板式换热器与容积式换热器相比
换热器基础知识.doc
基础知识一、板式换热器：一）、优点：传热效率高，对数温差大。
重量轻，占地面积小，清洗方便，容易改变换热面积或流程组合，适用于多种介质换热。
二）、缺点：工作压力v2Mpa,工作温度V200°C不适用于易堵塞介质。
承温：・160°C~225°C承压：35bar技术参数：板材：AISI316/SUS304等钎焊剂：纯度99.9%铜或银接口连接方式：螺纹、焊接、法兰等。
垫片材料EPDM、NBR胶片。
二、空气换热器：钢制绕片翅片管散热器三、容积式换热器注：碳钢在70%以上的浓硫酸中腐蚀轻微，60%以下稀硫酸中腐蚀严重。
铅对65%以下稀硫酸中耐腐蚀性强，在浓硫酸中腐蚀严重。
硝酸，强烈腐蚀铜，不腐蚀不锈钢，盐酸，腐蚀铜，也腐蚀不锈钢，氯离子，使不锈钢产生晶间腐蚀，变脆。
换热器选型主要因素:1、热负荷及流量大小2、流体的性质3、温度、压力及允许压降的范围4、对清洗、维修的要求5、设备结构、维修的要求6、价格、使用安全性和寿命7、其他：结构强度，材料来源，加工条件，密封性, 安全性等8、板版材质有不锈钢、钛及钛合金、银及鎳铜合金、310S等材B30合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、换热器技术问答1.换热设备如何分类？答：按《石油化工总公司设备分类目录》可分为：（1）管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)凹转（蛇管）式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他2.换热器是如何传热的？答：在故普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。
热流体先用对流给热的方式将热最传给管壁的一侧，再以传导的方式将热最从管壁一侧传过另一•侧，最后管壁另一侧乂以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。
3.介质流速对换热效果有何影响？答：介质在换热器内的流速越人，其传热系数也越人。
因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。
板式换热器选型及计算方法
板式换热器选型与计算方法板式换热器的选型与计算方法板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比拟复杂的过程，目前比拟流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准那么关联式为根底的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW).一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：〔热流体放出的热流量〕=〔冷流体吸收的热流量〕在进展热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
〔1〕无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
〔2〕有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，那么应按以上方法分段进展加和计算。
容积式换热器和板式换热器
容积式换热器膨胀罐主要用在水系统上，在锅炉供暖系统上主要是用来吸收由于温度升高系统水膨胀引起的压力波动；在变频供水或其他供水设备上主要是用来调节因阀门开关，水泵启闭而引起的压力波动，消除水锤效应的一个装置。
膨胀罐的结构主要分为两个部分：外部罐体和内部气囊，两者用法兰盘连接。
在气囊与罐体之间预充一定压力的氮气，这样当膨胀罐装在系统上工作时，当系统由于工作压力异常，压力开关大于膨胀罐内部预充氮气压力时，系统水就会冲入膨胀罐内吸收压力波动，避免系统压力过高而损坏其他元器件，而系统因为泄漏等原因压力降低小于膨胀罐内氮气压力时，膨胀罐内那部分水会在氮气压力的作用下挤出补回系统，维持系统压力不会降低太多。
正是因为膨胀罐的这个特殊作用，它经常和变频供水系统一起使用，可见减少变频泵的启动次数，大大延长水泵的使用寿命。
容积式换热器的有关问题：为何用热水与冷水进行交换而不是直接加热冷水？这样能量利用率不是更高？主要考虑的热水的水质可能是不需要的，冷水的水质好，但没有太好的加热容器等等，比如不能用暖气里的水洗澡（水质差），加个换热器，将凉水变热水洗澡就没问题了。
水锤效应：在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。
当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁主要是对阀门会产生一个压力。
