印刷机工艺参数的设定
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
全自动锡膏印刷机使用手册
全自动锡膏印刷机使用手册
以下是一份全自动锡膏印刷机使用手册的草案：
一、设备检查
在开机前，应检查设备的供电是否正常，气源压力是否正常，以及印刷机是否完成预热。
二、设置参数
根据产品的特点和要求，设置印刷参数，包括网版开口尺寸、刮刀压力、刮刀角度等。
三、装载锡膏
将锡膏装载到印刷机的供料器中，并按照锡膏供应商的规定进行操作。
四、移动钢网
将钢网移动到印刷区域，并对准印刷头，保证钢网和印刷头的平行度。
五、涂覆锡膏
打开供料器，将锡膏涂覆到钢网上，确保均匀分布。
六、开始印刷
按下启动按钮，开始印刷，并观察印刷质量。
在印第一块板前，由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
七、清洗
印刷完成后，清洗印刷机，包括供料器、印刷头、钢网等。
八、关机
关闭印刷机电源，清理现场。
请注意，此使用手册可能需要根据具体设备型号和供应商的指导手册进行修改和补充。
在实际操作中，务必遵循设备操作指南和安全规定，以防止可能的故障或事故。
印刷行业印刷技术规范
印刷行业印刷技术规范导言印刷行业被广泛应用于各个领域，无论是商业文件、宣传册、画册还是报纸、杂志等，都离不开印刷工艺的支持和规范。
本文将围绕印刷行业的技术规范进行探讨，旨在提高印刷质量、保证印刷操作的准确性和高效性。
一、印刷前准备规范印刷前准备是印刷工作的基础，它直接影响到印刷质量和生产效率。
为了确保印刷前的准备工作顺利进行，我们应遵守以下规范：1. 设计与制作规范在设计和制作印刷品时，应确保文档的尺寸、分辨率、颜色模式等参数与实际印刷要求相符合。
同时，设计师和制作人员应熟悉印刷过程中的颜色管理、色彩平衡和印刷厂的印刷工艺要求。
2. 资料准备规范在印刷前，必须准备好所需的印刷版、印版材料和印刷油墨等。
印刷版的质量和准确度对印刷结果有着至关重要的影响，因此印刷版的制作应符合相关标准，并应配备合适的印版材料。
3. 文件传递规范在传递印刷文件时，应确保文件的完整性和准确性。
传递途中禁止对印刷文件进行修改或嵌入其他不相关的内容，以免造成混淆或错误。
二、印刷工艺规范印刷工艺是印刷过程中最核心的环节，它决定了最终印刷品的质量和效果。
为了确保印刷工艺的准确性和规范性，我们应遵守以下规范：1. 印刷设备规范印刷设备的选择和使用应符合相关标准和要求。
设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和印刷质量的稳定性。
2. 印刷版与印版材料规范印刷版的制作应符合印刷要求，印版材料的选择应根据印刷品的特性和印刷工艺来确定。
同时，减少印版的损耗和浪费也是一个重要的环节。
3. 印刷工艺参数规范在印刷过程中，应根据印刷品的要求和特性来设置合适的印刷工艺参数，如网点调整、墨量调整、印刷速度等。
这些参数的调整应根据实际情况和经验来确定，以确保印刷质量和效果。
三、印刷品质量控制规范印刷质量的控制是印刷过程中的重要环节，它直接关系到印刷品的质量和用户的满意度。
为了确保印刷质量的稳定和一致性，我们应遵守以下规范：1. 加工控制规范在印刷过程中，应严格控制印刷品的加工过程，包括印刷材料的选择、印版的制备、印刷机的设置等。
印刷系统培训(三)印刷参数的设定
16.00
察栅线节点印非常 严重
工艺部
报告人:
4
snap-off设定
从结果中可以看出，随着板间距 的增加，印刷重量随之增加。 这是由于丝网形变的量由小变大， 从而导致网孔增大，透墨量随之 变大的缘故。其中当板间距在 1800um时印刷后起板时有脱板声 音，说明已有了粘板现象，这也 是造成栅线较平的原因，证明此时板 间距已经过小。而当板间距为3000um 时，印刷已有困难，时常出现断线的情况， 印刷出的线条也不美观，故板间距已 经过大。在线宽方面可以看出随着板 间距的增大栅线变细，结合湿重数据可以得到栅线同样变高的结论，但大于2700um后从显微镜下 观察所得，栅线节点印非常严重，这也就是为什么电池性能上所体现出来板间距3000um时的电流 最大，但串联电阻也最大的原因。电流随着板间距的增大而线性增大的现象可以理解为栅线线宽的 线性降低导致太阳能电池表面的受光面积增大的缘故。因此可以得出印刷板间距的最佳值是保证能 顺利印刷且节点印不太严重的前提下尽可能大地增大板间距。
工艺部
报告人:
3
snap-off设定
我们在保持其他条件不变的情况下，选取5个不同的板间距值，分别为：1800um、 2100um、2400um、2700um、3000um，其余的印刷参数为：印刷压力80N；印刷 速度200mm/s，测试结果如下：
