Solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。
本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。
第一步是创建钣金零件。
打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。
然后在特征栏中选择“基础钣金”。
输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。
确保所有尺寸和角度都符合规格要求。
第二步是将钣金零件转换为模具。
在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。
这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。
展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。
第三步是添加连接件和装配。
钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。
使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。
确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。
第四步是进行材料分析和优化。
使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。
通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。
这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。
第五步是生成制造文件。
在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。
使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。
这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。
总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。
通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。
solidwsorks第四章 钣金零件设计
四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。
solidworks建模教程第08章钣金
第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。
单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。
图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。
(4) 线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm ”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。
至此完成三角形设计。
·198··198·图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31所示模型。
·199··199·(1)(2)图8.32所示。
图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图 (3) 单击【基体-法兰/本框内输入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.33所示。
图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。
图8.34 “展开”钣金(5) 如图8.35所示。
(6) -拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。
·200··200·图8.35 草图图8.36 “切除-拉伸”特征(7) 单击【折叠】出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图8.37所示。
图8.37 “折叠”特征(8)绘制草图，如图8.38所示。
solidworks钣金电柜设计方法 -回复
solidworks钣金电柜设计方法-回复SolidWorks是一款常用于设计和制造领域的三维CAD 软件。
在钣金电柜设计方面，SolidWorks提供了一些强大的工具和功能，使得设计、模拟和制造过程变得更加高效和准确。
本文将一步一步地介绍SolidWorks 钣金电柜设计的方法。
第一步：创建新的钣金电柜设计项目在打开SolidWorks软件后，选择“新建”创建一个新的项目。
在弹出的对话框中，选择“零件”作为创建的项目类型。
然后，选择一个适当的模板，如ISO A3 零件模板，以确保设计比例正确。
第二步：创建外形轮廓在钣金电柜设计中，外形轮廓是整个设计的基础。
可以使用多种方法创建外形轮廓，如绘制草图、导入外部文件或直接绘制。
如果选择使用绘图草图创建外形轮廓，可以使用SolidWorks提供的各种绘图工具，如直线、圆和矩形。
也可以使用约束和尺寸工具来控制绘图图形的大小和位置。
第三步：创建层次结构和尺寸电柜通常由多个部件组成，因此在SolidWorks中，可以使用组装功能来创建电柜的层次结构。
选择“新建”创建一个新的部件，并根据需要选择适当的模板。
然后，使用组装功能将各个部件组装在一起，并确保它们按照正确的尺寸和位置排列。
在创建层次结构和尺寸时，可以使用SolidWorks提供的约束和关系工具来确保各个部件之间的准确位置和相互关系。
还可以使用尺寸工具来添加尺寸，并确保各个部件的尺寸符合要求。
第四步：设计内部结构和组件除了外形轮廓和外部结构之外，电柜还包括各种内部结构和组件，如支架、支撑杆和接线盒。
在SolidWorks中，可以使用多种工具和功能来设计这些内部结构和组件。
例如，可以使用钣金功能来创建和调整支架和支撑杆的形状和尺寸。
可以使用装配功能将这些内部结构和组件与外部结构组装在一起，并确保它们的位置和相互关系正确。
第五步：进行材料选择和模拟分析在SolidWorks中，可以根据需要选择不同的材料来设计电柜。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。
下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。
1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。
打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。
包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。
2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。
通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。
3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。
选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。
4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。
可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。
5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。
辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。
6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。
选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。
通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。
需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。
因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。
总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
solidworks钣金成型工具用法
solidworks钣金成型工具用法
将成形工具应用到钣金零件：
1.打开钣金零件，然后浏览到设计库中的成形工具文件夹。
2.右键单击该文件夹并选择成形工具文件夹。
如果成形工具文件夹已选定，
省略该步骤。
当询问您是否将所有子文件夹标记为成形工具文件夹时，单击是。
...
3.将成形工具从设计库拖动到您想修改形状的面上。
您应用成形工具的面与
成形工具自身的结束曲面相对应。
默认情况下，工具向下行进。
...
