的是高压气体，可能会引发瓦斯爆炸，因此在正压排采过程中需要加强安全防护。
瓦斯抽放是指将抽采的瓦斯烟气进行处理，通过合理的排放方式排出到煤矿外部。
常见的瓦斯抽放方式有直排、反排和集中排放等。
直排是将瓦斯直接排放到自然环境中，适用于瓦斯浓度较低的情况。
反排是将瓦斯经由排放管道倒输到煤矿井口再排放出去，适用于瓦斯浓度较高的情况。
集中排放是通过建设集中式瓦斯处理站，对抽采的瓦斯进行处理后再排放出去，适用于瓦斯浓度较高、煤矿周边环境要求较高的情况。
12528工作面瓦斯综合治理设计正式版
潘三矿12528工作面瓦斯综合治理设计潘三矿2009.3.812528工作面瓦斯综合治理设计第一章、采煤工作面概况1、回采范围12528工作面为西一采区8煤层综采工作面，工作面标高-650米～-740米。
该面设计走向长1254米，倾向长度为210米。
工作面内煤层角度5～15度，平均为9度。
煤层瓦斯含量为4m3/t。
工作面预计收作线距离轨运联巷为70米。
2、邻近采掘情况井下位于西一、西二采区上山之间，-650西二运输大巷以北，西一～西二新增回风巷以南。
东部的12318已于2008年5月23日收作，12418运顺正在掘进，上部的13-1煤1212(3)、1242(3)和1431（3）工作面分别已于1998年3月16日、1996年2月28日和1999.10.18收作；11-2煤的1431（1）工作面于2002年4月30日收作。
3、工作面参数工作面走向长度为1254米，倾向长度为210米。
预计可采储量为103.2万吨。
煤层厚度平均为2.8米，工作面平均采厚为2.8米。
工作面煤层角度为9度。
4、生产安排工作面预计平均推进度为6.4米，平均日产5300吨。
工作面预计开始回采时间为2010年8月1日，预计收作日期为2011年2月28日。
5、岩性描述工作面内8煤层厚度为2.06~3.4米，平均厚度为2.8米。
8煤层直接顶板为0~2.0米厚的泥岩，老顶为粉细砂岩，平均厚度为3.8米。
底板为平均厚度为1.5米的砂质泥岩。
6、构造特征1、12528工作面三维地震勘探情况：工作面无三维地震勘探控制，仅外段（东段）处于三维地震勘探边缘，构造控制程度差。
2、12528工作面地质构造情况分析：该面煤层呈单斜状，地质条件较复杂，断层较发育，煤（岩）层产状180～230°∠5～15°。
根据上部13-1煤、11-2煤工作面回采和邻近巷道掘进揭露资料分析，该面内发育断层有F20∠55～70°H=5～11m(逆)、F1409∠45～60°H=6～10m（13-1煤下延）和F1220∠50～70°H=5～15m直接影响工作面布臵，另外上部的13-1煤揭露的断层Fw3 275°∠70°H=2.0m、F1410∠30～50°H=1～5m、Fw1∠60°H=5m和11-2煤揭露的断层Fn6 345°∠50～55°H=3～4m、Fn2 350°∠50～70°H=1.8m、Fn3 233°∠45～50°H=1.5m(逆)、Fn4 H=1.8～2.2m也有可能下延至该面内，对该面施工产生一定影响。
工作面瓦斯综合治理设计方案
工作面瓦斯综合治理设计方案
摘要
工作面瓦斯是煤矿生产中不可避免的安全隐患之一，在煤矿生产
过程中，瓦斯爆炸事故往往会带来巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，对工作面瓦斯进行综合治理至关重要。
本文将从技术方案、管理措施
和应急预案三个方面，提出一套工作面瓦斯综合治理设计方案。
一、技术方案
1. 采用先进的瓦斯抽放技术
在工作面布置瓦斯抽放设备，通过抽放管道将瓦斯抽放至安全区域，减少瓦斯浓度，降低爆炸风险。
### 2. 安装瓦斯检测仪器在工
作面和瓦斯抽放管道上设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，确保
瓦斯浓度在安全范围内。
### 3. 设计合理的通风系统通过合理布置
通风设备和通风管道，保证工作面空气流通，稀释瓦斯浓度，减少瓦
