RS-485总线及其在PLC通信网络中的应用 (1)
通过RS-485口实现PLC与变频器通信
通过RS-485通信实现单台电动机的变频运行一、实训任务设计一个通过RS-485通信实现单台电动机变频运行的控制系统，并在实训室完成调试。
1.控制要求（1)利用变频器的指令代码表进行PLC与变频器的通信。
（2)使用PLC输入信号，通过PLC的RS-485总线控制变频器正传、反转、停止。
（3)使用PLC输入信号，通过PLC的RS-485总线在运行中直接修改变频器的运行频率。
（4)使用触摸屏，通过PLC的RS-485总线实现上述功能。
2.实训目的（1）掌握RS指令的使用方法。
（2）掌握PLC与变频器的RS-485通信的数据传输模式。
（3）掌握PLC与变频器的RS-485通信的通信设置。
（4）掌握PLC与变频器的RS-485通信的有关参数确实定。
（5）会利用PLC与变频器的RS-485通信解决简单的实际工程问题。
二、实训步骤1.设计思路系统采用PLC与变频器的RS-485通信方式进行控制，因此，变频器通信参数的设置和PLC与变频器通信程序的设计是问题的关键。
（1）数据传输格式。
PLC与变频器的RS-485通信就是在PLC与变频器之间进行数据的传输，只是传输的数据必须以ASCII码的形式表示。
一般按照通信请求→站号→指令代码→数据内容→检验码的格式进行传输，即格式A或A＇；校验码是求站号、指令代码、数据内容的ASCII码的总和，然后取其低2位的ASCII码。
如求站号〔00H)、指令代码〔FAH〕、数据内容〔01H〕、的检验码。
首先将待传输的数据变为ASCII码，站号(30H30H)、指令代码〔46H41H)、数据内容〔30H32H〕、然后求待传输的数据的ASCII码的总和(149H),再求低2位(49H)的ASCII码(34H39H)即为校验码。
（2）通信格式设置。
通信格式设置是通过特殊数据寄存器D8120来设置的，根据控制要求，其通信格式设置如下：1）设置数据长度为8位，即D8120的b0=1。
2）奇偶性设为偶数，即D8120的b1=1，b2=1。
基于RS485总线PLC与多台变频器通信应用分析(全文)
基于RS485总线PLC与多台变频器通信应用分析1 引言在工业自动化操纵领域中，RS485总线通信接口同意在简单的一对双绞线上进行多点、双向通信。
本文主要以西门子S7-300PLC与PowerFlex 400P变频器的通信为例，来阐述采纳Modbus协议实现串行通信的方法。
2 Modbus协议简介Modbus协议传输模式主要有SCII模式和RTU模式两种。
其中RTU模式直接按十六进制符号发送，无需转换成SCII码，现如今智能仪表、变频器以及PLC等工控设备大多支持Modbus RTU格式。
Modbus通信协议是一种主从式、半双工通信协议，即仅主站能初始化查询，从站根据主站查询提供的数据做出相应的反应。
此操纵系统中主站是S7-300PLC，从站是PowerFlex 400P 变频器（如图1所示），理论上一个Modbus系统中可以有一台主站和多至247台从站。
3 PowerFlex 400P变频器中Modbus的应用3.1 硬件连接PowerFlex 400P变频器采纳内置RS485作为Modbus的物理接口，支持RTU的传输模式。
硬件上，变频器的DSI接口用于RS485通信，XX络连线由屏蔽的双绞线组成，节点到节点之间成菊花链连接，方式如图2所示。
3.2 通信设置硬件连接好后，要激活变频器与外部设备之间的Modbus 通信，需要设置如下参数（见表1）。
3.3 技术参数4 S7-300 PLC中Modbus的应用S7-300PLC本身不支持RS485通信，需要通过串行通讯模板CP341来实现。
4.1 Step7组态设置进入硬件配置画面，双击CP341模板，点击Prmeter…配置参数，在Protocol选型中选择MODBUS Mster，参照变频器设置波特率、数据位、停止位、奇偶校验等内容，设置好后需要通过Lod Drivers装载到PLC中。
