来料品质目标管理
来料物料质量管理制度
来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。
三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。
2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。
3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。
四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。
2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。
3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。
五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。
2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。
3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。
六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。
2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。
3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。
七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。
2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。
3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。
最新品质部月工作计划及目标 品质部工作计划(优秀9篇)
最新品质部月工作计划及目标品质部工作计划(优秀9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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来料品质月工作计划
一、工作背景为了提高我公司来料品质，降低不良品率，提升客户满意度，根据公司年度工作计划，特制定本工作计划。
本月将围绕“来料品质提升”为主题，开展一系列品质提升活动。
二、工作目标1. 降低来料不良品率，确保来料合格率达到95%以上；2. 提升来料品质管理水平，完善来料品质控制体系；3. 增强供应商合作关系，提高供应商来料品质意识；4. 增强员工品质意识，提高全员参与品质提升的积极性。
三、工作内容1. 组织召开来料品质提升动员大会，明确工作目标、责任分工及考核标准；2. 开展来料品质培训，提高员工品质意识；3. 加强来料检验，严格执行检验标准；4. 完善来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 对供应商进行评估，筛选优质供应商；6. 优化来料流程，提高来料效率；7. 开展来料品质对标活动，学习先进企业来料品质管理经验；8. 定期召开来料品质分析会，总结经验，改进不足。
四、工作措施1. 制定来料品质提升方案，明确各部门职责，确保工作落实；2. 加强与供应商沟通，提高供应商来料品质意识；3. 严格执行检验标准，确保来料质量；4. 建立来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 开展员工培训，提高员工品质意识；6. 定期对来料品质进行分析，找出问题原因，制定改进措施；7. 建立奖惩机制，激发员工参与品质提升的积极性；8. 加强与其他部门的协作，共同推进来料品质提升工作。
五、工作进度安排1. 第一周：召开动员大会，明确工作目标、责任分工及考核标准；2. 第二周：开展来料品质培训，提高员工品质意识；3. 第三周：加强来料检验，严格执行检验标准；4. 第四周：完善来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 第五周：对供应商进行评估，筛选优质供应商；6. 第六周：优化来料流程，提高来料效率；7. 第七周：开展来料品质对标活动，学习先进企业来料品质管理经验；8. 第八周：定期召开来料品质分析会，总结经验，改进不足。
2024年来料检验工作计划
2024年来料检验工作计划在供应链管理中，来料检验（IQC，Incoming Quality Control）是确保原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
为了确保2024年公司来料检验工作的顺利进行，以下是一份详细的工作计划：一、明确来料检验目标△确保所有来料100%经过检验，并达到公司质量标准。
△提高检验效率，缩短检验周期。
