无取向电工钢的钢质成分控制
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制剖析
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高炉顺行； 高温； 高锰； 高硅。
NERC-CCT
四、转炉工序[C]、[S]、 [N]的控制
4.1
4.2
4.3
转炉冶炼工序脱[C] 转炉冶炼工序脱[N] 转炉冶炼工序控[S]
NERC-CCT
4.1 转炉冶炼工序脱[C]
—— 转炉终点碳、氧的控制：
根据RH真空脱碳原理，要求处理前初始钢水的 [C]和[O]应达到一定的范围，以求最佳脱碳效果。
—— 改进真空脱碳效果的措施
1）提高抽气速度，实行真空快速降压，提高脱碳速度； 2）尽可能加大插入管直径，加大驱动气体流量，增大钢水循环量，提高脱碳 速度； 300 3）强制（吹氧）脱碳。 改进前 250
[C](ppm)
强制（吹氧）脱碳的特点： 可提高初始[C]，达到0.04~0.06%； 可降低初始[O]，降至250~ 400ppm。 脱碳速度比传统RH脱碳快。
NERC-CCT
2）影响转炉“回硫”的因素分析
——铁水脱[S]扒渣对回硫的影响 ——入炉铁水[S]对回硫的影响 ——废钢种类对回硫的影响 ——石灰中[S]对回硫的影响
12 10 8
Δ [S]*10-5
Al钢废钢方式对Δ [S] 的影响
11
7.3
7.6
6 4 2 0 1 3.2
4.8
2
3 废钢方式
4
[C],ppm
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 550mm 650mm 750mm
20
脱碳时间 ，min
不同浸渍管径下脱碳比较
300 250
650mm内径，供气流量90Nm3/h
[C](ppm)
半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究_董梅
1引言电工钢作为优良的铁磁材料在20世纪得到快速发展，逐渐由热轧电工钢发展到冷轧电工钢。
电工钢一般采用常规短流程生产，直到20世纪末才由美国NUCOR 首次采用CSP （薄板坯连铸连轧）试验生产全工艺无取向电工钢，后由于种种原因停止试验[1]。
2000年后，德国蒂森、意大利TERNI 相继在CSP 生产线上生产出无取向和取向电工钢[2]，并逐渐提高了CSP 流程生产电工钢的比例，实现批量生产。
2005年后，国内马钢CSP 、鞍钢ASP(短流程带钢生产线)、本钢FTSC （弹性薄板坯连铸连轧）及涟钢CSP 等短流程热卷生产线先后生产了冷轧中低牌号无取向硅钢[3]。
国内其他拥有板带短流程生产线的企业也陆续开展了无取向电工钢的开发研究。
马钢采用试制成功的50W800~470系列中低牌号无取向电工钢热轧原料，在武钢进行冷轧、退火、涂层，生产出了全工艺电工钢产品，其磁性能比常规短流程工艺生产的产品优良。
之后，马钢利用自有的冷轧系统，成功开发了半工艺无取向电工钢，应用于电机和压缩机制造行业，产品性能稳定，使用效果良好。
本文主要介绍了半工艺无取向电工钢的试制和研究。
2成分及工艺设计2.1成分设计电工钢原料成分要求C 含量低，杂质元素少。
考虑到成品对原料的要求以及CSP 流程的可浇性和刚性连续生产实际需要，本试验设计的CSP 半工艺无取向电工钢原料钢水成分见表1。
——————————————作者简介：董梅（1973-），男，安徽合肥人，高级工程师，硕士，主要从事电工钢产品研究和开发。
收稿日期：2011-08-01半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究董梅，朱涛，裴陈新，王立涛（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山243000）摘要：对采用BOF （转炉）—RH （真空循环脱气精炼）/RH+LF （钢包精炼）—CSP （薄板坯连铸连轧）流程生产的电工钢原料进行酸洗连轧、罩式退火、平整、精整等工艺处理，成功开发了M50B450、M50B560(MBDG)、M50B660等牌号的半工艺冷轧无取向电工钢。
沙钢：无取向电工钢的研制
沙钢无取向电工钢的研制樊立峰鲍德志陶志刚(江苏沙钢集团,江苏省张家港市锦丰镇 215625)摘要：通过转炉→RH→连铸→热连轧→一次冷轧→退火流程，成功开发了冷轧无取向电工钢50W1300，并实现了批量化生产。
结果表明：（1）研制的50W1300磁性性能可达到铁损P1.5/50=5.56W/kg；磁感B50=1.75T；（2）产品板形和表面质量良好，能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求。
