南宫堆肥厂工艺简介
堆肥厂工艺流程图
堆肥厂工艺流程图堆肥厂是一种利用有机废弃物进行堆肥处理的设施，通过分解和生物转化作用，将有机废弃物转化为有机肥料。
下面是堆肥厂的工艺流程图。
首先，有机废弃物进入堆肥厂的投料亭，这里需要进行初步分类和分类。
分类主要是将废弃物按照不同的种类进行分堆，例如餐厨垃圾、农作物秸秆、畜禽粪便等。
然后，利用装载机将分类好的有机废弃物运输到堆肥堆堆放区。
在堆放区，废弃物需要均匀堆放且形成适宜的堆肥堆。
为了加速分解作用，堆肥堆中的废弃物需要进行粉碎处理，可以使用粉碎机将较大的废弃物粉碎成适当大小。
接下来，将适量的水分加入堆肥堆中，保持适宜的湿度。
水分的添加可以使用喷洒系统，将水均匀地喷洒在堆肥堆上，确保堆中水分均匀分布。
然后，需要进行堆肥堆的翻堆操作。
堆肥堆的翻堆可以利用堆肥转机进行自动翻堆，也可以使用装载机进行人工翻堆。
翻堆的目的是使堆肥堆中的废弃物得到充分的通气和均匀的分解，促进堆肥过程。
在堆肥过程中，废弃物会通过生物分解和发酵产生热量，堆肥堆的温度会逐渐上升。
当堆肥堆的温度达到一定程度时，可以利用温度传感器进行监测，确保堆肥过程正常进行。
堆肥过程一般需要持续几周到几个月的时间，待有机废弃物充分分解后，可以进行堆肥效果检测。
通过取样分析，检测堆肥的成熟度和养分含量，确定堆肥是否可以用作有机肥料。
最后，成熟的堆肥可以进行包装和销售。
包装可以按照一定的重量和规格进行，以满足市场需求。
对于不合格的堆肥，可以进行再次处理或转运到其他处理设施。
以上是堆肥厂的工艺流程图，通过对有机废弃物的分类、堆肥堆的堆放、翻堆以及堆肥效果检测等环节的处理，将废弃物转化为有机肥料，实现资源的再利用。
堆肥厂在环境保护和资源循环利用方面起到了积极的作用。
2010年度固废处理十大典型案例
2010年度固废处理十大典型案例一、昆山垃圾焚烧发电厂参与单位：中国城市建设研究院/浙江伟明环保股份有限公司规模：2000吨/日工艺技术：焚烧案例说明：昆山市垃圾焚烧发电厂(含扩建工程)日处理垃圾2000吨：一期规模为1000吨/天，采用4x250吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW汽轮发电机组。
扩建工程规模为1000吨/天，采用3x350吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW 汽轮发电机组。
烟气净化采用半干法＋活性炭喷射＋布袋除尘器工艺。
烟气排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485－2001）的基础上，提高部分指标的排放标准，其中二噁英类（TEQ）≤0.1ng/Nm3。
二、深圳南山垃圾焚烧电厂参与单位：深圳市能源环保有限公司规模：800吨/日工艺技术：焚烧案例说明：深圳市能源环保有限公司旗下的南山垃圾发电厂，地处深圳市南山区的妈湾大道，占地面积约60000平方米，投资3.62亿元，1999年9月由深圳市计划局批准立项，2002年10月15日土建开工，2003年12月正式投产运行，日处理垃圾800吨，年发电量0.9亿千瓦时。
该项目综合了生活垃圾焚烧处理的相关先进技术，包括垃圾输送与搅动/鼓风相互独立、具有多级燃烧区、具有完善的燃烧控制及高效的烟气净化技术。
三、成都洛带城市生活垃圾焚烧厂参与单位：中国城市建设研究院规模：1200吨/日工艺技术：焚烧案例说明：上海环境投资有限公司通过竞标获得该项目特许经营权。
并组建成立了“成都威斯特再生能源有限公司”作为本项目的项目公司，具体负责项目的投资、建设、运营、移交工作。
本项目年处理生活垃圾40万吨(平均日处理1200 吨)，焚烧炉为往复式机械炉排炉，共3台，单台处理垃圾能力为400 t/d，焚烧炉超负荷10％工况下可连续运行2小时。
安装2台12MW（最大功率15MW）凝汽式汽轮发电机组。
烟气净化系统选用烟气冷却塔+消石灰喷射+活性炭+布袋除尘器处理工艺，设置烟气在线监测系统。
堆肥工艺技术方案
堆肥工艺技术方案堆肥工艺技术方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，垃圾处理成为生活中的重要问题。
传统的垃圾处理方式，如填埋和焚烧，不仅占据土地资源，造成环境污染，还浪费了有机资源。
而堆肥工艺技术成为一种可持续发展的解决方案，能够有效处理有机垃圾，减少垃圾对环境的负面影响。
二、工艺概述堆肥工艺技术是将有机垃圾放置在密封容器中进行分解的过程。
通过控制温度、湿度和通气等条件，促进有机垃圾的分解，生成高质量的有机肥料。
该工艺技术具有简单、经济、环保、可持续等特点。
三、工艺步骤1. 垃圾收集与分选：将城市生活垃圾进行收集，并进行手工或机器分选，分离出可堆肥的有机垃圾，如果皮、蔬菜残渣等。
2. 初级处理：将分选出的有机垃圾进行粉碎处理，提高堆肥过程中的分解效率。
3. 堆肥床准备：将初级处理后的有机垃圾堆放到准备好的堆肥床上，床面积以及高度需合理安排，以保证通气和加热均匀。
4. 排水系统建设：在堆肥床下方设置排水系统，排除多余的水分，保证堆肥过程中的适度湿度。
5. 通风系统建设：在堆肥床周围设置通风管道，保证堆肥过程中的氧气供应。
通风率可通过调节通风管道的开闭情况进行控制。
6. 温度控制：通过监测堆肥床内部的温度，采取相应的措施，如增加通风或添加辅助发酵剂，保持堆肥床内的适宜温度。
