抛丸除锈：抛丸工艺参数

抛丸工艺参数说明

抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。

而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。

在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。

(1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。

(2)结果分析①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通注：试验条件如下。

1．Ml0mm×30mm六角螺栓。

2．工件强度级别8．8级。

3．抛丸机型为履带式抛丸机。

4．抛丸机最大装载量200kg。

5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。

6．抛丸电流≥l2A。

过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。

②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。

③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。

(3)抛丸工序操作注意事项①正确的抛丸电流。

抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。

②正确选择工件装载量和抛丸时间。

③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。

④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。

⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。

⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。

⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。

抛丸及喷漆工艺

抛丸及喷漆工艺一、抛丸除锈抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

抛丸除锈等级；（1）轻度的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；抛丸前期的准备工作（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；（2）关机程序与开机程序相反；（3）根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。

在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。

抛丸及喷漆工艺

抛丸及喷漆工艺一、抛丸除锈抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

抛丸除锈等级；（1）轻度的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；抛丸前期的准备工作（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3 分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；（2）关机程序与开机程序相反；（3）根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。

在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。

管道抛丸除锈粗糙度标准

管道抛丸除锈粗糙度标准管道抛丸除锈粗糙度标准是指对于管道进行抛丸除锈处理后，其表面的粗糙度应符合一定的标准要求。

管道抛丸除锈是一种常用的除锈方法，通过高速旋转的抛丸轮将钢丸或钢砂等抛射到管道表面，以达到去除污垢、氧化层和锈蚀的目的。

而管道表面的粗糙度则是对于抛丸除锈效果的评估指标之一。

管道抛丸除锈粗糙度标准主要有以下几个方面：1. 表面粗糙度等级：根据不同的使用要求和工艺要求，管道抛丸除锈后的表面粗糙度可以分为不同的等级。

常见的等级有Sa2.5、Sa2.0、Sa1.5、Sa1.0等，其中Sa2.5表示表面粗糙度为2.5微米。

2. 表面清洁度等级：除了粗糙度要求外，管道表面还需要达到一定的清洁度要求。

根据ISO8501-1标准，常见的清洁度等级有St2、St3等，其中St2表示表面可容许有少量残留污垢。

3. 表面处理方法：除了抛丸除锈外，还可以采用化学除锈、机械除锈等方法进行管道表面处理。

不同的处理方法对于管道表面粗糙度的要求也有所不同。

4. 抛丸设备和工艺参数：管道抛丸除锈的效果还与抛丸设备和工艺参数有关。

例如，抛丸轮的转速、抛丸轮与管道表面的距离、抛丸材料的种类和大小等都会对管道表面粗糙度产生影响。

在实际应用中，根据具体的工程要求和使用环境，可以选择适当的管道抛丸除锈粗糙度标准。

通常情况下，对于一些要求较高的工程项目，如石油、化工、航空航天等领域，需要达到较高的粗糙度标准，以确保管道表面的清洁度和耐腐蚀性能。

而对于一些一般工程项目，则可以选择较低的粗糙度标准。

总之，管道抛丸除锈粗糙度标准是对于管道表面粗糙度要求的规定，它是确保管道表面清洁度和耐腐蚀性能的重要指标之一。

在实际应用中，应根据具体的工程要求和使用环境选择适当的标准，并合理控制抛丸设备和工艺参数，以确保管道抛丸除锈效果符合要求。

抛丸工艺参数

大于2～3（片材）推雪机部分配件大于3（片材） 1.2以下 1.2～1.5（管材） 1.5～2（管材）大于2.0（管材）
编制：
审核：
批准：
2011-11-4
重庆市北碚区枫火机械制造有限公司技术部
附
表
料锈蚀程度，钢丸大小及抛丸电流有关，所用钢丸大小与零件材料厚度，面积有关，面积与厚度比值越大钢丸的粒度越小，反之越大；如同一产品上有管材与片材请选择较小粒度钢丸，时间选择较短以不伤害产品为准。
序号材料（厚度或壁厚） 1 2 3 4 5 6 7 8 小于1.5（片材） 1.5～2（片材）举例产品消声器微耕机，BS机架参考钢丸粒度（mm）抛丸时间（分钟） 0.3 0.4 0.4～0.5 0.5 消声器 5KW以下的机架 5KW以上的机架 BS8KW机架 0.3 0.4 0.4与0.5 0.5 5～6 6～8 7～8 7～8 5～6 5～6 6～8 7～8 抛丸电流（A) 15～18 15～18 15～18 15～18 15～18 15～18 15～18 15～18