本文还对铸坯、热轧板及冷轧板的组织进行了具体分析。
关键词：无取向电工钢组织磁性能Development of Non-oriented Electrical steelin Sha steelFAN Li-feng BAO De-zhi TAO Zhi-gang(Jiangsu shasteel Group, Jinfeng Town,Zhangjiagang City, 215625)Abstract: the non-oriented electrical steel 50W1300 was developed successfully and produced by BOF steel-making, RH degassing, continuous casting and hot rolling, the cold rolling and annealing. The results indicated which the magnetic properties of 50W1300, such as P1.5/50can meet to 5.56W/Kg;magnetic induction(B50)can meet to 1.75T,and the better shape and surface qualities were acquired. The product can be used in manufacture of high-efficiency motor widely. The structure in the casting slab, hot rolling and cold rolling strip was analyzed in detail.Key words：non-oriented electrical steel; structure; magnetic property1 引言冷轧无取向电工钢的制造工艺相对复杂，成分控制严格，制造工艺长，而且影响因素多。
为了更好的磁性能———冷轧无取向电工钢的成分、组织和性能研究
张浩潘世群张光永吕化鹏电工钢亦称硅钢片，其发展有一百多年的历史，冷轧电工钢包含取向电工钢和无取向电工钢，无取向电工钢主要用作大中型电机、发电机以及家用电机和微电机、镇流器和小型变压器等的铁芯。
无取向电工钢的主要磁性能要求是低比总损耗和高磁极化强度。
低比总损耗可以节约大量电能，延长电机工作运转时间。
高磁极化强度意味着磁化能力强，铁芯的激磁电流降低，比总损耗和铜损都降低。
比总损耗和磁极化强度不仅与化学成分有关，而且与其内部组织有关。
为了深入了解无取向电工钢的特性，以便于更好地指导生产和提高产品质量，笔者根据江苏西城三联控股集团冷轧薄板厂近年来的生产数据，全面研究了冷轧无取向电工钢牌号W600、W800、W1300的成分、组织与性能之间的关系，以期为后续冷轧无取向电工钢的生产提供参考。
冷轧无取向电工钢的成分该厂生产的冷轧无取向电工钢板牌号涉及W600、W800、W1300，钢板厚度均为0.5mm。
三者化学成分的统计平均值见表1。
从表1不难看出，3个牌号电工钢均为超低碳无取向电工钢，三者成分的主要差别在于硅和铝含量有所不同。
在无取向电工钢中，硅具有提高电阻率，降低比总损耗的作用，但硅是非磁性元素，硅降低饱和磁化强度，相应降低磁极化强度，对磁性不利。
同时，过高的硅含量会使钢变脆，导致冷加工困难，因此，一般冷轧电工钢硅含量上限控制在3.0%左右。
铝的作用与硅相似，铝能缩小γ相区，粗化晶粒，提高电阻率，减小磁各向异性，降低比总损耗，同时也降低磁极化强度，而对钢的强度和硬度的影响又不像硅那样明显。
硅和铝均通过控制晶粒尺寸或织构来控制无取向电工钢的力学性能和磁性能。
冷轧无取向电工钢的性能冷轧无取向电工钢的力学性能与磁性能。
3个牌号的无取向电工钢的组织晶粒度、力学性能、磁性能均值见表2。
根据表2的数据，笔者绘制不同牌号无取向电工钢的组织晶粒度、力学性能和磁性能曲线图后发现，牌号W600、W800、W1300无取向电工钢的晶粒度依次增大，即晶粒尺寸依次减小，也即随着(Si+Al)含量的增加，冷轧无取向电工钢的晶粒尺寸增加，这里也体现了硅、铝对电工钢晶粒组织的粗化作用。
BQB480-2014无取向电工钢
宝山钢铁股份有限公司
2014－10－18 发布
1
2015－03－31 前实施
Q/BQB 480-2014
4 分类和代号
4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。 B
