混凝土搅拌站质量控制程序
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
(质量认证)质量管理体系程序文件混凝土搅拌站实验室质量管理体系(正本)
（质量认证）质量管理体系程序文件混凝土搅拌站实验室质量管理体系(正本)编号：HJZY-1实验室质量管理体系编制: 肖志强日期: 2008年11月15日审核: 回龙盘日期: 2008年11月15日批准: 吴彬日期: 2008年11月16日受控状态：河间市中亚商品混凝土有限公司实施日期: 2008年12月目录1、质量政策 (1)2、《质量管理手册》的实施 (3)3、机构基本情况 (4)4、检测仪器设备的质量控制 (7)5、检测工作质量控制 (9)6、各项管理制度 (11)7、技术岗位责任制 (23)8、操作规程 (27)12、其他制度 (50)第一章质量政策1.1质量方针1.1.1中亚商品混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。
1.1.2以科学为依据，提供切实可行混凝土配合比。
严肃检验纪律，严格执行国家规范，为公司提供科学的、准确的检测数据，为公司的产品质量把关。
1.2质量控制措施1.2.1严格执行建筑材料产品技术标准，即国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。
1.2.2用于检验的全部计量器具，按规定进行周期检定，并检定合格，能溯源到国家标准。
1.2.3对各项检验均按产品技术标准执行，没有检测标准的要编制完整的检测工作实施细则。
1.2.4对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定相应的切实可行的控制方法，以确保检测工作的质量。
1.2.5当公司或混凝土用户对检测结果有异议时有一套完整的处理方法。
1.3关于保证实验室检测质量的整体声明：中亚混凝土有限公司实验室成立于2008年，对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：1、实验室所制定的规章制度有效，单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。
2、除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。
3、根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材料。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，其生产的混凝土质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，在混凝土搅拌站生产过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、设备选型、生产操作、检验测试等方面，分析混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料采购1. 水泥的采购水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在采购水泥时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）查看产品标识，确认产品品牌、型号、生产日期等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）检查产品外观，确认无结块、无变形、无异味等情况；（4）进行抽样检验，检测水泥的物理性质和化学成分是否符合要求。
2. 骨料的采购骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和抗压性能。
因此，在采购骨料时，应注意以下几点：（1）选择正规采石场或砂场的产品，避免采购来源不明的产品；（2）查看产品标识，确认产品种类、级配、含泥量等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）进行现场检查，确认骨料的颗粒形状、表面质量等是否符合要求；（4）进行抽样检验，检测骨料的物理性质和化学成分是否符合要求。
3. 水的采购水是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
因此，在采购水时，应注意以下几点：（1）选择清洁、无污染的自来水或地下水，避免使用污水或含有化学物质的水；（2）进行水质检测，检测水的PH值、溶解度、悬浮物含量、杂质含量等指标是否符合要求；（3）为避免使用过程中出现质量问题，应将采购的水进行存储和处理，以确保水质的稳定性和可靠性。
三、设备选型1. 搅拌机的选型搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。
因此，在选型时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）选择搅拌机的型号和容量，应根据生产需求和生产工艺要求进行合理选择；（3）检查搅拌机的质量和性能，确认其是否符合国家标准和行业标准的要求；（4）进行运行试验，检测搅拌机的搅拌效果和运行稳定性是否符合要求。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
混凝土搅拌站控制程序
混凝土搅拌站控制程序一、目的严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。
二、适用范围本程序适用于项目、项目及配套工程，搅拌站的混凝土生产过程控制。
三、编制依据质量手册混凝土质量控制标准 GB50164—92预拌混凝土 GB14902—94编写要求四、搅拌站机构设置及各部门职责4.1 机构设置搅拌站独立设置机构。
行政上属建筑工地领导，相当于专业工地下的独立班组。
分公司相关部门：经理室、项目管理部、搅拌站办公室可直接对其监督、检查,进行对口管理。
搅拌站机构框图：各部门职责4.2.1 经理室负责工程中的混凝土生产调度,处理重大问题及工作协调.4.2.2 搅拌站a）担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作；b）接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产经理的调度指挥；c)负责每班前开车条件的核查。
对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责.d）负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作,做到分区堆放，标识明确有效.4.2。
3 项目管理部a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。
b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。
c）负责搅拌站的计量管理工作。
4。
2。
4 材料试验室a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。
b)负责制定混凝土配合比,对混凝土配合比的可靠性负责。
c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除.对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求.d)检查、监督配合比执行的情况,对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。
五、人员职责5.1 搅拌站负责人5。
1.1 负责搅拌站的生产管理,设备维护保养及日常管理工作。
5。
1。
2 按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，编制混凝土供应计划表.5.1.3 接收订货单，并下达任务单。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
砼搅拌站质量手册程序文件范本
砼搅拌站质量手册、程序文件范本前言为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高本站在XX市同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本站质量方针（质量第一，服务周到，以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。
1、概况1.1 依据1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。
1.1.2XXX公司各项管理制度。
1.1.3 XXX公司质量保证手册（ISO9000-TQM）。
1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。
1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。
1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。
