热轧盘卷钢材屈服强度测试方法研究
屈服强度的测定
二、屈服强度σ0.2的测定一、概述金属材料的屈服点（屈服强度）是工程实际中广泛应用的一个重要强度性能指标。
对于没有明显屈服现象的金属材料，通常固定以产生0.2%残余应变时的应力（称为规定残余伸长应力）作为这类材料的屈服点，故又称为名义屈服极限、屈服强度等，用σ0.2表示。
二、实验目的：1.学会测定无明显屈服阶段材料的名义屈服极限的原理和方法；2.测定45钢的规定残余伸长应力σ0.2；3.学习试验机和相关仪器的操作使用。
三、实验仪器，材料：电子万能试验机，引伸计，游标卡尺，拉伸试样四、实验原理国标GB228-87《金属拉伸试验方法》规定，σ0.2表征试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距长度的0.2%时的应力，简称为规定残余伸长应力。
表达式为：σr0.2=F r0.2A0⁄式中，F r0.2为规定产生0.2%的残余伸长力，A0为试样平行长度部分的原始横截面面积。
金属材料规定残余伸长应力σ0.2和屈服点一样，表征材料开始塑性变形时的应力。
其测试方法可分为图解法和引伸计（卸力）法。
1、图解法测σ0.2时，需要借助试验机上的自动绘图装置做出载荷F与伸长△L的关系曲线图。
如图1所示。
为了确保其测量精度，要求力轴每毫米所代表的应力一般不大于10N/mm2 ，曲线的高度应使F r出于力轴量程的1/2以上。
伸长放大倍数的选择应使图中的OC段的长度不小于5mm。
然后，在绘出的F-△L曲线图上，自弹性直线段与伸长轴的交点O起，在伸长轴上截取一相应于规定非比例伸长的OC段，即OC=L r×K×0.2%=KL rεr其中L r为图1 图解法测定σ0.2引伸计标距，K为引伸计放大倍数，εr为残余伸长应变，即等于0.2%。
然后过C点做弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，则A点对应的拉力F r即为所测规定残余伸长相对应的F r0.2。
根据F r0.2可计算出规定残余伸长应力σ0.2。
此法是一次加载后，即可求出σ0.2，但要求有高精度的自动测绘设备，例如电子万能试验机（力传感器、位移传感器及记录绘图装置等）才能保证其测量精度要求。
论钢筋力学性能检测方式
论钢筋力学性能检测方式摘要：钢筋质量与整个工程项目质量的关系紧紧相联，将钢筋材料检测做好对把关钢筋质量乃至整一个工程项目质量具有极其重要的作用。
在检测钢筋材料的过程中，正确的检测操作方法对最后的检测结果尤为重要。
关键词：钢筋；检测；钢筋力学性能伴随国内建筑业的迅速发展与社会的激进步伐，逐渐对建筑用钢筋的发展方向与有关检测的探究越来越注重。
建筑用钢筋的设计、勘察、施工和作用各个方面都存在着大大小小的问题，这种种的问题都让建筑结构的安全性及耐久性相对的下降了。
为了保证其的安全性及耐久性，必需对检测并鉴定工程建筑用钢筋，对建筑结构的可靠性作出科学评估，使工程结构的安全性得以提升，使用的寿命也得到延长。
一、力学性能检测原理1.下屈服强度测定试验时记录力-位移曲线，从曲线图读取不计初始瞬间效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力（屈服阶段无力下降现象时）。
将其除以试样原始横截面积得到下屈服强度。
2.抗拉强度测定从力-延伸或力位移曲线图上，读取过了屈服阶段之后的最大力，最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。
3.断后伸长率测定选取试样被拉断后，将选取试样断裂的部位仔细地衔接在一起，使断口吻合且接触紧密，用量具或测量装置量取断后标距Lu。
原则上，只有断裂处与最接近的标距标记的间隔大于原始标距Lo的2/3时，测量结果有效，不然结果无效。
但如断后伸长率测量结果大于或等于规定值时，断裂处位置不论在何处都视为有效。
二、存在的问题和建议1.下屈服强度测定不准确主要是不够明确了解测定下屈服强度的规定。
不了解屈服过程中不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力，这样必然会给下屈服点的测定带来误差。
例如表现出两个或以上的谷值应力，应将第1个谷值应力舍去不计，取其余谷值应力中之最小者作为下屈服强度。
所以，测定屈服点的强度时，惟有用标准规定的方法，才能确保实验的准确性。
次要是经常性的运行试验机，导致拉伸夹具受到磨损，以及楔形夹具侧面有铁锈污垢的形成，致使钢筋在受拉时出现打滑现象，与此同时使夹持部分会发出声响，因此伴随着应力明显下降，使得屈服点应力的读数受到严重影响。
钢卷屈服强度
钢卷屈服强度引言钢卷是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
钢卷的质量和性能对产品的稳定性和安全性至关重要。
其中，钢卷的屈服强度是衡量其抗拉性能的重要指标之一。
本文将介绍钢卷屈服强度的定义、测试方法以及影响因素，以帮助读者更好地理解和应用这一概念。
一、屈服强度的定义屈服强度是指材料在受到外力作用下发生塑性变形时所承受的最大应力值。