△降低因来料质量问题导致的返工和报废成本。
△建立快速反应机制，应对突发质量问题。
二、制定详细的检验流程△来料前：供应商资质审核，包括质量管理体系认证、生产能力评估等。
△来料时：核对采购订单，检查包装、标识是否完整清晰。
△来料后：实施抽样检验或全检，记录检验结果。
△异常处理：对不合格来料进行隔离，通知供应商处理，并追踪整改效果。
三、建立严格的检验标准△根据产品技术规格和质量要求，制定详细的检验标准和操作指导书。
△确保检验人员熟悉并严格执行这些标准。
四、培训与能力提升△定期组织IQC人员参加专业培训，提升检验技能和质量意识。
△实施内部考核和资格认证制度，确保IQC团队的专业水平。
五、设备与工具管理△确保检验设备（如测量工具、检测仪器）的精度和可靠性，定期校准和维护。
△建立设备使用和维护记录，确保可追溯性。
六、数据分析与持续改进△收集和分析检验数据，识别质量问题和趋势。
△实施持续改进计划，优化检验流程和标准。
七、沟通与协调△与采购部门紧密合作，共同监控供应商表现。
△与生产部门沟通，确保检验结果及时反馈到生产流程中。
△与质量管理部门协作，共同制定和实施纠正和预防措施。
八、应急计划△制定突发质量问题的应急预案，包括快速检验、问题上报和供应商替换等措施。
△定期进行应急演练，确保团队熟悉处理流程。
九、成本控制△合理规划检验资源，避免不必要的检验成本。
△评估和选择合适的检验方法，平衡成本与质量要求。
十、记录与报告△建立完整的检验记录系统，确保所有检验活动可追溯。
△定期编制检验报告，向上级管理层汇报工作进展和质量状况。
进料质量管理制度
进料质量管理制度一、总则为提高企业产品质量，保障生产安全，确保用户权益，制定进料质量管理制度。
该制度是企业质量管理体系的重要组成部分，适用于企业所有进料管理活动。
二、管理范围1. 进料范围：包括原材料、辅料、包装材料等所有进料2. 管理内容：进料选择、验收、储存、使用等全过程管理三、进料选择1. 制定进料指标：根据产品要求和标准，建立相应的进料指标，包括物理化学指标、微生物指标等。
2. 选择合格供应商：根据供应商的信誉、实力、产品质量等，选择合格的供应商。
3. 合同约定：在与供应商签订合同时，明确进料要求、质量标准、供应周期等内容。
四、验收管理1. 进料验收标准：按照规定的验收标准对进料进行检验，包括外观、气味、质地、包装等。
2. 验收流程：进料验收由验收人员和仓储负责人共同进行，验收记录要详细完整。
3. 异常处理：对于不合格的进料，立即通知供应商处理，确保不合格品不进入生产环节。
五、储存管理1. 进料储存条件：根据不同进料的特性，设定相应的储存条件，包括温度、湿度、通风等。
2. 区分储存：对不同种类的进料进行分类储存，避免混淆。
3. 定期检查：对储存的进料进行定期检查，确保质量安全。
六、使用管理1. 进料使用记录：对每批使用的进料进行记录，包括数量、批号、生产日期等。
2. 使用过程监控：加强对进料使用过程的监控，确保按照规定使用。
3. 不合格品处理：对使用中发现的不合格品，及时停用并通知相关部门处理。
七、责任制度1. 部门责任：质量部门负责进料质量管理的具体实施，生产部门负责配合。
2. 责任追究：对于因质量问题造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
3. 激励机制：对质量管理绩效突出的员工给予奖励，营造良好的质量管理环境。
八、持续改进1. 定期评估：对进料质量管理制度进行定期评估，发现问题及时改进。
2. 不断优化：根据实际情况，不断优化进料质量管理制度，提高管理水平。
3. 持续改善：通过持续改进，不断提高进料质量管理水平，确保产品质量。
胶水来料控制计划
胶水来料控制计划一、目标：确保胶水来料的质量符合公司的要求，保证生产过程中使用的胶水质量稳定可靠。
二、计划内容：1. 供应商评估：- 对胶水供应商进行评估，包括其生产工艺、质量管理体系、产品认证等方面。
- 根据评估结果，确定可靠和质量稳定的供应商，并与其建立长期合作关系。
2. 购买合同：- 与供应商签订明确的购买合同，确保合同条款包括产品质量标准、交货时间、包装要求等方面的规定。
- 合同中应明确相关的惩罚措施和索赔条款，以防止供应商提供次品胶水或延迟交货。
3. 采样检测：- 在每批胶水到货时，由质量管理部门进行采样，并实施检测。
- 检测项目包括外观、黏度、固含量、PH值等，以确保胶水的质量符合标准要求。
- 检测结果及时记录并归档，以备日后查阅。
4. 品质监控：- 针对每批胶水的检测结果制定标准，设定合格的胶水接受标准，确保产品符合质量要求。
- 定期对质量数据进行统计分析，及时发现异常情况并采取纠正措施。
- 如果发现供应商提供的胶水质量不合格，采取惩罚措施，并与供应商沟通，解决问题。
5. 交付流程优化：- 与供应商沟通，协商可能优化的交付流程，以减少运输时间和运输过程中的风险。
- 制定合理的交付计划，确保胶水按时到达生产线。
6. 建立有效的反馈机制：- 与供应商建立良好的合作关系，定期召开会议，交流胶水质量情况并提出改进建议。
- 根据生产线的实际情况和需求，向供应商提供及时的胶水使用反馈，以便供应商调整和改进产品质量。