4.2 程序设计本文主要采纳Modbus主站轮询方式通过FB7/FB8功能块进行读取/发送数据。
RS-485标准及应用
RS-485标准及应用RS485总线常识1、RS485总线基本特性根据RS485工业总线标准，RS485工业总线为特性阻抗120Ω的半双工通讯总线，其最大负载能力为32个有效负载（包括主控设备与被控设置）。
2、RS485总线传输距离当使用0.56mm（24AWG）双绞线作为通讯电缆时，根据波特率的不同，最大传输距离理论值如下表：波特率最大距离2400BPS 1800m4800BPS 1200m9600BPS 800m当使用较细的通讯电缆，或者在电磁干扰较强的环境使用本产品，或者总线上连接有较多的设备时，最大传输距离相应缩短；反之，最大距离加长。
3、连接方式与终端电阻1) RS485工业总线标准要求各设备之间采用菊花链式连接方式，两头必须接有120Ω终端电阻（如图一所示），简化连接可采用图二的接线方式，但“D”段距离不能超过7米。
图一图二2) 球机终端120Ω匹配电阻的连接方式球机终端120Ω匹配电阻可通过在球机底盘上的拨码开关拨码来连接，如图三所示。
球机出厂时，120Ω匹配电阻默认为未接入，可通过把拨码开关的第10位拨到ON，把120Ω匹配电阻接入线路。
反之，如果不接入120Ω匹配电阻，则把第10位拨到OFF即可。
图三4、实际应用中的问题实际施工使用中用户常采用星形连接方式，此时终端电阻必须连接在线路距离最远的两个设备上（如图四，1＃与15＃设备），但是由于该连接方式不符合RS485工业标准的使用要求，因此在各设备线路距离较远时，容易产生信号反射、抗干扰能力下降等问题，导致控制信号的可靠性下降。
此时，出现的现象为球机完全不受控，或自行运转无法停止等。
图四对于这种情况，建议采用增加一个RS485分配器。
该产品可以有效地将星形连接转换为符合RS485工业标准所规定的连接方式，从而避免产生问题，提高通信可靠性，如图五所示。
图五5、RS485总线常见故障解决故障现象可能原因解决方法球机能自检但不能1、主机、球机地址、波特率不相符； 1、更改主机或球机地址、波特率，使之一致2、RS485总线＋、－极性接反； 2、调换RS485＋、－接线极性；控制3、接线松脱； 3、紧固接线；4、RS485线中间断； 4、更换RS485线。
PLC资料：三菱PLC RS485通讯使用教程(带示例)
通信
一、联机方式
自动化生产线各工作站中PLC之间通过RS-485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
二、N：N网络功能
N:N网络功能，就是在最多8台FX可编程控制器之间，通过RS-485通信连接，进行软元件相互连接。
1)根据要链接的点数，有3种模式可以选择。
2)数据的链接是在最多8台FX可编程控制器之间自动更新。
3)总延长距离最大可达500m。
三、链接模式及链接点数
四、N:N网络接线图
五、N:N网络中使用的软元件如下：
1.N:N网络设定用的软元件
是用于设定N:N网络的软元件。
使用N:N网络时，必须设定下列的软元件。
2.判断N:N网络错误用的元件
用于判断N:N网络错误。
请将链接错误输出到外部，并在顺控程序的互锁等中使用。
3. 链接软元件
是用于发送接收各可编程控制器之间的信息的软元件。
根据在相应站号设定中设定的站号，以及在刷新范围设
定中设定的模式不同，使用的软元件编号及点数也有所不同。
1)模式0时
2) 模式1时
3) 模式2时
三菱PLC 485通讯示例（2个PLC）
题目：
按下SB1（0#PLC 的X0），灯L1（1#PLC 的Y0）亮。
按下SB2（1#PLC 的X1），灯L2（0#PLC 的Y1）亮。
通讯线连接方式：
主站程序：
从站程序：。
RS-485总线理论及实际应用
RS-485总线理论及实际应用1、概述随着数字技术的发展和计算机日益广泛的应用，现在一个系统往往由多台计算机组成，需要解决多站、远距离通信的问题。
