2019-风冷冰箱试验项目的测试方法-文档资料
冷库验证方法
冷库验证方法
一、测试点设置：在冷库内选择六个点分别放置移动温度记录仪（分别编号为1-6号）。
1号温度记录仪悬挂于冷库内主制冷机回风口处；
2号温度记录仪放置于冷库内自动测温处；
3号温度记录仪悬挂于冷库内温度报警探头处；
4号温度记录仪放置于冷库中间左边的拆零货架中层；
5号温度记录仪悬挂于冷库内门右侧下方；
6号温度记录仪放置于冷库内门右侧地垫上。
二、将冷库温度设置为2-8℃，设置每个移动温度记录仪每10分钟记录一次，测试冷库内各点温度分布。
开启主用制冷机组运行10小时后关闭电源，然后开启备用制冷机组运行10小时候关闭电源。
三、找出温度最高点和最低点，测试主用制冷机组和备用制冷机组性能状况。
四、测试并记录库内六个点温度数据，绘制温度曲线图并汇总，描述库内温度均值。
冰箱温度验证方案及记录
冰箱温度验证方案及记录1.方案a.准备工作：-验证设备：购买一台数字温度计或温度记录仪，确保准确度高并能记录温度变化。
-参考标准：查询当地或国家的食品安全标准，确定适宜的冰箱温度范围。
b.测量位置：-冰箱内部：将温度探头放置于冰箱内部，一般会选取最常用的存放食品的位置。
-冰箱外部：将温度探头放置于冰箱外部，以检查是否有外界影响。
c.测量频率：-建议每天记录一次冰箱内部温度，并记录一次冰箱外部温度，以监控温度的变化。
-可以根据实际情况增加或减少测量频率，例如在季节变化或食品存放频率变化时增加测量频率。
d.温度记录：-使用温度计或温度记录仪记录冰箱内部和外部温度。
-记录日期、时间、温度值和测量位置。
e.分析和处理：-将温度记录与食品安全标准进行比较，确保冰箱内部温度在可接受范围内。
-如果温度超过安全标准，需要进行调整，例如调高或调低冰箱温度、更换冷藏剂或维修冰箱。
-如发现有食品变质或异常，应及时处理，避免对其他食品造成污染。
2.记录示例日期，时间，冰箱内部温度(°C)，冰箱外部温度(°C)，测量位置------------，--------，------------------，------------------，----------2024/01/01，08:00，4，25，冷藏室2024/01/01，13:00，3，26，冷藏室2024/01/01，18:00，2，27，冷藏室2024/01/02，08:00，5，24，冷藏室2024/01/02，13:00，4，25，冷藏室2024/01/02，18:00，3，26，冷藏室2024/01/03，08:00，6，23，冷藏室2024/01/03，13:00，5，24，冷藏室2024/01/03，18:00，4，25，冷藏室注：此表格仅为示例，实际记录可以包含更多信息，例如温度探头编号、记录人员等。
3.小结与改进a.小结：-冰箱温度验证方案及记录的目的是确保食品安全和质量。
冰箱温度验证方案及记录
冰箱温度验证⽅案及记录
冰箱温度验证试验
⼀、确认⽬的
为了验证冰箱（SANYO MPR-312D）内温度分布是否在需求范围内，符合⽇常使⽤要求。
⼆、验证对象
MPR-312D冰箱温度显⽰器
三、确认⽅法
使⽤经过确认合格的电⼦温湿度计，验证冰箱温度显⽰的温度与实际温度是否⼀致。
验证温度分布测量点分六个，上、中、下各两个，具体见下图：
图中共七个温度表，将表1-6的显⽰数值在不同的时间段（0分钟、20分钟、30分钟、60分钟、80分钟）与表0对⽐数值。
四、合格标准
30分钟、60分钟、80分钟三个时间段六个表数值的平均值与表0对⽐，平均值不得超过1度，并不得有单个表的温度⼤于3度，超过2度⼩于三度的不得超过两个表。
五、记录
1、验证⽇期：2012.5.14地点：车间化验室
2、验证操作⼈：⽥毓银确认⼈：刘炳顺
3、温湿度表的相关信息
4、冰箱型号
5
六、附件(需要附上每个时间段温度表显⽰时间照⽚)见附件
七、结论
根据⽅案中合格标准判定：
如果验证结论合格，是否张贴确认合格标识。
分析⼈：
时间：
审核⼈：
时间：。
冰箱制冷原理实验报告
冰箱制冷原理实验报告
实验目的：研究冰箱的制冷原理并验证其有效性。
实验器材：
1. 冰箱
2. 温度计
3. 水
4. 电源
实验步骤：
1. 将温度计置于冰箱内，确保温度计正常工作。
2. 打开冰箱门，记录室内温度为T1，并记录下时间t1。
3. 关闭冰箱门，等待一段时间（约30分钟）。
