变形镁合金 - 360文档中心

铸造工艺必然造成镁合金内部变形原因-概述说明以及解释

铸造工艺必然造成镁合金内部变形原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镁合金作为一种重要的结构材料，在航空、汽车和电子等领域有广泛的应用。

然而，在镁合金的铸造过程中，不可避免地会产生一定的内部变形。

这种内部变形可能会对材料的性能和使用寿命产生负面影响，因此了解造成镁合金内部变形的原因显得尤为重要。

铸造工艺是造成镁合金内部变形的主要原因之一。

在铸造过程中，温度的变化可能会导致热应力的产生。

当镁合金在冷却过程中迅速从高温状态转变为低温状态时，由于不同部分的冷却速度不一致，会在材料内部产生应力，从而导致变形现象的发生。

此外，快速冷却也是导致镁合金内部变形的一个重要原因。

快速冷却会使镁合金迅速凝固收缩，并且由于凝固过程中的体积变化不一致，可能会引起材料的内部应力，导致材料发生变形。

在浇注过程中，气孔和缩孔的存在也会对镁合金的内部变形产生影响。

气孔和缩孔是由于气体在浇注过程中被困在材料内部或者材料受到收缩作用而形成的。

这些孔隙会导致材料的局部应力集中，从而引起变形。

除了铸造工艺外，材料本身的性质也会对镁合金的内部变形起到重要的影响。

首先，镁合金具有较低的熔点和较高的热膨胀系数，使得在铸造过程中容易出现热应力和热收缩引起的变形。

其次，材料的非均匀性和晶粒结构也会导致内部变形的发生。

这些因素会使得材料的内部应力不均匀分布，从而引起变形。

此外，化学成分的变化和杂质的存在也可能对镁合金的内部变形产生影响。

化学成分的改变可能改变材料的热膨胀系数和熔点，导致变形问题的发生。

而存在于合金中的杂质则可能影响材料的晶粒结构和力学性能，从而导致变形的发生。

总结而言，铸造工艺必然会对镁合金的内部产生一定程度的变形。

这种变形主要是由于温度变化导致的热应力、快速冷却引起的凝固收缩以及浇注过程中的气孔和缩孔等因素所致。

此外，材料本身的性质如低熔点、高热膨胀系数、非均匀性和晶粒结构，以及化学成分的变化和杂质的存在也会对变形问题产生影响。

变形镁合金的分类、强化机制以及塑性加工

加。Ｈａｎｓｅｎ等研究多相Ｍｇ — Ｌｉ・Ａ１合金的变形和增强机制后认为，Ｍｇ．Ｌｉ系多元合金中的力学性能可由各个组分相的机械性能来确定Ｊ。（２）镁－锰系合金
从而降耗节能，减少污染，增加舒适度；采用镁合金制造移动电话、笔记本电脑、数码相机等“ ３Ｃ ”（即Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ通信、Ｃｏｍｐｕｔｅｒ计算机和ＣｏｎｓｕｍｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ消费类电子）产品，能够显著增强产品的抗震能力，并能有效地减轻对人体和周围环境的电磁辐射。镁被誉
ＭＢ３、ＭＢ５等。Ｍｇ — Ａ１一Ｚｎ系合金是发展最早，应用也很广泛的一类镁合金。它的主要特点是具有较好的室温力学性能，能够进行热处理强化，并有良好的焊接性能和铸造性能，能够制成复杂形状的锻件和模锻件。但其屈服强度和耐热性不够高。铝是该合金系中的主要合金化元素，其主要作用是提高合金的室温强度，赋予热处理强化效果。从Ｍｇ — Ａ１二元合金相图上可以看出¨ Ｊ，铝在镁中的溶解度很大，在共晶
变形镁合金的分类＼强化机制以及塑性加工
郭菲菲
（北京有色金属与稀土应用研究所，北京１０００１２）
摘要：变形镁合金具有更低成本、更高强度、延展性以及更高力学性能的特点，变形镁合金主要可以分为镁－锂系合金、镁－锰系合金、镁一铝一锌系合金、镁一锌一锆系合金等。镁合

