IQC摄像头来料检验作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC作业指导书是为了确保产品质量，提高生产过程中的效率和可靠性而编写的。
本指导书旨在为IQC（Incoming Quality Control，进货质量控制）人员提供详细的操作指导和标准要求，以确保所进货物料的质量符合公司的要求和客户的期望。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进货物料的IQC检验过程。
无论是原材料、零部件还是成品，都必须按照本指导书的要求进行检验和评估。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认所需检验设备和工具的可用性和准确性。
b. 检查检验记录和相关文件的完整性和准确性。
c. 确定检验样本的数量和抽样方法。
2. 检验过程a. 根据供应商提供的物料信息，检查物料的标识和包装是否完好无损。
b. 使用适当的仪器和设备，对物料的外观、尺寸、分量等进行检测。
c. 对物料的性能和功能进行测试，例如耐热性、耐腐蚀性等。
d. 根据产品规格书和标准要求，对物料进行可靠性和耐久性测试。
e. 进行必要的化学分析和材料成份的检测，确保物料的成份符合要求。
3. 结果评估a. 根据检验结果，对物料进行合格或者不合格的评估。
b. 如有不合格的物料，按照公司的不合格品管理流程进行处理和追溯。
c. 对合格的物料进行标识和记录，以便后续的生产使用。
4. 数据分析和反馈a. 对检验结果进行统计和分析，以评估供应商的质量水平。
b. 根据数据分析结果，及时向供应商提供反馈和改进建议。
c. 将检验数据和分析结果报告给相关部门和管理层，以便决策和改进措施的制定。
四、术语和定义1. IQC（Incoming Quality Control）：进货质量控制，指对进货物料进行检验和评估的过程。
2. 抽样方法：根据一定的抽样原则和规则，从批次中选择一部份样本进行检验。
3. 合格：指物料在检验过程中符合规定的标准和要求。
4. 不合格：指物料在检验过程中不符合规定的标准和要求。
5. 不合格品管理流程：指对不合格物料进行处理和追溯的一系列操作和控制措施。
IQC来料检验作业指导书
I Q C来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书1、目的保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。
2、范围公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。
3、职责品质部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。
4、作业内容4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。
4.2对来料所附文件资料，（如送货单、出货检验报告、合格证明等）核对来料之资料显示是否与物料一致及公司订单一致性。
4.3检验员找出《物料免检清单》,对被检物料进行核对,若被检物料为免检物料，则在《收货通知单》注名“免检”字样, 然后在物料外包装箱盖上“免检”印章。
4.4物料不在免检范围内的物料，根据本公司通用检验标准及相关资料或“客户样板”，对来料的外观、尺寸、功能、颜色、特性等进行检验。
4.5 抽样计划，本公司采用MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：0.65 MI：1.0）。
4.6 检验时,检验员首先依据待检品标示的描述.依据待检数(如以箱容量为单位)及抽样水平,确定抽样数,检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性，及产品名称、物料编号是否相符等。
4.7 检查员依抽样数,抽取一定数量的部件，对产品的颜色、结构、外观、尺寸及特性进行检验。
4.8物料检验报告的填写及处理.4.8.1 .经检验完毕后,应将结果如实填入《IQC检查报告》,再交予当值的组长复核确认(如超出AQL,则需同时提供不良样板)4.8.2.若被检物料在AQL允收范围内且最终判定为合格,则《IQC检查报告》需由组长进行批核,将第一联于品质部存档,第二联交货仓部,第三联采购部. 4.8.3. 若被检物料超出AQL允收范围,则将《IQC检查报告》及不良样板先由组长或主管进行复核确认后(以防误测), 再将检查报告分发相关部门.4.9.产品标识4.9.1产品经检验合格，则在标示的相应位置盖“ PASS印章”或依客户要求签名确认即可.4.9.2产品经检验不合格，则在标示的相应位置贴上“不合格品标签”.通知货仓退回供应商。
IQC来料检验作业指导书
IQC作业指导书1.0目的：确保原（物）料在投入使用前，质量能够符合本公司要求，以满足正常生产的需要,特制定本作业指导。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有进料检验作业。
3.0职责：3.1仓库负责来料的点收、保存。
3.2品管课负责来料的品质判定，并对不合格之物料的处理进行跟踪。
3.3采购课负责来料不良信息反馈，并根据品管开出的[8D报告]跟进供应商改善情况。
4.0定义：4.1 外购物料: 包含原材料、半成品、成品、辅料。
4.2 外协物料: 所有委外加工的物料。
4.3[IQC检验报告]: 所有外购的半成品、成品和委外加工的物料检验后填写的表单。
4.4[8D报告]: 所有来料不合格项目严重影响产品性能或连续三批来料出现同类品质异常或经全检不良率超10%的物料所填写的表单。
5.0作业规定：5.1进料检验流程图见附件一；5.2供应商来料时，仓库仓管员检查来料是否出现运输所致的损坏，并按照公司所发出的[采购单]等资料核对来料之名称、编号、规格及数量等，并放置在“待检区”，同时开具[进料验收单]（二联）交品管课IQC。
5.3品管课IQC接单后，IQC依据检验规范执行检验及判定；5.4检验依据: 产品工艺流程卡、订单资料、工程图纸、检验规范、实物样板(含配件部分)。
5.4.1检验范围5.3.1.1 来料数量、实物与订单、[进料验收单]所示内容是否相符；5.3.1.2 依次对产品颜色、外观、结构、尺寸、性能、功能、特性进行检验；5.3.1.3特性检验：使用检测仪器或设备；如膜厚、硬度、ROHS、含碳量、盐雾、百格等；如没有相关仪器或设备需有供应商提供之报告，必要时送第三方检测。