4. 打开冰箱门，记录室内温度为T2，并记录下时间t2。
5. 关闭冰箱门，等待一段时间（约30分钟）。
6. 重复步骤4和步骤5，直至室内温度不再下降或趋于稳定。
实验结果及数据处理：
根据实验步骤所得到的数据，我们可以计算出冰箱的制冷效果。
根据热力学定律，当物体从高温向低温传热时，热量的减少与温度差成正比。
因此，可以使用下列公式计算制冷量：
Q = mcΔT
其中，Q为制冷量（单位为焦耳），m为冷却介质（水）的质量，c为冷却介质（水）的比热容，ΔT为冰箱内外温度差。
根据以上公式，我们可以计算出每次开启冰箱过程中的制冷量，并根据制冷量的变化趋势分析冰箱制冷效果是否有效。
讨论与结论：
根据实验结果以及计算得到的制冷量数据，我们可以得出冰箱制冷效果明显，室内温度不断下降的结论。
冰箱的制冷效果主要依靠压缩机和制冷剂的循环作用，通过压缩机对制冷剂进行压缩并冷却，使其成为液体状态，然后通过蒸发在蒸发器中蒸发释放热量，从而使冰箱内部温度下降。
通过这个实验，我们更加深入地理解了冰箱的制冷原理，同时也得到了验证冰箱制冷效果的实验数据。
冰箱制冷原理的掌握对于日常使用和维护冰箱都具有重要意义。
冰箱检验规范
1.0目旳规范产品检查原则，深入提高从业人员旳检查水平，保证产品质量可以满足客户旳需求。
2.0范围合用于企业不一样型号冰箱检查。
3.0术语和定义：3.1 A级面：组装成品后可以直接目视、且对产品外观有重要影响旳正面与表面。
3.2 B级面：产品旳侧面（即左右面）；3.3 C级面：完毕成品组装后不可直接目视旳面（即背面和底面）。
3.4 CR〈致命缺陷〉：功能所有丧失、或有也许对人导致危害旳不良缺陷。
如：漏电3.5 MAJ〈严重缺陷〉：功能部分丧失、或有严重旳外观缺陷。
如：无保护、无电压3.6 MIN〈轻微缺陷〉：未丧失功能不影响产品使用旳外观缺陷。
如：外壳有缩水、毛边4.0权责4.1 FQC：负责半成品组合与总装组合旳检测与鉴定。
4.2 QA：负责半成品与成品旳检测与鉴定。
4.3 OQC：负责成品出货前旳检测与鉴定。
4.4 IPQC：负责首件确认及现场巡查。
5.0引用原则：5.1.1 GB/T1019 家用电器包装通则5.1.2、GB/T 4857.5 包装运送包装件跌落试验措施5.1.3、GB/T 4857.18 包装运送包装件编制性能试验大纲定量数据5.1.4、GB/T 4857.1 包装运送包装件试验时各部位旳表达措施5.1.5、GB/T 16268 家用电冰箱包装5.1.6、GB/4706.1 家用和类似用途电器旳通用规定5.1.7、GB/4706.13 家用和类似用途电器旳安全5.1.8、GB/T 8059.1～4 制冷器具、冰淇淋机和制冰机旳特殊规定5.1.9、GB1.2 家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级5.2.0、GB/T2828.1 逐批检查抽样计划5.2.1、GB 19606- 家用和类似用途电器噪声限值6.0检查根据：GB/2828.1 抽样原则：MIL-STD-105E Ⅱ抽样，AQL：CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.57.0检测项目及鉴定措施：6．0参照文献《产品规格书》、《工艺流程图》7．0支持文献（无）8．0支持性表单《QA抽检汇报》、《品质异常反馈单》。
电冰箱类产品温度变化试验条件的选取与分析
５．℃。从 这个资 料可 以选 择 、试验 温度 的上 ２ ３
限是 ＋ ０ ５ ℃，下 限温 度是 Ｏ ５ ℃。 由于 一０ ５ ℃是
料 件结构或 材质进行 改进。
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参考文献 ： ［］ （ １ 电气电子产品类强制性认证实施规则＞ 中国国家认证认可监督管理委员会 ２ ０ ０７ Ｅ３杨涛， ＜Ｎ Ｔ ２ ．Ｅ 企业级应用程序开发教 程＞， 清华大学出版社，２ ０ ０５ ［ ］Ｒ ｂ ｒ Ｌ ｉ ｓ ｏ ｅ ｅ ｖ ｅ （ ３ ｏ ｅ ｔ ａ ｄ ｓ ｎＬ ｆ ｂ ｒ 著） ｒ 张俊 何长松 （ 译） ， （ Ｓ ． Ｅ 开发人员手 Ａ ＰＮ Ｔ 册），电子工业出版社，２０ ０２
将 结构 完 整 的 电冰 箱 产 品置 于冷 热循 环 试验
４试验条件的选择及应用