镁合金的塑性变形及再结晶热处理对其组织性能的影响

4
轧制前的平均晶粒尺寸约40um， 15%压下量轧制并退火后平均晶粒
3.3 EX-AZ31B: tensile properties on different directions
TD 45
TD
orientation
σb/ MPa
σ0.2/ MPa
δ/ %
ED
280.0
200.4
13.2
ED
45°
258.0
125.2
19.0
TD
276.0
107.4
16.2
ED
350
➢ 有色金属材料制品中70%以上是板、带材，轧制变形镁合金板材的研究和加工技术的突破对开发变形镁合金产品有重要促进作用。
2、变形镁合金塑性变形原理
➢ 镁合金的塑性变形特征：HCP晶体结构及c/a轴比值造成镁的塑性变形困难。
➢ 塑性变形机制：滑移、孪生、超塑性； ➢ 板材塑性加工方法：热加工、温加工、冷(常温)加工；
压下量
14
退火工艺
15%
30%
45%
55%
12
200度退火1h
8.9um
6.9um
5.8um
4.9um
10
400度退火5min
12.1um
8.2um
7.5umum
9.2um
7.8um
7.0um
6
annealing1h at 2000c annealing1h at 3500c
0.01 s-1
0.1 s-1
1 s-1
5s-1
10s-1
1
σ
1 0.0227
l 82
n
Z 5.5 5 1 01 2

变形镁合金(一).

金的焊接性稍差。MB2镁合金主要用于制作形状复杂的
锻件、模锻件及中等载荷的机械零件；MB3主要用于飞机内部组件、壁板等；MB5可制作板、带及锻件，用于
承受较大工作载荷的部件；MB6、MB7可制作挤压棒材、
型材及锻件。
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
MB15合金具有很高的抗拉强度和屈服强度，常用来制造在室温下承受较大负荷的零件。例如：飞机机翼、桁架、翼肋等，如作为高温下使用的零件，使用温度不能超过150℃。
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
2.常用变形镁合金
MB1和MB8均属于Mg-Mn系镁合金，这类合金虽然强度较低，但具有良好的耐蚀性，焊接性良好，并且高温塑性较好，可进行轧制、挤压和锻造。MB1主要用于制造承受外力不大，但要求焊接性和耐蚀性好的零件，如汽油和润滑油系统的附件。MB8由于强度较高，其板
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
小结

变形镁合金的牌号：
MB+顺序号

常用变形镁合金：
MB1、 MB2、 MB3、 MB5、 MB6、 MB7、 MB8、 MB15
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
金属材料与热处理课程
变形镁合金
主讲教师：唐婷西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
变形镁合金
变形镁合金的牌号常用变形镁合金
金属材学资源库
镁合金按成型工艺可分为哪两类？
铸造镁合金和变形镁合金。
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

