全氢罩式退火炉循环风量对退火时间影响分析
宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
*安徽省教育厅自然科学基金重点项目:2003KJ014ZD 收稿日期:2005-05-10陈 光(1963~ ),教授;243002 安徽省马鞍山市。
宝钢HPH 全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究*陈 光 张丽徽(安徽工业大学建筑工程学院)戴学成 郑 炜(宝钢集团冷轧厂)摘 要 控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。
本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。
研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m e )时,退火加热时间缩短313h;钢卷外径增加018m 时,退火加热时间延长319h;钢卷高度增加016m 时,退火加热时间延长519h;循环气体流量增加6000m 3/h 时,退火加热时间缩短了0150h;循环气体温度提高40e ,退火加热时间缩短了218h 。
关键词 高效能全氢罩式退火炉 钢卷传热模型 加热时间 径向等效导热系数S tudy on heating time of steel coil in baosteel .s HPH furnaceChen Guang Zhang Lihui (Anhui University of Technology)Dai Xuecheng Zheng Wei(The Cooling Mil of Baoshan Iron 2Steel Ltd 1)Abstr act Heating time control of steel coil in HPH furnace is important to t he improvement of pro 2duction efficiency and quality.This paper establish and ver ify a heat transfer model of coil on the ba 2sis of production condition in BaoSteel,then analysis the influence of radial equivalent thermal con 2ductivity,radius and height of coil,flux and temperatur e of hydrogen on heating time.The study shows that heating time shortens 313h as the radial equivalent thermal conductivity of coil increases 8W/(m e );heating time prolongs 319h as the radius incr eases 018m;heating time prolongs 519h as the height increases 016m;heating time shor tens 015h as the flux of hydrogen increases 6000m 3/h;heating t ime shortens 218h as the temperature of hydrogen increase 40e .Keywor ds HPH furnace heat transfer model of coil heating time equivalent radial t hermal con 2duct ivity1 前言全氢罩式退火炉自引入我国后,以其生产效率高,退火产品表面质量好,介质、能量消耗低等优点,在冷轧企业得到了广泛的使用。
降低罩式退火炉冷却时间的探讨及建议
０ ． ７ １ ． ０ １ ． ２ １ ． ２ １ ． ４ １ ． ４
１ ． ５
ｌ ２ ５ ０ ９ ９ ８ ５ ０ １ ２ ５ ０ ９ ３ ６ ７ ０ ｌ ２ ５ Ｏ ８ ８ ７ ０ ０ Ｉ ２ ５ ０ ８ ｌ Ｏ ｏ ０ １ ２ ５ ０ ８ ４ ｌ ｏ ０ １ ２ ５ ０ ８ １ ４ ９ ０
表 ２ 试 验前 后 各 种 规 格 带 钢 的 冷 却 时 间详 细 对 比
原料厚 度／ ｍｍ 实验后
０ ９ ２ ３ ２ １ ２ １ ３ ： ２ １ ８ ２ ℃ ０． ７ ｌ ２ ５ ０ ９ ３１ ７ ０
组 垛号 ３ ８ ０ ｏ Ｃ 一出 平均 出炉温 厚度 宽度 重量 ， ｋ Ｊ 炉 时间 时间 度 ， ℃ ／ ｒ ａ ｍ
ｌ ３ ： ２ ９ １ ４ ： ３ ５ １ ４ ： ２ ８ ｌ ２ ： ３ ３ １ ２ ： ５ ４ １ ３ ： １ ４
１ ３ ： ０ ９
１ ３ ： ４ ８ ８ ２ ℃ ８ ２ ℃ ｌ ３ ： ３ Ｏ ８ ２ ℃ ８ ２ ℃ ８ ２ ℃ ｌ ２ ： ５ ６ ８ ２ ℃
摘
要： 在罩式退 火炉喷淋段 ３ ８ ０ ￣ Ｃ＿ ￣出炉时段 ， 通过对循环风机 转速的调整 ， 验证其 对钢 卷冷却时间的影响。
关键词 ： 罩 式 退 火炉 ； 循 环 风机 ； 转速 ； 冷却 时间
中图分类号 ： Ｔ Ｇ１ ５ ６ ． ２
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ５） ０ ４ — ０ ２ １ ６ － ０ ２
１ ０ ２ ℃（ 出炉 ２ ０分 钟 后 测 量 ） ，顶 层 钢 卷 端 面 温 度
１ ０ ８ ℃（ 出炉 １ ０分 钟 后测 量 ） ，整 炉 目测 有 轻 微 氧 化
浅析罩式退火炉加热时间的影响因素
ｆ ｒ ａ ｅ Ｗ ｈ ｐ ｉ ｃ ｕ ｄ ｅ ｕ ｅ ｕ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｔ ｅ ｅ ｔ ｐ ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｅ ｌ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｕ ｎ ｃ ． ｅ ｏ ｅ ｔ ｏ ｌ ｂ ａ ｓ ｆ ｌ ｅ ｅ ｅ ｃ ｎ ｈ Ｂ ｌ — ｙ ｅ ｕ ｎ ｃ ａ ｎ ａ ｇ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｌ ｉ
