天车设备维护作业指导书
天车作业指导书
19、天车停歇时，吊具上不得悬挂任何零件，且将小车移至无人操作的一侧；
安全
20、运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位，起吊工件未放下，不得离开驾驶室；
安全
21、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；
安全
22、无论何时，发现天车异常情况，及时上报至装备部；
装备
23、工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将所有控制置于“零”位，切断电源。
装备
2.天车设备日常检查
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
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安全
8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
安全
9、埋在地下的物件不吊
安全
10、被吊物上有人或浮置物时不吊
安全
11、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊
安全
12、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
安全
13、违章指挥不吊（以上3~12条为十不吊内容）
安全
14、天车起吊前必须响铃警示，待员工撤离至安全距离后再起吊；
安全
18、严禁天车吊装的同时进行焊接、修磨等作业；
安全
19、使用吊具不合适，不得吊运（如吊钩代替吊链使用）；
设备操作、维护作业指导书
文件编号：P21W004 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件设备操作、维护作业指导书受控状态：发放编号：2003年6月30日发布2003年6月30日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：1.0（第0次修改）设备操作、维护作业指导书1、目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。
2、范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）设备使用单位。
3、职责：3.1 生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。
3.2 生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
4、定义：无5、工作程序：5.1 设备操作管理规定5.1.1持证操作设备操作人员必须接受人力资源室组织的设备操作理论培训、使用单位设备实际操作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。
5.1.2 定机定人5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任人），并进行登记管理。
5.1.2.2从事关键设备的操作人员及维护人员必须选派责任心强、工作经验丰富、能力强的人员担任。
5.1.3 设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设备。
5.1.4 设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态，按操作程序规定对设备进行维护。
5.2 设备维护管理5.2.1 日常保养使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。
5.2.2 设备定期维护5.2.2.1每季度进行一次，由使用单位设备主管领导组织，设备操作人员按设备定期维护要求实施，维修人员给予协助。
5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。
5.3 设备维修管理5.3.1 设备大修5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。
设备维保作业指导书
数控机床维护保养规程
一、安全操作：
1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；
2.?操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；
3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
?
二、日常的维护和保养：
1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；
2.?检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；
5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；
6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：
1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、季度的维护和保养：
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
天车设备维护检修规程范文
天车设备维护检修规程1一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。
二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后开始施工。
03设备维护保养作业指导书
1.0目的保障设备正常、安全和高效运行，减少设备磨损，降低消耗，延长使用寿命。
2.0适用范围各部门使用设备的润滑保养。
3.0职责各使用部门定期对本部门设备进行润滑保养。
4.0机械设备维护及保养4.1设备要清洁，保持本色。
4.2操作人员对所使用的设备，要做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用,会维护保养，会排除故障。
4.3操作人员必须做好下列工作4.3.1严格按作业指导书进行设备的启动，运行和停车；4.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；4.3.3必须做好设备的日常维护，认真仔细，发现问题，排除隐患，搞好清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整；4.3.4严格执行交接班制度；4.3.5保证设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