在钢卷中，屈服强度通常表示为抗拉试验中材料开始产生塑性变形时所承受的应力值。
二、测试方法1. 抗拉试验抗拉试验是常用的测试钢卷屈服强度的方法之一。
该试验通过施加拉伸力来测量材料在不同应变下所承受的应力，并绘制应力-应变曲线。
从曲线上可以得到屈服点，即材料开始产生塑性变形时所对应的应变和应力值。
2. 其他试验方法除了抗拉试验外，还有一些其他的测试方法可以用于测量钢卷的屈服强度。
例如压缩试验、弯曲试验等。
这些方法在特定情况下可以提供更准确的屈服强度数据。
三、影响因素钢卷的屈服强度受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素。
1. 材料成分钢卷的成分是决定其力学性能的关键因素之一。
不同种类和含量的合金元素会对钢卷的屈服强度产生显著影响。
例如，碳含量较高的碳钢通常具有较高的屈服强度，而添加了合适比例的合金元素（如铬、镍等）后，钢卷的屈服强度可以进一步提高。
2. 热处理热处理是改变钢卷组织和性能的重要方法之一。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，可以使钢卷获得不同组织状态，并对其力学性能产生显著影响。
例如，淬火处理可以使钢卷获得较高的屈服强度，而回火处理则可以提高其韧性。
3. 加工工艺钢卷的加工工艺也会对其屈服强度产生一定影响。
例如，冷轧和热轧是常见的钢卷加工方法，它们可以通过改变材料的晶粒结构和形状来调节其力学性能。
通常情况下，冷轧可以使钢卷具有较高的屈服强度，而热轧则可以提高其延展性。
四、应用与意义钢卷屈服强度是衡量钢材品质的重要指标之一。
它不仅直接关系到产品的使用寿命和安全性，还对设计、制造和施工等环节产生重要影响。
热轧卷研究报告
热轧卷研究报告热轧卷，即在高温下将钢材进行加工形成的钢卷，是钢铁行业中非常重要的一种产品。
一方面，热轧卷在建筑、机械、能源等领域都有广泛的应用，另一方面，热轧卷的质量也是决定其使用寿命和性能的重要因素。
因此，热轧卷的研究和优化一直是钢铁行业的重要课题之一。
本文将介绍一个热轧卷研究报告，分析其研究内容和成果，并探讨其对未来热轧卷生产的意义和影响。
1.研究内容该研究报告是由一家大型钢铁企业委托独立研究机构进行的，主要研究内容涵盖了热轧卷的生产工艺、质量控制、性能测试等方面。
其中，研究人员通过现场观察和实验室测试，深入研究了热轧卷的生产过程中的各个环节，包括钢坯质量、轧辊温度、坯料长度、辊缝控制等。
通过建立数学模型和仿真实验，研究人员还探索了各种因素对热轧卷形成和质量的影响，如轧制速度、温度梯度、辊型设计和润滑剂性能等。
在质量控制方面，研究人员主要从热轧卷的表面光洁度、尺寸误差、杂质含量、力学性能等方面进行了详细测试和分析。
通过建立质量控制标准、自动化检测系统和质量反馈机制，研究人员成功地提升了生产线的质量稳定性和一致性。
在性能测试方面，研究人员主要关注了热轧卷在高温、高压、高强度等极端条件下的表现。
通过颜色变化、形变、断裂等多种测试手段，研究人员还评估了热轧卷的疲劳寿命、抗腐蚀性、耐磨性和塑性等关键性能。
2.研究成果该研究报告在多个方面取得了显著成果，对热轧卷的生产质量和性能优化起到了积极的推动作用。
首先，通过对热轧卷生产过程中各个环节的优化，研究人员成功地提高了热轧卷的一致性和表面质量，降低了尺寸误差和杂质含量，提高了力学性能和耐腐蚀性能。
其次，通过引入先进的数学模型和仿真技术，研究人员成功地预测和控制了热轧卷的形成过程和表现。
同时，他们还提出了一系列优化建议和技术创新，如改进辊型和润滑剂，优化轧制速度和温度梯度等，进一步提高了热轧卷的质量和性能指标。
最后，通过开发先进的性能测试技术，研究人员还评估了热轧卷在复杂环境下的适应性和可靠性，为热轧卷产品的设计和使用提供了重要依据。
管线钢热轧卷板屈服强度的试验研究
管线钢热轧卷板屈服强度的试验研究苏洪英;林利;吕冬;陆晓锋;魏世同;李萧彤;张南【摘要】为了准确测定管线钢热轧卷板的屈服强度,以X90管线钢热轧卷板为例,采用规定比例极限σP50的计算方法,通过横向、30°和45°方向圆棒试样和直接拉伸矩形试样的拉伸试验、规定比例极限σP50的试验、横向矩形试样预拉伸至规定比例极限σP50的试验等,测定了屈服强度RP0.2和Rt0.5的变化情况.结果表明,预拉伸至σP50对试样力学性能的影响不大;30°和45°方向的矩形拉伸试样σP50的误差限分别为±20 MPa、±5 MPa,在此范围内的屈服强度RP0.2和Rt0.5数据分散性较小,略高于相同方向的圆棒试样,与横向矩形试样的屈服强度略高于横向圆棒试样的规律性一致.预拉伸至规定比例极限σP50能够准确计算管线钢卷板的屈服强度.