金丰冲床操作装模培训
冲床操作规程培训内容
冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。
合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。
本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。
2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。
它通常由机身、模具、控制系统等组成。
2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。
2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。
冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。
3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。
3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。
3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。
级进模冲压生产操作程序
模具清理前
模具清理后
4-3关机
4-3-1：将制动选择器调整到“切断OFF位 置
4-3-2： 速度（SPM）调至“0”，关闭马达开关，电源 选择键关至“0”位置
速度调至 “ 0”
关闭马达开 关
电源选择键 关至“0”位 置
4-3-3：关闭冲床和送料器的电源
冲床电源
送料器电源
4-4-4：清扫干净机台及周边环境卫生
4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行
手制双手循环操作或自动连续模冲压
清理模 具
双手操 作
自动冲 压
4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认 定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松, 直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件 后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。
4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单 放入不良品区域
不良品交品保开此单
4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别 填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
4-2-10：生产过程中检查废料与半成品是否正确 落入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下接废料箱
地面无滑落产品
4-2-11：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产品放置机 台左测红色胶箱 内
前标签撕毁, 现标签贴端 正
4-2-12：生产过程中检查该产品质量状态，毛 刺是否异常（孔内、产品外缘），孔 位是否正确折弯角度是否OK,若有发 现异常时及时停止生产，报告上级处 理
冲床培训课件教案设计模板
一、课程名称：冲床操作与维护培训二、培训对象：新员工、转岗员工、操作人员三、培训目标：1. 理解冲床的基本原理和结构。
2. 掌握冲床的操作规程和安全注意事项。
3. 熟悉冲床的维护保养方法。
4. 能够独立操作冲床并处理常见故障。
