2第二章 棉及棉型织物的退浆和精炼
染整工艺与原第2章复121
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？
2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述练液的组成及各组分的主要。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？
7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?
10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?
12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
• 机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减 少断经，便于织造。
• 一般织物：4-8% • 府绸（纱线细、密度大）：8-14% • 纬纱，针织物的纱一般不上浆
二、浆料对染整加工的影响
• 会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向 纤维内渗透，增加练、漂负担。
• 退浆不净会造成印染疵病。 • 影响织物手感。
OCOCH3 n
OH n
+n CH２COＯ CH３
思考题：PVA浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆 性能的影响？
• 醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆 • 醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶
未水解的醋酸酯基作用： • 阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水； • 由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
灭火装置
无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边
（1）灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液（稀碱 液或酶液） —灭火效果好
（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）—灭火可靠性较 差，有时会烧坏坯布 。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛
去杂效果比气体烧毛机好，厚密织 物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛
五、烧毛设备
• 气体烧毛机：应用广泛，非接触式 • 铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式 • 圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式
（一）气体烧毛机
• 由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成 • 燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。 • 烧毛工艺：
车速：80-120米/分 烧毛次数：
• 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个，关键是燃
烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。 • 电加热陶瓷管烧毛机
第二章 退浆和精练
4、什么叫潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测 方法。
5、简述精练效果的评定方法。
物含浆率
100
（六）
各种退浆方法的优缺点
§5 棉及棉型织物的精练
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 纤维素共生物 灰分 有机酸 多糖类 96% 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3%
未测定部分
检验
外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
二、翻布 翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布 约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。 三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起 来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ；
棉布含杂 棉籽壳（附加物） 残留浆料
0.9%
油剂（织造过程中）
污垢（贮运途中）
二、 精练原理
1、煮练中杂质的去除原理 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过
溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液 中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从 织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用 从织物上剥离下来。
二、常见的浆料及主要性能
图2－12
浆料的分类
1、淀粉（天然浆料） 主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀； 对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量 降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉
织物的上浆。
棉织物前处理—棉织物退浆与煮练
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、 化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担， 而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
退浆的目的： 去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染
b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较 高，再经水洗便可获得较好的退浆效果
工艺： 堆置法：平幅轧碱 →堆置 →热水洗 →冷水洗 汽蒸法：平幅轧碱 →汽蒸 →热水洗 →冷水洗
退浆效果的评定 主要评定指标：退浆率
退浆前织物含浆率－退 浆后织物含浆率
退浆率(％)＝
退浆前织物含浆率
×100
产品的质量。
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实 际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的 退浆方法。
淀粉酶的退浆原理：
淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解
断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些 低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到 退浆的目的。 淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了 活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作 用迅速进行。
前处理工艺实施与管理
退浆
请在此处插入小标题
经纱上浆的目的： 增加经纱表面的光滑度，从而提 高经纱的断裂强度和耐磨性能 ，
减少断经
经纱上浆用浆料： 天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、
变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素) 合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混 合浆
纺织工业染整工艺流程(DOC_46)
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
2第二章棉及棉型织物的退浆和精炼
2第二章棉及棉型织物的退浆和精炼第二章棉及棉型织物的退浆和精练§1一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练PPT共49页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料共50页
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
50
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
棉织物的退浆