7. 反复翻堆：在堆肥过程中，定期对堆肥床进行翻堆操作，以提高堆肥效果和加速分解速度。
8. 熟化期：堆肥床内的有机垃圾经过一段时间的分解和发酵后，达到稳定状态，即为熟化期。
在熟化期结束后，即可得到优质的有机肥料。
9. 筛分和包装：将熟化好的有机肥料进行筛分，去除杂质，然后进行包装，便于储存和销售。
四、设备需求1. 垃圾收集与分选设备：包括垃圾收集车、分拣台和分拣机等。
2. 堆肥床：以混凝土等材料制成，具备适宜的抗压性和透气性。
3. 排水系统：包括排水管道、过滤设备等。
4. 通风系统：包括通风管道、风机等。
5. 温度监测设备：用于监测堆肥床内部的温度。
堆肥简介
堆肥简介一、堆肥工艺堆肥化有好氧和厌氧之分，由于好氧堆肥的高温可以杀死废弃物中的病原菌，同时高温菌对有机质的降解速度快，因此目前大多数堆肥采用的是高温好氧堆肥。
好氧堆肥是在有氧的条件下，借助好氧微生物的作用来进行有机物质的降解，堆肥的温度高，一般在50~65℃，亦称为高温堆肥。
尽管堆肥工艺多种多样，但它通常由前处理、主发酵（一次发酵）、后发酵（二次发酵）、后处理及贮藏等工艺组成。
前处理发酵阶段后处理及储藏1）前处理由于废物中含有大块物质，因此有破碎和分选前处理工艺。
通过破碎跟分选，调整废物的粒径。
2）主发酵（一次发酵）主发酵可在露天或发酵装置内进行，通过翻推或强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。
在露天堆肥或发酵装置内堆肥时，由于原料和土壤存在微生物作用，开始发酵，首先是易分解的分解，产生CO2、H2O和热量，使堆温上升。
微生物吸取有机物的碳氮营养成分，在细菌自身繁殖时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。
发酵初期，物质的合成、分解作用是靠生长繁殖最适温度30～40o C的中温菌进行的。
随着堆温的升高，最适温度45～50o C的高温菌取代了中温菌，在60～70o C或更高的温度下能进行高效率的分解。
氧的供应情况和保温的良好程度对堆肥的温度上升有很大影响。
温度是显示微生物活动程度的参数。
温度过低，表示空气量不足或放热反应速度减弱，分解接近结束。
3）后发酵（二次发酵）经过主发酵的半成品被送到后发酵工序，将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥产品。
时间通常是20～30d。
4）后处理经过两次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变形，数量减少了。
5）脱臭堆肥过程的每道工序均有臭气产生，主要有NH3、H2S、甲基硫醇、胺类等。
6）贮藏堆肥一般在春秋两季使用，在夏冬季就须积存，所以要建立贮存六个月生产量的堆场。
贮存的方式可直接存在发酵池中或袋装，要求干燥透气，闭气和受潮会影响成品的质量。
第5章固体废物的处理和利用 (2)
氧化较彻底，氧化 效率高，COD去除 率可达90%以上。 有机浓度越高越经 济
需高温高压设备，处理 成本和投资较高
生物法 焚烧法
通过生物吸附以 及微生物降解
COD去除率60%左 占地面积大，投资高，
右，运行成本低， 受废水成分和浓度限制，
易管理
停留时间长
高温焚烧
氧化彻底，占地少， 能回收盐
能耗高，投资高
① 土地耕作 ② 深井灌注 ③ 土地填埋（卫生土地填埋和安全地填埋）
(a)土地耕作处置
利用表层土壤的离子交换、吸附、微生物降解等综 合作用机制处置固体废物的。
主要用于处置含盐量低、不含毒物、可生 物降解的有机固体废物。
(b) 深井灌注处置
把液状废物注入到地下的与饮用水和矿脉层隔开的可渗性岩层内。
北京市生活垃圾处理率逐年提高,市民环保意识增强
处理率 （％）
100 90
99 91 93 94 81.585.1 86
80
70
60
55.8
50 42.243.746.7 40
30
20
10
0
1994 1995 1996 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2008
2001年开始积极推行垃 圾分类收集
制取沼气的过程可以杀灭病虫卵 , 有利环境卫生 , 沼 气渣还可以提高肥效 。
利用有机垃圾、植物秸杆、人畜粪便、活性污泥等 制取沼气 , 工艺简单 , 质优价廉 , 是替代不可再生 资源的好途径。
中国首座鸡粪沼气发电站
处理方式比较
处理方法 反应机理
优点
缺点
湿式 氧化法
通过反应产生的 自由基来氧化废 水中的有机物
堆肥厂堆肥工艺流程
堆肥厂堆肥工艺流程堆肥工艺流程是指将有机废弃物通过一系列的处理步骤，使其分解为有机质和肥料的过程。
堆肥工艺流程主要包括原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节。
首先，原料准备是堆肥工艺流程的基础环节。
有机废弃物包括厨余垃圾、农业废弃物、市政固体废弃物等。
这些原料需要先经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，并加入适量的水分，保持适宜的湿度。
接下来是堆积环节。
将准备好的有机废弃物均匀堆积成堆肥堆。
堆肥堆需要设置通道，便于通风排气。
堆肥堆的大小要根据原料的种类和数量来决定，一般来说，大型堆肥厂堆肥堆的高度可以达到数米。
然后是温度调控。
在堆肥堆堆积好后，利用微生物的作用，有机废弃物开始进行分解。