公称厚度(mm)的 100 倍。 用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中 A：普通型； AR：消除应力退火型； AH：高磁感型。 该公称厚度铁损保证值 P15/50(W/kg)的 100 倍。 宝钢英文名称 Baosteel 的首字母。
2.70
1.62
±17
2
B35A300
0.35
3.00
1.62
±17
0.95
3
B35A330
3.30
1.62
±17
3
B35A360
3.60
1.63
±17
3
B35A440
4.40
1.65
±17
3
B35A550
5.50
1.66
±17
3
B50A230
2.30
1.62
±17
2
B50A250
2.50
1.62Biblioteka ±17GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位
GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9637-2001 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法
注：给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用标准爱泼斯坦方圈法和单片法测量的是磁极化强度。 按照 GB/T 3102.5-1993 定义为：
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材
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NERC-CCT
—— 电工钢中[S]对磁性能的影响
钢中[S]含量增加，铁损增加，存在铁损急剧增加的[S]含 量，由此，电工钢中[S]控制成分为小于50ppm。
NERC-CCT
—— 电工钢中[N]对磁性能的影响
[N]含量在25ppm以上时，铁损急剧增加，由此，钢中[N] 含量控制应以25ppm为极限。
NERC-CCT
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序
关键工序与任务： 铁水预处理工序，脱[S]、控制[N]； 转炉冶炼工序，脱[C]、脱[N]、控[S]； RH 精炼工序，脱[C]、脱[S]、控[N]； 连铸工序，控[C]、控[N]、控[S]。
NERC-CCT
—— 转炉流程脱硫工序的选择
1）铁水脱硫的优点:
—— 铁水中碳、硅含量高，提高了硫的反应能力， 从而有利于脱硫； —— 铁水中氧含量低，提高了渣－铁之间的硫分配 比，脱硫效率高； —— 铁水脱硫因其较好的动力学条件，脱硫剂利用 率高，而且脱硫速度快； —— 铁水脱硫费用低，如高炉、转炉、炉外精炼每 脱除1kg硫，其费用分别约为铁水脱硫的2.5倍、16 倍和6倍。
氮在α-Fe、γ –Fe、 δ –Fe、液态铁中的溶解度
氮在铁液中的溶解度
氮在铁中的溶解度
NERC-CCT
② 合金元素含量对氮在铁液中溶解度的影响
冷轧无取向电工钢的试制_高峰
本钢技术年第期18 20111冷轧无取向电工钢的试制高峰(本钢技术中心，辽宁本溪，117000)摘 要：利用本钢技术中心试验厂技术手段，并与北京钢铁研究院合作，试制了用作家电用电机、微电机、小电机或部分中型电机铁芯的冷轧无取向电工钢。
试制钢硅含量小于0.5%，钢板表面平滑，公称厚度0.5mm，且厚度均匀偏差小，性能测定结果表明，产品的磁性能、力学性能满足其使用要求。
关键词：冷轧无取向电工钢；硅含量；厚度；磁性能；力学性能中图分类号：TG335 文献标识码：BCold Rolled Non-Oriented Electrical Steel TrialGAO Feng(Technology Center，BX STEEL，Benxin Liaoning 117000)Abstract：BX STEELTechnology Center pilot plant using technical means，and with Beijing Iron and SteelResearch Institute，trial cold rolled non-oriented electrical steel that has been used as appliance motorcore，micro motor core，small motor core，or part of the medium-sized motor core。