%In order to accurately detect the yield strength of pipeline steel hot-rolled coil, taking X90 pipeline steel hot-rolled coil as an example,a dopting specific proportional limit σP50 calculation method to detect yield strength RP0.2 and Rt0.5 changes through tests, including round bar specimen in transverse direction, 30° , 45° direction, direct tensile test of rectangular specimen, specific pro portional limitσP50 test, the prestretching of transverse rectangular sample to specific proportional limitσP50 and so on. The results indicated that the prestretching to σP50 slightly affect the mechanical performance. The σP50 error limits of rectangular tensile specimens in 30°, 45° direction were ±20 MPa, ±5 MPa, the data dispersion of yield strength RP0.2, Rt0.5 within this range are smaller, slightly higher than the round bar specimen in the same direction, with the same regularity as transverse rectangular specimens andtransverse round specimens. Pre-tension to specific proportional limitσP50 method can accurately calculate the yield strength of pipeline steel hot-rolled coil.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2016(039)003【总页数】6页(P37-41,45)【关键词】管线钢;屈服强度;规定比例极限σP50;预拉伸【作者】苏洪英;林利;吕冬;陆晓锋;魏世同;李萧彤;张南【作者单位】鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009;鞍山钢铁集团公司技术中心, 辽宁鞍山 114009【正文语种】中文【中图分类】TG142.1高压输送是石油和天然气管线的发展趋势，高压输送的基础是高钢级管线钢管，采用高钢级钢管高压输送能大幅度降低管道建设成本[1-6]。
热轧带钢精轧过程屈曲行为的研究
热轧带钢精轧过程屈曲行为的研究热轧带钢的板形质量控制一直是板带轧制领域研究的热点与难点。
板形在热轧精轧机组之间的变化过程是带钢在内应力作用下屈曲失稳及后屈曲变形的演变结果,这一演变过程具有多变量、强耦合、深度非线性等特点。
目前对于热轧屈曲行为的研究少之又少,而且现有的屈曲分析模型都只是从力学、能量角度进行分析,未考虑温度分布不均对屈曲失稳临界阈值和后屈曲变形的影响；同时,由于没有准确预测精轧机组各机架出口带钢的温度场和应力场的在线计算模型,无法为屈曲变形研究提供准确的初始数据；另外,目前在线应用的判据理论和板形控制手段均存在一定的局限性,需要通过屈曲理论对其进行完善,这使得开展屈曲变形行为研究更有意义。
本文以某CSP热连轧线为研究对象,基于深入的理论研究,结合数值方法和解析方法,对描述热轧带钢精轧过程中温度、应力和屈曲等参量演变行为的控制模型进行深入研究。
论文取得了如下创新性成果：(1)根据热轧过程中带钢与周围介质的热交换特点,考虑物性参数随温度变化的特性,基于合理的假设条件,兼顾计算速度、精度及稳定性,采用二维交替差分法建立了热轧带钢温度场计算模型,并采用三种群PSODE算法对模型参数进行优化,提高了模型的计算精度,可用于在线准确预测热轧精轧过程带钢温度场的演变规律。
(2)考虑带钢横向温差导致的变形抗力的不均匀、变形区单元剪应力的作用及带钢与工作辊接触面上纵向与横向摩擦系数的不一致性等条件,结合增量理论和流体动力摩擦理论,利用渐近分析原理对基本参数进行归一化处理,建立了基于有限体积法的带钢三维塑性变形模型,并采用不完全LU分解预处理的BICGSTAB算法实现快速稳定求解,可用于准确计算轧后带钢的内应力,为屈曲变形行为研究提供初始数据。
(3)在获得内应力的基础上,针对整体对称屈曲和局部对称屈曲四种模态形式,综合考虑温度分布不均等因素的影响,首先以弹性薄板小位移理论为基础,运用能量法对屈曲应力公式进行理论推导,建立了热轧带钢屈曲失稳计算模型；然后在此基础上,基于弹性薄板大位移理论,根据最小势能原理建立了带钢后屈曲变形的计算模型,求得后屈曲平衡状态的内应力与浪形参数的定量关系。
钢筋屈服强度试验方法