四、培训时长： 2天（共计16课时）五、培训内容：第一部分：冲床基础知识（4课时）1. 课时1：冲床概述- 冲床的定义和分类- 冲床在工业生产中的应用- 冲床的发展历程2. 课时2：冲床的结构与原理- 冲床的主要部件：床身、滑块、模具等 - 冲床的工作原理- 冲床的类型和特点3. 课时3：冲床的操作规程- 操作前的准备工作- 操作步骤- 操作中注意事项4. 课时4：冲床的安全操作- 安全操作规程- 常见事故案例分析- 急救知识第二部分：冲床操作技能（8课时）1. 课时5：模具安装与调整- 模具的安装方法- 模具的调整技巧- 模具的维护保养2. 课时6：冲床试运行- 试运行的步骤- 观察要点- 故障排除3. 课时7：冲床实际操作- 操作示范- 分组练习- 指导与反馈4. 课时8：冲床操作优化- 操作效率提升方法- 节能减排措施- 操作技能提升策略第三部分：冲床维护与保养（4课时）1. 课时9：冲床日常维护- 清洁保养- 润滑保养- 检查保养2. 课时10：冲床故障诊断与处理- 常见故障分析- 故障诊断方法- 故障处理步骤3. 课时11：冲床更换零部件- 零部件的识别- 更换步骤- 注意事项4. 课时12：冲床维护保养案例分析- 成功案例分享- 失败案例分析- 维护保养经验总结六、教学方法：1. 讲授法：讲解冲床的基本知识、操作规程、安全注意事项等。
2. 演示法：现场演示冲床的操作、维护保养等。
3. 练习法：分组练习冲床操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过案例分析，提高学员的故障诊断和处理能力。
七、培训评估：1. 课堂参与度：观察学员在课堂上的表现，如提问、回答问题等。
2. 实操考核：考核学员的操作技能，如模具安装、调整、故障排除等。
金丰冲压机维修培训(2)
Tc\Tb离合刹车器调整和维修
➢ (三)离合煞车器(TC、TB型)
➢ 标准间隙1.5mm~2.5mm，超过3mm以上，必须停于下死点，关机， 调整抽取锡母片;作动行程超过4mm以上时，可能剎车效果变差，并 会产生滑移现象。
➢
➢ 型式:油压式 ➢ 规格:(O.L.P)油压负荷之作动行程，最大为10mm。锯牙
螺帽每半年油品填补(1).衬料(O形环)使用寿命3~5年应更 换。。 ➢ (2).球座:应每半年填补一次HD-150机油(或二镏化钼)增加 球座之润滑性。 ➢ (3).球座间隙0.05~0.10mm 应每年检查必要时加以调整 (或车修)间隙过大冲压产生撞击且加速摩耗。(2)(3) ➢ 构造:
力大于剎车弹簧 之力，使活塞 向左侧(离合器侧)移动，将离合压 力板 压着于离合本体 ，此时是离合器ON的状态。 ➢ 剎车器 ➢ 离合器ON的状态消失时，压缩空气从旋转轴封接头 排出，此时活 塞 靠着剎车弹簧 之力向右侧(剎车器侧)移动，将剎车压力板 压 着于剎车板 。此时是剎车器ON的状态。 ➢ 以上是CAC系列，弹簧固定型的构造介绍，符合动力冲床机械构造规 格之要求。 ➢ 组装 ➢ CAC系列离合器剎车器的组装方法，请参考图二”标准组装图”。 ➢ 离合器剎车器组装于传动轴时，确认传动轴端部攻牙是否完成，然后 将轴端盖固定。轴端面与端盖之间隙约1mm。
➢ 1. 固锁油压未泄除(电磁阀或电气回路)
➢ 2. 斜梢生锈或润滑不足 ⇒ 先强制给油，增加 润滑度
➢ 3. 导路生锈或凹陷 ⇒ 调整间隙
➢ 4. 固锁弹簧压力过紧 ⇒ 依图确认尺寸可再 放松5~10mm
冲床作业指导书
一、目的：为了保证冲床的正确使用及正确运转，减少冲床的故障并延长其使用寿命。
二、范围：生产部冲压组相关人员。
三、作业内容：（图一） （图二） 3.1接好吹气管(冲床气管及送料机气管)，查看模具内有无异常及原材料剩余情况，摆放好接料筐。
3.2打开电源开关即旋转钥匙至“OFF ”位置，“动作选择”按钮开关置于“切”位置，按下绿色马达启动开关。
即已进入开机状态。
（图二）（图三）（图四）文件名称 文件类别 制定单位 版本 页数 金丰冲床操作指导书支援文件生产部A01/2送料机控制柜冲床控制台控制柜计数器电源开关马达运转选择计数器开关速度调节马达启动开关马达停止开关 操作按钮 操作按钮紧急停止复位按钮 连续停止按钮动作选择按钮 滑块调整按钮冲床润滑油给油装置文件名称文件类别制定单位版本页数金丰冲床操作指导书支援文件生产部A0 2/23.3将冲床润滑油给油装置手柄向下扳动3----5次。
手工给冲床加润滑油。
3.4将冲床控制台动作选择按钮置于“寸动”位置。
打开紧急停止开关。
（图三）。
3.5将导柱加润滑油，将动作选择旋钮置于“连续”位置，启动冲床。
此时注意冲剪油2cm-5cm滴一滴。
3.6生产过程中若异常按下停止键，黑色为连续顶点停止键，冲床冲头运转到最高点停止；红色为紧急停止键，按之则冲床立即停止。
（图三）。
3.7下班时，不可提前停机。
停机时按下黑色“顶点停止”键（图三），按下“主机停止”红色键，将电源开关旋至“OFF”，将接料筐中产品倒入成品筐。
填写好表单，清理好废料并清扫机台及周边卫生。
四、注意事项：4.1机台在生产过程中，产生异常，应立即停机，并通知修模人员检查故障。