4.3.6操作人员发现设备不正常，应立即检查原因，在紧急情况下，应采取果断措施如立即停车等，并报告领班，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
4.3.7经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标具体要求参见《设备润滑保养制度》。
4.3.8保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换，设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油脂必须符合规定，不得任意滥用和混用。
5.0电气（机械）部分5.1机器上的电动机应进行常规清洁保养，确认电动机运转应灵活可靠，散热良好，无不正常噪音。
5.2检查电机外壳及轴承的发热程度，电机的接线是否可靠。
5.3气动元件的润滑、过滤部件的检查与维护。
5.4电机的绝缘检查，电流平衡检查，轴承更换润滑脂，各种控制器、继电器、接触器、空气开关及保险等强弱电器及气动控制部件的检查与维护由维修车间负责。
6.0专用设备的维护保养6.1制瓶车间（吹塑、注塑、吹瓶工序）6.1.1碎料机应经常检查刀片锋利程度，如磨钝应更换或修整。
6.1.2对吹塑机每月进行一至二次清洗螺杆及下料头工作。
天车作业指导书
适用范围本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。
二、岗位职责1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。
2、发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。
3、设备本身及周围无积灰、设备见本色。
4、按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。
5、天车运行时不得随意打开抓斗。
6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。
7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。
8、保持现场、场地干净、整洁。
三、素质要求及应知应会1、素质要求：①遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。
②性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。
2、应知应会①熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。
②熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。
③熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。
④掌握本岗位吊车的生产技术操作。
⑤掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。
四、工艺操作标准1、技术操作班前部分班中班后部分五、常见的问题（缺陷）及处理（调整）方法1、操作前先按设备维护规程对天车进行检查，试空车，然后带负荷试车，均正常时方可操作。
2、各控制手柄不准一搬到底，应缓慢加速，不得打反转。
3、运行时突然停电应将各控制手柄搬到零，按启动按钮，并将可起升重新抓料。
4、抓斗严禁斜拉歪吊，大小车对正后方可起吊行驶。
5、天车未停稳不得开倒车。
6、出现事故，切断事故开关与断电进行处理。
六、设备操作、维护、保养标准（一）作业程序接抓料通知，挂操作牌上车检查、确认、发出3次电零信号确认后送电操作大小车控制器，使大小车对准料堆操作抓斗控制器，张开抓斗操作卷扬控制器，落下抓斗操作卷扬控制器，提升抓斗抓斗上升到一定高度，主令回零操作大小车控制器，使抓斗对准卸料场地操作抓斗控制器，张开抓斗卸料操作调整，生产完毕将大车开至停车位置，各控制器回零切断主电源开关岗位点检、润滑、维护保养（二）天车作业注意事项：1、天车在运行过程中，抓斗应保持平稳，严禁猛力启动和突然刹车。
设备检修、保养作业指导书
作业指导书:版本:分发号:日期: 2016标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：适用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部分解体或对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须停止生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
主要包括：切片干燥、输送设备、螺杆挤压机、熔体管线、整备、联苯炉、侧吹风门、甬道、牵伸机、上油系统、废丝抽吸系统、辊水循环系统、油剂调配设备、筒子车、组件安装机械手、设备拆装用各种起重设备、保全设备，整备用：预热炉、盐浴炉、烧却炉、喷丝板镜检仪、超声波清洗机、各种清洗用槽等。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(4篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于吊运和搬运物品的机械设备，广泛应用于工业生产现场。
由于其操作过程中存在一定的风险，在使用天车时必须严格遵守操作规程和维护保养方法，以确保安全。
接下来，我们将为你提供一份天车安全技术操作规程和维护保养方法的范本，供参考。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查环境：确认工作区域平整，无明显障碍物；检查行车轨道是否正常，有无异常噪音。
1.2 检查天车：检查天车配件是否完整；检查天车结构是否牢固，无松动现象；检查电源线、控制线是否损坏。
1.3 检查货物：确认待吊运的货物是否稳定，无超载。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，具备操作技能，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护鞋等。
2.2 操作人员应按照指示使用操纵杆，确保操作平稳并注意观察。
2.3 在天车运行过程中，严禁超速行驶，保持安全距离，防止与行人或其他设备碰撞。
2.4 在吊运时，操作人员应保持专注，准确控制天车位置和速度，避免货物摆动或抛掷。
2.5 若出现紧急情况，应立即停止天车运行，并采取相应的应急措施。
3. 操作后的处理3.1 停车并固定天车：在工作结束后，将天车停放在指定位置，使用锁定装置固定天车，防止滑坡。
3.2 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、残渣等，确保无碍物。
3.3 检查天车：对天车进行外观检查，并清理天车表面的油污和灰尘。