斯积聚。
二、管理措施
1. 加强瓦斯治理培训
对矿工进行瓦斯防治知识的培训，提高其对瓦斯防治工作的重视和掌握瓦斯防治技术。
### 2. 定期检查设备运行情况定期对瓦斯抽放设备和瓦斯检测仪器进行检查，确保设备正常运行。
### 3. 设立瓦斯治理专责人员设立瓦斯治理专责人员，负责瓦斯治理工作的组织和协调。
三、应急预案
1. 制定瓦斯事故应急预案
制定工作面瓦斯事故应急预案，包括瓦斯事故的预防措施、应急处置流程和救援措施。
### 2. 组织应急演练定期组织瓦斯事故应急演练，提高矿工的应急处置能力，确保在瓦斯事故发生时能够迅速有序地应对。
结语
工作面瓦斯综合治理设计方案的实施需要技术、管理和应急预案三方面的协调配合。
只有通过全面的瓦斯综合治理工作，才能有效降低瓦斯事故的发生概率，保障矿工的安全生产。
工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理参考文本
工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 矿井概况鸡西矿业集团公司东海煤矿年设计生产能力90万t，矿井瓦斯涌出量为63.7m³/min，相对瓦斯涌出量为24.88m3/t，属高瓦斯矿井，各煤层不易自燃。
主要通风机型号为BDK-8-28，电机功率为400×2kW，总排风量9 200 m³/min，负压2.8kPa。
分五、六2个采区，五采区瓦斯绝对涌出量为23.7 m³/min，可采煤层4层，主采煤层分别为32#层和35#层，同时也是主含瓦斯层。
五采区布置2个采煤工作面，采用长壁走向后退式开采，20xx年2个采面同时开采右部煤层。
其中，195采煤面采上部32#层（右五路/右六路），工作面采高1.2 m，工作面长度180m；196采煤工作面采下部35#层（右四路/右五路），工作面采高1.7m，采面长度185m,32#层与35#层间距57m，2个工作面属于上下面同时回采，32#层先开采，35#层后开采，开始时2面错距120m，但由于开采速度不同，196采面速度快，2个工作面错距控制在不小于40m。
一矿一策瓦斯综合治理方案模板
“一矿一策”瓦斯综合治理方案东海煤矿2017年12月1日目录1、领导组织机构 (1)2、目标任务 (2)3、第一章总则 (2)4、第二章治理机构 (3)5、第三章治理职责 (3)6、第四章瓦斯治理技术措施和现场管理 (4)7、第四章第一节掘进采面抽放措施 (4)8、第四章第二节矿井通风 (7)9、第四章第三节局部通风 (10)10、第四章第四节巷道贯通 (11)11、第四章第五节瓦斯检查 (13)12、第五章矿井瓦斯监测监控系统 (13)13、第六章矿井瓦斯排放 (16)14、第七章矿井防灭火 (19)15、第八章矿井综合防尘 (22)16、第九章矿井安全培训 (24)17、第十章井下爆破 (25)18、第十一章井下电气设备 (26)19、第十二章计划投入 (27)东海煤矿“一矿一策”瓦斯综合治理方案为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导方针，严格安全管理，加强对矿井瓦斯治理工作，特别是对煤层的瓦斯抽放是2017年瓦斯治理的重中之重，矿井坚持“监测监控，以风定产，先抽后采”原则，做到应抽尽抽，应保必保，不掘突出头，不采突出面。
确保矿井安全生产，确保井下工作点、面有足够的新鲜风流，井下安全生产“六大系统”正常运行，用风充足，保证瓦斯不超限，保障职工的生命安全及财产不受损失，特编制东海煤矿2015年“一矿一策”瓦斯综合治理方案。
一、成立领导组织机构为确保煤矿瓦斯治理工作取得实效，加强煤矿对瓦斯治理工作的领导和开展，特成立瓦斯治理工作领导小组，由矿长为组长，技术、安全副矿长副组长，相关人员协同工作。
组长：矿长副组长：总工程师、安全矿长组员：生产矿长、通风矿长、机电矿长、掘进矿长、通风副总、掘进副总、采煤副总、地测副总、安全副总、瓦斯科、通风区、材料科、地测科、通风科、五采区、六采区、开拓区、西三采区、179采煤队、195采煤队领导小组下设办公室，办公室设在瓦防办，主任由刘影德同志兼任。