钢筋屈服强度试验方法
钢筋屈服强度试验那可是超级重要的事儿！咱先说说步骤哈，首先得准备好钢筋试样，就像战士上战场得先备好武器一样。
把试样放在试验机上，慢慢加载力，看着指针一点点变化，心里那个紧张哟！就像等着一场大考的成绩公布。
加载到一定程度，钢筋开始出现屈服现象，这时候赶紧记录下数据。
注意事项可不少呢！试样的尺寸得准确，不然结果能准吗？就好比你穿了不合脚的鞋子去跑步，能舒服吗？还有试验机的操作一定要规范，不然出了问题可不得了。
说到安全性和稳定性，那可不能马虎。
试验机得牢固可靠，要是在试验过程中出了啥意外，那可就悲剧了。
就像走钢丝的时候没有安全绳，多吓人呐！所以一定要确保试验环境安全稳定。
这试验方法的应用场景可多了去了。
建筑工程中，得知道钢筋的屈服强度才能保证建筑物的安全可靠呀！这就像给房子打了个坚实的地基，让人心里踏实。
优势也很明显，能准确地测出钢筋的性能，为工程质量把关。
咱来个实际案例哈。
有个大楼的建设项目，通过钢筋屈服强度试验，及时发现了一批不合格的钢筋，避免了重大安全隐患。
要是没做这个试验，后果不堪设想啊！
钢筋屈服强度试验真的太重要啦！它能为工程质量保驾护航，让我们的生活更安全更美好。
盘螺屈服强度检验方法的探讨与提高盘螺屈服强度的方案
盘螺屈服强度检验方法的探讨与提高盘螺屈服强度的方案吕利伟，高振兴(河北钢铁集团唐钢公司牛产制造部，河北唐山063009)摘要：盘螺的生产工艺特点和盘卷交货状态，决定了在进行盘螺屈服强度检验时存在选择检验方法的矛盾。
探讨了当前盘螺屈服强度检验方法的合理性，以及通过轧后控冷提高盘螺屈服强度。
关键字：屈服强度；规定塑性延伸强度；组织强化；轧后控冷Discussion o n Yield Strength Test Methods for Ribbed Bar s in Coi l and Improved Process D es ig n for Its Yield StrengthLv Liwei，Ga o Zhenxing(Manufacturing Dep ar tme nt，H ebe i I ro n&S t ee l C o．，L t d．T a n g s h a n Branc h)Ab st ra ct：Th e process fea tu r es a nd d el i v e ry status of the ribbed bars l ea d to a co n t r a di c t i o n whe n cho osi ng test me t ho d s f or it s y ie l d s t r en g t h．T h i s p ape r di s c u s s e s the rati on ali ty of the test met ho d s．A n d it g i v es a ll impro ve d process design for it s y ie l d s t r en g t h，t h r ou g h t he c o n t r o l l ed cooling aft er r o l li n g．Ke y w ord：yi eld st re n gt h；R p0．2；s t ru ct ur e st r e n gt h e n i ng；c o n t r o l le d coo ling aft er r o ll in g1前言在高速线材生产线生产的、以盘卷交货的螺纹钢筋，简称盘螺。
热轧型钢屈服强度的影响因素分析
热轧型钢屈服强度的影响因素分析
（1）由于某种因素的影响而使钢材强度提高，塑性、韧性下降，增加脆性的现象称之为硬化现象。
一般为重复荷载作用下弹性极限提高（进入塑性阶段后发生）。
（2）冷加工时（常温进行弯折、冲孔剪切等），钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化。
（3）钢材中的C、N，随着时间的增长和温度的变化，而形成碳化物和氮化物，使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化。
2、温度的影响
（1）正温影响
总体影响规律为温度上升，钢材的强度降低，塑性、韧性提高，温度达450-600℃左右时，钢材的强度几乎降至为零，而塑性、韧性极大，易于进行热加工，此温度称之为热煅温度。
需要说明：钢材在250℃左右时，强度提高，塑性、韧性下降，钢材表面呈蓝色，这一现象称之为蓝脆现象。
钢材在200℃以上时应采取隔热措施。
（2）负温影响
随着温度的降低钢材的强度提高，塑性、韧性降低，脆性增大，称之为低温冷脆，当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大，称此温度点为转脆温度。
3、生产工艺的影响
（1）冶炼过程主要控制化学成分。
（2）浇铸的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时间快，价格低，质量差；镇