5.4.2检验方式5.4.2.1全检：5.4.2.1.1 客户要求全检的物料。
5.4.2.1.2 来料数量少，价值高，生产制程中不允许存在有不良品的物料。
5.4.2.1.3 经高层管理特批的需全检的物料。
5.4.2.2 抽检：产品的批量大，无法进行全数检验；允许有一定程度的不良品存在；送检第三方检验需要较长的检验时间和较高的检验费用。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
IQC来料检验操作指导书
一、目的：对检验员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验作业水平，及时发现潜在品质异常以确保生产制程能顺畅进行。
二、范围：适用于XXX公司产品实现过程中所有原材料、半成品、成品、辅料的来料检验管理(包括客户提供物料及公司自制材料)。
三、定义：3.1 AQL基准: 允许接收质量水准,详见《抽样检验标准》。
3.2 致命缺点（Critical defect）：危及制品使用者人身安全之潜在危险的缺陷项目；简称为CR。
3.3 严重缺点（Major defect）：物料的主要质量特性不符合，制品的使用性能不能达到所期望的目的或降低其电气性能或机械功能；简称为MA。
3.4 轻微缺点（Minor defect）：产品的一般质量特性不符合规定，或产品的重要质量特性轻微不符合规定，缺失不影响功能；三个轻微缺陷等于一个严重缺陷；简称为MI。
3.5 免检物料：经公司相关部门批准来料不用作检验，直接入库的物料。
四、职责：4.1 采购部：4.1.1 负责物料采购和品质异常的联络与处理；4.1.2负责供应商环保或品质相关要求资料的索取及信息传达；4.1.3负责合格供应商清单的整理、维护及对紧急物料的放行申请及特采物料的评审。
4.2 仓库：负责物料的接收、入帐、发放及不良物料的管理、退货，并对过期储存期物料的提报及及仓储管理。
4.3 品质部：4.3.1 IQC：负责来料的检验与测试、记录、标识及对异常物料的提出及改善跟踪验证；4.3.2 SQE：负责异常物料的判定、检验标准的维护及异常物料的结案；样品检验结果的判定及IQC的管理；来料检验标准的制订、维护；来料检验过程的监督管理及来料质量状况的统计、分析；来料异常的跟踪处理及供应商的质量综合管理。
五、检验流程：5.1供应商送货：采购根据生产的需求向供应商发起采购订单，供应商在约定的交期内，按采购订单要求送货。
5.2 仓库暂收：5.2.1 供应商送货后，由仓管根据供应商的送货单及相关的采购计划，核对物料的品名、规格、数量等，准确无误后办理暂收，将物料放在待检区。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制和检验的过程。
IQC作业指导书是为了确保进货物料的质量符合要求，提供给IQC操作人员的指导文件。
本文将详细介绍IQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、IQC作业指导书的标准格式IQC作业指导书的标准格式如下：1. 标题：指导书的名称，例如"IQC作业指导书"。
2. 版本号：指导书的版本号，用于标识指导书的修订情况。
3. 生效日期：指导书的生效日期，即指导书开始执行的日期。
4. 目录：指导书的目录，列出各章节和内容的标题。
5. 引言：对IQC作业指导书的目的和背景进行简要介绍。
6. 作业程序：详细描述IQC作业的流程和步骤。
7. 质量标准：列出进货物料的质量标准和要求。
8. 检验方法：介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。
9. 抽样计划：说明进行抽样检验的方法和抽样数量。
10. 记录要求：列出IQC作业中需要记录的信息和要求。
11. 附录：包含与IQC作业相关的附加信息和资料。
三、IQC作业指导书的内容要求1. 引言：在引言部分，应明确指出IQC作业指导书的目的和背景。
可以简要介绍IQC作业的重要性和作用，以及指导书的编写目的。
2. 作业程序：作业程序部分应详细描述IQC作业的流程和步骤。
包括接收物料、检查物料、记录检验结果等环节。
每个步骤都应有清晰的操作指导和要求。
3. 质量标准：在质量标准部分，应列出进货物料的质量标准和要求。
可以包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
标准应具体明确，便于IQC操作人员进行检验。
4. 检验方法：检验方法部分应介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。
可以包括目测、测量、试验等方法。
对于特殊的检验方法，应提供详细的操作步骤和注意事项。
5. 抽样计划：抽样计划部分应说明进行抽样检验的方法和抽样数量。
可以根据进货物料的特性和重要性确定抽样方案。
IQC作业指导书
IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是一种质量控制方法，用于检查进货物料的质量和合格性。
IQC作业指导书是为了指导IQC人员进行有效的质量控制而编写的文件。
本文将详细介绍IQC作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、IQC作业指导书的目的1.1 确定质量标准：IQC作业指导书的第一个目的是明确所检测物料的质量标准。
这包括确定物料的外观、尺寸、性能等方面的要求。
通过明确质量标准，可以确保所进货物料的质量符合要求。
1.2 确定检测方法：IQC作业指导书还需要确定适合于所检测物料的检测方法。
这包括使用的仪器设备、检测步骤和检测标准等。
通过明确检测方法，可以确保检测的准确性和可靠性。
1.3 确定判定准则：IQC作业指导书还需要确定判定准则，即判定物料是否合格的依据。
这包括对于各项检测指标的合格范围和判定规则的确定。
通过明确判定准则，可以确保对于不合格物料的及时处理和管理。
二、IQC作业指导书的内容2.1 物料信息：IQC作业指导书的第一个部份是物料信息。
这包括物料的名称、型号、规格、生产厂商等。
通过记录物料信息，可以准确追踪和管理所进货物料的来源和质量信息。
2.2 检测要求：IQC作业指导书的第二个部份是检测要求。
这包括对于所检测物料的各项检测指标和要求的详细描述。
通过明确检测要求，可以确保检测的全面性和准确性。
2.3 检测方法：IQC作业指导书的第三个部份是检测方法。