变形镁合金标准

变形镁合金标准变形镁合金标准1.概述2.变形镁合金是一种轻质、高强、耐腐蚀的金属材料，具有优异的力学性能和良好的加工性能。

变形镁合金广泛应用于航空、航天、汽车、电子、通讯等领域。

本标准主要规定了变形镁合金的化学成分、机械性能、制造工艺、物理性能、耐腐蚀性、使用寿命、安全性和环保要求以及质量控制等方面的要求。

3.化学成分4.变形镁合金的化学成分应符合相关国家标准或行业标准的规定。

其中，主要元素包括镁、铝、锌、锆等，辅助元素包括铁、硅、锰等。

在化学成分方面，变形镁合金应具有合适的合金元素含量和良好的杂质控制，以确保其优异的力学性能和耐腐蚀性。

5.机械性能6.变形镁合金应具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。

这些指标应符合相关国家标准或行业标准的规定。

在机械性能方面，变形镁合金应具有高强度、高刚性和良好的塑性，以满足各种工程应用的需求。

7.制造工艺8.变形镁合金的制造工艺主要包括熔炼、铸造、挤压、轧制、锻造等环节。

在制造工艺方面，应控制好各个环节的参数，以确保变形镁合金的尺寸精度、表面质量和加工性能。

此外，应采用适当的热处理工艺，以优化变形镁合金的力学性能和耐腐蚀性。

9.物理性能10.变形镁合金应具有良好的物理性能，包括密度、热导率、比热容、线膨胀系数等。

这些指标应符合相关国家标准或行业标准的规定。

在物理性能方面，变形镁合金应具有轻质、高比强度、优良的热导率和良好的尺寸稳定性等特点。

11.耐腐蚀性12.变形镁合金应具有良好的耐腐蚀性，能够在各种腐蚀环境下长期稳定工作。

耐腐蚀性主要包括化学耐腐蚀性和电化学耐腐蚀性两个方面。

在耐腐蚀性方面，变形镁合金应具有较好的抗大气腐蚀、抗海洋腐蚀和抗化工腐蚀等能力。

13.使用寿命14.变形镁合金的使用寿命应满足工程应用的要求。

在正常工作条件下，变形镁合金应具有较长的使用寿命和良好的抗疲劳性能。

在使用寿命方面，应对变形镁合金的耐磨性、抗疲劳性和耐久性等进行评估和优化。

镁合金材料牌号标准

镁合金分类依据镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。

其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

一般来说，镁合金的分类依据主要有三种，分别为合金化学成分、成型工艺和是否含锆。

工业用镁的纯度可达到99.99%以上，但是纯镁不能用作结构材料。

在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等合金元素可以达到强化纯镁的目的，形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料而得到广泛的应用。

常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。

但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列。

镁的合金元素最常见的合金元素为铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）。

合金的基本原理如下：铝（Al）添加3-10%时其硬度与强度随添加比例增加。

镁铸件含5～10%Al时对热处理有较佳之响应。

铝元素在镁中的极限固溶度为12.7%，并且随着温度的降低显著减少，室温下的固溶度为2.0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对其进行热处理。

铝元素的含量对合金性能影响极大，随着铝元素含量的增加，合金的结晶温度范围变小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松倾向明显得到改善。

而且随着铝含量的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。

锰（Mn）添加少量可改善腐蚀抗，对机械性质效应极少。

在镁合金中添加锰可以提高屈服强度，锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素，避免产生有害的金属间化合物来提高Mg-Al合金和Mg-Al-Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金属间化合物会分离出来。

锌（Zn）最多达3%，可改善强度与盐水腐蚀。

镁合金的分类及特点

镁合金的分类及特点镁合金的分类镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。

镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。

常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。

但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。

'按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。

最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。

不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al 系列。

目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。

含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。

锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。

含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。

遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。

按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。

变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。

铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。

变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。

目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。

因此，变形镁合金具有更大的应用前景。

主合金元素的作用根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]：1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为：(强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu；2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li；3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。

变形镁合金的熔炼技术_夏德宏

中国有色金属报/2011年/7月/21日/第008版镁业变形镁合金的熔炼技术夏德宏变形镁合金是一种优越的金属材料。

变形镁合金材料的生产主要通过挤压、轧制和锻造等工艺手段实现。

变形镁合金优异的性能以及在不同领域的特殊用途使其成为镁合金材料研究与开发领域中不可缺少的一个重要组成部分。

但限制镁合金广泛应用的主要问题之一是,镁合金在熔炼和加工过程中极容易氧化燃烧,使镁合金的生产难度增大。

镁合金熔炼技术研究在很大程度上是防氧化研究,这包括对熔炼所使用的溶剂的研究和气体保护防燃研究。

镁熔体性质很活泼,容易和周围介质中的氧气、氮气和水分反应,其中在镁合金熔炼过程中最常见、危害最大的是镁与氧的反应,因此,在镁合金熔炼技术中可以采用熔剂保护熔炼,利用低熔点的无机化合物在较低的温度下熔化成液态,在镁合金液面铺开,阻止镁液与空气接触,从而起到保护液态镁熔体,防止镁与氧等反应气进行反应的作用。

目前国内常使用的保护熔剂是商品化的RJ系列熔剂。

其中,用得最为广泛的是RJ22熔剂。

一种新的溶剂JDMF,此覆盖剂能够长时间静置而不破碎下沉,延长熔剂的保护时间、减少熔剂的用量、减少有害气体的产生。

但是氯盐和氟盐的使用会造成环境污染,寻找合适的替代品是开发镁合金液保护熔剂的努力目标。

惰性气体保护是利用Ar、N2、He等无色、无味的惰性稀有气体,覆盖于熔体表面形成惰性气体层,防止镁的氧化。

等惰性气体主要用于不需经常开启的密闭系统作为保护气体,一般情况下需混人少量的SO2等反应性气体,以阻止镁的蒸发,提高其防燃效果。

在密闭条件下可起到良好的保护作用。

但在高压下存在一定的风险。

反应性气体保护是利用与镁反应的气体在消耗掉少量金属镁后,在表面形成致密膜层防止进一步氧化的方法。

在高温下CO2可与镁反应生成无定型C、MgO,无定型C填充到疏松多孔的夕膜的MgO空隙中,在熔体表面形成致密度系数大于由其组成的复合膜。

抑制镁穿过表面膜扩散的作用,降低了镁的蒸发,有效防止熔体的氧化。

变形镁合金 (2)