（．ａｇｈｎ Ｉｏ ｎ ｔｅ Ｄ ｓｇ ｎ ｅｅｒｈＩｓｉｕｅＣ．ｔ． １Ｔｎｓａ ｒｎ ａｄＳｅ ｌ ｅｉｎａｄＲ ｓａｃ ｎｔｔｔ ｏＬｄ，
Ｔｎ ｓａ ，ｅ ｅ ， ６ ０ ０ ２ Ｔ ｎ ｓ ａ ｒｎ ａ ｄＳ ｅ ｌｒ ｕ ｏ Ｌ Ｄ ０ ３ ０ ） ａ ｇ ｈ ｎ Ｈ ｂ ｉ ０ ３ ０ ．ａ ｇ ｈ ｎ Ｉｏ ｎ ｔ ｅ ｇ ｏｐ Ｃ ．Ｔ ，６ ０ ０
Ａ ｓ ｒ ｃ ： Ｉ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｗ ｈ ｖ ａ ａ ｙ ｅ ｔ ｅ ｉ ｆｌ ｅ ｃｅｓ ｏ ｈｅａ ｉ ｇ ｔｉ ｅ ｏ ｔ ｅ Ｂｅｌ —ｔ ｐｅ ｂｔａｔ ｎ ｈ ｓ ａ ｅ ， ｅ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｄ ｈ ｎ ｕ ｎ ｆ ｔ ｎ ｍ ｎ ｈ ｌ ｙ
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浅 析罩式 退火炉加 热 时间的影响 因素
刘凤 芹 ， 胡伟
（． 山钢 铁 设 计 研 究 院 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ ； ２ 唐 钢 动 力 能源 部 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ ） １唐 河 ６ ００ ． 河 ６ ０ ０
摘
要 ： 本文简要 分析 了影 响罩式退火炉加热时间的因素， 为罩式炉的生产操 作提 供参考 。
全氢罩式退火炉安全控制(一)
全氢罩式退火炉安全控制(一)1概述强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。
国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。
在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。
直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。
国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。
近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。
全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。
如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。
本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。
2全氢罩式炉设备及工艺过程简介全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。
通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。
一座全氢罩式炉的基本设备包括：（1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。
（2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。
将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。
在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。
（3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。
加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。
全氢罩式退火炉安全控制
全氢罩式退火炉安全控制引言全氢罩式退火炉是一种常用的化学气相沉积设备，主要用于制备各种材料的薄膜。
在使用过程中，需要加入氢气等特殊气体，因此需要考虑设备的安全性。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，需要灵活使用各种手段进行控制和管理。
本文将介绍如何对全氢罩式退火炉进行安全控制。
安全控制措施在全氢罩式退火炉的操作过程中，应根据以下措施进行安全控制：设备安全在使用全氢罩式退火炉之前，应确保设备的安全性。
首先应检查所有的管道和阀门是否已经紧闭并且安装正确，电缆是否接好。
其次，需要检查设备中的氢气、氮气等气体储罐的安全性，以避免设备出现爆炸等事故。
火灾安全全氢罩式退火炉使用过程中容易发生爆炸、火灾等事故，因此需要进行火灾安全控制。
在使用全氢罩式退火炉之前，应排除设备中的氢气、氢气出口的管道以及各个部位松散的螺栓等设备隐患。
在炉内进气之前，应先充入气体和气体冷却水，以保证炉内有气流、炉外有冷却。
此外在全氢罩式退火炉的使用过程中，过程变化、异常情况自动诊断功能也要设定完善。
氧含量控制在全氢罩式退火炉的使用过程中，氧含量也需要进行控制。
高氧含量可能导致材料的腐蚀。
因此，在全氢罩式退火炉的使用过程中，应加入足够的氢气，控制气氛所含氧的浓度。
温度控制在全氢罩式退火炉操作过程中，温度控制非常关键。
需要根据所需退火温度，逐步升温或降温，并保持一定的升温或降温速率，以避免温度变化太过剧烈，形成热应力，从而导致材料变形、开裂等问题。
气压控制在全氢罩式退火炉操作过程中，气压控制也非常重要。
全氢罩式退火炉的气压一般设定在 100 Pa 左右，以保持非常干净的炉内环境。
需要注意的是，气压过低会导致退火过程不稳定，温度控制不当。