这包括使用的仪器设备、检测步骤和检测标准等的详细描述。
通过明确检测方法，可以确保检测的一致性和可靠性。
2.4 判定准则：IQC作业指导书的第四个部份是判定准则。
这包括对于各项检测指标的合格范围和判定规则的详细描述。
通过明确判定准则，可以确保对于不合格物料的及时处理和管理。
三、IQC作业指导书的编写要点3.1 准确性和完整性：IQC作业指导书的编写要求准确描述物料的质量标准、检测要求、检测方法和判定准则等内容，确保指导书的准确性和完整性。
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4)轻微缺陷(1.0)1. 电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.★1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。
★1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书3. 外观 目视/LCR样 品 &承 认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★材料类别电容器文件编号:检验检验 检验检 验 内 容缺点等级项目方式标准(MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.★1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ★3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.★3.4 外壳破损未露出金属结构. ★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符.★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★材料类别半导体文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 三用 样 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★电气性能电表/晶体管测试仪品&承认书1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、2.5V)是否与规格书相符.★1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书★3. 外观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. ★3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认★3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书TO-92等).3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别变压器文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 电气高压机承 认 1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★性能/ 拆解/LCR书 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书★1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★3.5 零件脚位相反或错位. ★3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ★3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符★3.8 绝缘胶带不可破裂. ★3.9 Line Filter线圈不对称★3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ★3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别P C B 板文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1.外观目视 /游标 卡尺样 品 &承 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.★认书1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ★1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ★1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.★1.8 字符移位不可超出0.25mm. ★1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.★1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★1.11 油墨、绿漆不可脱落. ★1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.★1.14 PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生. ★1.15 PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.★1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求. ★2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书3. 可 靠 性锡炉/ 温度计承认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:检验项目检验 方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.65)MI (1.5)1. 