工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理
工作面上下层同时开采时的瓦斯综合治理1矿井概况鸡西矿业集团公司东海煤矿年设计生产能力90万t，矿井瓦斯涌出量为63.7m3/min，相对瓦斯涌出量为24.88m3/t，属高瓦斯矿井，各煤层不易自燃。
主要通风机型号为BDK-8-28，电机功率为400×2kW，总排风量9200m3/min，负压2.8kPa。
分五、六2个采区，五采区瓦斯绝对涌出量为23.7m3/min，可采煤层4层，主采煤层分别为32#层和35#层，同时也是主含瓦斯层。
五采区布置2个采煤工作面，采用长壁走向后退式开采，2003年2个采面同时开采右部煤层。
其中，195采煤面采上部32#层（右五路/右六路），工作面采高1.2m，工作面长度180m；196采煤工作面采下部35#层（右四路/右五路），工作面采高1.7m，采面长度185m,32#层与35#层间距57m，2个工作面属于上下面同时回采，32#层先开采，35#层后开采，开始时2面错距120m，但由于开采速度不同，196采面速度快，2个工作面错距控制在不小于40m。
195队工作面设计风量500m3/min，供风量720m3/min，上巷瓦斯浓度0.8％，在32#层右四路设有尾排。
196采面设计风量600m3/min，供风量850m3/min，上巷回风瓦斯浓度0.8％，设有上隅角抽排和35#层右三路尾排。
2工作面上下层同时开采的瓦斯治理2.1降段煤垛治理工作面瓦斯根据煤层赋存条件及邻近层瓦斯的影响，初次放顶后，随着采空区瓦斯涌出量的增加，回风巷瓦斯浓度上升，上隅角瓦斯上升的现象最明显，绝对瓦斯涌出量都在10m3/min以上，来自采空区的瓦斯占总涌出量的70％以上。
开采2个月以后，2个工作面错距只有30多m，由于采动影响，下层195工作面上隅角瓦斯开始增大，瓦斯主要来自采空区，也来源于邻近的35#层，如采取加大风量的方式反而使从工作面中部进入采空区的漏风量增大，使上隅角的瓦斯浓度降不下来，因此，在工作面上巷降段留煤垛，使上隅角下移。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范本
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范本瓦斯是煤炭开采过程中常见的一种危险气体，对矿工安全和矿井生产造成很大的威胁。
为了保障矿工的安全和矿井的正常生产，高瓦斯矿井掘进工作面需要进行瓦斯综合治理。
本文将针对高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理，提出一个范本，并详细介绍其具体措施。
一、瓦斯综合治理范本概述高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范本主要包括瓦斯监测、瓦斯抽放、瓦斯抑制与防治、瓦斯灭火等四个方面的内容。
瓦斯监测是对瓦斯含量进行实时监测，及时发现异常情况；瓦斯抽放是通过安装抽风设备将瓦斯抽到地面，减少瓦斯浓度；瓦斯抑制与防治是通过采取措施减少瓦斯的生成和积聚；瓦斯灭火是在瓦斯发生事故时及时进行灭火处理，防止火灾蔓延。
二、瓦斯监测1. 安装瓦斯监测仪器在掘进工作面的主要通风道和掘进工作面进风端、回风端等位置安装瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯含量。
2. 设立瓦斯监测区域将掘进工作面划分为若干个瓦斯监测区域，每个区域设立一个瓦斯监测点，定期对瓦斯含量进行检测和记录。
3. 制定瓦斯监测计划根据矿井的特点和工作面的情况，制定瓦斯监测计划，包括监测频率、监测范围和监测参数等。
三、瓦斯抽放1. 安装抽风设备在掘进工作面进风端和回风端安装抽风设备，通过负压作用将瓦斯抽到地面。