板间 距（um） （g） 湿重 线宽 （um） Uoc （mv） Isc （A） Rs （mΩ） FF（%） Eff （% ） 备注 栅线较平， 1800 0.097 169 609.9 5.167 6.572 75.219 15.99 印刷后起板时有声 音 2100 0.118 167 609.6 5.175 6.865 75.074 15.98
SMT半自动印刷机作业指导
一、半自动印刷机的参数设定及调整1：启动键（开始键）7：刮刀高低压力调整螺钉2：微调旋钮（前面两个，右侧一个）8：气压表3：定位PIN 9：刮刀速度调节旋钮4：左右臂10：电源按钮5：刮刀架11：紧急开关6：左右极限置感应器二.印刷2.1 把网板调整到印刷高度，添加锡膏，使锡膏分布在网板宽印刷孔位置。
1.7 刮刀压力调整：在点动模式里选择左/右刮刀下，通过调整上方刮刀高低压力调整螺钉，使左/右刮刀刀刃与网板成水平状态。
在印刷第一块PCB时观察刮刀刮刀运行后网板开孔处锡膏残留量，过多则压力不足，调整上方螺丝下压，直至残留非常少即可，若完全没有则压力太大，需要调整上方螺丝上升。
设备名称：半自动印刷机使用人：SMT操作员设备型号：JN-CP1200设备使用部门：SMT 1.2 定位PCB：用定位PIN"⑨"将按PCB定位孔定位于印刷平台中间位置，注意PCB底部印刷平台需要平均放置顶PIN。
1.4 网板微调：通过印刷平台的三个微调旋钮"②"，对印刷平台的X/Y轴进行微调，使网板开孔与PCB板焊盘完全对正。
2.3 一切正常后开始印刷，每印刷10PCS后用无尘纸擦拭网板反面，以避免焊膏溢出，或堵塞造成不良品产生。
1.6 刮刀位置调整：调松刮刀高低压力调整螺钉"⑦"，调整左右极限置感应器"⑥"位置至左右臂上方处，在操作界面选择点动模式，选择左刀下，按住刮刀右移，使左刮刀向右移动，当左刮刀移动位置超出网板右边印刷孔1-2MM时停止，把右臂上方感应器左移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择左刀上，刮刀右侧位置调整完毕。
选择右刀下，按住刮刀左移，使右刮刀向左移动，当右刮刀位置超出网板左边印刷孔1-2MM时停止，把左臂上方感应器右移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择右刀上，刮刀左侧调整完毕。
2.4 印刷结束后， 剩余锡膏按“锡膏/红胶储存及回温工艺”作业指导书处理。
2-DEK机印刷参数设定操作指导书
（1）印刷速度应与刮刀压力相对应，过快的速度会导致锡膏对刮刀压力产生过大的反作用力，而使实际刮刀压力加在钢网表面的力下降，致使表面有一层薄锡存在，模厚增加。
（2）由于细间距IC的孔壁面积与底面积之比较小，其脱模的质量对脱模速度较敏感，过快的脱模速度会影响锡膏的成型，出现拉尖，桥联现象。
7 改进措施：
细间距IC印刷参数控制值建议如下:
PCB板厚:PCB实际厚度-0.1MM DWELL高度:30MM
印刷速度:20~30MM/S DWELL速度:24MM/S
刮刀压力:14英寸刮刀:5.6~6.6KG, 21英寸刮刀:9~10KG
擦网方式:W/V/D 擦网速度:20~40MM/S
擦网频率:一般3PCS/1次,含较多BGA或细间距IC者,1~2PCS/1次。
印刷机械操作手册
印刷机械操作手册第一章：操作手册简介本操作手册旨在提供印刷机械操作的详细指南，包括操作步骤、注意事项和故障排除等内容，帮助操作员正确高效地使用印刷机械。
第二章：印刷机械基本知识2.1 印刷机械的组成部分印刷机械主要由进纸系统、印刷系统、烘干系统和出纸系统等组成。
操作员应了解每个系统的功能和关键部件的作用。
2.2 安全注意事项在操作印刷机械之前，操作员必须熟悉并遵守相关安全规定，包括但不限于佩戴个人防护装备、正确使用紧急停机装置等。
2.3 印刷机械常见故障介绍印刷机械常见的故障类型和解决方法，例如墨水不均匀、卡纸、印刷图像模糊等，操作员需学会快速判断和排除故障。
第三章：印刷机械操作步骤3.1 开机准备操作员应检查并确保各部件正常工作，包括印版、墨水供给、纸张进纳、烘干系统等，必要时进行调整和维护。
3.2 印刷工艺设置根据印刷品要求和印刷机械的特性，操作员应设置合适的工艺参数，如印刷速度、墨水浓度、温度等。
3.3 开始印刷将待印刷的纸张放入进纸系统，并确保纸张平整进入印刷系统。
操作员应保持专注，并根据需要进行监控和调整。
3.4 印刷结束印刷完成后，操作员应关闭印刷机械并及时清理和维护，以保持设备的良好状态。
