动火作业工作危害分析(JHA)记录1表 Microsoft Word 文档 (11)

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动火作业工作危害分析JHA记录表

动火作业工作危害分析JHA记录表
相关人员未对用火作业证安全措施进行确认
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件;2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实;2、发现不具备用火条件时,立即停止用火作业;
高处动火,火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点,并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求:2、电焊回路线应接在焊件上.把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后,方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员:分析日期:2019-6-1审核人员:审核日期:2019-6-2
工作危害分析
单位:合成车间工作任务:登高作业

工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)

工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
2
5
10
未配置灭火器材和应急设施,如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
有检查、落实到位情况
1
5
5
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
有检查、落实到位情况
2
5
10
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
有安全操作规程,并实施动火前检查。
2
有检查、落实监护人员到位情况。
2
5
10
周围(包括地沟、坑道等)易燃物料未清除
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净
火灾、爆炸
动火前检查
2
5

输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾
动火前检查
5
10
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
有安全操作规程,并实施动火前检查。
2
5
10
2
实施动火
操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息
有安全操作规程,配有劳动防护用品,并监督正确使用。
1
3
3
作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定
有安全操作规程,并实施监督检查。
2
5
10
3
动火结束
未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定
有安全操作规程,并实施监督检查。
3
3
9
审核:分析人员:分析日期:20年月日

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

工作危害分析法(JHA)(完整word版)
9
临时用电作业:
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法(JHA)说明
本方法适用于检维修工作,以作业项目为单元,对作业过程伤害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程,评价分析过程予以执行。
工作危害分析:
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大,几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施,按表3选择:
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L;
事故后果的严重性C;
风险等级R,用公式表示:R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取值:
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程,作业指导书等,定期检查

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析(JHA)记录表(01)
单位:
工作/任务:区域/工艺流程:
工作危害分析(JHA)记录表(03)
单位:
工作/任务:化验分析区域/工艺流程:化验室
工作危害分析(JHA)记录表(04)
单位:
工作/任务:动火作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(05)
单位:
工作/任务:高空作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(06)
单位:
工作/任务:进入受限空间作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(07)
单位:
工作/任务:临时用电区域/工艺流程:
工作危害分析(JHA)记录表(08)
单位:
工作/任务:破土作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(09)
单位:
工作/任务:检维修作业域/工艺流程:。

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

动火作业危害分析(JHA)记录表

动火作业危害分析(JHA)记录表
1
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识,对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查,确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失,残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级,火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火,作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品,并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电,火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查,并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证,经负责人审批、落实各项措施方可作业,严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业,未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸

动火作业危害分析表

动火作业危害分析表
5
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》;
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上,就近连接;
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接;
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管;2.乙炔气瓶安装防回火器;3.严禁使用损坏或自制的作业器具;
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》,安全附件齐全;2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备;
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足,气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米;2.气瓶与动火点间距不小于10米;气瓶直立并采取防倾倒措施;
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》;
2.建立考核制度,对各种违章行为严厉处罚;
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20

动火工作危害分析JHA及风险评价

动火工作危害分析JHA及风险评价
动火作业安全管理制度
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤,火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大,不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底,体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查,检查不到位
烫伤,窒息,机械伤害,物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要

烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析(JHA)及风险评价表
单元/工作任务:动火作业评价人员:日期:
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全,不完好,穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚,季节过热,疲劳作业
烫伤,火灾、压力容器爆炸