件下 ，对产 品的物理 以及其他 相关特性 进行环
境模 拟测试 ，测试后 ，通过检 测 ，来 判断产 品 由于 电冰箱 类 产 品是 民用 耐 用消 费 品 ， 在 实际运输 和使用 过程 中 ，通常不具 备突然 从 高 温 环 境进 入 低 温环 境 的 情况 发 生 （ 之 亦 反 然 ） ，也就 是不具 备发生 冷热瞬 间冲击 的环境 条 件 ，家庭 内使 用过 程 中 是 随着 年气 温 的变 化 ，塑 料 类 部件 出现 顶框 把 手 开 裂 、 内胆 开 裂 、内胆脱粘 ，或 电器件 出现 电器 性能降低 等 状况 ，因此推 荐对 电冰箱 类产 品优 先采用冷 热 循环试 验进行考 核 。 查 看 一下 我 国气候 分 布 特 点 ，我 国地 域
室 、低温 室、试验室 三部分组 成 保温层 ：超细玻璃 棉＋ 硬质 聚氨脂 发泡 加热器 ： 锈钢翅 片加热管 不 控制仪 ：触摸屏控 制仪
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述精品文档31页
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
欧盟能效标准
• 欧盟实行统一的能效标准、能效标识。 • 由欧盟每个成员国负责符合性评定和实施。 • 持续修订能效标准，不断提高要求。 • 欧盟实行能效等级制度，根据实际耗电量与标准耗电量的
比较，确定能效等级。
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
欧盟能效标准
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
欧盟能效标准
• 欧盟最近的关于电冰箱能效标识的指定是2019/66/EC。 在94/2/EC指令的基础上增加了A+和A++两个等级，把最 低耗电量降低了约45%。
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
欧盟能效标准
• 2019/66/EC指令把冰箱分为10类，分别给出了标准能 耗的计算方法。
• 根据能效指数的大小，把能效等级分为A++、A+、A、B、 C、D、E、F、G共9个等级。
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
美国能效标准
• 能耗测试方法执行标准为 ANSI_AHAM HRF-1-2019 Energy,Performance and Capacity of Household Refrigerators,refrigerator-freezers and Freezers
• 耗电量分别比最大能耗低15%（standard-size refrigerators ）和20%（Compact refrigerators ）以 上，才能得到能源之星认证。
各国冰箱能效标准及能耗测试方法概述
美国能效标准
• DOE把冰箱分为18类，分别给出了最大能耗的计算方法
• 2019年7月实施的DOE标准把最高能耗平均值又下降了 20%以上。
冰箱能耗限制与节能环保指标要求与测试方法
冰箱能耗限制与节能环保指标要求与测试方法随着全球能源危机的不断加剧和环境问题的日益突出，冰箱作为家庭用电最大的家电之一，其能耗限制与节能环保指标愈发重要。
本文将从冰箱能耗限制和节能环保指标要求、冰箱能耗测试方法等方面展开论述，以期为相关行业提供规范和参考。
一、冰箱能耗限制与节能环保指标要求1. 能耗限制冰箱能耗限制通常以每年耗电量来衡量，常用单位是千瓦时（kWh）。
不同国家和地区对冰箱的能耗限制标准各不相同，一般根据经济和环境状况制定。
例如，欧盟在2019年颁布了第2019/2011号指令，要求冰箱的能耗限制应低于每年160kWh。
而美国能源部则设定了不同容量的冰箱的能耗限制标准，比如35立方英尺的冰箱应低于每年822kWh。
2. 节能环保指标要求除了能耗限制外，节能环保指标要求也是冰箱行业需要关注的重要问题。
节能环保指标要求包括使用环保制冷剂、减少温室气体排放、噪音控制等方面。
例如，欧盟2014年颁布的第517/2014号法规规定，从2020年开始，所有新进入欧盟市场的冰箱必须使用环保制冷剂，以减少对臭氧层的破坏。
而中国国家标准《冰箱能耗限额及能效等级》则规定了冰箱的能效等级要求，从1级到5级，级别越高表示能效越好。