结论全氢罩式退火炉是一种非常重要的化学气相沉积设备，但在使用过程中也存在安全隐患。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，应根据设备安全、火灾安全、氧含量控制、温度控制以及气压控制等措施进行控制和管理，确保全氢罩式退火炉操作过程的安全，保障设备和操作人员的安全。
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究随着国家实施绿色制造的政策，企业都积极参与绿色制造，宝钢集团也不例外，为了满足绿色制造的要求，宝钢集团开发了一种全氢罩式退火炉，用于加热宝钢HPH钢卷。
这种钢卷凭借其优良的机械性能和结构优化，受到了业内的广泛认可。
宝钢HPH钢卷加热时间的研究是为了达到材料表面均匀温度，以满足结构和性能要求，减少能耗和工序操作，确保钢卷质量，并最大限度地提高加热均匀性，以达到材料加热要求。
首先，在宝钢HPH钢卷加热前，应采用X射线检测技术，对热处理后的钢卷进行彻底检查，以确保钢卷的残余应力健康。
其次，钢卷在全氢罩式退火炉中加热，其加热温度应按照材料的规定进行控制，以最大限度地提高加热时间。
此外，在宝钢HPH钢卷加热时要经常采用机械手臂把钢卷在加热过程中回收并搅拌，以保持表面温度均匀，确保质量。
此外，宝钢HPH钢卷加热还应注意加热速度，确保钢卷加热过程中，热量逐渐散布，避免热脆和热屈服现象的发生，以防止材料质量受损。
最后，不同种类的钢卷应分别给予射线检测，确保其加热时间的准确性，以保证钢卷的性能和质量。
综上所述，宝钢HPH钢卷加热时间的研究主要考虑到了彻底检测检测前的钢卷，加热温度的控制，机械手臂的搅拌，以及不同种类钢卷的加热时间的准确性等。
宝钢集团通过加热时间的精细控制，确保HPH钢卷的机械性能和结构优化，为实现绿色制造做出了突出贡献。
以上就是关于宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究的文章，希望以上内容对您有所帮助，谢谢。
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点摘要：本文介绍了全氢罩式退火炉工艺及设备主要特点，并依托某钢厂的冷轧退火线，从工程的角度介绍了随着市场的需求，对退火钢卷的需求不断增大，热处理配置需要进行相应提升改造，本文针对其产品方案重点介绍了产线的工艺流程及主体设备的相关参数及工程化特点。
关键词：全氢罩式退火炉；工艺及设备；工程化特点1 前言全氢罩式退火炉，是冷轧钢卷常用的热处理炉型之一，此方式因为其组织生产灵活、设备投资低而被众多用户所采纳。
罩式退火炉采用100%全氢气保护气体，整个退火周期采用耐高温风机使保护气体高速循环，以加强传热效果，提高产品质量和产量。
[1]某钢厂冷轧厂设计年产冷轧卷100 万吨，目前配套的罩式退火炉生产能力68.5 万t/年。
不能满足现有生产要求，因此需要再建设罩式退火炉增加钢卷退火能力。
2 工艺流程及主要设备特点2.1 工艺流程（1）选择退火程序。
在正常生产过程中，退火程序从COS 传送到炉台PLC，并储存PLC 中，直到接收新的退火程序。
（2）放置内罩。
炉台上料后，将内罩放在炉台上，然后用液压夹紧机构夹紧到水冷炉台法兰的圆形密封件上，这样可以达到很好的密封。
（3）冷泄漏测试。
泄漏测试可以在室温度下自动完成。
将内罩内的压力自动地调节到约5000Pa，并关闭所有入口和出口阀门。
（4）初始吹扫。
如果工作空间无漏气，那么将用氮气动吹扫工作空气。
吹扫结束后，炉台准备退火。
（5）压力控制。
为了使内罩内的压力高出外界压力一定范围，可以自动控制工作区压力。
（6）加热。
加热罩燃烧系统由几个位于加热罩周围的高速烧嘴组成。
（7）温度控制。
对于连续控制，将提供两个单独的温度控制器（分别用于加热罩和炉台）；对于开/关控制，将提供两个其它控制器（分别用于加热罩和炉台）。
（8）连续控制。
当加热罩（或炉台）控制器发出打开信号时，机动阀将打开；当控制器发出“关闭”信号时，它将逐渐关闭。
在加热罩控制站配备有手动调节的手动/自动方式开关。
全氢罩式退火炉系统分析论文
全氢罩式退火炉系统分析论文1.控制系统硬件构成和控制功能1.1硬件构成。
全氢罩式退火炉Ⅰ级自动控制系统部分采用西门子s7—300系列PLC，形成的是主从结构，该结构由现场总线Profibus实现。
其中，公辅PLC为主站，主要用来控制能源介质减压阀站和液压站，另外通过DP网络连接4个ET200来控制终冷台。
现场每个炉台各有1个s7—300PLC子站，配置相同，其中CPU都选择CP315-2DP，各站都由ET200模块、OP面板和M440变频器等组成，以此实现控制炉台退火的目的。
Ⅱ级采用工业以太网结构来与一级通信，完成钢卷组炉，退火程序的下载和退火模型的在线计算，对将操作过程中设定的退火曲线和数据进行保存。
1.2控制功能。
Ⅱ级计算机退火模拟计算的结果作为整个全氢罩式退火炉工作的基础，满足了整个退火流程中要控制的对象，具体有温度、自动点火控制、H2含量、N2流量、阀门操作等等，详细情况如下：第一，科学合理的控制氢气、氮气的流量和含量，同时也实现了对料室的压力控制。
第二，实时监测每个流程中的变量情况，主要有氧含量监测、氢气氮气等可燃性气体流量监测等。
第三，对退火过程中任何一种故障的检查、报警进行严格控制。
第四，对燃烧室和料室温度进行严格的控制，并执行自动点火功能。
第五，顺利实现和Ⅱ级计算机之间的数据交互，能完全接受各种模型设备得到的计算数据，也能将监控到的各种信息和故障信息及时的传送给Ⅱ级计算机，便于其对选用的退火曲线进行及时修改，最后将修改的结果返回给Ⅰ级计算机。
2.系统中主要控制回路的执行2.1退火过程的温度控制。
本文研究的退火炉控制系统执行的是双闭环控制，同时控制了料室温度和燃料室的温度，其中将燃料室闭环温度设置为加热罩所能承受的最大温度850℃，并且可以根据料室的温度和加热罩温度上升的情况实现两个闭环间的转化，但需要具备一定的切换条件：第一，倘若料室的温度不小于原有的设置值，就可实现燃烧室到料室的闭环切换。
罩式退火和连续退火优缺点
罩式退火和连续退火优缺点1）生产工艺全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。