静钢用Si为脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。
（3）反复的轧制可使得钢材规格变小，改善钢材的塑性，同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合，使金属晶体组织密实，晶粒细化，消除纤维组织缺陷，使钢材的力学性能提高。
同一牌号的钢材，厚度或直径越小，强度越高。
《钢材的屈服强度》PPT课件
❖经过冷拉后立即进行拉伸：应力 应变曲线为O′KCD，屈服强度得 到了提高，而塑性、韧性降低；
❖冷拉后再经时效处理：
❖应力应变曲线为 O′KK1C1D1，屈服强度、 硬度进一步提高，抗拉强度 也得到提高，而塑性和韧性 进一步降低。
2、时效
❖ 钢材经冷加工后时效可迅速发展。 ❖ 时效处理的方式有两种 ❖ 自然时效——钢材冷加工后，在常温下
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❖钢材的特点及其在建筑工程中的应用
❖ 钢材是土木工程中使用量最大的金 属材料，
❖包括用于钢结构工程中的各种型钢 （如角钢、槽钢、工字钢等）、钢板 和用于钢筋混凝土结构工程中的各种 钢筋及钢丝。
§8 金属材料_建筑钢材
❖ 第一节 钢的冶炼和分类 ❖ 第二节 建筑钢材的主要性能 ❖ 第三节 建筑钢材的技术标准及选用 ❖ 第四节 钢筋混凝土用钢材
部分铁被氧化，并残留在钢水中， 降低了钢的质量。因此，在炼钢后 期精炼时，要进行脱氧处理。
❖2、如何进行？
❖在炉内或钢包中加入脱氧剂（锰铁、 硅铁、铝锭等）进行脱氧，使氧化 铁还原为金属铁。
按照脱氧程度的分类
❖
脱氧程度
材质
浇注钢锭时
❖ 沸腾钢 脱氧不完全 大量的CO
❖
气泡逸出
差
❖ 镇静钢 脱氧彻底 表面平静 好
❖（1）二钢、按钢化的学分成分类可分为
❖碳素钢和合金钢两类。 ❖（2）碳素钢根据含碳量可分为： ❖低碳钢（含碳量小于0.2％）， ❖中碳钢（含碳量0.25％～0.6％）， ❖高碳钢（含碳量大于0.60％）
❖（4）按钢在熔炼过程中脱氧程度 的不同分为：
❖脱氧充分为镇静钢和特殊镇静钢 （代号为Z和TZ），
热轧卷板检验规程
江苏沙钢集团有限公司作业文件SG02.8.2.4.5-2005热轧卷板检验规程1 主题内容本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过程检验和最终检验的检验项目，明确了各有关部门的职责及需形成的质量记录等方面的管理要求。
2 适用范围本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。
3 职责3.1 生产部门负责按规定取样，并依据各类检验结果实施过程控制；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。
3.2 质检处热轧卷板质检站负责按规定送样，负责整个检验作业流程的实施和监督；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检；负责热轧卷板产品各检验项目的取样、送样监督。
3.3 机修总厂负责按要求对热轧卷板试样进行机加工。
3.4 理化检测中心负责按要求在试验前对质检处送来经机修加工好的样品进行验收；负责按要求对热轧卷板的各检验项目进行检测，并出具检验报告。
3.5 钢研所负责对理化检验结果进行研究分析。
4 内容4.1 热轧卷板的检验规则检验项目: 尺寸和外形、表面质量、力学性能、工艺性能、金相分析等。
4.1.1 尺寸和外形检验热轧卷板的尺寸和外形检验由生产部门的质检员负责，检验依据为GB/T 709-1988《热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
质检员需对热轧卷板的厚度、宽度、镰刀弯、塔形等逐一进行检验，对不切头尾和不切边的钢带，检查厚度、宽度和镰刀弯等外形尺寸时，两端不考核1SG02.8.2.4.5– 2005 第2次修改的总长度L为：L（m）=90/公称厚度（mm）但两端不考核的最大总长度不得大于20m。
钢带尺寸和外形测量方法如下：厚度：不切边钢带距侧边不小于40mm处测量。
宽度：宽度的测量应在距端部不小于10m处测量。
镰刀弯：沿钢带长度方向水平面上向一边弯曲，即钢带侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量。
塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐，一圈比一圈高称为塔形，卷边上下错动称卷边错动。
钢材屈服强度试验方法
5 试验加载5．1 支承装置5．1．1 试验试件的支承应满足下列要求：1 支承装置应保证试验试件的边界约束条件和受力状态符合试验方案的计算简图；2 支承试件的装置应有足够的刚度、承载力和稳定性；3 试件的支承装置不应产生影响试件正常受力和测试精度的变形；4 为保证支承面紧密接触，支承装置上下钢垫板宜预埋在试件或支墩内；也可采用砂浆或干砂将钢垫板与试件、支墩垫平。