二、冰箱能耗测试方法冰箱能耗测试方法是为了对冰箱的能耗进行准确评估和比较，从而确保能源的有效利用和节能环保。
常见的测试方法有以下几种：1. 定态测试法定态测试法是通过在特定条件下测试冰箱的耗电量。
测试时，将冰箱放置在标准环境温度（如25摄氏度）下，连续运行数小时，记录冰箱的耗电量。
通过该方法可以获得冰箱长时间运行的能耗情况，能更好地反映冰箱的实际耗电量。
2. 热负荷测试法热负荷测试法是通过模拟冰箱在不同使用情况下的能耗情况。
测试时，置入不同温度的负载物体，如模拟食物，以模拟实际使用情况。
然后记录冰箱在不同负荷情况下的耗电量，通过推算得出不同使用条件下的能耗。
3. 功率分析法功率分析法是通过测量冰箱在使用过程中的功率变化来计算能耗。
《冰箱冷柜质量检验》课件
某品牌冰箱制冷性能不良，冷藏室温度偏 高，冷冻室温度达不到设定值。
故障原因
制冷系统中的制冷剂不足或泄露，导致制 冷效果下降。
解决方案
对制冷系统进行检漏，补充制冷剂或更换 密封圈，确保制冷系统正常运行。
预防措施
加强生产过程中的质量检验，确保制冷系 统的密封性能和制冷剂充注量符合要求。
案例二：某品牌冷柜噪音过大问题
某品牌冰箱在使用过程中冷藏 室后壁结霜，影响冷藏效果。
02 故障原因
冷藏室后壁的除霜电路出现故 障，无法正常进行除霜操作。
03 解决方案
对除霜电路进行检查和修复， 确保其正常工作。
0 预防措施 4加强生产过程中的质量检验，
确保除霜电路的稳定性和可靠 性。
谢谢您的聆听
THANKS
《冰箱冷柜质量检验》PPT课 件
CONTENTS
• 质量检验概述 • 冰箱冷柜基础知识 • 冰箱冷柜质量检验流程 • 冰箱冷柜常见质量问题及原因
分析 • 质量检验报告的编写与提交 • 质量检验案例分析
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是对产品的一个或多个特性 进行测量、检查、试验、测量，并将 结果与规定的要求进行比较，以确定 每项特性是否合格的活动。
安全性能检验
检查电气安全
检查电源线、插头等是否符合安全标准，确保无漏电、过载等情况。
检查机械安全
检查冰箱冷柜的边角、把手等是否会对用户造成伤害。
04
冰箱冷柜常见质量问题及原因分析
制冷性能不良
总结词
制冷性能是冰箱冷柜的核心功能，制冷性能不良会导致存储物品变质。
详细描述
制冷性能不良的原因可能包括压缩机故障、冷凝器清洁问题、制冷剂泄漏等。
冰箱声品质客观测试分析及采样点位置选取方法
科学技术创新冰箱作为家电领域重要的产品,其使用过程中产生的噪声一直是设计人员研究的重点之一,噪声特性的好坏直接影响消费者对于冰箱的选择。
目前冰箱行业的噪声评价标准是A 计权声压级或者A 计权声功率级,针对冰箱噪声的研究也主要为降低其整机声功率,而在生产实际中发现,声功率相近的两种冰箱在消费者调查问卷中呈现出不一样的评价,因此A 计权声功率级这一传统的评价指标已经不能作为评价冰箱声学特性的唯一指标[1-3]。
声品质作为近年来应用声学的研究热点,能够解决A 计权声功率在冰箱声学评价中的局限性问题。
声品质的完整定义由Bl auer t [4-5]提出:“声品质是指在特定的技术目标或任务内涵中声音的适宜性。
声品质定义中的‘声’并不是指声波这样一个物理事件,而是指人耳的听觉感知,‘品质’是指由人耳对声音事件的听觉感知过程,并最终做出的主观判断”。
声品质的概念更强调人们对声音判断的主观性。
风冷式电冰箱声品质研究的意义就是从消费者的实际感觉出发,了解消费者对于冰箱产品的听觉感受,从而在设计阶段改善产品的声学特性,提高消费者满意度。
1评价原理与测试系统1.1声品质客观评价原理响度(l oudnes s )表示声音的能量强度,响度的感觉主要是将被测声音和标准声音比较大小,在声音变化的过程中找到变化关系。
心理声学中经常使用1kH z 的纯音来作为标准进行计量。
总响度N 是特征响度N (z )对临界频带的积分,即:(s one )(1)其中N (z )为在一个临界频带(Bar k )内的特征响度,单位为s oneG F/Bar k 。
根据与响度定义相似的临界频带定义法,将其他声品质特性加以定量描述。
抖晃度是调制频率20H z 以下的声音感受变化率,粗糙度是高频带下调制带来的声音感受变化率,声音频谱的包络结构形成的锐感为尖锐度。