3.4 维护记录：记录天车的日常维护情况，包括巡检、润滑、更换易损件等。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 外观检查：检查天车的整体外观，包括焊缝是否裂纹，螺栓是否松动，吊钩是否正常。
1.2 润滑检查：检查各部位润滑情况，如轴承、传动机构、齿轮等，确保润滑油供给正常。
1.3 轨道检查：检查行车轨道是否磨损，轨道连接是否松动，必要时进行修补。
2. 清洁维护2.1 表面清洁：定期清洁天车表面的油污和灰尘，以保持良好的外观和耐久性。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书一、设备技术基础工作管理制度1. 目的加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.合用范围及主题内容本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1 设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。
3.2 设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。
4.设备管理定额4.1 设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。
4.2 检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。
4.3 检修工期及检修工时定额由检修计划确定。
4.4 维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。
4.5 备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购表确定。
4.6 定额标准应纳入考核。
5.设备档案5.1 维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。
设备档案内容包括：5.1.1 设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。
5.1.2 安装地点、投产日期。
5.1.3 设备传动信息。
5.1.4 附属设备的名称与规格等。
5.1.5 设备改造记录。
5.1.6 历年设备缺陷及事故情况记录。
5.1.7 设备主要检修记录。
5.1.8 设备事故记录。
5.1.9 设备移用、闲置等设备变动记录。
5.2 设备档案由设备技术员保管。
设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
6.设备技术台帐6.1 设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容：6.1.1 设备技术状况，包括设备完好率、运转率。
6.1.2 主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间(事故停机、备用停机及其他计划外停机)。
6.1.3 设备检修状况。
6.1.4 设备事故情况。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
天车维修、维护作业指导书
设备维修、维护作业指导书设备名称：发放编号：年月日发布年月日实施天车（设备）维修、维护作业指导书一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。
三、职责：1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。
2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
天车维修作业指导书天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地使用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。
对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。
要做好天车的维修工作必须要了解以下几点：一、天车构造1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。
2、附件：2.1、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。
2.2、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。
2.3、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。
2.4、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。
二、天车的工作原理1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。
2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。
三、天车各部件的作用1、安全防护装置：1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。
2）位置限制器：a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。
b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。
天车日常维护保养环境职业健康安全作业指导书 - 制度大全
天车日常维护保养环境职业健康安全作业指导书-制度大全天车日常维护保养环境职业健康安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的:为了明确天车日常维护保养工作内容和工作要求,确保天车在日常保养作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工的职业健康安全和企业的财产损失,确保环境的有...1、目的:为了明确天车日常维护保养工作内容和工作要求,确保天车在日常保养作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工的职业健康安全和企业的财产损失,确保环境的有效保护,特制定本职责。
2、适用范围:本作业指导书适用于运输部天车操作工及点检作业。
3本工序的作业场所:老厂机车维修厂房、新厂机车维修厂房、老厂原铸铁机厂房、新厂铁水线机车车辆检修棚。
1、本工序的作业内容:天车日常维护与保养。
5、本工序的相关设备:机床、电焊机、行车、氧割设施、汽车吊。
