首检确认单
首件检查确认单
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
工程技术： 品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位 填写 。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
工程技术： 品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位 填写 。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查确认单
首件 信息 产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他： 实测值 3 4 5 班 组
表单编号： 生产日期 检验时间 判定 备注
尺寸 检查 记录 外观 结构/装配 功能 是否同意量产： □是 □否
最终 判定
首件检查确认单
首件 信息 产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他： 实测值 3 4 5 班 组
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
印刷首样确认表
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；
首检工作管理规范(含表格)
首检工作管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立书面化的首检作业的控制流程，确保所有首检经过有效确认。
2.0范围适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。
3.0定义首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料，工艺及功能的一致性检验确认。
4.0职责4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。
4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。
4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。
4.4.本指南由品质部负责维护，各相关部门配合执行。
5.0自动化车间首检内容：5.1准备工作：制造部自动化生产领班或组长在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。
5.2生产管理上料：生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线，并通知IPQC查料准备贴片。
5.3IPQC查料：IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符，确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符（RoHS产品要注意物品是否有相应标示）。
5.4样品送检：技术员按照坐标程序，BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后，开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”，并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。
送检样板为2PCS。
5.5IPQC首检核对：IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。
IE负责复核IPQC确认结果，特别是针对有选贴位置的元件，以及有方向的元件进行复核，以确保首检样板的正确无误。
对于欠料漏空物料的样板：生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空，并且要写明后续处理方式，且需物控部经理及制造部IE签名确认。
FAI首检表
焊 接 操 作 人 员
4.8
Q/E
4.9
Q/E
4.10
Q/E
焊 接 工 装
是否配备了适合的工装、卡具?工装卡具是否能做 4.11 到黑白金属隔离。
5.质量文件及证明确认
5.1
焊 接 记 录
是否进行原材料的可追溯性并进行了记录。
确认供应商在原材料可追溯性是否满足EN15085的要求。 记录追溯性的情况。
Q
1.2
产品是否符合合同供货范围？
Q
供 方 资 质
1.3
是否为SATCO合格焊接供应商？(K.O)
Q
1.4
供货是否符合资质范围？(K.O)
Q
F 供 A 方 I
1.5
是否提交供应商内部FAI报告或检验报告？
Q
2.供应商证书确认
2.1
供应商是否通过了EN15085-2焊接体系，证书是否 在有效期内？(K.O) 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首 检产品的焊接结构？ 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首 检产品所使用的焊接工艺？ 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书中所涉及的 焊接责任人员是否还在企业就职？
版本/Rev：A
Welding Products First Article Inspection焊接 产品首件检验(外检)
No. 编号
Mark 签字
Items to be checked 检验项目
满足
不满足 不适用
Inspection Record 检查记录
1.首件检验前提条件确认
合 同 定 单 1.1
Q
5.3
无损探伤的识别以及检验方式的选择。
Q
自检、首检、巡检检验规定
按照巡检记录表的内容进行巡检。
ａ调色料的隔离，不可混入正常产品中。刚开始印刷生产的第一卷，颜色可能有偏差，重点检查，颜色偏差较大时，请示主管是否放行,并贴上相应标识（注明处理方式）．
b每一卷留样检查色相，重点检查漏印问题（胶辊有凹陷产生的漏印、胶辊压力小产生的漏印、杂质压痕)，堵网。并在每卷留样上签名.
此文件审批后一周内为培训时间执行日期为文件下发部门内销外销人事行政部客服部生产计划部进出口部采购部计划财务部财务管理部董事长办公室技术部质量部工程设备部生产工艺部吹膜车间一期自检首检巡检检验规定成品车间仓库印复车间吹膜车间二期签发日期批准审核编制
质量部资料之
编制日期
201４—６-5
修订日期
２016-６-4
操作者在加工或生产过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对.发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任、QC和ＱC班长反映、汇报问题．生产班组长，车间主任和QC在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决,则通知质量部经理。质量经理必须赶到生产现场调查处理,必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决.（详细反馈渠道按照《生产异常反馈处理规定》执行）.