在要求通信距离为几十米到上千米时，广泛采用RS-485 收发器。
RS-485 收发器采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共模干扰的能力，加上接收器具有高的灵敏度，能检测低达200mV 的电压，故传输信号能在千米以外得到恢复。
使用RS-485 总线，一对双绞线就能实现多站联网，构成分布式系统，设备简单、价格低廉、能进行长距离通信的优点使其得到了广泛的应用2、RS-485 总线的理论在自动化领域，随着分布式控制系统的发展，迫切需要一种总线能适合远距离的数字通信。
在RS-422 标准的基础上，EIA 研究出了一种支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485 总线标准。
RS-485 标准采有用平衡式发送，差分式接收的数据收发器来驱动总线，具体规格要求：? 接收器的输入电阻RIN≥12kΩ? 驱动器能输出±7V的共模电压? 输入端的电容≤50pF? 在节点数为32 个，配置了120Ω的终端电阻的情况下，驱动器至少还能输出电压1.5V（终端电阻的大小与所用双绞线的参数有关）? 接收器的输入灵敏度为200mV（即（V+）- （V-）≥0.2V，表示信号”0”；（V+）-（V-）≤-0.2V，表示信号”1”）因为RS- 485 的远距离、多节点（32 个）以及传输线成本低的特性，使得EIA RS-485 成为工业应用中数据传输的首选标准。
基于此，RS-485 的自动化领域的应用非常广泛，但是在实际工程中RS-485 总线运用仍然存在着很多问题，影响了工程的质量，为工程施工带来了很多的不方便。
1、阻抗不连续信号在传输过程中如果遇到阻抗突变，信号在这个地方就会引起反射，这种信号反射的原理，与光从一种媒质进入另一种媒质要引起反射是相似的。
消除这种反射的方法，就是尽量保持传输线阻抗连续，实际工程中在电缆线的末端跨接一个与电。
485通讯能用plc的网口吗
485通讯能用plc的网口吗引言：随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工业控制领域中不可或缺的设备之一。
PLC通过各种通讯方式与外部设备进行数据交换，以实现对工业过程的监控与控制。
在众多通讯方式中，485通讯作为一种经典的串行通信协议，一直被广泛应用于工业领域。
不过，许多人可能会疑问，485通讯能否利用PLC的网口实现数据传输呢？本文将对此进行探讨。
一、485通讯基础知识：在深入讨论485通讯能否与PLC的网口兼容之前，首先有必要了解一些485通讯的基础知识。
RS-485通信标准是由美国电子工业协会（EIA）制定的，它是一种高速、远距离传输的串行通讯协议。
485通讯可以实现多台设备之间的通信，并且具有抗干扰能力强、传输距离远等特点。
通常情况下，485通讯需要使用专用的485接口进行数据传输。
二、PLC的网口功能：与传统的串行通讯方式相比，以太网通信具有传输速度快、灵活性高等优势。
PLC的网口不仅可以与上位机进行连接，还可以与其他PLC或者外设进行通讯。
通过网口，PLC可以与局域网或者互联网进行连接，实现数据的远程访问和控制。
网口功能的引入使得PLC在工业自动化系统中的应用更加丰富灵活。
三、485通讯与PLC网口的结合：虽然485通讯与PLC网口本质上是不同的通讯方式，但是通过适当的转换和协议兼容，二者可以实现互联互通。
一种常见的做法是利用转换器将485信号转换为以太网信号，然后通过PLC的网口与其他设备进行通信。
这样做的好处是既保持了485通讯的可靠性，又兼顾了以太网通讯的高速性和灵活性。
需要注意的是，在使用转换器时，应选择适配于PLC网口的转换器，并注意转换器的通信协议是否与PLC兼容。
四、PLC网口与485通讯的应用案例：以某厂生产线的监控系统为例，该生产线中的各设备通过485通讯进行数据交换。
为了实现对生产线的远程监控，工程师选择了一款支持PLC网口的485转网口模块。
plc和单片机485通讯范本