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表
作业场所存在危险
火灾爆炸、窒息
取样分析、检测
3
3
9
保存部门:保存期限:2年
穿戴好劳保用品
2
1
1
1
1
4
8
2
准备防爆工具
产生火花
火灾、爆炸
配备防爆工具
2
5
10
3
选择工具
工具大小不合理
拖延时间
仔细检查
2
1
2
4
拆除螺栓
螺栓脱落
螺栓脱落伤人
放好螺栓
1
4
4
5
拿下呼吸阀
呼吸阀脱落
伤人,损坏设备
拿好
3
3
9
6
检查过滤网
网眼堵塞或破烂
抽瘪罐或罐超压、影响转油
定期检查
2
1
2
7
检查弹簧
弹力过大或过小
罐超压或油气挥发过快,损失油
定期检查
2
1
2
8
保存部门:保存期限:2年
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:罐区装车区域/工艺过程:装车台顺序号:8
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
建议改进/控制措施
1
车辆戴防火帽
火花引发火灾爆炸
伤人、损坏设备
进装置区前戴防火帽
1
5
5
2
搭接地线
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:区域/工艺过程:顺序号:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
建议改进/控制措施

工作危害分析(JHA)记录表.doc

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工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务,确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员,具有丰富的经验,能够很好的解决设备各类故障,强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行:“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨,对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务,本着技术精益求精的精神,向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目,将严格遵循标书及合同的规定,在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。

在保修期之后,考虑到设备维护的连续性,建议业主与我公司签订维护合同,以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期在项目验收合格之日起,开始进行售后服务工作,包括以下几个方面:1、售后服务期;2、维护人员;3、售后服务项目;4、服务响应时间。

三、售后服务期在项目验收合格之日起,即进入了售后服务期。

售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期:在质量保证期内,如因质量问题造成的故障,实行免费更换设备、元器件及材料。

如因非质量因素造成的故障,收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期:在质量保证期之后,即自行进入质量维护期。

精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务,以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料,另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书,排除客户的后顾之忧,对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目,在合同期内与用户进行联系,记录用户使用情况,系统运行状况等进行质量跟踪调查,变被动服务为主动服务。

动火作业危害分析

动火作业危害分析
h.监护人员到位,并坚守岗位;
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品;
j.高处动火作业开具高处作业票,执行高处作业安全规定;设备内动火作业开具受限空间作业票,严格执行进入受限空间安全作业规定;
k.电焊回路线应搭接在焊件上,严禁与其它设备搭接,严禁穿越下水道;
L.加强安全培训教育,严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换;
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火;
f.动火前进行动火分析,取样点设置合理,取样具代表性,取样动火间隔超过30min,重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时,氧气、乙炔气瓶间间距大于5米,气瓶与动火点距离大于10米,乙炔气瓶直立放置,并采取防倾倒措施;
2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具代表性,动火有可能引起火灾
2
5
10
设置合理取样点,取样要具代表性
取样动火间隔超过30min,未重新分析
动火点环境变化,不能及时发现,动火有可能引起火灾事故
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具,仔细检查,确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅入引起火灾
2
5
10
彻底冲洗地沟,并进行有效遮盖
涉及易燃易爆物质的设备或管线动火,动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底

作业危害分析表

作业危害分析表

作业人: 部长: 年 月 日监护人: 审核人: 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序,保证工作任务明了3 作业前安全确认(1)动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物,附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(2)存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换,分析合格,必要时通蒸汽、水或氮气保护 (3)用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业,并穿戴好防电劳保 (4)通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风,必要时采取强制通风 (5)消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材,并确认好用 (6)气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 (7)电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程(1)作业过程中,易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄,立即停止作业 (2)未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测(3)涉及交叉作业时,未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时,办理相应的作业许可票证 (4)施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化,立即停止作业,确认无问题后再恢复作业(5)违章作业,未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业,教育合格后方可工作 (6)火星飞溅,烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向,阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾(1)现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注:可能性L (1-5)与严重性S (1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。

01动火作业JHA分析表

01动火作业JHA分析表

工作危害分析(JHA)评价记录(作业活动)
2(记录受控号):JZJ-Ol单位:精制车间工作岗位:通用岗位(工作活动)名称:动火作业3Nfi:JZJ-01_
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绝缘接地不良。

