丝印油墨与溶剂之间的关系分析
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
丝印雪花油墨原理
丝印雪花油墨原理丝印雪花油墨是一种在织物印花中常用的油墨材料，它具有良好的渗透性和附着力，能够将颜料均匀地沉积在织物上，形成清晰的图案。
丝印雪花油墨的原理主要基于其成分和工艺过程。
首先，丝印雪花油墨的成分包括颜料、胶凝剂、稀释剂和其他添加剂。
其中，颜料是油墨的色彩来源，它可以通过混合不同颜色的颜料来获得所需的印花效果。
胶凝剂的作用是将颜料粒子黏合在一起，增加油墨的粘度和稠度。
稀释剂则用于稀释油墨，使其具有合适的流动性和透明度。
其他添加剂如稳定剂和溶剂也起到一定的辅助作用，用于改善油墨的性能和稳定性。
其次，丝印雪花油墨的工艺过程主要包括调制、调色、印刷和固化。
调制是指根据印花布料的性质和需求，选择合适的油墨成分和配方。
调色是将不同颜料按照一定比例混合，以获得所需要的色彩。
印刷是将调制好的油墨涂覆在丝网上，并通过挤压的方式将油墨刮印到织物表面。
固化是指通过加热或化学反应等方式，使油墨在织物上形成固定的图案。
丝印雪花油墨的工作原理可以简单概括为颜料与胶凝剂的黏附和渗透作用。
当油墨刮印到织物表面时，颜料颗粒通过机械力的作用被贴附在织物上。
胶凝剂的粘稠性和黏性则有助于将颜料固定在织物上，避免油墨在织物上流动、模糊或脱落。
此外，丝印雪花油墨的渗透性也是其工作原理的关键。
油墨颗粒通过织物的纤维间隙和细微的表面孔隙，逐渐渗透到织物的内部。
这种渗透性使得油墨能够深入到织物的纤维结构中，从而形成持久的印花效果。
同时，由于油墨颗粒的大小和织物的性质有关，因此不同的织物需要使用不同渗透性的油墨。
总的来说，丝印雪花油墨是通过调制和印刷过程将颜料和胶凝剂固定在织物上，形成清晰的图案。
其原理在于颜料和胶凝剂的黏附作用和渗透作用，确保油墨能够均匀地附着在织物上，并保持长久的耐久性。
通过合理选择油墨成分和工艺参数，能够获得良好的印花效果和使用性能。
这使得丝印雪花油墨成为织物印花领域不可或缺的重要材料。
如何选择正确的印刷油墨的溶剂
随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。
油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。
开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。
各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
丝印移印油墨溶剂的选择
丝印移印油墨溶剂的选择
溶剂能降低丝印移印油墨、涂料的粘度，增加流动性，方便大和油墨和涂料的施工，确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。
溶剂对涂料中的成膜物质应具有良好的溶解能力，不含任何机械杂质以及游离的酸、碱和水分等，而且大和溶剂本身不能和涂料的成分化学作用，有一定的沸点和馏程，合适的挥发速度，毒性低，无难闻的刺激性臭味，贮存稳定，不分解、不吸潮、价格低廉，来源丰富。
一般单一的有机溶剂很难满足上述要求，常用各种挥发速率快慢不同的大和混合溶剂。
大和溶剂已通过SVHC163项、PAHS、ROHS2.0、卤素、FDA、环保检测！溶剂的挥发速度快慢对涂膜的形成影响极大，挥发太快，内层的溶剂来不及移到表面，于是漆的表面先形成一层硬皮，而溶剂从内层逸出时就破坏表层的完整，造成多孔而不匀的涂膜，挥发太慢会造成针孔、流挂等缺陷。
丝印油墨稀释剂配方
丝印油墨稀释剂配方
丝印油墨稀释剂是一种将丝印油墨稀释、调节粘度的化学品。
其主要作用是使油墨在印刷时更加流畅，提高印刷品的质量。
在实际的生产中，不同的丝印油墨需要使用不同的稀释剂。
本文将介绍丝印油墨稀释剂的配方及其应用。
一、丝印油墨稀释剂的配方
1. 甲醇
甲醇是一种常见的丝印油墨稀释剂。
它具有良好的挥发性和溶解性，能够使油墨更加流畅。
甲醇的挥发速度较快，使用时应注意通风，避免产生危险。
2. 丙酮
丙酮也是一种常用的丝印油墨稀释剂。
它具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。
丙酮的挥发速度较快，使用时应注意通风。
3. 氯化苯
氯化苯是一种有机化合物，具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。
但氯化苯具有毒性，使用时应注意安全。
4. 甲苯
甲苯是一种无色透明的有机化合物，具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。
但甲苯具有毒性，使用时应注意安全。
二、丝印油墨稀释剂的应用
1. 调节油墨粘度
丝印油墨稀释剂能够将油墨的粘度调节到适合印刷的范围内，使油墨更加流畅。
2. 增强油墨的透明度
添加适量的丝印油墨稀释剂能够使油墨更加透明，提高印刷品的质量。
3. 提高印刷品的光泽度
适量添加丝印油墨稀释剂能够提高印刷品的光泽度，使印刷品更加亮眼。
4. 降低油墨的成本
适量使用丝印油墨稀释剂能够降低油墨的成本，使生产更加经济。
丝印油墨稀释剂是丝印油墨生产中不可或缺的一种化学品。
在使用时应根据不同的油墨选择不同的稀释剂，并注意安全使用。
浅析亚克力丝印油墨
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷丝印油墨用。
浅析亚克力丝印油墨
亚克力丝印油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分
丝印油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对丝印油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种 连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的丝印油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
(3)填料
填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节丝印油墨的性质，如稀稠、流动性等是在丝印油墨制造，以及在印刷使用中，为改善丝印油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的丝印油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色丝印油墨所用的品 红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势 等性能。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝印油墨使用管理规范