变形镁合金简介变形镁合金是一种以镁为主体的合金材料，通过添加其他元素来改善其性能和机械特性。

镁合金因其低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性而备受关注，被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备等。

合金特性•低密度：变形镁合金具有相对较低的密度，约为铝的2/3。

•高强度比：尽管镁的密度较低，但其机械强度相对较高，具有优秀的比强度。

•良好的耐腐蚀性：镁合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中保持较长的使用寿命。

•良好的导热性能：镁合金具有良好的导热性能，适用于一些需要散热性能的应用。

添加元素变形镁合金通常通过添加其他元素来改善其性能。

常见的元素包括铝、锌、锰等。

不同元素的添加可以使合金具有不同的性能特点，例如提高合金的强度、韧性、耐磨性等。

应用领域由于变形镁合金具有优秀的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。

以下是一些常见的应用领域：航空航天•轻量化：镁合金的低密度和高强度使其成为航空航天领域中的理想选择，可以减轻飞机、火箭等载体的重量，提高载荷能力和燃油效率。

•耐腐蚀性：镁合金在恶劣的环境下具有出色的耐腐蚀性，可以在高温、高湿、高压等条件下保持其性能稳定。

汽车制造•节能环保：由于镁合金的轻量化特性，其在汽车制造领域的应用可以减少车辆的整体重量，提高燃油效率，降低碳排放。

•安全性能：镁合金具有良好的吸能性能，能够在碰撞时吸收更多的能量，提高汽车的安全性能。

电子设备•导热性能：镁合金具有良好的导热性能，可以应用于电子设备的散热器、金属包装等部件，提高设备的散热效果和稳定性能。

•抗震性能：镁合金可以通过特殊的工艺处理使其具有较好的抗震性能，适用于地震或其他地质灾害频发的地区。

结论变形镁合金是一种具有广泛应用前景的合金材料，其优异的性能和机械特性使其成为航空航天、汽车制造、电子设备等领域中的重要材料。

随着技术的不断进步和对轻量化、节能环保的需求增加，变形镁合金的应用前景将更加广阔。

然而，应注意合金制备的工艺、合金成分的选择，以及金属的量产等问题，以进一步推动变形镁合金的发展和应用。

铸造镁合金和变形镁合金_概述说明以及解释

铸造镁合金和变形镁合金概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镁合金作为一种重要的轻质结构材料，在工业生产和科学研究领域得到了广泛应用。

其中，铸造镁合金和变形镁合金是常见的两种镁合金品种。

本文将对铸造镁合金和变形镁合金进行概述、说明以及解释，探讨它们的加工方法、特性与应用、优缺点，并对两者进行对比分析，包括异同点、应用领域的区别，同时展望其发展趋势与前景。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分。