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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒,
现场无关人员未
清理,能量及危
险物料没有封堵
隔离(如盲板、
拆除部分管线
等),作业点设
备吹扫置换不彻
底,作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离,现
场没有配备消防
器材,或没有达
到备用状态,高
处用
士火、爆

盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。

【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。

现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员:日期:审核人:日期:审定6人:日期:
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动火作业危害分析JHA记录表

动火作业危害分析JHA记录表

动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型:动火作业2. 作业内容描述:•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业;•作业人员需要使用明火或高温设备。

3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤:接触高温设备导致;•中毒:动火作业时可能会产生有毒气体,工人吸入容易中毒;•烟雾中毒:烧焦的物料会产生大量烟雾,对人体健康造成威胁;•窒息:如果动火时没有保障措施,人员可能会因缺氧而窒息。

3.2 环境污染•空气污染:动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物,对环境造成污染;•事故可能:因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。

4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品,包括防火服、耐高温手套等;•动火作业时需要进行室内通风,保证空气流通;•动火前需要确定通道畅通,并设立防护栏杆和标志牌;•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。

4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质,在动火前需要进行防毒面具使用培训,确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具;•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净;•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。

5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常;•高温、闷热。

5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况;•现场可能发生火灾、爆炸等事故。

5.3 作业时间•作业时间短,目测不超过15分钟。

5.4 作业人员•作业人员为2-3人;•熟练掌握动火作业知识,能够正确使用动火设备。

6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员;•多次提醒动火作业过程中的注意事项;•遵循动火控制措施,确保安全进行。

7. 填表人•姓名:xxx;•职务:安全主管。

8. 审批人•姓名:xxx;•职务:安全经理。

9. 填表日期•2021年12月1日。

以上是动火作业危害分析JHA记录表,请在作业执行前认真填写。

工作危害分析JHA记录表动火作业.doc

工作危害分析JHA记录表动火作业.doc
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固定动火区工作危害分析

固定动火区工作危害分析
风险级别:E:20-25巨大风险D:15-16重大风险C:9-12中等风险B:4-8可接受风险A:<4轻微或可接受风险
脚部砸伤,触电
可能发生
遵守执行动火作业安全规章制度
2
3
6
3
未戴防护手套
划伤手,烫伤手
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
1
3
3
4
未仔细观察作业现场
被划伤,砸伤
可能发生
遵守执行动火作业安全规章制度
3
3
3
5
动火作业前工作准备
维修的设备、管线清洗置换不合格
火灾,爆炸,人员伤亡,财产损失,环境污染
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于10米
火灾爆炸,人员伤亡
可能发生
遵守执行动火作业安全规章制度
2
3
6
14
违章指挥
事故、人员伤害
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
1
3
3
15
结束动火作业
动火结束未清理现场,余火引燃其他物质
火灾爆炸,人员伤亡
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
1
3
3
16
切断电源
触电,人身伤亡
1
4
4
6
现场可燃物未清理
火灾爆炸,人员伤亡
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
1
3
3
7
消防器材配备不到位
不能及时灭火,造成事故扩大
从未发生
遵守执行动火作业安全规章制度
1
3
3
8
动火作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电

动火作业工作危害分析

动火作业工作危害分析

工作危害分析(JHA)记录表工作任务:动火作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施负责人1 现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定安全员2 开工作票未按要求开作业票违章动火,发生火灾动火安全管理规定组织实施人3 动火作业环境改变火灾动火安全管理规定动火负责人4 清理现场残存余火火灾动火安全管理规定监护人动火作业风险评价依据分析表,对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性(L)项目赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度(意识、技能、经验)控制措施(监控、联锁、报警、应急措施)1 每次作业或每月发生无检查(作业)标准或不按标准检查(作业)无操作规程或从不执行操作规程不胜任(无上岗资格证、无任何培训、无操作技能)无任何监控措施或有措施从未投用;无应急措施。