4.在松开鼠标按钮前，请用以下键调整成形工具的位置：
5.释放鼠标按钮。
将显示成形工具的预览。
sw钣金教程
sw钣金教程SW钣金教程SW钣金软件是一款强大的三维CAD设计软件，用于钣金零件的设计与制造。
下面将介绍SW钣金教程的一些基本内容，帮助初学者快速入门。
1. 新建零件：在SW钣金软件中，点击“新建零件”，选择合适的零件模板。
可以根据实际需要选择零件材料的厚度。
2. 绘制基础图形：利用SW钣金软件的绘图工具，可以绘制各种基础图形，如矩形、圆形、椭圆等。
绘制完成后，可以进行图形的编辑和变换。
3. 添加平折：在设计钣金零件时，通常需要添加一些平折。
选择需要添加平折的边线，点击“平折”工具进行添加。
可以根据需要选择平折的角度和长度。
4. 添加弯曲：钣金零件通常需要进行弯曲加工。
选择需要添加弯曲的边线，点击“弯曲”工具进行添加。
可以根据需要选择弯曲的角度和半径。
5. 添加拉伸：有些钣金零件需要进行拉伸加工。
选择需要进行拉伸的表面，点击“拉伸”工具进行添加。
可以根据需要选择拉伸的长度。
6. 添加连接件：在设计钣金零件时，有时需要添加一些连接件，如螺钉、螺母等。
选择需要添加连接件的位置，点击“添加连接件”工具进行添加。
可以选择合适的连接件型号和尺寸。
7. 进行装配：根据实际需要，将设计好的钣金零件进行装配。
选择需要装配的零件，点击“装配”工具进行装配。
可以进行位置的调整和连接的设计。
8. 生成图纸：设计完成后，可以生成钣金零件的图纸。
选择“生成图纸”工具，设置图纸的比例和尺寸。
可以添加标注、剖视等图纸要素。
以上就是SW钣金教程的基本内容。
通过学习这些基础知识，您将能够熟练使用SW钣金软件进行钣金零件的设计与制造。
solidworks钣金设计钣金教程机械设计
solidworks钣金设计钣金教程机械设计Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型三维设计机械设计机构设计运动仿真教程钣金零件建模利用基体法兰来创建钣金零件:在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰:通过延伸面来到封闭边角成型工具的使用和创建:在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。
转换成钣金零件把Iges文件导入Solidworks:在非钣金零件中识別折弯:对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件:钣金零件的关联设计在装配体关联设计中建立新的钣金零件: 使用关联参考建立边线法兰; 给钣金零件的边线添加褶边:编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。
1. SolidWorks简介SolidWorks 2012功能模块简介SolidWorks软件的特点2. SolidWorks 2012软件的安装安装SolidWorks 2012的硬件要求安装SolidWorks 2012的操作系统要求安装前的计算机设置SolidWorks 2011的安装3. 软件的工作界面与基本设置创建用户文件夹启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧鼠标的操作4. 二维草图的绘制草图设计环境简介进入与退出草图设计环境草绘工具按钮简介草绘环境中的下拉菜单绘制草图前的设置二维草图的绘制 5. 零件设计三维建模基础基本的三维模型复杂的三维模型“特征”与三维建模实体建模的一般过程新建一个零件三维模型创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计孔特征孔特征简述创建孔特征(简单直孔)的一般过程创建异形向导孔抽壳特征筋(肋)特征特征的重新排序及插入操作特征生成失败及其解决方法,.钣金设计基体法兰/薄片边线法兰斜接法兰褶边转折绘制的折弯交叉折断边角焊接边角闭合角展开折叠不折弯切口插入折弯转换到钣金放样折弯成型工具通风口8装配设计概述装配体环境中的下拉菜单及工具条装配配合“重合”配合“平行”配合“垂直”配合“相切”配合“同轴心”配合“距离”配合“角度”配合9. 模型的测量与分析模型的测量测量面积及周长测量距离测量角度测量曲线长度10. 工程图制作概述工程图的组成工程图环境中的工具条新建工程图设置符合国标的工程图环境工程图视图创建基本视图视图的操作视图的显示模式创建辅助视图什么是钣金,钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