4.2机台每天需方水一此，放水位置在冲床后方气压表下方。
五、相关表单：具体细节请查阅《操作说明》，说明书在冲床右侧的线路箱内。
核准审核修改内容制表人制定日期新制成储德才2012/02/08。
冲床工培训教材
冲床工技能培训上岗要求：初中以上，身体健康，能看懂图纸，有一定的工作经验目的：为使新员工能尽快适应新的工作环境，掌握新的工作技能，减少或杜绝工伤事故的发生。
1.冲床知识简述1.1 冲床：压力机的一种。
通过曲轴连杆机构带动滑块上下运动，可实现自动化生产。
广泛用于五金产品的冲裁和成形。
1．2本司冲床类型1．2．1为机械式压力机和四柱式油压机。
机械式压力机分开式双柱可倾式和开式双柱固定台式二种。
开式双柱可倾式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型可向后倾斜一定角度。
如J23-40A，JD23-25，J23-35开式双柱固定台式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型不能后倾。
如J21-160，J21-100。
1．2．2工作结构：一般为电机，飞轮，皮带，齿轮，离合器，制动器，曲柄连杆机构，滑块，保险块，工作台，床身。
1．2．3工作原理：电机运动由皮带传给飞轮经离合器（制动器）传给减速齿轮，再传给曲轴，曲轴带动连杆滑块往复运动，完成冲压工作。
其中离合器（制动器）控制运动。
J21-100则是由皮带飞轮直接传动。
1．3 冲床主要参数1．3．1公称压力：滑块在到下止点前的某一距离时，滑块产生的力最大，此力为公称压力。
冲床公称压力标记：单位为KN（千牛），10KN=1吨。
如J21-100，即100吨。
1．3．2 滑块行程：滑块上下止点间的距离，一般不变。
1．3．3行程次数：一分钟内滑块往复运动的次数1．3．4上下止点：通过调节连杆处螺杆长度，使滑块处于最上和最下位置。
1．3．5闭合高度：指滑块在上下止点位置时，滑块底面到工作台面的距离，上止点处即为最大闭合高度，下止点处即为最小闭合高度。
1．3．6模具闭合高度：指模具闭合压紧状态时上下底面距离。
模具闭合高度应位于冲床闭合高度之间。
1．3．7模柄孔径：本司冲床规格100吨，孔径φ60；40~~~63吨，孔径φ50；16~~~35吨，孔径φ40。
2.模具知识简述2．1冲压：常温下利用模具使板料发生分离或成形而得到工件的方法。
金丰冲床操作规程l
冲床操作规程（金丰）
一．暴露于冲床之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二．检查光电保护及其它安全装置是否齐全，并进行点检是否有效。
三．开车前应检查主要坚固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构，自动停止装置，离合器，制动器是否正常，润滑系统有无
堵塞或缺油。
必要时可以开空车试运行。
四．安装模具必须将滑块开到下死点，确认闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并经试压检查。
五．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
六．发现机床运转异常或有异常响声，应立即停止运行，检查原因，如系转动部件松动，操作装置失灵，模具松动及缺损，应停车
修理。
待排除异常并确认无故障后方可再次运行。
七．每冲完一个工件时，手必须离开按钮，以防止误操作。
八．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
九．工序结束或下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫保养。
金丰冲压机维修培训(1)
东莞市坚朗五金制品厂总务部
培训要点
• 冲床的基本认识 • 构造及机能 • 空气回路故障排除要领 • 湿式\干式离合器结构讲解 • 超负荷结构说明 • 保养总结
• 冲床的工作原理
冲床工作定义
冲床构造图
SC1-系列结构说明及保养检点要领
平衡器调整
面板基本认识
• 面板介绍
项目 曲轴或主销部之刚性
曲轴冲床 小
无曲轴冲床 大
传动系统之扭转刚性
小
大
润滑(主齿轮,中间齿轮,曲 循环给油困难(不做时比较 可容易循环和油槽给油
轴中间驱动各种轴承)
多)
外观 保养 价格
冠部之凹凸多,要大空间装 冠部之凹凸少,装置空间少 置
回转部难作防尘
回转部在冠内防尘,比曲轴 冲床好.