引言部分概述了文章内容，并介绍了铸造镁合金和变形镁合金的研究背景和意义。

第二部分讲述了铸造镁合金，包括其铸造工艺、特性与应用以及优缺点。

第三部分则关注于变形镁合金，详细介绍了它的加工方法、特性与应用以及优缺点。

在第四部分中，我们将对铸造镁合金和变形镁合金进行比较分析，着重探讨它们的异同点和在不同领域中的应用差异，并展望其发展趋势与前景。

最后一部分是结论，对整篇文章的主要观点进行总结。

1.3 目的本文的目的在于全面介绍铸造镁合金和变形镁合金，在阐释它们的工艺、特性、应用和优缺点的基础上，比较两者的异同点，并探讨它们在不同领域中的应用区别。

通过对这些内容的详细介绍和分析，旨在为读者提供关于铸造镁合金和变形镁合金方面知识和研究帮助，并对其未来发展趋势做出一定预测。

2. 铸造镁合金2.1 铸造工艺铸造是制备镁合金最常用的工艺之一。

铸造镁合金可以采用砂型铸造、压力铸造和连续铸造等不同的方法。

在砂型铸造中，首先根据所需产品的形状和尺寸制作出沙模，然后将加热至适宜温度的镁合金液体倒入模具中，待其冷却凝固后取出成品。

这种方法生产成本较低，但表面质量一般较差。

压力铸造是指将加热至一定温度的镁合金注入高压下的模具中，通过快速凝固来制备零件。

该方法能够获得更高密度、更均匀组织和更好性能的零件。

常见的压力铸造方法包括压力浇注、低压浇注和真空浇注等。

连续铸造是指通过恒定输送速度将溶化状态的镁合金连续浇注到定型装置中进行凝固形成连续性材料坯料。

镁合金塑性变形机理研究进展

镁合金塑性变形机理研究进展一、本文概述镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域具有广泛的应用前景。

然而，镁合金在塑性变形过程中面临着诸多挑战，如室温下塑性较差、易产生应力腐蚀等问题，限制了其在实际应用中的性能发挥。

因此，深入研究镁合金的塑性变形机理，对于提升镁合金的综合性能、推动其在更广泛领域的应用具有重要意义。

本文旨在综述镁合金塑性变形机理的研究进展，从镁合金的塑性变形行为、变形过程中的微观组织演变、变形机制及影响因素等方面进行总结和分析。

文章首先简要介绍了镁合金的基本特性及其应用现状，然后重点回顾了近年来镁合金塑性变形机理的相关研究成果，包括塑性变形的微观机制、变形过程中的应力应变行为、合金元素对塑性变形的影响等。

文章对镁合金塑性变形机理的未来研究方向进行了展望，以期为镁合金的进一步研究和应用提供有益的参考。

二、镁合金的塑性变形行为镁合金作为轻质高强度的金属材料，其塑性变形行为一直是材料科学领域的研究热点。

镁合金的塑性变形主要涉及到滑移、孪生以及晶界滑移等多种机制。

这些机制在镁合金的变形过程中相互作用，共同影响着镁合金的力学性能和微观组织演变。

滑移是镁合金塑性变形中最主要的变形机制。

镁合金中的滑移系主要包括基面滑移、柱面滑移和锥面滑移。

其中，基面滑移是最容易激活的滑移系，但由于其滑移方向的限制，通常不能完全协调镁合金的宏观变形。

柱面滑移和锥面滑移的激活则需要更高的临界剪切应力，但在高温或变形量较大时，这些滑移系也能被有效激活，从而改善镁合金的塑性变形能力。

孪生在镁合金塑性变形中也扮演着重要角色。

特别是在低温和高应变速率下，孪生成为镁合金的主要变形机制。

孪生不仅能够协调镁合金的宏观变形，还能细化晶粒，提高镁合金的强度和韧性。

然而，孪生也会引入新的织构，影响镁合金的后续变形行为。

除了滑移和孪生外，晶界滑移也是镁合金塑性变形中不可忽视的变形机制。

晶界滑移能够协调不同晶粒间的变形，使得镁合金在宏观上表现出良好的塑性。

变形镁合金az31b的激光焊接工艺研究

变形镁合金az31b的激光焊接工艺研究变形镁合金AZ31B是一种轻质高强度的材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

本文将探讨变形镁合金AZ31B的激光焊接工艺研究。

一、变形镁合金AZ31B的特性变形镁合金AZ31B是一种轻质高强度的材料，具有以下特性：1.密度小，比重仅为1.78g/cm³，是钢的1/4，铝的2/3。

2.强度高，比铝合金强度高，比钢的强度略低。

3.耐腐蚀性好，具有良好的耐腐蚀性能。

4.加工性好，易于加工成各种形状。

二、激光焊接的原理激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，其原理是利用激光束的高能量密度将焊接材料加热至熔化或汽化状态，然后通过表面张力和毛细作用力使其形成焊缝。