sw钣金详细教程
sw钣金详细教程SW钣金详细教程1. 介绍SW（SolidWorks）软件是一种专业的三维CAD软件，广泛应用于产品设计和机械制造领域。
钣金是一种常见的制造过程，用于制作金属零件和结构。
在SW中，钣金功能可以帮助用户创建和编辑钣金零件，并生成钣金图纸和扁平化图。
2. 创建钣金零件在SW中创建钣金零件的第一步是选择合适的零件模板。
SW提供了多种预定义的钣金零件模板，如板料、盖子、箱子等。
用户可以根据实际需求选择适当的模板。
接下来，用户需要绘制钣金零件的剖视草图。
剖视草图应包含所需的几何形状和尺寸。
用户可以使用SW提供的绘图工具创建所需的形状。
在绘制过程中，还可以使用约束和尺寸工具确保草图的几何条件和尺寸要求。
完成草图后，用户需要将其用作基础，通过选择打开“钣金”选项来创建钣金零件。
SW将自动将草图转换为基本钣金特征，如折弯、拉伸等。
用户可以根据需要添加更多的钣金特征，如剪切、孔洞等。
3. 编辑钣金零件SW提供了丰富的功能和工具，用于编辑已创建的钣金零件。
用户可以使用这些功能来修改钣金特征、添加附加特征或更改几何形状。
例如，如果需要修改折弯角度或半径，用户可以选择对应的折弯特征并修改其参数值。
SW会自动更新相关的几何形状和尺寸。
此外，用户还可以添加附加的钣金特征，如转角、切口、挤压等。
这些特征可以通过选择相应的工具并指定所需参数来添加。
4. 生成钣金图纸在创建和编辑钣金零件之后，用户可以生成相应的钣金图纸。
钣金图纸是一种标准化的工程图纸，用于指导制造过程。
SW提供了丰富的钣金图纸工具，包括视图生成、尺寸标注、剖视、注释等。
用户可以使用这些工具来创建符合标准的钣金图纸。
首先，用户需要选择需要包含的视图，如主视图、俯视图、剖视图等。
然后，用户可以使用尺寸标注工具为每个视图添加几何尺寸和特征尺寸。
此外，用户还可以添加注释和符号，以提供额外的信息。
完成钣金图纸后，用户可以导出为PDF或其他可打印格式，以便与制造方和其他相关人员共享和交流。
solidWorks
solidWorks 钣⾦零件设计教程之⼀，必须的收藏！1.1 钣⾦零件的特点钣⾦零件是以⾦属板为原料，通过折、弯、冲、压等⼯艺实现的⼀类零件，其最⼤的特点是零件的壁厚均匀。
钣⾦零件⼀般可分为三类：平板类：指⼀般的平⾯冲裁件弯曲类：由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
成形类：由拉伸等成形⽅法加⼯⽽成的规则曲⾯类或⾃由曲⾯类零件，对于此类钣⾦零件的展开，SolidWorks需要借助有关插件来完成。
如图1-1所⽰，这些零件都是由平板⽑坯经冲切、折弯或冲压等⽅式⽽加⼯出来的，它们与⼀般机加⼯⽅式加⼯出来的零件存在着很⼤差别。
1.2 钣⾦⼯具SolidWorks 提供了很多钣⾦零件中特有的钣⾦特征⼯具，包括基体法兰、边线法兰等，利⽤这些⼯具，⽤户可以很⽅便地完成钣⾦零件设计，得到钣⾦零件的应⽤状态和展开状态。
SolidWorks提供了建⽴钣⾦零件的特有⼯具，这些⼯具位于【插⼊】|【钣⾦】菜单和【钣⾦】⼯具栏中，如图1-2所⽰。
1.3 钣⾦零件的设计树钣⾦零件和普通SolidWorks 零件的不同之处就是钣⾦零件内部具有钣⾦零件的标识，具有钣⾦零件的特性，如图1-3所⽰的Feature Manager设计树中包括“钣⾦1”、“平板型式”等钣⾦的独有特征。
“切割清单”：切割清单⽂件夹类似于普通零件的“实体”⽂件夹。