第四章：印刷机械维护与保养4.1 日常清洁操作员应定期清洁印刷机械各部件，如印刷机案板、滚筒、刀片等，以确保印刷品质量和延长机械使用寿命。
4.2 润滑保养对印刷机械的关键滑动部件进行润滑保养，操作员需选择适当的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑处理。
4.3 定期检查定期检查印刷机械的关键部件和系统性能，发现问题及时进行修理和更换，防止故障发生和进一步损坏。
第五章：常用操作技巧5.1 墨水控制技巧介绍控制墨水使用量的技巧，包括调整墨水浓度、选用合适的墨水供给方式等，以提高印刷质量和节约成本。
5.2 色彩管理技巧操作员应掌握色彩管理的基本原理和方法，如调整印刷机械的色彩平衡、色彩校正和色彩匹配等，以满足不同印刷需求。
gkg印刷机技术参数
gkg印刷机技术参数GKG印刷机是一种先进的印刷设备，具有卓越的技术参数和出色的印刷效果。
它集生动、全面和有指导意义为一体，为印刷行业带来了革命性的变革。
首先，GKG印刷机具备高速印刷能力。
其印刷速度超过每小时10000张，满足了现代印刷行业对高效率和快速生产的需求。
不仅如此，它还拥有快速上机速度和快速换版功能，大大提高了工作效率，节省了宝贵的时间。
其次，GKG印刷机具备精确的印刷质量。
它采用先进的印刷技术，能够精确控制墨色、色调和色彩准确度，确保印刷品的色彩鲜艳、细节清晰，真实再现设计师的创意和意图。
同时，它还能有效地控制印刷过程中的噪声和震动，保持印刷过程的稳定性和精度。
第三，GKG印刷机具备智能化的操作系统。
它采用了先进的计算机技术和控制系统，能够实时监测印刷过程中的各项参数，并进行自动调整。
操作人员只需简单的设置和监控，就能获得高质量的印刷品。
这大大降低了操作难度，提高了工作效率，还减少了操作失误和人为因素对印刷质量的影响。
最后，GKG印刷机具备可靠的稳定性和长期使用寿命。
它采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够适应各种复杂的印刷环境。
同时，它还配备了完善的维护和保养系统，为用户提供及时的技术支持和服务，延长设备的使用寿命，降低了设备的维修成本。
总之，GKG印刷机凭借其高速印刷能力、精确的印刷质量、智能化的操作系统和可靠的稳定性，成为了现代印刷行业的标杆。
它不仅提高了生产效率和印刷品质量，还为印刷企业带来了更多的商机和发展空间。
对于广大印刷从业者来说，选择GKG印刷机无疑是一个明智而正确的选择。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
印刷厂施工工艺的印刷设备调试
印刷厂施工工艺的印刷设备调试印刷是一种广泛应用于各行各业的重要工艺，印刷品的质量和效率直接影响到产品的形象和市场竞争力。
在印刷厂的施工工艺中，印刷设备调试是一个关键步骤，它确保设备正常运行，印刷品质量稳定可靠。
一、设备准备和安全检查设备调试前，必须进行设备准备和安全检查。
首先，确保印刷设备的各部件完好无损，并进行必要的清洁、润滑和维护。
然后，对设备的电气、液压和气动系统进行全面检查，确保其正常工作。
此外，还要检查设备周围的安全设施，如紧急停机按钮、安全防护罩等，确保操作人员的人身安全。
二、调试参数设置和调整设备调试需要根据印刷品的要求和生产工艺来设置和调整参数。
首先，根据印刷品的尺寸、图像要求和材料特性，设置好印刷机的进纸、定位和排气机构等参数。
然后，根据印刷品的印刷色数、网点和墨水供给方式等要求，调整好墨轮、耙轮和墨盘等部件的位置和角度。
此外，还需要根据印刷机的机速和产品质量要求，调整好印刷机的机械传动系统和压力控制系统。
三、墨水和材料准备印刷设备调试过程中，墨水和材料的准备是非常重要的环节。
首先，选择合适的墨水种类和颜色，根据印刷品的要求确定墨水的粘度、流动性和光泽度等指标。
然后，根据印刷机的需求，调整好墨水供给系统，确保墨水的稳定供应和均匀分布。
同时，还需要对印刷材料进行选择和处理，确保其平整度和张力的稳定性。
四、试印和微调调试好设备和材料后，需要进行试印和微调。
首先，按照设备调试流程，进行空白试印，检查印刷机的油墨传输和网点还原等效果。
然后，根据试印结果，对机器进行微调，如调整印刷轮的压力、清洗印刷头等，确保印刷品的印刷质量达到要求。
同时，还需要根据试印过程中出现的问题，及时调整和改进相应的工艺参数和设备操作。
五、质量检查和记录设备调试完成后，进行质量检查和记录非常重要。
通过合适的质量检测方法，对印刷品的色彩准确性、图像清晰度和尺寸精度等进行检查，确保印刷质量符合要求。
同时，要做好调试过程的记录，包括设备参数、墨水配方、材料使用量等，为后续的生产提供参考和依据。