PLC（Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器）和单片机（Microcontroller 单片机）是工业自动化领域中常见的控制设备。
它们之间的通讯可以通过485总线来实现。
本文将探讨PLC和单片机之间485通讯的范本。
一、PLC和单片机的基本概念1. PLC：PLC是一种专门用于工业控制的可编程逻辑控制器，它通常用来控制工业生产线上的各种机械设备，通过编程可以实现各种自动化控制功能。
2. 单片机：单片机是一种集成了微处理器、存储器和各种输入输出接口的微型计算机，它广泛应用于各种电子设备中，包括工业控制领域。
二、485通讯原理1. 485总线：485总线是一种串行通讯协议，具有高抗干扰能力和远距离传输的特点，适用于工业环境中长距离通讯。
2. 485通讯原理：485总线采用差分信号传输，即通过两个信号线（A 和B）的电压差来进行数据传输，这种方式能有效抵抗电磁干扰，适合工业场合的通讯需求。
三、PLC和单片机485通讯的范本下面将以一个简单的控制系统为例，介绍PLC和单片机之间485通讯的范本。
1. 系统结构该控制系统由PLC、单片机和若干执行器（如电机、阀门等）组成。
PLC作为控制中心，负责整个系统的自动化控制，单片机负责采集环境数据和执行简单的逻辑控制，执行器根据控制信号进行动作。
2. 通讯方式PLC和单片机之间的485通讯可以采用主从模式，即PLC作为主站，单片机作为从站。
PLC负责下发控制指令，单片机接收指令并执行相应的控制逻辑。
3. 通讯协议通讯协议是PLC和单片机之间能够正常通讯的基础，常见的通讯协议有Modbus、Profibus等。
在本范本中，我们将使用Modbus协议。
4. 通讯过程PLC向485总线发送Modbus控制命令，单片机接收并解析命令，根据命令执行相应的控制逻辑，然后将执行结果返回给PLC。
整个通讯过程需要保证数据的可靠传输和正确解析。
以太网口的plc 做485通讯
以太网口的plc 做485通讯以太网口的PLC做485通讯近年来，随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为许多工业企业中必不可少的设备。
PLC的作用主要是实现工业生产过程的自动化控制和监控。
而以太网口的PLC利用了网络技术，可以方便地实现与其他设备的通信，其中包括了485通讯。
485通讯是一种常见的串行通信协议，多用于工控领域。
它具有传输速率快、干扰抗性强的特点，适用于长距离、高噪声环境下的数据传输。
通过将以太网口与485通讯结合，PLC可以实现与各种外部设备的数据交换和控制操作。
以太网口的PLC通过内置的以太网接口，可以连接到局域网或互联网中。
以太网作为一种标准的网络协议，具有较高的数据传输速率和稳定性。
而通过以太网接口，PLC可以连接到各种设备，如电脑、触摸屏、服务器等。
通过串行通信协议485，PLC可以与各种传感器、执行机构等外部设备进行数据传输和控制。
以太网口的PLC在工业生产中起到了重要的作用。
它可以实现对设备、生产线的远程监控和控制，大大提高了生产效率和质量。
通过PLC控制，可以根据需求灵活调整生产参数，实现自动化控制。
而通过以太网接口和485通讯，PLC可以与多个设备进行数据交互，实现生产流程的自动化管理。
在以太网口的PLC中，485通讯的实现需要特定的硬件接口和软件配置。
首先，PLC需要具备485通讯的硬件接口，通常是通过RS485串行口进行连接。
其次，PLC需要进行相应的软件配置，设置串行通信参数和通讯协议。
通过这样的配置，PLC才能与其他设备正常进行数据交换。
以太网口的PLC在各个行业中都有广泛的应用。
例如在制造业中，通过以太网口的PLC可以实现生产线设备的控制和监控。
通过与各种传感器和执行机构的数据交互，可以实时获取生产数据，并及时调整工艺参数，保证产品的质量和效率。
在物流行业中，以太网口的PLC可以实现仓储设备的自动化控制和管理。
通过与条码扫描仪、电动叉车等设备的数据交互，可以实现仓库的智能管理和物流的快速运输。