2. 清理通风道定期清理通风道，确保通风道畅通无阻。
3. 调整通风系统根据瓦斯分布情况和掘进工作面进度，及时调整通风系统，保持良好的通风效果。
四、瓦斯抑制与防治1. 采用瓦斯抑制剂在掘进工作面施工过程中，添加瓦斯抑制剂，减少瓦斯的生成和积聚。
2. 实施瓦斯抑制工程在掘进工作面周围进行瓦斯抑制工程，包括注浆加固、支护安装等，防止瓦斯渗透和积聚。
3. 加强封闭管理对掘进工作面进行封闭管理，减少瓦斯的泄漏和扩散。
五、瓦斯灭火1. 建立瓦斯灭火系统在掘进工作面设置瓦斯灭火系统，包括气体灭火系统和泡沫灭火系统等。
2. 培训矿工进行灭火操作对矿工进行瓦斯灭火操作培训，提高灭火能力和应急响应能力。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理模版
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理模版一、综述瓦斯是矿井安全生产的一大隐患，特别是在高瓦斯矿井中，瓦斯治理尤为重要。
本文将针对高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理进行分析，并制定治理模版。
该模版将包括瓦斯监测、瓦斯抽采、通风管理等方面内容，以提高矿井的安全性和生产效率。
二、瓦斯监测1. 安装瓦斯检测设备：在掘进工作面设置瓦斯检测仪器，如瓦斯浓度监测仪、温湿度检测仪等，确保实时监测瓦斯浓度和环境温湿度。
2. 设定预警值和报警值：根据矿井的瓦斯等级和安全要求，设定相应的瓦斯预警值和报警值，以达到瓦斯浓度超标时及时采取措施。
3. 实施定期监测：定期对掘进工作面进行瓦斯监测，记录瓦斯浓度和环境条件，分析数据变化趋势，为后续工作提供参考。
三、瓦斯抽采1. 设计瓦斯抽采方案：根据工作面的瓦斯排放量和抽采需求，制定相应的瓦斯抽采方案。
考虑到矿井特点和实际情况，选择适合的抽采设备和抽采点位，并保证足够的排放容量。
2. 定期维护和检修抽采设备：对瓦斯抽采设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
检查并更换损坏的管道、阀门和其他配件，避免漏气风险。
3. 监测瓦斯抽采效果：监测瓦斯抽采设备的抽采效果，确保瓦斯浓度在可控范围内。
如发现抽采效果不佳，及时调整抽采方案和设备，保证安全生产。
四、通风管理1. 设计合理的通风系统：根据工作面的瓦斯生成量和流向，设计合理的通风系统。
确保通风量达标，并能有效排除瓦斯和有害气体，保持矿井空气质量。
2. 定期检查通风设备：对通风设备进行定期检查和维护。
检查和清理通风道路，确保通风畅通，并及时更换或修复损坏的设备和部件。
3. 优化通风方式：根据工作面的实际情况，优化通风方式。
如采用割缝通风、透拱通风等方式，提高通风效果和瓦斯控制效果。
五、应急处置1. 制定应急预案：制定瓦斯突发事故的应急预案，包括疏散和救援方案。
培训相关人员并定期演练，提高应对突发事故的能力。
2. 安装应急设备：在工作面和瓦斯集中区域设置应急设备，如应急通风设备、瓦斯浓度报警器等，以便及时处理突发事故。
一通三防瓦斯综合治理工作制度范本
云南新吉克矿业有限公司一通三防瓦斯综合治理工作制度汇编瓦斯抽放管理制度为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，确保矿井的安全生产，特制定本制度。
第一条公司建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数测定等。
第二条抽放泵站必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录，当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向公司调度室及区队汇报，并采取有效措施及时处理。
第三条严格瓦斯治理工程施工质量，所有抽放瓦斯工程都必须按质量标准进行验收，对瓦斯管路必须进行防腐处理，管路上要标明CH4字样以示与其它管路的区别。