Trial steel of siliconcontent is less than 0.5%，steel plate surface is smooth，the nominal thickness of 0.5mm，and the thicknessdeviation is small，performance measurement results show that the magnetic properties，mechanical propertiescan meet its application requirements。
无取向电工钢孔洞缺陷原因分析与控制
无取向电工钢孔洞缺陷原因分析与控制发布时间：2021-10-09T08:24:04.731Z 来源：《科技新时代》2021年7期作者：章鸣武战军肖丰周云[导读] 以其优异的电磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电气、变压器、电工仪表等电力行业及相关领域。
（马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山 243000）摘要针对无取向电工钢孔洞缺陷的分布规律及形貌特征，本文在对缺陷样显微分析的基础上，利用生产实绩数据分析了该缺陷产生的原因。
结合热轧生产过程，主要通过避免带钢撞击导卫以及降低导卫上结瘤产生，可有效抑制热卷异物压入产生，从而降低冷轧工序孔洞产生。
关键词孔洞；无取向电工钢；表面质量Analysis and control of hole defects in non oriented silicon steelZHANG Ming，WU Zhanjun，XIAO Feng，ZHOU YunMa'anshan Iron and Steel Co., Ltd，Ma'anshan 243000，AnhuiABSTRACT In view of the distribution and morphology characteristics of the hole defect in non-oriented silicon steel, this paper analyzes the causes of the bined with the production process of hot rolling, by avoiding the impact of strip steel on the guide and reducing the nodule formation on the guide, the pressing of foreign bodies in hot coiling can be effectively suppressed, thus reducing the formation of holes in cold rolling process.KEY WORDS：hole defect；non-oriented silicon steel1 引言无取向电工钢具有低铁损、磁导率和磁感应强度高等特点，以其优异的电磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电气、变压器、电工仪表等电力行业及相关领域。
宝钢无取向电工钢带标准
宝钢无取向电工钢带标准
宝钢无取向电工钢带是一种特殊的电工用钢带，它具有无取向磁性和较低的磁滞损耗。
宝钢无取向电工钢带的标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分标准：宝钢无取向电工钢带的化学成分需要符合相关的国家标准或行业标准。
这些标准通常规定了钢带中各种元素的含量范围，例如硅、铝、碳等。
2. 物理性能标准：宝钢无取向电工钢带的物理性能标准包括钢带的磁性能、力学性能和绝缘性能等。
这些标准通常规定了钢带的磁导率、磁饱和感应强度、拉伸强度、延伸率、绝缘电阻等指标。
3. 尺寸和形状标准：宝钢无取向电工钢带的尺寸和形状标准包括钢带的厚度、宽度、卷径、平直度等。
这些标准通常根据具体的应用要求来确定。
4. 表面质量标准：宝钢无取向电工钢带的表面质量标准包括钢带的表面光洁度、无凹陷、无刮伤、无锈蚀等要求。
这些标准通常通过目测或使用特定的测量仪器来检验。
以上是一般情况下宝钢无取向电工钢带的标准，具体的标准要根据不同产品和应用领域来确定，可以参考相关的国家标准或行业标准进行查询。
BQB480-2014无取向电工钢
mm 的钢带，纵向厚度偏差不应超过 6%。
6.2.3 横向厚度偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，横向厚度偏差不应超过 0.020mm。对于公称厚