由于SolidWorks 钣⾦零件中⽀持多实体钣⾦，以实现多个钣⾦部分之间焊接⼯艺的特点，因此切割清单也可⽤于⼯程图中的焊件清单表。
“钣⾦”：钣⾦特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型，如图1-4所⽰。
1.4 钣⾦零件中的相关概念1 钣⾦零件厚度钣⾦零件是⼀种壁厚均匀的薄壁零件，对于同⼀个钣⾦实体⽽⾔壁厚是相同的。
使⽤钣⾦⼯具建⽴特征时，如使⽤开环草图建⽴基体法兰，钣⾦零件的厚度相当于壁厚；如使⽤闭环草图建⽴基体法兰，则钣⾦零件的厚度相当于于拉伸特征深度，如图1-6所⽰。
solidworks课件教程第9章钣金设计
9.3 钣金的展开与折叠
9.3.1 钣金零件的展开
展开钣金零件的折弯有两种展开的方式。一种是将钣金零件 整个展开；另外一种是将钣金零件中的部分折弯有选择性的部分 展开。
9.3.2 钣金零件的折叠
要将钣金零件折叠，有两种方法。 1．右击钣金零件FeatureMannger设计树中的平板型式特征， 在弹出的菜单中选择图标，即可以将钣金零件折叠。 2．单击“钣金”工具栏中的“折叠”按钮，或选择“插 入”→“钣金”→“折叠”菜单命令 。
修改成型工具
9.4.3 创建新成型工具
用户可以自己创建新的成型工具，然后将其添加到“设计 库”中，以备后用。如图所示。
创建新成型工具
9.5 库特征
下面介绍创建库特征的操作步骤。
1．新建一个零件，或打开一个已有的零件。如果是新建的零 件，必须首先创建一个基体特征。
2．在基体上创建包括库特征的特征。如果要用尺寸来定位库 特征，则必须在基体上标注特征的尺寸。
第9章 钣金设计
▪ 9.2 法兰特征 ▪ 9.3 钣金的展开与折叠 ▪ 9.4 钣金成型 ▪ 9.5 库特征
9.2 法兰特征
9.2.1 基体法兰/边线
基体法兰是新钣金零件的第一个特征。基体法兰被添加到 SolidWorks 零件后，系统就会将该零件标记为钣金零件。创建过
程如图所示。
基体法兰/边线创建过程
3．在FeatureManager设计树中，选择作为库特征的特征。 如果要同时选取多个特征，则在选择特征的同时按住<Ctrl>键。
4．单击菜单栏中的“文件”→“另存为”命令，系统弹出 “另存为”对话框。选择“保存类型”为“Lib Feat Part Files （*.sldlfp）”，并输入文件名称。单击“保存”按钮，生成库特 征。
SOLIDWORKS钣金设计基础教程
• 单击确认角落中的退出草图 或取消 .
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钣金设计
• 基本法兰 • 薄片 • 边线法兰 • 拉伸切除 • 断开的边角/边角剪裁 • 褶边 • 闭合角 • 平展
• 绘制的折弯 • 转折 • 成型工具 • 放样折弯 • 斜接法兰 • 展开 • 折叠
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绘制的折弯
• 利用绘制的折弯工具可在钣金零件处于折 叠状态时将折弯线填写到零件,一般情况下, 绘制的折弯特征常与薄片特征一起来使用 来折弯薄片.
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转折
• 通过从草图直线生成两个折弯而将材料填 写到钣金零件上,草图必须是直线,并不必要 与正折弯的面长度相同.
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成型工具
• 钣金成型工具在钣金零件中用于钣金的折 弯、伸展或者钣金的冲模来用,以生成一些 成型特征,如百叶窗、拉伸孔等.
使用展开工具将三维的折弯板展开为二维的 平板.与平展工具的区别是,展开可以展开一 个或多个折弯,平展是展开全部折弯.
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折叠
• 使用折叠工具能够将已展开的钣金平板的 整个或部分平面,再次恢复为折弯状态.是相 对于展开或平展的逆操作.