分解过程中会产生大量的热量，堆肥堆内的温度会逐渐升高。
通过监测温度，可以调控增减通风量，使堆肥堆内的温度保持在适宜的范围内。
一般来说，堆肥堆内的温度控制在50℃至70℃之间最为理想。
最后是通风排气。
堆肥堆内的有机废弃物分解需要氧气的参与，通风可以提供足够的氧气，促进分解的进行。
通风还可以排除分解过程中产生的有害气体，如二氧化碳等。
堆肥堆需要定期进行通风排气，一般来说，每天需要进行2至3次通风排气。
整个堆肥工艺流程需要一段时间才能完成。
通常来说，经过2至3个月的处理，有机废弃物就可以完全分解为有机质和肥料。
经过额外的处理，可以进一步提取有机质制成有机肥料，利用于农田或园林绿化等环境中。
总的来说，堆肥工艺流程是将有机废弃物通过原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节进行处理，最终得到有机质和肥料的过程。
这种工艺流程具有环保、可持续发展的特点，可以有效地减少有机废弃物的排放，并将其转化为有价值的资源，为农田和环境提供养分和改良土壤的作用。
堆肥工艺技术
堆肥工艺技术堆肥工艺技术是一种将有机废弃物转化为有机肥料的技术方法。
通过堆肥工艺技术，我们可以将生活垃圾、农业废弃物、园林废弃物等转化为有机肥料，达到资源利用和环境保护的双重目的。
堆肥工艺技术的基本原理是将有机废弃物进行分解，引起微生物代谢和有机物的变化，最终生成有机肥料。
具体步骤包括选择合适的基材和助堆剂、控制水分和温度、促进微生物活动等。
首先，选择合适的基材和助堆剂非常重要。
通常会选择一些高碳、高氮的有机废弃物作为基材，如秸秆、木屑、麦秸等。
助堆剂则可以提高堆肥速度和质量，一般选择酵素、菌剂等。
合理调配基材和助堆剂的比例可以促进堆肥过程中的微生物活动和有机物分解。
其次，控制水分和温度也是堆肥工艺技术中的重要步骤。
水分是微生物活动所必需的，但过湿或过干都会影响堆肥过程。
一般来说，堆肥堆的含水率应保持在50%至60%左右。
温度的控制与微生物活动和有机物分解密切相关。
适宜的温度可以促进微生物活动，加快堆肥速度。
一般来说，堆肥堆的温度应保持在50℃至70℃。
最后，促进微生物活动也是堆肥工艺技术中的关键环节。
微生物是堆肥过程中分解有机物的主要作用力量。
通过适时翻堆、通风换气等操作可以提供充足的氧气，促进微生物活动。
此外，还可以添加一些微生物菌剂，如好氧菌剂、厌氧菌剂等，来增加堆肥过程中的微生物数量和种类，加速有机物的分解。
堆肥工艺技术可以有效地解决有机废弃物处理问题，实现资源的再利用。
通过堆肥，有机废弃物中的养分和有机物可以转化为有机肥料，为农业生产提供养分。
此外，堆肥还可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进植物生长。
总而言之，堆肥工艺技术是一种很好的有机废弃物处理方法。
通过选择合适的基材和助堆剂，控制水分和温度，促进微生物活动等步骤，可以将有机废弃物转化为有机肥料，实现资源利用和环境保护的双重目的。
厌氧消化工艺
吨/日（表 3），与每日 6795 吨的厨余垃圾产量相差甚远，处理能力
严重不足。2010 年北京市规划将新建综合处理厂 10 座，处理能力达
到 8000 吨/日（北京市环卫十一五规划）。这就为厌氧发酵技术的发
展提供了广阔空间。
表 3 北京市已有、在建生活垃圾综合处理厂
项目 南宫堆肥厂 怀柔垃圾综合处理厂 阿苏卫综合处理厂 董村综合处理厂 顺义综合处理中心
开发，处于发展阶段。目前，在瑞士、日本等国家建立大约 18 个垃 圾处理厂，其中年处理量 10,000t/a 以上的有 12 个。
有机垃圾首先经过预处理达到以下要求：固含率（DS)30%-45%， 挥发性固体含量(VS)55%-75%（of DS)。粒径<40mm，pH4.5-7，凯氏 氮<4g/kg，C/N>18。然后进入水平的厌氧反应器进行高温消化。消化 后的产物含水率高，首先进行脱水，压缩饼送到堆肥阶段进行好氧稳 定化，脱出的水用于加湿进料或作为液态肥料。产生的生物气效益： 10，000 吨有机垃圾可产生 118 万 Nm3 KOMPO-GAS 气体，其中蕴含的
总能量为 684 万 kwh，相当于 71 万升柴油，可供车辆行驶 1000 万 km。
3 北京地区的工程应用 北京市 2002 年开始实行垃圾分类，截至 2007 年底已有 2255 个
小区、大厦实行垃圾分类，垃圾分类人口覆盖率已达到 52％。目前 北京市居民区垃圾分成三类：厨余垃圾，可回收物，其他垃圾；其中 厨余垃圾是进行厌氧发酵的很好原料。以 2007 年为例，北京市生活 垃圾产量为 619 万吨，按厨余垃圾平均含量为 40％，那么厨余垃圾 量为 248 万吨，折合 6795 吨/日，具有很高利用潜力。由于垃圾分类 是一个系统工程，目前实际分类效果不理想。今后北京市垃圾分类工 作将以厨余垃圾分类为突破口，重点将厨余垃圾从其它垃圾中分离处 来单独进行处理。北京市已有、在建综合处理厂处理能力只有 2100
南宫堆肥现有工艺介绍
南宫堆肥现有工艺介绍：
南宫堆肥厂堆肥垃圾来源主要分为两部分，一部分由转运站运来的经筛分后的粒径在15-80mm，有机质含量在50%以上的垃圾，这部分垃圾直接在添加发酵菌剂后进入发酵隧道进行一期发酵。
另一部分是由大兴区各乡镇转运来的原生垃圾，这部分垃圾先由滚筒筛进行筛分，80mm以下部分在添加发酵菌剂后进入发酵隧道进行一期发酵。