至此,冰箱的主要声品质参数与人听觉联系到一起。
1.2测试系统测试仪器:H ead A cous t i c 数字人工头、H EA D 声品质测量系统。
电冰箱试验(检修检验)
接地电阻
电冰箱外壳设有不锈钢材质的接地螺栓，接地电阻应不大于0.1Ω
泄漏电流
泄漏电流应不大于1.5mA。
工作时间
百分率
工作时间百分率≤40%
验证结果：
合格（）不合格（）
不合格品处置：
批准：日期：
备注：
冷却性能
试验
电冰箱处于自动控制状态，箱内温度应能从43℃±2℃降至-5℃，压缩机在规定的差动值范围自动停、开。
冷藏箱内温度
-5℃～5℃
冷却速度
箱内温度由35℃降至-5℃的时间不超过1.2h
绝热性能
箱体外表面不出现凝露现象,门缝四周30mm范围内允许局部有凝露。
整机绝缘
电阻
冷态：≥20MΩ
热态：≥2MΩ
电冰箱试验（检修冰箱）报告
编号：ZJ-8.2.4-03
产品名称
型号
数量
产品编合格标准
验证结果
合格否
外观要求
外形尺寸误差≥2 mm，无毛刺、磕碰等缺陷
门封
气密性试验
将宽为50mm，厚为0.08mm，长度适当的纸条夹入密封条的任意一处，将门正常关闭检验纸条是否下滑，无下滑为合格（或将箱门关闭，并在内部照明，通过目测密封条周围无透光）。
冰箱空调检测与试验技术
冰箱空调检测与试验技术实训手册前言《冰箱空调检测与试验技术》是制冷工程专业的一门主干课程，理论与实训总课时为60学时，配套教材为《家用电器检验技术》。
该门课程主要针对冰箱空调生产企业质量检验岗位群，通过冰箱空调的安全标准、电检设备的原理及使用、热工及电测仪表、冰箱性能标准及检测；空调性能标准及检测等几个单元的理论及实训学习，学生掌握冰箱空调的安全及性能标准、电气安全检测设备的使用，焓差室的操作及维护，冰箱性能试验室的操作及维护、热工测量仪表及检验原理，冰箱、空调性能试验方法、检测数据的分析与判断，使学生能够胜任冰箱空调生产企业质量检验工作。
本课程考试方法以实操为主，分5个实操单元，按单元进行考核，再进行总评。
每个实操单元考核合格才能进入下一个单元的实训。
实训一电气安全检测设备的使用一、实训目的电气安全检测是冰箱、空调等家用电器和电工电子产品出厂必检项目。
电气安全检测项目一般包含电气强度（也称耐压）、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻四项，分别采用电气强度测试仪、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、接地电阻测试仪进行测试。
本实训旨在掌握电气安全检测设备的原理、操作及安全注意事项。
二、实训设备和材料（一）电气强度测试仪（二）绝缘电阻测试仪（三）泄露电流测试仪（四）接地电阻测试仪三、测试原理及设备操作（一）电气强度测试仪1、试验原理2.7.1，2.7.2，2.7.32、使用方法（1）开机接通仪器电源开关，延时约5秒仪器进入待机状态。
（2）预置按“测试条件”键选择任意一组预置参数（有相应指示灯指示）；按“预置”键预置电压击穿电流、测试时间、电压频率；按“增/减”键预置各参数。
继续按“预置”键，至各显示窗口数值及指示灯都不闪烁，仪器返回到待机状态。
预置完成测试参数返回到待机状态后，所有的预置参数自动记忆，下次开机若测试条件不变则可直接启动测试。
（3）启动测试检查确认测试线与被测试物（试品）连良好后，按“启动”键，仪器进入测试状态，输出指示灯亮，输出电压自动上升并稳定在预置值，测试时间开始倒计时。
冰箱冷冻测试作业指导书
冰箱冷冻测试操作指导书
编号
OGFE-Lab003
版次
A-1
页次
1/1页
生效日期：2008.7.11
冰箱冷冻测试操作指导书
仪器名称
冰箱
仪器自编号
一、操作（测
试）要领
本仪器用于进行冷冻测试
1.测试前先测量并记录样品的尺寸和重量；
2.确保冰箱的冷冻室温度在O℃以下；
3.把样品放入冷冻室，记录下时间；
4.经过2个小时后，取出样品目测外观是否变形，爆裂；
5.目测过程中，测量并记录样品的尺寸、重量、表面温度；
6.把样品放回产品中确定功能正常；
7.解冻过程中，每30分钟测量并记录样品的尺寸、重量以及表面温度；
1.借用仪器时说明用途、使用地点并征得保管人许可后，在《量测仪器领用登记表》
签名方可领走.
2.需超预定时间借用，须及时联系仪器保管人，并在《量测仪器领用登记表》中签字.