外 观目视/实装样 品&承认 书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损. ★ 1.8 有毛边且为导电体.★1.9 电镀不均. ★1.10 表面污秽可擦除. ★1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★1.12 接脚或夹片折伤. ★1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ★1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.★3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者★编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1. 电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ★1.2 线材正负极性不可焊反. ★1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺/承认书2.1 线材长度需符合规格书要求. ★2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准： Page:8/14直尺3.外 观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4.可靠性摇摆/插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★进料检验指导书类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★1.3 表面不可附有金属性杂物. ★1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★1.5 表面有油渍染着现象. ★1.6 材料不可混料. ★1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺/实装样品&承2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求. ★2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书认 书3. 可靠性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1.外 观目视样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★ 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★ 1.4 表面有非导电体毛边附着.★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求.★2.尺寸游标卡尺 /实装样 品 &承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格.★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常.★3.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★1.3 HI-POT测试需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求. ★2.2 零件脚距需符合规格. ★2.3 零件脚径需符合规格. ★3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★3.2 与实物嵌合不良. ★3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1. 电 气 性 能三用电表承 认 书 1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围. ★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.★2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距，脚长需符合规格要求★2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3外观目视样品＆承认书3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★3.3 丝印标示清晰可见. ★3.4各种不同规格之产品不可混装. ★`4 可靠性恒温落铁/温度计承认书4.1 抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时间2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态. ★1.2 其熔断电流而符合规格书要求. ★1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符. ★2.2 零件脚径需与承认书符. ★3.外观目视样品&承3.1 印字标示不清且不可辨认. ★3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ★3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书认 书 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1. 尺 寸游标卡尺 /样 品 &1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:13/14直尺 / 卷尺承 认书2.外 观目视样 品 &承 认 书 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★ 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加.★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白.★3.