一期发酵为期7天，此阶段为高温发酵阶段，通过进行强制通风，发酵温度迅速升高至50--60度，大量有害细菌在此阶段被杀死。
隧道发酵阶段完成后，出料送入破碎机，破碎后的物料直接进入滚筒筛，筛分成大于25mm及小于25mm 两部分。
大于25mm的垃圾运往安定填埋场进行填埋；25mm 以下的物料直接传送到后熟化平台。
在后熟化区，垃圾经过强制通风，富氧熟化20天，在此阶段，垃圾中的有机物得到进一步降解。
后熟化阶段完成后的物料由弹跳筛上筛分成小于7mm的细堆肥及7-25mm的粗堆肥。
由此生产出的堆肥产品。
堆肥产品经添加其他添加物如珍珠岩、草炭土、蛭石等配制成京环宝营养土系列产品。
在所有配料中，南宫堆肥产品属于高营养物质，起到提供氮磷钾等营养物质支撑作用。
生活垃圾变废为宝过程揭秘
生活垃圾变废为宝过程揭秘来源：中国建设报 2012-09-14生活垃圾是如何变成肥料的？人们常说，“寻着味就能找到垃圾堆肥厂”，果真如此吗?日前，笔者探访了北京南宫堆肥厂。
落日余晖下的乳白色厂房车间，掩映在郁郁葱葱的植被之中，摇曳的绿植吐露着清新，让人们很难想象，这里是一座生活垃圾堆肥厂。
在该厂工程师岳宗胜的带领下，笔者来到了生产区域，开始了探访“旅程”。
生活垃圾发酵大厅是垃圾成肥料的第一站。
厅内，一字排开的传送带就像一条巨龙般盘踞在2000平方米的大厅中央。
大厅东西两侧，对称地卧着15个隧道发酵仓。
那么，从垃圾成肥料的整个过程是怎样的呢？据介绍，居民生活区每天产生的生活垃圾，首先通过垃圾收集车运到分选转运站，然后从转运站分选出15~80mm粒径的物料运至生活垃圾堆肥厂。
经均匀添加生物菌后，再通过各级传送带送进长达27米、宽4米、高4米的隧道发酵仓内。
从原生垃圾物料到肥料大约需要32天。
具体的过程是这样的：根据不同的发酵过程，发酵原料的温度、湿度以及循环空气中氧的含量等指标，发酵仓中的垃圾物料在好氧微生物的作用下，如食物残渣、树叶、纸张等得到降解，并产生二氧化碳、水、热量和有机物；在这个降解阶段，隧道发酵温度达到55℃以上，在这种高温环境中持续5天以上，才能达到有效杀灭垃圾中蛔虫卵、大肠杆菌等有毒病菌，实现垃圾处理的无害化，经过7天的隧道仓内发酵出仓。
出仓后，这部分物料被堆放到后熟化区平台进一步发酵。
再经过10天的发酵后，将原料通过输送带输送到滚筒筛进行分选，大于25mm粒径的筛上物进行填埋，0~25mm粒径的筛下物通过输送带运送到熟化区再进行发酵，最终经过10天的发酵，将肥料通过输送带送到振动筛进行分选，粗料肥作为填埋场的覆盖土进行再利用，细料肥放置在存储区进入流通领域。
经过32天的行程生活垃圾就“变成”可被再利用的肥料了。
笔者来到的第二站是堆肥厂生产运行指挥控制中心。
整洁明亮的中控室北侧幕布墙上，82寸液晶显示屏实时监控着各个机械设备机组的运行状况，巨大显示屏两旁分别排列着6个小显示器。
南宫堆肥垃圾厂
6
自南宫垃圾堆肥厂投入运行20年来，经过三次工艺改进，日处理量已达到2000t/d。
随着日益增长的垃圾量， 该厂为了满足垃圾不断 增长的需求，进行了第 一次工艺改进，使垃圾 日处理量达到600t。
周左右，既生产出本厂设计的垃
圾堆肥肥料。
运至安定垃圾卫生填埋场进行填埋。
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废气利用
在发酵仓加装密闭棚，可将产生异味儿
生物除臭
发酵仓产生的臭气经过加湿后，引入 到生物过滤池进行除臭。为减少雨水
的车间与外界隔离开来。然后通过供排
风系统，向车间输送富氧新风，并利用 负压系统抽出堆肥产生的废气。每年将 减少废气排放670t。通过回收废气，进 行气体余热再利用，可快速将新进厂垃 圾进行升温，促进垃圾降解，缩短垃圾 堆肥时间，大大提高堆肥效率，高温堆 肥时间已从10天缩短到7天左右。
4
好氧堆肥是在有氧的条件下，在好氧微生物（主要是好氧细菌）的作用来进行的。在堆肥 过程中，有机废物中的可溶性有机质透过微生物的细胞壁和细胞膜为微生物所吸收；固体的和 胶体的有机物先附着在微生物体外，由生物所分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。
微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并产生能量；
的后熟化堆。
止添加渗沥液，通过风干作用使堆肥的含水
量小于45％。
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5. 后熟化
此该阶段发酵平台由很多带有通风孔的混凝
6. 最终熟化I
后熟化后的物料经25mm滚筒筛
土盖板和风道组成。在发酵过程中需保证发
酵温度，既需进行通风，但也将微生物分解 所必需的水分带走了，故在这个为期3周的 发酵过程中必须对堆肥进行加湿。
环境工程实习报告——燕京啤酒厂污水处理马家楼垃圾中转站南宫堆肥厂小红门污水处理厂
目录1燕京啤酒厂废水处理厂 (2)1.1实习单位简介 (2)1。
2工艺流程 (2)1.3工程主要构筑物、主要设备及特点 (2)1。
4工程运行情况及所采用工艺的优缺点 (2)1.5实习体会 (3)2 北京市二清分公司 (4)2。
1北京二清分公司简介及参观 (4)2。
2马家楼垃圾转运站简介及参观流程 (5)2.3南宫堆肥厂简介及参观流程 (7)2.4实习体会 (10)3 小红门污水处理厂 (11)3.1实习单位简介 (11)3。