第四条矿井瓦斯抽放技术工作由总工程师全面负责，公司分管领导负责落实和检查所分管范围内的有关抽放瓦斯工作，各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。
第五条必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中。
第六条各种瓦斯抽放的相关图纸、技术资料齐全。
相关部门必须有抽放瓦斯系统图、泵站平面与管网布置图、抽放钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图及各种记录、台帐、报表等技术资料。
第七条建立移动式瓦斯抽放系统时，由总工程师负责组织编制设计和安全技术措施，报集团公司批准。
第八条瓦斯抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。
抽放系统要定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。
抽放系统要定期检查，抽放管路无破损、无泄露、无积水、抽房管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m。
抽放检测仪表齐全，定期校正。
第九条移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安全措施（设置栅栏、悬挂警戒牌、设监测装置及其断电装置等），且两栅栏间禁止人员通行和任何操作。
第十条移动式抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m 以内被混合到规程允许的限度内。
瓦斯抽放要按时完成年度瓦斯抽放量。
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工作面上下层同时开采时的瓦斯综合
治理通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
工作面上下层同时开采时的瓦斯综
合治理通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 矿井概况
鸡西矿业集团公司东海煤矿年设计生产能力90万t，矿井瓦斯涌出量为63.7m³/min，相对瓦斯涌出量为24.88 m3/t，属高瓦斯矿井，各煤层不易自燃。
主要通风机型号为BDK-8-28，电机功率为400×2kW，总排风量9 200 m ³/min，负压2.8kPa。
分五、六2个采区，五采区瓦斯绝对涌出量为23.7 m³/min，可采煤层4层，主采煤层分别为32#层和35#层，同时也是主含瓦斯层。
五采区布置2个采煤工作面，采用长壁走向后退式开采，20xx年2个采面同时开采右部煤层。
其中，195采煤面采上部32#层（右五路/右六路），工作面采高1.2 m，工作面长度180m；196采煤工作面采下部35#层（右四路/右五路），工作面采高1.7m，采面长度185m,32#层与35#层间距57m，2个工作面属于上下面同时回采，32#层先开采，35#层后开采，开始时2面错距120m，但由于开采速度不同，196采面速度快，2个工作面错距控制
在不小于40m。
195队工作面设计风量500 m³/min，供风量720 m³/min，上巷瓦斯浓度0.8％，在32#层右四路设有尾排。
196采面设计风量600 m³/min，供风量850 m3/min，上巷回风瓦斯浓度0.8％，设有上隅角抽排和35#层右三路尾排。
2 工作面上下层同时开采的瓦斯治理
2.1 降段煤垛治理工作面瓦斯
根据煤层赋存条件及邻近层瓦斯的影响，初次放顶后，随着采空区瓦斯涌出量的增加，回风巷瓦斯浓度上升，上隅角瓦斯上升的现象最明显，绝对瓦斯涌出量都在10 m3/min以上，来自采空区的瓦斯占总涌出量的70％以上。