油墨名称 精工1300系列 油墨产地 日本 油墨性质 耐酸碱 油墨添加及调墨比例 油墨1300系列+1000溶剂（快干） 油墨1300系列+1000溶剂+965溶剂 油墨1300系列+965溶剂（慢干） pos877C+210固化剂10%+P0003溶 剂（10-12%） PS877C（90605）+PS固化剂 （20%）+C003溶剂（15%) 灰色+SG740硬化剂（10%）+T980溶剂（10-15%） K21079 G-22+SG740硬化剂 （10%）+T-926溶剂（10-15%） K21066 8404C+SG740硬化剂 （10%）+T-926溶剂（10-16%） K25062 8402C+SG740硬化剂 （10%）+T-926溶剂（10-17%） PY油墨+HI硬化剂+（10-20%） +SV9溶剂（10-12%） PVC油墨+PVC6#慢干溶剂 银色+783慢干溶剂 橘黄色+密著剂10%+783慢干溶剂 黑色+ADF677催化剂20%+ER-182 慢干剂5%+ER180溶剂10-15% K21062银粉+210固化剂10%+P003 溶剂10-15% 使用油墨注意要点： 1.根据承印物选择合适的油墨。 2.严格按比例添加油墨，油墨的浓度直接影响印刷效果。 3.油墨添加溶剂需要充分搅拌均匀，才能使用。 4.使用后的油墨要把盖子盖好，密封储存。 5.油墨储存环境要求低于27度，湿度55%。 印刷材质 烘烤条件 铝材，铜材，不锈钢 170度/大于40分钟 铝材，铜材，不锈钢 170度/大于41分钟 铝材，铜材，不锈钢 170度/大于42分钟 铝材，铜材，不锈钢 铝材，铜材，不锈钢 铝材，铜材，不锈钢 铝材，铜材，不锈钢 铝材，铜材，不锈钢 铝材，铜材，不锈钢 氧化后的铝材表面 PVC,PT透明料 铝材，铜材，不锈 钢，氧化后的铝材 铝材，铜材，不锈 钢，氧化后的铝材 铝材，铜材，不锈 钢，氧化后的铝材 80度/30分钟 80度/45分钟 80度/45分钟 80度/45分钟 80度/45分钟 80度/45分钟 80度/45分钟 40度/20分钟 100度/30分钟 100度/31分钟 自然干燥 80度/30分钟 备注 溶剂添加10-12% 溶剂添加10-13% 溶剂添加10-14% 氧化面板低温烘烤 sony专用 sony专用 sony专用 sony专用 sony专用 氧化面板低温烘烤 S1224专用 S1225专用 1998系列专用此油 墨调好需放置40分 钟以上才能使用 1999系列专用
色料、树脂、溶剂之间的关系
色料、树脂、溶剂之间的关系水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：·色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。
·树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
·添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
·溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。
丝印油墨和固化剂的配合比例 -回复
丝印油墨和固化剂的配合比例-回复丝印油墨和固化剂的配合比例是丝网印刷中非常重要的因素之一，它直接影响到油墨的固化效果和印刷品的质量。
正确的配合比例可以提高印刷品的附着力、耐磨性和耐候性等性能，同时也能保证印刷过程的稳定性和效率。
首先，确定丝印油墨的类型。
丝印油墨主要分为溶剂型、水性和UV固化型三种。
不同类型的油墨配合比例有所不同。
接下来，根据油墨的配方确定主剂的种类和用量。
主剂是丝印油墨中的重要组成部分，它可以调整油墨的粘度、干燥速度和印刷性能等特性。
不同的主剂适用于不同类型的油墨，因此在选择主剂时要参考油墨的类型和特性。
然后，确定固化剂的种类和用量。
固化剂主要用于加快油墨的固化速度，提高印刷品的粘度和硬度。
固化剂的种类有很多，常见的有有机、无机和光敏剂等。
根据油墨的类型和应用要求选择合适的固化剂，并根据实际需要确定固化剂的用量。
在确定配合比例时，要考虑油墨的性能要求和印刷条件等因素。
一般来说，油墨的配合比例要根据油墨的固化速度、粘度和光泽度等特性来确定。
理想的配合比例能够提供适当的涂覆层和胶片厚度，确保油墨的均匀性和附着力，并且能够在合适的时间内达到固化效果。
最后，实际操作时要进行试验和调整。
可以通过调整主剂和固化剂的配合比例来控制油墨的性能和固化效果，通常会进行反复试验和调整，直到获得满意的结果为止。
综上所述，丝印油墨和固化剂的配合比例对印刷品的质量和生产效率有着重要影响。
正确选择主剂和固化剂的种类和用量，并根据油墨的要求和印刷条件来确定配合比例，不仅可以提高印刷品的性能和耐久性，还能够提高印刷过程的稳定性和效率，对整个丝网印刷过程起到关键作用。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝印油墨配方
丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。
丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。
首先是树脂部分。
树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。
其次是颜料部分。
颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。
第三是稀释剂部分。
稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
最后是添加剂部分。
添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。
常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。
一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。
例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。
丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。