3.从借出测试室到归还时验收合格这期间，领用人对该仪器负全部责任.
保管负责人：
保管日期：
核准
审核
拟制
日期
日期
日期
8.完全解冻后重新放入冷冻室并重复以上步骤；
备注：以后每4、6、10、15、24个小时分别重复以上步骤，每一个步骤都需要样品完全解冻方可进行下一个步骤的测试。
注意事项
1.该冰箱测试温度为0OC（32OF）以下.
2.确保房间温度在20-24℃（68-75.2℉）范围.
说明：
产品要满足功能和外观的要求方为合格。
电冰箱性能检测试验标准
电冰箱性能检测试验标准电冰箱性能检测试验方法1 范围本标准规定了家用电冰箱的试验条件和试验方法。
2 引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
/doc/792646293.html,好好学习社区/doc/792646293.html,德信诚培训教材GB 4706.1-92 家用类似用途电器的安全通用要求GB 4706.13-91 家用和类似用途电器的安全家用电冰箱和食品冷冻箱的特殊要求GB/T 8059.1-1995 家用制冷器具冷藏箱GB/T 8059.2-1995 家用制冷器具冷藏冷冻箱GB/T 8059.3-1995 家用制冷器具冷冻箱GB/T 8059.4-93 家用制冷器具无霜冷藏箱、无霜冷藏冷冻箱、无霜冷冻食品储藏箱和无霜食品冷冻箱3 试验方法3.1 试验条件3.1.1 试验室型式试验：试验环境参数按GB/T 8059.1中6.1.1规定，并补充下述要求：试验室地面温度与冰箱环境温度规定测点处的温度之差（绝对值）小于1.5K。
出厂试验：冰箱环境温度允许在规定值的±1.0K范围内波动。
冰箱放置在试验室地面，或放置在50mm～300mm高的涂无光黑漆木平台上。
型式试验冰箱后面放隔板（尺寸按GB/T 8059.1中图3），出厂试验可以不放隔板。
冰箱侧面之间的距离不小于700mm。
3.1.2 测量仪器测量仪器出厂试验精度：±0.5K测量仪器其它要求按GB/T 8059.1中6.1.4规定。
3.1.3 试验包3.1.3.1 试验包尺寸和质量按 GB/T 8059.1 中 6.1.2 所述的三种规定外，增加下述三种规格：25mm×100mm×100mm, 250g; 50mm×50mm×100mm, 250g;25mm×100mm×200mm, 500g。
制冷工程问题测试方案
制冷工程问题测试方案随着社会发展和科技进步，制冷工程在现代社会中发挥着越来越重要的作用。
无论是在家庭、医疗卫生、商业、工业等领域，制冷工程都具有不可替代的作用。
因此，对制冷工程设备进行全面、科学的测试，是确保其正常运行和安全使用的关键环节。
本文将讨论制冷工程问题测试方案，包括测试的目的、测试的对象、测试的方法等内容。
希望通过本文的介绍，能够有助于大家更深入地了解制冷工程的测试工作，并且方便相关工作者在实际工作中参考和应用。
一、测试目的1. 确保制冷设备的安全运行制冷设备在工作时产生的高温、高压以及可能的制冷剂泄漏等问题可能对人身安全和设备运行造成危害。
因此，测试的首要目的是确保制冷设备在正常工作情况下不会对人体造成危害。
2. 确保制冷设备的正常工作制冷设备要能够在预定的工作环境条件下，按照设计要求进行正常的制冷作业。
同时，还要能够保证设备的运行效率和制冷效果。
因此，测试的第二个目的是确保设备在正常工作条件下能够达到预期的工作效果。
3. 确保设备的耐久性和可靠性制冷设备的长期运行性和可靠性是关系到设备性价比的重要指标。
测试的第三个目的是确保设备在长期运行中能够保持稳固的工作性能，不因为工作时间过长和周期性运行而出现严重的损耗。
二、测试对象1. 制冷设备的结构和材料包括制冷设备的外观材料，内部零部件的结构和材料，以及设备的安装、连接结构等。
这些因素直接关系到制冷设备的安全、工作效果和使用寿命。
2. 制冷设备的工作性能包括设备的制冷功率、制冷效率、环境适应性等。
这些因素直接关系到设备的工作效果和工作稳定性。
3. 制冷设备的安全保护系统包括设备的漏气报警系统、过压保护系统、温度控制系统等安全保护系统。
这些因素直接关系到设备的安全运行。