PLC与变频器RS-485串行通讯控制
PLC与变频器RS-485串行通讯控制摘要：本文详细介绍了可编程控制器和变频器利用RS485通讯组成通讯网络的及其应用.关键词：RS485串行通讯；控制系统；可编程控制器；变频器引言随着工业现场控制技术的不断发展，通过变频器实现电动机调速已成为电机调速的主要方式。
目前许多变频器都附带了串行通讯功能，这样由变频器与上位控制器组成的串行通讯控制系统比传统的端子接线控制方式有了更强的抗干扰能力，更高的传输速率，并且可以很方便地实现一台上位控制器对多台变频器参数的控制。
下面就以最为普及的人机界面HMI+PLC对变频器进行穿透通讯控制的方式进行说明，本文使用了三菱FX3G系列PLC通过RS485串行通讯来控制FR—A740和FR—D74变频器。
1.控制系统组成和应用原理三菱FX3G系列PLC中有专用RS485BD通讯板，它直接与FX3G系列PLC连接，可应用于以下数据传输。
非协议数据传输。
这种方式由于RS485BD内没有缓冲内存，数据的接收和发送通过PLC的通讯指令RS485所确定的PLC数据寄存器实现。
专用协议数据传输和带有RS485通讯单元的数据传输。
可在1：N基础上用此协议实现。
并行传输。
1：1方式实现FX3G控制器内100个辅助继电器10个数据寄存器的数据传输。
N：N网络数据传输。
与FX3G控制器可在N：N的基础上进行。
非协议数据传输使用灵活，很容易与其他具有RS485通讯接口的电器设备组建网络。
本应用所使用的数据传输为非协议数据传输，并采用全双工通讯方式。
对于在系统中采用RS485BD时，可以实现的通讯长度最大为50m。
在一种机械压力专机上我们采用了一台PLC，一台人机界面和两台变频器。
其中一台为FR—A740矢量型变频器用于拖动主电动机；另一台为FR—D740简易型变频器用于拖动小马达。
其系统构成框图如图1所示。
图1系统框图其中，人机介面与PLC之间采用RS422C接口，使用其内部专用的通讯协议进行数据传输。
基于EXTR指令的三菱PLC与变频器RS-485通信程序的设计与应用
ISSN：1002-1388
年：2015
卷：000
期：012
页码：44-45,50
页数：3
正文语种：chi
关键词：FX2N型PLC;变频器;EXTR指令;RS指令;串行通信
摘要：阐述应用EXTR专用通信指令实现PLC与变频器通信的方法,并结合三菱FX2N型PLC与变频器的实际应用,给出了系统的硬件构成、软件设计等.该方法具有简洁、易懂、易于调试、结构简单、易掌握等特点.
阐述应用extr专用通信指令实现plc与变频器通信的方法并结合三菱fx2n型plc与变频器的实际应用给出了系统的硬件构成软件设计等
基于EXTR指令的三菱PLC与变频器RS-485通信程序的设计与应用
基于EXTR指令的三菱PLC与变频器RS-485通信程序的
设计与应用
作者：付惠琪
作者机构：焦作市技师学院电气工程系,河南焦作454003
分步骤详解！PLC与西门子触摸屏的RS485通信
分步骤详解！PLC与西门子触摸屏的RS485通信大家好，今天为大家带来的是PLC与西门子触摸屏的RS485通信，RS-485又名TIA-485-A, ANSI/TIA/EIA-485或TIA/EIA-485。
RS485是一个定义平衡数字多点系统中的驱动器和接收器的电气特性的标准，该标准由电信行业协会和电子工业联盟定义。
使用该标准的数字通信网络能在远距离条件下以及电子噪声大的环境下有效传输信号。
那么接下来我们一起来看吧！连接数目S7-200 SMART CPU既可以通过本体集成的RS485端口或信号板连接支持PPI协议的西门子HMI设备，还可以通过本体集成的以太网口来连接支持S7协议的西门子HMI设备。
当CPU的三个物理接口同时连接西门子HMI设备时（包含信号板），最多的连接资源数是16个。