车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施,配合质量部稽查各车间。
２．2质量部：
负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间主任每周3—5次对车间质量稽查。
２。３工艺部：
负责提供产品图纸、样袋、工艺单、技术资料、相关技术标准、质量标准,编制相关工艺文件。
线束 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OKNG1外观MOK OK OK OK OK√2结构M OKOKOKOKOK√尺寸190.0+ 5.0- 5.0直尺90.0090.0091.0090.0090.00√尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-尺寸11+-线材测试仪OK OK OK OK OK √拉力测试机6072757173√5包装M OK OK OK OK OK √6标签MOKOKOKOKOK√符号符号M GD 2.5D Y 3DQ核 准使用量具简称符号最 终 判 定□ 1、合格，继续生产DP1811-02A目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范仪器名仪器名IPQC34功能性测试①导通测试，参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。
②拉力测试，压接后端子与线材拉力测试，具体标准参照图纸。
(单位：N )与客供封样比对，结构必须与封样一致（如不一致及时沟通确认版本）。
首检信息□ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他检验依据□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他序号检测项目技术要求公 差 值检测工具检测结果记录判定备注上公差下公差外表整洁美观，无伤痕，字唛清晰，线无断丝；导线镀锡头不能有毛刺，端子不可脱落等不良。
机台编号生产日期生产批次生产班次□ 白班 □ 夜班作业人员技术人员首检检验记录表零件编号零件名称材质规格。
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
首检签核要求及其注意事项
五.首件签核流程：生产制作首检（标示完整清楚）---QC检验---首件确认单填写（异常反馈）
三.首件检验实施细则：
首件检验依据：产品图纸、技术规范和客户要求、标准样板、工艺文件、检验标准等资料 首件检验条件： 1.新产品投入批量生产时，生产出来的首件产品。 2.常单排程当班生产的首件产品。 3.停机（停线）后再开机（开线）生产的首件产品。 4.异常改善后生产的首件产品。 5.生产关键技术条件（工艺参数）、关键设备、模治具变更后生产的首件产品。 6.产品关键尺寸变更后生产的首件产品。 7.工程变更（材料变化、作业流程更改等）后生产的首件产品。
首件签核及其注意事项
一.定义：
首件：是指在生产开始时或工序因素调整后，生产的第一件或装配完工的第一件产品。 首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交给检验员进行检验的活动。 目的：正式投产前建立样品标准，检验时有依据和巡检的抽查及异常信息的通报工作。 品保组长：负责首检的确认和异常信息联络单的开具及异常处理效果跟踪工作。 品保课长：负责对过程的实施监督和异常的组织处理工作。 作业员：负责首件的检验制作、制程检验的自主检查和末件的检验工作。 生产组长：负责本单位首检自检终检工作的开展及对首件的初级确认和异常的处理工作。 生产课长：负责本单位首检自检终检工作的监督和异常处理对策的落实工作。
零部件首、末件确认制度
常州市龙润机械有限公司文件编号版本号文件名称零部件首.末件管理办法修订版共2页第1页1 目的为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法.2 范围本文件适用公司所有生产工序首末件确认;3 定义3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件;3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机) ----重新开机; ----换模、换料、换班或设备更换时; ----工艺参数重新调整时; ----工装、模具变更换维修后; ----生产场地发生变更;4 责任与权限制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整; 品质部：4.3.负责首末件的确认,过程检验; 4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限;5 首末件操作流程首件确认操作流程NGOKNGOKOK 责任部门行动措施生产制造/生产制造/品质检验生产制造1.生产班组长或作业员需依据检验指导书,对试生产出的产品进行自检2.在确认试生产件是合格后需通知当班检验人员对试生产件进行确认生产制造1.检验员在接到生产部门通知后,10分钟之内需对试生产件进行首检(检验5PCS,表单记录3PCS)2.当确认首件不合格时,检验员需立即通知生产班组长或工艺员对设备重新调整3.检验员需对不合格的试生产件进行隔离或做报废处理品质检验1.检验员确认首件合格后,检验结果填入<<首末件确认单>>,并在样件上贴上首件标签进行封样2..通知生产制造部门可以继续生产生产准备试生产作业员自检检验员首检通知班组长进行调整正式生产常州市龙润机械有限公司文件编号版本号文件名称零部件首.末件管理办法修订版共2页第2页末件确认操作流程OKOKNGOKOKNG OK 责任部门行动措施生产制造生产制造作业员需对当玉或当批次生产的末件进行自检生产制造1.当前班组长需对作业员自检的末件进行互检2.确认后若末件合格,需通知当班检验人员对末件进行确认品质检验1.检验员在接到生产部门通知后,10分钟之内需完成末检(检验5PCS,表单记录3PCS)2.当确认末件不合格时,检验员需立即通知生产班组长或工艺员,对问题进行分析与调整3.对当班生产的不合格产品需进行隔离,并开具<<不合格品处置单>>进行处理品质检验1.检验员确认末件合格后,检验结果需填入<<首末件确认单>>,并在样件上贴上标签进行封样2.对当斑生产合格的零件贴上合格标识并通知生产部门可流入到下道工序生产制造生产结束前作业员自检班组长确认检验员末检产品标识立即对当班生产产品进行确认流入下道工序立即对不良品进行隔离通知当班班组长立即调查原因并整改开具不合格评审单。