度为 0.65 mm 的钢带，横向厚度偏差不应超过 0.030mm。
6.3 宽度允许偏差
材料的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带可以以切边或不切边状态交货，不切边
宝山钢铁股份有限公司
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Q/BQB 480-2014
4 分类和代号
4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。 B
公称厚度(mm)的 100 倍。 用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中 A：普通型； AR：消除应力退火型； AH：高磁感型。 该公称厚度铁损保证值 P15/50(W/kg)的 100 倍。 宝钢英文名称 Baosteel 的首字母。
— 垂直于轧制方向上钢带实际厚度的偏差，以下称横向厚度偏差。
6.2.1 同一交货批内钢带公称厚度允许偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，其厚度允许偏差不应超过公称厚度的±8%；对于
厚度 0.65 mm 的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±6%。
6.2.2 纵向厚度偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，纵向厚度偏差不应超过 8%。对于公称厚度为 0.65
4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表 1 的规定。
表1
绝缘涂层种类
代号
半有机薄涂层
A
半有机厚涂层
H
半有机无铬薄涂层
K
半有机无铬厚涂层
M
半有机无铬极厚涂层
J
半有机无铬超厚涂层
首钢无取向电工钢产品手册
首钢无取向电工钢产品手册第一部分：产品介绍首钢无取向电工钢是由优质冷轧硅钢带经过一系列精密工艺加工而成的高性能电工材料。
该产品具有优异的磁导率、低损耗、高磁饱和感应强度和较低的矫顽力，被广泛应用于电机、变压器、发电机等领域。
第二部分：产品类型1.无取向电工钢带无取向电工钢带是最常见的产品类型之一，它具有各向同性的磁性能，能够有效降低铁心损耗，提高电机的能效。
2.无取向电工钢板无取向电工钢板是以无取向电工钢带为原材料冲压而成的，其特点是具有更高的磁导率和较低的矫顽力。
第三部分：产品规格及性能1.规格：首钢无取向电工钢产品的规格从0.2mm到0.5mm不等，可根据客户要求定制。
2.性能：首钢无取向电工钢的主要性能指标包括磁导率、损耗、磁饱和感应强度和矫顽力。
-磁导率：首钢无取向电工钢的磁导率较高，可提高电机的磁通密度，降低铁心损耗。
-损耗：首钢无取向电工钢的损耗较低，能够有效降低电机的能耗。
-磁饱和感应强度：首钢无取向电工钢的磁饱和感应强度较高，能够提高电机的输出功率。
-矫顽力：首钢无取向电工钢的矫顽力较低，有利于电机的高效运行。
第四部分：产品应用领域首钢无取向电工钢广泛应用于各个领域的电机、变压器和发电机等电气设备中，具有以下优势：-提高电机的能效：无取向电工钢具有较低的损耗和较高的磁导率，能够提高电机的能效。
-提高输出功率：无取向电工钢带具有较高的磁饱和感应强度，能够提高电机的输出功率。
-降低电机噪音：无取向电工钢带具有各向同性的磁性能，可以减少铁心振动和噪音。
-提高电机的稳定性：无取向电工钢板具有较低的矫顽力，能够提高电机的稳定性和输出效果。
总结：首钢无取向电工钢是一种高性能的电工材料，具有优异的磁导率、低损耗、高磁饱和感应强度和较低的矫顽力等特点。
它广泛应用于电机、变压器、发电机等电气设备中，能够提高设备的能效、输出功率和稳定性，减少噪音和振动。
首钢无取向电工钢的规格从0.2mm到0.5mm不等，可根据客户要求定制。
取向电工钢和无取向电工钢生产工艺
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冷轧取向和无取向电工钢带
冷轧取向和无取向电工钢带冷轧取向和无取向电工钢带是一种高性能的电工用钢带材料，广泛应用于发电机、变压器和电动机等领域。
冷轧取向钢带和无取向钢带在材料结构、物理性能和磁性能方面存在一些差异。
本文将着重介绍冷轧取向和无取向电工钢带的特性、应用和生产工艺。
冷轧取向电工钢带是通过在轧制过程中施加一定的高温拉伸力而形成的取向结构。