当试件承受较大支座反力时，应进行局部承压验算。
5．1．2 简支受弯试件的支座应符合下列规定：1 简支支座应仅提供垂直于跨度方向的竖向反力；2 单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固定铰支座外，其他应为滚动铰支座(图5．1．2-1)，铰支座的长度不宜小于试件在支承处的宽度；3 固定铰支座应限制试件在跨度方向的位移，但不应限制试件在支座处的转动；滚动铰支座不应影响试件在跨度方向的变形和位移，以及在支座处的转动(图5．1．2-2)；4 各支座的轴线布置应符合计算简图的要求；当试件平面为矩形时，各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨度；5 试件铰支座的长度不宜小于试件的宽度；上垫板的宽度宜与试件的设计支承宽度一致；垫板的厚宽比不宜小于l/6；钢滚轴直径宜按表5．1．2取用；6 当无法满足上述理想简支条件时，应考虑支座处水平移动受阻引起的约束力或支座处转动受阻引起的约束弯矩等因素对试验的影响。
5．1．3 悬臂试件的支座应具有足够的承载力和刚度，并应满足对试件端部嵌固的要求。
悬臂支座可采用图5．1．3所示的形式，上支座中心线和下支座中心线至梁端的距离宜分别为设计嵌固长度c 的1/6和5/6，上、下支座的承载力和刚度应符合试验要求。
5．1．4 四角简支及四边简支双向板试件的支座宜采用图5．1．4所示的形式，其他支承形式双向板试件的简支支座可按图5．1．4的原则设置。
5．1．5 受压试件的端支座应符合下列规定：1 支座对试件只提供沿试件轴向的反力，无水平反力，也不应发生水平位移；试件端部能够自由转动，无约束弯矩；2 受压试件支座可采用图5．1．5-1和图5．1．5-2所示的形式；轴心受压和双向偏心受压试件两端宜设置球形支座，单向偏心受压试件两端宜设置沿偏压方向的刀口支座，也可采用球形支座，刀口支座和球形支座中心应与加载点重合；3 对于刀口支座，刀口的长度不应小于试件截面的宽度；安装时上下刀口应在同一平面内，刀口的中心线应垂直于试件发生纵向弯曲的平面，并应与试验机或荷载架的中心线重合；刀口中心线与试件截面形心间的距离应取为加载设定的偏心矩；4 对于球形支座，轴心加载时支座中心正对试件截面形心；偏心加载时支座中心与试件截面形心间的距离应取为加载设定的偏心矩；当在压力试验机上作单向偏心受压试验时，若试验机的上、下压板之一布置球铰时，另一端也可以设置刀口支座；5 如在试件端部进行加载，应进行局部承压验算，必要时应设置柱头保护钢套或对柱端进行局部加强，但不应改变柱头的受力状态(图5．1．5-3)。
热轧钢筋屈服强度
热轧钢筋屈服强度热轧钢筋是一种常用的建筑材料，它具有很高的强度和耐久性。
屈服强度是评估钢筋材料性能的重要指标之一。
本文将从热轧钢筋的定义、制造工艺、屈服强度的影响因素以及测试方法等方面进行探讨。
一、热轧钢筋的定义热轧钢筋是通过将钢坯加热到高温状态，然后经过多道次的轧制和拉拔加工而成的。
热轧钢筋具有均匀的组织结构和较高的强度，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
二、热轧钢筋的制造工艺热轧钢筋的制造工艺主要包括原料准备、加热处理、轧制和冷却四个步骤。
首先，通过选取合适的原料，如低合金钢、碳钢等，进行预处理，去除杂质和氧化物。
然后，将钢坯加热到适当的温度，以增强其可塑性。
接下来，将加热后的钢坯经过多道次的轧制和拉拔，逐渐形成所需的形状和尺寸。
最后，通过冷却处理，使钢筋达到所需的强度和硬度。
三、屈服强度的影响因素屈服强度是指材料在受力作用下开始发生塑性变形的临界点。
热轧钢筋的屈服强度受多种因素的影响。
首先，钢筋的成分和化学成分是决定屈服强度的重要因素之一。
不同成分的钢筋具有不同的力学性能。
其次，钢筋的热处理工艺也会对屈服强度产生影响。
适当的加热处理可以改善钢筋的强度和韧性。
此外，轧制过程中的变形温度、变形速度和变形比等参数也会对屈服强度产生一定的影响。
四、屈服强度的测试方法屈服强度是通过对热轧钢筋进行拉伸试验来测试的。
拉伸试验是将试样置于拉伸机上，施加逐渐增大的拉力，直至试样发生塑性变形为止。
在拉伸试验中，测得的应力和应变数据可以用来计算屈服强度。
常用的屈服强度计算方法有偏移法、夏比法和拉伸法等。
偏移法是最常用的计算屈服强度的方法之一。
该方法通过绘制应力-应变曲线，找到曲线上的屈服点，即应力开始大幅增加的点。
屈服点之前的线性段被称为弹性阶段，屈服点之后的曲线段被称为塑性阶段。
屈服点处的应力即为屈服强度。
夏比法是另一种常用的计算屈服强度的方法。
该方法通过绘制应力-应变曲线，找到曲线上的0.2%偏移点。
即在应变为0.2%时，对应的应力值即为屈服强度。
钢卷屈服强度
钢卷屈服强度引言钢卷是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
钢卷的屈服强度是评估其力学性能的重要指标之一。
本文将介绍钢卷屈服强度的概念、测试方法以及影响因素，并探讨如何提高钢卷的屈服强度。
