钠碱法脱硫方案(内容清晰)
锅炉烟气脱硫 钠碱法
锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。
二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。
.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。
.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。
.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。
.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。
三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。
.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。
.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。
.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。
四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。
.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。
.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。
.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。
五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。
.吸收剂循环使用，降低了运行成本。
.设备组成简单，操作方便。
.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。
钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。
.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。
.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。
钠碱法脱硫工艺流程
钠碱法脱硫工艺流程钠碱法脱硫是一种常用的脱硫工艺，在工业生产中被广泛应用。
下面我们来介绍一下钠碱法脱硫的工艺流程。
钠碱法脱硫的工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备含有二氧化硫的烟气和脱硫剂钠碱。
烟气可以来自燃煤锅炉、发电厂等，钠碱可以是纯碱或氢氧化钠溶液。
2. 吸收塔：将烟气引入脱硫吸收塔中，烟气在吸收塔中与脱硫剂钠碱反应。
该反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH →Na2SO3 + H2O。
在吸收塔中，通过喷淋的方式将钠碱溶液喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触，并发生反应。
3. 搅拌槽：脱硫吸收塔中的反应物会形成一定的固体颗粒，这些固体颗粒需要被定期清除。
因此，在吸收塔下方设置了一个搅拌槽，通过搅拌装置将反应物搅拌均匀，以防止固体颗粒的沉淀。
4. 氧化槽：在搅拌槽中形成的亚硫酸钠溶液需要进行进一步的氧化反应，使其转化为硫酸钠。
为了实现这一过程，在搅拌槽下方设置了一个氧化槽，将搅拌槽中的亚硫酸钠溶液引入氧化槽中，并通过加气等方式进行氧化反应。
该反应的化学方程式为：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4。
5. 沉淀槽：在氧化槽中形成的硫酸钠溶液需要进一步被沉淀。
因此，在氧化槽下方设置了一个沉淀槽，通过重力沉降的方式，使溶液中的固体颗粒沉淀到底部。
6. 浓缩槽：沉淀槽中的固体颗粒含有一定的水分，需要进行浓缩处理。
在沉淀槽下方设置了一个浓缩槽，通过加热的方式将水分蒸发，使固体颗粒得到浓缩。
7. 干燥塔：浓缩槽中的固体颗粒需要被进一步干燥。
因此，在浓缩槽下方设置了一个干燥塔，在其中通过加热的方式，将固体颗粒中的余留水分蒸发，使其更加干燥。
8. 成品收集：经过干燥塔处理后的硫酸钠固体颗粒可以视为脱硫的成品，通过一定的装置将其收集，并进行包装或者运输。
以上就是钠碱法脱硫的工艺流程。
通过这一流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钠，达到脱硫的目的。
钠碱法脱硫工艺具有工艺成熟、操作简便、脱硫效率高等优点，因此在工业中得到广泛应用。
钠碱法脱硫副产物 -回复
钠碱法脱硫副产物-回复[钠碱法脱硫副产物]，以中括号内的内容为主题，写一篇1500-2000字文章，一步一步回答引言：在燃煤发电过程中，煤炭中的硫元素会被氧化为二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和健康造成严重危害。
因此，脱硫技术成为解决此问题的一项关键技术。
钠碱法脱硫作为一种成熟的脱硫技术，已经被广泛应用，同时也产生了一些副产物。
本文将一步一步解析钠碱法脱硫副产物。
第一部分：钠碱法脱硫介绍钠碱法脱硫是利用氢氧化钠（NaOH）或碳酸氢钠（NaHCO3）与SO2反应生成硫代硫酸钠（Na2S2O3）和硫酸钠（Na2SO4），从而实现气体脱硫的一种技术。