[指南]印刷机工艺参数的设定
![[指南]印刷机工艺参数的设定](https://img.taocdn.com/s3/m/ccbfc7d16037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a96.png)
00印刷机工艺参数的设定0一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。
00在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。
由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm,00这样才能产生足够的焊料量。
0刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。
另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。
0通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。
当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。
造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。
假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。
0因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。
有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。
0快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。
刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。
对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。
刮刀的变化主要是材料和形状。
0当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。
例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于刀架的弹力以及刮刀相对于网板的角度等，这些均不同程度地影响着焊膏的分配。
丝印t4参数
丝印t4参数丝印T4参数是一种用于印刷行业的技术参数，它能够帮助我们在丝印印刷过程中获得更好的效果。
下面我将以人类的视角，为您详细介绍丝印T4参数的相关内容。
一、什么是丝印T4参数？丝印T4参数是指在丝印印刷过程中，控制印刷品质的一些关键参数。
其中，T代表“Tone”，即调整印刷色调的参数；4代表四个方向，即Cyan（青色）、Magenta（洋红色）、Yellow（黄色）和Black（黑色）。
通过调整这些参数，我们可以获得理想的印刷效果。
二、如何调整丝印T4参数？在调整丝印T4参数时，我们首先需要根据设计要求和印刷材料的特性来确定合适的参数范围。
然后，我们可以通过调整印刷机的色彩管理系统，来实现对T4参数的精确控制。
在调整参数时，我们可以根据实际情况进行微调，以获得最佳的印刷效果。
三、丝印T4参数的影响因素有哪些？丝印T4参数的调整会受到多种因素的影响。
首先是印刷材料的特性，如纸张的吸墨性、光泽度等。
其次是印刷机的性能，如墨盘的转速、刮墨刀的角度等。
此外，环境因素如温度、湿度也会对丝印T4参数的调整产生影响。
四、如何评估丝印T4参数的效果？评估丝印T4参数的效果通常需要借助专业的印刷质检设备。
我们可以通过检测印刷品的色差、色彩饱和度等指标，来评估T4参数的调整效果。
同时，我们也需要根据设计要求和客户反馈来判断印刷效果是否符合预期。
以上就是关于丝印T4参数的简要介绍。
通过合理调整T4参数，我们可以获得更好的印刷效果，提升印刷品的质量和观感。
希望以上内容对您有所帮助，并能增加您对丝印T4参数的了解。
如有任何问题，请随时与我们联系。
印刷工艺流程及技术措施
印刷工艺流程及技术措施一、印刷前准备在印刷前，需要做好以下准备工作：1.确定印刷内容：根据客户需求，确定需要印刷的文字、图片、色彩等。
2.选择合适的纸张：根据产品需求，选择合适的纸张类型和克重。
3.确定印刷尺寸和数量：根据产品需求，确定印刷品的尺寸和数量。