三、计划执行及监督：1. 全员参与：- 将该计划的重要性和影响向全公司员工进行宣传和培训，提高胶水来料控制的重视程度。
- 鼓励员工积极参与胶水质量管理，提供反馈意见并及时报告问题。
2. 定期审核：- 对胶水来料控制计划的执行情况进行定期审核，跟踪胶水质量状况。
- 审核结果应及时通报给相关部门和供应商，并对计划进行必要的调整和改进。
3. 持续改进：- 根据胶水来料控制过程中的问题和反馈意见，持续改进控制计划，提升胶水质量的稳定性和可靠性。
4质量方针与目标(参考)
一、质量方针：
1、以人为本，诚信服务；优化资源，诚信管理。
2、管理求先、产品求精、质量求优、服务求佳。
3、以客为本、满足要求、优化产品、学习创新。
二、质量目标：
1、总目标：客户满意度综合评定90分以上。
分目标：
1、品质部：客户退货率：每月小于2%。
及时回复客户投诉：100%。
检测仪器完好率：99%以上。
2、生产部：成品合格率：在98%以上。
产品损耗率：在2%以下。
生产设备完好率：98%以上。
生产设备故障率：小于3%。
3、行政部：培训计划完成率：100%。
“5S”评分在80分以上。
4、业务部：客户投诉每月在10件以下。
按期交货率：99%以上。
5、采购：采购物料准时到货率：100%
来料批接收率（主料）：100%
6、仓库：帐、物符合率100%。
7. 技术:工程资料出错率小于0.5%。
质量卫生安全方针
时刻把握卫生与安全永远追求创新和发展
控制食品危害，保障食品安全；完善管理体系，提供放心食品。
体系运行有效,管理持续改进,产品安全放心,服务客户满意。
品管部职责与岗位说明书
7．负责物料上线生产前的品质检查、核对工作；
8．负责进行产品的首件确认，填写《首检记录表》；
9．参加品质例会和专题会议；
10．负责对重点工序进行重要项目的巡查工作；
11.承办上级临时交付的其他工作。
主要
权限
1．对所管范围内的产品巡检执行权；
2．巡检过程中产品品质异常及不合格产品的反馈、跟进、处理权；
2．成品品质异常及不合格成品的反馈、跟进、处理权；
3．品质会议的参与权；
4对违反品质管理制度的制止权、处罚申报权；
5有权要求各部门配合进行与本岗位工作职责有关的工作；
6对本职工作中存在问题的反映权和改进的建议权：
7对上级不合理处罚的申诉权；
8．上级特别授权的有关权限。
编制
审核
批准
岗位
名称
巡检品管员
所属部门
3.品质会议的参与权；
4．对违反品质管理制度的制止权、处罚申报权；
5．有权要求各部门配合进行与本岗位工作职责有关的工作；
6．对本职工作中存在问题的反映权和改进的建议权；
7．对上级不合理处罚的申诉权；
8．上级特别授权的有关权限。
编制
审核
批准
合计
21人
岗位
名称
品管部经理
所属部门
品管部
部门编号
OD一10
直接
上级
总经理
直接下级
进料、制程、成品品管员
所辖人数
20人
职务
性质
管理人员
岗位编制
1人
岗位
职责
1负责建立与完善品质管理体系，制定、组织实施品质目标；
2负责组织制定、实施年度品质审核计划；
供应商品质管理规范
深圳科莱电子有限公司 技术指引(EB)1.0 目的从品质角度建立供应商品质管理规范，对供应商进行管理使其进行产品品质的持续改善，督促供应商确保出货产品的品质能够满足我司需求。
2.0 职责2.1 品质部2.1.1 负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；2.1.2 参与对供应商审核，负责对供应商的评估等；2.2 研发部2.3.1 参与对新供应商的审核；2.3.2 参与对部分来料异常时的评审处理；2.3.3 负责对新材料小批量来料试验验证的提出；2.3.4 负责样品的检验、实验和样品/承认书的签署、发行。
2.3 工程部2.5.1 参与部分来料异常时的评审处理；2.5.2 负责新材料、新产品小批量试产的跟进和总结。
3.0 定义3.1 主要物料: 背光、铁框、LCD、FPC(SMT)、触摸屏、偏光片以及外协厂加工的LCM等。
3.2 非主要物料：电阻、电容、二极管、双面胶、单面胶、锡丝、锡膏、包装材料等；4.0 内容4.1 供应商来料质量管理4.1.1 来料异常时的处理（IQC处）4.1.1.1 对功能性缺陷和批量性缺陷，IQC必须发出<来料品质异常通知单>，供应商必须在收到信息48H内到我司对不良品进行确认。
4.1.1.2 对评审结果为供方挑选的物料，采购或品质必须在当天内通知供应商，供应商必须在24H内到我司进行全检挑选处理。
挑选时物料借出、挑选进度等相关事宜由采购或品质安排，品质负责挑选标准的制定。
对供应商挑选后物料需经过IQC的再次抽检合格后方可入仓。
4.1.1.3 供应商对批退和挑选的物料在返检完成后都必须在分析改善报告中体现出重检情况。
4.1.1.4 对因上线使用异常需要对仓库物料进处理时由SQE进行安排。
4.1.1.5 对供应商不能及时到我司处理的，SQE将安排我司进行挑选，误工费用按 25元/工时（RMB） 计，并开立〈厂商索赔表〉由采购通报到相应供应商确认后进行处罚。
来料检验管理流程