6、本岗位范围内可能会发生的重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施天车电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车热能火灾C作业指导8.1火灾应急预案电机电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车势能空中坠人C作业指导书8.3.17、本段各工序范围内可能会产生的重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施油抹布排放机床、天车等污染水,土壤作业指导8.4油滴漏天车污染水,土壤岗位作业指导8.2.2含油配件废弃天车污染水,土壤作业指导8.48、作业指导8.1检查前断开电源总总开关,按运输部《安全锁定管理规定》进行锁定。
8.2各机构的润滑8.2.1润滑部位:减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘、电机轴承、制动器各节点和螺栓、液压缸等所有运动点(除车轮外缘与钢轨外)。
? 8.2.2润滑方式减速器:每3个月检查一次,根据箱体内油量多少及时补充润滑油,每六个月?至少更换一次润滑油? 钢丝绳、吊轮滑轮轴、固定滑轮轴:每个月涂抹油脂一次,卷筒上的钢丝绳也应涂?抹适量润滑油各轴承及齿轮联轴器:每6个月检查一次,并涂抹适量润滑油? 制动器液压缸:每3个月检查一次,若油量不足,则添加25#变压器油? 其它各运动点:每6个月检查一次,根据情况添加合适的润滑油或脂8.2.3注意事项? (1)减速器润滑油加入量应以油标上下刻度为准。
天车维修安全操作规程范本（2篇）
天车维修安全操作规程范本一、总则天车维修是一项具有一定危险性的工作，为了保障维修人员的安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于天车维修作业过程中，旨在规范维修人员的行为，提高维修作业的安全性和效率。
二、安全操作规程1. 维修前准备(1) 维修人员在进行任何维修作业之前，必须戴上符合规定的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保装备完好无损。
(2) 在维修作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的独立性和安全性。
(3) 仔细检查维修设备和工具的工作状态和安全性能，确保维修设备和工具符合规范并且可靠。
2. 维修作业操作(1) 操作天车时，维修人员必须严格按照操作规程进行操作，不能超载、超速或者超过机械设备的安全限制。
(2) 在维修作业高处操作时，必须使用安全绳索进行固定，并确保绳索牢固可靠。
(3) 吊装作业时，应先进行吊装计算，确定吊装定位和吊装点，并做好固定措施，确保吊装物体不会滑落或者倾斜。
(4) 维修人员在维修作业过程中，必须严格按照规定的动作和步骤进行操作，不能随意更改或者省略。
(5) 禁止在维修作业过程中进行吸烟、喧哗等妨碍工作安全的行为。
3. 安全防护措施(1) 维修作业时，禁止穿着过长、过松或过宽的工作服装，以免被卷入轨道等设备中。
(2) 维修人员在维修作业过程中禁止戴有流动装饰品、珠饰等危及安全的物品，以避免被卷入或着火。
(3) 在维修时，禁止使用超限超载的设备或工具，严禁使设备超出其额定承载能力范围。
(4) 维修人员应定期检查维修设备的电气系统，检查是否有漏电、短路等电气故障，并及时进行维修和更换。
(5) 在维修作业现场，禁止堆放杂物、易燃物等危险物品，以防引发火灾或者爆炸。
4. 紧急情况应急措施(1) 维修人员应定期参加紧急情况的演练，熟悉应急流程和应急设备的使用方法。
(2) 在维修作业过程中，如遇紧急情况，维修人员应立即停止作业，向现场主管报告，并根据紧急情况的性质采取相应的应急措施。
天车维修安全操作规程模版（三篇）
天车维修安全操作规程模版第一章总则1.1 为保障天车维修过程中的安全和顺利进行，制定本规程。
1.2 本规程适用于天车维修工作中的安全操作。
1.3 天车维修人员必须遵守本规程，并依法执行。
1.4 本规程内容包括天车维修前的准备工作、天车维修操作、天车维修后的收尾工作等。
第二章天车维修前的准备工作2.1 天车维修前，应对维修区域进行安全检查，确保没有存在危险源，如电源是否已切断、机械部件有无异常等。
2.2 维修人员必须穿戴好个人防护用品，包括头盔、防护眼镜、手套、耳塞等。
2.3 在维修区域设立明显的安全警告标志，并保持良好的视觉通畅。
2.4 维修前必须熟悉天车的操作原理、维修流程和相关安全规程，熟悉维修工具的使用方法。
2.5 维修前应对天车进行检查，确保天车各部件功能正常，如制动器、起重机构、行走机构等。
第三章天车维修操作3.1 天车操作前必须确认升降、行走、转动等操作手柄处于空闲状态，且已切断电源。
3.2 在天车维修过程中，禁止未经许可的人员进入维修区域。
3.3 天车操作人员必须保持冷静，按操作规程操作，禁止盲目操作。
3.4 维修过程中如发现异常情况，如设备故障、异响等，应立即停止操作，并向上级报告，禁止强行维修。
3.5 在天车维修过程中禁止随意拆卸或更换大部件，必须按规定的维修程序进行操作。
3.6 在维修电气设备时，必须切断电源，采取有效的措施防止电源误操作。
3.7 在维修过程中，必须注意检查车身和机械部件的温度，防止因过热导致危险。
第四章天车维修后的收尾工作4.1 天车维修结束后，必须对维修区域进行清理，排除存在的危险源，保证安全通道畅通。
4.2 维修人员必须对维修过程中使用的工具进行清点，确保工具完整归位。
4.3 维修结束后，必须进行维修工作的记录和报告，记录维修过程中的情况、存在的问题以及采取的措施。
4.4 如有问题未解决或无法解决的，请立即向上级报告，禁止强行操作。
第五章天车维修的应急措施5.1 在天车维修过程中，如发生意外事故，必须立即采取应急措施，保护现场和人员的安全。
天车操作作业指导书
天车操作维护作业指导书宽板设[2006]第13号1. 目的规范天车操作，提高天车作业率及完好率，确保天车设备运行可靠性、安全性。
2. 适用范围适用于热轧宽板厂的21台双梁桥式起重机的起重作业。
3. 实施步骤.操作前的检查确认上岗人员须熟知该天车的用途、性能作业特点及要求、额定起重量等参数，并携带本岗位操作证方能上岗操作。
检查设备前应挂上停电牌，停总电源后，方可按点检表要求进行检查。
查出缺陷，及时报告，并及时通知维修人员处理缺陷。
试车：合上主电闸,鸣号2-3次，使周围人员离开，了望四周确认。
启动，试各安全开关，上、下车联系开关指示（如果该车有该装置），小车、主钩、终点限位是否安全可靠。
对（＋）t电磁吊，必须检查“短距”的行程限位开关是否在正常位置。
试主钩、副钩、大车、小车电动机，有无异常声音、异常速度。
检查钢丝绳有无跳槽（卷筒）、出槽（滑轮组）。
试主钩、副钩、大车、小车制动器是否灵敏可靠，各销轴、螺栓是否完好，制动器液压缸活塞杆是否处于正常位置(杆露出的长度≤2cm)。
电磁吊需要断电后检查蓄电池是否能够自动投入。
检查充电电压不得超过250V，否则应及时通知维修人员进行调整。