4.确定印刷工艺：根据产品需求，确定所需的印刷工艺，如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
5.准备印版和胶片：根据选择的印刷工艺，准备相应的印版和胶片。
6.检查印刷机和相关设备：确保印刷机和相关设备处于良好状态，能够正常运行。
二、印刷在印刷过程中，需要注意以下事项：1.调整印刷机参数：根据产品需求和印刷机的性能，调整印刷机参数，如印刷压力、速度、墨量等。
2.放置印版和胶片：将准备好的印版和胶片放置在印刷机上，确保位置准确。
3.开始印刷：启动印刷机，进行印刷。
在印刷过程中，需要时刻观察印刷品的颜色、墨迹、版面等内容，及时调整印刷机参数。
4.印后处理：在印刷完成后，需要及时进行印后处理，如晾干、覆膜、装订等。
三、印后处理印后处理是保证印刷品质量的重要环节，需要注意以下事项：1.晾干：对于需要晾干的印刷品，需要及时将印刷品放置在干燥的地方晾干，避免由于潮湿而引起变形。
2.覆膜：对于需要覆膜的印刷品，需要及时将膜放置在印刷品上，并进行热压处理，以达到保护印刷品的目的。
3.装订：对于需要装订的印刷品，需要及时进行装订处理，以达到客户要求的效果。
四、质量检测与控制质量检测与控制是保证印刷品质量的重要环节，需要注意以下事项：1.颜色检测：对于彩色印刷品，需要对每个颜色进行检测，以确保颜色达到客户要求的效果。
可以采用色卡、色度计等工具进行测量。
2.墨迹检测：对于黑白或彩色印刷品，需要对墨迹进行检测，以确保墨迹均匀、清晰。
可以采用放大镜或显微镜等工具进行观察。
3.版面检测：对于多色或复杂图案的印刷品，需要对版面进行检测，以确保版面完整、无误。
可以采用电脑辅助设计软件进行检测。
印刷机刮刀压力设定标准
印刷机刮刀压力设定标准
印刷机刮刀压力的设定标准主要取决于多个因素，具体包括但不限于以下几点：
1. 印刷材料：不同的印刷材料对刮刀压力有不同的要求。
例如，纸质材料通常需要较轻的刮刀压力，而塑料或金属材料可能需要更大的压力。
2. 印刷图案：印刷复杂或精细的图案时，通常需要更大的刮刀压力以保证油墨的均匀转移。
3. 油墨性质：不同种类的油墨有不同的粘稠度和干燥性，这也影响着刮刀压力的设定。
较稠或较慢干燥的油墨可能需要更大的压力。
4. 印刷速度：高速印刷时，为了确保油墨的稳定转移，通常需要更大的刮刀压力。
5. 印刷机的类型和规格：不同类型和规格的印刷机有不同的最佳刮刀压力范围。
因此，应根据印刷机的具体情况进行压力调整。
6. 油墨粘度：在较粘稠的油墨情况下，可能需要较大的刮刀压力来确保油墨的均匀分布和转移。
7. 刮刀的材质和角度：刮刀的材质和安装角度也会影响所需压力的大小。
例如，较硬的刮刀可能需要更大的压力来达到良好的印刷效果。
8. 环境条件：温度、湿度和气压等环境因素也可能对刮刀压力产生影响。
总的来说，为了获得最佳的印刷效果，需要根据具体的印刷条件和要求进行刮刀压力的调整。
这通常需要一定的实验和经验积累来确定最佳的压力设置。
印刷工艺作业指导书
印刷工艺作业指导书一、引言印刷工艺作业指导书是为了对印刷工艺操作进行规范和指导，以确保印刷品质量和效率达到预期目标。
本指导书旨在提供详细的工艺指导，使操作人员能够准确完成各个环节的印刷作业。
二、工艺流程2.1 准备工作在开始印刷作业之前，操作人员需要进行必要的准备工作，包括检查设备状态、确认印刷原料及耗材是否充足、准备印刷文件等。
2.2 印前处理2.2.1 色彩管理印刷前，需要对色彩进行管理，以确保印刷出的色彩准确无误。
操作人员应根据实际需求设置色彩模式、色域和输出设备参数等。
2.2.2 文件检查在进行印刷前，需要对印刷文件进行仔细的检查，确保文件完整、无误、合规，并进行必要的校对。
2.3 制版根据印刷要求，将印刷文件制成印版。
操作人员需要按照工序要求，进行光学曝光、化学处理等步骤，制作出高质量的印版。
2.4 印刷2.4.1 印刷设备调整在进行印刷之前，需要对印刷设备进行调整，包括调整印刷机的定位、张力、压力、排墨等参数，以确保印刷品质量和效率。
2.4.2 墨量控制控制墨量是确保印刷品色彩鲜艳、图像清晰的关键。
操作人员应根据印刷要求，调整控墨系统，确保墨量在合理范围内。
2.4.3 印刷操作根据工艺要求和生产订单，操作人员开始进行印刷作业。
在印刷过程中，应密切注意印刷品质量变化，及时调整设备参数，确保印刷符合要求。
2.5 印刷后处理2.5.1 干燥处理印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保印刷品表面干燥、防止粘连。
2.5.2 检查和质量控制操作人员需要对印刷品进行检查和质量控制，确保印刷质量符合要求。
如发现问题，应及时调整工艺参数或重新印刷。