2 工艺流程 (12)3.3主要构筑物及设备 (12)3.4运行状况 (13)3.5环境效益 (14)3.6实习体会 (15)1燕京啤酒厂废水处理厂1。
1实习单位简介北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司。
总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。
目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一。
1.2工艺流程1。
3工程主要构筑物、主要设备及特点原水进入调节池，调节池容积2000m3，对污水进行水解酸化，调节PH到6。
7—6.9,然后通过提升泵进入IC反应器，其中，提升泵2用2备， IC反应器可以看作是由2个UASB反应器叠加串联构成，直径9。
5m,高度20m，反应时间为11-12h （冬季）4-5h(夏季）.由5部分组成：混合区、第1反应区、第2反应区、内循环系统和出水区.其中内循环系统是IC反应器的核心部分,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。
接着污水进入3组SBR反应池，进行好氧处理。
污泥浓缩率在55%以上，絮凝剂采用聚炳烯酰胺，污泥浓缩量是50t/d.1。
4工程运行情况及所采用工艺的优缺点原水中COD值一般在1300-1500 mg/L，经过IC反应器后，COD降到600—700 mg/L,通过SBR处理后，出水COD在60 mg/L以下，符合二级出水标准。
堆肥厂堆肥工艺流程
堆肥厂堆肥工艺流程
《堆肥厂堆肥工艺流程》
堆肥是一种有机肥料，通过将有机废弃物进行分解而制成。
堆肥厂是专门用于处理有机废弃物并将其转化为有机肥料的设施。
堆肥工艺流程是指堆肥厂中有机废弃物经过一系列的处理工序最终转化为有机肥料的过程。
以下是典型的堆肥工艺流程：
1. 有机废弃物的收集和分类：有机废弃物包括厨余垃圾、植物废料、动物粪便等。
首先需要对这些废弃物进行收集和分类，将不同类型的废弃物分开以便后续的处理。
2. 粗碎处理：将收集到的有机废弃物进行粗碎处理，这有助于加速废弃物的分解过程。
3. 混合和调整：将粗碎后的有机废弃物进行混合，并对其进行湿度、氧气含量和碳氮比的调整，以创造适合微生物分解的环境。
4. 堆肥堆放：将调整好的有机废弃物堆放在堆肥场地中，形成堆肥堆。
堆肥堆的高度和形状对于氧气的进入和有机物料的分解非常重要。
5. 堆肥发酵：堆肥堆中的有机废弃物开始进行发酵过程，这是微生物分解有机物质的过程，也是堆肥制作的关键环节。
6. 翻堆和水分控制：在堆肥发酵过程中，需要定期将堆肥堆进
行翻动，以保证堆肥的均匀发酵。
同时需要控制堆肥堆内的水分含量，以保证发酵的正常进行。
7. 堆肥成熟：经过一段时间的发酵和处理，堆肥最终成熟，并可以用于农田的施肥。
堆肥工艺流程是一个复杂的过程，但通过科学的管理和技术手段，可以将有机废弃物转化为有机肥料，达到资源利用和环境保护的双重目的。
南宫堆肥厂工艺流程
南宫堆肥厂工艺流程南宫堆肥厂是一家专门处理有机垃圾的场所，主要工艺流程如下：首先，有机垃圾经过清理、筛选和破碎处理后，被送入堆肥场。
在堆肥场内，会建立一个适当的空气渗透性、水分含量和温度的环境，以提供良好的条件促进有机物的分解。
堆肥场通常采用露天堆肥和封闭式堆肥两种方式进行处理。
对于露天堆肥，有机垃圾经过层层堆放，在堆体内形成一定的堆堑。
为了保证有机物能够充分接受空气和水分，常常需要定期翻堆，以促进有机物的分解和腐熟。
翻堆可以通过机械设备进行，也可以采用人工的方式。
翻堆后，堆体内的温度和湿度会逐渐上升，促使有机物更好地分解。
整个翻堆过程通常需要持续几个月，直到有机物完全腐熟并被转化为肥料。
对于封闭式堆肥，有机垃圾进入一个封闭的容器中进行处理。
容器内部会提供适当的温度、湿度和通气条件，以促进有机物的分解和腐熟。
与露天堆肥相比，封闭式堆肥具有更好的控制能力，能够更加精确地调节环境参数。
在堆肥的过程中，有机物会逐渐发酵和分解。
微生物是促进有机物分解的关键因素，它们通过吸收有机物中的养分，产生二氧化碳和热量。
同时，堆肥过程中要保持适度的水分，以维持微生物的生长活动。
此外，还需要注意控制堆体的温度，避免过程中的过热或过低导致微生物活动受阻。
经过一段时间的堆肥处理后，有机物逐渐转化为肥料。
在这个阶段，堆肥会变得黑色和腐熟，其香气也会有所增加。
这意味着有机物中的养分已经被微生物分解，并且可以用作植物生长的补充。
腐熟的堆肥通常会进行粉碎和过筛，以获得均匀的颗粒大小和质量。
最后，腐熟的堆肥通过包装和贮存，以便将其运输到农田或园艺场地。
有机堆肥具有丰富的养分，如氮、磷、钾等，能够提供植物所需的营养，增加土壤肥力，并改善土壤质量。
同时，有机堆肥还具有改良土壤结构、调节土壤水分和提高抗病能力等优点，对农田和环境的保护都起到积极的作用。
总之，南宫堆肥厂通过一系列的处理工艺，将有机垃圾转化为有机堆肥，实现了资源的循环利用，提高了土壤质量，保护了环境。
堆肥厂工艺流程
堆肥厂工艺流程
《堆肥厂工艺流程》
堆肥是一种将有机废弃物转化成肥料的过程，堆肥厂工艺流程是指在这个过程中采取的一系列操作和措施。
下面是堆肥厂的工艺流程：
1. 废弃物收集：首先需要收集来自农田、食品加工厂、餐馆和超市等的有机废弃物，这些废弃物可以包括残余的蔬菜、水果、餐厨垃圾、畜禽粪便等。
2. 排列堆积：收集到废弃物后，需要将它们堆放在一个特定的区域内，形成一个有机废物堆。