三、测试方法1. 外观和结构测试通过对制冷设备外观和结构的观察、检测和测量，来检验设备外观、材料、结构等特性是否符合设计要求。
同时可以通过外观和结构测试来检查设备的装配质量、防护装置是否完好、电气连接是否牢固等。
冰箱冷柜质量检验
冰箱冷柜质量检验1. 背景介绍冰箱和冷柜是家庭和商业使用的常见电器，其质量直接关系到食品和药品的储存条件和平安。
购置冰箱和冷柜时，了解其质量是至关重要的。
本文将介绍一些常见的冰箱冷柜质量检验工程和方法。
2. 外观检验•外观完整性：检查冰箱冷柜的外观是否完好无损，有无明显的损坏或变形。
•漏水检查：观察冰箱冷柜是否有漏水现象，可以将一张干净的纸巾放在其底部，观察是否有水滴。
同时还要检查排水孔是否通畅。
•门封性能：检查冰箱冷柜的门封是否紧密，可使用一张纸片放在闭合的门缝处，用手轻轻拉出，假设有明显的阻力那么说明密封性较好。
3. 温度控制•温度一致性：设定冰箱冷柜的温度，观察其内部各个部位的温度是否均匀稳定，可以使用温度计进行测量。
•温度调节：调节冰箱冷柜的温度，观察是否能够准确地到达设定的温度。
4. 制冷系统•制冷效果：观察冰箱冷柜的制冷效果如何，快速制冷和保持低温的能力。
•噪音测试：开启冰箱冷柜，检查其工作时是否产生过多的噪音。
•能耗测试：测量冰箱冷柜的能耗情况，评估其能效等级。
5. 储藏空间•空间利用：检查冰箱冷柜的储藏空间是否充分利用，是否有合理的隔层和抽屉设计。
•储物功能：测试冰箱冷柜的储物功能，检查其容量、灵巧性和易用性。
6. 平安性•防倾斜功能：检查冰箱冷柜是否具备防倾斜功能，防止意外倒塌。
•电源保护：断开电源后再重新连接，观察冰箱冷柜是否能正常启动。
7. 环保要求•制冷剂使用：了解冰箱冷柜中所采用的制冷剂类型，并确保其符合环保要求。
8. 结论通过以上的质量检验工程，我们可以全面了解冰箱冷柜的质量情况。
在购置冰箱冷柜时，消费者可以根据自己的需求和预算选择适合的产品，确保产品质量和使用平安。
同时，消费者也可以根据这些检验工程对冰箱冷柜进行日常维护和保养，延长其使用寿命。
以上是对冰箱冷柜质量检验的一些简要介绍，希望能对大家有所帮助。
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冷藏室
冷冻室和
“二星”级室/
“三星”级室/部分 部分
“一星 ”级室
冷却室
冰温室
t1m,t2m,t3m
tma
t***
t**
t*
tcm
tcc
0≤t1m,t2m,t3m≤8 ≤4 ≤-18a
≤-12a
≤-6
8≤tcm≤14 -2≤tcc≤3
因化霜周期的影响，无霜和/或智能化霜制冷器具在4h或20%运行周期中，取较短的时间，温升 值不应超过3K。在图1中给出了一个无霜冷藏冷冻箱运行周期的例子。
化霜试验
• 一、环境温度:
温度38℃，湿度80%±3%。
• 二、测试方法及说明：
各间室均用小铜柱布点，冷藏室内有制冰室的要将容器内注满 水并开启制冰功能。首先将冰箱通电正常工作状态，冰箱运行到 各间室温度达到标准要求时开始进入试验。
试验期间，冷冻室每30min打开一次，冷藏室果菜室每15min 打开一次，其他间室如设计温度在0以上按冷藏开，否则按冷冻 开，15s后关闭。冷藏门开门角度大于90°，冷冻室果菜室抽屉 拉开距离≥30cm。 试验时间每天为18h，连续7天。
对于有自动化霜装置的冰箱，化霜周期是指24h内一定整数控 制周期的时间，其中至少包括一个完整的化霜周期，24h内第一 个化霜周期开始但没有结束的可以延长至结束，24h内第一个周 期未开始可以延长时间至48h到周期完成，48h内第一个周期仍 未开始的，不再等待化霜周期。 得出的两个耗电量值运用内插 公式计算最终的耗电量，结果应只有一个符合冷藏≤5℃冷冻≤18℃的温度要求。 • 三、试验周期： 五天
风冷冰箱试验项目的 测试方法
2019-5
Hale Waihona Puke 耗电量测试• 一、测试要求：SN/N/ST型环温25℃，T型32℃。 • 二、测试方法：
按照布点图布点，注意M包都必须离开搁物架或抽屉层以 便于空气流动。将各个点布完以后注意要用海绵条密封热偶线输 出处。设备开测进入耗电模式后，调试做“双高双低”（冷藏3 ～5℃冷冻-18～-20℃或冷藏5～7℃冷冻-16～-18℃）两条耗 电量数值。读取耗电量数值时，要等到试验开始后各点温度稳定 后，平稳两个化霜周期，取一个完整的化霜周期的开停机（耗电 量值要包括一个完整的化霜周期）。