2 每季度都有发生检查(作业)标准不全或很少按标准检查(作业)操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任(有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差)有监控措施但不能满足控制要求,措施部分投用或有时投用;有应急措施但不完善或没演练。

3 每年都有发生发生变更后检查(作业)标准未及时修订或多数时候不按标准检查(作业)发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任(有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足,曾多次出错)监控措施能满足控制要求,但经常被停用或发生变更后不能及时恢复;有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。

4 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任(有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好,但偶尔出错)监控措施能满足控制要求,但供电、联锁偶尔失电或误动作;有应急措施但每年只演练一次。

5 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全,严格执行并有记录高度胜任(有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富,技能、安全意识强)监控措施能满足控制要求,供电、联锁从未失电或误动作;有应急措施每年至少演练二次。

动火作业危害分析

动火作业危害分析
工作危害分析〔JHA〕记录表
作业活动:动火作业
分析人员:王兴民、孙群超、胡兆才日期:2021年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性〔L〕
事件后果严峻性〔S〕
风险度〔R〕
应采取的行动/操纵措施
1
前期打算
工器具、消防器材、防护器具打算不充分、不适宜
影响动火作业,着火不能及时有效灭火,发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
h.监护人员到位,并坚守岗位;
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品;
j.高处动火作业开具高处作业票,执行高处作业平安规定;设备内动火作业开具受限空间作业票,严格执行进入受限空间平安作业规定;
k.电焊回路线应搭接在焊件上,严禁与其它设备搭接,严禁穿越下水道;
L.强化平安培训教育,严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换;
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至平安地域动火;
f.动火前进行动火分析,取样点设置合理,取样具代表性,取样动火间隔超过30min,重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时,氧气、乙炔气瓶间间距大于5米,气瓶与动火点距离大于10米,乙炔气瓶直立放置,并采取防倾倒措施;
h.监护人员不到位或未坚守岗位;
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业平安规定或设备内动火未执行受限空间作业平安规定;
k.电焊器具电流泄漏
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训,持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物;
c.彻底冲洗地沟,并进行有效遮盖;
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人员受伤,环境污染
2
3
6
定时监测,配备气体测爆仪。
12
作业结束
现场留有火种
设备损坏,环境污染,人员受伤
2
3
6
现场检查,确认
2
3
6
现场检查,确认。
5
氧气瓶与乙炔气瓶间距不够
火灾。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
4
8
气瓶间距必须大于5M,现场检查确认。
6
氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业点间距不够火灾。源自设备损坏,人员受伤,环境污染
2
3
6
气瓶与动火作业点间距大于10M,现场检查确认。
7
氧气瓶与乙炔气瓶在烈日下暴晒,乙炔气瓶卧放
火灾,爆炸。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
4
8
取防晒隔热措施
8
回路线接在焊件
电焊回路接线不正确
设备损坏,作业不能正常运行
2
2
4
现场检查确认。
9
火花飞溅
火灾。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
3
6
采取围接措施,现场检查。
10
通风不良
窒息。
人员受伤。
2
3
6
注意通风,必要时强制通风。
11
定时监测可燃气体
动火点周围出现危险品泄漏
2
3
6
现场检查
2
清理动火点周围有易燃物
火灾
设备损坏,人员受伤,环境污染。
2
3
6
双人确认
3
确认动火管线隔开,无可燃性气体。
爆炸
设备损坏,人员受伤。
2
4
8
分析检测,配备气体测爆仪。
3
办理动火作业票
没有办理动火作业票
违章操作,经济考核。
1
2
2
双人确认
4
确认有效消防设施
动火现场无消防灭火措施
起火时无有效灭火器材灭火
编码:AQ007-JL06A
************公司安全标准化管理体系
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务/岗位:作业许可区域/工艺过程:动火作业
分析人员:日期:编号:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
现有安全控制措施
建议改正控制措施
1
动火作业人是否持证上岗
无有效证件
设备损坏,人员受伤。
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