其主要过程包括吸收、氧化、再生等。
钠碱法脱硫可以达到较高的脱硫效率，并且可以处理高硫煤和低硫煤。
第二部分：钠碱法脱硫副产物2.1 硫代硫酸钠（Na2S2O3）硫代硫酸钠是钠碱法脱硫的主要副产物之一。
它通过SO2与氢氧化钠反应生成，具有较高的水溶性。
硫代硫酸钠可以用作无机化学品、药品、光学材料和摄影工艺品的原料及中间体等。
此外，硫代硫酸钠还可以用于废水处理、染料、电镀等工业领域。
2.2 硫酸钠（Na2SO4）硫酸钠是钠碱法脱硫的另一个副产物。
它是一种无机盐，是一种晶体物质，具有良好的水溶性。
硫酸钠可以作为化肥、玻璃制造、纸浆漂白剂和洗涤剂等工业用途。
此外，硫酸钠还可以用于制造其他化学品，包括硫酸铜、混合无机盐等。
第三部分：钠碱法脱硫副产物利用3.1 资源化利用对于钠碱法脱硫副产物的资源化利用，可以将硫代硫酸钠和硫酸钠作为原料用于其他工业领域生产。
比如，硫代硫酸钠可以用于药品合成、染料生产等；硫酸钠可以用于化肥生产、纸浆制造等。
3.2 循环利用循环利用钠碱法脱硫副产物是实现资源化利用的一种重要方式。
这可以通过反应、再生等过程实现。
例如，硫代硫酸钠可以经过反应生成硫酸钠；硫酸钠也可以通过再生工艺回收再利用。
第四部分：控制钠碱法脱硫副产物4.1 工艺改进通过对钠碱法脱硫工艺的改进，可以减少副产物的生成。
钠碱法脱硫案例
钠碱法脱硫案例钠碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤锅炉、发电厂等工业领域。
下面列举了十个以钠碱法脱硫为题的案例，详细介绍了每个案例的具体情况和效果。
1. 案例一：某发电厂采用钠碱法脱硫技术对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行处理。
通过调整烟气温度和烟气流速，以及钠碱溶液的浓度和流量，成功将烟气中的二氧化硫浓度降低至国家排放标准以下，达到了脱硫效果。
2. 案例二：一座钢铁厂在钠碱法脱硫过程中遇到了钠离子浓度过高的问题，导致脱硫效果下降。
经过调整钠碱溶液的配比和循环使用率，成功降低了钠离子浓度，提高了脱硫效果，同时减少了钠离子对环境的影响。
3. 案例三：某化工厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氯化物，采用传统的钠碱法脱硫技术效果不佳。
经过改进，引入了氯化物吸收剂和湿式电除尘技术，成功实现了烟气中氯化物的高效脱除，保证了环境排放达标。
4. 案例四：一家石化企业的燃煤锅炉烟气中含有大量的颗粒物和重金属元素，采用钠碱法脱硫后，烟气中的颗粒物和重金属元素得到了明显的去除。
同时，在脱硫过程中，钠碱溶液中的钠离子还能与烟气中的氯化物结合，形成稳定的氯化钠，进一步减少了氯化物的排放。
5. 案例五：一座大型发电厂在钠碱法脱硫过程中出现了脱硫效率低的问题。
通过增加钠碱溶液的喷射速度和增加脱硫剂的投加量，以及优化烟气流动分布，成功提高了脱硫效率，达到了国家排放标准要求。
6. 案例六：某化肥厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氨气，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将氨气与钠离子结合，形成氯化钠和氮气，减少了氨气的排放。
7. 案例七：一座新建的燃煤电厂采用钠碱法脱硫技术，通过对脱硫塔的设计和改进，实现了脱硫效果和设备性能的最佳匹配，大大提高了脱硫效率和运行稳定性。
8. 案例八：某钢铁厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的硫化物，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将硫化物与钠离子结合，形成硫化钠，有效减少了硫化物的排放。
锅炉烟气钠碱法脱硫工程
锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。
该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。
随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。
2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。
硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。
3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。
三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。
该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。
四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。
•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。
•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。
2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。
五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。
在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。