激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。

三、变形镁合金AZ31B的激光焊接工艺研究1.激光焊接参数的选择激光焊接参数的选择对焊接质量有着重要的影响。

在变形镁合金AZ31B的激光焊接中，应选择合适的激光功率、焊接速度、焊接距离、焊接角度等参数。

一般来说，激光功率应适当提高，焊接速度应适当降低，焊接距离应适当缩小，焊接角度应适当调整，以保证焊接质量。

2.激光焊接过程中的保护气体激光焊接过程中，应使用适当的保护气体，以避免氧化和污染。

一般来说，氩气和氮气是常用的保护气体。

氩气可以有效地保护焊接区域，防止氧化和污染，但其成本较高；氮气成本较低，但其保护效果不如氩气。

3.激光焊接后的处理激光焊接后，应对焊接区域进行适当的处理，以消除焊接应力和变形。

一般来说，可以采用热处理、冷却等方法来消除焊接应力和变形。

四、结论变形镁合金AZ31B的激光焊接工艺研究是一个重要的课题，其焊接质量直接影响到产品的质量和性能。

通过选择合适的激光焊接参数、保护气体和处理方法，可以有效地提高焊接质量和效率，为现代制造业的发展做出贡献。

mb6变形镁合金的成分

mb6变形镁合金的成分
MB6变形镁合金是一种重要的工程材料，具有广泛的应用领域。

它的成分主要包括镁、铝、锌和锆等元素。

镁是MB6变形镁合金的主要成分，其含量通常在94%以上。

镁是一种轻质金属，具有良好的机械性能和热导性能。

它具有低密度、高比强度和优良的耐腐蚀性，在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用。

铝是MB6变形镁合金的另一个重要成分，其含量通常在3-5%之间。

铝是一种轻质金属，具有良好的塑性和导热性能。

它能够增加合金的强度和硬度，提高合金的耐热性和耐腐蚀性，同时还能改善合金的可焊性和可加工性。

锌是MB6变形镁合金的另一个关键成分，其含量通常在1-3%之间。

锌能够提高合金的强度和硬度，同时还能改善合金的耐腐蚀性和热稳定性。

锌还能够与铝形成固溶体，进一步增强合金的力学性能。

锆是MB6变形镁合金的一种微量元素，其含量通常在0.1%以下。

锆能够有效地抑制合金的晶界生长，提高合金的晶界强度和晶界稳定性。

锆还能够与铝形成稳定的相，进一步改善合金的力学性能和耐热性能。

除了上述主要成分外，MB6变形镁合金中还可能含有其他微量元素，如锰、铁、铜等。

这些微量元素能够通过改变合金的晶格结构、相
变行为和晶界特性等来影响合金的力学性能和耐热性能。

MB6变形镁合金的成分主要包括镁、铝、锌和锆等元素。

这些元素的添加和配比能够有效地改善合金的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能，使其具有广泛的应用前景。

未来，通过进一步研究和开发，MB6变形镁合金有望在航空航天、汽车制造、电子设备等领域发挥更大的作用。

变形镁合金显微组织检验方法

变形镁合金显微组织检验方法变形镁合金因其优异的力学性能和轻量化特点，在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。