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基本法兰
• 用来创建钣金零件特征的功能命令
– 将零件草图转换生成钣金件
返回
薄片
• 该工具可为钣金零件填写相同厚度的薄片
– 绘制方法：在已经存在的表面上绘制草图,然后 系统会自动的将薄片特征设置会钣金零件的厚 度,并与钣金零件重合.薄壁的草图可以是单一 闭环,多重闭环,多重封闭轮廓
返回
边线法兰
返回
放样折弯
使用放样折弯可以放样的方式创建折弯并生 成钣金特征.其中放样折弯使用的草图必须 是两个无尖锐边缘的开环轮廓.
solidworks钣金成型工具制作方法
solidworks钣金成型工具制作方法
Solidworks是一款功能强大的计算机辅助设计（CAD）软件，用
于制作3D模型。
下面介绍solidworks钣金成型工具制作方法的步骤：
1. 打开solidworks软件并创建一个空白零件。
2. 在插入菜单中选择“形状切除”，并选择一个矩形形状。
3. 输入矩形的尺寸并选择创建平面。
4. 在“制表符”中选择“极线”选项卡，并选择钣金。
5. 在模型中选择一个面，在特征菜单中选择“拉伸”，将其拉伸至需
要的深度。
6. 在“表格”中选择“厚度”，并将其设置为所需的厚度。
7. 在“形状切除”中选择“钣金”选项卡，选择一个预设的钣金参数
或自定义创建。
8. 将您创建的钣金参数应用于您的零件或部件。
9. 通过添加与零件形状匹配的边缘修饰符来确保钣金成型工具的正确性。
10. 导出您的完成钣金成型工具。
以上就是Solidworks钣金成型工具制作方法，希望对您有所帮助。
solidworks钣金折弯教程
solidworks钣金折弯教程SolidWorks钣金折弯教程钣金折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将平面金属板折弯成所需形状。
在SolidWorks中，我们可以使用Sheet Metal功能进行钣金折弯设计。
下面是一个简单的教程，以帮助您了解如何在SolidWorks中进行钣金折弯设计。
1. 创建板材首先，我们需要在SolidWorks中创建一个表示金属板的平面。
点击“文件”菜单，选择“新建” -> “零件”。
在新建的零件中，点击“平面”图标，选择“正面”。
在正面平面上，使用“矩形”工具创建一个矩形，表示金属板的外形尺寸。
2. 添加钣金特征点击“工具”菜单，选择“选项”，在弹出的对话框中选择“系统选项” -> “钣金”。
在钣金选项中，将“启用钣金特征”选项打开。
3. 添加弯曲特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “基准平面”。
在基准平面上，使用“偏移面”工具创建一个偏移平面，表示折弯线的位置。
选择偏移平面，点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “域”。
在域中，选择金属板区域，并设置折弯厚度，确定折弯区域。
4. 添加折弯特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “折弯”,根据需要在图纸中选择折弯轴和折弯方向，确定折弯角度和半径，并点击“确定”按钮完成折弯设置。
5. 完成折弯设计现在，您已经完成了钣金折弯设计。
可以通过点击“文件”菜单，选择“保存”将零件保存到本地文件夹中。
此外，您还可以使用剪贴板将设计复制到其他SolidWorks文档中进行进一步操作。
这个简单的教程向您介绍了SolidWorks中的钣金折弯设计过程。
您可以根据实际需求进行进一步设置和调整，以满足您的设计要求。
希望这个教程对您有所帮助！。
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
建模过程
1.在【上视基准面】画草图。
2.【基体法兰】厚度：1 。
3.【边线法兰】编辑法兰轮廓。
3-1.修改草图——完成。
4.【边线法兰】给定深度：24 。
5.【边线法兰】给定深度：16 。
6.【拉伸切除】与厚度相等，转换实体引用：圆。
7.在钣金顶面画圆。
8.【拉伸切除】完全贯穿。
9.【拉伸切除】在钣金侧面画圆。
10.【镜像】特征。
11.【展开】固定面：蓝色面，要展开的折弯——收集所有折弯。
12.在钣金左侧画草图，镜像到右边。
13.【拉伸切除】。
14.【折叠】。
15.在侧面画草图。
16.【基体法兰】。
17.【镜像】特征：薄片，就是上一步的基体法兰。
18.【断开边角】圆角半径：2 。
19.【绘制的折弯】在钣金内侧面画一根直线，与底部边线共线几何共线。
19-1.选取：固定面。
20.【展平】。
21.完成。
22.简单渲染一下：。
第4章Solidworks钣金教程详解。
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.3 转换成钣金零件
SolidWorks中可以对常规零件进行折弯识别，从而将 一个实体零件转换成钣金零件。现在用该方法生成 “垃圾 斗”中的“斗体”。下面用实体建模的方法生成钣金零件 “斗体”。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