低
高
连杆冲床滑块运动曲线
齿轮配置范例
基本认识
• 电箱,光点保护器.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
面板功能基本认识
控制基本认识
• 功能介绍
飞轮方向
铜导轨
基本组成部分
• 基本认识
基本功能介绍
控制基本认识
曲柄式机构示意图
冲床依滑块驱动机构分类
• 1)曲轴式冲床 • 2)无曲轴式冲床 • 3)肘节式冲床 • 4)连杆式冲床
曲轴式冲床和无曲轴式冲床比较
冲床工操作技能培训大纲
冲床工操作技能培训大纲
一. 培训目的：
为保证冲床设备正常运转，延长冲床使用寿命，操作工安全正确的使用冲床；
二. 设备使用范围：
所有冲床操作人员；
三. 培训内容
1.操作前的设备点检
1.1工作前检查冲床所有设备润滑状况，离合器、轴承、滑块要注意润滑；检查所有零件是否有缺失、损坏等异常，有故障时严禁操作；
1.2检查光电、定点停止、紧急停止双手操作按钮是否损坏，有没有失灵，可否正常使用；
1.3对模具进行检查：锁模柄螺丝、压板螺丝、套管螺丝有没有出现滑丝，断裂现象；
2. 冲床的启动：
2.1打开总电源开关；
2.2启动绿色电机按钮；
2.3调整速度数比控；
2.4打开气压阀门；
3. 冲床的操作：
3.1 寸动生产确认模具状况；
3.2按下双手操作按钮，5秒后冲床连续生产；
3.3发现异常声音和振动，必须快速按下定点停止或紧急停止，及时的停机检查；
3.4冲床工作时，严禁手或身体任何部位伸入滑块工作区域；
3.5冲床停止后，在模具取放零件必须按下紧急停止按钮；
4.工作结束后：
4.1关闭电机启动开关；
4.2关闭总电源；
4.3将机台周边的废料及时清理入库；
4.4将机台擦拭干净，并将卫生打扫干净；
5.注意事项：
5.1冲床要在上死点附近停机
5.2 冲床学徒工必须在师傅指导下进行操作，未经师傅许可不得私自操作机台；
5.3禁止两人同时操作冲床，必须单人单机生产；
5.4为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭冲床任何安全保护装置；
5.5 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”；
6. 设备保养：
6.1设备维护及保养；
编制:吴卫平/2012-3-4。
冲床安全操作培训模版
冲床安全操作培训模版一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当或者不存在安全意识，冲床操作可能会引发危险和事故。
因此，本次培训将重点介绍冲床的安全操作规范，以保障工作人员的安全和健康。
二、冲床基本原理与结构1. 冲床的工作原理冲床通过电机带动曲柄机构，使上下滑块做往复运动，从而对工件进行冲压加工。
2. 冲床的主要部件（1）底座：冲床的主体部分，承载所有其他部件。
（2）滑块：安装模具，完成冲压加工。
（3）曲柄机构：将电机的旋转转化为滑块的上下运动。
（4）进给装置：将工件送入冲模。
（5）控制系统：控制冲床的运行和安全。
三、冲床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以保护工作人员免受物体飞溅、机械伤害等。
2. 确保冲床周围环境安全在操作冲床之前，需要检查冲床周围有无杂物和阻碍物，确保操作区域清洁、整洁。
同时，要保持光线充足，以方便观察和操作。
3. 熟悉冲床操作规程在操作冲床之前，工作人员必须熟悉冲床的操作规程，了解控制按钮的功能和使用方法。
禁止擅自尝试操作冲床，必须经过培训合格并获得操作资格证书后方可操作。
4. 注意冲床电源和停机装置操作冲床时，要确保冲床连接的电源线路正常，电源插头牢固。
另外，要了解冲床的停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
5. 模具安装和调试模具的安装和调试需要由专业人员进行，操作人员禁止私自操作。
在更换模具时，必须等待冲床完全停止运行，并且断开电源，确保操作过程安全。
6. 加工工件前的准备工作加工工件前，必须检查工件的尺寸、材质等是否符合要求。