开采2个月以后，2个工作面错距只有30多m，由于采动影响，下层195工作面上隅角瓦斯开始增大，瓦斯主要来自采空区，也来源于邻近的35#层，如采取加大风量的方式反而使从工作面中部进入采空区的漏风量增大，使上隅角的瓦斯浓度降不下来，因此，在工作面上巷降段留煤垛，使上隅角下移。
同时，利用档风嶂和码编织袋的方式使高浓度瓦斯留在原上巷工作面末排柱以里。
2.2 利用局部抽放泵抽工作面上隅角瓦斯
在工作面上巷设局部抽放系统，利用YD-6型真空泵抽降段方式产生的高瓦斯区里的瓦斯。
主管路采用Φ200mm
的铁管，进入工作面上出口部分用Φ200mm胶管，吸入口在工作面末排柱以里3～5m处，随着工作面的移动，抽放点也移动，在设下一个档风墙前，要把前一个档风墙扒开，抽放效果较好，排出口瓦斯浓度10％，排出量40 m³/min。
上下工作面的错距增至40m后，2工作面采空区的瓦斯相互影响不明显。
2.3 利用尾排巷排采空区瓦斯由于工作面上下层同时开采，超前工作面的采空区瓦斯对落后的采面有较大的影响，特别是采区的瓦斯量有明显的增加。
尤其是上隅角的瓦斯量需用两趟管路抽放，才能保证上巷不超限。
因此，利用尾排系统排一部分瓦斯，来缓解上巷的排瓦斯能力。
但同时控制好两个工作面尾排的风量，使两个工作面的负压基本平衡。
当其中一个工作面瓦斯较大时可调节尾排和在上巷增设抽排管路的方式解决。
下层196工作面采空区涌出量增大后，在196工作面也采取了降段和上隅角抽排的方式。
3 瓦斯分布随通风系统变化
20xx年4月份，当196采煤工作面采到距采止线
27m时，实际风量923 m³/min，上巷回风瓦斯浓度
0.8％，195采煤工作面已于半月前采完并开始回撤（见图1）。
在32#层上巷右五路打封闭设调节窗，用于暂时排放32#层采空区瓦斯。
图1 32#层与35#层平面示意从20xx年4月7日开始，196采煤工作面瓦斯涌出量异常，瓦斯绝对涌出量开始增大，在工作面185～195号末排支柱（距上巷50m左右）瓦斯浓度显著增加，最高时距末排柱顶板100mm达6％，上巷回风瓦斯浓度达1.5％，上隅角达2％以上，当时工作面被迫停产。
经分析，断定是邻近层32#层的195封闭老空区瓦斯通过岩层裂隙导入35#层196采面。
即：当顶部的32#层采完后，在其下巷对采面进行了封闭，在上巷虽留有调节窗，但采空区的负压比未封闭时高，而35#层采面在回采过程中，越接近采止线，负压越低，由于在采32#层时，上一个片盘没有采到采止线，留有部分煤柱，当196采面回采至此煤柱时（煤柱位于196工作面上部1/3处），使上部顶板形成悬臂梁，在岩层自重作用下，产生断裂隙，造成瓦斯从32#层采空区底板涌入35#层196采面，造成196工作面50m范围内瓦斯超限。
恢复195采煤面的正常风压，打开32#层右六路密闭，从32#层右五路回风量在300～400m³/min，为正常回采时的50％，在采取了上述措施后，196工作面的瓦斯浓度开始呈下降趋势，但下降缓慢，上巷回风瓦斯浓度由原来的1.5％～1.8％降至
0.9％～1.2％，因其下降速度比较缓慢，影响工作面的正常推进，给正常支护造成困难，决定减少35#层196采煤工
作面的供风量降为800 m³/min，使196采煤面的矿井负压加大，使两上工作面的负压差减小，同时把原来用矿井总负压处理上隅角瓦斯的排放管改用YD-6型真空泵抽放，在综合采取上述措施后，其回风瓦斯才逐渐降至0.69％0.8％。
4 结束语
（1）长壁式采煤工作面上下层同时开采，采空区瓦斯相互影响较大，在对各自工作面的瓦斯加强治理的同时，应考虑两个工作面的负压平衡。
（2）采用无煤柱开采时，要避免留有不必要的煤柱，以免给邻近采面和邻近层造成应力集中区。
（3）工作面上下层同时开采时，开采进度要严格控制；并对上下层采空区封闭必须综合考虑。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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