由于管壁光滑后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。
在水利管道建设中都要考虑这一因素。
相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤效应，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。
为什么不可以用暖气里的水洗澡？原因：暖气用水一般是工业用软化水，或除氧软化水，也有普通自来水的，基本无毒，但有些地区的暖气用户经常偷放热水，热力公司为了保证压力正常只好往供暖水里加些化学物质，一般有微毒。
暖气用水绝不能让人用于洗浴的。
为了保证锅炉、供热系统安全运行，供热部门要在系统水中添加防腐阻垢软化处理药剂，出去锅炉内的锈垢，防止锅炉和供热系统发生堵塞爆管，这类药剂含有碱性物质，具有较高的腐蚀性。
常见换热器结构及优缺点
常见换热器结构及优缺点6.7 换热器换热器是化⼯、⽯油、⾷品及其他许多⼯业部门的通⽤设备，在⽣产中占有重要地位。
化⼯⽣产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应⽤甚为⼴泛。
由于⽣产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。
根据冷、热流体热量交换的原理和⽅式基本上可分为三⼤类：混合式、蓄热式、间壁式。
6.7.1 直接接触式（混合式）在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进⾏热量交换。
在⼯艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是⽐较⽅便和有效的，且其结构⽐较简单。
直接接触式换热器常⽤于⽓体的冷却或⽔蒸汽的冷凝。
6.7.2 蓄热式蓄热式换热器⼜称为蓄热器，它主要由热容量较⼤的蓄热室构成，室中可填耐⽕砖或⾦属带等作为填料。
当冷、热两种流体交替地通过同⼀蓄热室时，即可通过填料将得⾃热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的⽬的。
这类换热器的结构简单，且可耐⾼温，常⽤于⽓体的余热及其冷量的利⽤。
其缺点是设备体积较⼤，⽽且两种流体交替时难免有⼀定程度的混合。
6.7.3 间壁式这⼀类换热器的特点是在冷热两种流体之间⽤⼀⾦属壁（或⽯墨等导热性好的⾮⾦属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进⾏热量交换。
由于在三类换热器中，间壁式换热器应⽤最多，因此下⾯重点讨论间壁式换热器。
（1）夹套式换热器结构：夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为⼀种流体的通道。
优点：结构简单，加⼯⽅便。
缺点：传热⾯积A⼩，传热效率低。
⽤途：⼴泛⽤于反应器的加热和冷却。
为了提⾼传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。
（2）沉浸式蛇管换热器结构：蛇管⼀般由⾦属管⼦弯绕⽽制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进⾏换热。
优点：结构简单，便于防腐，能承受⾼压。
缺点：传热⾯积不⼤，蛇管外对流传热系数⼩，为了强化传热，容器内加搅拌。
（3）喷淋式换热器结构：冷却⽔从最上⾯的管⼦的喷淋装置中淋下来，沿管表⾯流下来，被冷却的流体从最上⾯的管⼦流⼊，从最下⾯的管⼦流出，与外⾯的冷却⽔进⾏换热。
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板式换热器与管壳式换热器的比较【学员问题】板式换热器与管壳式换热器的比较？【解答】1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8.4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
5.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
6.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%.7.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
8.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
9.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
10.容量较小是管壳式换热器的10%~20%.11.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