如有问题，要及时进行调整和更换，确保加工过程中不会发生卡死、抛出等危险情况。
7. 加工过程中的注意事项在加工过程中，操作人员要始终保持注意力集中，避免分心或者长时间疲劳操作。
同时，要随时观察冲床运行状态，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。
冲床安全操作培训（二篇）
冲床安全操作培训1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程2.操作人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工作时间内适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作。
3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地，防止触电事故发生。
6.工作结束后，离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置，避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施：目前，在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
冲床安全操作培训范本（2篇）
冲床安全操作培训范本为了确保冲床操作人员的安全，减少事故的发生，我们特意为大家准备了冲床安全操作培训范本。
以下是针对冲床操作的安全培训内容，供大家参考。
一、危险源识别1. 冲床机械部分：如冲床机身、滑块、工作台、刀具等；2. 电气部分：如电机、控制线路、按钮、紧急停止装置等；3. 液压气动部分：如油缸、油管、阀门、压力表等；4. 工作环境：如狭小空间、噪音、灰尘等。
二、安全守则1. 操作前必须熟悉冲床的结构、性能和操作方法，并定期接受安全培训；2. 严禁未经许可操作冲床，未经授权不得调整冲床的参数或设备；3. 使用冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好并处于正常工作状态；4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；5. 严格遵守冲床操作规程，不得擅自将手、脚或其他物品伸入冲床工作区；6. 禁止在冲床工作区吃东西、乱丢废料或随意堆放杂物；7. 当冲床设备发生故障或异常时，应及时停机排查，并及时向有关人员报告；8. 冲床操作完成后，要及时切断电源、锁好控制开关，做好设备的周检和保养工作。
三、操作技巧1. 在操作冲床前，要做好充分的拉拉伸运动，以提高身体的柔韧性；2. 操作时保持平稳，避免突然动作或过度用力导致冲床突然启动；3. 使用两手操作冲床时，不要交叉或互推另一只手臂；4. 放置或取出刀具时要小心并使用专用工具，以防刀具滑落或手部被夹伤；5. 对于机器的维修和检查，应当首先切断电源并等待机器完全停止后再进行；6. 长时间操作冲床前，要预先调整好冲床的高度和角度，保持身体的正确姿势；7. 不要将自己的手或身体靠近滑块下行的方向，以避免被滑块压伤；8. 严禁用刀具直接接触冲床上的坚硬物体，以免造成严重危险。
四、常见事故及应急措施1. 物体被夹伤：紧急停止冲床的运行，迅速切断电源，并进行急救和报警；2. 工作台掉落：立即报警，切断电源，并使用专用工具救援被压伤的人员；3. 电气故障：切断电源，进行必要的维修和检查；4. 油管破裂：关闭液压系统，立即进行紧急维修；5. 火灾事故：立即切断电源、使用灭火器材进行扑救并报警；6. 机械结构故障：切断电源，进行维修或更换受损部件。
冲床安全操作培训范本（二篇）
冲床安全操作培训范本第一章课程介绍1.1 课程目标- 理解冲床的基本原理和结构- 掌握冲床的安全操作规程- 学习避免冲床事故的方法和技巧1.2 培训对象本培训适用于所有进行冲床操作的工人、技术员和工程师。
1.3 培训时间本培训计划为期两天，每天5小时。
第二章冲床基本原理和结构2.1 冲床的定义冲床是一种通过冲击金属材料以改变其形状或尺寸的机械设备。