此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。
经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。
标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。
随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。
在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。
以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。
现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。
由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。
NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。
生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。
酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。
青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。
脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。
吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。
根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。
在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。
锡矿山办事处炼锑厂钠碱法脱硫方案
冷水江锡矿山办事处鼓风炉钠碱法烟气脱硫工程方案1、项目简介1.1冷水江锡矿办事处现在9家重组后获批产锑企业，位于已有110余年采锑、炼锑历史的锡矿山，是以采锑、选锑、炼锑为主，集锑冶炼、化工为一体的大型有色金属联合企业，是全球最大的锑品生产商和供应商之一，其产能与闪星锑业相当，公司锑品市场占有率占全国的30%，占全球25%，也是国家锑品主要研发和出口基地，产品远销日本、美国、欧洲等50多个国家和地区，冷水江市有“世界锑都”之称。
冷水江锡矿办事处非常关注环保治理，拟对其辖区的多台鼓风炉烟气进行环保治理，使鼓风炉烟气经治理后达标排放。
1.2鼓风炉烟气重组后的单台鼓风炉烟气条件：鼓风炉需处理烟气量150000Nm3/h；鼓风炉烟气二氧化硫含量17000～32000mg/Nm3；1.3鼓风炉脱硫装置方案锡矿山办事处在考察了株洲冶炼集团股份有限公司锌系统挥发窑烟气脱硫工程情况后，确认该厂采用钠碱法烟气脱硫工艺、副产无水亚硫酸钠产品比较科学，且脱硫装置已投运3年多，运行情况较稳定。
其最大特点是将烟气中的二氧化硫变成亚硫酸钠副产品，经销售后降低了脱硫装置的运行费用。
冷水江锡矿办事处与闪星锑业是邻居，而后者自已有钠碱厂，锡矿山办事处脱硫用的烧碱可直接从后者购买，既可治理鼓风炉烟气，又能提高企业的经济效益。
因此，冷水江锡矿办事处的鼓风炉脱硫装置拟采用钠碱法烟气脱硫工艺。
2、钠碱法烟气脱硫工艺2.1 钠碱法烟气脱硫工艺流程钠碱法烟气脱硫工艺流程见图1－1。
图1－12.2 钠碱法烟气脱硫工艺流程鼓风炉烟气经增压风机升压进入文丘里洗涤塔除尘后，进入二氧化硫吸收塔系统，烟气在塔内向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的亚硫酸钠溶液接触。
烟气中的SO2被亚硫酸钠溶液吸收并发生化学反应，生成溶解度较大的亚硫酸氢钠溶液。
在吸收塔上部，脱硫后净烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，经吸收塔顶部排气筒排入大气。
用吸收塔排出泵将吸收塔内的亚硫酸氢钠溶液送到反应结晶器，与液碱输送系统送来的烧碱溶液发生化学反应，生成亚硫酸钠，并析出亚硫酸钠晶体，通过增稠、离心脱水、气流干燥得到无水亚硫酸钠，再经自动计量包装后出售。
钠碱法烟气脱硫工艺技术
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ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ． Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ５ ％ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
碱法脱硫原理
碱法脱硫原理
碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收
液（如氢氧化钠溶液）与燃烧产生的二氧化硫进行化学反应，将二
氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
首先，燃烧过程中生成的二氧化硫会与氢氧化钠溶液中的氢氧
化钠发生化学反应，生成硫代硫酸盐。
这是碱法脱硫的核心反应之一，化学方程式如下：
SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O。
在此反应中，二氧化硫与氢氧化钠生成亚硫酸钠，同时释放出水。