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Solid_Edge_16_钣金
钣金【操作步骤】1．新建Sheet文件新建Sheet文件，具体操作步骤如下：◆启动并进入Solid Edge设计环境，点击菜单命令“文件”-----“新建”；或直接点击“工具条”上的按扭；◆在“新建”对话框中，选择“常规”标签下的“Normal.psm”模板文件；◆点击“确定“按扭，新建一个空白钣金文件；◆将新建的Solid Edge钣金文件保存为Case_Cover.psm.2．建立凸缘特征具体操作步骤如下：在建立轮廓特征之前，在菜单是选取“工具——选项”弹出一对话框，如下图所示，在该对话框中选取“零件属性”，设置材料的厚度、弯曲半径等参数；◆点击“轮廓凸缘”按扭，弹出“动态工具条”如图1所示；图1◆保持所有参数不变，选择一基准平面“X-Y平面”作为草图平面，进入“草图轮廓”环境；◆开始绘制轮廓；如图2所示：图2◆画三条直线，并标注尺寸，分别是：84、434、84；然后点击“完成”按扭，回到钣金环境；◆选择延伸方向，定义方向是，向外；接着定义拉伸方向并拉伸长L=354；如图3所示；并完成，这就完成了凸缘特征。
图33．建立平板特征具体步骤如下：◆点击“平板”按扭，弹出一“动态工具条”如图4所示；图4◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图5所示，选择1，进入草图环境；图5◆绘制如图6所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别是：366.5、7.5，图6◆点击“完成”按扭，回到钣金环境，选择延伸方向，（很显然，其延伸方向是朝轮廓的内部）点击“完成”按扭，即完成了“平板”特征；如图7所示；图74．建立除料特征具体步骤如下：◆点击“切块”按扭，弹出一“动态工具条”如图8所示；图8◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图9所示，选择1，进入草图环境；图9◆点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图10所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：8、10.2、7.5；图10◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；5．建立二次折弯特征具体步骤如下：◆点击“二次折弯”按扭，弹出一“动态工具条”如图11所示；图11◆选择实体表面（同于步骤4中所选的面），作为绘制轮廓的基准面，进入草图环境；点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图12所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：4，注意，其直线的长度为任意；图12◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，选择生成方向，其方向如图13所示，接着就图13◆是定义“二次折弯”的延伸步骤，选择（内侧）、（完全距离）、距离为16；并且方向是朝内，如图14所示；图14◆点击“完成”，即完成了二次折弯的操作；如图15所示；6．建立轮廓凸缘特征具体操作步骤如下：◆点击“轮廓凸缘”按扭，弹出“动态工具条”如图16所示；图16◆选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图17所示；图17◆进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图18所示，尺寸为：8；图18◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链”按扭，并选择一曲线链，如图19所示；图19◆点击“接受”按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图20所示；图207．建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭，弹出一对话框，如图21所示，设定弯曲半径为：0.25，点击“确定”；图21选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图22所示；图22接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭，“中间对称”按扭，距离设为：2；“内侧长度”按扭；角度为：90；如图23所示；图23下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝内的，并修改宽度，如图24所示，把凸缘的宽度改为：25；接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作；图248．