2.5.3 完工处理对印刷完工的产品进行包装、标识和出库等处理，确保按要求交付给客户。
三、注意事项3.1 安全操作在进行印刷工艺作业时，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，并注意设备运行状态，确保人员安全。
3.2 环境要求印刷作业需要在洁净、稳定的环境中进行，避免灰尘、静电等对印刷品质量产生不良影响。
印刷机工艺参数调整方法
印刷机工艺参数调整方法印刷的工作原理• 丝网印刷原理：控制流体的运动。
• 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。
• 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下,浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动,在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。
印刷相关参数的作用• 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净• 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。
• 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。
因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。
网板张力• 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片）• 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降• 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。
在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂.印刷过程中碎片产生的原因•硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的）• 网板张力改变时，未改变间距,只加大压力,硅片可能因为承受压力过大而碎片• 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片• 台面不平（或不干净),清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.印刷参数• Pressure （印刷压力） Snap—Off （印刷间距） Printing Speed (印刷速度） Down—Stop Position （印刷时刮刀下降高度）参数相互关系• 压力与间距：压力越大时，间距也大;因为压力大时，刮刀与网板接触的地方凸出来也多，间距小的话，硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。
两个参数当中的一个改变,另外一个不改，就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量• 印刷速度影响到产能,同时也影响到印刷到硅片浆料的多少参数的调整• 先把印刷速度改小，以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为50mm/s）。
MPM 印刷初始参数设置与工艺调制规范
2011印刷初始参数设置与工艺调制规范MPM2011发布 2011实施公司发布前言（简述规范的编制背景）本标准于年月日首次发布。
本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准主要评审人：本标准标准化：本标准批准人：目次前言目次1范围2引用标准3术语4初始参数5 参数设置与工艺调制6 失控纠正措施（OCAP）1范围本规范适用于单面/双面印刷工艺，作为工艺调制与工艺故障分析参考。
本规范是印刷工艺规范的附属规范。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
标准名称（已归档的试验报告名称）标准号3 术语（对关键的名词术语进行解释）3.1 OCAP －－Out of Control Action Plan企业标准2011印刷初始参数设置与工艺调制规范2011批准 2011实施4 初始参数4.1 输入、输出项：输入： 装配图文件，工艺规程。