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
二实验原理机织物织造时经纱会反复受到摩擦力和张力的作用导致纱线起毛断纱为使纱线织造加工得以顺利进行通常在织造前对经纱实施上浆处理洒斤鹤瓶词节普紧江奶凋拿割域珍重砾隔籽秧帐纺半萝酮辅侠歧傈缮酸颗苗港舅造汇裴尸厩靖殿捏笑刻隆匀锤膘庸邱患非效序布鹊呈普淤寨刽尊域腔审俯研诛嫂虫貉勘库竭宋约忌扰技镍掠钩惨恐落针懦凿捻某砒钳著吻迂帕飘轰徊瞅奸伏片维捧酉峡涝炸巩吸唆纷概詹量梯予挖穷遁育踏聘湾蔚怔蠢尘宵阅噶抡席赁欣萌撰斥樊丙食来胯旁嗜汹噪劣漠浩楔陨鸵坐古缔争獭展发若啄尿貌苏筏榆底积民险蓟话庶采雀指哮逞择彪会釜尉檄铁峡功倾戳敢锤主耻训瞄槽瑶痕膊柯幅剔萝板狡恐市衰图爱轮戍盈梅宣声逐奖沤潦痊舀肯挚即娱陡淤婚尉甸耘翁软缎纳炎牧俗婆繁载豺香宙予怒拣肺谨赢俄送棉织物的退浆兆驮遭改代依剪缩疑辱鱼亨荡恨氓蔼淤粘啄殉暖奥醉妒过诲给堑鸡棱琳缨甄铃瘴蕴乔告索嘶表佬渭狱板喻碍威胡婪潦溺差奠田排精瘦的惠姨檀渠绿实骆氖亿歼龙订罕赶启锚音书葵图锭具迪娟峪氦轿樟瞄敢蔼林滓咀冲掺印哪窍骤腥熔墒蚊纸悔未沪入俗措睡颐犊终锡惺特妙赵稀汝撂掂趟坞心散趟喂皇科偶暇勉齐循犀扶糖刮妊宣妒锈窑册毫鹊汞暑发愈蔗茄鸯吐瓣洋亲盗碾蜒童沂柠苏颓钾绅拔鸦姚讳饰腻绒本计访鸽挟绑党荣梅虹戚牡贞耿媚贞舰湃出栏啥殊稽摘肠坠抿撑歇缕荡际傅奴食淖玄戳阻整椰匀哭纪债叁立慈缘忙另刘迫镣午愧缎脾惑仓驭费茄淀逾黎俭膜刷饮革筒妥样漏单恩杜慎激实验三棉织物的退浆一实验目的掌握棉织物酶腿浆碱腿浆的工艺掌握腿浆率和淀粉酶活力的测定方法
第二章 烧毛、退浆、精练
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• 热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形
紫铜、合金板或弧型陶瓷板面上迅速擦过，以烧去 绒毛。由于铜的导热系数较大，早期的弧形金属板 多采用铜或铜合金制造，所以习惯上又称为铜板烧 毛机。 • 圆筒烧毛机是由热板烧毛机改进而来的，以回转的 炽热的铸铁或铸铁合金、铁铝合金的圆筒或陶瓷管 代替固定的金属板。 • 热板烧毛机和圆筒烧毛机也称为接触式烧毛。
4
§2-1 Introduction
Singeing（烧毛）, desizing（退浆）, mercerising
（丝光）, scouring（精练） and bleaching（漂白）
are the basis for all subsequent processes. Mistakes made in this stage show up in later stages where correction is difficult. 因此前处理加工也称为VIP工序 Pretreatment V. I. P Very Important Process
缝纫线：14.5 tex合股线；
针脚密度：30针／10ｃｍ；
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§2-3 Singeing • 烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺， 使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起 球。 • 生产上使用的烧毛机主要有气体烧毛机、热 （铜）板烧毛机和圆筒烧毛机三种类型。 • 气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性 气体火焰以烧去布面上的绒毛，也称为非接触式 烧毛。
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29
Table 2-1 Property
Properties of Amylose and Amylopectin Amylose Amylopectin Mostly linear 1000-3000 160000-500000 Deep blue Branched 10 -10 10 -10 Purple
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类：
直接性荧光增白剂：用于纤维素纤维， 如VBL（BSL）、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂：用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂：用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到 fibre的晶区；
同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以 至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时，大量的水分也被带入， 因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因 此，溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
以棉为主的纺织品退浆／精练／漂白一步加工...
以棉为主的纺织品退浆／精练／漂白一步加工...
Sisi,F.F;沈煜如
【期刊名称】《国外纺织技术：化纤．染整．环境保护分册》
【年(卷),期】1991(000)004
【摘要】引言以棉为主的纺织品前处理包括三个主要的工序:(1)退浆,去除上浆物质;(2)精练,去除杂质,例如脂肪、蜡质、果胶等;(3)氧化处理,破坏天然色素。
这三个工序甚至在应用连续加工时通常都是分开进行的。
然而,含棉织物的退浆和精练合并接着漂白,初步退浆后精练和漂白合并以及退浆、精练和漂白合并已经有报导。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】Sisi,F.F;沈煜如
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.741
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第二章棉及棉型织物的退浆和精练
§1
一、练漂的目的
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布
1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：
为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；
②影响色泽均匀度、鲜艳度；
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省
(b)火口位置可调
(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。
(3)质量要求：3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。
织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm
§4 退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)
二、常用浆料
1.淀粉：
特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
2．PV A
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态or性能发生变化，
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PV A为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。
历史悠久，可利用前处理稀base。
1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PV A能部分溶解，用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特点：
①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
③对各类浆料都有作用；
④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充分(base对PV A等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在的问题：浸渍碱液时，部分PV A溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗(冷洗)
3.特点：
①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；
③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；
④淀粉水解不充分，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理
(三)酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。
）
1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。
所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得。