来料检验管理流程一、规划阶段1.确定来料检验的目标和任务：明确来料检验的目标是为了保证产品质量，提高客户满意度，并制定相应的任务和指标。
2.制定来料检验管理制度：根据企业实际情况，制定来料检验管理制度，明确各个环节的要求和责任。
3.组织人力资源：根据来料检验的需求，组织相关人员，并进行培训，确保其理解和掌握来料检验的要求和方法。
二、接收阶段1.接收来料：根据供应商提供的送货单和物料清单，接收来料，并进行初步的验收，确保来料的数量和质量与订单一致。
2.记录来料信息：记录来料的相关信息，包括供应商、批次、数量、检验日期等，并建立相应的来料档案，方便追溯和管理。
三、取样阶段1.确定取样方法：根据产品特性和检验要求，确定取样方法，并进行相应的标识，确保样品的准确性和代表性。
2.取样操作：按照取样方法，从来料中取得样品，并进行标识，确保样品的唯一性。
四、检验阶段1.检验项目和方法：根据产品的特性和要求，确定检验项目和检验方法，并进行相应的标准化。
2.测试设备和工具准备：准备好与检验项目相符的测试设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3.进行检验：按照检验方法和要求，对样品进行检验，并记录结果。
如果检验不合格，则要及时采取措施，通过供应商、委外或其他方式，解决质量问题。
五、记录处理阶段1.记录检验结果：将检验结果记录到来料检验报告中，并进行归档。
2.处理不合格品：对于不合格品，要记录不合格的原因和数量，并进行相应的处理，可以退货、返工或者报废。
六、评估阶段1.评估供应商：根据来料检验的结果，对供应商的质量进行评估，并建立相应的评估体系，以便将来进行供应商的选择和合作。
2.评估来料检验的绩效：根据来料检验的结果和客户满意度，对来料检验的绩效进行评估，并进行相应的改进。
七、持续改进阶段1.分析不合格品原因：对不合格品的原因进行分析，并找出改进的方案。
2.改进措施的制定与实施：根据不合格品分析的结果，制定相应的改进措施，并进行实施，以提高来料检验的效果和效率。
品质管理计划
品质管理计划品质管理计划是指为了确保产品或服务达到规定质量标准而制定的一系列管理活动和措施。
一个完善的品质管理计划可以帮助组织提高产品或服务的质量，增强客户满意度，降低生产成本，提高竞争力等。
在制定品质管理计划时，需要明确质量目标、质量标准、质量控制方法、质量保证措施等内容。
首先，品质管理计划需要明确质量目标和质量标准。
质量目标是组织在一定时间内要达到的质量水平，可以是产品的可靠性、稳定性、耐用性等指标。
而质量标准则是用来衡量产品或服务是否符合要求的依据，可以是国家标准、行业标准或者组织内部的标准。
明确质量目标和质量标准是品质管理计划的基础，也是确保产品或服务质量的前提。
其次，品质管理计划需要制定质量控制方法。
质量控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整，以确保产品或服务符合质量标准的一种管理活动。
常见的质量控制方法包括统计质量控制、过程控制、抽样检验、故障模式和效果分析等。
选择适合自己组织的质量控制方法，可以帮助及时发现和纠正生产过程中的缺陷，确保产品或服务质量稳定可靠。
此外，品质管理计划还需要制定质量保证措施。
质量保证是指组织通过规范的流程、程序和方法，以及有效的资源保障，确保产品或服务质量符合要求的活动。
常见的质量保证措施包括质量审核、质量培训、管理评审、客户投诉处理等。
制定质量保证措施可以帮助组织建立起一套完整的质量管理体系，提高产品或服务的稳定性和可靠性。
总的来说，一个完善的品质管理计划应该包括明确的质量目标和质量标准、科学的质量控制方法以及严格的质量保证措施。
只有不断优化和完善品质管理计划，组织才能在市场竞争中立于不败之地，赢得客户的信任和满意。
品质管理计划是组织实现质量目标、提高竞争力的重要工具，值得组织高度重视和认真执行。
质量目标管理方案
1.制造部2000～2001年质量目标：
T1 定单按期完成率 = [定单按期完成批数]/ [定单接受总批数]﹡100%
T2 一次交验合格率 = [成品检验合格批数]/ [成品检验总批数]﹡100%
T3 一次开箱合格率 = [一次开箱合格数]/ [销售总数]﹡100%
T4 产品早期返修率 = [产品投入市场半年内返修数]/ [该半年内售出总数]﹡100%
T5 客户综合满意度 = 年度客户满意度调查统计平均值（详见客户满意度调查方案）
T6 年度新产品项目 = 本年度向市场推出新产品项目
备注：■与质量总目标相关的主要责任部门。
□相关主要责任部门，同时将该目标定为该部门的质量目标，并通过其进行统计和分析。
2.根据制造部质量目标，确定各部门质量目标和管理方案：。
iqc组长工作计划及目标
iqc组长工作计划及目标引言在一个制造型企业中，IQC（Incoming Quality Control）部门起着非常重要的作用。
IQC组长作为整个IQC团队的领导者，需要制定一个明确的工作计划和目标，以确保公司所进货物料的质量和供应商的质量稳定性。
本文将从IQC组长的工作职责、目标设置和工作计划制定等方面进行详细分析。