亚硫酸钠是一种中间产物，可以进一步与空气中的氧气发生氧
化反应，生成硫酸钠。
硫酸钠是一种可溶性盐，会溶解在吸收液中。
其次，生成的硫酸钠会与氢氧化钠发生中和反应，生成硫酸和
氯化钠。
中和反应的化学方程式如下：
Na2SO3 + 2NaOH = 2Na2SO4 + H2O。
在这个过程中，硫酸钠与氢氧化钠反应生成硫酸和水。
硫酸是一种无机酸，可以溶解在吸收液中，而氯化钠则是一种普遍存在于吸收液中的盐类。
最后，通过这些化学反应，烟气中的二氧化硫被转化为硫酸盐或硫酸，从而实现了脱硫的目的。
脱硫后的烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到了环保排放的要求。
总的来说，碱法脱硫的原理是利用碱性吸收液与燃烧产生的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有操作简单、脱硫效率高的优点，因此在工业上得到了广泛的应用。
判决书格式范文
钠碱法脱硫工艺流程
《钠碱法脱硫工艺流程》
钠碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于烟气硫化物浓度较高的场合。
该工艺流程主要包括溶液制备、搅拌反应、沉淀分离和废液处理等步骤。
首先，溶液制备是钠碱法脱硫的第一步。
在该步骤中，需要将碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化钠（NaOH）溶解在水中，制备
成含有足够浓度的钠碱溶液。
这一步骤的目的是为了提供足够量的碱性对烟气中的二氧化硫（SO2）进行脱硫反应。
接着，搅拌反应是钠碱法脱硫的核心步骤。
在这一步骤中，将准备好的钠碱溶液与含有SO2的烟气充分接触，使其发生化
学反应。
SO2将被氢氧化钠和二氧化碳反应生成硫代硫酸钠，进而形成沉淀，从而达到脱硫的目的。
随后，沉淀分离是为了将脱除硫化物的沉淀物与烟气分离开来。
通过过滤或离心等方法，将沉淀物从溶液中分离出来，并将溶液再次循环使用，以提高脱硫效率和节约成本。
最后，废液处理是钠碱法脱硫工艺流程的最后一步。
根据当地环保法规的要求，对废液进行合理的处理，以降低对环境的影响。
总的来说，钠碱法脱硫工艺流程通过溶液制备、搅拌反应、沉
淀分离和废液处理等步骤，实现了对烟气中SO2的高效脱除，为环保和节能做出了贡献。
今今年化钠除去二氧化硫的工艺流程流程
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10t脱硫技术方案(钠碱法脱硫)
――有限公司10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案――有限公司2015年03月10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1. 工程概况 (2)2. 主要设计原则 (2)3. 设计依据 (2)3.2 设计基础资料 (3)4. 工作界限 (3)5. 技术要求 (3)5.1 脱硫系统总体性能要求 (3)5.2 工艺选择 (3)5.3 工艺流程 (5)5.4工艺组成 (6)5.5 电气控制部分 (10)6. 脱硫系统供货设备清单 (10)7．系统运行经济分析 (11)7.1运行经济分析表 (11)7.2效益评估分析 (12)8. 设计参数及性能指标 (13)8.1 系统设计基础数据 (13)8.2 统性能指标 (13)9. 工程投资概算 (14)10、安全生产、环境保护、节能 (14)10.1 安全生产 (14)10.2 环境保护 (15)10.3 消防 (16)10.4 节能 (16)11、脱硫工程技术规范 (17)12、质量保证 (22)附件：烟气脱硫系统工艺流程图烟气脱硫系统主体立面图1. 工程概况贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度≤200mg/N m3，需安装脱硫设备，以确保烟气达标排放。
2. 主要设计原则2.1采用合理的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2本着降低投资及运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。
2.3采用脱硫塔顶直排烟囱，烟囱采用304不锈钢制做。
2.4 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。
3. 设计依据在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范：《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《工业锅炉水质》（GB1576-2001）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-1998《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T 4357-19993.2 设计基础资料（1）锅炉出力10t/h（2）单台锅炉烟气量~30000m3/h（3）燃煤含硫量≤1%4. 工作界限4.1烟道接口：脱硫塔进口烟道至烟囱出口；4.2电气接口：由用户负责将配电系统引至现场所需地点；4.3 工艺用水接口：由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。
锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案(20210125031635)