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。

在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。

以下是对抛丸工艺参数的详细说明。

1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。

常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。

根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。

2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。

速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。

3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。

通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。

4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。

通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。

频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。

5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。

通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。

6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。

通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。

7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。

通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。

时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。

8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。

密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。

9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。

金属表面处理-抛丸工艺介绍

抛丸处理工艺抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命。

抛丸工艺与喷丸工艺相比，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸也无法彻底清理油污。

特点：①、抛丸较喷丸效率高，经济适用，易控制效率和成本；②、不如喷丸灵活、精细；③、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。

目的：抛丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。

使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做抛丸处理。

因为使用温度太高，会使抛丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。

抛丸工艺过程：1．丸种类的选择：（1）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。

铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。

2．抛丸大小的选择：（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。

（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。

一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。

因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。

3．抛丸硬度的选用一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。

当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。

反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。

4．喷射速度的选用抛丸速度增高，抛丸强度便加大，但速度过高会使抛丸破碎量增多。

抛丸消耗增加。

5．喷射角度的调整呈垂直状态时，抛丸强度最高，因此一般均以此状态地行抛丸处理。

若受零件形状的限制，必须以小角度抛丸时，应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。

6．抛丸的破碎量破碎抛丸的抛丸强度低，因此就经常清除碎丸，要保证抛丸的完整率不低于85%。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。

在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。

下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。

1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。

不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。

2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。

抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。

出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。

抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。

电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。

3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。

抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。

4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。

较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。

选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。

5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。

较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。

抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。

6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。

抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。

较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。

抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。

综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。

抛丸工艺操作规程及注意事项

抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。

2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。

三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。

（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。

（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。

（5）取出清理好的铸件。

四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。

3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。

4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。

5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。

6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。

7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。

钢管抛丸标准

表面除锈施工标准（LDZG-GX-008）1.范围：本标准适用于建筑钢结构工程用的抛丸除锈施工工艺。

2.施工准备：2.1抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

2.2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

2.3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

2.4交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。

3.抛丸操作：3.1抛丸操作工艺：3.1.1钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。

3.1.2用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。

所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。

3.1.3连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。

3.1.4在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。

3.1.5在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。

喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。

3.1.6抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

3.2除锈后构件的检查和修补3.2.1经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。

钢结构抛丸除锈技术要求

钢结构抛丸除锈技术要求钢结构抛丸除锈技术要求引言：钢结构是许多建筑项目中广泛应用的材料之一，但随着时间的推移和环境的影响，钢结构表面常会出现腐蚀和锈蚀现象。

钢结构的腐蚀不仅会降低其外观质量，还会影响其强度和耐久性。

为了确保钢结构的质量和寿命，抛丸除锈技术成为一种常用的处理方法。

本文将深入探讨钢结构抛丸除锈技术的要求和相关关键因素。

一、抛丸除锈技术概述：抛丸除锈技术是一种通过将高速流动的磨料投射到钢结构表面上，以去除表面污垢、氧化物和锈蚀层的方法。

这种方法常用于桥梁、钢结构建筑、船舶等大型金属结构的表面处理。

在进行抛丸除锈之前，需要根据不同的工程需求选择合适的抛丸机型、磨料类型和工艺参数。

二、抛丸除锈技术要求：1. 表面清洁度要求：钢结构的表面清洁度对于后续涂装和防腐处理起着至关重要的作用。

通常，根据国际标准如ISO 8501-1，表面清洁度可分为不同等级，如Sa2.5和Sa3，要求抛丸除锈后的钢结构表面达到相应等级的清洁度。

2. 抛丸剂的选择和控制：抛丸剂是抛丸除锈过程中非常关键的一部分。

常用的抛丸剂有铸钢砂、铁砂、钢丸等。

选择合适的抛丸剂应考虑钢结构的材质、表面硬度以及所需的去除效果。

还需控制抛丸剂的使用量和投射速度，以确保除锈效果均匀且符合要求。

3. 抛丸机参数的调节：不同的钢结构需要不同的抛丸机参数进行处理。

抛丸机的提供速度、抛丸轮转速、投射角度等参数都会对除锈效果产生影响。

钢结构的形状和大小也会对抛丸机的处理效果有一定影响。

在进行抛丸除锈前，需要根据具体情况调节抛丸机参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。

4. 抛丸除锈后的处理：抛丸除锈后，钢结构表面会变得光滑且毛细孔数量增多，容易吸湿，从而导致再次腐蚀。

在除锈后，应迅速进行防腐处理，如喷涂底漆或防锈漆。

根据具体工程需求，还可以选择其他防腐措施，如热浸镀锌或喷涂高耐蚀性涂层等。

结论：钢结构抛丸除锈技术是一种有效的方法，可用于去除钢结构表面的污垢、氧化物和锈蚀层。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。