可靠性落地 实验 机/烤箱承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ★1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★3.2 应有绝缘套而未套者. ★3.3 表面不得有金属杂质. ★3.4 表面不得有非金属杂质. ★3.5 剥线处不得沾锡不良. ★3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ★3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★4.可靠性编制：审核：批准：Page:14/14THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保所采购的物料符合质量要求，以减少生产过程中的不良品率和质量问题。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 检验项目：列出需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法：详细描述每个检验项目的具体检验方法，包括使用的仪器设备、检测步骤和操作要点。
3. 检验依据：明确检验标准的依据，可以是国家标准、行业标准或公司内部标准。
4. 检验要求：对每个检验项目的合格标准进行规定，包括允许的偏差范围、通过的判定标准等。
三、检验流程1. 准备工作：包括检验设备的准备、检验环境的准备、检验人员的培训等。
2. 样品接收：接收供应商送来的样品，检查包装完好性和标识是否清晰。
3. 外观检验：根据检验标准对样品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
4. 尺寸检验：使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，与检验标准进行比对。
5. 性能检验：根据产品的特性，进行相应的性能测试，如电气性能、力学性能等。
6. 检验记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
7. 判定结果：根据检验结果和检验要求，判定样品是否合格，标记合格品和不合格品。
8. 处理不合格品：对不合格品进行分类、记录和处理，包括退货、返修、报废等措施。
9. 检验报告：将检验结果整理成报告，包括合格率统计、不合格品分析等信息。
四、检验记录和数据分析1. 检验记录：详细记录每次IQC检验的结果，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
2. 合格率统计：根据检验记录统计合格品的比例，分析供应商的质量水平。
3. 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，以便采取相应的改进措施。
4. 持续改进：根据不合格品分析的结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以提高IQC检验的效果和质量水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进货质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备和工具的准备- 确保所有检验设备和工具的准确性和可靠性，如卡尺、称重器、显微镜等。
- 定期校准和维护检验设备和工具，确保其在正常工作范围内。
2. 检验环境的准备- 确保检验环境符合检验要求，如温度、湿度等。
- 防止灰尘、杂质等对检验结果的干扰。
3. 检验样品的准备- 从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。
- 根据相关标准和要求，确定样品的数量和尺寸。
三、检验步骤1. 检查外观- 检查样品的外观，包括表面缺陷、颜色、形状等。
- 根据相关标准和要求，判断外观是否符合要求。
2. 测量尺寸- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。
- 根据相关标准和要求，判断尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常工作，是否满足功能要求。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好无损。
- 根据相关标准和要求，判断包装是否符合要求。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，详细记录每一项检验结果和观察。
- 记录检验过程中的异常情况和处理措施。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告并保存。
- 报告中应包括样品信息、检验结果、异常情况等内容。
五、不合格品处理1. 不合格品的判定- 根据检验结果，判断样品是否合格。
- 如果不合格，进行进一步分析和判定。
2. 不合格品的处理- 根据不合格品的性质和原因，采取相应的处理措施，如返工、退货等。
六、质量改进措施1. 检验结果的分析- 对检验结果进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
- 确定改进措施的优先级和实施计划。
2. 持续改进- 根据分析结果，制定持续改进计划。
IQC作业指导书
IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保进货物料的质量符合预期标准。
IQC作业指导书是一份详细说明如何进行IQC检验的文件，旨在匡助质量控制人员进行准确和一致的质量检查。
本文将介绍IQC作业指导书的五个主要部份，每一个部份包含三个小点，以匡助读者了解如何编写和使用IQC 作业指导书。
一、IQC作业指导书的目的1.1 确定检验物料的标准：IQC作业指导书的第一个部份是确定检验物料的标准。
这包括物料的外观、尺寸、分量、材料成份等方面的要求。
在这一部份，需要详细描述每一个标准，并提供相应的参考图纸或者规范文件。
1.2 确定检验方法：IQC作业指导书还需要确定适合于不同物料的检验方法。
这包括使用的仪器、设备和工具，以及检验的步骤和要求。
在这一部份，需要详细描述每一个检验方法，并提供相应的操作指导。
1.3 确定检验要求：IQC作业指导书还需要确定检验的要求，例如检验的抽样方法、接受和拒绝的标准等。