表1. CPU的连接能力Smart Panels 支持的 PLC：第一代产品SmartLine（无以太网接口）:S7-200、OMRON CP1系列、三菱 FX 系列、Modbus RTU注意：只能建一个通讯连接，否则Smart Panels 无法启动项目（白屏）。
第二代产品SmartLine-IE:串口：S7-200、OMRON CP1系列、三菱FX 系列、Modbus RTU、台达（DVP-SV/ES2 系列）以太网：S7-200（CP243-1）、Smart200、LOGO!Smart Panels 通过串口只能连接一个设备，通过以太网可以连接三个设备，但是串口和以太网不能同时使用（编译通不过）。
注意：串口和以太网口只能使用一个，否则编译通不过。
创建项目用户需要使用WinCC Flexible 2008 SP2 China或以上版本来组态第一代产品SmartLine，如果是第二代产品SmartLine IE的话，只能使用WinCC Flexible 2008 SP4 China进行组态。
用户既可以在WinCC Flexible中直接创建项目，也可以使用向导创建。
RS-485总线理论及实际应用
RS-485总线理论及实际应用阅览次数：133 作者：李圣武单位：摘要：本文介绍了RS-485总线的理论，RS-485总线系统在数据通信过程中存在的问题，以及RS-485的实际工程中的应用。
关键词：RS-485，接口，通信1、概述随着数字技术的发展和计算机日益广泛的应用，现在一个系统往往由多台计算机组成，需要解决多站、远距离通信的问题。
在要求通信距离为几十米到上千米时，广泛采用RS-485收发器。
RS-485收发器采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共模干扰的能力，加上接收器具有高的灵敏度，能检测低达200mV的电压，故传输信号能在千米以外得到恢复。
使用RS-485总线，一对双绞线就能实现多站联网，构成分布式系统，设备简单、价格低廉、能进行长距离通信的优点使其得到了广泛的应用2、 RS-485总线的理论在自动化领域，随着分布式控制系统的发展，迫切需要一种总线能适合远距离的数字通信。
在RS-422标准的基础上，EIA研究出了一种支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485总线标准。
RS-485标准采有用平衡式发送，差分式接收的数据收发器来驱动总线，具体规格要求：· 接收器的输入电阻RIN≥12kΩ· 驱动器能输出±7V的共模电压· 输入端的电容≤50pF· 在节点数为32个，配置了120Ω的终端电阻的情况下，驱动器至少还能输出电压1.5V （终端电阻的大小与所用双绞线的参数有关）· 接收器的输入灵敏度为200mV（即（V+）-（V-）≥0.2V，表示信号"0"；（V+）-（V-）≤-0.2V，表示信号"1"）因为RS-485的远距离、多节点（32个）以及传输线成本低的特性，使得EIA RS-485成为工业应用中数据传输的首选标准。
基于此，RS-485的自动化领域的应用非常广泛，但是在实际工程中RS-485总线运用仍然存在着很多问题，影响了工程的质量，为工程施工带来了很多的不方便。
多台台达PLC-RS485通信说明
多台台达PLC实现远距离通信在生产过程中，往往会出现同一产线功能的设备，安装位置距离比较远。
若是都从一个系统配置布线，将会大大的提升设备成本，不利于产品优势竞争。
对于设备控制要求较高的场合，可以使用西门子300+西门子150或者1200等主从站模式，进行产线控制，内部集成了多种总线通信协议，使用起来方便、快捷。
对于考虑到使用成本场合，可以使用性价比较高的系统，这里将介绍两台台达PLC使用RS485远程通信。
硬件要求：
硬件连接：PLC1作为主站，PLC1的COM2口的D+、D-与PLC2的COM2口D+、D-使用屏蔽线对应连接，距离超过100M考虑将信号加强，理论通信距离是1500m
PLC1作为主站：COM2设置程序：
主站发信号给从站
读取从站的信号
从站PLC程序
从站采集主站信号
以上的程序就是主从站信号交换了，最多可以实现32台数据交换，站与站之间的通信范围如下表：。