连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。
2）总成本所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。
对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。
此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。
所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。
3）品种性能品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。
连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。
表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。
而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。
深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r 值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。
近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究近年来，随着能源资源的匮乏，行业用火炉技术的经济性受到了非常严重的考验，特别是钢铁行业。
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间对于行业来说至关重要。
因此，进行一些研究以优化加热时间就显得尤为重要。
首先，要充分了解技术：宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的加热方式是采用氢气-热和电-热组合的方式，具有良好的能量经济效果。
氢气可以深入到钢卷的内部，在保持均匀加热的基础上，大大提高钢卷的加热效率，使得炉压调节效果能达到更优的效果。
而且，经过精心设计的氢气燃烧室可以大大提高加热尺寸，在减少空气进入时，保证热安全可靠。
然后，要充分利用技术优势：针对宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间，在控制加热时间时，在让钢卷得到充分加热的基础上，还要充分利用氢气-热和电-热组合的优势，进一步增加钢卷的加热效率。
同时，还应注意控制氢气进入的速率，使得加热过程不会出现不可控的情况。
再次，要控制加热过程：对于宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间。
控制加热过程也是非常重要的，应该及时观察钢卷的温度变化，确保加热不会过度，避免造成结构性能的损失，也要注意控制加热过程的速度，保证钢卷加热的稳定性，为了确保加热的准确性，还要采取适当的措施，以确保温度的精准控制。
最后，要提高加热时间：宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的改进，可以采用更优的氢气进入方式，使氢气更均匀地分布在钢卷内，充分发挥氢气的作用。
另外，在进行加热时，还可以采取预热技术，增加钢卷的加热稳定性，大大提高加热时间。
总结：为提高宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的加热效率，需要了解技术的特点，充分利用技术优势，控制加热过程，采取更好的加热方式，并引入新技术，如预热技术，以提高加热效率，提高热效率，提高加热时间，保证行业炉技术的经济性。
全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析
全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析摘要：采用全氢罩式退火时，影响退火时间因素比较多，主要有氢气用量、循环风量等各个因素。
本文构建出全氢罩式炉内传热数学模型，再通过实测验证之后，分析氢气用量和退火时间之间关系。
增加氢气用量和退火时间长短间并不属于简单比例关系，因此在选择氢气用量之时就要适当选择。
关键词：退火时间；氢气用量；全氢罩式退火炉1 前言影响退火炉钢卷传热主要参数就是对流换热系数，一些专家通过研究发现，对流换热系数和氢气用量之间存在密切关系。
氢气用量过小必然会影响到炉内的传热效果，氢气用量过大也会提升设备投资。
所以合理采用氢气用量是确定退火时间的关键因素之一。
因此，探究氢气用量影响退火时间具有实际意义。
2 全氢罩式退火炉传热研究2.1 该退火炉的性能介绍罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。
冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。
退火时，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩（即内罩），保护罩内通保护气体，再扣上加热罩（即外罩），将带钢加热到一定温度保温后再冷却。
全氢罩式炉采用100%的H2作为退火介质，使钢卷的径向导热系数较大，提高钢卷内部的传热速度，减少升温过程中钢卷的内外温差，能获得更好的机械性能；采用全氢退火，不脱碳、不增碳，带钢表面的润滑剂能更容易蒸发，能确保带钢表面的光亮程度；由于氢气的比重较小，采用相同流量的炉台循环风机时电耗就较小，节约能源。
外罩加热采用天然气，有效控制成本。
全氢罩式炉自动化系统的控制范围是从内罩上炉台开始，直到钢卷退火结束，内罩吊离炉台为止的全过程。
即全过程包括：内罩上炉台、夹紧油缸将内罩夹紧、加热罩上炉台、冷泄漏检查、氮气吹扫、自动点火、氢气吹扫氮气、升温、保温、热密封检查、加热罩吊离炉台、冷却罩上炉台、风冷、水冷、出炉温度达到、冷却罩吊离炉台、内罩松开并吊离炉台等全退火过程。