板式换热器和管式换热器的安全可靠性对比
上篇我们简述了板式换热器和管式换热器两者性能的对比，那么从安全可靠性角度出发，两者又有何区别呢？今天就简单的带大家来了解下:板式换热器1）板式换热器采用了不锈钢隔板将油、水隔开。
由于不锈钢不易结垢，不易受到酸、碱等有害物质的腐蚀，使用寿命长。
相对来说，板式换热器不会发生内漏现象。
而管式冷油器采用了铜管将油、水隔开。
铜管易于结垢，受酸、碱等有害物质的腐蚀，为冷油器泄漏提供不利条件。
铜管胀接在管板上，具有因水冲击、振动或胀接质量等问题的影响，造成冷油器铜管发生泄漏的可能。
2）板式换热器的板间通道很窄，一般为3－5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。
而管式冷油器铜管通径大，较小颗粒不易于造成堵塞。
针对该问题我厂在板式换热器冷却水入口前加装滤网，定期排污，得到有效控制。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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板式换热器的优点
板式换热器的优点1、传热系数高板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。
主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。
2、对数平均温差大板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。
但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。
总体上是错流的流动方式。
降低了对数平均温差。
板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃。
3、 NTU大NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。
例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。
管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。
（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。
如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。
若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
.4、耐温承压能力强设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。
5、大型化单板面积达18m2，单台达10000m2。
6、小型化单板面积比A4还小。
7、占地面积小从3分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。
除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。
板式换热器选型与计算方法
板式换热器选型与计算方法板式换热器的选型与计算方法板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW).一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
换热器介绍及热效率计算
⎧⎪) ⎪⎨管翅式 ⎪壳管式 ⎪⎪ 板式 ⎪⎩ 螺旋板式 ⎪间壁式 ⎪板翅式 换热器介绍及热效率的简单计算一、换热器的基本概念换热器的定义：凡是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求 的装置通称换热器。
三种类型换热器简介⎧ 套管式 ⎪⎧管束式 ( 管壳式 ⎪⎩交叉流换热器 ⎪⎪ ⎨⎪⎪⎪ 混合式⎪⎩ 蓄热式间壁式——冷热流体分别位于固体壁面两侧，而由壁面间接隔开来。
混合式——冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热。
回热式——冷热流体交替地通过同一换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热 式换热器。
2、换热器的分类？螺旋板式换热器 波纹管换热器 列管式换热器 板式换热器 螺旋板换热器 管壳式换热器 容积式换热器 浮头式换热器 管式换热器 热管换热器 汽水换热 器翅片管换热器管壳式换热器分为浮头式换热器和固定管板式换热器1、浮头式换热器特点2、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。