然而，其显微组织对性能影响显著，因此掌握变形镁合金的显微组织检验方法至关重要。

本文将详细介绍几种常见的变形镁合金显微组织检验方法。

一、光学显微镜检验法光学显微镜检验法是最常用的显微组织检验方法，通过对样品进行切割、研磨、抛光和腐蚀等处理，然后在光学显微镜下观察其显微组织。

对于变形镁合金，常用的腐蚀剂有苦味酸、硝酸等。

此方法操作简便，但分辨率有限，适用于观察较大尺寸的显微组织。

二、扫描电子显微镜（SEM）检验法扫描电子显微镜（SEM）具有高分辨率和放大倍数，可以观察到变形镁合金中的细微组织结构。

样品制备方法与光学显微镜类似，但需进行喷金处理以提高导电性。

SEM检验法不仅能观察到显微组织，还可以通过能谱仪（EDS）进行成分分析，为研究变形镁合金的组织和性能关系提供更多信息。

三、透射电子显微镜（TEM）检验法透射电子显微镜（TEM）具有更高的分辨率，可观察到纳米级别的显微组织。

对于变形镁合金，TEM检验法可以观察到位错、析出相等微观结构，有助于深入研究其变形机制。

然而，样品制备过程复杂，对操作技术要求较高。

四、X射线衍射（XRD）检验法X射线衍射（XRD）检验法主要用于分析变形镁合金的晶体结构，如晶格常数、晶面间距等。

通过XRD图谱，可以判断合金的相组成和晶体取向，从而推测其显微组织。

此方法无需制备样品，但对样品的形状和尺寸有一定要求。

五、原子力显微镜（AFM）检验法原子力显微镜（AFM）是一种表面形貌检测技术，可以观察到变形镁合金表面的纳米级显微组织。

AFM检验法具有制样简单、分辨率高等优点，但仅限于表面形貌的观察。

综上所述，变形镁合金显微组织检验方法有多种，各种方法各有优缺点。

在实际应用中，可以根据研究需求和样品特点选择合适的检验方法。

变形镁和镁合金牌号和化学成分

变形镁和镁合⾦牌号和化学成分变形镁及镁合⾦牌号和化学成分（送审稿）编制说明1 ⼯作简况1.1任务来源随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求⽇益提⾼，镁合⾦产品展现出⼴阔的应⽤前景。

镁合⾦具有密度低，⽐强度和⽐刚度⾼，电磁屏蔽效果好，抗震减震能⼒强，易于机加⼯成形和易于回收再利⽤等优点，在航空、航天、汽车、3C产品以及军⼯等领域都具有巨⼤的应⽤潜⼒。

尤其是近⼏年来，国家新材料产业规划中，镁合⾦以其⾃⾝的优点更是作为⼗⼆五期间重点推⼴和应⽤的⾦属材料。

随着镁合⾦应⽤领域的不断拓展，新型镁合⾦的研究与投⼊应⽤也是层出不穷。

其中具有典型意义的产品包括3C⾏业⽤超轻镁锂系列合⾦的研发成功，更是突破了镁合⾦原有的合⾦系列；镁合⾦稀⼟系⾼强耐热镁合⾦的不断深⼊研究，更是将镁合⾦的品种和应⽤推向了更⾼更⼴的领域。

GB/T 5153-2003国家标准中规定的原有的合⾦牌号和化学成分已经⽆法满⾜新型镁合⾦⽣产、使⽤与发展的要求，修订和完善本标准势在必⾏⽽且迫在眉睫，镁合⾦⾏业的蓬勃发展需要⼀部完善的统⼀的国家标准对镁合⾦牌号与化学成分进⾏统⼀和规范。

国标委综合[201×]×××号⽂件及中国有⾊⾦属⼯业协会中⾊协综字[201×]×××号⽂件，下达了编制《变形镁及镁合⾦牌号和化学成分》国家标准的任务，并确定了东北轻合⾦有限责任公司为编写单位。

1.2 起草单位东北轻合⾦有限责任公司（原东北轻合⾦加⼯⼚）简称东轻公司，是作为“⼀五”期间原苏联援建的156项重点⼯程中的2项建设发展起来的新中国第⼀个铝镁合⾦加⼯企业。

2008年被国家有关部委认定为国家级⾼新技术企业。

东北轻合⾦有限责任公司现⽣产能⼒8.25万吨，⽣产《天鹅》牌铝、镁及其合⾦板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加⼯制品等18类产品，228种合⾦，公司每年有10%左右的产品远销美国、⽇本、新加坡等16个国家和地区。