2.2 冲床的基本原理冲床的基本原理是利用冲床机头的下滑运动和上拉和下推动力，通过模具上的冲模对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形。
2.3 冲床的基本结构冲床的基本结构包括床体、滑块、传动机构、电气控制系统等部分。
第三章冲床安全操作规程3.1 安全操作前的准备- 在操作冲床前，必须进行全面安全检查，确保冲床设备处于良好状态。
- 安装和调整模具时，必须确保冲床和模具处于断电状态。
- 在操作冲床前，必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 冲床操作时的安全注意事项- 在操作冲床时，必须小心操作，切勿随意触摸滑块和冲模。
- 不得在滑块下行或模具在孔中移动时，伸手或靠近模具。
- 使用手动或自动送料装置时，必须保证工件牢固固定，避免其滑动或旋转。
3.3 应急救援措施- 如果发生事故，应立即停止冲床并切断电源。
- 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并进行紧急救助。
第四章避免冲床事故的方法和技巧4.1 定期维护与保养- 定期检查冲床设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全性。
- 定期更换冲床设备的易损件，如密封圈、轴承等。
4.2 操作时的注意事项- 在操作冲床时，必须集中注意力，切勿分散注意力。
- 避免疲劳操作，如操作时间过长或连续操作。
4.3 模具安装和调试- 在安装和调试模具时，必须保持工作区域整洁，防止工具和材料滑落或乱放。
第五章总结5.1 课程回顾- 本次培训我们学习了冲床的基本原理和结构，以及冲床的安全操作规程。
- 我们还学习了避免冲床事故的方法和技巧。
冲床的培训计划
冲床的培训计划一、培训目标通过本培训计划，希望能够使学员了解冲床的基本原理，掌握冲床的操作技能，提高工作效率和安全意识，达到能够独立操作冲床的水平。
二、培训内容1. 冲床的基本原理- 冲床的结构和工作原理- 冲床的主要部件及功能- 冲床的分类和用途- 冲床的安全工作原理2. 冲床操作技能- 冲床的启动和停止操作- 冲模的安装与更换- 冲床的调整和测试- 冲床的维护和保养- 冲床的故障处理和排除3. 安全生产知识- 冲床操作中的安全注意事项- 冲床事故的预防和处理- 紧急疏散和救援方法- 安全生产意识的培养三、培训方法1. 理论培训通过课堂讲解、教材学习等方式传授冲床的基本原理和安全生产知识。
2. 实操培训安排学员亲自操作冲床，实践操作技能，学习冲床的调整和维护方法。
3. 案例分析组织学员分析冲床事故案例，并讨论事故的原因和预防措施，培养安全意识和应急处理能力。
四、培训时间和地点培训时间：3天培训地点：公司内部冲床作业区域五、培训人员1. 培训师公司内部冲床操作专业人员或者聘请资深冲床操作技师担任培训师。
2. 学员公司内部需要操作冲床的相关员工。
六、培训资源1. 冲床设备公司内部提供冲床设备供学员练习操作。
2. 教材和资料提供冲床操作手册、安全操作规程等资料供学员学习和参考。
3. 安全保障提供相应的安全防护设备，确保学员的安全。
七、培训考核通过理论考试和实际操作考核来评定学员的培训成绩，合格者颁发培训证书。
八、培训效果评估培训结束后，组织学员对培训效果进行评估，收集反馈意见，为今后的培训提供参考。
总结通过本培训计划，公司希望能够提高员工的冲床操作技能和安全生产意识，确保冲床操作的安全和高效，同时提高公司的生产效率和产品质量。
希望通过培训，能够使员工在冲床操作方面取得更大的进步，为公司的发展做出更大的贡献。
冲床工培训教材
冲床工培训教材引言：冲床工是制造业中非常重要的一环。
冲床工的工作涉及到操作冲床机床，使用合适的工具和材料来完成冲压工艺。
本教材将介绍冲床工的基本工作职责、操作冲床机床的步骤和技巧，以及常见的冲压工艺和安全注意事项。
一、冲床工的基本工作职责1. 根据工作指导书和生产计划，准备好所需工具、材料和设备。
2. 操作冲床机床，根据要求调整机床参数，并保证机床正常运行。
3. 根据图纸或模具，准备工装夹具并安装工件。
4. 进行冲压工艺操作，按照工艺要求完成冲床工作。