一、IQC组长的工作职责1. 管理IQC团队IQC组长需要领导IQC团队，制定工作指导方针、监督IQC检验员的工作，定期进行团队管理和激励，以保证IQC团队的高效运转。
2. 建立质量管控体系IQC组长需要与公司其他部门紧密合作，建立完善的质量管控体系，包括IQC检验标准、检验标准、提出改进建议等，确保所有来料的质量符合公司要求。
3. 供应商质量管理IQC组长需要与供应链部门合作，建立供应商的评估标准和管理体系，对供应商的质量进行跟踪、评估和反馈，确保供应商的质量稳定性，减少不良品的进货。
4. 数据分析与改进IQC组长需要通过数据分析，发现来料质量的问题和趋势，提出改进建议，以及对IQC工作流程的优化改进，提高来料质量。
二、IQC组长的工作目标1. 提高来料合格率作为IQC组长，第一个目标是提高来料的质量，确保合格率达到公司要求，减少不良品的进货并降低仓储成本。
2. 降低供应商质量问题通过与供应链部门紧密合作，建立供应商质量管理体系，降低供应商的质量问题，确保供应商的质量稳定性。
3. 优化IQC工作流程IQC组长需要通过数据分析和改进工作流程，优化IQC工作流程，提高工作效率和效果，降低IQC成本。
4. 建立高效的IQC团队IQC组长需要带领团队成员，建立高效的IQC团队，通过培训和激励，提高团队的绩效，确保IQC工作的顺利进行。
三、IQC组长的工作计划1. 建立来料质量控制系统IQC组长需要与质量部门合作，建立来料质量控制系统，包括IQC检验标准、检验标准、检验流程等，确保来料的质量符合公司要求。
物料管理的目标
原则
• • • • • • 物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料 管理的5R原则 1、适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。 2、适质即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的， 符合技术要求的 3、适量采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖 方而言为经济的受订数量。 4、适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足 、 其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作 5、适地物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运 输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成 交货延迟
确保来料品质良好并适当的管制确保来料品质良好并适当的管制供货商44确保来料品质良好并适当的管制确保来料品质良好并适当的管制供货商55有效率的收发物料提高工作人员之效率避免有效率的收发物料提高工作人员之效率避免呆料66掌握物料适当的存量减少资金的积压
物料管的目标
1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。 3、适当管制采购价格，降低物料成本。 4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。 、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。 6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。 7、可考核物料管理之绩效。 8、仓储空间充分的利用。 仓储空间充分的利用。
品质部工作计划
品质部工作计划时间过得太快，让人猝不及防，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家整理的品质部工作计划，仅供参考，大家一起来看看吧。
一．目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二．组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三．人员规划:计划人数为5人：1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。
并成立专的IQC进料检验组。
2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良。
处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四．区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
工厂标签来料管理制度
工厂标签来料管理制度第一章总则第一条为规范工厂来料管理工作，提高物料利用率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条来料管理制度适用于工厂所有采购的原材料、辅助材料等相关物料的收货、验收、存储、使用及处理过程。
第三条工厂来料管理应遵循“严格把关、按需取料、及时归库、合理使用”的原则。