因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷中溶剂的使用
丝网印刷中溶剂的使用
因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。
由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：
⑴会影响到油墨的成色
⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。
⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。
所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同丝印油墨是一种高效、无需高度精度的印刷技术，广泛应用于各类标识、装饰、电子、生物、医疗器械等领域，其水性和溶剂性印刷技术也有着明显差异。
一、水性丝印油墨水性丝印油墨通常包含脂肪醇、乳化油和润滑剂，可以帮助功能长期保持印刷效果，并且无粘性、无残留色素，对印刷基材侵蚀性极小；由于印刷过程使用的是水性涂料，所以无毒、无味、无害，对环境和人体没有危害，更容易吸附在各类介质上且易于清洗；水性丝印油墨比较适用于纸张、木材、塑料、金属等各种材质上的印刷，但需要注意的是，如果使用不当或其它质量问题，不仅印刷效果较差，而且可能会引起油墨流失、油墨不稳定等质量问题。
二、溶剂性丝印油墨溶剂性丝印油墨通常以有机溶剂为介质，利用其挥发性质来促使印刷过后的有效成分充分蒸发并干燥。
溶剂性丝印油墨除了可以印刷各种基材外，还可以印刷耐高温、耐腐蚀的特种材料，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等不同材质上，且成本低，易于加工；在印刷过程中，通过控制溶剂浓度可以得到不同效果，如增加亮度和色彩深度等，从而使印刷效果更为优异。
三、丝印油墨应用案例丝印油墨几乎无处不用，无论是在食品、纺织、装饰、玩具、日用品等各个领域都有广泛应用，涂印品的标识、商标、条形码、图案、花纹等，印刷效果纯净、鲜明、富有质感。
比如在制造金属、塑料、玻璃等产品时，印刷企业普遍使用丝印印刷油墨，在制造电池、汽车零部件、光电、医疗器械和家电等行业，同样有密切的使用与印刷油墨技术的关系。
四、未来丝印油墨技术的发展趋势随着近年来环保意识的提高和科学技术的进步，对印刷技术的要求也逐渐提高。
丝印油墨技术的创新与发展，是实现优质生产与环保发展的重要一步，在其中，水性丝印油墨的特长和适用范畴不断扩大，能够充分满足市场需求和环保政策。
同时，固体丝印油墨的虚拟体验、光电化学技术的应用、高分子材料的研究等方面，也是当前油墨技术的研究重点和发展趋势。
总之，丝印油墨技术是一个高效、节约成本的印刷技术，其水性和溶剂性印刷技术形式各异，根据不同需求因材施策，灵活变通，真正实现了印刷行业的可持续发展。
丝印油墨性能全解
丝印油墨性能全解丝印油墨的成分主要为颜料颗粒，树脂，溶剂，改性剂组成。
颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色，但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响。
改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性。
丝印油墨性能一粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
丝印油墨性能二触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
制作丝印油墨的配方摘要
制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。
而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。
本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。
2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。
不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。
- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。
树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。
- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。
选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。
- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。
最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。
3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。
以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。
考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。
- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。
合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。
- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。
根据测试结果进行适当的调整。
4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。
仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。
尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。
总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。
浅析丝印油墨与溶剂之间的关系
浅析丝印油墨与溶剂之间的关系溶剂的溶解力与网印的关系（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。