塑料件首件确认记录表
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
首件检验确认单
□孔歪斜
□OK □NG □OK □NG
有则检验
按照限度判 定是否合格
首件检验 结果
判定结果 □OK □NG
是否同意继续生产 □生产 □停产
检验员签字
品质工程师复核
备注
异常处理 流程
首件检验时如发现不合格项，应立即通知品质工程师及生产主管，品质工程师判定异常等级，1、I级异常立即停 产；2、II级异常、批量及重复性异常组织技术部、生产部及物控部进行评审，根据评审结果进行处理；3、III级 异常由生产主管组织立即整改。品质工程师按《不合格品管理程序》开立纠正措施报告，并跟进改进。
填写说明
1.每班生产开始前、产品换型后、设备异常停机后都需要进行首件检验，检验员按表格内容核对填写，根据巡检 结果在空格内记录检验数据，计量型数据填入真实数据；计数型数据：记“OK”表示合格,“NG”表示不合格。C 工序一次装夹一个产品加工时，首件检验1pcs；同时装夹多个产品进行加工时，首件检验2~3pcs； 3.记录时间 用24小时制。
首件检验确认单
首 产品名称
产品编号
项目代号
生产日期
件 信
工序名称
生产批次
机台编号
班别
息 检验类型 □开机首检 □生产参数变更 □物料变更 □程序变更 □停机后生产 □操作人员更换 □其他：
项目
确认内容
检查结果
备注
产
SOP 1、相应的SOP是否张贴或发放到现场，并且是受控版本？
前 确
程序 2、程序/设备参数设置是否与工艺标准中相符，版本是否正确？
认பைடு நூலகம்
物料 3、现场已领原料是否符合BOM，料号、规格是否正确？
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
首件及首件检验标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载首件及首件检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件确认流程
适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品（包括：印刷、啤切、贴盒、贴胶片、切纸、折页、钉装、手
工、全检）批量生产前。
3.职责
3.1机长（生产操作者）：负责对每款首件自检合格后，第一时间主动交给组长/主管审核。
3.2生产组长（主管）：负责对机长每款首件检查和审核。
3.3IPQC:负责对每款首件检查无误并签名后方可批量生产。
时，应第一时间停止生产，找其部门组长/主管或PQC人员（由工程或市场人员裁定）进行重新确认
和作最后处理决定。
4.1.8当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律
视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。
4.1.9各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。
4.4.5每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。 首件签好后首件由品质部各工序的PQC负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样
板房，保存期限为2个月，其余首件保存期限为1个月。
4.4.6生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在5分钟内到达
442新产品上线生产时需由当机长自检无误并在首件标签上签名后交给组长主管检查确认确认合格后在首件标签上相应位置进行签名再由工程部技术员确认签名后pqc进行首件确认最后检查和审核四者签名后首检完成并生效
深圳市格利特印刷有限公司
文件编号
版本
A/0
文件名称
首件确认流程
制行日期
页码
第1页共3页
1.目的
确保公司产品在批量生产前确认样办，保证产品完全符合品质标准要求及客户要求，防止产品批量不合格。
首检作业指引
5.4根据《Check list of Material》、《机型首检/巡检工艺检查表》、《机型首检/巡检功能测试列表》的检查内容，做好《首检总报告》。
5.5首件检查时产品配件也要做相应的测试和外观检查，确保配件质量OK。
6.2如果同一订单在包装过程因为湿度、材料重量或其他变化时，可以重新设置重量范围，但需要重新填写以下《产品称重表》。
6.3当订单完成后《产品称重表》需要交给IPQC，与首检表一起存放。如果一个订单过程变化有填写几次《产品称重表》都需要交给IPQC存盘，以便日后查询。
7.首件异常
7.1隔离：首检过程无论工艺、功能、外观、资料、相关可靠性（跌落、防水、挂扣平衡度等）发现严
序号
产品S/N
重量kg
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
最高重量:
最低重量:
重量范围：
5.首件检查：
5.1根据《机型BOM》核对每个工位所使用的物料是正确的，并确认《Change Request》变更执行到位。并记录在《Check list of Material》
5.2根据《ID码及软件发放表》核对产品的软件版本及ID码的范围，根据《产品控制计划》和《机型WI》逐个核对工位的操作工艺符合要求，并记录在《机型首检/巡检工艺检查表》。
4.2 C R：意指更改申请(Change Request)
4.3 W I：意指作业指导(Work Instruction)
4.4控制计划：Production Flowchart and Quality Control Plan，生产流程和质量控制计划