第四条工厂负责人应组织相关部门和人员制定并执行本制度，确保物料管理工作的科学、规范和有效进行。
第五条物料管理部门应设专人负责来料管理工作，并落实责任追踪，做好来料质量的评估和控制。
第六条工厂应建立健全的来料管理信息系统，实现来料的实时监控和追踪，以便及时发现和处理问题。
第七条各部门及相关人员应遵循本制度的规定，严格执行，做到守法合规，违者将受到相应处罚。
第二章来料检验与验收第八条来料检验部门应根据产品使用需求，制定不同等级的检验标准，确保来料符合质量要求和安全要求。
第九条来料检验应根据质量文件规定的检测项目和指标，进行检验和测试，确保来料质量合格。
第十条来料验收应严格按照检验标准和程序进行，做到公正、公平、公开，确保验收结果的准确性。
第十一条来料验收应对验收结果进行记录和报告，包括来料批号、生产日期、供应商信息等重要信息。
第十二条来料验收合格的应及时入库存放，不能验收或不合格的应及时退回供应商或处理。
第十三条来料验收应定期进行抽检，确保来料质量的稳定，可追溯性和持续改进。
第三章来料存储与保管第十四条来料存储应根据物料特性和要求，采取不同的存放方式和措施，确保来料不受损坏。
第十五条来料应分类、分区、分级存放，并在货物上标注清晰的标识，以便区分和识别。
第十六条来料应按照规定的存放方式和温度要求进行保管，确保来料质量和稳定性。
第十七条来料存放区域应保持干燥、通风、整洁、无异味，避免日晒、雨淋、潮湿等恶劣环境。
第十八条来料存储区域应定期清理、检查和消毒，保持存储环境的卫生和整洁。
第十九条来料保管人员应根据物料的保质期和使用期限，定期巡检、盘点和更新存储清单。
品质工作计划
品质工作计划
《品质工作计划》
品质工作计划是企业为了提高产品或服务质量而制定的具体实施方案。
一个成功的品质工作计划能够帮助企业提高竞争力，增强品牌形象，提升客户满意度，并且有效地控制成本。
首先，制定品质工作计划要明确企业的品质目标。
企业需要确定自己想要达到的品质水平，比如产品的可靠性、耐用性或者服务的效率、可靠性等。
只有明确了目标，企业才能有针对性地制定具体的实施计划。
其次，品质工作计划需要考虑到品质管理所涉及的方方面面，包括产品设计、原材料采购、生产流程、人员培训、售后服务等。
每个环节都需要有具体的措施和指标来监控和评估，以确保全流程的品质控制。
另外，品质工作计划还需要注重信息的收集和分析。
企业需要建立有效的质量信息收集系统，通过对产品或服务质量数据的分析，及时发现问题，及时采取改进措施，以达到持续改进的目的。
最后，品质工作计划还需要注重科学的评估和反馈机制。
企业需要建立定期的品质评估机制，通过对品质目标的实现情况进行定期检查和评估，及时发现问题并加以改进。
同时，需要建立有效的客户反馈机制，听取客户对产品或服务的意见和建议，不断优化产品或服务。
在竞争日益激烈的市场环境中，企业如果能够制定并严格执行好品质工作计划，必然能够获得良好的市场口碑以及持续的发展动力。
因此，制定品质工作计划是企业发展中至关重要的一环。
来料工作规划
一、前言来料工作是企业生产过程中至关重要的一环，它关系到产品的质量、成本、交期等多个方面。
为了确保来料工作的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 优化来料流程，提高来料效率；2. 加强来料质量控制，确保产品品质；3. 降低来料成本，提高企业竞争力；4. 提升来料部门与供应商的沟通协作能力。
三、工作内容1. 来料流程优化（1）梳理现有来料流程，找出存在的问题和瓶颈；（2）制定来料流程优化方案，包括来料计划、来料验收、来料入库、来料跟踪等环节；（3）实施优化方案，跟踪效果，持续改进。
2. 来料质量控制（1）制定来料质量标准，明确来料验收标准；（2）加强来料验收，严格执行来料质量标准；（3）对不合格来料进行及时处理，确保产品品质；（4）定期对供应商进行质量评估，优化供应商资源。
3. 来料成本控制（1）制定来料成本预算，明确成本控制目标；（2）优化采购策略，降低采购成本；（3）加强来料入库管理，减少损耗；（4）定期分析来料成本，找出降低成本的空间。
4. 沟通协作能力提升（1）加强与供应商的沟通，建立良好的合作关系；（2）定期组织供应商培训，提高供应商的质量意识；（3）建立来料部门与生产部门的沟通机制，确保信息畅通；（4）定期召开来料部门内部会议，总结经验，改进工作。
四、实施步骤1. 成立来料工作小组，明确各成员职责；2. 制定来料工作计划，明确时间节点和任务分配；3. 逐步实施工作计划，确保各项工作按期完成；4. 定期跟踪工作进度，及时调整工作计划；5. 对工作进行总结，形成长效机制。
五、预期效果1. 来料效率提高，生产周期缩短；2. 产品品质稳定，客户满意度提升；3. 来料成本降低，企业竞争力增强；4. 来料部门与供应商、生产部门沟通协作能力提升。
六、总结本工作规划旨在优化来料工作，提高企业生产效率，降低生产成本。
通过实施本规划，我们将逐步实现来料工作的规范化、标准化，为企业的发展奠定坚实基础。
ipqc组长职业规划
IPQC组长职业规划引言在现代社会，职业规划对于每个人都非常重要。