1.2 目的1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制1.3 所供工程概况及合同概要1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。
1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。
2、管理职责2.1 目的建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。
管理评审，加强体系的严密性。
2.2 适应范围适用于本站有关质量控制的所有部门。
所有质量体系有关的文件和规范。
所有的生产活动。
所有的生产结果。
对可能出现的问题的预防。
2.3 职责本程序由站长负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。
本站员工有直接执行的权利和义务。
2.4 工作程序2.4.1 根据企业的规模及性质，搅拌站班子中包括：搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室（含质检）、生产部（含安全）、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]
![混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8b3607bcc22bcd127ff0c48.png)
第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。
关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。
保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。
因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。
1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。
混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。
机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。
特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。
搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。
运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。
混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。
因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。
为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。
每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。
值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
混凝土搅拌站质量管理手册(正文)
混凝土搅拌站质量管理手册(正文)第一章混凝土拌合站质量管理1.1 质量1.1.1 质量方针：质量第一，服务至上1.1.2 质量目标：混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；混凝土28d和56d试验强度合格率达100%；混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%；顾客投诉处理满意率达100%。
1.1.3 质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！1.2 混凝土质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。
2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。
3)质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保混凝土连续生产及计量准确。
4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。
5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。
6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。
7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。
8)严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。
9)现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。
1.3 拌合站环境要求1.3.1 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。
1.3.2 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
搅拌站管理程序文件
3搅拌站管理程序文件3.1、总则3.1.1为确保客运专线混凝土圬工工程的质量，满足施工计划的混凝土浇筑强度，加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理，实现文明施工，特制定本程序文件。
3.1.2混凝土搅拌站安全、质量、环保等主要管理依据《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《铁路建设工程质量安全监督管理办法》铁建设[2006]147号《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160混凝土搅拌站(楼) GB/T 10171—2005预拌混凝土国家标准GB／T14902---2003《混凝土质量控制标准》（GB 50164）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748—1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—91用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92混凝土泵送剂JC473—2001混凝土拌合用水标准JGJ63—89普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426—2004水工混凝土试验规程DL/T5150－2001铁道部现行客运专线铁路桥涵、隧道、路基工程施工指南和质量验收标准等国家现行的环境保护等法规3.1.3本管理办法适用于中铁十二局石长铁路增建二线站前I标第一项目部混凝土搅拌站生产管理。
3.1.4项目部经理为分项目部管段内所有混凝土产品质量的总负责人；搅拌站站长是其负责的搅拌站产品质量的第一责任者；搅拌站的技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。
混凝土搅拌站质量控制程序
混凝土搅拌站质量控制程序混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的生产设施，其生产的混凝土质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，建立一套科学、严谨、有效的质量控制程序对于混凝土搅拌站至关重要。
一、原材料质量控制（一）水泥水泥是混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在采购水泥时，应选择质量稳定、信誉良好的生产厂家，并要求提供产品质量证明书和出厂检验报告。
水泥进场后，应按照相关标准进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
对检验不合格的水泥，应坚决予以退货处理。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的工作性能和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合相关标准要求。
细骨料应选用级配良好的中砂或粗砂，其含泥量、泥块含量等应符合标准要求。
骨料进场后，应按批进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（三）外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件进行，并选择质量可靠的产品。
外加剂进场后，应进行性能检验，检验合格后方可使用。