建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭，弹出一对话框，如图25所示，所有参数使用缺省值，点击“确定”；图25选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图26所示；图26接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭，“全宽”按扭，距离设为：20；“内侧长度”按扭；角度为：95；如图27所示；图27下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝外的，图26所示，接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作；9．建立倒圆角特征具体操作步骤如下：点击“倒圆角”按扭，弹出“动态工具条”，如图28所示；图28选取“凸缘”特征的两个角如图29所示；图29再在“动态工具条”上设定倒角值为：5，“回车”点击“完成”按扭，就完成了倒圆角的操作；10. 建立除料特征具体步骤如下：点击“切块”按扭，弹出一“动态工具条”如图30所示；图30◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图31所示，选择1，进入草图环境；图31◆点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图32所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：10；再对该草图家约束，点击“水平/垂直”按扭使的草图的圆心和轮廓的中心对齐；图32◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；11．建立二次凸缘特征具体步骤如下：◆点击“二次折弯”按扭，弹出一“动态工具条”如图33所示；图33◆选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图34所示；图34进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图35所示，尺寸为：7、4；图36点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链”按扭，并选择一曲线链，如图37所示；◆点击“接受”按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图38所示；图3812．再次建立二次凸缘特征具体操作步骤同上，轮廓的长度是：4不同的是在设定延伸的步骤时，不是采用“链”，而是用“延伸”；完成后的图形图3913．建立气窗特征具体步骤如下：◆点击“气窗”按扭，弹出一“动态工具条”如图40所示；图40点击“气窗选项”按扭，弹出一对话框，如图41所示，选择气窗的类型为：模铸型端气窗，点击“确定”；绘制“气窗”的轮廓，选择一平面，作为绘制“气窗”轮廓的基准平面，如图42所示；图42选择1，进入绘制草图环境，来绘制“气窗”的轮廓，并标注尺寸，如图43所示；图43点击“完成”，回到钣金环境中，来设定气窗的参数，其深度设为：5，高度设定为：3，点击“完成”，如图44所示，这就完成了“气窗”的操作；图4414．建立“气窗”的阵列具体步骤如下：点击“阵列”按扭，弹出一“动态工具条”如图45所示；在EdgeBar（特征查找器）内，单击“气窗”；如图46所示，再点击工具条上的“智能”按扭，接着再点击“接受”按扭；图46选择阵列的平面，如图47所示；图47点击1，进入草图环境，点击“矩形阵列”按扭，在“气窗”特征上选一点，作为参考点，绘制一矩形，并在工具条上来设定阵列的类型和数量，如图48所示；图48接着来标注尺寸，尺寸分别为：210，50，如图49所示；点击“完成”回到钣金设计环境中，自动生成了如图50所示的气窗，这样就完成了“气窗”阵列操作；图49图5015．在平板上添加凹坑特征具体步骤如下：点击“凹坑”按扭，弹出一“动态工具条”如图51所示；图51点击“凹坑选项”按扭，弹出一对话框，设定凹坑的参数，如图52所示，点击“确定”；选择要添加“凹坑”的平面，进入草图环境，绘制一圆，并标注尺寸，如图53所示；尺寸分别是：12，19.5，10；图53点击“完成”，回到钣金设计环境中，来设定凹坑的深度，深度为：6；16．在凹坑面上打一直径为：5的圆孔选择凹坑面，进入草图环境，绘制一圆，添加约束，使得该圆和凹坑同心，再标注尺寸，尺寸为：5，17．建立镜像特征具体操作步骤如下：点击“镜像”特征按扭，弹出一“动态工具条”如图54所示；图54选取要镜像的特征，如图55所示，在特征查找器单击要镜像的特征；图55接着点击“接受”按扭，在此要注意的是：一点要在“动态工具条”上选取“智能”选项，不然，就会提示出错；接着就是选取镜像平面，一表面作平行平面；如图56所示；图5618．再次建立镜像特征，具体操作步骤如下：点击“镜像”特征按扭，弹出一“动态工具条”如图57所示；图57选取要镜像的特征，如图58所示，在特征查找器单击要镜像的特征；图58具体步骤同上。