该结构使得钢带在特定方向上具有较高的导磁性能，表现出较低的磁损耗和较高的饱和磁感应强度。
冷轧取向电工钢带的取向性能通常由取向系数来衡量，取向系数的数值越高，取向性能越好。
这种钢带的优点在于它具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，使得电器设备在工作时能够达到更高的能效。
无取向电工钢带是没有明显取向结构的电工用钢带。
它在物理性能和磁性能方面与冷轧取向电工钢带相比略有差异。
由于无取向电工钢带没有取向结构的限制，因此具有更低的磁损耗和更好的饱和磁感应强度。
而且无取向电工钢带具有较高的导磁性能和良好的韧性，使其在高频变压器和电动机等领域得到广泛应用。
冷轧取向和无取向电工钢带的生产工艺也存在一些差异。
冷轧取向钢带的生产需要经历多道轧制工序，其中的热轧工艺对于形成取向结构起着关键的作用。
经过热轧后，钢带会在冷轧过程中形成取向结构，并且通过高温拉伸处理进一步提高取向性能。
无取向电工钢带在轧制工艺上更为简单，只需要经过冷轧和退火工序就可以获得所需的物理性能。
冷轧取向和无取向电工钢带在电器设备中有着广泛的应用。
它们被用于制造发电机的定子和转子，变压器的铁芯以及电动机的定子和转子等部件。
这些部件在工作时需要具备较高的导磁性能和低的磁损耗，以提高电器设备的效率和能效。
冷轧取向和无取向电工钢带的使用可以显著提高这些电器设备的性能，并帮助降低能源消耗。
在总结上述内容之前，还需要强调冷轧取向和无取向电工钢带的一些特点。
冷轧取向电工钢带具有较高的导磁性能和饱和磁感应强度，适合用于高速电机和大型发电机；而无取向电工钢带具有更低的磁损耗和更好的韧性，适用于高频变压器和电动机等电器设备。
无取向电工钢 产品手册说明书
无取向电工钢产品手册NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.Chapter 1 Shougang Group 第一章 首钢集团北京首钢股份有限公司（简称“首钢股份”）是首钢集团所属的境内唯一上市公司。
首钢股份于 1999 年 10 月由首钢总公司独家发起募集设立，1999 年 12 月在深圳证券交易所上市（证券代码：000959）。
首钢股份拥有迁钢公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司，控股首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢冷轧薄板有限公司等钢铁实体单位，具有焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，产能 2147 万吨。
首钢股份拥有国际一流装备和工艺水平，具有品种齐全、规格配套的冷热系全覆盖板材产品序列，为客户提供电工钢、汽车板、镀锡板、管线钢、家电板等优质产品和先期介入等推增值服务。
首钢股份致力于从产品制造商向综合服务商转变 , 努力成为具有世界竞争力的优秀上市公司。
Beijing Shougang Co.,Ltd. (hereinafter referred to as Shougang Co.,Ltd.) is the only domestic listed company of Shougang Group. Shougang Co.,Ltd. is a joint stock limited company established by means of raising in October 1999, listed in Shenzhen Stock Exchange since December 1999.(stock code 000959)Shougang Co.,Ltd. owns Shougang Qian'an Iron and Steel Co.,Ltd. , Shougang Zhixin Qian’an Electromagnetic Materials Co.,Ltd., holding Shougang Jingtang United Iron & Steel Co.,Ltd., Beijing Shougang Cold Rolling Co.,Ltd., and other steel entities. Shougang Co.,Ltd. has the whole production processes including coking, iron making, steelmaking, rolling and annealing. The annual production capacity reaches 21.47 million