一台PLC与多台变频器基于RS-485组网通讯的应用
一台PLC与多台变频器基于RS-485组网通讯的应用摘要：本文主要介绍台达VFD-B系列变频器同三菱FX2N系列PLC组网通讯的控制系统，这套系统应用于我公司硫化发泡机的自动控制系统，在此将简单的介绍一下系统的硬件组成、工作原理以及在控制系统程序设计方面的见解。
关键词：PLC；变频器；RS-485通讯引言工业自动化的控制广泛采用了交流变频器与可编程序控制器，而当今基本上所有变频器和PLC都具有RS-485串行通讯的功能，而且RS-485串行通讯方式具有良好的抗噪声干扰性、长传输距离（最大传输距离达1219.2m[1]）和多站点能力（在总线上允许连接多达128个收发器[1]），最高传输速率达10Mb/s等优点，组网通讯成本低。
因此，在硫化发泡机改成自动控制的技改项目中应用了RS-485串行通讯将一台PLC与8台变频器组成一个控制系统。
在该系统中，主控装置是PLC，受控装置是变频器，执行机构是两台发泡机8个完成不同功能的电动机。
PLC能够全程控制并监测这8台变频器的运行参数。
这样可以方便用户的使用，同时大大提高调胶时的效率和质量。
硫化发泡机的结构及控制系统的组成硫化发泡机主要由4个动力部份组成：①明胶（也叫C胶）泵、②乳胶泵、③乳胶与空气混合泵、④乳胶与明胶混合泵。
没改造前，这4个泵是通机械调节转速来达到控制流量的目的，调节步骤多、操作繁重、调节时间长。
要取代这种繁重的手工操作，最直接、实用的办法就是用PLC统一控制这4个泵对应的变频器，进而控制它们的转速，且变频器的调速范围要从0Hz到60Hz,显然变频器的多段速功能无法满足要求。
台达VFD-B系列变频器自身集成有RS-485通讯口，通讯地址从01H到FEH[2]，也即通过RS-485通讯模式，PLC可以和254台VFD-B系列变频器组网通讯。
由于三菱FX2N系列本身没有RS-485通讯口，因此再加装一块FX2N-485-BD通讯板与两台发泡机的8台变频器组成一个通讯网络，PLC作为主站，变频器作为从站。
PLC与现场控制仪表的通讯RS-485
PLC与现场控制仪表的通讯在工业控制中，可编程控制器(PLC)使用非常广泛。
然而在设备控制中经常使用到不少现场控制仪表，这些仪表通过与PLC交换数据，在设备控制中发挥着各种各样的作用，而且他们与PLC的通讯方式也是多种多样的。
下面简介PLC与现场控制仪表通过RS485协议通讯。
串行通信简介：RS-232、RS-422与RS-485都是串行数据接口标准，最初都是由电子工业协会（EIA）制订并发布的，RS-232在1962年发布，命名为EIA-232-E，作为工业标准，以保证不同厂家产品之间的兼容。
RS-422由RS-232发展而来，它是为弥补RS-232之不足而提出的。
为改进RS-232通信距离短、速率低的缺点，RS-422定义了一种平衡通信接口，将传输速率提高到10Mb/s，传输距离延长到4000英尺（速率低于100kb/s时），并允许在一条平衡总线上连接最多10个接收器。
RS-422是一种单机发送、多机接收的单向、平衡传输规范，被命名为TIA/EIA-422-A标准。
为扩展应用范围，EIA又于1983年在RS-422基础上制定了RS-485标准，增加了多点、双向通信能力，即允许多个发送器连接到同一条总线上，同时增加了发送器的驱动能力和冲突保护特性，扩展了总线共模范围，后命名为TIA/EIA-485-A标准。
由于EIA提出的建议标准都是以“RS”作为前缀，所以在通讯工业领域，仍然习惯将上述标准以RS作前缀称谓。
RS-232、RS-422与RS-485标准只对接口的电气特性做出规定，而不涉及接插件、电缆或协议。
RS-232串行接口标准：目前RS-232是PC机与通信工业中应用最广泛的一种串行接口。
RS-232被定义为一种在低速率串行通讯中增加通讯距离的单端标准。
RS-232采取不平衡传输方式，即所谓单端通讯。