锅炉烟气脱硫除尘技术方案1目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.2锅炉烟气参数 (1)4.2除尘系统工艺说明 (2)4.3脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (6)6.2运行费用 (6)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2014)2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》(HCRJ012-1998)3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83)4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件＞(JB/T8471-96)5、《环境空气质量标准》(GB 3095—2012)6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，木系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及S02排放要求。
4.1.1原烟气成分4.1.2净烟气成分4.1.3性能指标4.2除尘系统工艺说明4.2.1布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
钠碱脱硫法方程式
钠碱脱硫法方程式钠碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠或碳酸钠）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成可溶于水的硫代硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
钠碱脱硫法的主要反应方程式可以表示为：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2OSO2 + Na2CO3 + H2O → Na2SO3 + CO2在这两个反应方程中，氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）与二氧化硫（SO2）发生反应，生成亚硫酸钠（Na2SO3）和水（H2O）或二氧化碳（CO2）。
亚硫酸钠是一种可溶于水的化合物，可以通过溶液的方式进行处理和后续处理。
钠碱脱硫法的具体过程如下：1. 烟气进入脱硫塔：烟气通过烟囱或其他输送系统进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料，用于增加接触面积，提高反应效率。
2. 喷射碱液：氢氧化钠或碳酸钠的溶液由喷射装置喷洒到脱硫塔中，与烟气中的二氧化硫反应。
3. 反应生成亚硫酸钠：二氧化硫与钠碱发生反应，生成亚硫酸钠。
同时，反应会释放出热量。
4. 液体回收：脱硫塔底部收集到的亚硫酸钠溶液会被抽送至后续处理系统，进行亚硫酸钠的回收或转化为其他有价值的化合物。
5. 烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫浓度大幅降低，达到环境排放标准，可以安全地排放到大气中。
钠碱脱硫法的优点包括：1. 成本较低：钠碱作为一种廉价的化学试剂，相对于其他脱硫方法，钠碱脱硫法的成本较低。
2. 处理效果好：钠碱脱硫法可以将烟气中的二氧化硫浓度降低到很低的水平，能够满足环境排放标准。
3. 操作简便：钠碱脱硫法的操作相对简单，适用于各种规模的燃煤锅炉和工业炉窑。
4. 亚硫酸钠的回收利用：脱硫废液中的亚硫酸钠可以进行回收和再利用，降低了废液处理的成本。
然而，钠碱脱硫法也存在一些缺点和局限性：1. 耗碱量大：由于二氧化硫与碱溶液的反应是化学计量比为1:2，因此钠碱脱硫法需要较多的碱溶液，增加了成本。
2. 产生大量废液：脱硫过程中会产生大量的脱硫废液，需要进行处理和排放，增加了处理成本。
钠碱法脱硫副产物
钠碱法脱硫副产物
摘要：
一、钠碱法脱硫简介
二、钠碱法脱硫副产物的种类
三、钠碱法脱硫副产物的处理方法
四、钠碱法脱硫副产物对环境的影响
五、减少钠碱法脱硫副产物对环境的影响的措施
正文：
钠碱法脱硫是一种常见的脱硫技术，其原理是利用钠碱吸收烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效率高、运行费用低等优点，但同时也存在着副产物处理问题。
钠碱法脱硫副产物主要包括硫酸钠、石膏和碳酸钙。
其中，硫酸钠是主要的副产物，其处理方法包括结晶法、离子交换法和膜分离法等。
石膏和碳酸钙的处理方法主要是脱水处理和煅烧处理，也可以回收利用或出售给其他企业。
钠碱法脱硫副产物对环境有一定的影响。
例如，硫酸钠可能会对土壤造成污染，石膏和碳酸钙可能会对水环境产生影响，而副产物中的二氧化硫则可能会对大气环境产生影响。
为了减少钠碱法脱硫副产物对环境的影响，可以采取一些措施。
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XXX热电厂
锅炉烟气钠碱法脱硫工程技术方案
XXX公司
XXX公司
2016 年3月
目录
第一章总述 (2)
1.1烟气脱硫技术简介 (2)
1.2 技术选择依据 (2)
1.3 工艺特点 (3)
第二章工程概况 (4)
2.1 自然条件及气象资料 (4)
2.2 机组、系统概况 (5)
2.3 燃料 (6)
2.4 其他 (7)
第三章设计依据 (9)
3.1 基本依据 (9)
3.2 基本原则 (9)