开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。
各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
（7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
（8）在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去黏性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
常用溶剂简介
丝网印刷油墨常用溶剂简介资料来源：：网印移印特殊印刷作者：张桂芝溶剂是挥发性有机液体，是油墨中必不可少的组成之一。
溶剂按沸点高低分类可分为低佛点溶剂——沸点在100℃以下，中沸点溶剂——沸点在100~150℃之间，高沸点溶剂——沸点在150~250℃之间。
按化学组成分类可分为：石油烃溶剂、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。
溶剂不仅是油墨的重要组成部分，而且还可以用来调节油墨的粘度和干燥速度。
溶剂挥发速度的快慢可直接影响油墨的干燥速度和墨层形成的质量，如能合理的选择溶剂还可以达到降低成本的目的。
在印刷作业时，我们往往需要根据印刷任务自己调配油墨，但由于对油墨和溶剂的性能不是十分了解，因而在配墨过程可能由于加入溶剂不当，或在调色过程中选择的油墨不对而出现油墨析出或结团的现象，从而使油墨报废造成不必要的损失。
上述现象的出现就是由于溶剂和树脂之间不能很好的互溶，与这一因素有关的是关于“极性”的理论。
一、溶剂的极性无论是树脂还是溶剂，都可以根据它们的分子结构分为非极性、极性、弱极性，这一性质受到诸如分子结构的对称性、极性基团的种类和数量，分子链的长短等所影响。
在高分子树脂和有机溶剂的分子结构中常含有一些极性基团，如：-COOH、-OH、-CO、-NO等。
如果树脂和有机溶剂的分子结构对称而又不含有极性基团的，它们就是非极性的；如果它们分子结构不对称而又含有各种不同的极性基团，如羧基、羟基、羰基、硝基等，那它们就都带有不同的极性。
所以一些树脂只能溶解于某种溶剂中，如：过氧乙烯树脂只能溶解于环已酮溶剂中，硝化棉只能溶解于极性溶剂酯类、酮类溶剂中。
而一些弱极性的干性油则不溶于极性溶剂，而溶于非极性的烃类溶剂。
上述理论运用到实际印刷操作中，只须掌握在调配颜色时必须在同一类型的油墨之间进行就可以了，如需配出绿色塑料油墨、那么只能用蓝色的塑料油墨和黄色和塑料油墨调配，而不能用塑料油墨和金属油墨调配。
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丝印油墨与溶剂之间的关系分析
一般情况下,可以添加适量溶剂，溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
加入溶剂的话会使油墨变稀，出现遮盖力不够或字体不清晰。
油墨一般是在网板上不干，过网后十分钟左右开始表干，这是做丝印油墨的标准。
不过一般的丝印油墨都不会出现干燥快的问题的，即使天气干燥也不会有明显的塞网现象，一旦出现类似问题其主要原因是油墨厂的配方有问题
下面我们来了解一下溶剂与网印油墨之间的密切关系
溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料，对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。
在网印中，溶剂与网印油墨关系密切，必须予以充分注意，下面就此作一些简单的阐述。
溶剂在网版印刷中的功能
（1）溶解树脂：依照不同的树脂需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。
（2）流动性：不同厂家生产的同类产品有着不同的溶解力，直接影响到油墨的黏度。
（3）光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。
（4）干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和配方的需要，溶剂的沸点不同以提供适当的干燥时间。
（5）溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂有助于印刷墨膜开放时间加长而使残留溶剂减少。
溶剂对网印油墨特性的设定
（1）溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。
（2）助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。
（3）稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。
稀释油墨的效果。
溶剂的溶解力与网印的关系
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。
开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项
（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。
各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
（7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
（8）在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去黏性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
（9）溶剂的干燥速度成本：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。
如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。
（10）溶剂的调配：溶剂的调配比例对溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。
（11）使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。
（12）溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有色泽），会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。