这个堆应该有足够的通风和排水性能，以促进废物的分解和发酵过程。
3. 堆肥添加物：在堆放有机废物的过程中，可以添加一些辅助材料，如秸秆、木屑、粪便和菌种等，来促进废物的分解和发酵。
4. 堆肥翻堆：定期将堆肥翻动，以保证废物充分接触空气，加速有机废物的分解和发酵速度。
5. 发酵腐熟：经过一段时间的发酵和翻堆后，有机废物会逐渐分解成腐殖质和有机质，形成一种天然的有机肥料。
6. 分选脱水：经过一段时间的发酵和腐熟后，堆肥可以通过分选和脱水的方式，去除其中的杂质和水分，制成成品堆肥。
7. 包装销售：最后将成品堆肥包装好，可以直接销售给农田、花园和种植园等地使用，也可以用于工业农业等领域。
通过这个工艺流程，堆肥厂将有机废弃物转化成有机肥料的过程得到了科学的规范化，使得废弃物得到有效利用，同时也为农业和环境保护做出了贡献。
关于提高南宫堆肥厂垃圾堆肥销售量的报告
0.64
≥0.5
全磷(P2O5) %
0.38～2.92
0.75
≥0.3
全钾(K2O) %
0.88～1.2
0.99
≥1.0
总养分（N+ P2O5+ K2O），%
1.50～5.34
2.38
≥1.8
≥4.0
Cd (mg/kg)
0.172～2.81
0.99
≤3
Cr (mg/kg)
0.057～104.62
总而言之，在今后堆肥产品的销售中应集思广益，发挥南宫高科技的优势，打开产品市场。只有建立稳固的销售市场才有成功的堆肥厂。由于大规模的生活垃圾堆肥厂在我国还是第一次，每天产生的垃圾堆肥数量巨大，而农业、园林绿化的经营者和政府部门对垃圾堆肥的认识还停留在片面状况，即垃圾堆肥大量存在杂物、品质不高、容易渣化等问题。而实际上通过南宫堆肥厂的努力和垃圾堆肥过程的质量控制措施，以上这些问题已经基本解决。所以今后应迫切抽出力量建立系统的垃圾堆肥施肥实验和销售体系，使垃圾堆肥得到广大农民、园林绿化职工和政府部门的认可。这对于提高南宫堆肥厂的堆肥产品的销售量，促进垃圾处理事业的发展有重要(mg/kg)
0.284～69.41
22.79
≤100
As (mg/kg)
0.32～37.63
9.19
≤30
Hg (mg/kg)
0.42～6.06
2.18
≤5
从表中可以看出，南宫堆肥厂垃圾堆肥与城市垃圾农用控制标准比较，除了有机质含量稍偏低一些，其余各项指标包括养分、某些重金属含量均符合城市垃圾农用控制标准（GB8172-87）。尤其是各项重金属含量均远低于标准，该指标已不再是困扰垃圾堆肥品质的限制因素。因此，垃圾堆肥农用是安全的，另外，仅就目前来看它的作用是土壤改良剂，长期施用可以改善土壤的理化性质，增加土壤的保水保肥能力，促进其良性循环，实现可持续发展。与有机肥料技术指标相比，有机质与养分指标的含量明显偏低，远远达不到有机肥的标准，只有采取适当措施提高有机质和养分含量才能达到用户所能接受的品质。另外垃圾堆肥中所含杂质较多，视觉感差，这些均制约了垃圾堆肥的销售量。
堆肥工艺流程
堆肥工艺流程堆肥是一种将有机废弃物转化为有机肥料的生物技术，通过微生物的分解作用，将有机废弃物转化为有机质丰富的肥料，对于农田的改良和作物的生长具有重要意义。
堆肥工艺流程是指将有机废弃物进行分类、堆放、通风、翻堆等一系列操作，最终得到优质的有机肥料的过程。
下面将介绍堆肥工艺的具体流程。
首先，堆肥工艺的第一步是有机废弃物的分类。
有机废弃物包括农作物秸秆、畜禽粪便、蔬菜残渣等，这些废弃物需要进行分类，根据不同的原料特性和堆肥的需求，进行混合或分层堆放。
分类的目的是为了在堆肥过程中保持合适的碳氮比，提高堆肥的效率。
其次，堆肥工艺的第二步是有机废弃物的堆放。
将分类好的有机废弃物进行堆放，堆肥堆的大小、形状和通风性都会影响堆肥的质量。
一般来说，堆肥堆的高度不宜过高，通风孔的设置也需要合理，以保证堆肥堆内部的通风和湿度均衡。
随后，堆肥工艺的第三步是堆肥堆的通风。
通风是堆肥过程中非常重要的一环，通风可以促进堆肥堆内部的氧气供应，提高微生物的分解速度，加快堆肥的发酵过程。
通风的方式有多种，可以通过人工翻堆、机械通风等方式进行。
最后，堆肥工艺的最后一步是堆肥堆的翻堆。
堆肥堆在进行一定时间的发酵后，需要进行翻堆操作，将堆肥堆内部的有机物质进行均匀混合，促进堆肥的充分腐熟。
翻堆的频率和方式需要根据堆肥堆的具体情况来确定，以保证堆肥的质量和稳定性。
综上所述，堆肥工艺流程包括有机废弃物的分类、堆放、通风和翻堆等一系列操作，通过这些操作，将有机废弃物转化为优质的有机肥料。
堆肥工艺的关键在于控制好堆肥堆内部的湿度、通风和温度等参数，促进微生物的分解作用，最终得到高效、稳定的有机肥料。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解堆肥工艺流程，提高堆肥生产的效率和质量。
堆肥厂工艺流程
堆肥厂工艺流程堆肥厂工艺流程是指将有机废弃物通过一系列处理步骤，转化成高质量的有机肥料的过程。
下面是一个典型的堆肥厂工艺流程的简要介绍。
首先，堆肥厂接收来自居民、农场和工业的有机废弃物。
这些废弃物包括餐厨垃圾、植物残渣、动物粪便等。
废物接收区通常是一个宽敞的场地，用于储存废物。
接下来，废物被送到预处理区进行初步处理。
这一步骤的目的是去除杂质和大型物体，如塑料袋、金属等。
通常会使用一个分选设备，如震动筛或手工挑拣，将可风干的材料分离出来。
然后，处理过的废物被送往混合区，并与适量的水分混合。
水是堆肥过程中必需的，因为它有助于微生物分解废物。