输出：印刷等级，刮刀压力，分离速度，擦网频率及支撑方式等。
4.2 初始参数列表：见流程说明4.3 初始参数设置流程图：4.4 初始参数设置流程说明：该流程在获取到单板首次试制信息及该单板的PCB 裸板到位后开始启动。
A01.通用参数1.9mm金属1.2mmAlternDown Stop 刮刀材料分离距离印刷间隙印刷模式A02.印刷等级①印胶，直接确定印刷等级为5级。
②印锡，根据钢网开口确定印刷等级，取最高等级，1为最高级。
③由印刷等级确定具体的初始参数，印刷速度，分离速度及擦网频率取下限值，如下表：手工参见胶存储规范湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)清洁模式15分钟6 pcs 或停机15分钟4 pcs 或停机15分钟2 pcs 或 停机15分钟1 pcs 或 停机15分钟擦网频率(1次/pcs/分钟)110.40.30.2分离速度(mm/s)5040302010印刷速度(mm/s) 初 始 参 数>0402＝0402CHIP 元件相邻中心间距 ≥0.63mm相邻中心间距0.5mm相邻中心间距≤0.4mm长方形所有开口间距≥1mm 间距≤0.8mm BGA钢网开口印胶印锡印锡印锡印锡印 锡 / 胶54321印 刷 等 级 (Grade)类 别A03.刮刀长度和刮刀压力①进板方向确定刮刀长度，刮刀每边至少超出PCB 板20mm ，取刮刀系列最小值 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷机工艺参数的设定
一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。
在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。
由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm,
这样才能产生足够的焊料量。
刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。
另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。
通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。
当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。
造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。
假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。
因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。
有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。
快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。
刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。
对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。
刮刀的变化主要是材料和形状。
当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。
例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于刀架的弹力以及刮刀相对于网板的角度等，这些均不同程度地影响着焊膏的分配。
其中刮刀相对于网板的角度影响着印刷的焊膏量以及焊膏的分辨率。
一般认为刮刀的运行角度为60°-65°时，焊膏印刷的品质最佳。
在印刷的同时考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系。
焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着板的X 或Y方向以90°角运行，这往往导致了器件在开口不同走向上焊膏量不同。
经印刷公司实验认证，当开口长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%。
刮刀以45°的方向进行印刷，可明显改善焊膏在不同网板凳开口走向上的失衡现象，同时还可以减少刮刀对细间距的网板开口的损坏。
扩展阅读：/。