5. 检查和测量已加工的工件，确保产品质量符合要求。
6. 维护和保养冲床机床，及时发现和解决故障。
7. 遵守安全操作规程，保持工作环境整洁。
二、操作冲床机床的步骤和技巧1. 检查冲床机床及周围环境是否符合安全要求，确保机床无异味和明火。
2. 根据冲床工艺要求，选择恰当的冲床模具和工装夹具。
3. 将模具和工装夹具正确安装在机床上，并调整好位置。
4. 根据冲压图纸和工艺要求，合理选择冲床机床的参数（如行程、行程速度和冲床力量）。
5. 启动冲床机床，通过试冲进行调整，确保冲床工艺的准确性。
6. 在操作过程中，要时刻注意工件的位置，避免碰撞和划伤。
7. 完成冲床工艺后，及时清理工作台和冲床机床，确保下次使用时的整洁和安全。
三、常见的冲压工艺1. 冲孔：在金属工件上制作孔洞。
2. 弯曲：将金属工件弯曲成所需的形状。
3. 敲凸：使用凸模冲压工艺，将金属工件变形为凸起的形状。
4. 压扁：通过压平模具将金属工件压扁，降低厚度。
5. 切割：使用切割模具将金属工件切成所需的形状。
6. 成型：通过冲压工艺将金属工件成型为复杂的曲面形状。
四、安全注意事项1. 在操作冲床机床前，一定要熟悉冲床机床的操作规程和安全要求。
2. 使用适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入机床中。
4. 注意工件的位置，避免手指和手臂被夹紧或碰撞。
5. 清理冲床机床时，务必停机并拔掉电源插头，以免发生意外操作。
冲床上安装模具的步骤
冲床上安装模具的步骤
冲床上安装模具,过程是这样的：
1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况，就可以开始生产了。
冲床工培训教材
冲床工培训教材
导言：
冲床工作是一项需要丰富经验和技能的重要工作。
冲床工通过使用机械力将金属材料冲压成所需形状的零件。
本教材旨在向学习冲床工作技能的个人提供必要的培训和指导。
教材将介绍冲床工作的基本原理、操作规程、安全事项以及故障排除等相关知识。
通过学习本教材，您将获得成为一名合格冲床工所需的知识和技能。
第一章: 冲床工作原理
1.1 冲床的定义和分类
1.2 冲床工作原理概述
1.3 冲床工作流程
第二章: 冲床工操作规程
2.1 冲床的启动和停止
2.2 装载和卸载工作材料
2.3 调整冲床的加工参数
2.4 使用安全设备
2.5 制作冲床工作日志
第三章: 冲床工安全事项
3.1 使用个人防护设备
3.2 安全操作程序
3.3 避免与机械部件接触
3.4 使用正确的保护装置
第四章: 冲床工常见故障和排除4.1 冲床工作中的常见故障4.2 故障排除步骤
4.3 预防故障的措施
第五章: 冲床工技能提升
5.1 学习和掌握新的冲床工技术5.2 参加培训课程和研讨会
5.3 参观专业冲压工厂
5.4 与其他冲床工交流经验
结语：
冲床工是一项需要细心和技巧的工作，但通过适当的培训和经验积累，每个人都有机会成为一名优秀的冲床工。
本教材提供了有关冲床工作的基本知识和技能，并介绍了如何安全地操作冲床以及如何排除可能出现的故障。
希望这份教材对你在成为一名合格冲床工的道路上有所帮助。
请务必牢记，安全操作和持续学习是成为一名卓越冲床工的关键要素。
冲床培训计划
冲床培训计划一、培训目标本次冲床培训的目标是使学员掌握冲床的基本操作和维护知识，提高操作技能，了解安全生产知识，提升工作效率，确保冲床设备的安全稳定运行，提高生产效率。
二、培训对象本次培训对象为公司冲床操作工，包括新员工和老员工。
三、培训内容1. 冲床的基本原理和结构2. 冲床的操作规程和流程3. 冲床的维护保养知识4. 安全生产知识5. 冲床常见故障处理方法6. 冲床安全操作技能培训四、培训时间本次培训预计为期三天，每天8小时，分为理论教学和实际操作两部分。
五、培训方式1. 理论教学理论教学将通过PPT、讲解和讨论的方式进行，主要内容包括冲床的基本原理和结构、操作规程、维护保养知识、安全生产知识等。
2. 实际操作实际操作将由资深冲床操作工进行现场示范，并由学员亲自操作。
通过实际操作，学员可以更加直观的了解冲床的操作流程和技巧。