混合区通常是一个巨大的混合桶，桶内有搅拌设备，可以保证废物与水充分混合。
接下来的步骤是将混合物送往堆肥区。
堆肥区是一个巨大的堆放区域，通常有一定的排水系统和覆盖物来控制温度和湿度。
混合物被均匀地分布在堆肥区，并用机械设备进行压实，以增加混合物的密度。
然后，堆肥区中的混合物开始进行堆肥过程。
这一过程是由微生物引起的，包括细菌、真菌和蠕虫等。
这些微生物会将有机废弃物分解为水、二氧化碳和其他有机物。
堆肥过程需要一定的时间，通常为几个月到一年不等，具体取决于废物的种类和堆肥区的条件。
在堆肥过程中，需要定期对堆肥区进行翻堆。
这是为了让混合物更好地暴露在空气中，促进分解过程，并防止堆肥过热。
翻堆可以手工或使用机械设备进行。
最后，经过一段时间的堆肥过程，废物被转化成了有机肥料。
这个过程中产生的有机肥料可以用于农田、花园以及园艺用途。
有机肥料具有改良土壤结构、增加土壤肥力的作用，对环境友好。
综上所述，堆肥厂工艺流程是一个通过几个步骤将有机废弃物转化为有机肥料的过程。
这个过程需要混合、堆肥、翻堆等环节，最终生产出高质量的有机肥料，为环境和农业发展做出贡献。
垃圾堆肥技术获国家专利
垃圾堆肥技术获国家专利
佚名
【期刊名称】《工业用水与废水》
【年(卷),期】2010(41)6
【摘要】北京环卫集团二清分公司南宫堆肥厂研发的“隧道式好氧堆肥发酵工艺
余热利用改造装置”技术．目前通过国家知识产权局的审批，获得国家实用新型专利证书，该技术将一次发酵过程中产生的热能，经循环热能利用系统输送到新的发酵仓，从而加速了堆肥的升温过程，缩短了堆肥的升温期，减少了氨等气体的排放，实现了垃圾处理过程中的节能减排。
【总页数】1页(P72-72)
【关键词】垃圾堆肥技术;国家专利;国家知识产权局;余热利用;发酵工艺;好氧堆肥;
专利证书;实用新型
【正文语种】中文
【中图分类】X705
【相关文献】
1.垃圾堆刨出巧发明——厦门海关阮露发明的“封志锁”获国家专利 [J], 钟朝珍;张小燕
2.城市生活垃圾动态好氧堆肥技术研究——以青岛经济技术开发区垃圾治理技术为例 [J], 孙夕香;石美满;韩静
3.生活垃圾堆肥可行性研究——探究0-80mm垃圾的堆肥潜力/堆肥新功能的开发与应用/“碧护”争当水稻增产的“发动机” [J],
4.生活垃圾堆肥可行性研究——探究0—80mm垃圾的堆肥潜力 [J], 李国学
5.生活垃圾堆肥可行性研究——探究0-80mm垃圾的堆肥潜力 [J], 李国学因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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3、隧道布料
• 隧道的进料是通过两个由人工控制的可自
动伸缩的布料机来完成的，布料机可将进 料均匀的布料。布料是否均匀、布料高度 对垃圾的发酵都会有一定的影响，所以对 布料的高度作如下要求： • 来自转运站的中等粒径的垃圾料高不能超 过2.5米 2.5米
4、隧道发酵
• 在填装完发酵隧道后，对发酵过程的控制
就开始了。根据不同的发酵过程，发酵原 料的温度和湿度以及循环空气中氧的含量 (13%体积比) (13%体积比)等最佳指标的控制是通过调整 输入的新鲜空气与循环气体的比例及对物 料加湿来实现的。
4、隧道发酵
• 新鲜原料需要经过为期8天的隧道发酵。隧道发酵的前3天， 新鲜原料需要经过为期8天的隧道发酵。隧道过程必须严格控制。控制参数是湿度和影响氧消
耗速率的温度。排出的空气和堆体的温度可直接测量，而 空气流量和湿度是间接测量的。控制的关键因素是用于送 入、循环和排出空气的内连接阀开度以及鼓风机的速度。 为了保证废气排出管内的正压损失是恒定不变的，空气压 力测量在废气排出阀之后进行，并对废气排出阀的开度进 行调节。当对隧道进行填装和排空时，关闭隧道内的通风 装置，停止送入空气。当隧道内的循环空气达100%时， 装置，停止送入空气。当隧道内的循环空气达100%时， 新鲜空气输入阀和废气排出阀都应保持在关闭状态。如果 需补充新鲜空气，则必须开启废气排出。
5、隧道出料
• 经过8天的隧道发酵后，隧道垃圾经轮式装 经过8
载机卸载到安装在中央传送带上的两个卸 料斗内，经中央传送带将发酵后的垃圾从 中央大厅传送到后熟化平台。在平台上由 布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的后熟 布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的后熟 化堆。
6、后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I
10、最终熟化Ⅱ 10、最终熟化Ⅱ
• 最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区 最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区
料高为2.6米，堆肥将在这里储存7 料高为2.6米，堆肥将在这里储存7个星期， 即生产出本工厂设计的垃圾堆肥。存储超 过7周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4米， 周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4 铲车不能在料堆上行走。