（四）掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低混凝土的成本，改善混凝土的性能。
掺和料的质量应符合相关标准要求，其进场后应进行抽样检验。
二、配合比设计质量控制（一）设计依据混凝土配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
设计依据包括混凝土的强度等级、耐久性要求、坍落度要求等。
（二）计算方法根据设计依据，采用适当的计算方法确定初步配合比。
计算方法应符合相关标准和规范的要求，同时应考虑原材料的实际情况进行调整。
（三）试配验证初步配合比确定后，应进行试配验证。
试配时应严格按照配合比进行配料，并检测混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
（四）配合比确定经过试配验证确定的配合比，应经技术负责人审核批准后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站质量控制程序
1.目的
严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。
2各部门职责
2.1经理室
负责工程中的混凝土生产调度，处理重大问题及工作协调。
2.2 搅拌站
a)担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作；
b)接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产经理的调度指挥；
c)负责每班前开车条件的核查。
对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责。
d)负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作，做到分区堆放，标识明确有效。
2.3生产管理部
a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。
b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。
c)负责搅拌站的生产计量管理工作。
2.4试验室
a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。
b)负责制定混凝土配合比，对混凝土配合比的可靠性负责。
c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除。
对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求。
d)检查、监督配合比执行的情况，对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。
3、人员职责
3.1 搅拌站负责人
3.1.1 负责搅拌站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
3.1.2 按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，编制混凝土供应计划表。
3.1.3 接收订货单，并下达任务单。
对每班开车前准备工作进行核查。
3.1.4 对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
3.2原材料管理员
3.2.1负责各类原材料的接收、耗用统计工作。
3.2.2负责指定各类原材料的存放位置，并进行标识。
3.2.3负责确定水泥、粉煤灰、外加剂、骨料贮仓中贮存料使用的先后顺序，保证它们在有效期内使用且不错用。
3.2.4负责监督、检查骨料装卸员的装卸作业，防止骨料混仓。
3.3骨料装卸员
3.3.1负责骨料的装卸作业，并按照原材料管理员指定的料位将骨料装卸到指定的料仓“对号入座”。
防止骨料混仓，保证连续供料。
3.3.2负责装卸、运输机械或车辆的维护、保养工作，保证其工作能力满足连续供料的需要。
3.4操作员
3.4.1操作员必须经培训合格持证上岗。
3.4.2负责搅拌站各系统设备的运行操作和监控。
3.4.3负责对搅拌站各系统设备进行例行检查、维护、保养，对检查发现的问题及时进行处理，确保各系统正常运行。
3.4.4负责打印、签发混凝土发货单。
3.5计量管理员
3.5.1负责搅拌站的计量管理工作，包括计量器具的校验、维护、修理等。
3.5.2制定计量管理台账，月检计划。
按月检计划对到期的计量器具安排检定工作。
3.5.3做好计量器具的日常维护工作，对使用中失准的计量器具要查明危害程度危害时间，及时修理检定。
3.6设备检修员
负责对搅拌站各系统设备进行维护、检修。
在重要结构混凝土浇筑时参加设备运行监护，进行值班。
3.6材料试验员
3.6.1材料试验员由材料试验室派出，负责原材料进货检验、试验工作。
3.6.2按照订货单要求制定配合比，并监督、核查操作人员输入配合比是否正确。
3.6.3对混凝土拌合物的性能进行试验，发现性能不满足要求时要及时调整，保证混凝土施工正常进行。
3.6.4 在拌制混凝土前，要检验砂、石等材料中的含水率并通知操作员扣除。
4、工作程序
4.1原材料的接收
4.1.1物资管理部按建筑工地所提出的材料计划向搅拌站供应原材料。
原材料进场时由物资管理部委托材料试验室进行检验，并同时通知搅拌站材料管理员准备收料。
4.1.2原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员指定贮存位置卸货，并立即挂上“待检”状态牌，填写原材料进货、耗用登记表。
说明：对水泥必须先进行安定性检验，粉煤灰必须先进行细度检验，外加剂必须先进行减水率测定合格后方能卸货入仓。
4.1.3原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货
原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格”标识牌。
此时，该批原材料方能用于生产混凝土。
4.1.4经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。
此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格”标识牌并采取相应隔离措施防止错用。
4.1.5当水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂仓需要更换贮放不同品种、规格的原材料时，原材料管理员应负责检查筒仓的清洁度，并通知项目管理部和材料试验前来验证。
外加剂仓需更换不同品种规格材料时，应4.2 接受混凝土订货单与生产安排
将原有残余材料清理干净后方可加入。
4.2.1 由需用单位填写订货单送交搅拌站。
搅拌站负责人根据订货单要求和施工计划制定生产计划，并将计划安排情况通知岗位人员和相关人员和部门。
4.2.2 搅拌站收到订货单和混凝土配合比通知书后，下达生产任务单，按订货要求和混凝土配合比通知书进行生产。
4.3配合比制定
4.3.1在混凝土施工前材料试验室按工程设计要求，用同样的原材料进行混凝土配合比试配。
根据实际使用情况制定出施工配合比。
4.3.2 订货单位按要求的混凝土强度等级到材料试验室开所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比应提前一个半月报材料试验室，以便试配。
4.3.3 搅拌站必须持有试验室出具的该批次订货的配合比才能生产混凝土。
4.4 开机前检查
4.4.1 搅拌站负责人在开车前，应对各系统进行检查，在确定各系统正常时才能通知开机。
4.4.2 操作工按订货单（配合比）的要求，将订货单号，配合比中各种原材料的用量等数据输入电脑后再将各数据打印出来，经订货单位，材料试验室审核无误后，才能开机。
4.4.3 材料试验室应对第一盘或第一车新拌混凝土（砂浆除外）进行坍落度测试，并且记录。
如不符合要求应及时调整。
4.4.4 搅拌站在第一盘或第一车新拌混凝土连同发货单送至现场浇筑经检验合格回签发货单后，方可进行批量生产。
5.质量控制
5.1 订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。
并按规定抽样做试块。
5.2 运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。
5.3 材料试验人员要对混凝土拌合物的性能进行检验，对生产过程中砂、石等原材料变化的含水率根据测试结果做适当调整，保证配合比的准确性，保证施工能顺利进行。
5.4 计量管理，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合下表规定。
5.5 混凝土搅拌的最短时间应参照搅拌机的使用说明，同时应符合规范要求。
当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
5.6 冬期施工时，宜采用加热水的方法，水泥不得加热。
拌合水的最高加热温度80℃，骨料的最高加热温度60℃。
5.7 大体积混凝土或重要部位混凝土浇筑时，搅拌站负责人、技术员及项目管理部质量、计量人员、材料试验试验员、工程师、建筑工地技术员需到现场值班负责、监控，发现问题时应立即停止生产进行处理。