本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。

希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。

一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。

不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。

二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。

选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。

三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。

喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。

因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。

四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。

喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。

因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。

五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。

工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。

因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。

总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。

只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。

钢管抛丸除绣工艺

抛丸除锈施工工艺标准（LDZG-GX-008）工程概况：天津军粮城发电有限公司三、四期煤厂封闭改造工程本工程使用钢管规格：Φ60*3;Φ89*3.5;Φ102*4.5;Φ140*3.5;Φ140*4.5;Φ140*61.范围：本标准适用于建筑钢结构工程用的抛丸除锈施工工艺。

2.施工准备：2.1抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

2.2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

2.3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

2.4交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。

3.抛丸操作：3.1抛丸操作工艺：3.1.1钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。

3.1.2用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。

所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。

3.1.3连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。

3.1.4在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。

3.1.5在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。

喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。

3.1.6抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

钢结构抛丸除锈方法

钢结构抛丸除锈方法钢结构在使用过程中，会遇到锈蚀的问题，这不仅会影响美观，还会对其强度和耐用性造成影响。

为了解决这个问题，抛丸除锈方法被广泛应用于钢结构表面的处理。

本文将介绍钢结构抛丸除锈的原理、步骤以及适用情况。

1. 抛丸除锈的原理抛丸除锈是利用高速抛丸物料对钢结构表面进行冲击、切割和摩擦，将表面的锈层、氧化皮等脱落，达到除锈的效果。

通过抛丸除锈可以去除钢结构表面的铁锈、油漆等物质，使其呈现出干净、光洁的金属表面。

2. 抛丸除锈的步骤（1）准备工作：在进行抛丸除锈之前，首先需要将钢结构进行清洁，去除表面的尘土和油污，以保证抛丸除锈的效果。

同时，需要检查钢结构是否存在严重腐蚀或损坏的情况，如果有，则需要先进行修补。

（2）设备准备：抛丸除锈需要使用专业的设备，包括抛丸机、除尘设备、输送系统等。

在进行抛丸除锈之前，需要检查设备是否正常运行，并对设备进行必要的调整和维护。

（3）抛丸除锈操作：将钢结构放置在抛丸机的工作室内，启动设备，在设备的作用下，抛丸物料以高速冲击钢结构表面，脱落表面的锈层、油漆等物质。

同时，通过除尘设备对产生的粉尘进行处理，保证作业环境的清洁。

（4）清理和收尘：完成抛丸除锈后，需要对工作室内的残留物进行清理，同时对除尘设备进行维护和清理，以确保下次使用时的正常运行。

3. 抛丸除锈的适用情况抛丸除锈适用于各类钢结构的除锈处理，包括工业建筑、桥梁、海洋设备、储罐等。

特别是对于大型、复杂形状的钢结构，采用抛丸除锈可以高效、均匀地去除表面的锈层和污物，提高后续施工和保护涂层的附着力。

4. 抛丸除锈的优势（1）高效：抛丸除锈是一种快速、高效的除锈方法，可以在短时间内彻底去除钢结构表面的锈层和污物，提高工作效率。

（2）均匀：抛丸除锈可以均匀地处理钢结构表面，无论是平整还是曲线形状，都能够得到统一的处理效果。

（3）环保：通过抛丸除锈可以实现无尘作业，有效控制粉尘的产生和扩散，减少对环境的污染。

（4）节能：抛丸除锈可以利用循环系统，将抛丸物料回收再利用，减少对材料的浪费，降低成本。

抛丸除锈：抛丸工艺参数

抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。

而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。

