双组份聚氨酯防水涂料工程施工工艺
防水工程施工工艺 聚氨酯防水涂料 自粘聚合物防水卷材
防水工程施工工艺聚氨酯防水涂料自粘聚合物防水卷材一、施工准备1.1.技术准备⑴熟悉施工图纸、规范和标准，了解项目各部位的防水设计要求、防水工程的施工程序、施工顺序、质量标准。
⑵根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。
⑶施工技术交底：根据确定的防水工程的施工工艺要求，做好防水工程的施工技术交底，按照防水施工工艺和交底的要求做好防水施工和过程监督。
⑷为了确保防水工程施工质量，确定每一道施工工序的验收标准，办理好质量验收签证等手续，并做好隐蔽验收记录。
12材料准备⑴按设计图纸及合同规定的要求采购防水卷材、防水涂料、粘结剂、水泥等，进场的材料需具有厂家资质、材料合格证、检测报告等质量证明文件，并按要求进行见证取样送检；检测合格后方可正式使用。
⑵结构自防水险的浇筑需提供厂家资质、磴原材料检测报告、配合比、开盘报告等质量资料，现场按要求进行进场验收、留置试块、取样送检等。
13.施工条件⑴按施工总平面图要求，布置好防水材料的存放场地，对易燃、易变质和容易污染环境的材料确定好保管方法，确定废料堆放场地；⑵现场安全、环保施工准备：按总平面布置要求，建筑防水施工必须满足防水施工安全使用要求，验收合格后方能投入使用，并考虑不影响施工操作。
防水材料堆场消防设施按要求布置。
⑶劳动力组织准备：根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时搞好入场前的三级教育工作，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。
⑷施工前基层必须坚硬、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动、无掉灰、无凹凸不平、无油污、无残渣等缺陷，表面应平整光滑、干燥、干净。
二.防水施工本工程地下室外墙防水设计采用结构自防水（P6）+1.5mm厚聚氨酯（双组份）防水涂料+3.0mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，具体施工工艺操作如下：2.1、施工工艺流程基层清理一涂刷基层处理剂T节点部位的加强处理一涂刷聚氨酯防水涂料一隐蔽验收一防水卷材粘贴一检查验收T保护层施工。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
防水施工标准
双组份聚氨酯防水涂料施工控制要点和质量标准一、营造做法：1、地下室外墙、主楼屋面：1.2mm厚双组份聚氨酯防水涂膜；2、车库顶板：1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂膜。
二、施工流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收→做保护层三、施工工艺：1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2、聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。
3、涂刷施工：小面积的涂刷可用油漆刷进行；大面积的涂刷，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。
一般涂刷量以0.15～0.2kg/m2为宜。
底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能进行下道工序施工。
4、防水涂层施工：1）涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1:2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
2）第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。
开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3）第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。
四、质量标准：1、涂料防水层的施工应符合下列规定：1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm；，4）涂料防水层的施工缝(甩搓)应注意保护，搭接缝宽度应大于10Omm，按涂前应将其甩搓表面处理干净；5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案1.总则1.1工程概况：本工程屋面防水及卫生间防水采用了 1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料，应用数量约9000m2，占防水总量的29.7%。
1.2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物防水等级为Ⅰ—Ⅸ，采用聚氨酯防水涂料的防水工程。
1.3编制依据的标准及规范：1.3.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—20011.3.2 《屋面工程质量验收规范》GB 5027—20022.施工准备2.1技术准备：2.1.1施工前，施工技术人员进行图纸会审，掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求，并根据实际情况制定施工技术方案。
2.1.2施工时，应建立各道工序的自检并有完整的检查记录，每道工序完成后，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2.1.3施工应由专业的施工队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。
2.2材料准备：（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氰酸基含量以3.5±0.2为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。
固体含量：≥94%抗拉强度：≥1.65MPa断裂延伸率：≥350%柔性：-30°C弯折无裂纹耐热度：85°C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动不透水性：压力≥0.3MPa，保持时间≥30min不渗透（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。
（3）要求所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和实际要求。
防水材料进场后，必须对材料进行抽样复试。
2.3施工工具：刮板、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、、油漆桶、台秤、手提式电动搅拌器、剪刀、拌料桶、扫帚。
2.4施工作业条件：2.4.1找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，无裂缝、无松动掉灰，含水率小于9%。
SPU-311双组份聚氨酯施工工艺
SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。
2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。
3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。
4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。
一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。
5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。
6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。
四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。
2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。
3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。
切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。
开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。
4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。
五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。
2、运输按危险品要求。
运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比1
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。
双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。
防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。
这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。
防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。
防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。
双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。
它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。
甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。
2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。
如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。
再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。
涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。
本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。
材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。
在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。
基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。
具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。
2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。
如有不平整或裂缝，应进行修补处理。
3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。
涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。
涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。
将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。
涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。
具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。
底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。
2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。
5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。
检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案(完整版)
双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。
防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。
彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。
1.1涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。
1.2对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能序号 1 试验项目 固体含量指标要求I 型II 型% 表干92 2≤ 8h ≤ 24h干燥时间3 实干4 拉伸强度 断裂时延伸率 低温柔度 Mpa ≥ %≥ 1.92.455 450 -356 ℃7 不透水性0.3 Mpa/30min不透水不透水8潮湿基面粘接强度≥ 0.5Mpa五、用量：双组分聚氨酯防水涂料 1.5mm 厚每平方米用量为 3.6kg 。
固化时间为 24小时。
六、施工机具采用本工法施工所需要的主要工具见表 5-1。
名称 小平铲 扫帚 规格 小型数量 用途 清理基层 3把 3把 清理基层 卷尺 30米 3米 1 2 度量尺寸 盒尺 度量尺寸 剪刀 3把 剪裁胎体增强布 涂刷细部节点 做平面基层 做平面基层 做立面基层备用油漆刷 滚刷 5寸 3把 3把/1000m 2刮板 带规则凹槽（可选） 3把/1000m 26把/1000m 2抹子 消防器材七、工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工 N e7.1涂膜防水系统的一般构成及要求7.1.1涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为 1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于 1.0mm。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。
防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。
彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。
1.1 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。
1.2 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能7.1.1 涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。
7.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
7.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
7.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
7.2 基层准备7.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料的施工工艺流程如下：1）清扫基层：先用铲刀除去粘在找平层上的灰皮，然后用扫帚清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如果有油污，应使用钢丝刷和砂纸将其刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，然后用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3毫米的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
施工完成后，必须进行蓄水试验，24小时内无渗漏方可进行面层施工。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工工法7.2.3 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
前期密封处理对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
底涂施工对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。
底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。
附加涂膜防水层施工7.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
7.5.2 单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到-1.2mm。
7.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
)在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
7.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。
聚氨酯防水涂膜施工工艺及施工方法要点
聚氨酯防水涂膜施工工艺及施工方法要点1、工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。
涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
2、聚氨脂防水涂膜施工技术要点（1）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。
附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。
防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区，用后退法涂刷施工。
每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。
（2）细部处理：①对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。
②阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。
③管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。
由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。
3、施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。
（2）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。
（3）材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。
（4）双组份胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。
（5）施工温度以10～25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨天、雪天、大风天不宜施工。
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双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格
后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成
的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀
剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干
粉灭火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残
留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空
鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头
圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加
层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，
储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不
低于5℃。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以
0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。
施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
北京立高防水工程有限公司
2010年4月9日星期五。