2.2数学模型及验证该炉内的退火钢卷导热方式为：（1）该式子中的ρ表示钢的密度，为kg/m3；Cp 表示钢热容量，单位为J/（kg.0c）；λδ表示钢导热系数，单位为W/（m.0C）；λγ表示钢卷径向等效的导热系数，其单位为W/（m.0C；Ti表示第i卷钢温度，单位为0C。
全氢罩式炉技术特点
强对流全氢炉子技术特点
提高保护罩壁的温度， 形成较高的温度差
增加内罩壁与保护气体 之间对流传热
强对流全氢炉子技术特点
增加内罩壁与保护气体之间
对流传热的主要途径是加大保护
气体的流速，采用保护气体流速
高、流量大的循环系统，把内罩
上的热量尽快传递给钢卷。
因此，大多退火炉都采取这
叶
一措施。
轮
中间 对流板
钢 卷
导
循 环
2、全氢 选择全氢作为保护气体，主要有以下几点： （1） 氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍。
氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的 特点，显著提高传热效率；并可提高内罩内保护气体的循环量。
强对流全氢炉子技术特点
（2） 氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，并能大幅 度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。
任务三：退火设备结构
《板带冷轧生产》
强对流全氢炉子技术特点
1、强对流 罩式退火炉通过内罩对带钢进行间接加热，带钢获得热量多少取决
于内罩壁的辐射传热和气体对流传热的能力。 带钢层间存在间隙，而间隙中充满着空气，由于空气导热系数远远
低于钢板的导热系数，因此，带钢卷的径向导热能力很差。
提高带钢的传热效率
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究随着社会的发展，轧制和热处理工业正在发展。
宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究将有助于提高钢铁行业的效率和质量。
宝钢HPH全氢罩式退火炉是一种先进的退火设备。
它囊括了一种全新的技术，它利用全氢密封的复合罩来作为保护罩，而不是传统的氩气密封的罩子。
这种新技术可以更有效地把钢卷加热，并将有助于提高行业的效率和质量。
在使用宝钢HPH全氢罩式退火炉加热钢卷之前，首先要进行一定的热处理过程。
这种热处理流程主要包括热处理前的检查、适当的热处理温度的确定、恒定温度的维持以及加热时间的控制等。
此外，为了有效提高加热时间，应采用合理的加热温度和加热速率。
热温度过低造成的质量问题是影响宝钢HPH全氢罩式退火炉加热效率的主要
因素。
在加热过程中，还需要控制燃气混合物的组成，考虑炉温、料厚度、卷径等因素；加热时间也必须是恒定的，它取决于温度、料厚度和燃气混合物的组成。
除了确保热处理温度恒定，也要确保其它参数如送料速度、燃气混合物组成等也是恒定的。
此外，为了确保宝钢HPH全氢罩式退火炉加热时间的有效性，热处理室应建立完整的系统，经常对设备进行检查和保养，严格控制燃气混合物的比例，保持设备的清洁，及时更换滤芯，定期检查放料口的水质等。
宝钢HPH全氢罩式退火炉加热时间的研究在热处理行业中发挥
着重要作用。
它不仅可以改善钢铁行业的效率和质量，而且可以更有效地利用热处理技术，减少热处理过程中产生的费用。
因此，宝钢HPH全氢罩式退火炉加热时间的研究值得我们去发掘和深入探索，以更好地为热处理行业的发展和进步做出贡献。
全氢罩式退火炉的工作原理
全氢罩式退火炉的工作原理全氢罩式退火炉是一种用于退火处理的热处理设备。
其工作原理是利用高温下氢气的还原性，通过氢气的作用，将金属材料表面的氧化层还原成金属，并消除材料内部的应力，使其获得更好的物理性能。
全氢罩式退火炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、保护气体供应系统、氢气循环系统和控制系统等。
炉体是全氢罩式退火炉的主体部分，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部设有加热元件，可通过电阻加热方式提供高温环境。
加热元件通常采用电阻丝或电阻片，通过电流的通入，使其发热产生高温。
保护气体供应系统是为了保护金属材料表面不受氧化而设置的。
通常使用氢气作为保护气体。
氢气具有很强的还原性，能够将金属表面的氧化层还原成金属，从而减少表面氧化的程度。
保护气体供应系统由氢气源、气体管道和喷嘴等组成。
氢气源通过管道输送到喷嘴，然后喷射到金属材料表面，形成一个密闭的氢气环境，从而保护金属材料不受氧化。
全氢罩式退火炉还配备有氢气循环系统。
氢气循环系统的作用是将炉内的氢气循环使用，提高氢气的利用率。
氢气通过循环系统进入炉腔，与金属材料表面发生反应后，再通过循环系统回收，经过净化处理后再次使用。
这样可以节约氢气资源，提高设备的经济性。
全氢罩式退火炉还配备有控制系统，用于控制炉体的温度、氢气流量、氢气压力等参数。
控制系统通常采用计算机和仪表联动控制的方式，可以实现对退火过程的精确控制和参数记录。
通过控制系统，操作人员可以设定所需的退火温度和时间，并实时监控炉体的工作状态，确保退火过程的稳定性和安全性。
总结起来，全氢罩式退火炉是一种利用氢气的还原性对金属材料进行退火处理的设备。
通过高温加热和氢气的作用，可以消除材料内部的应力，还原金属表面的氧化层，从而改善材料的物理性能。
全氢罩式退火炉具有操作简便、效果稳定、能耗低等优点，广泛应用于金属制品的生产过程中。
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究随着工业化的发展，工业等级钢材的需求量越来越大，钢材的质量也面临着越来越高的要求，这就要求钢材的生产厂家在加工钢材的过程中，仔细控制温度、时间和流体等加工参数。
其中，加热时间对钢材加工质量有着重要影响。
宝钢是一家享誉世界的钢铁巨头，其所生产的HPH全氢罩式退火炉钢卷是一款优质的工业等级钢材。
本文通过实验和实践，研究HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间，提出加热时间和加热温度之间的关系，讨论HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热过程中的影响因素，并给出有效的改进措施，从而为钢材生产厂家以及钢材加工企业提供参考。