1. 钢卷屈服强度的概念钢卷屈服强度是指在拉伸加载下，材料开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
通常以抗拉强度（也称为抗拉强力）来表示，单位为MPa。
屈服强度是材料设计和工程应用中重要的参数，能够反映材料在工作载荷下的可靠性和安全性。
2. 钢卷屈服强度的测试方法2.1 拉伸试验法拉伸试验法是测量钢卷屈服强度最常用的方法之一。
该方法通过将标准试样置于拉伸试验机中，在施加恒定速率的力下进行拉伸，测量应力-应变曲线，从中获取屈服强度。
常用的拉伸试验方法包括ASTM E8（金属材料拉伸试验标准）和GB/T 228.1（金属材料室温拉伸试验方法）等。
2.2 其他测试方法除了拉伸试验法外，还有一些其他测试方法可以用于测量钢卷的屈服强度。
例如硬度测试法、压痕测试法和冲击试验法等。
这些方法在实际应用中根据需要选择，但相对于拉伸试验法来说，其结果可能存在一定的误差。
3. 影响钢卷屈服强度的因素3.1 材料成分钢卷的成分是影响其屈服强度的重要因素之一。
不同种类的钢卷含有不同比例的合金元素，如碳、铬、镍等，这些元素会对钢卷的力学性能产生显著影响。
例如，高碳含量的钢卷通常具有较高的屈服强度。
3.2 加工工艺加工工艺也是影响钢卷屈服强度的关键因素之一。
热处理、冷加工和热轧等加工工艺都会对钢卷的晶粒结构、位错密度和相变行为等产生影响，进而影响其屈服强度。
适当的加工工艺可以提高钢卷的屈服强度。
3.3 温度温度是影响钢卷屈服强度的重要因素之一。
一般情况下，随着温度的升高，钢卷的屈服强度会降低。
这是因为高温下，材料的塑性增加，导致屈服强度下降。
3.4 应力状态应力状态也会对钢卷的屈服强度产生影响。
在不同应力状态下，钢卷的屈服强度可能会有所不同。
关于材料屈服强度的实验研究
２．２实验条件 该实验所用的试件是一个高压缸，材料为２Ｃｒｌ ３，
外径Ｄ－－８０ｒａｍ，内径ｄ一２３ｒａｍ。加压设备为数控万 能水切割机。 ２．３实验过程
首先将溢流阀调节到较低的调定压力１６０ＭＰａ， 油泵加压至此压待稳定后保压ｌｏ分钟，保压过程中记 录下百分表的读数（此读数反映了容器直径的总变 形）。然后缓慢卸压，完全卸压后等待ｌＯｍｉｎ，再记录 下百分表的读数（此读数反映了容器直径的塑性变 形）。然后将溢流阀的调定压力按一定步长增大（为了 保证在实验过程中既能节省时间又能使结果具有较高 的可靠性，在低压时的步长为１０ＭＰａ，高压时的步长 为５ＭＰａ），在各个不同的调定压力下重复上述步骤， 注意记录在保压和卸压时容器直径的增大值。需要提 醒一点的是，卸压后至少要等待１０ｍｌｎ，以尽量消除前 次的实验值对后面实验值的影响。 ２．４实验数据
所以除去该误差后45关于材料屈服强度的实验研究450由于表明由该实验方法测得的材料的屈服极限具有较高的准确性能够满足工程实际的要求结论该实验方法操作简便结果可靠具有一定的工程实际价值该方法尤其适用于合金钢类高强度钢材料其研究方法对研究热套型高压容器自增强高压容器超高压液压缸等在高压作用下应力应变规律及其失效准则等均具有一定的借鉴作用除去系统粗大误差后容器在保压及卸压时直径的增大值与压力的关系figshipbetweenressurencrementalvaluesdiameterunderkeepingunloadingafhebulkyerrosystemwaremoved参考文献重庆大学学报2004吕瑞典
（上接第８页）
Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｊ Ａｍ Ｃｅｒａｍ ＳＯｃ，１９８９，７２（２）：２３０ ２４２． ［４］泉明清，范｛上刚，孙赦珍，等ＡＩ：Ｏ。增强ＺｒＯｚ陶瓷的制备及件能
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行拉伸 试验 ， 记录力 学性 能数据 （ 以：Ｒ ） 、 ．
％
表 １ 试 验 用 钢化 学成 分
２试 结 验果
按照试样方案第一组试验数据中部分试验数据 出现双直线 现象 ， 过人 工修 正后显示 数据见 表 ２ 经 ．
收 稿 日期 ：００—０ ２１ ８—１ ９
例嚣茎 延
Ｋｅ ｏｄ ： ｏｅ ａ； ｅ ｔ ｎ ｈ ｓ ａ ｈｅｉｇ ｙｗ ｒｓ ｃｉｄｂｒｙ ｌ ｓｅｇ ；ｔ ｉ ｔ ｎ ｌ ｉ ｄ ｒｔ ｒｇ ｎ
盘条 钢试样 由于 有 不 同程 度 的弯 曲 ， 对屈 服强 度、 抗拉 强度等物理 性 能测试均 有影 响 ， 而现行 标准
对 试样状态 没有 明确 规 定 ， 文 通 过对 热 轧 带肋 盘 本 卷 钢筋拉 伸试样前 试样 的不 同状 态进行 试验研 究 ．
Ｓ Ｕｍ Ｅ Ｎ Ｍ Ｔ Ｌ Ｏ Ｒ Ｅ ＡＳ
表 ２ 矫 直 及 时效 试 验 结果 数 据 Ｍａ Ｐ
新的位错和碳原子的相互作用 ， 又导致强度的升高， 直至位错挣脱气 团的束缚 ， 才在较小的应力作用下
产生 滑移 ． 时拉伸 曲线上又 出现第二个 拐峰 ． 这 多列 位错运 动 的断续 出现 ， 拉伸 曲线 出现 多个拐峰 ． 使
是