• 二、试验周期：1天
高低温高低压启动
• 一、测试要求：
SN/N/ST型高温为38℃，T型为43℃，相对湿度为45%～ 75%。
• 二、测试方法：
高电压是指额定电压的120%，低电压是指额定电压的80%。 要求冰箱能正常启动，各气候类型的低温均为5℃。
• 三、测试周期：2天
高低温高低电压运行
一、试验说明:
“M”包应均匀分布在压仓负载中，每15kg压仓负载设一个”M” 包，”M”包总数不少于4个。
所有试验包和“M”包放入器具前，均应预先冷冻至约为-18℃ • 三、测量方法：
将冰箱档位打到最强档，M包温度在规定的时间内降至-18℃ 以下，风冷箱不小于额定值的90%，同时都不应小于 4.5kg/100L。 三、试验周期：3天
高温环境下连续开机，门体、箱体及箱内塑料件、金属件等附件 无变形、开裂、白口、脱漆、生锈等异常现象，门封密封良好，冷 冻冷藏等间室无异常结冰结霜现象。制冷正常；测试开、停机状态 时的门开启力。
高低温高低压运行是紧接高低温高低压启动后的实验项目，对 环境的要求都是相同的。要求冰箱能正常运行，冰箱的开停机、 温度正常，化霜干净，化霜水能正常排除。
二、测试周期：2天
冷却速度
• 一、环境温度：要求环温为32 ℃ • 二、测试方法及要求：
试验时空载；试验前打开箱门，使箱体与环境温度达到热平衡 ；关门通电直至间室里温度达到-18℃（时间最短点）时所需时 间。
三 、测试周期：五天
冷冻能力
• 一、环境温度：SN、N、ST型 +25℃ T型 +32℃
• 二、负载放置： 冷藏室同耗电量不变，冷冻室装入试验包和“M”包作为压仓负
载，所用试验包的重量按各冷冻室的总有效容积而定，每100L 放置40kg负载。如所余的空间容纳不下规定的冷冻负载，则应 将压仓负载依次减少为上述值的80%、60%或40%。
• 三、测试周期：2天
连续开机强制冷
• 一环境要求：
25℃、相对湿度45～75%； SN/N/ST 38℃,湿度85%±3%， T 43℃湿度75%±3%。
• 二测试说明：
冰箱空箱，不需要放置温度传感器。将冰箱断电，打开门，放置 在25℃、相对湿度45～75%的环境中平衡6h以上，然后关门用游 标卡尺测量门体门面板两侧翻边与侧板翻边的距离（一般应根据门 体长度情况每侧各选取3～5个点进行测量并做好标记）。冰箱继续 处于断电、开门状态，将环温、湿度升至SN/N/ST 38℃,湿度 85%±3%，T 43℃湿度75%±3%，平衡6h以上，然后关门再次测 量门体门面板两侧翻边与侧板翻边的距离。将冰箱关门，调节温控 器位置到“强制冷”状态或者调节控制面板温度至最低档、按下“ 速冻”按钮，让冰箱连续开机制冷24h。然后检查并测量。
耗 电 量 测 试 放 包 图 多 门 为 例
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储藏温度
• 一、环境温度：一般储藏温度分0‘C、10’C、32‘C、43’C， SN 型10/32℃,N型16/32℃,ST型18/38℃,T型18/43℃环温。
• 二、测试方法：按照布点图布点，冰箱至少通电24h达到稳定运行状态后
测定各间室温度。温度要求各型号冰箱不同，一般为冷藏0～10℃，平均 ≤5℃，冷冻最高不超过-18℃。冰箱各间室应同时达到并保持相应的储藏温 度，温度偏差应在允许的限值内。冷藏室温度t1m,t2m,t3m即0≤t1m,t2m,t3m≤8， 平均温度tma≤4。冷冻室温度t***≤-18a 若冰箱的冷却室容积可调节，即冷 却室容积和冷藏室容积可相互转化，则在以较高温度试验时，将冷却室容积 调至最低，反之最大。
试验期间，排水管口不应出现结冰而堵塞出水口的情况，排水 管应保持通畅。试验结束时，在化霜周期结束后，打开门观察各 间室时候有霜露，并打开风道挡板，观察蒸发器化霜是否完全。
负载温度回升试验
• 一、试验方法：
耗电量试验结束后，断电观察最热包达到-18℃的时间，到任 一试验包到达-9℃的时间差。风冷箱不小于额定值的90%且不少 于250min。