宝钢HPH全氢罩式退火炉是一款用于加工高性能钢材的设备，其特点是它能够高效地处理高性能钢材，能够将高性能钢材加热到较高温度并保持较长时间。
因此，加热时间和加热温度对于HPH全氢罩式退火炉钢卷的加工质量是至关重要的。
为了研究HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热时间，实验人员将宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷放入900℃的加热箱中，记录每5分钟的加热时间，以及每5分钟的加热温度。
实验结果表明，随着加热时间的增加，HPH全氢罩式退火炉钢卷加热温度不断升高。
然而，当加热时间超过30分钟时，HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热温度无明显变化，表明在此温度下，HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热过程可以稳定。
根据研究，HPH全氢罩式退火炉钢卷加热过程中的影响因素有很多，如加热器的输出功率、箱体的密封性、加热箱的面积、钢卷表面的粗糙度等。
若钢卷表面粗糙度堆放数量太多，将影响加热效率，使钢卷加热时间和温度提升受限；若箱体密封性不好，加热空气和氢气混合物漏出，将影响加热效率；而若加热器的输出功率不够，将导致加热时间延长。
为了改善HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热效率和质量，此外，采用有效的改进措施是必要的。
首先，应该给箱体安装更好的密封装置，不仅可以提高加热效率，而且可以减少空气和氢气混合物的漏出；其次，应将钢卷表面粗糙度尽量堆放紧密，以提高加热效率；最后，为了保证HPH全氢罩式退火炉钢卷加热过程中的稳定性，应该检查加热器的输出功率是否足够，如果不足，应当及时更换加热器，以保证温度可以稳定地进行加热。
罩式退火炉现状分析
我公司罩式退火炉发展现状分析罩式退火炉是我公司的传统产品，在公司的发展历程上曾起到至关重要的作用。
近年来，随着我们产品结构的调整和战略重点的转移，我公司的罩式炉产品仍停留在几年前的水平上，没能够进一步发展，而我们的同行，在技术和质量上都取得了长足的进步。
且不说EBNER和LOIS等国际知名品牌，有许多后起之秀也超过甚至赶上了我们，比如凯特尔、威尔士等。
对于我公司罩式炉产品的发展现状我从安装和生产的角度阐述一下个人意见，不足之处请领导批评指正。
一、我公司罩式炉结构上的特点；我们生产的罩式炉不论燃气还是电炉，从始至终都是一个模式，也就形成了我们结构上独特之处。
当然，和其它公司生产的罩式炉相比，这种结构从其诞生之日起就有他独特的优势和劣势。
1.他的优势在于：我公司一直注重信誉，从材料的选择上讲究真材实料，有严格的来料检验制度，所以我们生产的炉子从来没有出现过大的质量事故，绝大多数都能保证生产要求和相对较长的使用寿命。
再加上我们时刻为客户着想的独特的售后服务理念，得到了很多用户的认可。
另外，我们所用的内罩结构为正弦波形，较凯特尔所采用的梯形波纹内罩有更好的刚度，通过邯郸卓立工程做一下对比，同样材质的内罩，我们做的要比凯特尔公司生产的好一些。
再者，全封闭的不锈钢炉台，也上我们的一大特色，其特点是结构简单，支撑可靠，我认为从一开始就是一个相对成熟的结构。
2.我们在制作成本和安装成本上处于绝对的劣势。
先说用料，我们单从这一点我们同凯特尔公司的加热罩做一下对比。
邯郸卓立同时使用我公司和凯特尔公司生产的罩式退火炉，我们的加热罩采用活顶结构，加热罩筒体全部使用6mm钢板。
加热罩底环板采用20mm钢板。
凯特尔公司生产的加热罩采用固定罩顶，筒体采用5mm钢板，底环板大约16mm，（可能还要薄）只是在开孔部位做了一些加强。
相比之下，我们所用材料差别就显而易见了：顶盖法兰一片、顶盖螺丝20套以及钢板的差额。
这止是管中窥豹，其它方面需要优化的地方就更多了，虽然我没有经过计算，但从凯特尔炉业所生产的东西使用情况来看，也没有什么问题。
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究
宝钢hph全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热时间是合金材料加工过程中非常重要的一环，其加热时间的好坏会直接影响到钢材的加工质量，在生产加工中，对加热时间有着严格的要求。
有关宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究有助于更好地掌握这种设备的使用，以最佳地满足加工的要求。
宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的主要影响因素有：热工性能、钢种和温度，它们会影响钢材的加热时间，它们必须得到充分的考虑才能确定最佳的加热时间。
首先，热工性能是影响加热时间的重要因素，它包括热传导性、热延迟、热膨胀和热扩散，它们会影响钢材在加热过程中的变化情况，必须确保热工性能能够达到要求，以确保加热的准确性和效率。
其次，钢种也是影响加热时间的重要因素，它的性能会直接影响钢材的加热时间，包括碳含量、硅含量、铬含量及硼含量等，必须根据钢种的不同考虑不同的加热时间。
最后，温度也是影响加热时间的重要因素，必须确保温度能够达到加工要求，以确保钢材的加热时间准确性。
因此，在实际加工中，必须根据宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷的热工性能、钢种及温度等因素来考虑加热时间，以确保加工质量。
另外，也可以借助计算机辅助技术和图像识别等技术，实时监控钢材的加热过程，更快更准确地完成加热时间的计算。
因此，要精确计算及控制宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热时间，必须充分考虑上述影响因素，并充分利用先进的技术和手段，确保加热时间准确有效，从而保证钢材加工质量可靠，达到最佳加工结果。
宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究，将有助于更加准确地掌握这种设备的使用，为整个加工生产提供更高的效率和质量，以满足客户的需求，最终确保生产的成功。
综上所述，宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷的加热时间的研究，为充分利用这种设备，从而实现最佳加工效果提供了重要的参考。
罩式炉燃烧控制系统分析及改进措施讨论
罩式炉燃烧控制系统分析及改进措施讨论【摘要】奥地利艾伯纳公司生产的罩式退火炉，其设计是由天然气在加热罩内燃烧作为热源，高温状态下氢气在内罩内作为还原性介质，去除带钢表面氧化杂质，恢复带钢的光洁度，经过退火恢复带钢的延展性以便下道工序进行深加工。
钢铁企业出于加工成本考虑利用自身富裕焦炉及高炉煤气来作为燃烧介质，在这种情况下企业自身煤气热值相对于恒热值的天然气来讲受生产工艺的限制，会出现波峰波谷的波动，而加热炉的燃烧控制系还是以天然气恒热值为基础进行设计的，所以在投入生产后加热炉出现频繁熄火现象，制约着产能的发挥。
本论文提出的解决方案，是以废气中的氧含量作为标尺，把原有的空煤比有定值控制，改为以氧含量为调节值的随动控制。
来解决频繁的熄火故障。
【关键词】空煤比；波动；氧含量；燃烧控制系统1.概述罩式炉区域HICON/H2罩式退火炉，承担着冷轧冷硬卷在氢气中对钢带卷的光亮退火。
其工作原理为在低温阶段在料室充入保护性气体氮气以防止钢卷氧化并达到置换料室中空气作用，高温加热阶段在料室中充入具有还原性质的氢气作为还原介质使退火后的钢卷表面光亮，其燃烧介质原艾伯纳设计为天然气八钢冷轧厂使用自产焦炉转炉汇合煤气，热值标准低热值8000-16000KJ/m3，燃烧气体流量在标准状况下：286.7 m3/h，燃烧气供应压力：100-120 mbar，燃气通过两个气动切断阀一个电动调节阀分八个烧嘴送入燃烧室内，其燃烧控制原理为，利用燃烧后废气中氧气含量来监视送入的空气量。
2.问题分析八钢冷轧罩式炉在正常加热过程中汇合煤气热值在8000-16000KJ/m3范围内波动，氧含量在12%-2%范围内，其中氧含量在4%时是最佳燃烧状态，热利用效率最高。
其燃烧控制原理为空气煤气流量按4.3：1定比值送入燃烧室，当氧含量低于2%一分钟时，其认为煤气过剩会自动切断煤气保护其正常加热时煤气和氧含量曲线如下：图1然而在二期工程结束使用过程中我们发现煤气和氧含量曲线如下：图2经过分析我们发现罩式炉所使用的工业汇合煤气因为受焦炉和转炉回收工艺的限制其热值在波峰和波谷之间波动当热值过高时理论上对我加热炉升温有利，但是受其燃烧程序的限制当热值高时空气充分燃烧废气中氧含量降低至极限值其会自动切断煤气阀，造成加热中断，当人工在启动加热程序时，燃烧室会进行12分钟空气吹扫，3分钟的煤气泄漏检测，2分钟的含氧量探头测试。
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
李英硕
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2013(000)013
【摘要】全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备，它对提高产品质量起着十分重要的作用。
由于其使用易爆的氢气作为保护气，因此对控制系统的要求是安全、可靠。
自控系统是退火工艺的核心，而自控系统主要是靠压力和温度控制，下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。
【总页数】2页(P390-391)
【作者】李英硕
【作者单位】唐山建龙实业有限公司河北遵化 064200
【正文语种】中文
【相关文献】
1.全氢强对流罩式退火炉加热罩全纤维内衬的应用研究
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内罩及保护气体的辐射与对流换热的边界条件[2] ,
对流换热系数由下式计算[3] :
h
= 0. 023ξVD0f0..82λg
μg ρg
- 0. 8
1+
Df 0. 7 Lf
(2)
式中 : V —气体流速 ,m/ s ;
Df —气体流通直径 ,m;
λg —气体导热系数 ,W/ (m ·℃) ;
μg —气体动力黏性系数 , kg/ (m ·s) ;
《工 业 炉》 第 25 卷 第 2 期 2003 年 5 月
图4 给出了某个全氢炉各个阶段退火时间 随循环 风量的变化规律 。从图中可以看到 , 随着循 环风量的加大 , 钢卷加热所需的时间非但没有 缩短 ,反 而略有延长 , 这主要是由于循环风量增加 后 ,在相同的燃料供应条件下 ,使循环气体升温减缓 的缘故 。由图 4 还可以看到 ,均热时间和冷却时间均 有所减少 , 因此总退火时间随着风量加大而缩短 。 但随着 循环风量的线性增加 ,总退火曲线的下降逐
Key words :full hydrogen Bell Type Annealing furnace ; mathematical model ;gas flow rate ,annealing time
1 引言
对流换热系数是全氢罩式退火炉 (以下简称全 氢炉) 钢卷传热的主要影响参数 。由 Perrin[1]等人的 研究可知 ,对流换热系数与保护气体循环风量密切 相关 。循环风量过小 ,影响炉内传热效果 ;循环风量 过大 ,增加设备投资 。因此 ,确定合理的循环风量是 全氢炉设计的关键参数之一 。由于全氢炉的退火周 期较长 ,操作工艺复杂 ,因此直接在中心温度的退火曲线 。并 且以卷芯温度冷却到 160 ℃为结束退火过程的判 据 。从图中可以清楚地看到 , 随着循环风量不断加 大 ,退火时间并未以相同的幅度缩短 ,其缩短的幅度 逐渐减小并趋于稳定 。
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
摘 要 :循环风量是全氢罩式退火炉的关键设计参数之一 。通过建立全氢罩式退火炉炉内传热过程的数学模型 ,并 经过实测验证后 ,分析了循环风量与退火时间的关系 。结果表明 ,循环风量的增加与退火时间的缩短之间不存在简单的 比例关系 ,设计中应该采用适当的循环风量 。