一般的计算机中均配置有RS232串口，而RS485/422只有在用于工业控制的工控机中才有配置。
plc的网口怎么485通讯
plc的网口怎么485通讯在现代工业控制领域，可编程逻辑控制器(PLC)被广泛应用于自动化设备的控制与监测。
PLC的网口通信是一项重要的技术，在不同设备之间实现数据的传输与交换。
其中，PLC的网口通信中的485通讯是一种常见而重要的方式。
485通讯是指使用RS-485通信协议进行数据传输。
它是一种串行通信方式，通过PLC与其他设备之间的数据通讯，实现工业自动化生产线上各个节点之间的数据交换。
与RS-232通信相比，RS-485通信具有更长的通信距离、更高的传输速率和更好的抗干扰能力，因此得到了广泛的应用。
PLC的网口485通讯的配置通常包括两个主要方面：硬件配置和软件配置。
在硬件配置方面，PLC的网口通常具有两个连接端口：一个用于PLC与其他设备之间的485通信，一个用于PLC与上位机之间的通信。
通过外部电缆将PLC的485口与其他485设备进行连接，实现数据的传输和交换。
在软件配置方面，PLC的485通讯需要通过PLC编程软件进行设置和操作。
首先，需要在PLC的程序中编写485通讯的相关指令，包括指定通讯的起止地址、指定通讯的协议和数据格式等。
然后，通过配置PLC的通讯参数，如波特率、数据位、校验位等，来实现PLC与其他设备之间的数据传输。
对于PLC的网口485通讯，除了基本的配置外，还有一些常见的应用和技巧：首先是多节点通讯。
在实际应用中，往往需要同时与多个设备进行485通信。
为了实现多节点通讯，可以使用PLC的多个网口进行并行通信，或者使用RS-485串行通信的地址识别功能来区分不同设备，并在程序中编写相应的逻辑代码。
其次是异常处理。
485通讯在实际应用中可能会遇到一些异常情况，如通讯超时、通讯错误等。
在编写PLC的程序时，需要设计相应的异常处理机制，以保证系统可靠性和稳定性。
可以通过添加错误检测和纠正的代码，以及设置超时时间来有效处理通讯异常。
另外，还可以通过网络编程技术来扩展PLC的485通讯功能。
PLC支持网口和485通讯的
PLC支持网口和485通讯的工业自动化领域的发展使得工厂的生产效率不断提升，而PLC （可编程逻辑控制器）作为自动化控制系统的核心设备，起到了至关重要的作用。
PLC支持网口和485通讯的功能，则使得它在实际应用中更加灵活和方便。
一、网络通讯的重要性在现代工业中，各个设备之间需要进行数据的传输和通信，以实现相互协调和联动控制。
而传统的串口通信方式由于其传输速率慢、传输距离有限等特点，已经无法满足工业环境中对数据传输的需求。
而网络通讯则能够突破这些局限性，实现高速传输和长距离传输，因此成为工业自动化控制系统中不可或缺的一部分。
二、PLC支持网口通讯的优势1. 高速传输：PLC支持网口通讯，可以实现高速传输，将数据传输速率提高到Mbps级别。
这样，即使在数据量庞大的情况下，也能快速地传输数据，保证了系统的高效稳定运行。
2. 长距离传输：通过网络通讯，PLC可以与其他设备进行数据交换，而不受距离限制。
即使设备之间相距较远，也可以通过网络实现数据的传输和通讯，提高了系统的灵活性和可靠性。
3. 多设备连接：PLC支持网口通讯，可以连接多个设备，实现多设备之间的数据传输和通讯。
这使得各个设备能够实时相互交流，协同工作，提高了整个系统的控制能力和效率。
三、PLC支持485通讯的优势1. 抗干扰能力强：485通讯方式采用差分传输方式，可以有效抵抗环境中的电磁干扰和信号衰减等问题。
这使得485通讯在工业环境中更加稳定可靠，能够满足对实时性和可靠性要求较高的应用场景。
2. 支持多设备连接：PLC支持485通讯，可以连接多个设备，实现多设备之间的数据传输和通讯。
由于485通讯使用串行传输方式，因此可以通过一个总线连接多个设备，降低了系统的成本和复杂度。
3. 传输距离远：485通讯方式能够支持较长的传输距离，一般可达数公里。
这使得485通讯在工厂和设备之间的数据传输中，能够满足跨越大范围的通信需求，提高了系统的灵活性和可靠性。