作为一名IPQC（Incoming Product Quality Control，来料品质管理）组长，职业规划是您职业发展的重要指南。
本文将从以下几个方面为您介绍如何进行IPQC组长职业规划。
1. 职业目标设定作为一名IPQC组长，职业目标是指您在职业生涯中希望取得的成就和发展方向。
有效的职业目标设定可以帮助您梳理思路，明确未来的发展方向。
根据自身的兴趣、技能和市场需求，您可以考虑以下几个方面来设定职业目标：•提升管理能力：通过学习和实践，提升团队管理、协调和领导能力，成为一个出色的IPQC组长；•深耕专业技能：加强自身在品质管理、生产流程优化、问题解决等方面的专业知识，成为行业内的专家；•拓展跨部门合作：积极参与和推动与其他部门的合作，增加自身在项目管理和团队协作方面的经验；•提升沟通能力：加强与上级、下属以及其他团队成员之间的沟通能力，有效推动工作落地。
2. 学习与发展为了实现职业目标，持续学习和发展是必不可少的。
作为IPQC组长，您可以考虑以下几个方面来提升自身的能力：•定期参加培训和学习：关注行业内的新技术、新方法和新趋势，通过参加相关的培训和学习来扩展自己的知识面；•建立专业网络：积极参与行业相关的组织、社交活动等，与同行们建立联系，分享经验和资源；•寻找导师或指导者：寻找一位经验丰富的IPQC组长或其他相关领域的专家作为自己的导师，从他们那里获取指导和建议；•参与项目和团队：积极参与项目和团队，亲身体验并学会解决问题、协调资源、跨部门合作等技能；•不断反思和调整：经常回顾自己的职业规划和目标，及时调整和修正，保持与时俱进的发展态势。
3. 自我评估和提升要成为一名优秀的IPQC组长，自我评估和提升是关键。
通过定期的自我评估，您可以了解自己的优势和不足之处，并制定相应的提升计划。
以下是一些自我评估和提升的建议：•分析自身的优势和劣势：了解自己在品质管理、问题解决、团队管理等方面的优势和劣势，从而有针对性地进行提升；•持续改进工作质量：不断审视自身的工作，主动寻找问题并提出改进方案，向更高效、更优质的工作方式迈进；•接受反馈和批评：虚心接受来自上级、同事和下属的反馈和批评，积极改进个人的不足之处；•发掘潜力和资源：了解自己的潜力和所拥有的资源，充分发挥个人优势，并善用现有资源来推动自身发展；•拓展视野和经验：主动参与更多项目和团队，拓展自己的视野和经验，增加自身的综合能力。
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来料品质目标管理
1.目的
为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2.范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3.职责
3.1质量管理部负责进货的检验和试验工作。
3.2库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
3.3质量管理部制定相关规范及表单。
4.程序
4.1明确来料检测要项
4.1.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不
明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
4.1.2对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将制定相关检验规范并加入
《进料检验流程》。
4.2影响来料检验方式、方法的因素
4.2.1来料对产品质量的影响程度。
4.2.2供应商质量控制能力及以往的信誉。
4.2.3该类货物以往经常出现的质量异常。
4.2.4来料对公司运营成本的影响。
4.2.5客户的要求。
4.3确定来料检验的项目及方法
4.3.1外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
4.3.2尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
4.3.3结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
4.3.4特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特
定方法来验证。
4.4来料检验方式的选择(见抽检方案)
4.4.1全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行
全检的物料。
4.4.2抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）
5.相关文件
5.1质量管理部制定相关进料检测标准，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
5.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验
收和检验工作。
5.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知
质量管理部检验专员到现场检验。
5.4来料专员接到检验通知后，到库房按相关进料规范进行检验，并填写《产品进厂检
验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
5.5检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
5.6如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按相关规定的程序执行。
5.7检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料
不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
5.8来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
5.9检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定
是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。
5.10回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇
总于供应商的交货质量月报内。
5.11来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
5.12来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正
确性。
具体参见《监视和测量装置控制程序》。
6.质量记录
6.1来料检验专员按照相应料的检验规范要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不
合格品个数时，则判定为该批来货允收。
6.2来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
6.3拒收检验不合格
6.3.1来料检验专员按照相应料的检验规范要求操作。
若不合格品个数大于限定的
不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
6.3.1来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知
叫库房，采购部办理退货事宜。
6.4让步接收不合格批的处理
即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，按《质量记录控制程序》做好记录。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
7.紧急放行
7.1为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
7.2紧急放行的定义
所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
7.3紧急放行的条件
7.3.1对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及
时追回和更换。
7.3.2一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
7.4应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，
规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
7.5紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自
销毁。
7.6当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生
产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。
本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。
7.7对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、
时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。
7.8在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
7.9若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追
溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
7.10本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
来料检验流程。