关键词 :全氢罩式退火炉 ;数学模型 ;循环风量 ;退火时间 中图分类号 :TFO61126 文献标识码 :A
文章编号 :1001 - 6988 (2003) 0220001203
全氢罩式退火炉循环风量对 退火时间影响分析
林 林1 ,张欣欣1 ,左 炎炎1 ,向顺华2 ,刘铁树2
(1. 北京科技大学 机械工程学院 ,北京 100083 ; 2. 宝山钢铁 (集团) 公司 技术中心设备研究所 ,上海 201900)
表 1 实测装炉钢卷参数
重量 / kg
卷宽 / mm
22 800
1 012
32 560
1 012
33 000
1 012
33 760
1 012
板厚 / mm 01806 01806 01806 01806
外径 / mm 2 028 2 383 2 391 2 423
3 计算结果及其分析
借助上述数学模型 , 模拟计算了不同循环风量 下的钢卷退火曲线以及各个退火阶段所用的时间 ,
参考文献 : [1 ] Perrin A R , Guthrie R I L , Stonehill B C. The process technology of
batch annealing[J ] . Iron and Steel Making ,1988 , (Oct) :27 - 33. [2 ] 左炎炎 ,武文斐 ,张欣欣 ,等. 全氢罩式退火炉退火过程传热的研
图 3 不同循环风量下的钢卷卷芯退火曲线 图 4 循环风量变化对钢卷退火时间的影响
4 结论
循环风量增加 ,对流换热系数增大 ,炉内传热得 到强化 。但分析表明 ,循环风量增加 ,钢卷加热时间 延长 ,均热和冷却时间缩短 ,总退火时间缩短 ,但两 者之间不存在简单的比例关系 。当循环风量增大到 一定值时 ,退火时间缩短的程度大大下降 。因此 ,设 计中 ,循环风量是一个优化参数 ,应该取适当值 。
收稿日期 :2003 - 01 - 15 作者简介 :林林 (1968 —) ,男 ,讲师 ,博士研究生 ,主要从事热能 工程理论教学及研究工作.
改变循环风量来分析其对退火时间的影响 ,是不现 实和不经济的 。本文建立了全氢炉退火过程的数学 模型 ,并利用实测数据进行了模型验证 ,然后通过对 退火过程进行数值分析 ,得到了循环风量对退火时 间影响的规律 。
更 正
本刊 2003 年第 1 期第 14 页“蓄热式加热炉在唐钢高线厂的应用”一文 ,作者一栏“褚建东2”应为“褚建 东3”。第 15 页表 1 中第 10 行“断面 ≤”应为“断面 ≤20”。
由于编辑有误 ,特向本文作者和广大读者致歉 ,并予更正 。
3 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1 。由图 2 可知 , 钢卷退火曲线的计算值与实测值吻
合得较好 ,特别是退火时间的预测比较准确 。除此之
外 ,还对不同装炉量的其它测试数据进行了对比分
析[5] ,结果与图 2 所示相同 ,说明所建立的数学模型
图 2 计算与实测退火曲线的比较
钢卷 / 层 4 3 2 1
编号 140909 140906 140905 140907
pg —气体密度 , kg/ m3 ;
Lf —气体流动路线长度 ,m。
径向等效导热系数可由下式计算[4 ,5] :
λr =
s
λs
+
s+b
(1
-
φ)λg
b
+
1.
13λs σp
t
ɑn
θφ0.
94
+
4 (1
- φ)εσ0 T3 2-ε
-1
(3)
式中 : s —带钢厚度 ,m;
及其计算结果合理 、可信 ,可用于全氢炉退火热过程
试验研究 :全氢罩式退火炉循环风量对退火时间影响分析
Cp —钢的热容量 ,J / (kg ·℃) ; λs —钢的导热系数 ,W/ (m ·℃) ; λr —钢卷径向等效导热系数 ,W/ (m ·℃) ; Ti —第 i 卷钢的温度 , ℃。
图 1 全氢炉内第 i 卷钢卷坐标系统示意图
根据内罩内的换热情况 , 可以得到钢卷表面与
2. Equipment Research Department of Shanghai Baoshan Iron & Steel Group Co. , Shanghai 201900 , China)
Abstract :The gas flow rate is one of the key design parameters for HPH furnace. A mathematical model for heat transfer process in HPH furnace was established and verified ,then applied to analysis of the relationship be2 tween gas flow rate and annealing time. The results show that no simple proportional relationship exists and the ap2 propriate gas flow rate should be used in design and operation of HPH funaces.
Study on the Influence of Gas Flow Rate on Annealing Time in Full Hydrogen Bell Type Annealing Furnace
LIN Lin1 ,ZHANG Xin2xin1 ,ZUO Yi1 ,XIANG Shun2hua2 ,LIU Tie2shu2 (1. Department of Machinery Engineering , University of Science and Technology of Beijing , Beijing 100083 , China ;
究[J ] ,工业加热 ,2000 , (6) :9 - 11. [3 ] Zuo Yi ,Wu Wenfei , Zhang Xinxin , et al . A study of heat transfer in
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