管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
浮头式换热器的特点浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在 壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。
这种换热器壳体和管束的热 膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。
其缺点是结构复杂， 造价高（比固定管板高 20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。
m t kA ∆=Φ 以及 中的三个已知的话，我们就可以计算出另hmh c cq tttt '''' ,,, cmc ' '' ' ' ∆ t ' , t '', t ' , t ''h h c cq 浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。
3、 固定管板式换热器(,4E-401, 4E-200) 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构 成。
板式与壳管式换热器比较说明
板式与壳管式换热器比较说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式与壳管式换热器比较说明换热器是空调设备用来实现冷热流体之间热量交换的部件，是空调设备必不可少的组成部分，也是决定设备换热效率、节能效果的重要因素之一。
目前空调设备常用的换热器主要有两大类：一类是壳管式换热器，另一类是板式换热器，下面将针对两种换热器的特点予以比较说明，并提出选型的参考意见，供客户参考。
1.板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，冷热流体分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，通过板片进行换热。
2.壳管式换热器壳管式换热器是在个圆筒形壳体内设置许多平行管子（也称管束），让冷热流体分别从管内空间（称为管程）和管外空间（称为壳程）流过进行热量交换。
壳管式换热器是目前应用最广泛的一种，在所有换热设备中占主导地位。
3.两种换热器比较壳管式换热器长期使用换热效率优于板式换热器板式换热器刚投入使用时换热效率略优于壳管式换热器，但由于板式换热器流体通过的毛细通道既多且狭窄，流体中的水垢或脏物附着在板换的内壁上，就会造成板换传热部位的结垢和腐蚀，导致主机换热效率降低，制冷输出力大幅衰减，单位制冷量能耗上升，运行成本增加。
必须定期对板换进行清洗，且板换使用时间越长，清洗周期越短。
板换清洗不可能做到绝对干净，久而久之，板式换热器的换热效率随使用时间的增加而降低，影响空调的使用效果。
壳管式换热器管束通过管板固定，各管之间的间隙较大，不会出现堵塞的现象，因此，长期使用不会降低换热器的换热效率。
壳管式换热器使用安全性优于板式换热器板式换热器由于流道狭窄，流体在进入流道时容易出现分流不均，非常容易出现因流量少而导致流体结冰，堵塞冻坏板换的现象，板换一旦冻坏，则无法维修必须更换，增加主机维护成本。
壳管式换热器流体通道间隙大，流量均匀，避免了上述“冰堵”现象的发生，能够稳定、安全的运行。
热交换试题及答案
热交换考试题一、判断题1、热水锅炉因无蒸发,所以受热面上就不会结生水垢;×2、水由液态凝固成固态,需吸热完成;×3、传导是指物体各部分之间不发生相对位移时,依靠微粒的热运行而产生的热量传递的方式;√4、定期排污应在锅炉低负荷时进行;√5、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水;×6、压力表封印损坏时,该压力表应停止使用;√7、水冷壁管发生破裂就必须紧急停炉;√8、换热器停用后,应将内部的存水放掉,以免受到水和空气的两相腐蚀;√9、换热器停运时,应先停低温侧介质后停高温侧介质;×10、热量只能从高温侧单方向流向低温侧流体;√11、换热器最高运行压力可以超过设计压力;×12、维修人员禁止利用带压供热管道悬挂重物;√13、换热器停用后,应将内部的存水放掉,以免受到水和空气的两相腐蚀;√14、检修人员可以在系统不泄压的情况下更换阀门;×15、清洗换热器板片时可用钢丝刷清洗表面污垢;×16、氧气瓶、乙炔瓶为方便检修可以放在供热管道附近;×17、304材质板式换热器可以用盐酸进行化学清洗;×18、PN1.6MPa法兰和PN2.5MPa法兰不可以通用;√19、自动排气阀安装在系统的最高点,泄水阀安装在系统的最低点;√20、为节省成本可用承压较低的阀门代替承压较高的阀门;×21、压力表应尽量避免装在在阀门弯头及管道的死角附近;√22、过滤器应按介质流向安装,其排污口应朝向便于检修的位置; √23、全自动软水装置进水压力越高单位时间内产水量越大;×24、换热站室外温度补偿传感器应安装在室外向阳处;×25、在供热系统中,一次侧指热量的提供侧;二次侧是指热量或冷量的接收侧; 