六、培训地点培训地点为公司内部的专用培训教室和冲床操作车间。
七、培训方法1. 理论教学采用PPT讲解和互动讨论的方式进行，让学员更加直观地了解冲床的操作规程和维护知识。
2. 实际操作由资深冲床操作工进行现场示范，并由学员亲自操作。
通过实际操作，学员可以更加直观的了解冲床的操作流程和技巧。
八、培训师资培训师资由公司内部资深冲床操作工和技术人员担任，具有丰富的实际操作经验和专业知识，可以为学员提供全面的培训指导。
九、培训评估培训结束后将对学员进行考核评估，通过考核评估来检验学员对于冲床操作和维护知识的掌握程度。
同时，学员也可以提出对培训内容和方式的反馈意见，以便公司不断改进培训工作。
十、培训后续培训结束后，公司将为学员提供一定时间的实际操作实习机会，并由专业人员进行指导和检查，以确保学员对冲床操作和维护知识的熟练掌握。
十一、培训成效通过本次冲床培训，可以使学员掌握冲床的基本操作和维护知识，提高操作技能，了解安全生产知识，提升工作效率。
同时，也可以提高冲床设备的安全稳定运行，提高生产效率。
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金丰冲床操作装模培训
安全须知：
1.本机离合刹车器使用双连电磁阀控制气压系统动作，若双连电磁阀其中之一个电磁阀动
作失效时，气压系统进行排气，则正在运转的滑块会急停，或者气压系统不会进气，则尚未启动运转的滑块不会启动，以确保作业人员的安全。
2.本机的电气箱门开关使用断电器把手，要打开电气箱门，必须使用特殊把手，且打开操
作方式特殊，否则箱门打不开。
3.本机空压系统装设有气压压力检知装置，当压力低于所设定的压力时，压力检知回路动
作，滑块运转急停，同时润滑检知红灯亮。
避免压力不足状况操作机器所产生的危险。
4.光电保护装置，安装于本机台两侧。
当滑块运转下降时，人员或任一物体侵入，遮挡住
投光器与受光器的光栅时，本装置立即检知，并使滑块急停，达到保护人员及模具的安全功能。
若光电保护功能突然失效时，除了正在运转的滑块会急停，或尚未启动运转的滑块不会启动外，急停停止灯亮。
若损坏不排除，则滑块无法启动，以确保作业人员的安全。
操作、装模工：
一、双手按钮操作时，为什么有时候冲床不动作？
当本机使用双手按钮操作时，其双手按下间隔时间必须在0.5秒以内，如间隔时间大于
0.5秒，滑块不能启动，必须双手离开按钮，并重新操作。
二、一直按着按钮，冲床是否能一直保持运转？
不能，当本机选择一行程操作，双手一直按着按钮不离开，此时滑块仅运转一行程，并停留在上死点位置，必须双手离开按钮，并重新操作，才能重新启动下一行程。
三、试模时有哪些注意事项？
1.冲床运转前，确认模具中、滑块台板上，无不应有的工具、螺丝、螺帽、固定具及
其他杂物。
2.部品需要以人工从模具中取出时，要使用必要而适当的工具(如安全夹具、吸盘等)，
并确保作业者的安全性，最好减少使用工具的次数。
3.操作不同的按钮前，先确定选择切换开关在正确的位置。
4.冲床有不正常的动作或异常声响时，应该暂时停止，检查确认无问题后才能再作业。
四、启动前检查及注意事项有那些？
1.气漏、油漏检查，及油量确认；
2.配线检查；
3.压力容器排水确认；
4.离合刹车器系统的气压确认；
5.平衡器系统的气压确认；
五、模具安装步骤分为哪几步？
1.滑块移动到上死点位置；
2.主马达切换到“切”位；
3.按下紧急停止按钮，急停灯亮；
4.滑块工作高度调整到最高点；
5.撤出妨碍模具安装的防护措施；
6.彻底清洁模具、滑块底面等接触面的杂物；
7.模具定位；
8.安装已撤除的防护措施；
9.滑块移动到下死点位置；
10.滑块工作高度调整；
11.确认模具夹紧器确实夹紧；
12.急停按钮恢复，急停灯熄灭；
13.模具安装完成，工作环境安全检查。
六、模具卸下步骤有哪几步？
1.滑块移动到下死点；
2.主马达切换到“切”位；
3.松开模具夹紧器；
4.按下紧急停止按钮，急停灯亮；
5.滑块工作高度调整；
6.滑块移动到上死点位置；
7.撤除妨碍模具卸下的安全防护设施；
8.模具移位卸下；
9.模具、滑块底面等接触面，彻底清洁防锈；
10.模具卸下完成后，必须将安全防护设施重新装回。
设备维修员：。