静设备安装工程监理实施细则标准通用范本

GD220206□□（工程名称打印）静设备安装工程监理实施细则编写：（编写人员签名）审批：（项目总监签名）（监理单位名称打印）（项目监理机构名称打印、盖项目章）（打印）年（打印）月（打印）日目录1.专业工程的特点 (3)2.监理工作流程 (5)3.监理工作的控制要点及目标 (8)4．监理工作的方法及措施 (8)1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；1.1.3设计单位；1.1.4建设单位；1.1.5施工单位；1.1.6工程规模。

1.2 专业工程组成1.2.1静设备(以下简称“设备”)总台数，总造价；1.2.2设备的种类和特点应根据本项目的静设备安装工程实际情况写，种类可列表表示，应突出本工程安装的静设备特点，如需吊装的超大、超高、超重等超限设备、不锈钢设备、搪瓷设备、衬里设备、带内盘管/分配器/搅拌器等内件的设备、大储罐或大工业炉等现场制作安装的设备等)。

1.3 编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：①《钢制压力容器》GB150②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；（拆分为GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》及GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》）③《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854④《球形储罐施工及验收规范》GB50094⑤《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128⑥《石油化工低温钢焊接规程》SH 3525⑦《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532⑧《石油化工建设交工技术文件规定》SH/T3503⑨《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514⑩《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH J510○11《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509○12《石油化工异种钢焊接规程》SH3526○13《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507○14《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527○15《石油化工绝热工程施工及验收规范》SH/T3522○16《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022○17《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530○18《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536○19《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508○20《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515○21《承压设备无损检测》JB/T4730○22《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126（经百度，应为《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB 50185-2010)）○27《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708○28《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709○29《钢制焊接常压容器》JB/T4735○30《塔盘技术条件》JB12051.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2.监理工作流程静设备安装监理工作流程* 静设备安装一般分为以下工序：1.设备进场检验、设备基础现场核实；2.设备吊装、对中找正、就位固定、二次灌浆；3.设备内件安装；4.设备清洗、吹扫；5.试压、试漏、真空等试验；6.防腐保温3.监理工作的控制要点及目标3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。

3.1.2对进度计划实施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单指令施工单位采取调整措施。

当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。

3.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同期内按质量完成全部项目建设。

3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。

3.2.2已完的实物工程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格实物量，包括设备台数，单重及安装高度等，安装工作未完及未经验收合格的工程量，不得支付进度款。

3.2.3工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。

3.2.4专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量认真审核施工单位报送的本专业竣工结算报表中工程量，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。

3.2.5专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。

3.3 安全监督要点及目标3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系、安全措施、安全行为进行监督。

3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。

3.4 质量控制的要点及目标值设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。

因设备的种类较多，而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同，所以这部分将按照设备分类论述。

3.4.1 高压化工设备质量控制要点及目标值3.4.1.1高压化工设备的设计压力为100-350公斤力/厘米，3.4.1不适用于直接火焰加热和受辐射作用的设备。

3.4.1.2设备验收和开箱检验应核对装箱单并按下列项目检查，并作出记录：a.设备验收技术文件和资料包括：出厂合格证，说明书，设备制造图，质量证明书(受压元件材料的化学成分机械性能，受压零，部件无损探伤合格证，焊接质量检查合格证（包括超过两次的返修记录)，耐压试验及气密性试验合格证。

b.设备名称、尺寸规格、设计压力；c.配件数量；d.设备外表有无损伤，有无缺损件；e.其它需要记录的情况。

3.4.1.3开箱检查后，建设、施工、监理三方办理交接验收手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。

3.4.1.4设备验收时，监理工程师与施工单位有关人员一起应仔细对进场设备进行外观和开盖检查。

a)设备外表面应有明显的设备中心线标记；b)表面不得锈蚀、超标变形和机械损伤；c)设备的主要几何尺寸，机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设计图图纸的要求；d)设备衬里表面不应有凸起、开裂或其他损坏现象；e)设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸要求，密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；f)设备的紧固螺栓，螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；g)卧式设备支座底面平整、光洁、螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；h)立式设备底座应平整、无翘曲、无变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；i)动设备内件的形状尺寸，应符合设计图纸或技术文件的要求；j)整体热处理设备的与设备本体相焊的焊件是否齐全；k)对氮封设备，在安装前严禁打开密封，并应挂设标识牌，有专人负责维护，确保充氮压力为正。

3.4.1.5在检查中，必须作下列复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。

a)各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验；b)母材或焊缝表面的渗透或磁粉探伤按有关标准进行；c)母材或焊缝的射线或超声波探伤，按有关标准进行；d)筒体或其他部位的超声波测厚。

3.4.1.6设备基础的验收与交安应检查如下内容：a)基础施工单位应提交中间交接证书(包括质量证明书、测量记录及其他施工技术资料)，内部交接应有工序交接记录；b)基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；c)设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；d)基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；e)预埋地脚螺栓顶标高、中心距、螺纹部分应无损坏；f)预留的地脚螺栓孔的中心距、深度、孔壁铅垂度；g)基础的各部尺寸，位置等的质量要求，应符合《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 表3.1.2。

3.4.1.7基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：a)基础表面应进行修整。

需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处(至周边50毫米)的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2毫米/米；b)基础表面和预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净；c)应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。

3.4.1.8设备安装前的几点要求：a)应有经批准的重大设备施工方案，有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终确认的施工图；b)要清除设备内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。

需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸零件作好标记，便于以后按原位安装，并应注意：①大直径的高压螺栓、螺母及垫圈不应调换使用；②不同安装位置的密封垫圈不应调换使用；③不应在工作面上打标记，不应在低温设备、奥氏体不锈钢、有色金属设备上用钢印打标记，可用挂签法标志；④高压筒体法兰上的螺栓非特殊需要可不拆卸。

c)对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验；3.4.1.9所使用的测量，检查仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检验合格。

3.4.1.10设备安装就位、找正、找平和组装：a.设备吊装前按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；b.设备吊装应按业主经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管或附属机构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤；c.设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度偏差不得超过0.5毫米/米；d.对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装；e.设备的找正，找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，其基准规定如下：①设备支承(裾式支座、耳式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；②设备的位置及方法以基础的中心线为基准；③立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准；④对于高度小于5m的立式设备，可采用磁力线锤法进行找正，高度大于5m的立式设备，可采用经纬仪进行找正，塔类设备找正后还应检查内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理；⑤卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准；⑥钢框架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；f.设备找正、找平的补充测点宜在下列部位选择：①主法兰口(指设备物料的进、出口)；②水平或铅垂轮廓面；③其他指定的基准面或加工面。