的应力 正常情况下二者是一致 的， １ ¨， 图 为上 述 试 验结果 的折线 图．
作者简介 ： 张有为（ ９ ３ ， ２０ １８ 一） 男，０６年毕业于安徽 工业大 学材料成型及控制过程专业 ， 工程师．
南
１ ４方金源自日 属 ２１ ０ １年第 １ 期
； 趟 察基 匾
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｔａｇ ｔｎ ｎ ｈ ｏ ｏｌ ｄ ｂ ｒｏ ｈ ｉｌ ｔ ｎ ｔ ｆｔ ｅ ｂ ｒｗａ ｔ ｄｅ ａ ｄ ｉ ｉ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｂ ｓｒ ｃ ： ｈ ｆ ｃ ｆｓｒｉ ｈｅ ｉ ｇ ｔ ｅ ｈ ｔｃ ｉ ａ ｎ ｔｅ ｙ ｅｄ ｓｒ ｇｈ ｏ ａ ｓ ｓｕ ｉｄ， ｎ ｕ ｇ ｓｅ ｙ ｅ ｅ ｈ ｔｓ ａ ａｙ ｉｇ ｔ ｅ ｄ ｔ ｄ ｃ ｒ ｅ ｈ ｔ ｈ ｉｌ ｔｅ ｇｈ ｔ ｓ ｂ ｏ ｄ ｃ ｅ ｉ ｈ ｏｌ ｄ ｂ ｒ ｎ ｉ ｅｉｅｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ． ｎ ｌｚｎ ｈ ａ ａａ ｕ ｖ ｓｔ ａ ｅ ｙｅｄ ｓｒｎ ｔ ｅ ｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ｗ ｔ ｔｅ ｃ ｉ ａｓｉ ｔ ｄ ｌ ｒ ｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｖ ｉ
３ ２ 矫 直试样 ．
若试验前试样 已进行冷矫 ， 其拉伸曲线已看不 到明显屈服点 ， 见图２ 须进行非 比例延伸强度 Ｒ ： ， 曲
．
测量 ． 服现象 是溶 质原 子 钉扎 位错 形 成 柯 氏气 团 屈 的结果 ， 氏气 团开 动 后 ， 错 运 动 所 受 的 阻力 减 柯 位 小 ， 错穿过 多个 晶粒 ， 当位 到达 试样 表 面后 ， 成 吕 形 德斯带 ， 出现力 值下 降 ， 即屈服 ． 试样经冷 矫直后 ， 使
一
部分柯 氏气 团开动 ， 试样 上变形不 均匀 ， 整个 各个
进行矫 直 ， 当天 进行 拉 伸 试 验 ， 录 力 学 性 能 数 据 记
（ Ｄ２Ｒ ） Ｒ０ 、 ； ．
炼钢厂 生产 的 １０ｍ ×１０ｍｍ钢 坯 ， 分 见 ３ ｍ ３ 成 表 １在 高速线 材厂 轧 制 成 直 径 Ｄ ｍ Ｈ Ｂ ０ ， ８ｍ Ｒ ４０盘
卷热 轧带肋 钢筋 ， 续 切 取 １ 连 ０根 １５ ｍ 长 的试 样 ， ． 分别 将 １ ５ｍ 的试样 等长截 四段 ， ． 即形成 四组试 样 ， 每组 １ ０根 ， 根 ３ ０ ｍ 左 右 ， 冷 却 至 室 温 状 态 每 ５ ｍ 在
试 验． １ ２ 试验 方案 ．
第一 组 １ 试样为 原始包装 状态 ， 经矫 直而 ０根 不
呈 一定弧 度 ， 当天进行拉 伸试 验 ， 录力学 性能数据 记
（ Ｒ ） Ｒ ；
１ 试 验 内容及 方 法
１ １ 取样方 法及设 备 ．
第 二组 １ Ｏ根试 样为 冷矫直状 态 ， 槌缓慢 地 由木
第 三组 ｌ Ｏ根试 样为冷 矫直 时效状态 ， 由木槌 缓 慢地 进行矫 直 ， 置两天 后进行拉 伸试 验 ， 录力学 放 记
性能数 据 （ ０ 、 ； 口：Ｒ ） ．
第 四组 ｌ ０根试样 均 由顶 锻机进 行矫 直 ， 当天 进
下在 新 三 思 Ｃ Ｔ３ ５电 液 伺 服 万 能 材 料 试 验 机 Ｈ ４０
总第 １８期 ７
２ １ 年 ２月 ０１
南
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金
属
Ｓ ｍ．１ ８ ｕ ７
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Ｓ ０ＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬ Ｍ Ｓ
文 章 编 号 ：１０ ９ ０ （０ １ ０ ０ １ ０ ０ ９— ７ ０ ２ １ ） １— ０ ３— ３
热 轧 盘卷 钢 材屈 服 强度 测试 方 法研 究
Ａ ｔ ｄｙ ｏ ｈ ｅ ｔｎｇ ｍ ｅ ｈｏ ｏ ｉ ｌ ｔ ｅ ｔ ｆｈｏ ｏ ｌ ｄ ｂａ ｓ ｓ ｕ ｎ ｔ ｅ ｔ ｓｉ ｔ ｄ ｆ ｒ ｙ ｅ ｄ ｓ ｒ ｎｇ ｈ ｏ ｔ ｃ ｉ ｒ ｅ
ＺＨＡＮＧ Ｈ— ｉ ＹＯ ｗｅ
（ｈｕ ａｇＩ ｎａｄＳ ｅ Ｃ ． ｔ． Ｂ ｉｎ ００ ３ Ｓ ｏｇｎ ｒ ｎ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ， ｅｉｇ１０ ４ ） ｏ ｅ ｊ
张有 为
（ 首都钢铁集团有限公 司 ， 北京 １０４ ） ０ ０ ３
摘 要： 研究 了矫直对盘卷钢 材屈服强度 的影响． 通过性能数据和曲线分析指 出， 条的屈服测试 以弯 曲交货状态 盘
下 的为 准 ．
关键词 ： 盘卷 ； 屈服强度 ； 矫直
中 图分 类 号 ： Ｇ１２ １ Ｔ ４ ． ５ 文 献标 识码 ： Ａ