对26、在普通民用采暖中,板式换热器较容积式换热器换热效率低;错27、在热交换站内,各换热机组的一次侧和二次侧不仅进行能量的交换,还进行物质的交换;错28、采暖系统中,系统补充的水为软化水,不是生水;对29、热交换站内水泵调频的范围为0到100Hz;错30、常见民用采暖,板式换热器板片材料通常为一定规格的不锈钢;对31、软化水系统中,可以向盐罐内添加加碘盐和粉末盐;错32、补水泵长时间处于工频补水状态,说明系统失水严重,应立即汇报,查明原因;对33、各类换热器经过长时间运行后,都需定期清洗,以便去除换热器内结垢;对34、软换水箱内储存的是自来水;错35、自动补水是由二次网侧回水管路上的压力变送器检测的压力信号与控制器上回水压力设定值比较后输出一个控制信号,通过PID控制来调节补水泵的转速,从而实现二次网回水自动补给;对36、正常运行的换热设备,一次供水温度有可能低于二次供水温度;错二、单项选择题1、锅炉停用一段时间后又起用,其安全阀应进行 DA.水压试验B.密封试验C.超压启跳试验D.手动排放试验2、常用蒸汽锅炉出力的单位是 AA. t/hB. MWC. kcal/hD. kJ/h3、煤中含量最多的可燃元素是 AA. 碳B. 氢C. 硫D. 氧4、燃烧设备代号中“L”表示 BA. 固定炉排B. 链条炉排C. 振动炉排5、锅炉工作热效率最高时是其出力处于 B 状态A. 最大蒸发量B. 额定蒸发量C. 最小蒸发量6、双锅筒横置式链条炉排锅炉的代号是 ; DA. DZLB. DHLC. SZLD. SHL7、在锅筒内工作而使用电灯照明时,照明电压应不超过 ; BA. 36VB. 24VC. 60VD. 48V8、安全阀的作用是防止供热系统 BA、超温B、超压C、水力失调9、板式换热器主要以 C 方式进行热量传递;A、对流B、辐射C、传导10、安全阀每 B 年检验一次;A、半年 B.一年 C.2年11、蒸汽供热系统中若阀前压力过高,应安装 C ;A、截止阀B、闸阀C、减压阀12、供热系统中 C 只适用于蒸汽供热系统;蝶阀 B、闸阀 C、疏水阀13、严禁热介质未经 A ,由旁通直接进入换热器;A、过滤器B、电调阀C、止回阀14、软水器的作用是离析水中的 B 离子,防止换热器结垢;A、Ca2+ Na+B、Ca2+ Mg2+C、 K+ Na+15、全自动软水器树脂罐最高工作压力不得超过 A MPa;A、0.6B、0.4C、0.816、只允许介质朝一个方向流动,阻止反方向流动的阀门是 B ;A、蝶阀B、止回阀C、排污阀17、液位控制器中黄灯亮表示什么 B ;A、电磁阀打开B、电磁阀关闭C、电磁阀故障18、双纹管换热器每 B 年检验一次;A、半年B、一年C、2年19、换热站水泵并联运行时,流量 A ;A、增加B、减小C、不变20、电动调节阀阀杆向上时流量 B ;A、增加B、减小C、不变21、换热机组运行时应首先注入压侧介质,然后再注入 A 压侧介质;A、低高B、高低22、电调阀必须安装在换热器 A 附近.A、一次侧入口B、一次侧出口23、智能温度控制器中“10”表示电调阀 A ;A、全开B、全闭C、部分打开24、热水采暖系统中存有空气未能排除引起气塞会产生 B ;A．系统回水温度过低 B．局部散热器不热 C．热力失调25、居民散热器采暖方式,热媒温度通常为BA、95/70℃B、85/60℃C、50/40℃D、110/90℃26、换热设备中,必须设置过滤器的位置有AA二次侧回水总管 B循环泵压水管 C排气阀前 D二次侧供水总管27、常见热水换热器较采暖换热器缺少的组成部分为BA、循环泵B、补水泵C、热量计D、止回阀28、变频器报警后,被控水泵通常AA、停止运行B、工频运行C、按设定转速运行D、以25Hz运行29、水泵发出异响和异味后,运行工首先应AA、停泵B、忽略C、汇报工长30、下列不是水水换热机组组成的是BA、换热器B、疏水器C、循环泵D、压力表31、全自动钠离子软化水设备正常运行的条件不包括DA、要求的水压B、工业用盐达到要求容量C、设备正常通电D、照明亮度足够32、水泵开启和水泵关闭前,对应泵后阀门应该进行的操作为AA、水泵开启前-阀门关闭水泵关闭前-阀门关闭B、水泵开启前-阀门开启水泵关闭前-阀门关闭C、水泵开启前-阀门关闭水泵关闭前-阀门开启D、水泵开启前-阀门开启水泵关闭前-阀门开启33、热量表要准确计量,除了需检测供回水管道的温度外,还需测量BA、管道压力B、管道流量C、管径D、壁厚34、严寒期,若要增大供暖负荷,可以进行一下操作BA、降低一侧网循环流量B、提高一次网循环流量C、降低供水温度D、提高二次网供水压力35、常规交换站内不常见的设备有AA、叉车B、换热器C、软化水设备D、循环管路36、提高板式换热器换热量的途径有BA、降低一二次侧温差B、增大换热面积C、降低综合传热系数D、加大板片厚度三、多项选择题1、定期排污的主要作用是排除锅炉A 高浓度的C ;A、底部 B 汽包 C 锅水 D水冷壁E下降管2、传热有哪几种形式 ABC ;A. 