tons. Shougang Co.,Ltd. stays as world-class level in the manufacture equipments and processes, achieved full coverage of hot-rolled and cold-rolled products, provided EVI services and high quality products such as electrical steel, automotive steel, tinplate, pipeline steel, appliance sheet. Shougang Co.,Ltd. is committed to transform from a product manufacturer to a comprehensive service provider, strive to become an excellent listed company with world competitiveness.首钢智新迁安电磁材料有限公司（简称智新公司）是首钢股份公司于2018年3月22日在河北省迁安市设立的全资子公司，具备年产150万吨电工钢的生产能力，累计六年实现单体工厂产量全球第一。
首钢无取向电工钢产品手册
首钢无取向电工钢产品手册首钢无取向电工钢产品手册是一本详细介绍首钢无取向电工钢产品的资料手册，以下是其详细内容：一、概述首钢无取向电工钢产品手册旨在为读者提供有关首钢无取向电工钢产品的全面、准确、实用的信息。
该手册详细介绍了首钢无取向电工钢的种类、规格、性能、应用和优势等方面的知识，是用户选择和使用首钢无取向电工钢的重要参考依据。
二、产品种类首钢无取向电工钢产品主要包括以下种类：1. 高磁感无取向电工钢2. 高效节能无取向电工钢3. 高品质无取向电工钢4. 超高强度无取向电工钢5. 特殊用途无取向电工钢每种类型的无取向电工钢都有其独特的性能和应用领域，用户可以根据实际需求选择适合的产品类型。
三、产品规格首钢无取向电工钢的规格主要根据其厚度、宽度和长度进行分类。
该手册详细列出了每种类型无取向电工钢的规格参数，方便用户进行选择和匹配。
四、产品性能首钢无取向电工钢具有优异的磁性能、机械性能和加工性能等特点，可广泛应用于电机、发电机、变压器等电气设备中。
该手册详细介绍了各种类型无取向电工钢的性能指标，为用户提供参考依据。
五、产品应用首钢无取向电工钢广泛应用于以下领域：1. 家电行业：如空调、冰箱、洗衣机等；2. 汽车行业：如汽车电机、发电机等；3. 新能源行业：如风力发电、太阳能发电等；4. 工业电机：如工业电机、压缩机等；5. 输变电行业：如变压器、互感器等。
用户可以根据实际需求选择适合的应用领域。
六、产品优势首钢无取向电工钢相比其他同类产品具有以下优势：1. 高品质的原材料和先进的生产工艺保证了产品的高性能和稳定性；2. 规格齐全，可满足不同用户的需求；3. 优异的加工性能和耐腐蚀性能提高了产品的使用寿命；4. 降低能耗，提高效率，为客户创造更大的价值。
七、使用注意事项为确保首钢无取向电工钢产品的正常使用和性能发挥，用户在使用过程中需注意以下事项：1. 严格按照产品手册的要求进行安装和使用；2. 注意防潮、防锈等保养工作；3. 在使用过程中如发现异常情况应及时进行处理。
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精整间的直行化 ，保证 了高性能质量作业线从订货 到交货的间隔时间减半 ，从而强化了立即交货体制 ； 还 因 在 世 界 上 最 先 采 用 遥 控 设 备 自动 去 除 钢 材 缺 陷 ，从而改善 了作业环境 。由于一系列改革而造成 的直 行 化 ，实 现 了 同一场 地 内搬 运损 失 的最小 化 ， 从而对 ｃ ： ０减排贡献很大 ；并且使 ２０ ０５年的钢材产 量 比 ２０ ０ ４年增 加 １％。 ０ 该 公 司钢材 生产 中 的副产 物 每年约 为 ２ ６万 ｔ ， 其 中 ６％为炼钢渣 。现有 的渣 处理方法 是将渣粉 ０ 碎 ・ 分级调整粒度 ， 再进行蒸汽陈化（ 消化） 处理后 ， 被作为路基材料使用。然而 ，近年因公共工程减少 ，
乏 知制钢还原渣再循环工艺（Ｎ Ｐ Ａ Ｒ） 爱 知制 钢公 司在 炼钢 一 制 一 整工 序 实施 工艺 轧 精 改 革 ，如炼 钢 工 序推 进 了环 保 型 工艺 ，更 新 了废 钢
装 入 吊 车 ，使 该 公 司 独 创 的 还 原 渣 再 循 环 工 艺
现 在 ，该 公 司正在 进 行连 铸 工序 的工 艺改 革 ， 目标 是 到 ２ １ ０ ５年将 Ｃ ： Ｏ 排放量 在 目前 的基础上减 少