在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。

(1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。

(2)结果分析①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通1．Ml0mm×30mm六角螺栓。

2．工件强度级别8．8级。

3．抛丸机型为履带式抛丸机。

4．抛丸机最大装载量200kg。

5．钢丸直径， 0．3mm，硬度HRC 40～50。

6．抛丸电流≥l2A。

过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。

②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。

③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。

(3)抛丸工序操作注意事项①正确的抛丸电流。

抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。

②正确选择工件装载量和抛丸时间。

③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。

④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。

⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。

⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。

⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。

抛丸、防腐工序工作标准

抛丸、防腐工序工作标准一、工作内容对成品件、半成品件：抛丸；表面质量检查；摩擦面保护；涂刷油漆（三道）；测量漆膜厚度；杆件标识；包装；储存防护；装车发运。

二、工作要求1、抛丸用钢丸选用Ф0.8-1.5mm，切丸20%混合使用，满足粗糙度和清洁度即可，钢板抛丸后凹坑不要太大。

2、喷砂与抛丸时柱子端面需进行有效防护；摩擦面表面喷砂后达到要求后加以屏蔽保护，不油漆；特殊项目摩擦面刷特种油漆；机加工件不油漆，用防锈油保护。

3、表面喷砂或抛丸除锈、处理后达到Sa2.5级，表面粗糙度达40～70μm。

高强螺栓孔区域的摩擦系数大于或等于0.45（特殊项目0.5）。

4、抛丸后对构件表面灰尘吹扫干净。

5、项目无特殊要求时，底漆、中间漆采用滚涂，面漆采用喷涂，截面高度小于300mm的杆件面漆宜采用滚涂；涂漆时注意避让孔区贴纸处。

6、涂料的配置和使用符合对应厂家油漆使用说明：a,涂料应充分搅拌均匀方可施工，对于双组份和多组份的涂料，应先将各组份分别搅拌均匀，再按比例配置；b,混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化；c,涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行；d,对应油漆参数详见生技部下发的对应项目油漆施工指导工艺卡。

7、搅拌工、刷漆工、喷涂工必须经过培训，持证上岗。

8、搅拌工视当日工作量进行配漆。

9、涂装时底材温度须高于露点3℃，涂装时环境温度需高于5℃，相对湿度小于85％。

10、喷涂时，根据杆件形式与油漆种类选用喷枪大小；要求正确使用喷枪，保持喷枪与构件的距离合理以保证喷涂后漆膜厚度均匀。

11、涂漆过程中，测量湿膜厚度，严格控制每层漆膜厚度。

12、对于面漆与中间漆色差较大的，涂刷不能有露底现象。

13、必须等上道漆膜固化后方可进行下道油漆的涂装。

14、在制造或运输过程中漆膜如有任何损伤，应用同类型的油漆修补。

三、注意事项1、禁止在室外进行涂装作业。

2、严格控制漆膜厚度，应遵守两个80%的规定。

即要求80%以上的测点必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的膜厚值不得低于规定的膜厚值的80%，且干膜厚度不得超过规定膜厚值的120%；选择测点要有代表性，检测频数应根据杆件表面的具体情况而定。

管道抛丸除锈粗糙度标准

管道抛丸除锈粗糙度标准管道抛丸除锈是一种常用的除锈方法，广泛应用于管道行业。

在进行管道抛丸除锈之前，我们需要了解管道抛丸除锈的粗糙度标准。

本文将为您介绍管道抛丸除锈粗糙度的标准要求及其相关内容。

一、管道抛丸除锈的概述管道抛丸除锈是利用高速抛丸物体对管道表面进行冲击，清除表面的锈垢和污物，以达到除锈的效果。

除锈后的管道表面应具备一定的粗糙度，以便于后续的涂层施工和管道使用。

二、管道抛丸除锈标准管道抛丸除锈的粗糙度标准根据不同行业和使用要求有所不同。

以下是几种常见的管道抛丸除锈标准：1. ISO 8501-1标准ISO 8501-1是国际标准化组织钢铁与合金表面处理的标准。

该标准将钢铁表面的粗糙度分为不同等级，从Sa1到Sa3，对应不同的除锈要求。

其中，Sa3是最高的除锈要求，要求在100%除锈率的情况下，钢铁表面没有残留物。

2. SSPC规范SSPC是美国钢结构涂装委员会的简称，该组织制定了一系列的除锈和涂装标准。

其中，SSPC-SP5是最高级别的除锈要求，要求表面去除所有松散的锈和其他污染物，达到白钢表面的标准。

3. NACE标准NACE标准是钢结构防腐蚀行业的国际标准，对于管道抛丸除锈也有相应的要求。

NACE No. 2/SSPC-SP10是最常用的标准，要求表面呈现出一个近乎白钢表面的状态，只能有轻微的锈斑。

三、管道抛丸除锈粗糙度的测量方法在管道抛丸除锈后，我们需要通过一些工具来测量管道表面的粗糙度，以确保其符合标准要求。

常用的测量仪器包括表面粗糙度计、光学显微镜和垂直扫描仪等。

1. 表面粗糙度计表面粗糙度计是目前较为常用的测量工具之一，通过测量表面的峰谷间距离来确定管道表面的粗糙度。

根据不同的标准，表面粗糙度计有不同的测量尺度和测量单位。

2. 光学显微镜光学显微镜是一种利用光学原理观察样品表面情况的仪器。

通过放大被测样品的图像，可以清晰地观察到管道表面的形态和微观结构，以进行粗糙度评定。

3. 垂直扫描仪垂直扫描仪是一种高精度的测量仪器，可以对管道表面进行快速而精确的测量。

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案抛丸除锈:1)、应用范围主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。

抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。

采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。

2)、使用技术参数2.1清理工件尺寸:钢板:厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。

2.2抛丸设备生产能力:钢板(双面):350m2/h;2.3抛丸设备各组成部分的技术参数:输送辊道:工作速度0.5~3.7m/min;抛丸器总成:数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min;提升机:提升量120T/h;分离器:分离量120T/h;分离区风速4~5m/s;螺旋输送机:;除尘系统:除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h;离心通风机:型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，;转刷:转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3kw;尾吹装置:离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa;2.4设备总参数:总功率为300kw。

总通风量48000m3/h;主机尺寸(长×宽×高)8000×3500×3750mm。

工作原理与抛丸设备结构特征简述:1、工作原理:本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。

抛丸除锈工艺流程

抛丸除锈工艺流程一、工艺概述抛丸除锈是一种常见的金属表面处理工艺，通过高速旋转的抛丸设备将金属表面的氧化层、锈蚀物等物质去除，以达到清洁表面、增强附着力和延长使用寿命的目的。

下面将详细介绍抛丸除锈的工艺流程。

二、准备工作1. 确定除锈对象：根据需要除锈的金属材料，确定需要进行抛丸除锈的对象。

常见的除锈对象包括钢铁制品、铝合金制品等。

2. 确定抛丸机型号：根据除锈对象的大小、形状和数量，选择适合的抛丸设备。

常见的抛丸机型号有吊钩式抛丸机、滚筒式抛丸机等。

3. 准备抛丸材料：根据除锈对象的材质和除锈要求，选择适合的抛丸材料。

常见的抛丸材料有钢丸、钢砂等。

4. 设定抛丸参数：根据除锈对象的材质、形状和除锈要求，设定抛丸机的参数，包括抛丸速度、抛丸时间、抛丸角度等。

三、操作流程1. 将除锈对象放入抛丸机内：将需要除锈的金属制品放入抛丸机的工作室内，注意放置的稳定和均匀。

2. 启动抛丸机：按照设定的抛丸参数，启动抛丸机，使其开始旋转和抛丸作业。

3. 抛丸除锈过程：抛丸机启动后，抛丸材料以高速旋转的方式喷射到金属表面，将氧化层、锈蚀物等物质冲击、磨擦和剥离。

同时，抛丸材料本身也会受到金属表面的冲击和磨损。

4. 监测除锈效果：根据除锈要求和设定的抛丸参数，定期检查除锈效果，并根据需要调整抛丸机的参数，以达到预期的除锈效果。

5. 停止抛丸机：当达到预期的除锈效果后，停止抛丸机的运行，并将除锈对象取出。

6. 清理抛丸设备：将抛丸机内的抛丸材料和除锈物清理干净，保持抛丸设备的清洁和正常运行。

四、注意事项1. 安全操作：在操作抛丸机时，要注意安全，佩戴好个人防护装备，避免抛丸材料对人体的伤害。

2. 设备维护：定期检查和维护抛丸设备，保持其正常运行，并及时更换磨损严重的抛丸材料。

3. 环境保护：对于产生的废弃抛丸材料和除锈物，应按照环境保护要求进行分类、收集和处理，以减少对环境的污染。

五、工艺优势1. 高效：抛丸除锈过程快速且连续进行，能够大幅提高除锈效率。

生产工艺钢管抛丸除锈工艺操作规程

生产工艺钢管抛丸除锈工艺操作规程1 开机前准备工作1.1 检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。

1.2 根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5 C。

转角的大小可以观察指示指针。

1.3 更换抛丸室的密封插板和挡板。

1.4 调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min 左右。

1.5 调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s 。

1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%1.7 除尘系统风量控制1.7.1 总风量：10000m3/h ；1.7.2 主室体风量：7500m3/h ；1.7.3 分离器风量：2500m3/h 。

21.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm 。

1.10 钢管前进速度：0.5-3m/min 。

1.11 钢砂抛射速度：70m/s。

2. 抛丸除锈2.1 把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。

2.2 通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。

2.3 通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。

2.4 用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。

2.5 升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。

2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。

3 安全注意事项3.1 操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。

3.2 速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。

3.3 机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。