传导B. 对流C. 辐射D. 传输3、与管壳式换热器相比板式换热器有哪些特点ABCD;A、传热系数高B、重量轻C、占地面积小D、清洗方便4、供热系统一般由 ABC 三部分组成;A、热源B、供热管网C、热用户D、检修人员5、板式换热器主要参数有哪些ABCD;A、设计压力B、试验压力C、设计温度D、试验温度6、管道常用保温材料有哪些ABCD;A、聚氨酯B、硅酸铝管壳C、岩棉管壳D、玻璃棉管壳7、泵的主要性能参数有哪些ABCD;A、流量B、功率C、扬程D、转速8、换热站一次侧回水温度过高,可能的原因是AB;A、换热面积过小B、冷侧堵塞C、冷侧流量过大9、换热器常见故障有哪些ABCA、外漏B、串液C、压降10、板式换热器主要零部件有哪些ABCDA、板片B、胶垫C、固定压紧板 D活动压紧板11、机组投入运行应首先开启换热器介质,然后开启AB介质;A、冷侧B、热侧C、与顺序无关12、下列哪些属于变频器保护功能ABCD;A、过载保护 B过电压保护 C、过电流保护 D、瞬间停电保护13、按照功能划分,平朔公司常见的热交换站类型有：ABCDA、集中供暖热交换站B、生活热水热交换站C、空调交换站D、混合功能交换站14、全自动钠离子交换器去除的主要是水中的ACA、钙离子B、钠离子C、镁离子D、铁离子15、采暖换热设备水泵按功能分类通常有BDA、污泥泵B、循环泵C、深井泵D、补水泵16、以下为循环泵前后常规的管道设施的有ABCA、止回阀B、软连接C、阀门D、疏水器17、采暖换热设备常规监控的参数有BCA、自来水压力B、换热器进出口温度C、换热器进出口压力D、自来水氯离子含量18、水泵常规参数有ABCA、扬程B、流量C、功率D、材质。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
板式换热器容积式换热器技术要求
板式换热器容积式换热器技术要求一、技术标准投标产品应符合（但不仅限于）如下标准及现行国家、地方、厂家、各政府部门的各种规范、法规、规定中的相关要求：1.GB16409-1996 板式换热器2.GB150-98 钢制压力容器3.GB151-89 钢制管壳式换热器4.压力容器安全检查规程（国家劳动总局颁发）5.GB699-88 优质碳素结构钢技术条件6.GB6654-96 压力容器用碳素钢及不同低合金钢热轧厚钢板7.JB4701~4702-92 压力容器法兰二、板式换热器技术要求1.采暖热负荷：高区供热负荷为5970KW，低区供热负荷为7613KW；2.一次水供回水温度为125℃/65℃，二次水供回水温度85℃/60℃；3.工作压力：高区1.6 MPa，低区1.0MPa；4.材质要求：传热板片采用不锈钢SUS304，密封胶垫采用三元乙丙橡胶或等效的其他材料。
三、立式即热式容积式换热器技术要求1.生活热水热负荷：高区生活热水负荷为2200KW，低区生活热水负荷为4000KW；2.一次水供回水温度：冬季125℃/65℃，夏季70℃/40℃；高低区生活热水供回水温度55℃/12℃；3.工作压力：高区1.6 MPa，低区1.0MPa；4.材质要求：壳体采用16MnR，换热管采用不锈钢波节管或性能等效的其他材料。
四、设计选型参数（供参考）1.高区采暖板式换热器，2台，F=45.65m2，Q=4179KW；2.低区采暖板式换热器，2台，F=57.75m2，Q=5329KW；3.高区立式即热式容积式换热器，2台，F=46m2，V=5m3；4.低区立式即热式容积式换热器，3台，F=46m2，V=5m3；五、其他要求1.换热器的设计和制造采用的零件、标准件等均应按照国家标准和相关部标验收；2.供方应向需方提供有关换热器试验报告和完整的质量保证书；3.需提供选型报告，并提供换热器各组件的材质；4.供方提供的产品需确保能满足安装使用要求并能通过热力集团有关部门的验收。
容积式换热器工作原理
容积式换热器工作原理
容积式换热器是一种利用流体的热容量进行换热的设备。
它的工作原理可以简要描述如下：
1. 原料流体进入容积式换热器，并通过一系列流道流过换热材料（如管道、板片等）。
2. 当原料流体流经换热材料时，与材料发生热传导，从而使原料流体的温度发生变化。
3. 当原料流体温度低于换热材料的温度时，换热材料吸收原料流体的热量，从而使其温度升高。
4. 当原料流体温度高于换热材料的温度时，换热材料向原料流体释放热量，从而使其温度降低。
5. 经过一段时间的流动，原料流体的温度逐渐接近换热材料的温度，达到热量平衡。
6. 经过换热后，原料流体带着传递给它的热量离开容积式换热器。
容积式换热器的主要特点是能够快速进行热量的传递和控制，适用于高温高压等工况条件。