7、后熟化区出料
• 垃圾由轮式装载机转运到中央传送带上，
输送到滚筒筛内进行筛分。滚筒筛的筛孔 为25mm。筛上物经各级传送带直接装箱后 25mm。筛上物经各级传送带直接装箱后 运往安定垃圾卫生填埋场进行填埋；筛下 物被输送到最终熟化I 物被输送到最终熟化I 区。
8、最终熟化I 最终熟化I
• 经滚筒筛分后的筛下物由装载机输送到最
终熟化I 区，堆成2.4米高的发酵堆，强制 终熟化I 区，堆成2.4米高的发酵堆，强制 通风发酵12天。 通风发酵12天。
9、最终熟化I出料 最终熟化I
• 经12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬 12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬
物料分选机上筛分，经弹跳筛（筛孔为 7mm）分选的细堆肥(粒径在7mm以下) 7mm）分选的细堆肥(粒径在7mm以下)和 粗堆肥(粒径在7 25mm)，然后分别经过硬 粗堆肥(粒径在7-25mm)，然后分别经过硬 物料分选机将其中的硬物料去除，以改善 堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II 堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II 区。硬物料运至安定垃圾卫生填埋场进行 填埋。
6、后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I
• 在通风平台上，通过人工检测温度，根据堆肥温
度来控制发酵过程中的通风强度。在通风时必须 保证发酵温度不低于技术要求的最低值，即在发 酵过程中进行通风，虽然调节了堆体的温度，但 也将微生物分解所必须的水分带走了，故在这个 为期12天的发酵过程中必须对堆肥进行加湿。如 为期12天的发酵过程中必须对堆肥进行加湿。如 果采用负压进行通风，应定期在堆体表面进行喷 水；如果采用正压通风，应在加湿间调节空气中 的含水率，来保证堆肥中的水分含量适中。
2、进料方法
• 从转运站运来的中等粒径垃圾和宣武可堆
肥垃圾经地磅称重记录后，由厂内卸料车 将垃圾倾卸到卸料仓0 H1内，为了保证输 将垃圾倾卸到卸料仓0-H1内，为了保证输 送到中央传送带上的原料的均匀性，在卸 料仓的末端设置了一个布料滚筒，然后进 入中央传送带，中央传送带通过布料机为 空隧道布料。 • 在进料系统出现故障时，采用铲车进料。
是微生物的对数增长期。在这个阶段中应按照要求喷洒渗 沥液来达到必须的含水率（含水率达到50%-60%），并 沥液来达到必须的含水率（含水率达到50%-60%），并 进行通风，来保证对氧的需求和升高温度，但不需添加新 鲜空气。随后的5 鲜空气。随后的5天是堆肥的卫生化过程，即病菌和植物 种子的灭活过程，这一过程是通过调节通风条件( 种子的灭活过程，这一过程是通过调节通风条件(总空气 流量/输入新鲜空气的量)使温度大约保持在55－65℃ 流量/输入新鲜空气的量)使温度大约保持在55－65℃状态 下来实现的。在此过程中，目标温度被设定成60℃ 下来实现的。在此过程中，目标温度被设定成60℃，由于 蒸发而引起的水份的损失是由喷洒渗滤液来补偿的。在8 蒸发而引起的水份的损失是由喷洒渗滤液来补偿的。在8 天的后2 天的后2-4天，停止添加渗滤液，通过风干作用使堆肥的 含水量小于45%。隧道排出的废气被引到加湿间，并从那 含水量小于45%。隧道排出的废气被引到加湿间，并从那 里被加湿后送到生物过滤池。
南宫堆肥厂工艺简介
目录
• 进场垃圾的控制 • 进料方法 • 隧道布料 • 隧道发酵 • 隧道出料 • 后熟化/最终熟化I 后熟化/最终熟化I • 后熟化区出料 • 最终熟化I 最终熟化I • 最终熟化I出料 最终熟化I • 最终熟化Ⅱ 最终熟化Ⅱ
1、进厂垃圾的控制
• 进厂垃圾的要求
密度：适用于堆肥的垃圾密度一般为350～ 密度：适用于堆肥的垃圾密度一般为350～ 650kg/m3。 650kg/m3。 有机物含量：适合堆肥的垃圾有机物含量在20～ 有机物含量：适合堆肥的垃圾有机物含量在20～ 80%。 80%。 含水率：适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。 含水率：适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。 不包含建筑垃圾、工业垃圾和有毒有害垃圾。 • 转运站分选出的中等粒径垃圾 中粒径垃圾包括马家楼转运站筛分后中粒径（15～ 中粒径垃圾包括马家楼转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）和小武基转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）和小武基转运站筛分后中粒径（15～ 80mm）垃圾。 80mm）垃圾。
• 发酵过程的第二个阶段是后熟化和最终熟
化I。该阶段发酵平台由很多带有通风孔的 混凝土盖板和风道组成。此种风道可以采 用正压或者负压方式进行通风。不同的风 道都是由风阀(0-100%)与地下的通风管线 道都是由风阀(0-100%)与地下的通风管线 相连的。通过调节通风阀可以控制通风强 度的大小，通风方式(正压或负压) 度的大小，通风方式(正压或负压)由风机房 来控制。