大于电磁起重机、夹钳起重机，虽然夹钳、挂梁不属于天车工的检查范围，但是为了安全生产，操作前也应对挂梁（包括电磁铁）、夹钳检查确认。
运行天车工必须经过专门技术培训，考试合格，持有劳动局发给的操作证，方可顶岗操作，实习人员，不准单独操作。
工作前严禁饮酒。
、不准带无关人员上车，严禁天车工聚集在司机室嬉戏、聊天、打闹。
、开车前先检查机械、电气安全装置是否良好，包括大车集电器电缆连接螺栓有无松动脱落，拖板是否齐全，小车拖缆有无可碰、卡、挂现象，确认一切正常，打铃警告后，送电试车。
操作时必须精力集中，与下面指挥人员密切配合，不准吸烟、吃东西、打电话（包括对讲机）。
操作中严格执行“十不吊”：① 超过额定负苛不吊。
② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
天车维修安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 天车维修安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
天车维修安全操作规程1.业前准备1.1上岗前必须经有关部门培训合格后，持证方可从事电工作业。
1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.3作业前必须检查电笔，老虎钳等其它电工使用工具，绝缘程度是否达到安全标准。
2.停、开车作业2.1检修电器设备，必须切断总电源，挂上严禁合闸、有人工作，警示牌检修完毕应由停电者送电。
2.2停送电要有专人负责，并在工作处做好接地防护。
2.3低压配电回路的倒闸操作，由专职电工进行。
（按下列次序）（1）切断电源，先拉断负荷开关再拉刀闸。
（2）合上电源。
应先合刀闸，再合负荷开关严禁违章作业。
2.4非检修工作的任何人员，严禁擅自取下警告牌和送电。
3.正常作业3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。
3.2更换较大容量的熔丝，必须在切断电源后进行。
3.3对正在运转的设备，发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。
3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。
2米以上作业必须系安全带。
3.5上下天车必须走安全通道，及安全铁梯严禁乱爬天车。
3.6天车电器检修，更换部件，必须做好记录台帐。
4.故障处理4.1因线路故障造成停电，在排队故障前，必须与专人停送电负责联系，得到检修人员的许可方可送电。
4.2处理电器故障必须有两人作业。
5.检修作业5.1带电工作应由经过培训，考试合格人员担任，必须在有人监护下进行。
监护者应对操作人员的人身和设备安全负责，监护操作的正确性，监护人在工作中不准离开工作地点。
在不明显或多处断点也应设专人看护。
5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。
天车设备维护、检修规程
一、设备概述及技术参数1. 设备概述第二炼钢厂使用天车共有50 台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m ；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m 两台，型号75/20t*22m 两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m ；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m 三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m 四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m 一台，用于给转炉上氧枪20t*11m 一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m 三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m 一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m 一台，200/75t*19m 五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m 两台，型号80/20t*31m 两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m 四台，型号63/15t*31m 一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m 五台，型号63/15t*28m 一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m 一台，型号47t*24.5m 一台，型号50t*24.5m 一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m ；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m 一台。
天车检修规程1. 定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
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天车设备维护作业指导书
1 目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠。
2 适用范围：适用本车间天车维护检修。
3 实施步骤
3.1维修工周期点检
3.1.1检查天车大、小车；卷扬机的电机，减速机的连接中线是否有变动。
3.1.2电动机减速机、制动器、轴承座等螺栓是否紧固，处理漏油及加油。
3.1.3钢丝绳压板的紧固情况。
3.1.4卷筒的完好情况，钢丝绳的磨损情况。
3.1.5各管口处的导线绝缘层有否磨损。
3.1.6各限位开关完好情况。
3.1.7控制屏控制器、电阻器及接线座，接线螺钉紧固。
3.1.8所有电器的绝缘情况及接地情况。
3.1.9更换各机构的易损坏件。
3.1.10调整和处理各机构的行程限位开关、安全保护开关及保险装置。
3.1.11做好尚不需要更换磨损件的磨损量测量记录。
3.1.12填写检修记录卡。
3.2维修人员岗位责任制
3.2.1在工作中穿戴好劳保用品，各工种按照各工种的安全技术。
3.2.2检修设备时，要按照各工种技术做到保质保量，用最短的时间完成检修任务。
3.2.3各种对自己发用、分管的设备工具、仪表，要经常检查、保养，在工作中得安全使用，并妥善保管。
3.2.4天车大、中修或平时检修、抢修工作完毕后，各工种须把场地清理干净，更换下的零件，旧材料及时回收，换下来各种大、小钢丝绳要扎好，并送到指定的地点堆放。