它广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业的生产过程中，以提高生产效率和能源利用效率。
热力运行工高级工考试（选择题）
一、选择题（每题2分，共30分）1. 对于节流调节与喷嘴调节器，下列叙述正确的是：（ C ）A、节流调节的节流损失小，喷嘴调节调节汽室温度变化小；B、节流调节的节流损失大，喷嘴调节调节调节汽室温度变化大；C、部分负荷时，节流调节的节流损失大于喷嘴调节，但变工况时，喷嘴调节的调节汽室温度变化幅度小于节流调节；D、部分负荷时，节流调节的节流损失小于喷嘴调节，但变工况时，喷嘴调节的调节汽室温度变化幅度大于节流调节；2. 对于凝汽式汽轮机的压力级，下列叙述正确的是：（ C ）A、流量增加时焓降减小B、流量增加反动度减小；C、流量增加时，中间各压力级的级前压力成正比地增加，但焓降、速比、反动度、效率均近似不变；D、流量增加反动度增加3. 汽轮机冷态启动和增加负荷过程中，转子膨胀大于汽缸膨胀，相对膨胀差出现（A）增加。
A、正差胀B、负差胀C、不变4. 通常汽轮机允许的正胀差值是（A）负胀差值的。
A、高于；B、等于；C、低于。
5. 汽轮机低压缸喷水装置的作用是降低（A）温度。
A、排汽缸；B、凝汽器；C、低压缸轴封。
6. 高压加热器运行应（ C ）运行。
A、保持无水位；B、保持高水位；C、保持一定水位。
7. 离心泵基本特性曲线中，最主要的是（ D ）曲线。
A、Q-η；B、Q-N；C、Q-P；D、Q-H。
8. 高压加热器为防止停用后的氧化腐蚀，规定停用时间小于（ C ）可将水侧充满给水。
A、20h以下；B、40h以下；C、60h以下；D、80h以下。
9. 二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点，因此适宜于扑救（ D ）以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾。
A、220V；B、380V；C、450V；D、600V。
10. 燃煤中灰分熔点越高（A）A、越不容易结焦；B、越容易结焦；C、越容易灭火；D、越容易着火；11. 当炉内空气不足时，煤燃烧火焰是（ B ）A、白色B、暗红色C、橙色D、红色12. 抽气器从工作原理上可分为两大类：（ C ）。
板式换热器项目经济效益及投资价值分析
板式换热器项目经济效益及投资价值分析首先，板式换热器项目的投资成本是项目经济效益分析的重要组成部分。
投资成本包括设备购置费用、安装调试费用和工程施工费用等。
与其他类型的换热器相比，板式换热器的购置费用相对较高，但其具有结构紧凑、热交换效率高等优点，可以大大减少设备占地面积和维护空间。
因此，在项目投入初期可能会面临较高的投资成本，但从长远看，这种投资是具有收益的。
其次，板式换热器的维护成本相对较低。
板式换热器的结构简单，清洗和维护比较容易。
相比其他类型的换热器，板式换热器更容易维护，因为板间隙比较大，很容易进行清洗和检修工作。
此外，板式换热器材质一般为不锈钢，抗腐蚀能力强，使用寿命长，可有效降低维护成本。
然后，板式换热器项目具有明显的能耗降低效果。
板式换热器的热交换效率高，可以实现快速且高效的热能传递。
例如，用板式换热器取代传统的管壳式换热器，可以大幅降低能耗。
据统计，板式换热器的传热效率可达90%以上，而管壳式换热器只能达到60%左右。
能耗降低不仅可以提高能源利用效率，还能减少碳排放，环保意义重大。
最后，板式换热器项目还可以实现产能提高。
由于板式换热器具有热交换效率高、传热速率快等优点，可以使生产过程中的热能得到充分利用。
通过使用板式换热器，可以提高生产效率，加快生产节奏，销售量和产能都有可能得到提升，进而带来更多的利润。
综上所述，对于板式换热器项目的经济效益和投资价值的分析，可以发现投资成本虽然相对较高，但通过节省维护成本、降低能耗和提高产能等因素的综合考量，可以有效提高企业的生产效率和利润水平，实现项目的经济效益和投资价值。
因此，板式换热器项目具有较高的投资回报率和可持续发展潜力。
容积式换热器和板式换热器
容积式换热器膨胀罐主要用在水系统上，在锅炉供暖系统上主要是用来吸收由于温度升高系统水膨胀引起的压力波动；在变频供水或其他供水设备上主要是用来调节因阀门开关，水泵启闭而引起的压力波动，消除水锤效应的一个装置。
膨胀罐的结构主要分为两个部分：外部罐体和内部气囊，两者用法兰盘连接。
在气囊与罐体之间预充一定压力的氮气，这样当膨胀罐装在系统上工作时，当系统由于工作压力异常，压力开关大于膨胀罐内部预充氮气压力时，系统水就会冲入膨胀罐内吸收压力波动，避免系统压力过高而损坏其他元器件，而系统因为泄漏等原因压力降低小于膨胀罐内氮气压力时，膨胀罐内那部分水会在氮气压力的作用下挤出补回系统，维持系统压力不会降低太多。
正是因为膨胀罐的这个特殊作用，它经常和变频供水系统一起使用，可见减少变频泵的启动次数，大大延长水泵的使用寿命。