这一部份需要详细说明如何确定抽样数量和接受拒绝的标准，并提供相应的表格或者计算方法。
二、IQC作业指导书的编写步骤2.1 采集相关信息：编写IQC作业指导书的第一步是采集相关信息。
这包括物料的技术规范、工程图纸、供应商提供的质量文件等。
采集到的信息将为后续的编写提供基础。
2.2 制定检验计划：在采集到足够的信息后，需要制定一个详细的检验计划。
这包括确定检验的物料、检验的标准和方法、检验的要求等。
检验计划需要经过相关部门的审核和批准。
2.3 编写IQC作业指导书：根据制定的检验计划，编写IQC作业指导书。
在编写过程中，需要确保每一个部份的内容准确、清晰，并符合标准和要求。
编写完成后，需要进行内部审核和修改，确保指导书的准确性和可操作性。
三、IQC作业指导书的使用方法3.1 培训质量控制人员：一份好的IQC作业指导书需要配合培训质量控制人员使用。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验的准确性和一致性。
二、检验对象1. 物料名称：XYZ电子元件2. 物料规格：规格A、规格B、规格C3. 检验数量：每批次1000个三、检验设备1. 外观检验仪：用于检查物料外观缺陷、污染等问题。
2. 尺寸测量仪：用于测量物料的尺寸、长度、直径等尺寸参数。
3. 功能测试仪：用于测试物料的功能是否正常。
四、检验标准1. 外观检验标准：- 表面无明显划痕、变色、氧化等缺陷。
- 无明显污染、异物等问题。
- 无变形、裂纹、断裂等结构性问题。
2. 尺寸检验标准：- 规格A：长度为10mm±0.1mm，直径为5mm±0.05mm。
- 规格B：长度为20mm±0.2mm，直径为10mm±0.1mm。
- 规格C：长度为30mm±0.3mm，直径为15mm±0.15mm。
3. 功能测试标准：- 规格A：通过电流测试，电阻值在10Ω±1Ω范围内。
- 规格B：通过电压测试，电压输出在5V±0.1V范围内。
- 规格C：通过频率测试，频率在100Hz±10Hz范围内。
五、检验流程1. 外观检验：a. 取出一批次（1000个）物料进行外观检验。
b. 使用外观检验仪对每一个物料进行检查，记录检验结果。
c. 根据外观检验标准判断物料是否合格。
2. 尺寸检验：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行尺寸检验。
b. 使用尺寸测量仪对每一个样品进行测量，记录测量结果。
c. 根据尺寸检验标准判断样品是否合格。
3. 功能测试：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行功能测试。
b. 使用功能测试仪对每一个样品进行测试，记录测试结果。
c. 根据功能测试标准判断样品是否合格。
IQC摄像头来料检验作业指导书
n=5 Ac=0
每批 模组的关键尺寸应符合规格书图纸要求；
装配
壳体
n=5 Ac=0
每批 与样品手机实装，无难装、装配紧、装不进现象
功能测试
测试样机、
DBG
①与样品手机实装，装上电池开机，选择拍照及摄像功能，晃动检查画面应
II 0.4
每批
无模糊、油画、斑点； ②拍照后检查所拍图片应无模糊、油画、斑点、条纹；
4、应有供应商的出货检验报告：且易从外箱直接识别并获取，报告测试项及 测试结果符合要求
5、外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立
颜色、结构、型号、丝印与样品一致
不可有断裂、严重破损、分层
表面不可有明显的硬划伤、不可漏贴保护膜 II 0.4 1.0 每批 镜头大小颜色与样品一致，且不可有灰尘、油污、划伤
③摄像后检查录像应无模糊、油画、画面花、斑点、条纹
备注
供应商出货报告中包括如下内容：1、外观检验 2、镜面摩擦测试 3、硬度 4、抗冲击性测试 5、尺寸报告
修订页 全文
修订状态 A.0
修改履历 修订内容摘要
初次作成
责任人 彭连富
时间 2011.12.06
型号
摄像头
A.0
所有机型
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③摄像后检查录像应无模糊、油画、画面花、斑点、条纹
备注
供应商出货报告中包括如下内容：1、外观检验 2、镜面摩擦测试 3、硬度 4、抗冲击性测试 5、尺寸报告
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修订状态 A.0
修改履历 修订内容摘要
初次作成
责任人 彭连富
时间 2011.12.06
n=5 Ac=0
每批 模组的关键尺寸应符合规格书图纸要求；
装配
壳体n=5 Ac=0每批 与样品手机实装，无难装、装配紧、装不进现象
功能测试
测试样机、
DBG
①与样品手机实装，装上电池开机，选择拍照及摄像功能，晃动检查画面应
II 0.4
每批
无模糊、油画、斑点； ②拍照后检查所拍图片应无模糊、油画、斑点、条纹；
龙旗电子（惠州）有限公司 Longcheer
Eiectronics(Huizhou)co.,Ltd.
摄像头部品检验指引
Prepare By
彭连富
Checked By ApprovedBy
文件名 摄像头部品检验作业指导书
检查 项目
检验器件及方法
包装
目检
外观
目测
尺寸
游标卡尺 封样规格书
物料名称
文件编号
文件版本
4、应有供应商的出货检验报告：且易从外箱直接识别并获取，报告测试项及 测试结果符合要求
5、外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立
颜色、结构、型号、丝印与样品一致
不可有断裂、严重破损、分层
表面不可有明显的硬划伤、不可漏贴保护膜 II 0.4 1.0 每批 镜头大小颜色与样品一致，且不可有灰尘、油污、划伤
底部插座引脚不可有发黑、油污、异物
摄像头的泡棉是否与样品一致，
插座引脚焊盘不可短路、虚焊
引用文件 BOM、ECN、SAMPLE、规格书
注意事项/不良示意图
备注
外包装箱 外观NG 破损
有环保标识
1、检验的全面性，抽 检的均衡性。 2、发现外箱有不良但 可接受时要多抽检包装 箱四周的物料。
外观是否OK
1、检验的全面性，抽 检的均衡性。
型号
摄像头
A.0
所有机型
抽样方案及验收水平
AQL 检验水平
重轻
检验 频度
检验方法及接收标准
1、外箱标签应有部品号、型号规格、颜色、数量、生产日期或生产批号、供 应商名称、环保标识（ROHS）。
2、部品名称、型号规格、供应商应与BOM一致
S-4 0.4 1.0 每批 3、包装箱内装实物应与标识内容一致