镁合金压铸件出现变形的原因

镁合金压铸件出现变形的原因可能有以下几种：
模具温度：镁合金的成型过程通常在一定温度下进行。

如果模具温度不适当，可能会导致压铸件在冷却和凝固过程中产生不均匀的收缩，从而引起变形。

压射速度：压射速度对镁合金压铸件的质量有很大影响。

如果压射速度不够，可能会导致压铸件内部的组织不致密，从而产生变形。

熔体温度：熔体温度也是影响压铸件质量的重要因素。

如果熔体温度过低，可能会导致压铸件在凝固过程中产生收缩缺陷，如缩孔和缩松，这也可能导致变形。

铸件结构设计：铸件的结构设计也会影响其变形情况。

如果铸件的结构不合理，例如壁厚不均匀或存在尖角等，可能会在压铸过程中产生应力集中，从而导致变形。

脱模过早：在镁合金压铸过程中，如果脱模过早，由于压铸件尚未完全冷却和凝固，其内部可能仍存在残余应力。

这些残余应力可能在脱模后释放，导致压铸件变形。

为了避免镁合金压铸件出现变形，可以采取以下措施：
合理控制模具温度、压射速度和熔体温度等工艺参数。

优化铸件结构设计，避免壁厚不均匀和尖角等问题。

在合适的时机进行脱模，避免过早脱模导致残余应力释放。

对压铸件进行适当的热处理，以消除残余应力和改善组织结构。

请注意，以上只是一些可能的原因和相应的解决措施。

在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行细致的分析和调整。

国产镁合金新、旧牌号对照表

国产镁合金新、旧牌号对照表以下是经过格式修正和改写后的文章：根据GB/T5153-2003标准，国产变形镁合金的牌号和主要成分如下：合金代号 | 主要成分/mass.% | 杂质/mass.%（不高于） |MB1 | MgAl | CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB2 | 3.0～4.0 Mg，0.15～0.5 Al，0.2～0.8 Zn | 余量CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB3 | 3.5～4.5 Mg，0.3～0.6 Al，0.8～1.4 Zn | 余量CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB5 | 5.5～7.0 Mg，0.15～0.5 Al，0.5～1.5 Zn | 余量CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB6 | 5.0～7.0 Mg，0.2～0.5 Al，2.0～3.0 Zn | 余量CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB7 | 7.8～9.2 Mg，0.15～0.5 Al，0.2～0.8 Zn | 余量CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB8 | MgAl | 余量 CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |MB15 | Mg，1.5～2.5 Al，5.0～6.0 Mn | 余量 CuNiZn 0.3，其他杂质余量 |镁合金新、旧牌号对照表：新牌号 | 旧牌号 |M2 | MB2 |MAZ40 | MB4 |MAZ41 | MB41 |MAZ61 | MB61 |MAZ62 | MB62 |MAZ80 | MB8 |MMK20 | MK20 |MZK61 | MZK61 |MMg99.5 | Mg99.5 |经过修正和改写后，以上表格清晰明了地列出了国产变形镁合金的牌号、主要成分和杂质含量。

其中，每个合金代号的成分都有所不同，可以根据具体的需求选择合适的合金。

同时，通过对照表，可以轻松地将新旧牌号对应起来，方便使用者查询和选择。

金属材料与军事运用

金属材料与军事运用自古以来，战争就连续不断，有国内民族、泥别等之间的纷争，也有国与国之间的战争，甚至是世界大战。

从冷兵器到热兵器直到现在的核武器、战略导弹防御系统，各类材料尤其是先进材料起了关键作用。

有人认为：二次大战在某种程度上是钢铁之战，日本当年之所以能够发动战争，就因为有了年产800万吨钢铁的资本。

进入新世纪的两场战以及稍前的第一次海湾战争，无不是当代高科技以及新材料的大展示。

军用材料按材料性能和用途可分为结构材料和功能材料两大类, 主要应用于航空工业、航天工业、兵器工业和船舰工业中。

结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀和抗辐射等性能要求, 目前在军事领域应用的金属材料主要有以下几类。

一、变形镁合金变形镁合金有很高的比强度、比刚度和塑性，是航空航天领域中最有前途的金属结构材料之一，座舱架、吸气管、导弹舱段、壁板、蒙皮、直升机上机闸等大都采用镁理合金制件。

有研究表明采用镁合金部件代替铝合金，可以解决铝合金机翼的疲劳问题。

目前，对于镁合金的研究和开发已基本成熟，多个品牌的变形镁合金已经开发出来。

例如：耐热镁合金、耐蚀镁合金、阻燃镁合金、高强韧镁合金以及超轻变形Mg-Li合金。

其中，镁锂合金的研究十分活跃，美国、日本、俄罗斯在理论和应用开发方面都做了不少研究，我国也有一些单位进行前期研究。

目前主要应用在歼击机和枪械方面。

如喷气式歼击机“洛克希德F-80”以及“B-36”轰炸机都应用这类镁合金。

耐热镁合金目前主要在往稀土镁合金方向研究，如美国开发的QE22和WE44镁合金具有相当高的高温强度，以运用到直径1m的“维热尔”火箭壳体的制作上，提高了其飞行性能。

这方面上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心研究成果丰硕，他们开发出的加入铍和稀土元素的镁合金已成功的应用到了轿车变速箱壳盖的工业试验，相信在武器要求强量化背景下，这种镁合金在军事工业上会有很大的应用前景。