和 小 型 化 的发展 ，对 无取 向硅 钢 的性 能要 求 提 出 了
更高的要求 ，如在高频下具有低铁损和高磁感强度 等。 由于 电工钢制造工艺和设备复杂 ，成分控制严 格 ，因此 ，企业 都视 电工钢的制造技术为生命 ，以 专利形式加 以保 护。电工钢的制造技 术和产品质量 已经成为衡量一个 国家钢铁科技发展水平 的重要标 志 之一 。
工 取 向电工钢的钢质成分控制 一 Ｌ 电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金 ，是电力 、 一＿ ，▲ 电 子 和 军 事 工 业 中 不 可 缺 少 的 重 要 材 料 。 据 统
计 ， ０ 年全 世界 电工钢 的总产量 为 ６ １ 万 ｔ ２ ０ ０ ７． ４ ，到 ２０ 年 已经超 过 了 ８０万 ｔ ０５ ０ 。目前 国内市场 的消 费量 已远 超 过 ３０万 ｔ 中 ，无 取 向硅钢是 在旋 转磁 场 ０ 。其 中工作 的 电动机 和发 电机 转 子 的铁 芯材 料 ，要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 良
Ａ Ｒ Ｎ Ｐ工 艺 的要求 。
体 技 术 已经 达 到 国 内领先 水 平 。煤 调 湿 处理 能 力 每 小 时 达到 ４０，配合 煤水 分从 １％降至 ８ ０ｔ ０ ％左 右 ；焦 炭 产 量提 高 了 ３２ 弱粘 结性 煤配 比增 加 ５ 炼 焦 ．％； ％； 耗 热量 降低 ２ＫＩ ｇ ３ ． ；小 时减 少 ；凝 液全 部 回收 。 ／ Ｋ 太 钢煤 调 湿项 目实施后 ，不 仅创 造 了经 济效益 、
２ ０％
（ｉｈＮ ｗ ｏＳａＲ ｃｃｎＰｏｅｓ Ａｃｉｅ Ｈ ｔｌ ｅｙｌ ｇ ｒｃｓ，简称 ＡＮ Ｐ投 入 ｇ ｉ Ｒ） 使用。 在 开 坯 大 型轧 制 工程 中 ，新 设 计 了最 新 型 的节 能加 热 炉 ，在 集 约 了 旧加 热 炉 ・ 旧均 热 炉 功 能 的 同 时 ，扩 大 了热 坯从 炼 钢连 铸 工 序 的直 送 。在钢 材 精 整 过 程 中 ，利用 业 界 最早 的水 冷装 置 实 现 了轧 制 与
《 技信息 》 科
降低人炉煤 的水分或对人炉煤水分进行调节 。采用 此工艺可降低炼焦耗热量 ，减排焦化废水 ，改善焦 炉 操 作 ，提高 焦炭 质量 及 扩大弱 粘 结性 煤用 量 。 太钢实施的煤调湿项 目，其整套设备 由太钢 自
主设 计 制造 ，实现 了煤 调 湿 大 型关 键 设 备 的创 新 ， 在 国内煤 调 湿 工艺 上 首次 研 发 了 干燥 机 制造 技 术 。 同时 ，还实 现 了关 键 环节 及 工 序 的技 术 突 破 ，开 发 了载气 除尘 器 的防火 、 防爆 、防结露 及 防堵 料技 术 。 此 外 ，还实 现 了工 艺 技术 的最 优化 ，弱 粘结 性 煤 的 比例 增加 了 ５ ％，焦炉标 准 温度 降低 了 ３ ￣ ０Ｃ，煤 气 、 焦 油 、氨水 质 量得 到有 效控 制 。
目前 ，煤 调 湿项 目经 过 一年 的运 行 ，该 项 目整
加之仅有的工程又优先使用建设废材 ，故对炼钢渣 路基 的需求 在减 少 。 在 上述 背景下 ，从 １ ９ ９ ８年起 ，就 以减少炼 钢 渣 （ ） 产生 量为 目标 ，大力 推行 了炼 钢还 原渣 转人 电炉再 循 环 利用 。 即： 连铸 完毕 ，将 钢包 内残存 的还 原渣 在 倒人 渣 盆 后 ，再 转入 电炉 内进 行再 循 环利 用 。但这 样的周转降温使还原渣易冷却凝固 ，凝固渣在电炉 中不仅是绝缘体 ，而且在熔化废钢时 ，电极与固态 渣块接触易折断 。为此 ，开发 了还原渣直接再循环 利用 的 Ａ Ｒ Ｎ Ｐ工艺 ， 于应用 于 ３号 电炉 。 Ｎ Ｐ法 并 Ａ Ｒ 是 把连 铸 完毕 后 的钢包 吊运 至 电炉上 方 ，将 包 中 的 还 原 熔 渣 直接 （ 需渣 盆转 运 ） 人 电炉 内进行 炼 钢 无 倒 再循 环 利 用 。这 样 一来 ，吊运 和 翻转 钢包 的 吊车还 要用于向电炉内装入废钢 ，造成其热负荷增大 ，为 此 更 新 了 吊 车 ，使 吊 车具 有 防热 功 能 以 满 足 实施
结果 ， ０ ７年渣 的产生 量 比 ２ ０ 减少 了 １ ２０ ０ ６年 万
社会效益 ， 也推动了钢铁工业节能环保技术的进步。
ｔ 灰用 量减 少 了 ４ ０ｔ ，石 ００、热能 消耗减 少 了 １０ ４０×
１６ ｃｌ ０ ｋａ。因此 ， 实施 Ａ Ｒ Ｎ Ｐ工艺可节省资源和能源，
并减 排 Ｃ ｚ Ｏ。