3.3 设计标准 (9)
第四章设计描述 (11)
4.1工作范围 (11)
4.2设计思路 (11)
4.3工艺方案 (12)
4.4工艺描述 (12)
4.5 装置组成 (17)
4.6保温、油漆材料设计 (18)
4.7伴热措施设计................................................................... 错误!未定义书签。
4.8 配置、材料及自动化程度设计...................................... 错误!未定义书签。
4.9 公用物料消耗 (20)
第五章节能与环保 (24)
5.1 节能 (24)
5.2 环保 (24)
第六章项目实施规划 (25)
6.1项目实施 (25)
6.2实施进度规划 (26)
第七章投资预算与经济分析 (27)
7.1投资预算 (27)
7.2 经济性分析 (28)
第八章总结 (30)
第一章总述
1.1烟气脱硫技术简介
为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。
经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。
这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。
FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。
FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。
②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。
按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。
按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。
1.2 技术选择依据
各种不同的烟气脱硫技术所用的吸收剂、脱硫副产品，以及脱硫效率和投资成本差别很大。
对于某一具体项目，最适用的烟气脱硫技术一般是根据现场的客观条件和经济情况来选择的，即这种脱硫技术充分利用了现场的有利条件，并在整个使用期间总成本最低。
影响总成本的因素有很多，这些因素包括：技术因素；经济因素（生产成本、投资成本）；商业因素等。
理想的脱硫工艺应该是投资少，占地小，运行成本低，与主体工程兼容性好，脱硫效率能够满足排放标准要求，脱硫副产品容易处理，无二次污染。
如果副产品能有较好的销售市场，所产生的经济效益可冲抵部分装置运行费用，甚至有所结余，则是最理想的。
1.3 工艺特点
目前国内烟气脱硫湿法技术主要有石灰石-石膏法技术和氨法脱硫技术。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫的吸收是通过酸碱反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
与大型电厂常用的石灰石-石膏法脱硫相比，石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫效率。
而钠碱法脱硫工艺主要特点是系统简单，液/气比小，不结垢不堵塞，设备造价低，占地小。
脱硫废液主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠。
此外，钠基还具有吸收其它酸性气体（如HCl，HF，HBr）等的良好性能。
广州维港环保科技有限公司，长期致力于电厂烟气污染治理的研究与实践工作，不仅获得了大量的研究成果，也取得了相当多的工程经验。
目前承担的国家863计划重点项目“燃煤烟气复合污染物控制与资源化”已获得重大技术突破，在多个领域处于国内领先水平，特别是在脱硫的同时低成本联合脱硝、出塔烟气复合污染物控制、烟气直排设计与技术、以及提高电除尘器效率等方面优势明显，并得到临汾热电2X300MW机组的应用示范，现该工程已基本完成建设和安装，定于今年11月下旬与电厂机组同时投运，将成为我国第一个能够自负盈亏的电厂脱硫项目。
第二章工程概况
XXX10MPa410t/h高压煤粉炉锅炉，生产过程中产生烟气431796Nm3/h(5#炉标况)和674000m3/h(6#炉工况)，根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，该锅炉需要配套建设烟气脱硫装置，脱硫技术方法采用钠碱法脱硫，5#、6#锅炉烟气一体脱硫，采用“2炉1塔”方案。
因为本次吸收剂采用的是乙烯废碱液，为了实施时能够稳定运行，XXX公司决定先做一套1万Nm3/h 钠碱法脱硫的中试处理装置。
2.1 自然条件及气象资料
●厂址地理位置
热电厂隶属于XXX分公司，位于乙烯厂区内的东南角。
地震基本烈度为6度，电厂海拔高度145.5m。
●交通运输
铁路：热电厂燃煤经国铁运至XXX公司的交接站，再由公司的自备机车经0.8公里厂外专用线送至热电厂卸煤线。
按规划一期工程预留了四股铁路专用线，在二期工程中四股铁路专用线已全部建成，可满足本项目需要。
公路：热电厂四面都与化工厂厂区的环形公路相通，内、外部道路运输极为方便，可满足本项目需要。
●水文气象
项目值
年平均气温 4.4℃
极端最高气温38.3℃
极端最低气温－39.3℃
冬季采暖/通风室外计算温度－26/－20℃
绝对最大气压102.61kPa
绝对最小气压96.75kPa
冬季平均气压100.03kPa
夏季平均气压98.77kPa
年平均相对湿度64.6%
年平均降雨量440mm
最大年降雨量605.50mm
基本雪压0.3kN/m2。