容积式换热器的有关问题：为何用热水与冷水进行交换而不是直接加热冷水？这样能量利用率不是更高？主要考虑的热水的水质可能是不需要的，冷水的水质好，但没有太好的加热容器等等，比如不能用暖气里的水洗澡（水质差），加个换热器，将凉水变热水洗澡就没问题了。
水锤效应：在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。
当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁主要是对阀门会产生一个压力。
由于管壁光滑后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。
在水利管道建设中都要考虑这一因素。
相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤效应，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。
为什么不可以用暖气里的水洗澡？原因：暖气用水一般是工业用软化水，或除氧软化水，也有普通自来水的，基本无毒，但有些地区的暖气用户经常偷放热水，热力公司为了保证压力正常只好往供暖水里加些化学物质，一般有微毒。
暖气用水绝不能让人用于洗浴的。
为了保证锅炉、供热系统安全运行，供热部门要在系统水中添加防腐阻垢软化处理药剂，出去锅炉内的锈垢，防止锅炉和供热系统发生堵塞爆管，这类药剂含有碱性物质，具有较高的腐蚀性。
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板式换热器与容积式换热器对比
容积式换热器：
优点：
1）容积式换热器兼具换热、贮热功能。
有较大的贮热量，可以提前加热，将热水贮存在换热器内，热媒的小时耗热量可随加热时间的加长而减小其峰值。
2）容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，如酒店的生活用水。
3）被加热水通过罐体阻力损失小。
4）结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低。
5）供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。
使用寿命长。
缺点：
1）外形体积较大、换热效率低，通过不断的循环加热才能达到要求的温度。
2）壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大是需要采用膨胀节或波纹管等补偿元件减小温差应力。
3）清洗不方便，所有部件均焊接组成，仅能通过换热管束导流筒进入设备内部进行检修、清洗。
4）对热源温度要求较高，满足产水量的情况下，热源流量和温度必须得到保证。
板式换热器：
优点：
1）传热效率高，传热系数大，对数温差大，单位换热面积置换热量远高于其他换热设备，而且容易改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。
2）重量轻、占地面积小，结构紧凑，适用于各种工况与环境，可充分利用原有设备，克服空间局限的场合。
3）换热器板片间通道经过特殊的流道设计，在很低的雷诺数下就能产生强烈的湍流，内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。
4）具有较强的变工况适应能力，由于优化设计的板型，加热水在0.3m/s至1.2m/s的流速范围内均能达到传热意义上的紊流，因此在较宽的负荷变化范围内热工性能变化不大。
5）易于维护检修，设备停车后，一两个人就能轻松的对设备进行例行维护和检修，降低维护费用及运行成本。
6）单位传热面积的金属耗量最低，降低了制造与购买成本。
缺点：
1）工作压力≤2.5MPa，工作温度≤200℃，不适用于易堵塞介质。
2）换热器板片较薄，承压能力相对较低；特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，如果使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸后，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。
3）板片之间的间距较窄，液膜较薄，蒸发速度快。
若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加速板片间的密封垫圈损坏；焦化物质会造成板片间冷物料通道堵死，影响设备的使用，给生产造成损失。
所以，员工对板式换热器设备结构和工作原理的理解是实际使用中的难点。
4）单位长度的压力损失大。
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。